ES2204592T3 - Dispersador de torsion mecanica. - Google Patents
Dispersador de torsion mecanica.Info
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Abstract
Un dispensador de torsión mecánica, que comprende: - un alojamiento (2), teniendo dicho alojamiento (2) un extremo (3) superior y un extremo (4) inferior, - una pluralidad de primeras paredes (5) que se extienden longitudinalmente desde el extremo (4) inferior hasta el extremo (3) superior del alojamiento (2), definiendo cada primera pared (5) un compartimento (6) de producto separado, y teniendo cada compartimento (6) de producto un primer extremo (7) abierto y un segundo extremo (8) abierto; - un miembro (9) de tornillo giratorio, dispuesto axialmente en el interior de cada compartimento (6) de producto, que posee un extremo proximal y un extremo distal (11); - un engranaje (12) sujeto al extremo (11) distal de cada miembro (9) de tornillo, estando dicho engranaje (12) dispuesto giratoriamente en el segundo extremo (8) abierto de cada compartimento (6) de producto; - un pistón (13) dispuesto de forma axialmente deslizable en el interior de cada compartimento (6) de producto, teniendo dicho pistón (13) una abertura (14) central roscada que coopera con el miembro (9) de tornillo para mover el pistón (13) axialmente por el interior de su compartimento (6) de producto con la rotación relativa del miembro (9) de tornillo asociado; - un engranaje (15) maestro, montado giratoriamente en la parte inferior (4) del alojamiento (2), contactando dicho engranaje (15) maestro con cada engranaje (12) de miembro de tornillo, y - una base (22) para ayudar al giro del engranaje (15) maestro, estando la base (22) sujeta al engranaje (15) maestro, que se caracteriza porque la base (22) comprende un area de agarre situada completamente por debajo de la pared central del alojamiento (2).
Description
Dispensador de torsión mecánica.
La presente invención se refiere a dispensadores
de torsión mecánica. Más en particular, se refiere a dispensadores
de torsión mecánica que albergan uno o más productos por separado,
y que dispensan esos productos simultáneamente.
Algunos productos cosméticos, farmacéuticos,
domésticos, industriales, y relacionados con los comestibles, están
formulados en múltiples fases que necesitan ser mantenidas de forma
separada hasta que están listas para su uso. La capacidad del
embalaje para mantener las múltiples fases separadas hasta que estén
listas para su uso, así como también proporcionar al consumidor un
uso fácil del dispositivo, ha sido hasta ahora un obstáculo
importante.
Los intentos previos por envasar tales productos
de fase múltiple incluían el envasado de cada fase del producto en
contenedores separados que necesitan ser abiertos de manera
separada, y mezclados en el interior de un tercer contenedor con
anterioridad a su uso por parte del consumidor. El problema del uso
de este tipo de envase consiste en que el contenedor de cada fase,
así como también un contenedor de mezcla, han de ser empaquetados en
un único contenedor de envío para su venta al consumidor. Este
número incrementado de componentes requeridos para el envasado del
producto para su venta, aumenta el coste del producto, así como
también coste de envío del producto hasta su destino previsto.
Se han propuesto otros sistemas que utilizan una
bomba separada para cada fase del producto, en los que cada una de
estas bombas está sujeta por medio de un actuador común. Además de
la complejidad de la estructura de bomba y de los costes
incrementados asociados al uso de este tipo de sistema dispensador
complicado, existen aún inconvenientes significativos con respecto a
este sistema. En primer lugar, según es habitual con los productos
de fase múltiple, cada fase del producto no tiene típicamente las
mismas propiedades físicas que las otras fases. Cuando estas fases
se disponen en un sistema de bomba múltiple, las diferentes
características físicas asociadas a cada fase pueden causar
inexactitudes en el cebado de cada bomba individual, en la dosis
expelida por estas bombas, y en el uso desigual resultante de cada
fase del producto, dejando típicamente con ello alguna fase que
queda en su contenedor respectivo mientras se consume la otra fase.
Estos problemas resultan especialmente importantes cuando el
producto de fase múltiple requiere dosificaciones exactas medidas de
cada fase para ser mezcladas entre sí con el fin de obtener las
propiedades óptimas del producto.
La Patente francesa núm. 2.721.907 describe un
mecanismo dosificador para dispensar dos productos al mismo tiempo.
Esta estructura comprende una caja que tiene dos contenedores
distintos, y un doble pistón que se extiende a través de los dos
contenedores. El doble pistón consiste en un eje con rosca de
tornillo sujeto a la parte superior del contenedor, y una tuerca
que se mueve sobre el eje. La tuerca se fija al doble pistón de
modo que la rotación del eje hace avanzar la tuerca y mueve los
pistones por el interior de sus respectivos contenedores. El
inconveniente de este dispensador consiste en que la altura total
del contenedor ha de ser al menos el doble de la altura de los
contenedores individuales con el fin de dispensar sustancialmente
todo el producto contenido en los mismos. Esto se debe a que cada
contenedor debe tener una pared ininterrumpida con el fin de
mantener separados los dos productos contenidos en el mismo. Con
esta pared ininterrumpida, el doble pistón debe tener un miembro en
forma de U invertida, que conecta el pistón interior de cada
contenedor con el eje. Este miembro en forma de U debe ser al menos
tan largo como cada contenedor. Si el miembro en forma de U no
fuera al menos tan largo como cada contenedor, o bien no podrían ser
entonces dispensados los contenidos completos del contenedor, o
cada pared del contenedor tendría que estar dotada de una ranura
por cuyo interior se pudiera desplazar el pistón de modo que el
pistón pudiera alcanzar la parte inferior del contenedor. Ninguna de
estas configuraciones no resulta práctica, puesto que nos veríamos
forzados o bien a diseñar un embalaje que sería relativamente
largo, o bien uno que no dispensaría todo el producto del interior
de cada contenedor.
La Patente francesa núm. 2.651.485 describe un
contenedor/dispensador para dos productos diferentes de
consistencia similar. El contenedor consiste en un alojamiento con
dos cámaras separadas para los dos productos, y un mecanismo para
expelerlos a través de dos salidas separadas en la parte superior,
que se acciona mediante un actuador con acceso desde el exterior
del contenedor. El mecanismo para expeler los productos tiene forma
de pistones en el interior de las dos cámaras, accionados por un
mecanismo de tornillo telescópico y una rueda moleteada,
enganchando la rueda moleteada con dientes de los extremos de los
tornillos de pistón para impulsar los pistones por el interior de
las dos cámaras. De manera similar a la Patente francesa núm.
2.721.907, este dispensador debe tener una altura incrementada con
el fin de que el miembro de tornillo telescópico pueda estar
contenido completamente en el interior del dispensador.
Adicionalmente, muchos de los sistemas
dispensadores de fase múltiple, por no decir la mayor parte, tales
como los que se han descrito en lo que antecede, requieren que el
usuario mezcla cada fase del producto conjuntamente después del
dispensado. Típicamente, en el caso de productos cosméticos o
farmacéuticos aplicados tópicamente, el consumidor debe dispensar
cada fase del producto sobre la zona prevista del cuerpo. A
continuación, el consumidor debe mezclar las fases múltiples entre
sí con el fin de que los productos realicen su función prevista. El
problema de que un consumidor tenga que mezclar una producto de
fase múltiple directamente sobre la piel consiste en que, antes de
que las fases se mezclen entre sí, el consumidor puede tener una
reacción adversa a una cualquiera de las fases en su forma no
mezclada.
El documento
US-A-2 240 566, en el que se basa la
parte pre-caracterizadora de la reivindicación 1,
describe un contenedor dotado de dos cámaras, cada una de ellas con
un mecanismo para expresar su contenido hacia un cuello de salida.
Un actuador en un extremo del contenedor se hace girar en un
sentido para hacer girar un medio de pistón y forzar así la salida
del producto por una punta de un pitorro dispensador. El actuador
se superpone al cuerpo.
La presente invención consiste en un dispensador
de torsión mecánica que comprende un alojamiento que posee un
extremo superior, un extremo inferior, y una pluralidad de primeras
paredes que se extienden longitudinalmente desde el extremo
inferior hasta el extremo superior del alojamiento, definiendo cada
primera pared un compartimento separado de producto para cada
componente del producto. Cada compartimento de producto posee un
primer extremo abierto y un segundo extremo abierto.
Un miembro de tornillo giratorio se encuentra
dispuesto en el interior de cada compartimento de producto. Cada
miembro de tornillo posee un extremo proximal y un extremo distal.
Un engranaje ha sido fijado al extremo distal de cada miembro de
tornillo, estando dicho engranaje dispuesto giratoriamente en el
segundo extremo abierto de cada compartimento de producto.
Un pistón ha sido dispuesto axialmente de forma
deslizable en el interior de cada compartimento de producto. El
pistón posee una abertura central roscada que coopera con el
miembro de tornillo para mover el pistón axialmente por el interior
de su compartimento de producto con la rotación relativa del
miembro de tornillo asociado.
Un engranaje maestro ha sido montado
rotacionalmente en la parte inferior del alojamiento. El engranaje
maestro contacta con cada engranaje de miembro de tornillo de tal
modo que la rotación del engranaje maestro hace que gire cada
engranaje de miembro de tornillo, lo cual, a su vez, hace que el
pistón se deslice axialmente por el interior del compartimento de
producto entre la abertura roscada del pistón y el miembro de
tornillo.
El movimiento resultante del pistón provoca que
el producto del interior del compartimento de producto sea
dispensado a través de un capuchón extremo que está acoplado en el
extremo superior del alojamiento. El capuchón extremo está dotado
de una pluralidad de segundas paredes que se extienden
longitudinalmente. Las segundas paredes se extienden a través del
capuchón extremo desde un primer extremo abierto hasta un segundo
extremo abierto, y se alinean con el primer extremo abierto del
compartimento de producto para formar un paso de dispensación cuando
el capuchón extremo está situado en el extremo superior del
alojamiento.
En una realización preferida, el capuchón extremo
está provisto de una superficie de mezcla. La superficie de mezcla
se obtiene dotando al capuchón extremo con una cara plana o cóncava
que intersecta con el segundo extremo abierto de cada segunda
pared. La superficie de mezcla proporciona al consumidor un área
sobre el embalaje para mezclar entre sí los productos en el
interior de cada compartimento de producto con anterioridad a su
aplicación.
Otros objetos, características y diseños de la
presente invención, podrán ser mejor comprendidos a la visa de los
ejemplos de realización que se discuten en lo que sigue con la
ayuda de los dibujos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta frontal de una
realización del dispensador de torsión de la presente
invención;
La Figura 2 es una vista en sección transversal
del dispensador de torsión a lo largo de la línea
A-A de la Figura 3;
La Figura 3 es una vista en planta superior del
dispensador de torsión de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en sección transversal
del dispensador de torsión a lo largo de la línea
B-B de la Figura 1;
La Figura 5 muestra el miembro de tornillo y el
pistón de la presente invención;
La Figura 6 es una vista despiezada de la Sección
C de la Figura 2;
La Figura 7 es una vista en sección transversal
del capuchón extremo de la presente invención a lo largo de la
línea D-D de la Figura 10;
La Figura 8 es una vista en sección transversal
del capuchón extremo de la presente invención a lo largo de la
línea E-E de la Figura 9;
La Figura 9 es una vista frontal en planta del
capuchón extremo de la presente invención;
La Figura 10 es una vista en planta lateral del
capuchón extremo de la presente invención;
La Figura 11 es una vista en sección transversal
de una realización adicional del dispensador de torsión de la
presente invención a lo largo de la línea F-F de la
Figura 12;
La Figura 12 es una vista en sección transversal
parcial que muestra los miembros de tornillo y el engranaje maestro
de acuerdo con la realización de la Figura 11;
La Figura 13 es una vista en sección transversal
de otra realización del dispensador de torsión de la presente
invención a lo largo de la línea G-G de la Figura
14;
La Figura 14 es una vista en sección transversal
parcial que muestra los miembros de tornillo y el engranaje maestro
de acuerdo con la realización de la Figura 13, y
La Figura 15 es una vista en sección transversal
del dispensador de la presente invención que tiene un capuchón
extremo integralmente moldeado.
Haciendo ahora referencia a los dibujos, la
Figura 1 muestra una realización, indicada en general como 1, del
dispensador de torsión mecánica de la presente invención. El
dispensador de torsión comprende un alojamiento 2 que posee un
extremo 3 superior y un extremo 4 inferior. Según se aprecia más
claramente en la Figura 2, el alojamiento 2 está provisto de una
pluralidad de paredes 5 que se extienden longitudinalmente desde el
extremo 4 inferior hasta el extremo 3 superior del alojamiento 2.
Incluso aunque las Figuras 1 y 2 muestran solamente dos paredes,
resulta evidente a partir de la presente descripción que se puede
prever cualquier número de paredes en el interior del alojamiento
de la presente invención. Cada pared 5 define un compartimento 6 de
producto separado, cada uno de los cuales posee un primer extremo 7
abierto y un segundo extremo 8 abierto.
Un miembro 9 de tornillo giratorio ha sido
dispuesto axialmente en el interior de cada compartimento 6 de
producto. Según se ve con mayor detalle en la Figura 5, cada
miembro 9 de tornillo posee un extremo 10 proximal y un extremo 11
distal, y está roscado a lo largo de su eje. Un engranaje 12 ha
sido fijado al extremo 11 distal de cada miembro 9 de tornillo.
Cada engranaje 12 está dispuesto giratoriamente en el segundo
extremo 8 abierto de cada compartimento 6 de producto. Con
preferencia, el miembro 9 de tornillo se mantiene en el segundo
extremo 8 abierto de cada compartimento 6 de producto dotando al
extremo 8 abierto de un reborde 40 que se proyecta hacia el interior
de un rebaje 41 en el extremo 11 distal del miembro 9 de
tornillo.
Un pistón 13 ha sido dispuesto de forma
axialmente deslizable en el interior de cada compartimento 6 de
producto. Cada pistón 13 posee una abertura 14 central roscada que
coopera con el miembro 9 de tornillo para mover el pistón 13
axialmente por el interior del compartimento 6 de producto con la
rotación relativa del engranaje 12. El perímetro 42 del pistón 13
ha sido diseñado de modo que contacta con la pared 5 del
compartimento 6 de producto de tal manera que permita que el pistón
13 se mueva axialmente por el interior del compartimento 6 de
producto. Los expertos en la materia entenderán que el grado de
contacto requerido entre el perímetro del pistón y la pared del
compartimento de producto dependerá de las características del
producto contenido en el interior de cada compartimento de producto.
Por ejemplo, si el producto es relativamente no viscoso, el grado
de contacto tendrá que ser mayor con el fin de formar una barrera a
través de la cual el producto tendrá dificultad de pasar.
Un engranaje 15 maestro ha sido montado
giratoriamente en la parte inferior 4 del alojamiento 2. Según se
aprecia con mayor detalle en las Figuras 4 y 11-14,
el engranaje 15 maestro entra en contacto con cada engranaje 12 de
miembro de tornillo. La rotación del engranaje 14 maestro hace que
gire cada engranaje 12 de miembro de tornillo, el cual, a su vez,
hace que el pistón 13 deslice axialmente por el interior del
compartimento 6 de producto por medio de la interacción entre la
abertura 14 roscada del pistón y el miembro 9 de tornillo.
En una realización preferida, según se aprecia en
la Figura 4, el engranaje 15 maestro se posiciona entre, y contacta
con, cada engranaje 12 de miembro de tornillo. Con esta
realización, el engranaje 15 maestro está dotado preferentemente de
un taladro 21 longitudinal a su través que se acopla alrededor de
una protuberancia 20 que depende del extremo 4 inferior del
alojamiento 2. Como alternativa, el engranaje 15 maestro puede
estar provisto de una protuberancia que se extiende desde la
superficie superior del engranaje maestro, mientras que la parte
inferior del alojamiento está dotada de una abertura en cuyo
interior se acopla la protuberancia con el fin de permitir el
engranaje maestro pueda girar. Con el fin de permitir que el
consumidor haga girar fácilmente el engranaje 15 maestro, se ha
sujetado preferentemente al mismo una base 22. La base 22
proporciona al consumidor un área que puede ser agarrada
fácilmente, permitiendo así una rotación más fácil del engranaje 15
maestro.
En una realización alternativa, según se aprecia
en la Figura 11, el engranaje 15 maestro puede estar formado de
modo que se dobla alrededor de, y contacta con, cada engranaje 12
de miembro de tornillo. Con esta realización, el engranaje 15
maestro está sujeto giratoriamente a la parte inferior del
alojamiento por medio de un poste 60 que encaja en un rebaje 61 de
la parte inferior del alojamiento, como se aprecia en la Figura 12.
Con esta realización, el engranaje 15 maestro y la base 22 se
forman, con preferencia, como una unidad integral, permitiendo con
ello que el poste 60 se extienda desde una pared 62 divisora
situada entre la base 22 y el engranaje 15 maestro.
En otra realización adicional, según se aprecia
en las Figuras 13 y 14, el engranaje 15 maestro puede ser una cinta
flexible que se dobla alrededor de, y que contacta con, cada
engranaje 12 de miembro de tornillo. Con esta realización, se
preferirá que la base 22 esté fijada a la parte inferior del
alojamiento de una forma no giratoria, de modo que simplemente
retenga la cinta flexible en posición apropiada con respecto a los
engranajes 12 de miembro de tornillo. Esto puede realizarse, por
ejemplo, dotando a la base con un miembro 65 que se proyecta
ascendentemente, que encaja en un rebaje 66 configurado de manera
complementaria dentro del extremo inferior del alojamiento. Con esta
realización, se prefiere que la forma del miembro 65 proyectante y
del rebaje 66 sean tales que la base no tendrá que estar capacitada
para girar con respecto al alojamiento. Las formas adecuadas
incluyen, por ejemplo, la cuadrada, la rectangular, o similares.
Un capuchón extremo, indicado en general como 16,
ha sido previsto en el extremo 3 superior del alojamiento. En una
realización preferida, el capuchón 16 extremo consiste en una pieza
separada que se acopla al extremo 3 superior del alojamiento 2.
Según se aprecia con mayor detalle en las Figuras 7 - 10, el
capuchón 16 extremo posee una carcasa 70 externa y una pluralidad
de segundas paredes 17 que se extienden longitudinalmente. Las
segundas paredes 17 se extienden a través del capuchón extremo,
desde un primer extremo 18 abierto hasta un segundo extremo 19
abierto, en el que los segundos extremos 19 abiertos intersectan
con la carcasa 70 externa del capuchón 16 extremo. Las segundas
paredes 17 están situadas en el interior del capuchón extremo de
modo que, cuando el capuchón extremo se dispone sobre el extremo 3
superior del alojamiento 2, según se aprecia en la Figura 1, cada
primer extremo 18 de la segunda pared 17 se alinea con cada uno de
los primeros extremos 7 abiertos de cada compartimento 6 de
producto, definiendo con ello un paso de dispensación 45 a través
del cual pueda salir el producto desde cada compartimento 6 de
producto. En una realización preferida, según se aprecia en las
Figuras 1 y 6, el primer extremo 18 abierto de la segunda pared 17
es de diámetro ligeramente mayor, y se adapta al primer extremo 7
abierto de la pared 5 con el fin de definir un paso 45 de
dispensación. Como resultará evidente para un experto en la materia,
el número de segundas paredes en el interior del capuchón extremo
será igual al número de compartimentos de producto en el interior
del alojamiento.
Con preferencia, la parte inferior 31 del
capuchón 16 extremo se ha dotado de un anillo de retención 32 que
se acopla en el interior de una ranura 33 en el extremo 3 superior
del alojamiento 2. Según se aprecia con mayor detalle en la Figura
6, la interacción del anillo 32 de retención y de la ranura 33,
ayuda a retener el capuchón 16 extremo sobre el extremo 3 superior
del alojamiento 2. Alternativamente, el anillo de retención puede
estar colocado en el extremo superior del alojamiento, y la ranura
puede estar situada en la parte inferior 31 del capuchón
extremo.
Adicionalmente, según se aprecia en la Figura 6,
la segunda pared 17 puede estar dotada de uno o más anillos 51 de
sellado que contactan y sellan contra la pared 5 cuando el capuchón
16 extremo se sitúa sobre el extremo 3 superior del alojamiento. La
adición de los anillos sellantes 51 ayuda a la formación de un sello
a prueba de fugas, a través del cual no puede pasar un producto no
viscoso. La Figura 6 muestra los anillos de sellado 51 situados
sobre la segunda pared 17 del capuchón extremo, realizando así un
sello contra la pared del alojamiento. Los anillos de sellado, sin
embargo, pueden ser colocados también sobre la pared del
alojamiento y realizar un sellado contra la segunda pared.
En una realización preferida, el capuchón 16
extremo se ha dotado de una superficie 30 de mezcla. La superficie
30 de mezcla se obtiene dotando al capuchón 16 extremo con una cara
plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo 19 abierto de
cada segunda pared 17 y con la carcasa 70 externa del capuchón 16
extremo. La superficie 30 de mezcla proporciona al consumidor un
área en el embalaje para mezclar entre sí los productos en el
interior de cada compartimento de producto con anterioridad a su
aplicación, eliminando así la necesidad de que el consumidor mezcle
entre sí los múltiples componentes del producto directamente sobre
el área de aplicación prevista. Esta característica novedosa
permite la aplicación de un producto totalmente activo directamente
sobre la piel, en vez de tener que esperar a que se produzca la
reacción sobre la piel. Alternativamente, según se aprecia en la
Figura 15, el capuchón extremo puede estar moldeado integralmente
con el alojamiento para formar un único cuerpo 80. Con esta
realización, cada una de las primeras paredes del alojamiento y
cada una de las segundas paredes del capuchón extremo será moldeada
integralmente a modo de estructuras 81 de pared simple, definiendo
cada pared 81 simple un compartimento de producto 82 separado. Cada
compartimento de producto 82 posee un primer extremo 84 abierto y un
segundo extremo 83 abierto. El segundo extremo 83 abierto está
diseñado para albergar un miembro de tornillo giratorio (no
representado) de la misma manera que se ha descrito en lo que
antecede. De igual modo, el primer extremo 84 abierto de cada
compartimento de producto 82 define un paso de dispensación para el
producto en el interior de cada compartimento.
Tanto si el capuchón extremo es una pieza
separada como si está moldeado integralmente con el alojamiento, el
llenado de cada compartimento de producto y el montaje posterior
del embalaje completo, es una tarea relativamente fácil.
Si el capuchón extremo es una pieza separada, el
alojamiento 2 se ensambla primero con los miembros 9 de tornillo y
con el engranaje 15 maestro dispuestos giratoriamente en las
posiciones descritas con anterioridad. A continuación, cada
compartimento 6 de producto se llena con su componente de producto
previsto. El capuchón 16 extremo se acopla después sobre el extremo
3 superior del alojamiento 2, encapsulando así cada componente de
producto en el interior de su respectivo compartimento 6 de
producto, y haciendo que el embalaje sea esté más preparado para la
dispensación. Con preferencia, el pistón 13 de cada miembro 9 de
tornillo se posiciona inicialmente de manera sustancial en el
segundo extremo 8 abierto del compartimento 6 de producto. Así,
cuando se hace girar el miembro 9 de tornillo, el pistón 13 se
desplazará desde el segundo extremo 8 abierto del compartimento 6
de producto hacia el primer extremo 7 abierto del compartimento 6
de producto, provocando con ello que cada componente de producto sea
expelido a través del paso 45 de dispensación definido por las
segundas paredes 17 del capuchón 16 extremo.
Si el extremo está moldeado integralmente con el
alojamiento para formar un cuerpo único, entonces el cuerpo se
invierte y cada compartimento de producto se rellena con su
componente de producto previsto. A continuación, los miembros de
tornillo se disponen giratoriamente en sus posiciones descritas en
lo que antecede. A continuación, el engranaje maestro se sitúa en
su posición apropiada contactando cada miembro de tornillo, y el
embalaje está listo para la dispensación.
Con cualquiera de las realizaciones descritas en
lo que antecede, puede ser necesario dispensar diferentes
cantidades de cada componente de producto con el simple giro del
engranaje maestro. Para una situación tal como ésta, la presente
invención puede ser modificada fácilmente para acomodar casi todas
las relaciones de dispensación que se desee. Por ejemplo, si el
producto final requiere una relación de 2:1 de dos productos
componentes separados, entonces todo lo que se precisa consiste en
la modificación de los dos compartimentos de producto para hacer un
compartimento con doble volumen que el otro, y modificar los
pistones para que se adapten a cada compartimento de producto. El
paso de rosca del miembro de tornillo, el paso de rosca del pistón,
y la relación entre el engranaje maestro y cada engranaje de
miembro de tornillo, deberán permanecer sin cambio. Este simple
cambio permite que cada pistón se mueva a la misma velocidad por el
interior de cada compartimento de producto, facilitando así que cada
pistón alcance el extremo proximal de sus miembros de tornillo
asociados sustancialmente en el mismo momento, y que con el proceso
se dispensen sustancialmente los contenidos completos de cada
compartimento de producto mientras se proporciona una relación de
2:1 entre cada componente de producto dispensado.
Adicionalmente, se puede desear dotar al presente
dispensador con un indicador de dosificación que ayude al
consumidor a determinar cuándo ha sido dispensada la cantidad de
producto apropiada o recomendada. Por ejemplo, según se aprecia en
la Figura 12, el extremo 4 inferior del alojamiento 2 puede estar
dotado de una o más muescas 90, y el engranaje 15 maestro puede
estar provisto de uno o más retenes 91 que se acoplen en el
interior de las muescas 90. Cuando el consumidor gira el engranaje
maestro para dispensar el producto, el retén 91 girará hacia fuera
de la muesca 90 y hacia la siguiente muesca sucesiva, indicando así
al consumidor que se ha conseguido la dosificación recomendada.
Además, los segundos extremos 19 abiertos del
capuchón 16 extremo pueden estar dotados de un miembro 92 de
auto-cierre, según se aprecia en la Figura 9. Este
miembro 92 de auto-cierre puede ser una membrana
flexible bi-inyectada que se moldea simultáneamente
con el capuchón extremo, o una válvula de una sola vía que consiste
en una pieza separada fijada de forma segura en el interior del
segundo extremo abierto del capuchón extremo por medio de un
adhesivo, un acoplamiento de enganche rápido, un acoplamiento de
fricción, o similar, siendo tales medios de sujeción una pieza bien
conocida en la técnica. Con una u otra estructura, el miembro de
auto-cierre actúa por apertura según se es
dispensado el producto desde el segundo extremo abierto, y
realizando después un sellado una vez que se ha dispensado la
cantidad de producto deseada.
Para facilidad de fabricación de la presente
invención, se prefiere que todas las partes componentes estén
formadas a partir de materiales plásticos. El material particular
elegido para cada parte dependerá de las características de
compatibilidad del producto que ha de estar contenido en el
interior del embalaje, así como también de las características de
moldeo del material, todo lo cual es bien conocido por los expertos
en la materia. Los materiales adecuados incluyen, aunque sin
limitarse a ello, el polipropileno, polietileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, acetal, y
similares.
La presente invención subsana los inconvenientes
de los embalajes de dispensación multi-producto más
complicados, y permite la dispensación simultánea de múltiples
productos con la rotación de un simple engranaje, la dispensación
controlada de estos productos para proporcionar una dosis
consistente con cada rotación del engranaje maestro, y la
posibilidad de dispensar diferentes cantidades de cada producto con
la misma rotación simple del engranaje maestro.
Claims (27)
1. Un dispensador de torsión mecánica, que
comprende:
- un alojamiento (2), teniendo dicho alojamiento
(2) un extremo (3) superior y un extremo (4) inferior,
- una pluralidad de primeras paredes (5) que se
extienden longitudinalmente desde el extremo (4) inferior hasta el
extremo (3) superior del alojamiento (2), definiendo cada primera
pared (5) un compartimento (6) de producto separado, y teniendo cada
compartimento (6) de producto un primer extremo (7) abierto y un
segundo extremo (8) abierto;
- un miembro (9) de tornillo giratorio, dispuesto
axialmente en el interior de cada compartimento (6) de producto,
que posee un extremo proximal y un extremo distal (11);
- un engranaje (12) sujeto al extremo (11) distal
de cada miembro (9) de tornillo, estando dicho engranaje (12)
dispuesto giratoriamente en el segundo extremo (8) abierto de cada
compartimento (6) de producto;
- un pistón (13) dispuesto de forma axialmente
deslizable en el interior de cada compartimento (6) de producto,
teniendo dicho pistón (13) una abertura (14) central roscada que
coopera con el miembro (9) de tornillo para mover el pistón (13)
axialmente por el interior de su compartimento (6) de producto con
la rotación relativa del miembro (9) de tornillo asociado;
- un engranaje (15) maestro, montado
giratoriamente en la parte inferior (4) del alojamiento (2),
contactando dicho engranaje (15) maestro con cada engranaje (12) de
miembro de tornillo, y
- una base (22) para ayudar al giro del engranaje
(15) maestro, estando la base (22) sujeta al engranaje (15)
maestro,
que se caracteriza porque la base (22)
comprende un área de agarre situada completamente por debajo de la
pared central del alojamiento (2).
2. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que el engranaje (15) maestro está situado entre, y contacta con
cada uno de, los engranajes (12) maestros.
3. El dispensador de la reivindicación 1 ó 2, en
el que el engranaje (15) maestro está dotado de un taladro (21)
longitudinal, y el extremo (4) inferior del alojamiento (2) se ha
dotado de una protuberancia (20), estando dicho taladro (21)
longitudinal montado giratoriamente alrededor de la citada
protuberancia (20).
4. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que el engranaje (15) maestro dobla alrededor de, y contacta con,
cada engranaje (12) de miembro de tornillo.
5. El dispensador de una de las reivindicaciones
1 a 4, en el que el engranaje (15) maestro es una cinta flexible
que dobla alrededor de, y que contacta con, cada engranaje (12) de
miembro de tornillo.
6. El dispensador de una de las reivindicaciones
1 a 5, en el que el dispensador se ha dotado de un indicador de
dosificación, comprendiendo dicho indicador de dosificación una o
más muescas (90) sucesivas en la parte inferior (4) del alojamiento
(2) y uno o más retenes (91) en el engranaje (15) maestro que se
acoplan en el interior de las muescas (90), girando dichos uno o
más retenes hacia fuera de la muesca (90) y hacia la siguiente
muesca (90) sucesiva con la rotación del engranaje (15) maestro.
7. El dispensador de una de las reivindicaciones
1 a 6, en el que se ha previsto un capuchón (16) extremo en el
extremo (3) superior del alojamiento (2), comprendiendo dicho
capuchón (16) extremo una carcasa (70) externa y una pluralidad de
segundas paredes (17) que se extienden longitudinalmente,
extendiéndose dichas segundas paredes (17) a través del capuchón
(16) extremo desde un primer extremo (18) abierto hasta un segundo
extremo (19) abierto, intersectando dicho segundo extremo (19)
abierto con la carcasa (70) externa, estando dichas segundas
paredes (17) posicionadas en el interior del capuchón (16) extremo
de modo que cada primer extremo (18) abierto de la segunda pared
(17) se alinea con cada primer extremo (7) abierto de cada
compartimento (6) de producto definiendo con ello un paso de
dispensación.
8. El dispensador de la reivindicación 7 en el
que el capuchón (16) extremo es una pieza separada que se sitúa en
el extremo (3) superior del alojamiento (2).
9. El dispensador de la reivindicación 8, en el
que el primer extremo (18) abierto de la segunda pared (17) es de
diámetro ligeramente mayor y se acopla sobre el primer extremo (7)
abierto de la primera pared (5) del alojamiento (2).
10. El dispensador de una de las reivindicaciones
7 a 9, en el que el capuchón (16) extremo está dotado de una
superficie (30) mezcladora.
11. El dispensador de la reivindicación 10, en el
que la superficie (30) de mezcla consiste en una cara plana o
cóncava que intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada
segunda pared (17) y con la carcasa (70) externa.
12. El dispensador de la reivindicación 10, en el
que la superficie (30) de mezcla es una cara plana o cóncava que
intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada segunda pared
(17) y con la carcasa (70) externa.
12. El dispensador de la reivindicación 7, en el
que dicho capuchón (16) extremo está moldeado integralmente con el
alojamiento (2) para formar un único cuerpo (80).
13. El dispensador de la reivindicación 12, en el
que el capuchón (16) extremo se ha dotado de una superficie (30) de
mezcla.
14. El dispensador de la reivindicación 13, en el
que la superficie (30) de mezcla es una cara plana o cóncava que
intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada segunda
pared (17) y con la carcasa (70) externa.
15. El dispensador de la reivindicación 7, en el
que los segundos extremos (19) abiertos del capuchón (16) extremo
tienen un miembro de auto-cierre.
16. El dispensador de la reivindicación 15, en el
que el miembro de auto-cierre es una membrana
flexible bi-inyectada que se moldea simultáneamente
con el capuchón (16) extremo, o una válvula de una sola vía que es
una pieza separada que se fija de forma segura en el interior del
segundo extremo (19) abierto del capuchón (16) extremo.
17. El dispensador de la reivindicación 1, en el
que el extremo superior posee un capuchón extremo moldeado
integralmente, teniendo el capuchón extremo una carcasa
externa.
18. El dispensador de la reivindicación 17, en el
que el engranaje maestro está situado entre, y en contacto con cada
uno de, los engranajes de miembro de tornillo.
19. El dispensador de la reivindicación 17 ó 18,
en el que el engranaje maestro está dotado de un taladro
longitudinal, y el extremo inferior del alojamiento se ha dotado de
una protuberancia, estando dicho taladro longitudinal montado
giratoriamente en torno a dicha protuberancia.
20. El dispensador de la reivindicación 17, en el
que el engranaje maestro se vuelve alrededor de, y contacta con,
cada engranaje de miembro de tornillo.
21. El dispensador de la reivindicación 20, en el
que el engranaje maestro es una cita flexible que se vuelve
alrededor de, y que contacta con, cada engranaje de miembro de
tornillo.
22. El dispensador de una de las reivindicaciones
17 a 21, en el que el dispensador se ha dotado de un indicador de
dosificación, comprendiendo dicho indicador de dosificación una o
más muescas (90) en la parte inferior del cuerpo (80) y uno o más
retenes (91) en el engranaje maestro que se acoplan con las muescas
(90), girando dichos uno o más retenes hacia fuera de la muesca
(90) y hacia la siguiente muesca (90) sucesiva con la rotación del
engranaje maestro.
23. El dispensador de una o más de las
reivindicaciones 17 a 22, en el que el capuchón extremo se ha
dotado de una superficie de mezcla.
24. El dispensador de una o más de las
reivindicaciones 17 a 23, en el que cada superficie de mezcla es
una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo
abierto de cada segunda pared y con la carcasa externa.
25. El dispensador de una de las reivindicaciones
17 a 24, en el que los primeros extremos abiertos del capuchón
extremo tienen un miembro de auto-cierre.
26. El dispensador de una de las reivindicaciones
17 a 25, en el que el miembro de auto-cierre es una
membrana flexible bi-inyectada que se moldea
simultáneamente con el capuchón extremo, o una válvula de una vía
que es una pieza separada sujeta de forma segura en el interior del
segundo extremo abierto del capuchón extremo.
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