ES2202900T5 - Elemento de seguridad y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

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Abstract

Elemento de seguridad, que presenta como mínimo una capa de material plástico con estructura dotada de embuticiones, ópticamente variable, así como una capa metálica reflectante, caracterizado porque dispone de una capa auxiliar inorgánica entre la capa de material plástico y la capa metálica, que incrementa la adherencia entre la capa metálica y la capa de material plástico.

Description

Elemento de seguridad y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un elemento de seguridad, que muestra como mínimo una capa de material plástico reticulable y una capa metálica reflectante. La invención se refiere también a un material para cuerpos laminares, así como un procedimiento para la fabricación de este material.
Debido a que varían ópticamente dependiendo del ángulo de observación, se utilizan desde hace tiempo como elementos de protección contra falsificaciones y copias los elementos ópticamente variables tales como hologramas, redes de difracción, etc. Para la fabricación en masa de este tipo de elementos, es habitual fabricar los llamados "maestros" ("master"), que muestran la información de fases correspondiente en forma de una estructura tridimensional en relieve. Partiendo de este "master", se fabrican mediante copia los llamados "punzones de estampación", gracias a los cuales se pueden estampar en grandes cantidades las estructuras de difracción necesarias. Este tipo de hologramas de estampación se preparan normalmente como elementos de varias capas sobre un soporte separado y se aplican mediante una capa adhesiva al objeto que debe ser protegido contra falsificaciones, como por ejemplo documentos, pases, tarjetas de crédito, discos compactos, etc. La capa de soporte puede retirarse de la estructura de capas del holograma una vez que ésta haya sido fijada al objeto que hay que proteger.
El elemento de varias capas que se aplica sobre el material de soporte se puede fabricar, por ejemplo, según el procedimiento conocido por la US-A-4.758.296. Se aplica una resina líquida a una matriz de estampación en forma de vía que circula sobre rodillos y se pone en contacto con el material de soporte plástico. Al mismo tiempo, la resina líquida se solidifica mediante rayos de electrones o rayos ultravioleta. En un paso posterior, se dispone una fina capa metálica sobre la estructura de relieve, de manera que el holograma se pueda observar en reflexión. Para trasladarla a un documento de seguridad, se dispone sobre la estructura de capas una capa adhesiva que se derrite cuando se activa con calor y presión.
Se ha demostrado que, al utilizar lacas de estampación reticuladas con rayos ultravioleta, la capa metálica no queda adherida a la capa de laca de estampación de forma óptima. Debido a los altos requisitos que se exigen sobre la inmutabilidad de los elementos de seguridad, es oportuna una mejora en la adherencia del metal, no sólo con las lacas de estampación endurecidas con ultravioletas, sino también con otras lacas en general.
De la patente WO 96/07770 A1 se conoce una lámina reflectante doble, que se instala en ventanas de viviendas y automóviles para reflejar la radiación de ondas largas y dejar pasar la luz. Un lado de una lámina plástica se somete a un tratamiento de plasma antes de aplicar la capa reflectante. En el otro lado de la lámina plástica, que no ha sido tratado, se aplica una capa deslizante de polímeros orgánicos, y sobre ésta se dispone una segunda capa reflectante. Las capas reflectantes se aplican por bombardeo iónico. Para que la capa reflectante realice una mejor selección de ondas largas, se dispone una capa metálica reflectante en una especie de estructura de sandwich entre capas dieléctricas.
En la patente US-A-5.130.192 se describen láminas de poliimida metalizadas, que se utilizan como cintas magnéticas o como sustrato para circuitos impresos. Sobre la superficie de una lámina de poliimida se aplica a alto vacío una fina capa de metal y sobre ella se aplica otro recubrimiento metálico más grueso.
Por esta razón, el objetivo principal de la invención es dar a conocer un elemento de seguridad o un material para láminas, así como un procedimiento de fabricación, que garantice una mejora de la adherencia de la capa metálica sobre capas plásticas.
Este objetivo se resuelve en las reivindicaciones independientes. Las ampliaciones son tema de las reivindicaciones dependientes.
La base de la invención consiste en que, entre la capa de material plástico y la capa metálica, se dispongan una o más capas auxiliares inorgánicas. Se trata de una fina capa realizada a partir de un elemento o una combinación de elementos de los grupos II, III y IV, o de los grupos 4 a 6 de la tabla periódica. Especialmente, se puede considerar como elementos adecuados los metales Ti y Cr y también, como combinaciones, los óxidos de los elementos Al, Ti, Zr, Sn, Be, preferiblemente Al_{2}O_{3}, TiO_{2} o Cr_{2}O_{3}. Sin embargo, también se pueden utilizar nitruros, boruros y carburos, como por ejemplo TiN, WC. Sin embargo, también son apropiadas como capas auxiliares para mejorar la adherencia del metal sobre plásticos las aleaciones de metal puras, como NiCr. Para una aplicación según la invención, es importante que las capas auxiliares se encuentren entre el observador y la capa de reflexión de los elementos de seguridad reflectantes. Las capas auxiliares se realizan, según la invención, lo más finas posible, para que no dificulten la reflexión de la capa de reflexión, es decir, el grosor óptico de la capa auxiliar es de dimensión 1 o más pequeña. En el caso de los metales o composiciones menos transparentes, como TiN, la capa debe ser más fina que 10 nm, preferiblemente de dimensión entre 0,5 nm y 5 nm. En el caso de materiales muy transparentes, como Al_{2}O_{3} o TiO_{2}, la capa debe ser, en cualquier caso, suficientemente fina como para que no cubra la estampación del holograma, es decir, por lo general más pequeña que 10 nm. La capa auxiliar puede ser aplicada a alto vacío o por bombardeo iónico, o puede ser aplicada mediante otros procedimientos como PVD ("physical vapor deposition") o CVD ("chemical vapor deposition") o "photo-CVD", procedimientos de recubrimiento reactivos y realizados con plasma.
Se utiliza preferentemente aluminio como capa de reflexión, ya que es el único metal con reflexión alta y coste reducido que puede ser metalizado a alto vacío de forma económica. Otros metales, que tienen una reflexión alta como el oro o la plata, resultan onerosos, otros metales baratos no tienen una reflexión tan alta como el aluminio, pero evidentemente pueden ser aplicados dependiendo del uso previsto para el elemento de seguridad.
Según una de las formas de realización preferentes, la estructura de capas del elemento de seguridad se prepara en una capa de soporte y a continuación, en un procedimiento de traslado, se aplica en forma deseada el elemento de seguridad sobre el objeto que ha de ser protegido. En este caso, se recubre en un proceso continuo una lámina plástica, por ejemplo poliéster, con una capa de laca reticulada mediante una radiación ultravioleta. En esta capa de laca se aplica, con la ayuda de un punzón de estampación, una estructura variable, por ejemplo estructuras de difracción en forma de una estructura en relieve. Las estructuras de difracción pueden representar, por ejemplo, verdaderos hologramas o estructuras reticuladas como cinegramas, pixelgramas, etc.
Durante el proceso de estampación, la capa de laca se reticula mediante la acción de radiación ultravioleta. Finalmente, como capa auxiliar, se aplica una fina capa de cromo a alto vacío o por bombardeo iónico, que muestra una muy buena adherencia a la laca reticulada. Para no perjudicar la nitidez de la estampación y con ello el brillo de los elementos de seguridad variables de forma óptica, la capa de cromo se aplica con un grosor óptico de sólo 0,05, lo cual corresponde aproximadamente a un grosor de capa de 1 nm. Sobre ella se aplica a alto vacío una capa de aluminio de reflexión elevada con un grosor óptico de 2. La capa adhesiva necesaria para la aplicación sobre el objeto que ha de ser protegido se puede aplicar asimismo sobre el material para láminas. Puede cubrir la capa de aluminio en toda su superficie o sólo
parcialmente.
Sin embargo, la invención no está limitada a la utilización de lacas que se endurecen mediante la utilización de ultravioletas. Se puede utilizar cualquier otra capa de estampación, como lacas que se inicien con luz ultravioleta o lacas que se endurecen mediante luz azul. Lo mismo es válido para la capa adhesiva. Se pueden utilizar, por ejemplo, adhesivos que se derriten con el calor o también capas plásticas reticuladas.
Siempre y cuando aparezcan problemas de adherencia entre la capa metálica y la capa adhesiva se puede disponer también entre estas capas una capa auxiliar según la invención.
Según otra forma de ejecución preferible, se utiliza, en lugar de la capa de cromo reflectante, una capa auxiliar transparente de óxido de aluminio. Esta capa se deposita sobre la capa de material plástico mediante, por ejemplo, bombardeo fónico reactivo. En este caso, el aluminio se aplica por bombardeo iónico en una atmósfera pobre en oxígeno, por ejemplo, de 0,02 mbar. A continuación, el grosor de la capa de óxido de aluminio es de algunos nm.
La capa de metal se puede realizar, además, en forma de signos o dibujos, o puede mostrar cavidades en forma de signos o dibujos. La metalización parcial se realiza normalmente durante la fabricación del material para láminas, para lo cual la metalización se aplica sobre la capa auxiliar sólo por zonas, por ejemplo, con ayuda de máscaras. Otros procedimientos llevan a cabo la metalización de toda la superficie, que luego se retira en las zonas en las que no es necesaria. En este caso, la capa auxiliar puede ser retirada también al mismo tiempo, de manera que no ejerza ninguna influencia en el efecto óptico del elemento. Lo mismo ocurre cuando la capa auxiliar no puede ser retirada al mismo tiempo, pero es transparente y muestra un índice de refracción que es parecido a la capa de estampación. Sin embargo, siempre que la capa auxiliar tenga una alta capacidad de refracción o un color propio, puede ser utilizada intencionadamente para la creación óptica del elemento.
Finalmente, con la ayuda del material para láminas producido de esta forma, los elementos de seguridad, con cualquier contorno que se desee, pueden aplicarse sobre los objetos que deben ser asegurados, como billetes, tarjetas de identificación, y también otros productos que deban protegerse contra la falsificación, como discos compactos, libros, etc.
Como se ha mencionado anteriormente, la presente invención no sólo puede utilizarse en el caso de los elementos de seguridad variables ópticamente, sino siempre que los metales se adhieran de manera defectuosa a las capas de laca. También se pueden disponer metalizaciones en vacío, según el procedimiento descrito anteriormente, en otros elementos de seguridad, como por ejemplo, hilos de seguridad en billetes de banco, siempre que surjan problemas de adherencia entre una capa metálica y una capa de material plástico que están en contacto directo.
Otros ejemplos de elementos de seguridad según la invención se explican más detalladamente con ayuda de las figuras. Se debe observar que las figuras tienen una función meramente demostrativa y no representan dibujos a escala.
En las figuras:
la figura 1 muestra una serie de capas en sección transversal durante el procedimiento de traslado de la estructura de difracción a un sustrato,
la figura 2 muestra una serie de capas en sección transversal durante el traslado de una capa metálica a un sustrato,
las figuras 3a,b muestran una sección transversal de la serie de capas durante la realización de una metalización parcial con ayuda de un procedimiento antiadherencia,
las figuras 4a,b muestran una sección transversal de la serie de capas durante la realización de una metalización parcial con ayuda de un procedimiento de corrosión.
La figura 1 muestra la serie de capas durante un procedimiento de traslado de un elemento de seguridad (10) con estructura de difracción (20) a un sustrato (17). La estructura de capas del elemento de seguridad (10) que ha de ser aplicado se conformó de forma continua en una lámina de soporte (14) separada. Se dispuso, en primer lugar, una capa de desprendimiento (15) en la lámina de soporte (14), que proporciona un desprendimiento bueno y definido del elemento de seguridad (10) durante el procedimiento de traslado. Sobre esta capa, se dispuso la serie de capas del elemento de seguridad (10). Se compone de una capa de material plástico (11), especialmente una capa de laca que se endurece con radiación ultravioleta, en la cual se estampó una estructura de difracción (20) en forma de una estructura en relieve. Para que la estructura de difracción (20) sea visible en reflexión, se prevé sobre la capa de laca (11) estampada una capa metálica (13) reflectante, como por ejemplo una capa de aluminio. Para garantizar una buena adherencia entre la capa de material plástico (11) y la capa de aluminio (13), se dispone, según la invención, una capa auxiliar (12) entre la capa de laca (11) y la capa metálica (13). La aplicación del elemento de seguridad (10) tiene lugar con la ayuda de una capa adhesiva (16), que o bien está dispuesta sobre la lámina de soporte o se aplica al sustrato (17) poco después de la aplicación del elemento de seguridad. En este caso, puede tratarse también de una capa de laca reticulada, como por ejemplo una laca que se endurece por cationes o una laca que se endurece con luz azul, pero también una laca reticulada mediante otro tipo de radiación. Evidentemente, también se pueden utilizar los adhesivos que se derriten con el calor utilizados habitualmente, que proporcionan la adherencia con el sustrato mediante calor y presión.
En cuanto a la capa de laca de estampación (11), la invención no se encuentra de ninguna forma limitada a la utilización de lacas que se endurecen con ultravioletas. Se puede utilizar cualquier laca deseada.
Siempre que aparezcan problemas de adherencia entre la capa metálica (13) y la capa de material plástico (16), se puede prever entre estas capas una capa auxiliar según la invención.
La capa de desprendimiento (15) sobre la lámina de soporte (14) no es obligatoria. Su utilización, y en ese caso el tipo de capa que se utiliza, depende de las condiciones de adherencia entre la lámina de soporte y la capa de laca.
Evidentemente, para la aplicación de la capa metálica reflectante, que no tiene que ser necesariamente de aluminio, se puede utilizar, en lugar del procedimiento de metalizado al vacío, otro procedimiento, como por ejemplo el de galvanización.
En determinadas circunstancias puede ser beneficioso producir el elemento de seguridad (10) directamente en el material de los documentos. De acuerdo con ello, la capa de estampación es aplicada directamente sobre el sustrato y se estampa allí con la estructura de difracción. Después del procedimiento de estampación, es aplicada tan fina como sea posible, mediante el procedimiento deseado, la capa auxiliar que proporciona la adherencia y se dispone una capa de aluminio, por ejemplo con un procedimiento de metalizado al vacío. Dado el caso, también pueden estar previstas otras capas sobre la capa metálica, como una capa de protección u otra capa auxiliar entre la capa metálica y la capa de protección.
La figura 2 muestra una variante de la invención, en la que se aplica sobre un sustrato una capa metálica mediante una capa de laca. En este caso, el elemento de seguridad (30) se prepara también de forma continua sobre una lámina de soporte (31) y se aplica a continuación sobre el sustrato (35) con ayuda de una capa adhesiva. También en este caso puede ser necesario disponer, entre la lámina de soporte (31) y la capa metálica (32) que tiene que aplicarse, una capa de desprendimiento, que, sin embargo, no se muestra en la figura. A continuación, la lámina de soporte (31) se metaliza al vacío en toda su superficie con la capa metálica (32) deseada. Para mejorar la adherencia de la capa metálica (32) a la capa de laca (34) que hace las veces de adhesivo, se dispone sobre la capa metálica (32) una fina capa auxiliar (33) adicional, que, como se ha mencionado anteriormente, puede ser por ejemplo una capa de cromo o de óxido de aluminio. La capa de laca (34) puede aplicarse o bien sobre esta capa auxiliar (33) o bien sobre el sustrato (35). Durante el contacto entre la capa de laca (34) y el sustrato (35), se solidifica la capa de laca (34), de forma que la capa metálica se adhiere al sustrato (35). En este caso, las capas adhesivas reticuladas proporcionan, debido al carácter irreversible del proceso de reticulación, una unión indisoluble entre el sustrato y la capa metálica (32). En una última etapa, se puede retirar la lámina de soporte
(31).
La capa metálica no tiene que cubrir necesariamente toda la superficie de la capa de soporte. Se puede aplicar también en forma de signos o dibujos o mostrar cavidades en forma de signos, dibujos o similares. Siempre y cuando la capa auxiliar no sea transparente, debe aplicarse de forma que sea coincidente con la capa metálica, para no perjudicar el efecto óptico del elemento de seguridad. Sin embargo, en el caso de que la capa auxiliar inorgánica sea al menos parcialmente transparente, puede ser utilizada para la creación óptica del elemento de seguridad.
Las figuras 3a-4b muestran la fabricación de un material para láminas según la invención, que contiene una capa de material plástico con una superficie estampada y una metalización parcial dispuesta sobre ésta.
La figura 3a muestra una lámina de soporte (41), en la que, como se ha descrito anteriormente, se dispuso una capa de laca de estampación (42), en la cual se estampó una estructura de relieve, como por ejemplo una estructura de difracción. En esta capa de estampación se dispuso, según la invención, una capa auxiliar (43) inorgánica. A continuación, se estamparon las zonas de la capa auxiliar (43) que no deben tener metal cuando el elemento de seguridad (40) está terminado (figura 3b) con una tinta (44) disoluble. A continuación, se dispuso una metalización (45) sobre la totalidad de la superficie de la lámina de soporte (41). Esta estructura de capas se trata a continuación con un disolvente para la tinta (44), de forma que se elimina la tinta (44) y la metalización (45) situada en la zona de esta tinta (44).
La figura 3b muestra el material para láminas según la invención después del procedimiento con el disolvente. La metalización (45) se encuentra en este caso sólo en algunas zonas, mientras que la capa auxiliar (43) inorgánica se encuentra en toda la superficie. Las zonas sin capa metálica (46) pueden tener la forma de letras, dibujos o similares que, dependiendo del acabado de la capa auxiliar, pueden ser transparentes, reflectantes parcialmente o transparentes parcialmente. Por ejemplo, si la capa auxiliar es una capa metálica, las cavidades son parcialmente transparentes, debido al grosor óptico < 1. Sin embargo, si se utilizan óxidos, se produce una transparencia o una reflexión parcial, debido a sus múltiples propiedades de refracción, especialmente si los óxidos se realizan como "espejos dieléctricos". En este caso, se producen también efectos de color especiales en reflexión y transmisión.
Según una variante de la invención, la tinta (44) disoluble puede aplicarse también debajo de la capa auxiliar (43), directamente sobre la capa de estampación (42). En este caso, no sólo se elimina la capa metálica (45) sino también la capa auxiliar (43) que se encuentra en las zonas de la tinta, de forma que las zonas sin capa metálica (46) son transparentes en cualquier caso y no se ven influenciadas por las propiedades ópticas de la capa auxiliar (43).
Por medio de las figuras 4a y 4b se explica otra variante de procedimiento para la producción de zonas sin capa metálica. También en este caso se dispuso sobre la lámina de soporte (51) una capa de material plástico (52) estampada, así como una capa auxiliar (53) inorgánica y una metalización (54) de toda la superficie (figura 4a). A continuación, se aplicó una tinta (55) resistente a los disolventes en las zonas de la metalización, que posteriormente deben permanecer en el elemento de seguridad (50). Se aplica a continuación un disolvente a la estructura de láminas, tratada previamente de esta forma, el cual elimina las zonas no recubiertas de la metalización (54) y de la capa auxiliar (53), pero no las partes de la metalización (54) y de la capa auxiliar (53) que están protegidas por la capa de recubrimiento (55).
La figura 4b muestra el material para láminas con el elemento de seguridad (50) terminado. La capa de estampación (52) sigue estando presente completamente, en toda su superficie; por el contrario, la capa auxiliar (53) y la metalización (54) se encuentran presentes sólo parcialmente, de forma que surgen zonas sin capa metálica (56). En el caso mostrado, sólo una pequeña zona de la estructura de estampación dispone de metalización (54) y de capa auxiliar (53). La metalización se puede mostrar en forma de signos o dibujos.
Evidentemente, en este ejemplo también es posible utilizar un disolvente, el cual disuelve y elimina únicamente la capa metálica (54) pero no la capa auxiliar (53).
Según una variante de la invención, también es posible estampar, después de que se haya aplicado la metalización a la totalidad de la superficie, el material para láminas directamente con una tinta corrosiva, para crear las zonas que no poseen capas metálicas ni auxiliares.
La estructura de capas para láminas producida de la forma descrita con una metalización parcial puede disponer también de más capas, como por ejemplo más capas auxiliares, capas adhesivas o capas de protección, dependiendo de la utilización específica del elemento de seguridad.

Claims (28)

1. Elemento de seguridad, que presenta como mínimo una capa de material plástico con estructura dotada de embuticiones, ópticamente variable, así como una capa metálica reflectante, caracterizado porque dispone de una capa auxiliar inorgánica entre la capa de material plástico y la capa metálica, que incrementa la adherencia entre la capa metálica y la capa de material plástico.
2. Elemento de seguridad, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa auxiliar presenta un grosor óptico, como máximo, de 1.
3. Elemento de seguridad, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa auxiliar es un elemento o una combinación de elementos de los grupos II, III y IV o bien de los grupos 4-6 de la tabla periódica.
4. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa auxiliar se compone de titanio (Ti), cromo (Cr) o nitruro de titanio (TiN).
5. Elemento de seguridad, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa auxiliar es un óxido de los elementos aluminio (Al), titanio (Ti), circonio (Zr), estaño (Sn), berilio (Be), cromo (Cr) o silicio (Si).
6. Elemento de seguridad, según la reivindicación 5, caracterizado porque la capa auxiliar se compone de Al_{2}O_{3}, TiO_{2} o Cr_{2}O_{3}.
7. Elemento de seguridad, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa auxiliar se compone de una combinación o aleación metálica.
8. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de material plástico presenta una estructura de difracción en forma de una estructura en relieve.
9. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de seguridad presenta la forma de un hilo o una banda.
10. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de material plástico es una capa reticulada con radiación ultravioleta.
11. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa metálica sólo está presente en algunas zonas.
12. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa auxiliar está dispuesta de forma coincidente con la capa metálica.
13. Elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa metálica también dispone de una capa auxiliar en la superficie opuesta a la de la capa de material plástico.
14. Documento de seguridad, como un billete de banco, una tarjeta de identificación o similar, caracterizado porque presenta como mínimo un elemento de seguridad, según como mínimo una de las reivindicaciones 1 a 13.
15. Documento de seguridad, según la reivindicación 14, caracterizado porque se dispone el elemento de seguridad sobre la superficie del documento de seguridad.
16. Documento de seguridad, según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de seguridad está introducido, al menos parcialmente, en el documento de seguridad.
17. Material para láminas para elementos de seguridad, con una lámina de plástico con estructura dotada de embuticiones, ópticamente variable, en el que se disponen una capa de material plástico así como una capa metálica reflectante, caracterizado porque se dispone una capa auxiliar inorgánica entre la capa de material plástico y la capa metálica, que aumenta la adherencia entre la capa metálica y la capa de material plástico.
18. Procedimiento para la fabricación de un material para láminas para elementos de seguridad, según la reivindicación 17, caracterizado por las siguientes etapas:
- preparación de una lámina plástica en forma continua en una lámina de transporte,
- aplicación de la capa de material plástico sobre la lámina plástica,
- aplicación de una capa auxiliar inorgánica sobre la capa de material plástico,
- aplicación de una capa metálica reflectante sobre la capa auxiliar inorgánica, mediante metalización, galvanización o precipitación química.
19. Procedimiento, según la reivindicación 18, caracterizado porque se aplican sobre la capa metálica otras capas auxiliares inorgánicas y, en el caso correspondiente, otras capas plásticas.
20. Procedimiento, según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque como mínimo la capa metálica está aplicada sólo en zonas.
21. Procedimiento, según la reivindicación 20, caracterizado porque se aplica la capa metálica a toda la superficie y a continuación se elimina parcialmente mediante la estampación con una tinta corrosiva o mediante el recubrimiento de zonas y la corrosión de las zonas no recubiertas.
22. Procedimiento, según la reivindicación 20, caracterizado porque antes de aplicar la capa metálica o la capa auxiliar, se aplica una tinta con la forma de las zonas sin metal, a continuación se metaliza la lámina plástica en toda su superficie y la tinta se disuelve a continuación con un disolvente, de manera que surgen zonas sin metal.
23. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizada porque se utiliza como capa auxiliar una capa de cromo, que se aplica sobre la capa de material plástico mediante metalización, metalización por bombardeo iónico u otros procedimientos de recubrimiento como PVD, CVD o los realizados con plasma.
24. Procedimiento, según como mínimo una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque se utiliza como capa auxiliar una capa de óxido de aluminio, que se realiza sobre la capa de material plástico mediante la metalización por bombardeo iónico de una capa de aluminio en una atmósfera pobre en oxígeno.
25. Procedimiento, según como mínimo una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado porque la capa auxiliar se aplica en un grosor de menos de 10 nm, preferiblemente de 0,5 a 5 nm.
26. Procedimiento, según como mínimo una de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado porque se utiliza una capa de aluminio como capa metálica, que se realiza en un grosor de 10 a 40 nm.
27. Procedimiento, según como mínimo una de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque, antes de que se aplique la capa auxiliar, se estampa una estructura de relieve sobre la capa de material plástico.
28. Procedimiento, según como mínimo una de las reivindicaciones 18 a 27, caracterizado porque se utiliza una capa de material plástico reticulada como capa de material plástico.
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