ES2202837T3 - Metodo y disposicion para controlar un aparato tamizador multifasico. - Google Patents
Metodo y disposicion para controlar un aparato tamizador multifasico.Info
- Publication number
- ES2202837T3 ES2202837T3 ES98917176T ES98917176T ES2202837T3 ES 2202837 T3 ES2202837 T3 ES 2202837T3 ES 98917176 T ES98917176 T ES 98917176T ES 98917176 T ES98917176 T ES 98917176T ES 2202837 T3 ES2202837 T3 ES 2202837T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fraction
- accepted
- channel
- sieve
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Synchronizing For Television (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un método de controlar un aparato (1) tamizador de pasta, multi-etapa, que comprende un primer tamiz primario (3a) al que se alimenta la pasta a tamizar y, al menos, un tamiz primario (3b, 3c) subsiguiente, en el que cada uno de dichos tamices (3a, 3b, 3c) separa la pasta a él alimentada en una fracción aceptada y una fracción rechazada, siendo la fracción aceptada la fracción de la pasta que pasa por el tamiz, en el que cada tamiz principal (3a, 3b, 3c) está provisto de un canal (7a, 7b, 7c) para fracción aceptada, a través del cual es retirada la fracción aceptada del aparato tamizador (1) , siendo la pasta suministrada a los tamices primarios (3b, 3c) , a continuación del primer tamiz primario (3a) , la fracción rechazada del tamiz primario previo y siendo retirada la fracción rechazada del último tamiz primario (3c) del aparato tamizador (1) a través de un canal (5b) para fracción rechazada, comprendiendo dicho método medir los flujos en los canales para las fracciones aceptada y rechazada (7a, 7b, 7c, 5b) y ajustar dichos flujos por medio de válvulas reguladoras montadas en los canales (7a, 7b, 7c, 5b) , caracterizado porque los flujos en el canal (5b) para fracción rechazada y en los canales (7b, 7c) para fracción aceptada de los tamices primarios (3b, 3c) , a continuación del primer tamiz primario (3a) , son controlados en relación con el flujo en el canal (7a) para fracción aceptada del tamiz primario (3a).
Description
Método y disposición para controlar un aparato
tamizador multifásico.
El invento se refiere a un método para controlar
un aparato tamizador de múltiples etapas de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
El invento se refiere, además, a un aparato
tamizador de múltiples etapas de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 7.
Los aparatos tamizadores se utilizan para cribar
pasta con el fin de obtener la pasta más adecuada para la
fabricación de papel o cartón. El tamizado elimina diversas
impurezas tales como astillas, haces de fibras y otras impurezas
desventajosas desde el punto de vista de la fabricación y la
calidad de la banda acabada. El tamizado se realiza mediante
aparatos tamizadores que comprenden uno o más cilindros de tamiz o
miembros correspondientes provistos de aberturas. El área y las
aberturas o ranuras de estos cilindros o miembros correspondientes
están dimensionados de tal forma que la fracción de pasta aceptada,
es decir, el aceptado, es dejada pasar a través de las aberturas del
tamiz tan fácilmente como sea posible, mientras que las impurezas y
las fibras que sean demasiado grandes no pueden pasar a su través.
En la fabricación de papel moderna, es muy importante conseguir una
fracción aceptada tan pura y una capacidad de tamizado tan elevada
como sea posible. Como resultado de esto, parte del material
aceptable termina en la fracción de pasta rechazada, es decir, el
rechazado, por lo que resulta económico tamizar la fracción
rechazada de nuevo para recuperar tal material de fibras. Así, se
hace uso de un tamizado en múltiples etapas para asegurar que se
obtiene la calidad deseada.
Existen varios tamices
multi-etapa de la técnica anterior, denominados
tamices combinados, en los que el tamizado de la pasta y de la
fracción rechazada se efectúa en dos o tres etapas sucesivas. Los
aparatos comprenden, así, una pluralidad de etapas de tamizado
funcionalmente sucesivas. La pasta a tamizar se suministra,
usualmente, a la primera etapa del aparato tamizador, es decir, al
tamiz grueso. El tamiz grueso separa el material más grueso, tal
como astillas y haces de fibras, de la pasta. Este material el
eliminado del aparato tamizador y es suministrado a través de
canales a un recipiente para la fracción rechazada. La pasta que ha
pasado por el tamizado grueso circula hasta las etapas de tamizado
real, en las que la pasta que ha pasado por el tamiz es suministrada
a través de canales a un recipiente para la fracción aceptada o
similar. La fracción rechazada es diluída con agua, si es
necesario, y es suministrada a la siguiente etapa de tamizado, en
la que la fracción de pasta que ha pasado por el tambor de tamiz es
recirculada al canal para la fracción aceptada. Usualmente, un
aparato tamizador comprende, por tanto, una pluralidad de tamices
sucesivos que criban la pasta de tal forma que la última fracción
rechazada es descargada, finalmente, del aparato tamizador por un
canal, al recipiente para la fracción rechazada.
En las soluciones de la técnica anterior, el
aparato tamizador es controlado por un complicado sistema de
automatización con una elevada capacidad de cálculo. El propósito
del sistema de control es estimar los flujos internos del aparato
tamizador mediante cálculos. Sin embargo, un sistema de control de
esta clase ha demostrado que es bastante complicado y establece
fuertes exigencias en cuanto a la capacidad del sistema de
automatización.
El objeto del presente invento es proporcionar
una solución más sencilla para controlar un aparato tamizador
multi-etapa.
El método del invento se caracteriza por las
particularidades definidas en la parte caracterizante de la
reivindicación 1.
El aparato del invento se caracteriza por las
particularidades definidas en la parte caracterizante de la
reivindicación 7.
Una idea básica del invento es que un aparato
tamizador multi-etapa se controle mediante el
control de los flujos de las fracciones aceptada y rechazada de las
etapas de tamizado que siguen a la primera etapa de tamizado en
relación con el flujo de la fracción aceptada de la primera etapa
de tamizado, lo que hace innecesaria la complicada estimación de
los flujos internos mediante cálculos. La idea de otra realización
del invento es que en las etapas que siguen a la primera etapa de
tamizado, se suministre agua de dilución a la pasta en relación con
el flujo de la fracción aceptada de la primera etapa. La idea de
todavía otra realización del invento es que el flujo de la fracción
aceptada de la primera etapa del aparato tamizador se ajuste de
acuerdo con la necesidad del recipiente para alimentar o para
recibir fracción aceptada.
Una ventaja del invento es que el sistema de
control puede simplificarse en gran medida, y que la solución puede
aplicarse con éxito incluso a sencillos sistemas de automatización
existentes. La solución del invento no establece exigencias tan
fuertes, en cuanto a la capacidad de cálculo del sistema de
automatización, como lo hacen las soluciones conocidas. Un sistema
de control más sencillo es, naturalmente, también más económico.
Otra ventaja reside en que un sistema en el que se aplique
rápidamente el invento, se adapta a variaciones de la producción, es
fácilmente controlable y es estable, y permite producir una
fracción aceptada de calidad uniforme.
En lo que sigue, se describirá el invento con
mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 es una vista esquemática de una
solución del invento para controlar un aparato tamizador
multi-etapa, y
la figura 2 es una vista esquemática de otra
solución del invento para controlar un aparato tamizador
multi-etapa.
La figura 1 es una vista esquemática de una
solución del invento para controlar un aparato tamizador
multi-etapa. El aparato tamizador 1 de cuatro etapas
ilustrado en la figura comprende un compartimiento 2 de tamizado
grueso y subsiguientes compartimientos de tamizado primario 3a a
3c, que llevan a cabo el tamizado real. Los aparatos tamizadores
pueden comprender, también sólo dos o tres etapas, o pueden
comprender más de cuatro etapas. El número de etapas de tamizado
requeridas depende de la capacidad de tamizado, de la calidad y de
la cantidad requeridas de la fracción rechazada. La pasta a tratar
es suministrada al tamiz grueso 2 del aparato tamizador 1 a través
de un canal 4 de suministro. La pasta que ha pasado por el tamiz
grueso 2 circula a las etapas de tamizado siguientes 3a a 3c. El
material que no ha pasado por el tamiz grueso 2, tal como las
astillas y haces de fibras, es retirado del aparato tamizador 1 y
suministrado a través de un primer canal 5a para fracción
rechazada, a un recipiente 6 para ella. Después de cada etapa de
tamizado 3a a 3c, la fracción aceptada que ha pasado por ellas es
suministrada a través de canales 7a a 7c para fracción aceptada, a
un recipiente 8 para ella. La pasta que queda después de la última
etapa 3c de tamizado es suministrada por un segundo canal 5b para
fracción rechazada, a un recipiente 6 para ella. La fracción
rechazada obtenida tras el tamizado grueso 2 y la fracción
rechazada obtenida tras el paso por el tamiz 3c, pueden
suministrarse al mismo recipiente para fracción rechazada o, por
separado, a distintos otros procesos de tratamiento.
El aparato tamizador 1 descrito en lo que
antecede es controlado por una unidad de control 9, por ejemplo un
ordenador o un controlador lógico programable, que mide el caudal
y, si es necesario, la presión en todos los canales 5a a 5b y 7a a
7c, excepto para el canal de suministro 4; controla, también, las
válvulas montadas en los canales. Por claridad, los dispositivos de
medición y las válvulas a controlar están conectados en la figura a
la unidad de control 9 por la misma línea. El control se basa en
datos obtenidos por medición en el canal 7a para fracción aceptada
de la primera etapa 3a. Sobre la base de estos datos, se regulan
los flujos de los otros canales 5a, 5b y 7b, 7c para hacer que el
aparato tamizador funcione eficientemente y produzca una fracción
aceptada de alta calidad. Es muy posible que la relación entre el
flujo de cada uno de los otros canales 7b, 7c y 5a, 5b para las
fracciones aceptada y rechazada, y el canal 7a para fracción
aceptada de la primera etapa se mantenga constante. Por claridad,
el canal 7a para fracción aceptada de la primera etapa se indica en
la figura mediante una línea más gruesa. Si es necesario, el flujo
de los otros canales 7b, 7c para fracción aceptada puede ser
suministrado también, completa o parcialmente, a un recipiente
diferente del recipiente 8 para fracción aceptada al cual se
suministra el flujo 7a de fracción aceptada de la primera etapa.
Esto se indica en la Figura 2 con línea interrumpida. La figura
muestra, también, medios 10 de medición del nivel de pasta, merced
a los cuales puede vigilarse la cantidad de fracción aceptada
contenida en el recipiente 8 para ella. Los datos obtenidos por los
medios de medición 10 son transmitidos a la unidad de control 9
que, si es necesario, regula el flujo 7a de fracción aceptada de la
primera etapa de tamizado sobre la base de los datos de medición
obtenidos y el flujo de los otros canales 7b, 7c de fracción
aceptada en relación con el flujo del canal 7a de fracción aceptada
de la primera etapa. Así, se hace pasar la cantidad deseada de
flujo por el aparato tamizador 1, y el nivel de pasta en el
recipiente 8 para fracción aceptada es mantenido dentro de límites
predeterminados.
La figura 2 es una vista esquemática de otra
solución del invento para controlar un aparato tamizador
multi-etapa. El aparato ilustrado en la Figura 2
corresponde al aparato ilustrado en la Figura 1 excepto porque,
después de la primera etapa 3a de tamizado y de la segunda etapa 3b
de tamizado, se suministra agua de dilución a la pasta que no ha
pasado por el tamiz para diluir la mezcla y ayudar a que las fibras
de pasta pasen por el tamiz de la siguiente etapa de tamizado. No
siempre es necesario suministrar agua de dilución pero, en vista
del tamizado resulta ventajoso en muchos casos, ya que usualmente
circula más agua con relación a las fibras por las aberturas del
tamiz en las etapas de tamizado precedentes. Así, el suministro de
agua de dilución permite igualar la relación entre fibras y agua de
la pasta que se está tamizando. También se miden los flujos y, si es
necesario, las presiones, de los canales 11a y 11b de agua de
dilución. La unidad de control 9 controla el suministro de agua de
dilución en relación con el flujo de fracción aceptada de la
primera etapa 3a de tamizado. La figura 2 muestra, también, un
recipiente de suministro 12 cuyo nivel de pasta se mide con otro
dispositivo de medición 13. Así, el flujo 7a de fracción aceptada
de la primera etapa de tamizado puede regularse sobre la base de los
datos sobre el nivel de pasta del recipiente 12 de suministro o del
recipiente 8 para fracción aceptada. El flujo y la presión del
canal de suministro 4 no tienen que medirse, necesariamente, y el
flujo del canal no es regulado por separado en absoluto.
Los dibujos y la descripción relacionada con
ellos están destinados meramente a ilustrar el concepto del
invento. En sus detalles, el invento puede modificarse dentro del
alcance de las reivindicaciones anejas. El aparato tamizador puede,
así, variar en sus detalles estructurales; por ejemplo, puede
comprender tamices sucesivos que tengan forma de placa o sean
cilíndricos.
Claims (10)
1. Un método de controlar un aparato (1)
tamizador de pasta, multi-etapa, que comprende un
primer tamiz primario (3a) al que se alimenta la pasta a tamizar y,
al menos, un tamiz primario (3b, 3c) subsiguiente, en el que cada
uno de dichos tamices (3a, 3b, 3c) separa la pasta a él alimentada
en una fracción aceptada y una fracción rechazada, siendo la
fracción aceptada la fracción de la pasta que pasa por el tamiz, en
el que cada tamiz principal (3a, 3b, 3c) está provisto de un canal
(7a, 7b, 7c) para fracción aceptada, a través del cual es retirada
la fracción aceptada del aparato tamizador (1), siendo la pasta
suministrada a los tamices primarios (3b, 3c), a continuación del
primer tamiz primario (3a), la fracción rechazada del tamiz
primario previo y siendo retirada la fracción rechazada del último
tamiz primario (3c) del aparato tamizador (1) a través de un canal
(5b) para fracción rechazada, comprendiendo dicho método medir los
flujos en los canales para las fracciones aceptada y rechazada (7a,
7b, 7c, 5b) y ajustar dichos flujos por medio de válvulas
reguladoras montadas en los canales (7a, 7b, 7c, 5b),
caracterizado porque los flujos en el canal (5b) para
fracción rechazada y en los canales (7b, 7c) para fracción aceptada
de los tamices primarios (3b, 3c), a continuación del primer tamiz
primario (3a), son controlados en relación con el flujo en el canal
(7a) para fracción aceptada del tamiz primario (3a).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque se suministra agua de dilución a, por
lo menos, un tamiz primario (3b, 3c) a continuación del primer
tamiz primario (3a), por un canal (11a, 11b) de agua de dilución, y
porque se controla el suministro de líquido de dilución por cada
canal (11a, 11b) de agua de dilución en relación con el flujo del
canal (7a) de fracción aceptada del primer tamiz primario (3a).
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la relación entre el flujo en el canal
(5b) de fracción rechazada, los canales (11a, 11b) de agua de
dilución y los canales (7b, 7c) de fracción aceptada, de los tamices
primarios (3b, 3c) a continuación del primer tamiz primario (3a) y
el flujo en el canal (7a) de fracción aceptada del primer tamiz
primario (3a), se mantiene constante.
4. Un método de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el flujo
en el canal (7a) de fracción aceptada del primer tamiz primario
(3a) es controlado de acuerdo con la necesidad de un recipiente para
suministro o recepción de pasta.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque el flujo en el canal (7a) de fracción
aceptada del primer tamiz primario (3a) es controlado de acuerdo
con el nivel de pasta en un recipiente (8) para fracción aceptada,
al que se alimentan las fracciones aceptadas de los tamices
primeros (3a, 3b, 3c).
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque el flujo en el canal (7a) de fracción
aceptada del primer tamiz primario (3a) es controlado de acuerdo
con el nivel de pasta en un recipiente (12) de suministro desde el
que se suministra pasta al aparato tamizador.
7. Un aparato tamizador (1) para pasta,
multi-etapa, que comprende un primer tamiz primario
(3a) al que se alimenta la pasta que ha de tamizarse, y por lo menos
un tamiz primario subsiguiente (3b, 3c), en el que cada uno de
dichos tamices (3a, 3b, 3c) separan la pasta a ellos alimentada en
una fracción aceptada y una fracción rechazada, siendo la fracción
aceptada la fracción de pasta que pasa por el tamiz, en el que cada
tamiz primario (3a, 3b, 3c) está provisto de un canal (7a, 7b, 7c)
para fracción aceptada a través del cual es retirada la fracción
aceptada del mismo desde el aparato tamizador ((1), siendo la pasta
suministrada a los tamices primarios (3b, 3c) a continuación del
primer tamiz primario (3a) la fracción rechazada del tamiz primario
previo y siendo retirada la fracción rechazada del último tamiz
primario (3c) del aparato tamizador (1) por un canal (5b) para
fracción rechazada, comprendiendo además dicho aparato tamizador una
unidad de control (9) dispuesta para medir los flujos en los
canales (7a, 7b, 7c, 5b) para fracciones aceptada y rechazada por
medio de dispositivos de medición previstos en los canales y
regular los flujos en los canales (7a, 7b, 7c, 5b) para fracciones
aceptada y rechazada, por medio de válvulas reguladoras montadas en
los canales, caracterizado porque la unidad de control (9)
está dispuesta para controlar los flujos en el canal (5b) para
fracción rechazada y en los canales (7b, 7c) para fracción aceptada
de los tamices primarios (3b, 3c) a continuación del primer tamiz
primario (3a) en relación con el flujo en el canal (7a) para
fracción aceptada del primer tamiz primario (3a).
8. Un aparato tamizador de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque comprende al menos un
canal (11a, 11b) para agua de dilución, para suministrar agua de
dilución a un tamiz primario (3c, 3b) a continuación del primer
tamiz primario (3a), porque cada canal (11a, 11b) para agua de
dilución está provisto de un dispositivo de medición para medir el
flujo en él, y porque la unidad de control (9) está dispuesta para
controlar la cantidad de agua de dilución procedente de cada canal
(11a, 11b) para agua de dilución, en relación con el flujo en el
canal (7a) para fracción aceptada del primer tamiz primario
(3a).
9. Un aparato tamizador de acuerdo con la
reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque
las fracciones aceptadas procedentes de los tamices primarios (3a,
3b, 3c) son alimentadas a un recipiente (8) para fracción aceptada,
porque el aparato comprende medios para medir el nivel de pasta en
el recipiente (8) para fracción aceptada, y porque la unidad de
control (9) está dispuesta para controlar el flujo en el canal (7a)
para fracción aceptada del primer tamiz primario (3a) sobre la base
de estos datos de medición.
10. Un aparato tamizador de acuerdo con la
reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque
la pasta es suministrada al aparato tamizador desde un recipiente
(12) de suministro, porque el aparato comprende medios para medir el
nivel de pasta en el recipiente (12) de suministro, y porque la
unidad de control (9) está dispuesta para controlar el flujo en el
canal (7a) para fracción aceptada del primer tamiz primario (3a)
sobre la base de estos datos de medición.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI971938A FI102550B (fi) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Menetelmä ja laitteisto monivaiheisen lajittimen ohjaamiseksi |
FI971938 | 1997-05-06 | ||
US5170897P | 1997-07-03 | 1997-07-03 | |
US51708P | 1997-07-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2202837T3 true ES2202837T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=26160385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES98917176T Expired - Lifetime ES2202837T3 (es) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | Metodo y disposicion para controlar un aparato tamizador multifasico. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6080274A (es) |
EP (1) | EP1007781B1 (es) |
JP (1) | JP2001523311A (es) |
KR (1) | KR100543048B1 (es) |
AT (1) | ATE245224T1 (es) |
AU (1) | AU7048498A (es) |
CA (1) | CA2289211A1 (es) |
DE (1) | DE69816453T2 (es) |
ES (1) | ES2202837T3 (es) |
NO (1) | NO314045B1 (es) |
WO (1) | WO1998050624A1 (es) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6114466A (en) * | 1998-02-06 | 2000-09-05 | Renal Tech International Llc | Material for purification of physiological liquids of organism |
FI109548B (sv) * | 2000-04-19 | 2002-08-30 | Pom Technology Oy Ab | Arrangemang för rening av pappersmassa |
FI112806B (fi) * | 2001-03-09 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
DE10160603A1 (de) * | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Regelung von Sortiersystemen sowie zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Sortiersystem |
US6788324B2 (en) * | 2002-02-06 | 2004-09-07 | Brady Worldwide, Inc. | Encoder-based control of printhead firing in a label printer |
SE524527E8 (sv) * | 2002-06-07 | 2015-10-20 | Metso Paper Inc | Flerstegssilanordning för silning av massasuspensioner |
AT413110B (de) * | 2003-10-15 | 2005-11-15 | Andritz Ag Maschf | Sortierer |
EP1740319B1 (de) * | 2004-03-26 | 2008-01-16 | Ammann Schweiz AG | Schwingsiebmaschine und verfahren zum betrieb einer schwingsiebmaschine |
AT501723B1 (de) | 2005-06-16 | 2006-11-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus faserstoffsuspensionen |
SE532643C2 (sv) * | 2008-07-03 | 2010-03-09 | Metso Paper Inc | Förfarande och apparat för styrning av flöde av massasuspension |
KR101771371B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2017-08-24 | 나성주 | 제지 원료 정선을 위한 스크린 머신, 스크린 머신용 케이싱 바디 및 스크린 바스켓 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4207141A (en) * | 1978-05-09 | 1980-06-10 | Seymour George W | Process for controlling pulp washing systems |
SE426328B (sv) * | 1982-01-08 | 1982-12-27 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Sett och anordning vid silning av en fibersuspension i en trycksil |
SE431571C (sv) * | 1982-07-02 | 1985-09-09 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Sett vid rening av en fibersuspension |
US4994145A (en) * | 1989-03-02 | 1991-02-19 | Seymour George W | Process for producing a constant distribution of a selected property across the width of pulp mat on a pulp washing surface |
SE470315B (sv) * | 1992-06-05 | 1994-01-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att styra silningsprocessen vid silning av cellulosahaltiga massasuspensioner |
AT401112B (de) * | 1993-11-12 | 1996-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur steuerung bzw. regelung eines fest-flüssig-trennverfahrens |
BR9707765A (pt) * | 1996-02-29 | 1999-07-27 | Alfa Laval Ab | Método para controle do processamento de uma suspensão de alimentação em um sistema de processamento de fibras e método e sistema para a recuperação de fibras de uma suspensão de alimentação que compreende fibras grosseiras |
-
1998
- 1998-04-01 US US09/053,280 patent/US6080274A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 WO PCT/FI1998/000378 patent/WO1998050624A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-04 ES ES98917176T patent/ES2202837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 EP EP98917176A patent/EP1007781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 AU AU70484/98A patent/AU7048498A/en not_active Abandoned
- 1998-05-04 CA CA002289211A patent/CA2289211A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-04 DE DE69816453T patent/DE69816453T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 JP JP54776298A patent/JP2001523311A/ja not_active Ceased
- 1998-05-04 AT AT98917176T patent/ATE245224T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 KR KR1019997010238A patent/KR100543048B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-17 US US09/397,950 patent/US6186333B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-04 NO NO19995407A patent/NO314045B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998050624A1 (en) | 1998-11-12 |
KR20010012286A (ko) | 2001-02-15 |
NO995407D0 (no) | 1999-11-04 |
DE69816453T2 (de) | 2004-05-27 |
JP2001523311A (ja) | 2001-11-20 |
ATE245224T1 (de) | 2003-08-15 |
AU7048498A (en) | 1998-11-27 |
NO314045B1 (no) | 2003-01-20 |
CA2289211A1 (en) | 1998-11-12 |
EP1007781B1 (en) | 2003-07-16 |
US6186333B1 (en) | 2001-02-13 |
EP1007781A1 (en) | 2000-06-14 |
KR100543048B1 (ko) | 2006-01-20 |
NO995407L (no) | 1999-12-06 |
DE69816453D1 (de) | 2003-08-21 |
US6080274A (en) | 2000-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2202837T3 (es) | Metodo y disposicion para controlar un aparato tamizador multifasico. | |
JP3301623B2 (ja) | 製紙機のためのヘッドボックス | |
US4155841A (en) | High turbulence screen | |
ES2328295T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de clasificacion flexible de fragmentos de silicio policristalino. | |
PT1977036E (pt) | Processo e arranjo para incorporação de produtos químicos num fluxo de processo | |
JPH07166489A (ja) | ヘッドボックスの調節方法と装置 | |
US5466340A (en) | Paper machine headbox and method of controlling pulp material parameters | |
US1537691A (en) | Centrifugal screen | |
ES2961981T3 (es) | Método y aparato para controlar un sistema de fraccionamiento de fibra | |
FI107741B (fi) | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi | |
FI109038B (fi) | Menetelmä kuitumassaseoksen käsittelemiseksi ja lajitin | |
FI112806B (fi) | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi | |
EP1198637B1 (en) | Screening apparatus with slotring moveable in axial direction | |
DE19702043C2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension | |
CN102472008A (zh) | 用于筛选纤维悬浮液的设备 | |
CN217164847U (zh) | 一种多通道梯流干选系统 | |
SE525166C2 (sv) | Förfarande och anordning för bestämning av hållfasthetsegenskaper hos pappersmassa | |
JP7284488B2 (ja) | 分散装置およびこれを備えた粉粒体の定量フィーダ装置 | |
FI92730B (fi) | Menetelmä ja laite perälaatikon säädössä | |
FI92228B (fi) | Menetelmä ja laite perälaatikon säädössä | |
DE19716146A1 (de) | Verfahren zur Einstellung des Flächengewichtsquerprofils einer Papierbahn und Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
PL72110B2 (es) | ||
PL107537B1 (pl) | Grawitacyjne sito lukowe | |
SE187038C1 (es) |