ES2202766T3 - Pared o puerta de recinto refrigerado. - Google Patents

Pared o puerta de recinto refrigerado.

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ES2202766T3
ES2202766T3 ES98400873T ES98400873T ES2202766T3 ES 2202766 T3 ES2202766 T3 ES 2202766T3 ES 98400873 T ES98400873 T ES 98400873T ES 98400873 T ES98400873 T ES 98400873T ES 2202766 T3 ES2202766 T3 ES 2202766T3
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Jean-Michel Florentin
Eric Villeminot
Stephane Margerand
Rene Poix
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Saint Gobain Glass France SAS
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PUERTA O UNA PARED PARA UN RECINTO CLIMATIZADO, EN PARTICULAR UNA PUERTA O UNA PARED DE CRISTAL. SEGUN LA INVENCION, LA PUERTA O LA PARED ESTA FORMADA ESENCIALMENTE POR UN PANEL AISLANTE FORMADO POR AL MENOS DOS SUSTRATOS DE VIDRIO ENTRE LOS CUALES SE PRACTICA EL VACIO; ESTAN SEPARADOS POR PIEZAS DISTRIBUIDAS POR TODA LA SUPERFICIE Y REUNIDAS EN LA PERIFERIA POR UNA JUNTA MINERAL HERMETICA.

Description

Pared o puerta de recinto refrigerado.
La presente invención se refiere a una puerta o pared de recinto acristalado refrigerado.
La invención se describirá más concretamente para una puerta o pared de un recinto refrigerado en el que se exponen productos fríos o congelados.
Cuando productos conservados en un recinto refrigerado deben permanecer visibles como es el caso de numerosos locales comerciales actuales, se equipa el recinto refrigerado con partes acristaladas que lo transforman en una "vitrina" refrigerada denominada comúnmente "mueble frigorífico de venta". Existen diversas variantes de estas "vitrinas". Algunas tienen forma de armario y en tal caso, la propia puerta es transparente, otras constituyen arcones y es la tapa horizontal la que está acristalada para permitir la visualización del contenido y otras constituyen vitrinas mostradores y es la parte que separa al público de las mercancías la que está acristalada. Cualquiera que sea la variante de estas "vitrinas", es posible también elaborar paredes acristaladas para que el conjunto del contenido sea visible desde el exterior.
La invención se describirá más concretamente para una puerta o pared de armario o de arcón refrigerado.
En este tipo de expositores, es preciso que las mercancías permanezcan perfectamente visibles a la clientela para que puedan preseleccionar las mercancías sin abrir la "vitrina". En consecuencia, resulta necesario evitar que las partes acristaladas de las "vitrinas" se empañen.
Para evitar los empañamientos, el método utilizado consiste en general en mantener la cara del acristalamiento del lado del entorno a una temperatura superior al punto de rocío de la atmósfera en cuestión. Este objetivo se alcanza aumentando las prestaciones de aislamiento del acristalamiento y a veces, además, calentando la cara del lado "caliente". El medio más sencillo para mejorar las prestaciones de aislamiento térmico de un acristalamiento simple es substituirlo por un acristalamiento múltiple. Esta técnica es fácil de aplicar en el caso de vitrinas armario o en el de vitrinas-arcón, en efecto los acristalamientos múltiples, formados por dos vidrios planos montados paralelamente entre sí y separados por una lámina de aire o de gas, equipan fácilmente puertas de armarios o tapas de arcones. Sin embargo, la utilización de tales acristalamientos múltiples no se revela plenamente satisfactoria desde el punto de vista térmico.
Se han previsto varias soluciones con el fin de mejorar aún más las prestaciones de aislamiento térmico de estos acristalamientos múltiples.
Así la patente US 4,382,117 se refiere a acristalamientos simples o dobles montados en puertas de armarios frigoríficos o tapas horizontales de congeladores-arcones. Los acristalamientos se recubren en su cara del lado frío de una película recubierta a su vez por una capa fina reflectante de la radiación infrarroja. Gracias a esta capa fina, se mejora el aislamiento del lado frío, la cara caliente está más caliente y los empañamientos se producen por tener el aire ambiente un contenido en vapor de agua superior. No obstante la mejora es modesta, la temperatura sube poco y la diferencia en contenido de humedad de las atmósferas que provocan el empañamiento en los dos casos es reducida.
Es común elaborar acristalamientos que comprenden 3 hojas de vidrio y en los que una de las láminas de aire puede substituirse por un gas como el criptón. Estos acristalamientos presentan prestaciones de aislamiento térmico mejoradas con respecto a los acristalamientos múltiples habituales. Sin embargo, estos acristalamientos triples tienen tal espesor que se origina una pérdida de transparencia de aproximadamente un 25% con respecto a un acristalamiento monolítico. Esta disminución de visibilidad a través del acristalamiento se acentúa aún más si al menos una de las hojas de vidrio está revestida por una capa fina como, por ejemplo, una capa reflectante de la radiación infrarroja para disminuir ostensiblemente las pérdidas térmicas a través del acristalamiento. La pérdida de transparencia es entonces tal que resulta necesario aumentar la iluminación interna del recinto, lo que ocasiona un aumento general del consumo de energía del recinto climático.
Es también común calentar una cara del acristalamiento montado en puertas o paredes del recinto refrigerado por encima de la temperatura del punto de rocío del aire ambiente "caliente". Para ello, al menos una de las hojas de vidrio está revestida por una de sus caras con una capa fina conductora o semiconductora. Los métodos para depositar sobre el vidrio capas finas conductoras o semiconductoras son numerosos. Se conocen en concreto varios medios que permiten pirolízar sobre el vidrio caliente sales orgánicas que se transforman en óxidos conductores. Entre estos, el de la patente EP-0 125 153 permite depositar una capa fina a base de óxido de estaño dopado con flúor sobre el vidrio plano de continuo entre la salida de un baño "flotado" y la entrada en el túnel de recocido. Este procedimiento permite disponer de placas de vidrio con capa transparente y conductora de dimensiones infinitas a un coste reducido. Tales acristalamientos así revestidos se calientan generalmente de forma continua sobre todo sí la temperatura del punto de rocío del aire ambiente "caliente" es elevada. Este calentamiento de continuo aumenta considerablemente el consumo de energía general del recinto refrigerado.
Así, la patente US 4,260,876 propone un sistema de control del calentamiento aplicable a los recintos refrigerados. Un sistema de sensores responde a la diferencia entre el contenido en humedad de la atmósfera ambiente "caliente" y la temperatura de superficie de la parte del recinto refrigerada en cuestión con el fin de controlar el consumo de energía de calentamiento. Sin embargo tal sistema no disminuye sensiblemente el consumo de energía general.
En efecto, incluso si el calentamiento se realiza de forma intermitente, los tiempos de calentamiento son generalmente más largos que los tiempos de no calentamiento.
Además, cualquiera que sea la solución prevista por el constructor, es habitual elaborar las puertas o paredes acristaladas a partir de acristalamientos múltiples. Tales acristalamientos presentan un espesor y un peso considerables. Así, debido a su estructura, es necesario asociarlos a un marco soporte que les confiere una buena resistencia mecánica. De esta forma, estos acristalamientos múltiples tienen unas dimensiones totales tales que repercuten en la estructura y apariencia de los recintos en los que se montan.
La invención tiene por objeto elaborar una puerta o pared de recinto acristalado refrigerado que evite los diferentes inconvenientes enunciados anteriormente, en especial una puerta o pared acristalada que no se empañe, con dimensiones totales reducidas y que no incremente el consumo de energía del recinto refrigerado.
La invención propone así una puerta o pared de recinto acristalado refrigerado tal que está constituida fundamentalmente por un panel aislante compuesto de al menos dos substratos de vidrio entre los que se ha realizado un vacío, separados uno de otro por contactos repartidos sobre toda la superficie y unidos en su periferia por una junta de sellado mineral.
La invención substituye por tanto los acristalamientos aislantes clásicos por un acristalamiento aislante constituido por al menos dos substratos de vidrio entre los cuales se realiza un vacío. Este tipo de acristalamiento aislante al vacío presenta para un espesor total menor que el de los acristalamientos aislantes clásicos propiedades de aislamiento térmico ostensiblemente mejores.
La solicitud de patente EP-A-O 645 516 describe un acristalamiento aislante compuesto por dos hojas de vidrio separadas una de otra por un reducido espacio en el que se ha realizado un vacío.
Las hojas de vidrio se separan una de otra por contactos repartidos sobre toda la superficie y unidos en su periferia por una junta de sellado mineral. La estructura de un acristalamiento tal presenta la ventaja de conferirle una rigidez y una resistencia equivalentes a las de un acristalamiento monolítico con un espesor igual a la suma de los espesores de las hojas de vidrio, es decir que las hojas de vidrio se comportan como una sola cuyo espesor es la suma del de las dos hojas de vidrio. De esta forma, ya no resulta necesario asociar este tipo de acristalamiento a un marco soporte. Así, las dimensiones totales se ven considerablemente reducidas y el montaje en el recinto refrigerado sensiblemente simplificado.
Según una variante preferida de la invención, al menos un substrato de vidrio del panel aislante está recubierto por una o varias capas funcionales sobre al menos una de sus caras. Tales capas son, por ejemplo, capas de baja emisividad como las descritas en la patente francesa FR-2 701 474 o en la patente francesa FR-2 728 559. En el caso en que se elabora una capa de este tipo sobre una cara interna del acristalamiento, es decir una cara ulteriormente en contacto con el vacío, la invención prevé, preferentemente, la eliminación de dicha capa en la zona periférica de la superficie correspondiente a la zona recubierta por la junta de sellado; esta eliminación puede permitir una mejor adherencia de dicha junta de sellado.
Ventajosamente, la transmisión luminosa TL del panel aislante es superior al 64% y preferentemente superior al 70%, y el coeficiente térmico K es inferior a 1 W/m^{2}.ºK.
Preferentemente, el peso del panel aislante es inferior a 25 kg/m^{2} y el coeficiente térmico K es inferior a 1 W/m^{2}.ºK.
En la tabla nº 1, a continuación, se resumen las características de diferentes tipos de paneles aislantes. Están en el siguiente orden:
\Box panel aislante nº1:
vidrio/capa planitherm®/aire/vidrio
\Box panel aislante nº2:
vidrio/capa planitherm®/aire/vidrio/aire/vidrio
\Box panel aislante nº3:
vidrio/capa planitherm®/criptón/vidrio/criptón/vidrio
\Box panel aislante nº4 (panel aislante según la invención):
vidrio/capa planiterm®/vacío/vidrio
teniendo como capa planiterm® una capa fina a base de plata elaborada al vacío cuyo apilamiento es:
SnO_{2}/ZnO/Ag/NiCr/Si_{3}N_{4}/SnO_{2}
TABLA 1
Panel aislante Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Espesor (mm) y número de vidrio 4x2 4x3 4x3 4x2
Espesor (mm) y número de lámina de gas 20x1 6,5x2 8x2 -
Peso (kg/m^{2}) 20 30 30 20
Espesor total del panel (mm) 28 25 28 8
TL (%) (valor medio) 76 69 69 76
K(W/m^{2}.K) 1,4 1,8 0,9 0,7
De esta tabla, se desprenden claramente las indudables ventajas del panel aislante nº 4, según la invención.
En efecto, a igual número de hojas de vidrio, y a igual índice de transmisión luminosa TL, las prestaciones térmicas del panel aislante nº 4 según la invención son mucho mejores, sobre todo porque el panel aislante nº 1 tiene una lámina de aire con un espesor muy considerable.
Del mismo modo, para un número de hojas de vidrio mayor (paneles aislantes nº 2 y nº 3), las prestaciones térmicas y la transmisión luminosa son menores que las del panel aislante nº 4 según la invención, incluso en presencia de un gas raro como el criptón.
Además, los paneles aislantes nº 3 cumplen bien las condiciones de prestaciones térmicas y de transmisión luminosa, pero la diferencia de espesor total del panel es superior en 20 mm y la diferencia de peso superior a 10 kg/m^{2}, con respecto al panel aislante nº 4, lo que hace que su utilización como puertas o paredes de recinto refrigerado sea poco cómoda o poco estética.
En la tabla nº 2, a continuación, se resumen las características de diferentes tipos de paneles aislantes, perteneciendo los paneles numerados de 5 a 7 al estado de la técnica y siendo ya comercializados. Se facilitan a título de ejemplos comparativos. Siguen el orden:
\Box panel aislante nº5:
vidrio/capa planitherm®/aire/capa EK®/vídrío teniendo como capa planitherm® una capa fina a base de plata elaborada al vacío cuyo apilamiento es:
SnO_{2}/ZnO/Ag/NiCr/Si_{3}N_{4}/SnO_{2}
y como capa EKO® una capa de SnO_{2} dopada con flúor aplicada por pirólisis.
\Box panel aislante nº6:
vidrio/capa EKO®/aire/vidrio/aire/vidrio
teniendo como capa EKO® una capa idéntica a la del panel aislante nº 5.
\Box panel aislante nº7:
vidrio/capa plenitherm®/criptón/vidrio/criptón/capa planitherm®/vidrio
teniendo como capa planitherm® una capa fina a base de plata elaborada al vacío cuyo apilamiento es:
SnO_{2}/NiCr/Ag/NiCr/SnO_{2}
\newpage
\Box panel aislante nº4 (panel aislante según la invención):
vidrio/capa planitherm®/vacío/vidrio
teniendo como capa planitherm® una capa idéntica a la del panel aislante nº 5
TABLA 2
Panel aislante Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 4
Espesor (mm) y número de vidrio 4x2 4x3 4x3 4x2
Espesor (mm) y número de lámina de gas 20x1 6,5x2 8x2
Peso (kg/m^{2}) 20 30 30 20
Espesor total del panel(mm) 28 25 28 8
TL (%) (valor medio) 67 64 64 76
K (W/m^{2}.K) valor medio 1,4 2 0,7 0,7
Potencia eléctrica para desempañamiento >100 140 - -
De esta tabla, se desprende claramente que:
\rightarrow a igual número de hojas de vidrio y peso, el panel aislante nº 4 según la invención ofrece prestaciones térmicas mucho mejores para un espesor total del panel muy inferior al del panel aislante nº 5 aunque este cumpla las condiciones de transmisión luminosa.
Además, para poder utilizarse como puerta o pared de recinto refrigerado, el panel aislante nº 5 debe calentarse sobre al menos una de sus caras (aquí gracias a la capa EKO®) y exige una potencia eléctrica de desempañamiento superior a 100 W/m^{2}.
\rightarrow el panel aislante nº 6 no cumple ninguna de las condiciones requeridas según la invención y precisa, en caso de utilización como puerta o pared de recinto refrigerado una potencia eléctrica de desempañamiento de aproximadamente 140 W/m^{2},
\rightarrow con un coeficiente térmico equivalente e inferior a 1, el panel aislante nº 4 según la invención ofrece mucho mejores condiciones de transmisión luminosa que el panel aislante nº 7, estando éste en el límite fijado por la invención. Además, el panel aislante nº 7 presenta un espesor total y un peso muy superiores a los del panel aislante nº 4 según la invención,
\rightarrow ninguno de los tres paneles aislante nº 5 a 7 pertenecientes al estado de la técnica y que no pueden ser utilizados como puerta o pared de recinto refrigerado presenta el conjunto de características ventajosas del panel aislante nº 4 según la invención.
Según una realización de la invención, el panel aislante está provisto sobre al menos una parte de su superficie exterior de al menos un perfil. Se entiende por perfil todos los tipos de perfiles prefabricados o elaborados directamente sobre el panel aislante que tengan una forma adaptada a la función deseada para dicho perfil y hecho en una materia como madera o aluminio o una materia plástica. Preferentemente, el perfil es un perfil de materia plástica. Ventajosamente, el panel aislante está provisto de un perfil sobre al menos su canto. De esta manera, el canto del panel está protegido frente a diversos choques que puedan tener lugar en especial durante su montaje en el recinto refrigerado o durante su manipulación corriente. Tal perfil sobre al menos una parte de la superficie exterior del panel aislante puede desempeñar diversas funciones que se pondrán de manifiesto al hilo de la descripción.
Según diversas variantes de la invención, el perfil es un perfil bien encolado bien extrusionado o bien moldeado sobre una pieza modelo por inyección reactiva o termoplástica, pudiendo el perfil encolado igualmente ser un perfil prefabricado por extrusión o por inyección. Las técnicas habituales de depósito por extrusión o por inyección de un perfil de materia plástica se han descrito ampliamente en numerosos documentos, en especial en las patentes europeas EP-B-121 481 y EP-B-127 546. Ventajosamente, al ser la resistencia mecánica de estos paneles aislantes equivalente a la de un elemento monolítico, es posible aplicar las técnicas habituales de depósito sobre estos paneles aislantes sin riesgo de degradación o de rotura incluso cuando se requiere aplicar fuertes presiones.
\newpage
Preferentemente, el panel aislante está provisto de elementos de fijación y los accesorios están asociados al panel aislante por medio de agujeros que atraviesan el espesor de éste. Esta realización presenta la ventaja de dar lugar a un montaje de tipo V.E.A. (Acristalamiento Exterior Enganchado) en el que el elemento de fijación es de tipo aflorante del lado exterior del recinto refrigerado. Así, el panel aislante, una vez fijado, parece, visto desde el exterior, desprovisto de todo elemento de fijación "saliente", lo que resulta particularmente estético.
Según otra variante de la invención, los elementos de fijación y los accesorios se encolan sobre el panel aislante. Esta realización presenta la ventaja de que se efectúa bien un encolamiento directamente sobre el vidrio, bien un encolamiento sobre un perfil de materia plástica previamente depositado en la parte del panel aislado en cuestión. El encolamiento debe presentar tras el endurecimiento de la cola características particulares como, por ejemplo, una resistencia considerable al cizallamiento. Preferentemente, el encolamiento de los elementos de fijación y de los accesorios se efectuará a partir de una cola silicona.
Según una tercera variante de la invención, los elementos de fijación y los accesorios se insertarán en un perfil de materia plástica. De esta manera, es posible colocar los elementos de fijación de forma que no resulten visibles desde el lado exterior del recinto. Por ejemplo, los elementos de fijación se colocan en el lado interior del recinto en la junta de sellado lo que resulta particularmente estético.
Según un modo de realización preferido de la invención, el panel aislante está provisto de elementos de calentamiento sobre al menos su periferia. De esta forma, la aparición de empañamiento en el borde del panel aislante se elimina, formando el borde del panel, debido a la junta de sellado que crea un puente térmico, una zona particularmente sensible.
Según una variante de la invención, se embute un cordón de calentamiento en la junta de sellado mineral. Esta realización es ventajosamente estética y fácil de aplicar.
Según otra variante de la invención, un cordón de calentamiento se coloca en la periferia del panel aislante en un perfil de materia plástica. Esta realización fácil de aplicar presenta la ventaja de la elección de la zona periférica del panel aislante que va a ser directamente calentada. Preferentemente, el cordón de calentamiento se coloca en el canto del panel frente a la junta de sellado del panel aislante cuando esta junta de sellado es conductora. De esta forma, el calor se transmite a las dos hojas de vidrio por conducto de la junta de sellado.
Según una tercera variante de la invención, se deposita una capa conductora al menos en la periferia sobre al menos una de las caras de al menos uno de los substratos de vidrio del panel aislante. Los métodos para depositar sobre el vidrio capas conductoras son numerosos.
Según una realización de la invención, la capa conductora es una capa a base de pasta de plata depositada por serigrafía y según otra realización de la invención, la capa conductora es una capa fina de óxido metálico como, por ejemplo, una capa de óxido de estaño dopado con flúor depositada por pirólisis.
Ventajosamente, el depósito de una capa fina en la periferia de una cara de uno de los substratos de vidrio se completa por medio del depósito de una capa fina sobre la mayor parte de una cara de uno de los substratos de vidrio. Preferentemente, estas dos capas son independientes entre sí y se alimentan por dos circuitos eléctricos diferentes. De esta manera, el calentamiento del centro del panel aislante puede controlarse con ayuda, por ejemplo, de un sistema de sensor, para ser utilizado sólo en caso de necesidad, es decir durante la formación de empañamiento sobre la cara en cuestión, y ello sin interferir sobre el calentamiento periférico.
Preferentemente, el panel aislante presenta sobre su cara orientada hacia el interior del recinto refrigerado, juntas de estanquidad dispuestas en frente de los montantes de dicho recinto refrigerado.
De manera ventajosa, cuando el panel aislante constituye una puerta, las juntas de estanquidad están imantadas o metalizadas en función de las características de los montantes enfrentados del recinto refrigerado.
Según un modo de realización de la invención, dichas juntas de estanquidad se encolan o extrusionan o encapsulan directamente sobre el panel aislante.
Según otro modo de realización de la invención, dichas juntas de estanquidad se encolan o extrusionan o encapsulan o clipsan sobre un perfil de materia plástica.
Según una variante ventajosa de la invención, el panel aislante presenta en al menos una de sus caras, al menos una zona esmaltada.
De esta manera, la zona esmaltada permite mejorar la estética de la puerta o pared desempeñando la función de "guardapolvo". Preferentemente, la zona esmaltada oculta la junta de sellado y recubre las zonas del panel aislante donde van a integrarse elementos de fijación y accesorios en el panel aislante. De manera preferida, los dos substratos de vidrio presentan cada uno la misma zona esmaltada, así el panel aislante presenta el mismo aspecto del lado orientado hacía el interior del recinto refrigerado y del lado orientado hacia el exterior.
Según una variante de la invención, la pared o puerta se monta de forma aflorante con los montantes del recinto refrigerado, es decir los cantos del panel aislante están enfrente de los montantes del recinto refrigerado.
Según otra variante de la invención, la pared o puerta se monta en aplique sobre los montantes del recinto refrigerado, es decir que los bordes verticales de la cara del panel aislante orientada hacía el interior del recinto refrigerado están enfrente de los montantes de dicho recinto refrigerado.
Estos tipos de montaje son ventajosamente realizables por varias razones. En primer lugar, debido al reducido espesor del panel aislante, la puerta o pared puede apoyarse simplemente sobre los montantes del recinto refrigerado sin originar un sobre-espesor demasiado considerable que sería inaceptable salvo desde un punto de vista estético. En segundo lugar, la estructura del panel aislante confiere a la puerta o pared una rigidez tal y una resistencia suficiente de forma que no resulta necesario asociar el panel aislante a un marco-soporte como ocurre en los acristalamientos múltiples habituales, marco-soporte que aumenta sensiblemente las dimensiones totales de la puerta o pared y en consecuencia las del recinto refrigerado.
La pared o puerta según la invención permite, tal y como se ha explicado anteriormente, realizar un mejor aislamiento térmico que las paredes o puertas habituales, para un espesor y un peso inferiores y sin aumentar, e incluso disminuyendo, el consumo de energía general del recinto refrigerado.
Ventajosamente, es posible prever un sistema de ventilación dentro del recinto refrigerado como, por ejemplo, una circulación de aire seco para evacuar la posible humedad. Preferentemente, se prevé una circulación de aire seco sobre la cara interna del panel aislante que constituye la puerta para desecar la cara interna después de cada apertura de la puerta. Esta realización preferida puede substituirse par el depósito de una capa fina reflectante de la radiación infrarroja tal y como se describe en la patente US 4,382,177.
Otros detalles y características ventajosas se desprenderán, más adelante, de la descripción de ejemplos de realización de la invención con referencia a las figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 que representan:
• Fig. 1: una vista frontal de una puerta de recinto refrigerado según la invención,
• Fig. 2: una sección horizontal según el eje AA de la fig. 1,
• Fig. 3: una sección vertical según el eje BB de la fig. 1,
• Fig. 4: una vista frontal de otro tipo de puerta de recinto refrigerado según la invención,
• Fig. 5: una sección horizontal según el eje CC de la fig. 4,
• Fig. 6: una vista frontal de un tercer tipo de puerta de recinto refrigerado según la invención,
• Fig. 7: una sección horizontal según el eje DD de la fig. 6.
Se precisa en primer lugar que, en aras de la claridad, las figuras no respetan rigurosamente las proporciones entre los diversos elementos representados.
El panel aislante 1 está constituido por dos hojas de vidrio 2 y 3 entre las cuales se ha realizado un vacío 4, separadas entre sí por contactos 5 repartidos sobre toda la superficie y unidos en su periferia por una junta de sellado mineral 6.
De acuerdo con esta representación, la hoja de vidrio 2 está revestida en el borde de su cara interna por una capa de esmalte 7, depositada por serigrafía de forma que al menos la junta de sellado mineral 6 no sea visible desde el lado exterior del panel aislante 1. La hoja de vidrio 3 está revestida en el borde de su cara interna por una capa fina metálica 8 conductora o semiconductora, depositada, por ejemplo, por una técnica de pirólisis.
Esta capa fina metálica 8 está unida a un circuito por cualquier medio conocido por el experto en la materia y no representado en las figuras. Preferentemente esta capa fina metálica 8 es una capa a base de óxido metálico como óxido de estaño dopado con flúor y presenta un espesor geométrico comprendido entre 180 y 350 mm y una resistencia inferior o igual a 50 ohms por cuadrado y preferentemente inferior o igual a 20 ohms por cuadrado.
Los contactos 5 tienen un espesor de 0,2 milímetros y un diámetro de 0,4 milímetros. Están repartidos sobre toda la superficie de las hojas de vidrio a una distancia entre sí de 30 milímetros.
Los contactos 5 se colocan sobre una de las hojas de vidrio 2 y 3 después de que éstas hayan sido revestidas con sus respectivas capas 7 y 8, perforadas por separado, en caso de ser necesario, para formar un agujero, y después templadas. Tras el depósito de un cordón de frita de vidrio en la periferia de la segunda hoja de vidrio y de los agujeros en caso de que ésta tenga, las dos hojas de vidrio 2 y 3 se ensamblan, después se realiza un tratamiento térmico del conjunto para efectuar la soldadura de las dos hojas de vidrio 2 y 3, efectuando la junta de sellado entonces la estanquidad del conjunto. Se realiza entonces el vacío entre las dos hojas de vidrio 2 y 3 por cualquier medio conocido por el experto en la materia como, por ejemplo, por el procedimiento descrito en la solicitud de patente francesa depositada a nombre de SAINT-GOBAIN VITRAGE bajo el número 96/09 632. El panel aislante 1 está así listo para ser equipado con sus diversos elementos a fin de constituir una puerta o pared según la invención.
Las figuras 1, 2 y 3 representan un primer tipo de realización de una puerta según la invención.
Según esta realización, el panel aislante 1 está agujereado en tres puntos. Dos de estos tres agujeros realizados en el panel aislante 1 están destinados a recibir cada uno un elemento de fijación 9 y están colocados a un lado y otro del panel aislante 1 en uno de sus bordes verticales.
En la figura 3 se representa en detalle uno de estos elementos de fijación 9. Este elemento de fijación 9 está constituido por varios elementos que cooperan entre ellos de forma que constituye una parte de un conjunto bisagra cuyo elemento hembra 10 sobresale del panel aislante 1 en su canto inferior y superior. Se define por cantos inferior y superior, los cantos del panel aislante 1 orientados respectivamente hacia abajo y hacia arriba cuando el panel aislante 1 está en un plano vertical. Así los dos elementos hembra 10 de los elementos de fijación 9 se sitúan en el mismo plano y determinan el eje de rotación de la puerta según la invención. Los elementos de fijación 9 se montan de forma aflorante en la cara del panel aislante 1 orientada hacía el exterior del recinto refrigerado, de esta manera esta cara no presenta elemento alguno de fijación saliente.
El tercer agujero realizado en el panel aislante 1 está destinado a la fijación de una empuñadura de puerta 11 con ayuda de un sistema tornillo tuerca 12 que atraviesa el panel aislante 1 y montado de forma aflorante en la cara del panel aislante 1 orientada hacia el interior del recinto refrigerado.
El panel aislante 1 está provisto de un perfil 13 de materia plástica en la periferia de la hoja de vidrio 3 en su cara orientada hacia el interior del recinto refrigerado.
El perfil 13 puede estar bien encolado, bien extrusionado, bien encapsulado. Cualquiera que sea la técnica de depósito de este perfil 13, está conformado de manera que una junta de estanquidad 14 se clipsa encima. La junta de estanquidad 14 está provista en su parte en contacto con la estructura del recinto refrigerado de imanes 15 que permiten mantener en posición cerrada la puerta según la invención.
Las figuras 4 y 5 representan un segundo tipo de realización de una puerta según la invención.
Según esta realización, el panel aislante 1 está provisto a lo largo de uno de sus bordes verticales de un perfil 16 de materia plástica, recubriendo este perfil 16 el canto y la periferia de la hoja de vidrio 2. El perfil 16 puede estar bien encolado, bien extrusionado, bien encapsulado. Cualquiera que sea la técnica de depósito de este perfil 16, presenta ventajosamente un sobre-espesor de materia en el canto del panel aislante 1, presentando esta parte del perfil una lumbrera 17 sobre toda su longitud para que un elemento de fijación como un elemento de un sistema de bisagra, pueda introducirse en él. De esta forma, este agujero 17 determina el eje de rotación de la puerta según la invención. Ventajosamente, gracias a la presencia del perfil 16 a lo largo de uno de los cantos del panel aislante 1, la capa de esmalte 7 puede depositarse únicamente en los tres otros lados del panel aislante 1, cubriendo el propio perfil 16 la junta de sellado 6.
Además, el panel aislante 1, así provisto del perfil 16, presenta un perfil 18 de materia plástica que recubre el borde del perfil 16 adyacente a la hoja de vidrio 3 y el borde de la hoja de vidrio 3 y un perfil 19 de materia plástica que recubre el canto y el borde de la hoja de vidrio 3 en los tres otros lados del panel aislante 1. Estos dos perfiles 18 y 19 pueden igualmente estar encolados, extrusionados, o encapsulados. Las partes de los perfiles 18 y 19 que recubren la periferia de la hoja de vidrio 3 están provistas de una junta de estanquidad 20 imantada. La junta de estanquidad 20 está, según se prefiera, encolada, extrusionada o encapsulada.
El panel aislante 1 está provisto de una empuñadura de puerta 21 encolada sobre el perfil 19 de materia plástica en el canto del panel aislante 1 del lado opuesto al perfil 16.
Las figuras 6 y 7 representan un tercer tipo de realización de una puerta según la invención.
De acuerdo con esta realización, la hoja de vidrio 3 es menos ancha que la hoja de vidrio 2 y está centrada sobre esta última. La capa de esmalte 7 depositada sobre la hoja de vidrio 2 recubre la periferia de ésta de manera que, vista desde el lado de la hoja 2, la diferencia de geometría de las dos hojas de vidrio 2 y 3 no sea visible.
Debido al centrado de la hoja de vidrio 3 sobre la hoja de vidrio 2, el panel aislante 1 puede estar provisto en uno y otro lado de elementos de fijación como bisagras 22 y accesorios como una empuñadora de puerta 23 sobre los bordes salientes de la hoja de vidrio 2. Ventajosamente las bisagras 22 están encoladas sobre la cara interna de la hoja de vidrio 2, de esta manera no resultan visibles desde el lado exterior del panel aislante 1 y la empuñadura de puerta 23 puede fijarse fácilmente por medio de un sistema de tornillo tuerca 24 que atraviesa la hoja de vidrio 2.
La hoja de vidrio 3 está provista en la periferia de una junta de estanquidad 25 imantada que puede estar bien encolada, bien extrusionada, bien encapsulada directamente sobre la hoja de vidrio.
Los diferentes tipos de puerta así descritos son fáciles de realizar y de colocar. Procuran un aislamiento térmico incontestable al tiempo que son particularmente estéticos.

Claims (20)

1. Pared o puerta de recinto acristalado refrigerado, caracterizada en que está constituida fundamentalmente por un panel aislante (1) compuesto por al menos dos substratos de vidrio (2, 3) entre los cuales se ha realizado un vacío, separados entre sí por contactos (5) repartidos por toda la superficie y unidos en su periferia por una junta de sellado mineral (6).
2. Pared o puerta según la reivindicación 1, caracterizada en que al menos un substrato de vidrio (3) está recubierto por una o varías capas funcionales (8) sobre al menos una de sus caras.
3. Pared o puerta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada en que la transmisión luminosa TL del panel aislante (1) es superior al 64% y preferentemente al 70%, y el coeficiente térmico K es inferior a 1 W/m^{2}.ºK.
4. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada en que el peso del panel aislante (1) es inferior 1 25kg/m^{2}, y el coeficiente térmico K es inferior a 1 W/m^{2}.ºK.
5. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que el panel aislante (1) está provisto sobre al menos una parte de su superficie exterior de al menos un perfil (13, 16, 18, 19), en especial de materia plástica.
6. Pared o puerta según la reivindicación 5, caracterizada en que el perfil (13, 16, 18, 19) es un perfil encolado.
7. Pared o puerta según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada en que el perfil (13, 16, 18, 19) es un perfil extrusionado.
8. Pared o puerta según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada en que el perfil (16) es un perfil de materia plástica moldeado sobre una pieza obtenido por inyección reactiva o termoplástica.
9. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada en que el panel aislante (1) está provisto de elementos de fijación (9, 22) y de accesorios (21, 23).
10. Pared o puerta según la reivindicación 9, caracterizada en que los elementos de fijación (9) y los accesorios están asociados al panel aislante por medio de agujeros que atraviesan el espesor de éste.
11. Pared o puerta según la reivindicación 9, caracterizada en que los elementos de fijación (22) y los accesorios (21, 23) están encolados sobre el panel aislante (1).
12. Pared o puerta según la reivindicación 9, caracterizada en que los elementos de fijación y los accesorios (21) están insertados en un perfil (19) de materia plástica.
13. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada en que el panel aislante (1) está provisto de al menos un elemento de calentamiento sobre al menos su periferia.
14. Pared o puerta según la reivindicación 13, caracterizada en que un cordón de calentamiento está embutido en la junta de sellado mineral.
15. Pared o puerta según la reivindicación 13, caracterizada en que un cordón de calentamiento está colocado en la periferia del panel aislante en al menos una parte del perfil.
16. Pared o puerta según la reivindicación 13, caracterizada en que una capa conductora (8) se deposita en al menos la periferia sobre al menos una de las caras de al menos uno de los substratos de vidrio (3) del panel aislante.
17. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada en que el panel aislante presenta sobre su cara orientada hacia el interior del recinto refrigerado juntas de estanquidad (14, 25) dispuestas enfrente de los montantes de dicho recinto refrigerado.
18. Pared o puerta según la reivindicación 17, caracterizada en que dichas juntas de estanquidad (14, 25) están encoladas o extrusionadas o encapsuladas directamente sobre el panel aislante.
19. Pared o puerta según la reivindicación 17, caracterizada en que dichas juntas de estanquidad (14, 25) están encoladas o extrusionadas o encapsuladas o clipsadas sobre un perfil periférico.
\newpage
20. Pared o puerta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada en que el panel aislante (1) presenta sobre al menos una de sus caras al menos una zona esmaltada (7) .
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