FI112806B - Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi - Google Patents
Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI112806B FI112806B FI20010482A FI20010482A FI112806B FI 112806 B FI112806 B FI 112806B FI 20010482 A FI20010482 A FI 20010482A FI 20010482 A FI20010482 A FI 20010482A FI 112806 B FI112806 B FI 112806B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sorting
- reject
- pulp
- consistency
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
112806
Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi valmistettaessa kuitumassaa mekaanisesti kaduttamalla ja lajittelemalla 5 näin saatu kuitumassaseos ainakin kahteen jakeeseen, joista lajitteluvaiheen läpäissyt hyväksytty kuitumassa eli aksepti johdetaan eteenpäin käytettäväksi ja lajitteluvaihetta läpäisemätön hylätty kuitumassa eli rejekti johdetaan pois lajitteluvaiheesta.
Paperin ja kartongin valmistuksen kuituprosesseissa lajitellaan 10 muodostettu kuitumassa nykyään paineenalaisesti niin, että akseptin laatu pyritään vakioimaan. Tämä voidaan tehdä säätämällä lajittelun syöttö- tai aksep-tisäiliön massan määrää eli pinnan korkeutta. Muita tapoja ovat lajittelupai-neen ja massavirtauksen perusteella tapahtuvat säädöt. Nämä säätötavat ohjaavat periaatteessa pelkästään lajittelun kapasiteettia, mikä ei suoranaisesti 15 millään tavalla ole verrannollinen lajitellun kuitumassan laatuun. Eräs tapa säätää lajittelua niin, että myös akseptin laatu pysyisi mahdollisimman vakiona kapasiteetin vaihteluista huolimatta, perustuu virtausrejektisuhteen ja lajitteluun tulevan kuitumassan syöttösakeuden arvojen säätöön.
Tunnetuissa prosessinohjaustavoissa on se, että, vaikka säädöt jol-20 lain tavalla toimivat vakio-olosuhteissa, ei niiden avulla pystytä lajittelu-prosessia hallitsemaan poikkeustilanteissa, kuten laadunvaihdoissa akseptin freeness-tasoa muutettaessa tai lajitteluprosessin käynnistys-/pysäytys-vaiheissa. Tällöin lajitteluprosessiin syötettävän kuitumassaseoksen laatu vaihtelee merkittävästi aiheuttaen vastaavasti seuraamuksia jatkoprosesseissa : 25 ja myös kulumassasta valmistetun kuiturainan laadussa. Vaihtelut voivat olla hyvinkin suuret ja lajitteluprosessin säätö on olennaisesti riippuvainen prosessin laatumittauksista. Akseptin laadun muutoksia ei nykyisten tunnettujen säätöparametrien, kuten rejektin ja syötetyn kuitumassaseoksen välisellä mas-, . sarejektisuhteella, pystytä kunnolla säätämään. Vaikka keinoja akseptin laa- :it;' 30 dun muuttamiseen on olemassa, ei akseptin laadun muutoksen suuruutta voi da ennustaa muutosta tehtäessä. Niinpä muutosten jälkeen on aina labo-ratoriokokein selvitettävä akseptin laatu, kuten freeness, kuidunpituusjakauma •; · j ja kuidun taipuisuus.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja 35 parannettu menetelmä, millä lajittamosta ulostulevan kuitumassan laatua voidaan entistä tarkemmin säätää ja ottaa huomioon myös erilaiset äkilliset vaih- 2 Ί12806 telut. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että määritellään la-jitteluvaiheeseen syötettävän kuitumassaseoksen ja vastaavasti lajitteluvai-heesta poistettavan rejektin virtausmäärä ja sakeus ja että virtausmäärien ja sakeusarvojen perusteella lasketaan rejektin ja syötetyn kuitumassaseoksen 5 välinen läpäisysuhde ja että lajitteluvaihetta säädetään mainitun läpäisy-suhteen perusteella.
Keksinnön olennainen ajatus on, että määritellään lajitteluun syötettävän kuitumassaseoksen ja lajittelusta tulleen rejektin ominaisuuksia ja säädetään saavutettavaa lajittelutulosta näiden ominaisuuksien perusteella. Kek-10 sinnön etuna on se, että riippumatta syötettävän massan ominaisuuksien vaihtelusta voidaan akseptin ominaisuudet pitää aikaisempaa paremmin vakiona ja akseptin laatua voidaan muuttaa halutun määrän verran, koska virtauksia ja sakeuksia mittaamalla pystytään luotettavasti selvittämään akseptin laadun muutos. Näin myös parannetaan sekä jatkoprosessin että valmis-15 tettavan kuiturainan laatua. Keksinnön erään edullisen toteutusmuodon olennaisena ajatuksena on, että yhden lajitteluvaiheen läpäisysuhdearvon perusteella säädetään yhtä tai useampia lajitteluvaiheita. Keksinnön erään toisen edullisen toteutusmuodon olennaisena ajatuksena on, että useamman lajitteluvaiheen läpäisysuhdearvojen perusteella säädetään yhtä lajitteluvaihetta. 20 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää kaavamaisesti mekaanisesta kuidutuksesta tulevan ! kuitumassaseoksen lajittelua ja säätöä lajittamossa keksinnön mukaisella ; tavalla ,, * Kuviossa 1 keksintö on esitetty yksinkertaistettuna. Viitenumerointi : ’ : 25 on yhtenevä.
Kuviossa 1 kuitumassaseosta valmistetaan primäärikuiduttimella 1 . veden kanssa joko pöllejä hiomalla, haketta jauhamalla tai kuitumateriaalia jo ko pulpperoimalla tai jauhamalla riippuen siitä, että onko primäärikuidutin 1 .. . hiomakone, jauhin vai pulpperi. Mainittu kuitumateriaali voi olla keräyskuitua, 30 jatkoprosessissa valmistettavan kuiturainan hylkyä tai muuta kuitumaista raa-ka-ainetta. Primäärikuiduttimia 1 voi olla yksi tai useampia ja ne voivat olla :kaikki samanlaisia tai tarvittaessa käytössä voi olla myös erilaisia primäärikuiduttimia muodostamaan primäärikuidutinkokonaisuuden, mistä käytetään ' . jatkossa määritelmää primäärikuidutin.
’,, ’ 35 Kuitumassaseos johdetaan primäärikuiduttimelta 1 syöttökanavaa 2 ‘ · · · ‘ pitkin lajittelun ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen 3, missä se jaetaan kahteen 112806 3 jakeeseen. Hyväksytty massajae eli aksepti johdetaan poistokanavaan 4, kun taas hylätty massajae eli rejekti johdetaan toiseen lajitteluvaiheeseen 5. Toisesta lajitteluvaiheesta jälleen hyväksytty massajae eli aksepti johdetaan poistokanavaan 4 ja hylätty massajae eli rejekti johdetaan edelleen sakeuttimelle 6 5 sekä sen jälkeen kuiduttimelle eli rejektijauhimelle 7. Rejektijauhimelta 7 jauhettu hylätty massajae eli rejekti puolestaan syötetään rejektiIajitte-luvaiheeseen 8, mistä hyväksytty massajae eli aksepti johdetaan poisto-kanavaan 4 ja vastaavasti hylätty massajae eli rejekti johdetaan toisesta lajitteluvaiheesta tulleen hylätyn massajakeen eli rejektin kanssa sakeuttimelle 10 6 ja siten uudelleen rejektijauhimelle 7.
Kuvion 1 mukaisesti mitataan syötettävän kuitumassan virtaus-määrät ja sakeusarvot Fi ja Ci mitta-antureilla FICi ja QICi, jolloin saadaan selville tulevan kuitumassan määrä. Edelleen mitataan ensimmäisestä lajitteluvaiheesta 3 lähtevän rejektin virtausmäärä F2 ja sakeus C2 mitta-antureilla 15 FIC2 ja QIC2, jolloin pystytään laskemaan ensimmäisessä lajitteluvaiheessa syntynyt rejektisuhde. Edelleen mitataan toisen lajitteluvaiheen 5 jälkeen mitta-anturilla FIC3 ja QIC3 rejektin virtausmäärä F3 ja sakeus C3. Kun vielä lisäksi mitataan rejektijauhimen 7 jälkeen rejektilajitteluvaiheeseen menevän kuitu-massaseoksen virtausmäärä F4 sekä sakeus C4 mitta-antureilla FIC4 ja QIC4 20 sekä rejektilajittelusta poistuvan rejektin virtausmäärä F5 ja sakeus C5 mitta-antureilla FIC5 ja QIC5 saadaan riittävät arvot koko lajitteluprosessin säätöä varten. Poistokanavaa 4 pitkin paperikoneelle viilaavasta kulumassasta voi-:.v daan vielä mitata virtausmäärä F6 ja sakeus C6 mitta-antureilla FIC6 ja QIC6, ;:' mitä arvoja voidaan käyttää säätöjen ja loppuprosessin valvonnassa. Kuviossa 25 1 on edelleen esitetty ohjausyksikkö 9, mihin ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 ·;·.· rejektin ja vastaavasti syötettävän kuitumassan mitta-anturit on kytketty ja . ·. mikä on kytketty edelleen viivan 9 osoittamalla tavalla ohjaamaan ensimmäistä lajitteluvaihetta 3. Edelleen kuviossa on ohjausyksikkö 10, mihin puolestaan .. . on kytketty rejektijauhimelta 7 tulevan rejektilajitteluvaiheeseen 8 johdettavan 30 kuitumassaseoksen ja vastaavasti rejektilajitteluvaiheesta poistuvan re-;·* jektimassan mitta-anturit ja joka on kytketty ohjaamaan rejektilajitinta 8 viivan 10 kaavamaisesti osoittamalla tavalla. Vielä kuviossa 1 on esitetty ohjaus-•: - yksikkö 11, mihin on kytketty toisesta lajitteluvaiheesta 5 tulevan rejektin mit- ‘ . tausanturit sekä lajitteluvaiheeseen 5 syötettävän kuitumassaseoksen mitta- 35 usanturit ja mikä on kytketty ohjaamaan lajitinta 5 viivan 11 kaavamaisesti osoittamalla tavalla. Virtausmäärän mittauksen sijaan voidaan käyttää myös 112806 4 epäsuorasti virtausmäärän määrittäviä menettelytapoja, jotka perustuvat esimerkiksi painehäviöön tai muuhun tunnettuun fysikaaliseen ilmiöön. Tällaisia virtauksen määrittelytapoja tunnetaan yleisesti eikä niitä ole sen vuoksi tarpeen yksityiskohtaisemmin tässä selostaa.
5 Mittaamalla ensimmäisen lajitteluvaiheen rejektin sakeus C2 voi daan sen muutoksista päätellä, että ensimmäiseen lajitteluvaiheeseen 3 pri-määrikuiduttimelta 1 tulevan kuitumassaseoksen laatu on muuttumassa. Ohjausyksiköllä 9 voidaan näin ollen pelkän sakeuden C2 mittauksella säätää ensimmäistä lajitteluvaihetta 3 niin, että kuitumassaseoksen laatu palautuu ta-10 kaisin alunperin olleeseen arvoon. Sakeuden muutos voi aiheuttaa myös sen, että rejektijauhimelle 7 menevän kuitumateriaalin laatu muuttuu vastaavalla tavalla, jolloin rejektijauhinta 7 voidaan haluttaessa säätää niin, että rejekti-lajitteluvaiheesta 8 poistuva aksepti säilyy laaduttaan olennaisesti samana. Vastaavasti rejektilajitteluvaiheesta 8 poistuvan rejektin sakeutta mittaamalla 15 voidaan sakeuden C5 muutoksen perusteella säätää rejektijauhinta 7 niin, että siitä poistuvan rejektilajitteluvaiheeseen syötettävän kuitumassaseoksen laatu säilyy olennaisesti haluttuna.
Pelkästään sakeuden mittaamiseen perustuvan säädön lisäksi voidaan määritellä rejektin virtaama joko suoraan mittaamalla tai määrittele- 20 mällä se epäsuorasti esimerkiksi painehäviön tai muun sopivan mittaustavan kautta. Tällöin voidaan käyttää sekä sakeuden että virtaaman muutosta pe- rustana lajittimien säädölle. Edelleen voidaan mitata lajitteluvaiheeseen syö- tettävän kuitumassaseoksen sakeutta ja rejektisakeutta ja niiden perusteella . ·' säätää lajittimia. Eräs edullinen toteutusmuoto on sellainen, missä käytetään : 25 sekä rejektin sakeuden että virtaaman ja vastaavasti lajitteluvaiheeseen syö- -; j tettävän kuitumassaseoksen sakeuden ja virtaaman arvoja ja lasketaan tästä ; ‘": läpäisysuhde.
»»*
Kuviossa 1 on ohjausyksiköissä 9, 10 ja 11 vielä erikseen kirjaimella B merkitty nuoli, mikä ilmaisee, että ohjausyksiköt voidaan kytkeä kes-30 kenään jollain sopivalla tavalla yhteyteen niin, että ne muodostavat ohjaus-;· yksikkökokonaisuuden, missä lajittimien ohjaus voidaan toteuttaa kokonais- valtaisesti. Samoin ohjausyksiköt voidaan kytkeä tehtaan yleiseen ohjaus- ja ·:··· valvontajärjestelmään kokonaisuuden ohjaamiseksi ja valvomiseksi sopivalla ..,,: tavalla.
35 Ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 säätöön voidaan käyttää ensim- ,·*’ mäisen lajitteluvaiheen 3 rejektisuhdetta. Tätä varten lasketaan ensin virta- 112806 5 usmäärien Fi ja F2 sekä sakeusarvojen Ci ja C2 perusteella massarejek-tisuhde, joka on määriteltävissä kaavalla
C F
(1) RRn =^S-JL
' ' C F
'-'F1 F
5 missä RRm = massarejektisuhde
Fr = rejektin virtausmäärä (dm 3/s)
Ff = syötetyn kuitumassan virtausmäärä (dm 3/s)
Cr = rejektin sakeus (%) 10 Cf = syötetyn kuitumassan sakeus (%).
Niinpä ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 massarejektisuhde RRmi lasketaan kaavalla
CyFy 15 (2) RRm λ=-±β- missä Ci = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 sakeus (%) C2 = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 rejektin sakeus (%)
Fi = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 syötetyn kuitumassan : 20 virtausmäärä (dm3/s) : F2 = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 rejektin virtausmäärä (dm3/s) -. Ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 tilavuusrejektisuhde RRV on mää- , ,,: riteltävissä kaavalla 25 (3)
Fr :: missä RRV = tilavuusrejektisuhde . ’ · ·. Fr = rejektin virtausmäärä (dm 3/s) , ’' ‘: 30 Ff = syötetyn kuitumassan virtausmäärä (dm 3/s) : Niinpä ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 tilavuusrejektisuhde laske- taan kaavalla 6 112806 (*) **„=§· missä RRvi = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 tilavuusrejektisuhde F! = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 syötetyn kuitumassan 5 virtausmäärä (dm3/s) F2 = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 rejektin virtausmäärä (dm3/s).
Ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 läpäisysuhde on määriteltävissä kaavalla 10 (5) p l°gWi) missä P-i = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 läpäisysuhde RRmi = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 massarejektisuhde RRvi = ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 tilavuusrejektisuhde 15 Näin laskemalla saatua läpäisysuhdearvoa voidaan käyttää ohjaamaan ensimmäistä lajitteluvaihetta 3 säätöyksikön 9 avulla. Tämä toteutetaan niin, että mitta-antureilta FICi.2 ja QICi_2 johdetaan mitatut arvot ohjausyksikköön 9, missä laskelmat suoritetaan.
; 20 Toisen lajitteluvaiheen 5 säätöön voidaan käyttää toisen lajitte luvaiheen 5 rejektisuhdetta. Tätä varten lasketaan ensin virtausmäärien F2 ja * F3 sekä sakeusarvojen C2 ja C3 perusteella rejektisuhde. Toisen lajitte-luvaiheen 5 massarejektisuhde RRm2 lasketaan kaavan (1) mukaisesti . 25 (6) Μ«ι=7Πϊ· c2f2 missä RRm2 = toisen lajitteluvaiheen 5 massarejektisuhde ,,.: C2 = toisen lajitteluvaiheen 5 syötetyn kuitumassan sakeus (%) • · . C3 = toisen lajitteluvaiheen 5 rejektin sakeus (%) ,ti\i 30 F2 = toisen lajitteluvaiheen 5 syötetyn kuitumassan virtausmäärä * (dm3/s) : “: F3 = toisen lajitteluvaiheen 5 rejektin virtausmäärä (dm3/s).
Toisen lajitteluvaiheen 5 tilavuusrejektisuhde lasketaan kaavan (3) 7 112806 mukaisesti (!) “>=-§- t2 5 missä RRv2 = toisen lajitteluvaiheen tilavuusrejektisuhde F2 = toisen lajitteluvaiheen 5 syötetyn kuitumassan virtausmäärä (dm3/s) F3 = toisen lajitteluvaiheen 5 rejektin virtausmäärä (dm3/s).
10 Toisen lajitteluvaiheen 5 läpäisysuhde on määriteltävissä kaavalla /o) _ log(/?/?m2) log (RRv2) missä P2 = toisen lajitteluvaiheen 5 läpäisysuhde 15 RRm2 = toisen lajitteluvaiheen 5 massarejektisuhde RRv2 = toisen lajitteluvaiheen 5 tilavuusrejektisuhde Näin laskemalla saatua läpäisysuhdearvoa voidaan käyttää ohjaamaan toista lajitteluvaihetta 5 säätöyksikön 11 avulla. Tämä toteutetaan niin, 20 että mitta-antureilta FIC2-3 ja QIC2.3 johdetaan mitatut arvot ohjausyksikköön *. 11, missä laskelmat suoritetaan.
1. Rejektilajitteluvaiheen 8 säätöön voidaan käyttää rejektilajitte- luvaiheen 8 rejektisuhdetta. Tätä varten lasketaan ensin virtausmäärien F4 ja F5 sekä sakeusarvojen C4 ja C5 perusteella rejektisuhde. Rejektilajit- * * · 25 teluvaiheen 8 massarejektisuhde RRm3 lasketaan kaavan (1) mukaisesti I · • * 1 m ÄÄ.!=7?f ; · : ^4-^4 • t » · .:. missä RRm3 = rejektilajitteluvaiheen 8 massarejektisuhde * ’ ] 30 C4 = rejektilajitteluvaiheen 8 syötetyn kuitumassan sakeus (%) C5 = rejektilajitteluvaiheen 8 rejektin sakeus (%) : * : F4 = rejektilajitteluvaiheen 8 syötetyn kuitumassan virtausmäärä :''': (dm3/s) F5 = rejektilajitteluvaiheen 8 rejektin virtausmäärä (dm3/s).
3 112806
Rejektilajitteluvaiheen 8 tilavuusrejektisuhde lasketaan kaavan (4) mukaisesti 5 (10) RR„ = §·
FA
missä RRv3 = rejektilajitteluvaiheen 8 tilavuusrejektisuhde F4 = rejektilajitteluvaiheen 8 syötetyn kuitumassan virtausmäärä (dm3/s) 10 F5 = rejektilajitteluvaiheen 8 rejektin virtausmäärä.
Rejektilajitteluvaiheen 8 läpäisysuhde on määriteltävissä kaavalla (11) p 3 l°g Wa) 15 missä P3 = rejektilajitteluvaiheen 8 läpäisysuhde RRm3 = rejektilajitteluvaiheen 8 massarejektisuhde RRv3 = rejektilajitteluvaiheen 8 tilavuusrejektisuhde .: 20 Näin laskemalla saatua läpäisysuhdearvoa voidaan käyttää ohjaa- maan rejektilajitteluvaihetta 8 säätöyksikön 10 avulla. Tämä toteutetaan niin, että mitta-antureilta FIC4-5 ja QIC4-5 johdetaan mitatut arvot ohjausyksikköön •, 10, missä laskelmat suoritetaan.
Kukin ohjausyksikkö 9, 10 ja 11 muodostavat omat kokonaisuu- » ... 25 tensa, mikä valvoo tietyn lajitteluvaiheen toimintaa ja sen perusteella määrittää kuitumassan laatua, jolloin kuitumassan lajittelua voidaan ohjata halutun laatuisen laadun aikaansaamiseksi ja vastaavasti laadun pitämiseksi olennaisesti V vakiona. Käytännössä ohjainyksiköt 9, 10 ja 11 voivat kuulua samaan ohjaus- laitteistoon ja/tai muodostaa esimerkiksi osan ohjelmallisesta ohjaimesta, millä .···. 30 koko prosessia hallitaan.
, , Kuviossa 1 on esitetty tyypillinen kolmivaiheinen lajittelu lajitta- mossa, missä kuitumassaseos lajitellaan kahdessa peräkkäisessä lajittelu-vaiheessa tai lajittimessa ja sen jälkeen muodostuva rejekti erillisessä rejekti-lajitteluvaiheessa. Keksinnön periaatetta voidaan kuitenkin soveltaa myös 35 muunlaisissa lajittamoissa, joissa akseptin ja rejektin ominaisuudet voidaan 112806 9 esitetyn periaatteen mukaisesti mitata tai määritellä. Eri lajitteluvaiheet voivat olla joko erillisiä lajittimia tai yhden kokonaisuuden muodostavia monivaihe-lajittimia tai muunlaisia lajitinyhdistelmiä. Ohjausyksiköt voidaan kytkeä ohjaamaan lajittimia joko suoraan tai mainitun väylän B periaatteen mukaisesti niin, 5 että joko yksi ohjausyksikkö ohjaa tiettyä lajitinta tai useampien ohjaus-yksiköiden vaikutus otetaan huomioon. Niinpä esimerkinomaisesti ohjausyksikkö 9 voi ohjata ensimmäisen lajitteluvaiheen 3 säädöstä 70 %, ohjausyksikkö 10 20 % ja ohjausyksikkö 1110 %. Erilaiset prosentuaaliset tai suhteelliset säädöt voidaan eri tavoin tarpeen tullen ja laitteiston kokonaisuuden 10 huomioon ottaen valita niin, että saadaan tulokseksi mahdollisimman hyvä ja kuitumassaseoksen laadun kannalta tärkeä laatuominaisuus halutuksi. Kuviossa 1 vastaavalla tavalla läpäisysuhteen muutosta voidaan pitää verrannollisena muihin massan ominaisuuksiin, kuten pitkien kuitujen osuus massassa, lujuus jne. Näin läpäisysuhdetta voidaan käyttää haluttaessa myös säätämään 15 näitä kuitumassan laatuarvoja.
Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksissa esitetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu siihen. Edelleen keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan paperin ja kartongin valmistuksen koko kui-tuprosessia seurata ja säätää niin, että säätöparametreina käytetään virta-20 uksia, sakeuksia, prosessin laitteiden energianominaiskulutuksia ja prosessissa olevien laitteiden virtauksien laimennuksia haluttujen massanlaatuarvojen : saavuttamiseksi. Olennaista asiassa on, että lajittelussa määritellään lajittelu- vaiheeseen tulevan kuitumassaseoksen virtaama ja sakeus ja vastaavasti : * lajittelusta hylätyn jakeen eli rejektin virtaama ja sakeus ja näin saatujen arvo- 25 jen perusteella säädetään lajittelua niin, että lajittelusta hyväksytyn kuitumas-sajakeen laatuominaisuudet, kuten freeness-arvo, kuidunpituus ja kuidun tai- , · ·, puisuus saadaan olennaisesti halutuiksi.
I I
t * I
• * 9 t t I * »
Ml < I I : »
M I > I
« I
J »
Patenttivaatimukset 10 112806 1. Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi valmistettaessa kuitumassaa mekaanisesti kaduttamalla ja lajittelemalla näin saatu kuitu- 5 massaseos ainakin kahteen jakeeseen, joista lajitteluvaiheen läpäissyt aksepti johdetaan eteenpäin käytettäväksi ja lajitteluvaihetta läpäisemätön rejekti johdetaan pois lajitteluvaiheesta, tunnettu siitä, että määritellään lajittelu-vaiheeseen syötettävän kuitumassaseoksen ja vastaavasti lajitteluvaiheesta poistettavan rejektin virtausmäärä ja sakeus ja että virtausmäärien ja sakeus- 10 arvojen perusteella lasketaan rejektin ja syötetyn kuitumassaseoksen välinen läpäisysuhde ja että lajitteluvaihetta säädetään mainitun läpäisysuhteen perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpäisysuhde määritellään kaavan 15 P log iXRm) log (Mv) mukaisesti, missä P on läpäisysuhde, RRm on lajitteluvaiheen massarejektisuhde ja RRV on lajitteluvaiheen tilavuusrejektisuhde.
20 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lajitteluvaiheeseen syötettävän kuitumassaseoksen ja vastaavasti v lajitteluvaiheesta poistettavan rejektin virtausmäärä ja sakeus todennetaan mittauksin.
:" *: 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu ; · j 25 siitä, että yhden lajitteluvaiheen läpäisysuhdearvon perusteella säädetään yhtä , * * -, tai useampia muista lajitteluvaiheista.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useamman lajitteluvaiheen läpäisysuhdearvojen perusteella ,,; säädetään yhtä lajitteluvaihetta.
! t ’·;· 30 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, ::: tunnettu siitä, että akseptin laatuna säädetään freeness-arvoa ja/tai kui- '"; dunpituutta ja/tai kuidun taipuisuutta.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010482A FI112806B (fi) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
| DE60214139T DE60214139T2 (de) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Verfahren zum kontrollieren der sortiergüte über fliessmenge und konsistenz des halbstoffs |
| PCT/FI2002/000186 WO2002072947A1 (en) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Method for controlling screening by measuring flow amount and consistency of the pulp |
| CA002440185A CA2440185A1 (en) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Method for controlling screening by measuring flow amount and consistency of the pulp |
| EP02708379A EP1368533B1 (en) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Method for controlling screening by measuring flow amount and consistency of the pulp |
| AT02708379T ATE337432T1 (de) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Verfahren zum kontrollieren der sortiergüte über fliessmenge und konsistenz des halbstoffs |
| US10/641,841 US7077930B2 (en) | 2001-03-09 | 2003-08-15 | Method for controlling screening by measuring flow amount consistency of the pulp |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20010482 | 2001-03-09 | ||
| FI20010482A FI112806B (fi) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20010482A0 FI20010482A0 (fi) | 2001-03-09 |
| FI20010482A FI20010482A (fi) | 2002-09-10 |
| FI112806B true FI112806B (fi) | 2004-01-15 |
Family
ID=8560705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20010482A FI112806B (fi) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7077930B2 (fi) |
| EP (1) | EP1368533B1 (fi) |
| AT (1) | ATE337432T1 (fi) |
| CA (1) | CA2440185A1 (fi) |
| DE (1) | DE60214139T2 (fi) |
| FI (1) | FI112806B (fi) |
| WO (1) | WO2002072947A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI112806B (fi) * | 2001-03-09 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
| DE10160603A1 (de) * | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Regelung von Sortiersystemen sowie zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Sortiersystem |
| DE102008013034B3 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-17 | Technische Universität Darmstadt | Verfahren zum Einstellen und/oder Optimieren einer einen Gutstoff von einem Schlechtstoff trennenden Sortieranlage und Sortieranlage |
| US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
| US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
| US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
| ES2961981T3 (es) | 2017-09-18 | 2024-03-14 | Int Paper Co | Método y aparato para controlar un sistema de fraccionamiento de fibra |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342618A (en) * | 1979-05-14 | 1982-08-03 | Alkibiadis Karnis | Method and apparatus on-line monitoring of fibre length of mechanical pumps |
| ES2023626T3 (es) * | 1989-10-10 | 1994-07-01 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Metodo y dispositivo para la produccion de pulpa de celulosa de calidad mejorada. |
| FI91446C (fi) * | 1992-01-24 | 1994-06-27 | Abb Stroemberg Drives Oy | Menetelmä ja laitteisto hierteen freeneksen määrittämiseksi |
| SE470315B (sv) * | 1992-06-05 | 1994-01-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att styra silningsprocessen vid silning av cellulosahaltiga massasuspensioner |
| US6080274A (en) * | 1997-05-06 | 2000-06-27 | Valmet Corporation | Method for controlling a multi-phase screening apparatus |
| US6032885A (en) * | 1997-10-31 | 2000-03-07 | Beloit Technologies, Inc. | Control system for a repulping apparatus |
| FI107741B (fi) | 2000-02-11 | 2001-09-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
| FI112806B (fi) * | 2001-03-09 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi |
-
2001
- 2001-03-09 FI FI20010482A patent/FI112806B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-08 AT AT02708379T patent/ATE337432T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-08 WO PCT/FI2002/000186 patent/WO2002072947A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-08 EP EP02708379A patent/EP1368533B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-08 CA CA002440185A patent/CA2440185A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-08 DE DE60214139T patent/DE60214139T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-15 US US10/641,841 patent/US7077930B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1368533B1 (en) | 2006-08-23 |
| WO2002072947A1 (en) | 2002-09-19 |
| FI20010482A (fi) | 2002-09-10 |
| US7077930B2 (en) | 2006-07-18 |
| DE60214139T2 (de) | 2007-07-26 |
| EP1368533A1 (en) | 2003-12-10 |
| DE60214139D1 (de) | 2006-10-05 |
| CA2440185A1 (en) | 2002-09-19 |
| ATE337432T1 (de) | 2006-09-15 |
| US20040031577A1 (en) | 2004-02-19 |
| FI20010482A0 (fi) | 2001-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6398914B1 (en) | Method and device for process control in cellulose and paper manufacture | |
| US7566382B2 (en) | Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like | |
| US6187145B1 (en) | Method for process management in paper and cardboard manufacture | |
| FI112806B (fi) | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi | |
| FI107741B (fi) | Menetelmä kuitumassan laadun ohjaamiseksi | |
| US11834786B2 (en) | Method and apparatus for controlling a fiber fractionation system | |
| KR100543048B1 (ko) | 다단식 선별 장치의 제어 방법 및 장치 | |
| US7809462B2 (en) | Power savings method for rotating pulp and paper machinery | |
| FI110619B (fi) | Menetelmä ja laitteisto sekä lajitin mekaanisen kuitumassan lajittelemiseksi | |
| NZ206982A (en) | Method for manufacturing improved groundwood pulp and producing a long-fibre fraction | |
| FI69661C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av bindningsegenskaperna hos en mekanisk massa. | |
| Mandlez et al. | Evaluation of fines separation from unbleached softwood kraft pulp using microperforated hole screens | |
| EP1121483B1 (en) | Method and apparatus for pretreating paper pulp | |
| CA1255237A (en) | Method in thickening a fiber suspension in a thickening apparatus | |
| Viitiö | Mapping of water circulations and mass balances at Billerud Pietarsaari Paper Mill | |
| FI71017B (fi) | Foerfarande och anordning foer maetning flexibiliteten hos fibrer | |
| Myllyneva et al. | Fuzzy Quality Control of a TMP Plant | |
| CA1254153A (en) | Method for dewatering a fiber suspension in a dewatering apparatus | |
| EA002079B1 (ru) | Способ оптимизации дозирования обращающего заряд средства, добавляемого в бумажный брак | |
| WO2001065004A1 (en) | Method and arrangement for adjusting pulp consistency |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |