ES2204592T3 - Dispersador de torsion mecanica. - Google Patents

Dispersador de torsion mecanica.

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ES2204592T3
ES2204592T3 ES00928919T ES00928919T ES2204592T3 ES 2204592 T3 ES2204592 T3 ES 2204592T3 ES 00928919 T ES00928919 T ES 00928919T ES 00928919 T ES00928919 T ES 00928919T ES 2204592 T3 ES2204592 T3 ES 2204592T3
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Abstract

Un dispensador de torsión mecánica, que comprende: - un alojamiento (2), teniendo dicho alojamiento (2) un extremo (3) superior y un extremo (4) inferior, - una pluralidad de primeras paredes (5) que se extienden longitudinalmente desde el extremo (4) inferior hasta el extremo (3) superior del alojamiento (2), definiendo cada primera pared (5) un compartimento (6) de producto separado, y teniendo cada compartimento (6) de producto un primer extremo (7) abierto y un segundo extremo (8) abierto; - un miembro (9) de tornillo giratorio, dispuesto axialmente en el interior de cada compartimento (6) de producto, que posee un extremo proximal y un extremo distal (11); - un engranaje (12) sujeto al extremo (11) distal de cada miembro (9) de tornillo, estando dicho engranaje (12) dispuesto giratoriamente en el segundo extremo (8) abierto de cada compartimento (6) de producto; - un pistón (13) dispuesto de forma axialmente deslizable en el interior de cada compartimento (6) de producto, teniendo dicho pistón (13) una abertura (14) central roscada que coopera con el miembro (9) de tornillo para mover el pistón (13) axialmente por el interior de su compartimento (6) de producto con la rotación relativa del miembro (9) de tornillo asociado; - un engranaje (15) maestro, montado giratoriamente en la parte inferior (4) del alojamiento (2), contactando dicho engranaje (15) maestro con cada engranaje (12) de miembro de tornillo, y - una base (22) para ayudar al giro del engranaje (15) maestro, estando la base (22) sujeta al engranaje (15) maestro, que se caracteriza porque la base (22) comprende un area de agarre situada completamente por debajo de la pared central del alojamiento (2).

Description

Dispensador de torsión mecánica.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a dispensadores de torsión mecánica. Más en particular, se refiere a dispensadores de torsión mecánica que albergan uno o más productos por separado, y que dispensan esos productos simultáneamente.
Antecedentes de la invención
Algunos productos cosméticos, farmacéuticos, domésticos, industriales, y relacionados con los comestibles, están formulados en múltiples fases que necesitan ser mantenidas de forma separada hasta que están listas para su uso. La capacidad del embalaje para mantener las múltiples fases separadas hasta que estén listas para su uso, así como también proporcionar al consumidor un uso fácil del dispositivo, ha sido hasta ahora un obstáculo importante.
Los intentos previos por envasar tales productos de fase múltiple incluían el envasado de cada fase del producto en contenedores separados que necesitan ser abiertos de manera separada, y mezclados en el interior de un tercer contenedor con anterioridad a su uso por parte del consumidor. El problema del uso de este tipo de envase consiste en que el contenedor de cada fase, así como también un contenedor de mezcla, han de ser empaquetados en un único contenedor de envío para su venta al consumidor. Este número incrementado de componentes requeridos para el envasado del producto para su venta, aumenta el coste del producto, así como también coste de envío del producto hasta su destino previsto.
Se han propuesto otros sistemas que utilizan una bomba separada para cada fase del producto, en los que cada una de estas bombas está sujeta por medio de un actuador común. Además de la complejidad de la estructura de bomba y de los costes incrementados asociados al uso de este tipo de sistema dispensador complicado, existen aún inconvenientes significativos con respecto a este sistema. En primer lugar, según es habitual con los productos de fase múltiple, cada fase del producto no tiene típicamente las mismas propiedades físicas que las otras fases. Cuando estas fases se disponen en un sistema de bomba múltiple, las diferentes características físicas asociadas a cada fase pueden causar inexactitudes en el cebado de cada bomba individual, en la dosis expelida por estas bombas, y en el uso desigual resultante de cada fase del producto, dejando típicamente con ello alguna fase que queda en su contenedor respectivo mientras se consume la otra fase. Estos problemas resultan especialmente importantes cuando el producto de fase múltiple requiere dosificaciones exactas medidas de cada fase para ser mezcladas entre sí con el fin de obtener las propiedades óptimas del producto.
La Patente francesa núm. 2.721.907 describe un mecanismo dosificador para dispensar dos productos al mismo tiempo. Esta estructura comprende una caja que tiene dos contenedores distintos, y un doble pistón que se extiende a través de los dos contenedores. El doble pistón consiste en un eje con rosca de tornillo sujeto a la parte superior del contenedor, y una tuerca que se mueve sobre el eje. La tuerca se fija al doble pistón de modo que la rotación del eje hace avanzar la tuerca y mueve los pistones por el interior de sus respectivos contenedores. El inconveniente de este dispensador consiste en que la altura total del contenedor ha de ser al menos el doble de la altura de los contenedores individuales con el fin de dispensar sustancialmente todo el producto contenido en los mismos. Esto se debe a que cada contenedor debe tener una pared ininterrumpida con el fin de mantener separados los dos productos contenidos en el mismo. Con esta pared ininterrumpida, el doble pistón debe tener un miembro en forma de U invertida, que conecta el pistón interior de cada contenedor con el eje. Este miembro en forma de U debe ser al menos tan largo como cada contenedor. Si el miembro en forma de U no fuera al menos tan largo como cada contenedor, o bien no podrían ser entonces dispensados los contenidos completos del contenedor, o cada pared del contenedor tendría que estar dotada de una ranura por cuyo interior se pudiera desplazar el pistón de modo que el pistón pudiera alcanzar la parte inferior del contenedor. Ninguna de estas configuraciones no resulta práctica, puesto que nos veríamos forzados o bien a diseñar un embalaje que sería relativamente largo, o bien uno que no dispensaría todo el producto del interior de cada contenedor.
La Patente francesa núm. 2.651.485 describe un contenedor/dispensador para dos productos diferentes de consistencia similar. El contenedor consiste en un alojamiento con dos cámaras separadas para los dos productos, y un mecanismo para expelerlos a través de dos salidas separadas en la parte superior, que se acciona mediante un actuador con acceso desde el exterior del contenedor. El mecanismo para expeler los productos tiene forma de pistones en el interior de las dos cámaras, accionados por un mecanismo de tornillo telescópico y una rueda moleteada, enganchando la rueda moleteada con dientes de los extremos de los tornillos de pistón para impulsar los pistones por el interior de las dos cámaras. De manera similar a la Patente francesa núm. 2.721.907, este dispensador debe tener una altura incrementada con el fin de que el miembro de tornillo telescópico pueda estar contenido completamente en el interior del dispensador.
Adicionalmente, muchos de los sistemas dispensadores de fase múltiple, por no decir la mayor parte, tales como los que se han descrito en lo que antecede, requieren que el usuario mezcla cada fase del producto conjuntamente después del dispensado. Típicamente, en el caso de productos cosméticos o farmacéuticos aplicados tópicamente, el consumidor debe dispensar cada fase del producto sobre la zona prevista del cuerpo. A continuación, el consumidor debe mezclar las fases múltiples entre sí con el fin de que los productos realicen su función prevista. El problema de que un consumidor tenga que mezclar una producto de fase múltiple directamente sobre la piel consiste en que, antes de que las fases se mezclen entre sí, el consumidor puede tener una reacción adversa a una cualquiera de las fases en su forma no mezclada.
El documento US-A-2 240 566, en el que se basa la parte pre-caracterizadora de la reivindicación 1, describe un contenedor dotado de dos cámaras, cada una de ellas con un mecanismo para expresar su contenido hacia un cuello de salida. Un actuador en un extremo del contenedor se hace girar en un sentido para hacer girar un medio de pistón y forzar así la salida del producto por una punta de un pitorro dispensador. El actuador se superpone al cuerpo.
Sumario de la invención
La presente invención consiste en un dispensador de torsión mecánica que comprende un alojamiento que posee un extremo superior, un extremo inferior, y una pluralidad de primeras paredes que se extienden longitudinalmente desde el extremo inferior hasta el extremo superior del alojamiento, definiendo cada primera pared un compartimento separado de producto para cada componente del producto. Cada compartimento de producto posee un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto.
Un miembro de tornillo giratorio se encuentra dispuesto en el interior de cada compartimento de producto. Cada miembro de tornillo posee un extremo proximal y un extremo distal. Un engranaje ha sido fijado al extremo distal de cada miembro de tornillo, estando dicho engranaje dispuesto giratoriamente en el segundo extremo abierto de cada compartimento de producto.
Un pistón ha sido dispuesto axialmente de forma deslizable en el interior de cada compartimento de producto. El pistón posee una abertura central roscada que coopera con el miembro de tornillo para mover el pistón axialmente por el interior de su compartimento de producto con la rotación relativa del miembro de tornillo asociado.
Un engranaje maestro ha sido montado rotacionalmente en la parte inferior del alojamiento. El engranaje maestro contacta con cada engranaje de miembro de tornillo de tal modo que la rotación del engranaje maestro hace que gire cada engranaje de miembro de tornillo, lo cual, a su vez, hace que el pistón se deslice axialmente por el interior del compartimento de producto entre la abertura roscada del pistón y el miembro de tornillo.
El movimiento resultante del pistón provoca que el producto del interior del compartimento de producto sea dispensado a través de un capuchón extremo que está acoplado en el extremo superior del alojamiento. El capuchón extremo está dotado de una pluralidad de segundas paredes que se extienden longitudinalmente. Las segundas paredes se extienden a través del capuchón extremo desde un primer extremo abierto hasta un segundo extremo abierto, y se alinean con el primer extremo abierto del compartimento de producto para formar un paso de dispensación cuando el capuchón extremo está situado en el extremo superior del alojamiento.
En una realización preferida, el capuchón extremo está provisto de una superficie de mezcla. La superficie de mezcla se obtiene dotando al capuchón extremo con una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo abierto de cada segunda pared. La superficie de mezcla proporciona al consumidor un área sobre el embalaje para mezclar entre sí los productos en el interior de cada compartimento de producto con anterioridad a su aplicación.
Breve descripción de los dibujos
Otros objetos, características y diseños de la presente invención, podrán ser mejor comprendidos a la visa de los ejemplos de realización que se discuten en lo que sigue con la ayuda de los dibujos, en los que:
La Figura 1 es una vista en planta frontal de una realización del dispensador de torsión de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en sección transversal del dispensador de torsión a lo largo de la línea A-A de la Figura 3;
La Figura 3 es una vista en planta superior del dispensador de torsión de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en sección transversal del dispensador de torsión a lo largo de la línea B-B de la Figura 1;
La Figura 5 muestra el miembro de tornillo y el pistón de la presente invención;
La Figura 6 es una vista despiezada de la Sección C de la Figura 2;
La Figura 7 es una vista en sección transversal del capuchón extremo de la presente invención a lo largo de la línea D-D de la Figura 10;
La Figura 8 es una vista en sección transversal del capuchón extremo de la presente invención a lo largo de la línea E-E de la Figura 9;
La Figura 9 es una vista frontal en planta del capuchón extremo de la presente invención;
La Figura 10 es una vista en planta lateral del capuchón extremo de la presente invención;
La Figura 11 es una vista en sección transversal de una realización adicional del dispensador de torsión de la presente invención a lo largo de la línea F-F de la Figura 12;
La Figura 12 es una vista en sección transversal parcial que muestra los miembros de tornillo y el engranaje maestro de acuerdo con la realización de la Figura 11;
La Figura 13 es una vista en sección transversal de otra realización del dispensador de torsión de la presente invención a lo largo de la línea G-G de la Figura 14;
La Figura 14 es una vista en sección transversal parcial que muestra los miembros de tornillo y el engranaje maestro de acuerdo con la realización de la Figura 13, y
La Figura 15 es una vista en sección transversal del dispensador de la presente invención que tiene un capuchón extremo integralmente moldeado.
Descripción detallada de la invención
Haciendo ahora referencia a los dibujos, la Figura 1 muestra una realización, indicada en general como 1, del dispensador de torsión mecánica de la presente invención. El dispensador de torsión comprende un alojamiento 2 que posee un extremo 3 superior y un extremo 4 inferior. Según se aprecia más claramente en la Figura 2, el alojamiento 2 está provisto de una pluralidad de paredes 5 que se extienden longitudinalmente desde el extremo 4 inferior hasta el extremo 3 superior del alojamiento 2. Incluso aunque las Figuras 1 y 2 muestran solamente dos paredes, resulta evidente a partir de la presente descripción que se puede prever cualquier número de paredes en el interior del alojamiento de la presente invención. Cada pared 5 define un compartimento 6 de producto separado, cada uno de los cuales posee un primer extremo 7 abierto y un segundo extremo 8 abierto.
Un miembro 9 de tornillo giratorio ha sido dispuesto axialmente en el interior de cada compartimento 6 de producto. Según se ve con mayor detalle en la Figura 5, cada miembro 9 de tornillo posee un extremo 10 proximal y un extremo 11 distal, y está roscado a lo largo de su eje. Un engranaje 12 ha sido fijado al extremo 11 distal de cada miembro 9 de tornillo. Cada engranaje 12 está dispuesto giratoriamente en el segundo extremo 8 abierto de cada compartimento 6 de producto. Con preferencia, el miembro 9 de tornillo se mantiene en el segundo extremo 8 abierto de cada compartimento 6 de producto dotando al extremo 8 abierto de un reborde 40 que se proyecta hacia el interior de un rebaje 41 en el extremo 11 distal del miembro 9 de tornillo.
Un pistón 13 ha sido dispuesto de forma axialmente deslizable en el interior de cada compartimento 6 de producto. Cada pistón 13 posee una abertura 14 central roscada que coopera con el miembro 9 de tornillo para mover el pistón 13 axialmente por el interior del compartimento 6 de producto con la rotación relativa del engranaje 12. El perímetro 42 del pistón 13 ha sido diseñado de modo que contacta con la pared 5 del compartimento 6 de producto de tal manera que permita que el pistón 13 se mueva axialmente por el interior del compartimento 6 de producto. Los expertos en la materia entenderán que el grado de contacto requerido entre el perímetro del pistón y la pared del compartimento de producto dependerá de las características del producto contenido en el interior de cada compartimento de producto. Por ejemplo, si el producto es relativamente no viscoso, el grado de contacto tendrá que ser mayor con el fin de formar una barrera a través de la cual el producto tendrá dificultad de pasar.
Un engranaje 15 maestro ha sido montado giratoriamente en la parte inferior 4 del alojamiento 2. Según se aprecia con mayor detalle en las Figuras 4 y 11-14, el engranaje 15 maestro entra en contacto con cada engranaje 12 de miembro de tornillo. La rotación del engranaje 14 maestro hace que gire cada engranaje 12 de miembro de tornillo, el cual, a su vez, hace que el pistón 13 deslice axialmente por el interior del compartimento 6 de producto por medio de la interacción entre la abertura 14 roscada del pistón y el miembro 9 de tornillo.
En una realización preferida, según se aprecia en la Figura 4, el engranaje 15 maestro se posiciona entre, y contacta con, cada engranaje 12 de miembro de tornillo. Con esta realización, el engranaje 15 maestro está dotado preferentemente de un taladro 21 longitudinal a su través que se acopla alrededor de una protuberancia 20 que depende del extremo 4 inferior del alojamiento 2. Como alternativa, el engranaje 15 maestro puede estar provisto de una protuberancia que se extiende desde la superficie superior del engranaje maestro, mientras que la parte inferior del alojamiento está dotada de una abertura en cuyo interior se acopla la protuberancia con el fin de permitir el engranaje maestro pueda girar. Con el fin de permitir que el consumidor haga girar fácilmente el engranaje 15 maestro, se ha sujetado preferentemente al mismo una base 22. La base 22 proporciona al consumidor un área que puede ser agarrada fácilmente, permitiendo así una rotación más fácil del engranaje 15 maestro.
En una realización alternativa, según se aprecia en la Figura 11, el engranaje 15 maestro puede estar formado de modo que se dobla alrededor de, y contacta con, cada engranaje 12 de miembro de tornillo. Con esta realización, el engranaje 15 maestro está sujeto giratoriamente a la parte inferior del alojamiento por medio de un poste 60 que encaja en un rebaje 61 de la parte inferior del alojamiento, como se aprecia en la Figura 12. Con esta realización, el engranaje 15 maestro y la base 22 se forman, con preferencia, como una unidad integral, permitiendo con ello que el poste 60 se extienda desde una pared 62 divisora situada entre la base 22 y el engranaje 15 maestro.
En otra realización adicional, según se aprecia en las Figuras 13 y 14, el engranaje 15 maestro puede ser una cinta flexible que se dobla alrededor de, y que contacta con, cada engranaje 12 de miembro de tornillo. Con esta realización, se preferirá que la base 22 esté fijada a la parte inferior del alojamiento de una forma no giratoria, de modo que simplemente retenga la cinta flexible en posición apropiada con respecto a los engranajes 12 de miembro de tornillo. Esto puede realizarse, por ejemplo, dotando a la base con un miembro 65 que se proyecta ascendentemente, que encaja en un rebaje 66 configurado de manera complementaria dentro del extremo inferior del alojamiento. Con esta realización, se prefiere que la forma del miembro 65 proyectante y del rebaje 66 sean tales que la base no tendrá que estar capacitada para girar con respecto al alojamiento. Las formas adecuadas incluyen, por ejemplo, la cuadrada, la rectangular, o similares.
Un capuchón extremo, indicado en general como 16, ha sido previsto en el extremo 3 superior del alojamiento. En una realización preferida, el capuchón 16 extremo consiste en una pieza separada que se acopla al extremo 3 superior del alojamiento 2. Según se aprecia con mayor detalle en las Figuras 7 - 10, el capuchón 16 extremo posee una carcasa 70 externa y una pluralidad de segundas paredes 17 que se extienden longitudinalmente. Las segundas paredes 17 se extienden a través del capuchón extremo, desde un primer extremo 18 abierto hasta un segundo extremo 19 abierto, en el que los segundos extremos 19 abiertos intersectan con la carcasa 70 externa del capuchón 16 extremo. Las segundas paredes 17 están situadas en el interior del capuchón extremo de modo que, cuando el capuchón extremo se dispone sobre el extremo 3 superior del alojamiento 2, según se aprecia en la Figura 1, cada primer extremo 18 de la segunda pared 17 se alinea con cada uno de los primeros extremos 7 abiertos de cada compartimento 6 de producto, definiendo con ello un paso de dispensación 45 a través del cual pueda salir el producto desde cada compartimento 6 de producto. En una realización preferida, según se aprecia en las Figuras 1 y 6, el primer extremo 18 abierto de la segunda pared 17 es de diámetro ligeramente mayor, y se adapta al primer extremo 7 abierto de la pared 5 con el fin de definir un paso 45 de dispensación. Como resultará evidente para un experto en la materia, el número de segundas paredes en el interior del capuchón extremo será igual al número de compartimentos de producto en el interior del alojamiento.
Con preferencia, la parte inferior 31 del capuchón 16 extremo se ha dotado de un anillo de retención 32 que se acopla en el interior de una ranura 33 en el extremo 3 superior del alojamiento 2. Según se aprecia con mayor detalle en la Figura 6, la interacción del anillo 32 de retención y de la ranura 33, ayuda a retener el capuchón 16 extremo sobre el extremo 3 superior del alojamiento 2. Alternativamente, el anillo de retención puede estar colocado en el extremo superior del alojamiento, y la ranura puede estar situada en la parte inferior 31 del capuchón extremo.
Adicionalmente, según se aprecia en la Figura 6, la segunda pared 17 puede estar dotada de uno o más anillos 51 de sellado que contactan y sellan contra la pared 5 cuando el capuchón 16 extremo se sitúa sobre el extremo 3 superior del alojamiento. La adición de los anillos sellantes 51 ayuda a la formación de un sello a prueba de fugas, a través del cual no puede pasar un producto no viscoso. La Figura 6 muestra los anillos de sellado 51 situados sobre la segunda pared 17 del capuchón extremo, realizando así un sello contra la pared del alojamiento. Los anillos de sellado, sin embargo, pueden ser colocados también sobre la pared del alojamiento y realizar un sellado contra la segunda pared.
En una realización preferida, el capuchón 16 extremo se ha dotado de una superficie 30 de mezcla. La superficie 30 de mezcla se obtiene dotando al capuchón 16 extremo con una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo 19 abierto de cada segunda pared 17 y con la carcasa 70 externa del capuchón 16 extremo. La superficie 30 de mezcla proporciona al consumidor un área en el embalaje para mezclar entre sí los productos en el interior de cada compartimento de producto con anterioridad a su aplicación, eliminando así la necesidad de que el consumidor mezcle entre sí los múltiples componentes del producto directamente sobre el área de aplicación prevista. Esta característica novedosa permite la aplicación de un producto totalmente activo directamente sobre la piel, en vez de tener que esperar a que se produzca la reacción sobre la piel. Alternativamente, según se aprecia en la Figura 15, el capuchón extremo puede estar moldeado integralmente con el alojamiento para formar un único cuerpo 80. Con esta realización, cada una de las primeras paredes del alojamiento y cada una de las segundas paredes del capuchón extremo será moldeada integralmente a modo de estructuras 81 de pared simple, definiendo cada pared 81 simple un compartimento de producto 82 separado. Cada compartimento de producto 82 posee un primer extremo 84 abierto y un segundo extremo 83 abierto. El segundo extremo 83 abierto está diseñado para albergar un miembro de tornillo giratorio (no representado) de la misma manera que se ha descrito en lo que antecede. De igual modo, el primer extremo 84 abierto de cada compartimento de producto 82 define un paso de dispensación para el producto en el interior de cada compartimento.
Tanto si el capuchón extremo es una pieza separada como si está moldeado integralmente con el alojamiento, el llenado de cada compartimento de producto y el montaje posterior del embalaje completo, es una tarea relativamente fácil.
Si el capuchón extremo es una pieza separada, el alojamiento 2 se ensambla primero con los miembros 9 de tornillo y con el engranaje 15 maestro dispuestos giratoriamente en las posiciones descritas con anterioridad. A continuación, cada compartimento 6 de producto se llena con su componente de producto previsto. El capuchón 16 extremo se acopla después sobre el extremo 3 superior del alojamiento 2, encapsulando así cada componente de producto en el interior de su respectivo compartimento 6 de producto, y haciendo que el embalaje sea esté más preparado para la dispensación. Con preferencia, el pistón 13 de cada miembro 9 de tornillo se posiciona inicialmente de manera sustancial en el segundo extremo 8 abierto del compartimento 6 de producto. Así, cuando se hace girar el miembro 9 de tornillo, el pistón 13 se desplazará desde el segundo extremo 8 abierto del compartimento 6 de producto hacia el primer extremo 7 abierto del compartimento 6 de producto, provocando con ello que cada componente de producto sea expelido a través del paso 45 de dispensación definido por las segundas paredes 17 del capuchón 16 extremo.
Si el extremo está moldeado integralmente con el alojamiento para formar un cuerpo único, entonces el cuerpo se invierte y cada compartimento de producto se rellena con su componente de producto previsto. A continuación, los miembros de tornillo se disponen giratoriamente en sus posiciones descritas en lo que antecede. A continuación, el engranaje maestro se sitúa en su posición apropiada contactando cada miembro de tornillo, y el embalaje está listo para la dispensación.
Con cualquiera de las realizaciones descritas en lo que antecede, puede ser necesario dispensar diferentes cantidades de cada componente de producto con el simple giro del engranaje maestro. Para una situación tal como ésta, la presente invención puede ser modificada fácilmente para acomodar casi todas las relaciones de dispensación que se desee. Por ejemplo, si el producto final requiere una relación de 2:1 de dos productos componentes separados, entonces todo lo que se precisa consiste en la modificación de los dos compartimentos de producto para hacer un compartimento con doble volumen que el otro, y modificar los pistones para que se adapten a cada compartimento de producto. El paso de rosca del miembro de tornillo, el paso de rosca del pistón, y la relación entre el engranaje maestro y cada engranaje de miembro de tornillo, deberán permanecer sin cambio. Este simple cambio permite que cada pistón se mueva a la misma velocidad por el interior de cada compartimento de producto, facilitando así que cada pistón alcance el extremo proximal de sus miembros de tornillo asociados sustancialmente en el mismo momento, y que con el proceso se dispensen sustancialmente los contenidos completos de cada compartimento de producto mientras se proporciona una relación de 2:1 entre cada componente de producto dispensado.
Adicionalmente, se puede desear dotar al presente dispensador con un indicador de dosificación que ayude al consumidor a determinar cuándo ha sido dispensada la cantidad de producto apropiada o recomendada. Por ejemplo, según se aprecia en la Figura 12, el extremo 4 inferior del alojamiento 2 puede estar dotado de una o más muescas 90, y el engranaje 15 maestro puede estar provisto de uno o más retenes 91 que se acoplen en el interior de las muescas 90. Cuando el consumidor gira el engranaje maestro para dispensar el producto, el retén 91 girará hacia fuera de la muesca 90 y hacia la siguiente muesca sucesiva, indicando así al consumidor que se ha conseguido la dosificación recomendada.
Además, los segundos extremos 19 abiertos del capuchón 16 extremo pueden estar dotados de un miembro 92 de auto-cierre, según se aprecia en la Figura 9. Este miembro 92 de auto-cierre puede ser una membrana flexible bi-inyectada que se moldea simultáneamente con el capuchón extremo, o una válvula de una sola vía que consiste en una pieza separada fijada de forma segura en el interior del segundo extremo abierto del capuchón extremo por medio de un adhesivo, un acoplamiento de enganche rápido, un acoplamiento de fricción, o similar, siendo tales medios de sujeción una pieza bien conocida en la técnica. Con una u otra estructura, el miembro de auto-cierre actúa por apertura según se es dispensado el producto desde el segundo extremo abierto, y realizando después un sellado una vez que se ha dispensado la cantidad de producto deseada.
Para facilidad de fabricación de la presente invención, se prefiere que todas las partes componentes estén formadas a partir de materiales plásticos. El material particular elegido para cada parte dependerá de las características de compatibilidad del producto que ha de estar contenido en el interior del embalaje, así como también de las características de moldeo del material, todo lo cual es bien conocido por los expertos en la materia. Los materiales adecuados incluyen, aunque sin limitarse a ello, el polipropileno, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, acetal, y similares.
La presente invención subsana los inconvenientes de los embalajes de dispensación multi-producto más complicados, y permite la dispensación simultánea de múltiples productos con la rotación de un simple engranaje, la dispensación controlada de estos productos para proporcionar una dosis consistente con cada rotación del engranaje maestro, y la posibilidad de dispensar diferentes cantidades de cada producto con la misma rotación simple del engranaje maestro.

Claims (27)

1. Un dispensador de torsión mecánica, que comprende:
- un alojamiento (2), teniendo dicho alojamiento (2) un extremo (3) superior y un extremo (4) inferior,
- una pluralidad de primeras paredes (5) que se extienden longitudinalmente desde el extremo (4) inferior hasta el extremo (3) superior del alojamiento (2), definiendo cada primera pared (5) un compartimento (6) de producto separado, y teniendo cada compartimento (6) de producto un primer extremo (7) abierto y un segundo extremo (8) abierto;
- un miembro (9) de tornillo giratorio, dispuesto axialmente en el interior de cada compartimento (6) de producto, que posee un extremo proximal y un extremo distal (11);
- un engranaje (12) sujeto al extremo (11) distal de cada miembro (9) de tornillo, estando dicho engranaje (12) dispuesto giratoriamente en el segundo extremo (8) abierto de cada compartimento (6) de producto;
- un pistón (13) dispuesto de forma axialmente deslizable en el interior de cada compartimento (6) de producto, teniendo dicho pistón (13) una abertura (14) central roscada que coopera con el miembro (9) de tornillo para mover el pistón (13) axialmente por el interior de su compartimento (6) de producto con la rotación relativa del miembro (9) de tornillo asociado;
- un engranaje (15) maestro, montado giratoriamente en la parte inferior (4) del alojamiento (2), contactando dicho engranaje (15) maestro con cada engranaje (12) de miembro de tornillo, y
- una base (22) para ayudar al giro del engranaje (15) maestro, estando la base (22) sujeta al engranaje (15) maestro,
que se caracteriza porque la base (22) comprende un área de agarre situada completamente por debajo de la pared central del alojamiento (2).
2. El dispensador de la reivindicación 1, en el que el engranaje (15) maestro está situado entre, y contacta con cada uno de, los engranajes (12) maestros.
3. El dispensador de la reivindicación 1 ó 2, en el que el engranaje (15) maestro está dotado de un taladro (21) longitudinal, y el extremo (4) inferior del alojamiento (2) se ha dotado de una protuberancia (20), estando dicho taladro (21) longitudinal montado giratoriamente alrededor de la citada protuberancia (20).
4. El dispensador de la reivindicación 1, en el que el engranaje (15) maestro dobla alrededor de, y contacta con, cada engranaje (12) de miembro de tornillo.
5. El dispensador de una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el engranaje (15) maestro es una cinta flexible que dobla alrededor de, y que contacta con, cada engranaje (12) de miembro de tornillo.
6. El dispensador de una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el dispensador se ha dotado de un indicador de dosificación, comprendiendo dicho indicador de dosificación una o más muescas (90) sucesivas en la parte inferior (4) del alojamiento (2) y uno o más retenes (91) en el engranaje (15) maestro que se acoplan en el interior de las muescas (90), girando dichos uno o más retenes hacia fuera de la muesca (90) y hacia la siguiente muesca (90) sucesiva con la rotación del engranaje (15) maestro.
7. El dispensador de una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se ha previsto un capuchón (16) extremo en el extremo (3) superior del alojamiento (2), comprendiendo dicho capuchón (16) extremo una carcasa (70) externa y una pluralidad de segundas paredes (17) que se extienden longitudinalmente, extendiéndose dichas segundas paredes (17) a través del capuchón (16) extremo desde un primer extremo (18) abierto hasta un segundo extremo (19) abierto, intersectando dicho segundo extremo (19) abierto con la carcasa (70) externa, estando dichas segundas paredes (17) posicionadas en el interior del capuchón (16) extremo de modo que cada primer extremo (18) abierto de la segunda pared (17) se alinea con cada primer extremo (7) abierto de cada compartimento (6) de producto definiendo con ello un paso de dispensación.
8. El dispensador de la reivindicación 7 en el que el capuchón (16) extremo es una pieza separada que se sitúa en el extremo (3) superior del alojamiento (2).
9. El dispensador de la reivindicación 8, en el que el primer extremo (18) abierto de la segunda pared (17) es de diámetro ligeramente mayor y se acopla sobre el primer extremo (7) abierto de la primera pared (5) del alojamiento (2).
10. El dispensador de una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el capuchón (16) extremo está dotado de una superficie (30) mezcladora.
11. El dispensador de la reivindicación 10, en el que la superficie (30) de mezcla consiste en una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada segunda pared (17) y con la carcasa (70) externa.
12. El dispensador de la reivindicación 10, en el que la superficie (30) de mezcla es una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada segunda pared (17) y con la carcasa (70) externa.
12. El dispensador de la reivindicación 7, en el que dicho capuchón (16) extremo está moldeado integralmente con el alojamiento (2) para formar un único cuerpo (80).
13. El dispensador de la reivindicación 12, en el que el capuchón (16) extremo se ha dotado de una superficie (30) de mezcla.
14. El dispensador de la reivindicación 13, en el que la superficie (30) de mezcla es una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo (19) abierto de cada segunda pared (17) y con la carcasa (70) externa.
15. El dispensador de la reivindicación 7, en el que los segundos extremos (19) abiertos del capuchón (16) extremo tienen un miembro de auto-cierre.
16. El dispensador de la reivindicación 15, en el que el miembro de auto-cierre es una membrana flexible bi-inyectada que se moldea simultáneamente con el capuchón (16) extremo, o una válvula de una sola vía que es una pieza separada que se fija de forma segura en el interior del segundo extremo (19) abierto del capuchón (16) extremo.
17. El dispensador de la reivindicación 1, en el que el extremo superior posee un capuchón extremo moldeado integralmente, teniendo el capuchón extremo una carcasa externa.
18. El dispensador de la reivindicación 17, en el que el engranaje maestro está situado entre, y en contacto con cada uno de, los engranajes de miembro de tornillo.
19. El dispensador de la reivindicación 17 ó 18, en el que el engranaje maestro está dotado de un taladro longitudinal, y el extremo inferior del alojamiento se ha dotado de una protuberancia, estando dicho taladro longitudinal montado giratoriamente en torno a dicha protuberancia.
20. El dispensador de la reivindicación 17, en el que el engranaje maestro se vuelve alrededor de, y contacta con, cada engranaje de miembro de tornillo.
21. El dispensador de la reivindicación 20, en el que el engranaje maestro es una cita flexible que se vuelve alrededor de, y que contacta con, cada engranaje de miembro de tornillo.
22. El dispensador de una de las reivindicaciones 17 a 21, en el que el dispensador se ha dotado de un indicador de dosificación, comprendiendo dicho indicador de dosificación una o más muescas (90) en la parte inferior del cuerpo (80) y uno o más retenes (91) en el engranaje maestro que se acoplan con las muescas (90), girando dichos uno o más retenes hacia fuera de la muesca (90) y hacia la siguiente muesca (90) sucesiva con la rotación del engranaje maestro.
23. El dispensador de una o más de las reivindicaciones 17 a 22, en el que el capuchón extremo se ha dotado de una superficie de mezcla.
24. El dispensador de una o más de las reivindicaciones 17 a 23, en el que cada superficie de mezcla es una cara plana o cóncava que intersecta con el segundo extremo abierto de cada segunda pared y con la carcasa externa.
25. El dispensador de una de las reivindicaciones 17 a 24, en el que los primeros extremos abiertos del capuchón extremo tienen un miembro de auto-cierre.
26. El dispensador de una de las reivindicaciones 17 a 25, en el que el miembro de auto-cierre es una membrana flexible bi-inyectada que se moldea simultáneamente con el capuchón extremo, o una válvula de una vía que es una pieza separada sujeta de forma segura en el interior del segundo extremo abierto del capuchón extremo.
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