ES2202737T3 - Procedimiento y dispositivo para la formacion de una pared lateral a partir de una placa de base. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA PARTE DE PARED DE ESQUINA CURVADA (4C) SOBRE UNA PLACA DE BASE (19), LA PARTE DE PARED DE ESQUINA CURVADA SE EXTIENDE A LO LARGO DE UNA LINEA DE CIRCUNVALACION (18) DE LA PLACA DE BASE (19) Y SE FUNDE, EN CADA EXTREMO, CON UNA PARTE DE PARED LATERAL (4A, 4B) QUE SE FORMA SOBRE LA PLACA DE BASE (19). EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LOS SIGUIENTES PASOS: FORMAR AL MENOS DOS PARTES DE PARED LATERAL (4A, 4B) SOBRE LA PLACA DE BASE (19) GIRANDO UNA REGION DEL BORDE DE LA PLACA DE BASE (19) A TRAVES DE UN ANGULO BASICAMENTE DE 90° A LO LARGO DE UNA LINEA DE COMBADURA (7A, 7B), LAS PARTES DE PARED LATERAL (4A, 4B) SE EXTIENDE HASTA LA REGION DE LA ESQUINA (5) DE LA PLACA DE BASE (19) Y SE FUNDEN ENTRE SI, EN LA REGION DE LA ESQUINA POR MEDIO DE UNA TRANSICION EN FORMA DE PLIEGUE (10) QUE SE DIRIGE HACIA EL EXTERIOR, DEFORMAR LA TRANSICION EN FORMA DE PLIEGUE (10) Y UNA PARTE DE LA REGION DE LA ESQUINA (5) QUE SE UNE A LA TRANSICION EN FORMA DEPLIEGUE (10) PARA FORMAR UNA BOQUILLA CONICA (10A) QUE SE EXTIENDE A LO LARGO DE LA LINEA CIRCUNDANTE (18) DE LA PLACA DE BASE (19) Y A LO LARGO DE LA SECCION DE LAS LINEAS DE COMBADURA (7A, 7B) QUE SE UNEN A LA LINEA DE CIRCUNVALACION (18), AJUSTAR UN TROQUEL (13) Y UN DISPOSITIVO DE SUJECION DE LA PIEZA EN TOSCO (16), QUE ESTAN BASICAMENTE CONFORMADOS PARA CORRESPONDERSE CON LA BOQUILLA CONICA (10A), ALREDEDOR DE LA BOQUILLA CONICA (10A) Y EXTRAER LA BOQUILLA CONICA DE MANERA QUE SE FORME LA PARTE DE PARED DE ESQUINA CURVADA (4C), EL TROQUEL (13) Y EL DISPOSITIVO DE SUJECION DE LA PIEZA EN BRUTO (16) EVITAN QUE SE FORMEN PLIEGUES EN LA BOQUILLA CONICA (10A) DURANTE LA EXTRACCION.

Description

Método y dispositivo para la formación de una pared lateral a partir de una placa de base.

La invención se refiere a un método y a un dispositivo para producir, por ejemplo, un panel que se puede usar, a título de ejemplo, como puerta de armario, a partir de una placa base hecha de un material deformable, como por ejemplo de metal. Un panel de esta naturaleza tiene una parte de placa plana y, en el borde perimetral de la parte de placa, una pared lateral que forma ángulo con dicha parte de placa, preferentemente un ángulo de 90º.

Tales paneles son por lo general conocidos y se pueden fabricar, por ejemplo, mediante embutición profunda de la placa base hecha de material deformable. En este método, una región de borde de la placa base está rodeada por un portapiezas y una matriz. Luego, un punzón presiona la placa base hacia la matriz, siendo embutidas las regiones de borde de la placa base entre la matriz y el portapiezas, y dobladas a su forma definitiva. Hay un sobrante de material en una región de esquina de la placa base cuando la región de borde se convierte del estado plano al estado en que forma ángulo. Particularmente en la región de esquina, el material de la placa base presente en dicha región de esquina se vuelve fruncido. Durante la embutición profunda del panel, el portapiezas impide la formación de fruncidos en la región de esquina.

De esta manera se obtiene, en una sola etapa, un panel que tiene unas transiciones sin costuras en las regiones de esquina desde la parte plana a la pared lateral y entre las paredes laterales. Sin embargo, para dicho método es necesario producir una nueva matriz, un portapiezas y un punzón para cada panel de diferentes dimensiones. Ello tiene un efecto adverso en la flexibilidad permitida en el dimensionado de los paneles.

Para eliminar esos inconvenientes, la pared lateral tendría que formarse separadamente en una región de esquina de la placa base. Tal deformación local de una región de esquina de una placa base es conocida "per se". El documento DE-40 09 466, por ejemplo, describe un método en el que cada región de esquina se puede deformar separadamente con el objeto de obtener una transición sin costuras entre la parte de placa y la pared lateral. La propia pared lateral también se forma sin costuras. En ese método, se utiliza un rodillo que está configurado como un diábolo. En una primera etapa, dos regiones de borde de la placa base, contiguas a una región de esquina, se doblan con un predeterminado ángulo. El producto interino obtenido de esta manera se coloca en un mandril, después de lo cual el rodillo en forma de diábolo se hace rodar sobre la región de esquina. La forma del mandril determina la configuración definitiva de la región de esquina.

Un inconveniente importante del método que se describe en el documento DE- 40 09 466 es que durante la deformación la región de esquina está soportada solamente por el mandril, de modo que mientras la región de esquina está siendo mandrinada aparecen unas considerables fruncidos en la misma región de esquina que todavía se ha de deformar. Esas fruncidos no se pueden alisar completamente por el rodillo en forma de diábolo. El fruncido se intensifica por el hecho de que el producto interino es de forma asimétrica en la región de esquina.

El documento DE-35 30 513 da una descripción de cómo producir una parte de configuración rectangular mediante el doblado de las regiones de borde hasta una distancia de la región de esquina usando un dispositivo de doblar de longitud ajustable para que las regiones de esquina de la placa base no estén sujetas al doblado. Luego, mediante embutición profunda se forma una región de esquina rodeada entre dos regiones de borde con la configuración definitiva. Sin embargo, esa publicación no aporta explicación alguna de cómo es el utillaje para la embutición profunda. Igualmente, tampoco son tratados los problemas ocasionados por el material presente en la región de esquina recalcado y embutido. El documento ciertamente no aporta una solución que permita que el recalcado y embutición en la región de esquina tenga lugar de manera controlada durante la embutición profunda.

Un objetivo de la invención es proporcionar un método y un dispositivo en el que la región de esquina de una placa base se pueda deformar localmente con el objeto de obtener una pared lateral que sea sustancialmente perpendicular a dicha placa base y que tenga unas transiciones libres de costuras, y en la que se evite el fruncido en la medida de lo posible durante la deformación de dicha región de esquina y en la que el recalcado y la embutición tenga lugar de una manera controlada.

Este objetivo se puede conseguir mediante un método de acuerdo con la reivindicación 1 o con un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3. Un aspecto importante del método de acuerdo con la invención es el hecho que las regiones de borde de la placa base se levantan con un ángulo sustancialmente de 90º a lo largo de unas líneas de doblado, formando unas paredes laterales que continúan al menos hasta una región de esquina de la placa base y que forman un pico que se proyecta hacia fuera de dicha región de esquina.

Otro aspecto importante del método de acuerdo con la invención es que el pico que se ha formado de esta manera, una parte de la región de esquina que se ha definido por las líneas de doblado y por una línea de redondeo de la placa base, y aquellas partes de las paredes laterales que continúan hacia la región de esquina se deforman en un pico cónico, cual forma cónica es reconocible en particular en aquella parte del pico cónico que se extiende a lo largo de la línea de redondeo. El pico cónico es sustancialmente simétrico con respecto al plano bisector de la esquina, que está incluido por las paredes laterales contiguas a la región de esquina. El producto provisional que se ha producido de esta manera se coloca en un dispositivo que sujeta el pico cónico entre una matriz y un portapiezas. Para ese fin, el portapiezas y la matriz son de una forma tridimensional que corresponde sustancialmente a la forma del pico. Luego, se utiliza un punzón para presionar la región de esquina hacia la matriz, siendo embutido el pico entre la matriz y el portapiezas. El resultado es una esquina continua y redondeada de la parte de placa en la que se evitan las fruncidos y se limita el recalcado y embutido al mínimo durante la embutición profunda.

A continuación se describirá con mayor detalle una realización preferente del método de acuerdo con la invención, haciéndose referencia a los dibujos, en los que:

La figura 1 muestra una parte de esquina de un panel con paredes laterales,

La figura 2 ilustra una placa base,

La figura 2a ilustra la placa base de la fig.2 con una región de borde levantada hasta la región de esquina,

La figura 2b ilustra la placa base de la fig.2 con una región de borde levantada por toda su longitud,

La figura 3 muestra la placa base de la fig.2a, con una segunda región de borde levantada hasta la región de esquina,

La figura 3a muestra la placa base de la fig.2b con una segunda región de borde levantada hasta la región de esquina,

La figura 4 ilustra una placa base que tiene unas secciones de pared lateral levantadas y que se han sujetado entre un punzón y un contrapunzón,

La figura 5 ilustra la situación de acuerdo con la fig.4 a la que se añaden una matriz y un portapiezas,

La figura 6 ilustra la situación en que se cierran la matriz y el portapiezas,

La figura 7 ilustra la situación en que la matriz y el portapiezas se han abierto, de modo que se puede ver el pico cónico que se ha formado,

La figura 8 muestra la situación en que el punzón y el contrapunzón, con la placa base sujetada entre los mismos, se ha desplazado hacia abajo con respecto a la matriz y al portapiezas,

La figura 9 muestra un portapiezas optimizado,

La figura 10 ilustra la matriz que está asociada con el portapiezas de la fig.9,

La figura 11 representa dos vistas esquemáticas de una realización simplificada de un portapiezas y de una matriz de acuerdo con la invención,

La figura 12 muestra un modelo de una superficie que se ha utilizado para un cálculo usando el método de elementos finitos,

La figura 13 muestra la superficie resultante del cálculo usando el método de elementos finitos,

La figura 14 es una representación esquemática de un dispositivo adecuado para el método de la invención,

La figura 15 es una vista en planta de una matriz y de un contrapunzón,

La figura 16 ilustra una vista esquemática seccionada por las líneas A-A, B-B, C-C y D-D de la fig.15, al inicio del procedimiento de embutición profunda,

La figura 17 ilustra una vista esquemática seccionada por la líneas A-A, B-B, C-C y D-D de la fig.15, a la mitad del procedimiento de embutición profunda, y

La figura 18 ilustra una vista esquemática seccionada por las líneas A-A, B-B, C-C y D-D de la fig.15 al final del procedimiento de embutición profunda.

La figura 1 muestra una parte de esquina de un panel producido utilizando el método de la invención. El panel es sustancialmente en forma de bandeja 1 con un fondo plano 2 y una pared lateral 4 que se extiende a lo largo de un borde exterior 3 del fondo 2. En este ejemplo, el fondo 2 es rectangular con unas secciones de borde 3a, 3b sustancialmente rectas y un borde redondeado 3c en la región de esquina 5 de dicha bandeja 1, que se ha indicado mediante una línea de trazos 5a.

El fondo 2 también podría tener la forma de un triángulo, un hexágono o algún otro polígono, tal como un trapecio. Las secciones de borde 3a, 3b están orientadas mutuamente en ángulo. Los ángulos formados por las diversas secciones de pared lateral no son necesariamente iguales entre sí en un mismo panel.

En el presente ejemplo, las secciones de borde 3a, 3b forman un ángulo de 90º. Las secciones de borde 3a, 3b se unen entre sí por medio de un borde redondeado 3c. En general, el borde redondeado 3c describe parte de la circunferencia de un círculo. También son posibles otras formas, tales como una parte de la circunferencia de una elipse.

Las secciones de pared lateral 4a, 4b que lindan con la sección de borde 3a, 3b se unen entre sí por medio de una sección de pared curva 4c contigua al borde redondeado 3c. En el presente ejemplo, la sección de pared curva 4c es parte de un cilindro y, en el texto que sigue, se referirá como parte de pared de esquina 4c.

La figura 2 muestra parte de una placa base plana 19, que constituye el material inicial de la bandeja 1 que hay que formar. Se emplea una línea de trazos para indicar la arista exterior 3 que hay que formar. La zona plana 14 que cae fuera del borde exterior 3 está destinada a formar la pared lateral 4. Las secciones de pared lateral 4a, 4b se levantan, por ejemplo con la ayuda de una máquina de doblar, con un ángulo preferente de 90º a lo largo de las líneas de doblado 7a, 7b. Las líneas de doblado 7a, 7b se extienden hasta la región de esquina 5 y forman un ángulo predeterminado. En este ejemplo, el ángulo que forman las líneas de doblado 7a, 7b es igual a 90º. Sin embargo, también serán posibles otros ángulos, aunque los mismos caerán por lo general entre los 45º y los 135º.

La figura 2a muestra la placa base 19 de acuerdo con la fig.2 con una región de borde levantada, formando la sección de pared lateral 4a. Mientras que se levanta esta región, la región de esquina 5 no está soportada, a fin de que la región de esquina 5 pueda deformarse libremente. Cuando la sección de pared lateral 4b ya se ha formado, el resultado es la placa base que se ilustra en la fig.3 y que tiene una transición a modo de fruncido 10 entre las secciones de pared lateral 4a y 4b, cuya transición a modo de fruncido 10 es sustancialmente simétrica, correspondiendo el plano de simetría sustancialmente al plano bisector del ángulo formado por las secciones de pared lateral 4a, 4b.

La figura 2b ilustra la placa base 19 de acuerdo con la fig.2 en la que una región de borde ha sido levantada a lo largo de toda su longitud, formando así la sección de pared lateral 4a. Mientras la sección de pared lateral 4b se está formando, la sección de pared lateral 4a está soportada, de modo que el resultado es una placa base como se ilustra en la fig.3a, con la transición a modo de fruncido 10 entre las secciones de pared lateral 4a y 4b. La placa base que se ilustra en la fig.3a tiene la ventaja que la transición a modo de fruncido 10 se proyecta sólo por un lado de la placa base. Esto significa que un lado de la transición a modo de fruncido cae en el plano de la sección de pared lateral 4a. La placa base que tiene las secciones de pared lateral 4a, 4b formadas de esta manera está particularmente adecuada para un proceso de fabricación automatizado para formar la parte de pared esquina 4c. La sección de pared lateral 4a se puede utilizar como una referencia en un dispositivo de producción y hace la placa base adecuada para desplazarse a lo largo de una guía.

En la región de esquina 5 se forma un pico 10 como resultado de levantar las secciones de pared lateral 4a, 4b (ver fig.3). Aquella parte 25 de la región de esquina 5 que queda cercada por las líneas de doblado 7a, 7b y por una línea de redondeo 18 se ha de convertir en la parte de pared de esquina 4c junto con aquellas secciones de las secciones de pared lateral 4a, 4b que se extienden hacia dicha región de esquina.

Con el objeto de conseguir esto, en una etapa siguiente el fondo plano 2 se sujeta entre un punzón 11 y un contrapunzón 12, dirigiendo las secciones de pared lateral 4a, 4b contra el punzón 11, como se ilustra en la figura 4. El punzón 11 determina la curvatura de la sección de pared de esquina 4c a lo largo de la línea de redondeo 18. Con el objeto de obtener una distribución ventajosa de material en la región de esquina 5, es preferible que la transición a modo de fruncido 10 se forme cuando las secciones de pared lateral 4a, 4b se levantan y que dicha parte 25 de la región de esquina 5 se configure en un pico sustancialmente cónico que se extiende a lo largo del borde redondeado 3c, siendo suavizadas o enderezadas en la medida de lo posible las líneas de doblado 7a, 7b que se extienden hacia la región de esquina 5. Esto se consigue desplazando una matriz 13 y un portapiezas 16 entre sí, respectivamente a lo largo del contrapunzón 12 y del punzón 11, sujetando la transición a modo de fruncido 10 entre la matriz 13 y dicho portapiezas 16 (ver figura 5). El portapiezas 16 está formado de tal manera que mientras se desplaza hacia la matriz 13 el mismo se dobla abriendo la transición a modo de fruncido 10 y la empuja, junto con la parte 25 de la región de esquina 5, hacia un rebajo 17 de la matriz 13. En el proceso, el material de la región de esquina 5 se deforma no más de lo necesario, sino que más bien se redistribuye, de modo que se eliminan las irregularidades (ver figura 6).

El producto semi-acabado fabricado de esta manera se puede deformar, utilizando un procedimiento de embutición profunda, para formar un fondo plano 2 con una pared lateral 4 que enlaza, sin costuras, con dicho fondo 2. La figura 7 ilustra el producto semi-acabado con el pico cónico 10a. Dicho pico cónico 10a es simétrico con respecto al plano bisector del ángulo formado por las secciones de pared lateral 4a, 4b.

El producto semi-acabado también se podría producir en una etapa separada utilizando una matriz y un portapiezas adecuados, el punzón y el portapiezas, por una parte, y la matriz y el contrapunzón, por otra parte, formando simples conjuntos.

Luego el producto semi-acabado se vuelve a sujetar entre el punzón 11 y el contrapunzón 12, y el pico cónico 10a queda rodeado por la matriz 13 y el portapiezas 16. La fuerza con que dicha matriz 13 y portapiezas 16 presionan entre sí es sustancialmente constante. Si se ejerce en ese momento una fuerza en una dirección hacia abajo, perpendicular al fondo 2, sobre el punzón 11 y el contrapunzón 12, el pico cónico 10a se retira de un hueco formado entre dicha matriz 13 y portapiezas 16 hacia un hueco formado entre el punzón 11 y la matriz 13 (ver figura 8). La anchura de los dos huecos corresponde sustancialmente al espesor del material que hay que deformar. La formación de fruncidos se impide por el hecho de que el pico cónico 10a está rodeado entre la matriz 13 y el portapiezas 16. La figura 1 muestra parte del producto final producido empleando el método de la invención.

Por medio del método de la invención, se forma un pico cónico 10a en la región de esquina 5, y dicho pico se puede deformar sin problemas utilizando el procedimiento de embutición profunda. Rodeando el pico cónico 10a y las partes contiguas de las secciones de pared lateral 4a, 4b entre la matriz 13 y el portapiezas 16 se evita la formación de fruncidos y se posibilita deformar localmente las placas relativamente delgadas con respecto a la altura de la pared lateral y el radio de redondeo del fondo 2 utilizando el método de acuerdo con la invención.

La forma de la matriz y del portapiezas determina la calidad definitiva del producto final. Idealmente, la deformación de la región de esquina durante la formación del pico cónico 10a se minimiza mediante la selección adecuada de la forma de la matriz y del portapiezas.

Los costes de producción de la matriz y del portapiezas pueden jugar un papel en la selección de la forma de la propia matriz y portapiezas.

La figura 9 ilustra un portapiezas optimizado 16.

La figura 10 ilustra la matriz 13 asociada con el portapiezas 16 representado en la fig.9. Dicho portapiezas 16 tiene una superficie 31, cuya anchura corresponde a la anchura del pico cónico 10a que hay que deformar. La superficie 31 se dirige contra una superficie interior del pico cónico 10a a deformar. Dicha superficie 31 es una superficie llamada doblemente curvada, cuya forma está calculada utilizando el método de elementos finitos. Con dicho método, es posible calcular una forma de la matriz 13 y del portapiezas 16 en los que la curvatura de la superficie es tan pequeña como se pueda. Este método es conocido en general y se puede emplear, por ejemplo, para calcular las deformaciones de los materiales cuando los mismos están expuestos a fuerzas u otras influencias externas. Se hace un modelo matemático del área en cuestión con el objeto de llevar a cabo el cálculo. La figura 12 muestra un modelo de una región de borde de esquina que está dividida en un número de elementos de región. Si el tamaño de la región y el tamaño de los elementos se seleccionan apropiadamente, apenas hay o no hay ninguna deformación de los elementos que caen próximos a los bordes circunferenciales 42, 43. Un número de condiciones límite se incorporan también en el modelo. La selección de las condiciones límite determina el resultado del cálculo. La condición límite para el borde circunferencial 41 es aquella en la que no debe haber desplazamiento. En contraste, se impone un desplazamiento en los bordes circunferenciales 42, 43. En este caso, este desplazamiento es una rotación a través de un ángulo de 90º. Una condición límite se impone, también, sobre la normal de los elementos que lindan con los bordes circunferenciales 42, 43, siendo posible una rotación de la normal a través de un ángulo de 90º sólo una dirección. El requisito de continuidad se impone en la superficie entera.

El resultado del cálculo se da en la figura 13 y se puede utilizar para producir un portapiezas 16 y la matriz 13 asociada con dicho portapiezas 16. El pico cónico 10a que está sujetado entre un portapiezas 16 y matriz 13 de esta naturaleza, experimenta una mínima deformación. Como resultado, está disponible un mayor porcentaje de la deformabilidad de la placa base 19 para formar la parte de pared de esquina 4c. Además, el portapiezas 16 y la matriz 13 optimizados dan una transición gradual y continua entre la sección de pared lateral 4a, 4b y la parte de pared de esquina 4c. No habrá una transición brusca en la superficie del producto final.

En la práctica, es conveniente que el pico cónico 10a se tense ligeramente mientras el mismo está sujetado entre el portapiezas y la matriz con el objeto de eliminar cualquier irregularidad superficial. Las irregularidades presentes en la parte de esquina podrían, por ejemplo, haberse formado mientras se estaban levantando las secciones de pared lateral 4a, 4b. La geometría de la matriz 13 y del portapiezas 16 optimizados puede asegurar que tales irregularidades superficiales se eliminan mediante tensado del material. Sólo se requieren unos niveles bajos de fuerza para conseguir esto, y se obtiene un mejor resultado que el producido, por ejemplo, mediante pase de rodillo. Con el objeto de llevar a cabo el tensado, se aplica un incremento a cada elemento durante el cálculo.

La figura 11 muestra dos vistas en perspectiva, esquemáticas, de una matriz 20 y de un portapiezas 21 para rodear un pico cónico 10a que se haya formado sobre una placa base con partes de pared lateral, cuya matriz y portapiezas son simples de fabricar, usando por ejemplo la técnica de electroerosión. Para hacerlo, se dispone en la matriz 20 un rebajo cuya superficie está formada por una superficie cilíndrica 24 y dos superficies 22, 23 tangentes a dicha superficie cilíndrica 24, el cual determina el radio de la parte de pared de esquina a formar. El eje de la superficie cilíndrica 24 cae en el plano bisector del ángulo formado por las partes de pared lateral de la placa base y forma un ángulo con la misma placa base. Este ángulo queda por lo general, comprendido entre 15º y 50º. Las dos superficies 22, 23 que son tangentes a la superficie cilíndrica 24 forman un ángulo entre sí que se selecciona de manera que virtualmente todo el pico cónico 10a formado sobre la placa base se pueda contener en la matriz 20 y el portapiezas 21. Sobre su costado encarado hacia la matriz 20, la forma del portapiezas 21 es sustancialmente complementaria a la matriz. Cuando dicha matriz 20 y el portapiezas 21 se desplazan uno hacia el otro, se forma un hueco entre la matriz 20 y el portapiezas 21, cuya anchura de hueco corresponde sustancialmente con el espesor de la placa base 19 que hay que deformar. Debido a la geometría simple, es posible un cierto grado de flexibilidad en términos de anchura del hueco formado entre la citada matriz 20 y el portapiezas 21. Además, la matriz y el portapiezas son simples y económicos de fabricar.

Obviamente, además de las formas antes descritas de la matriz 13 y del portapiezas 16, también son posibles otras formas que puedan encajar alrededor de la sección de la región de esquina que hay que embutir.

La figura 14 representa esquemáticamente un dispositivo 30 acorde con la invención. El dispositivo 30 comprende un punzón 40 y un contrapunzón 41, por medio de los cuales un producto semi-acabado se puede sujetar y situar en dicho dispositivo 30. Obviamente, se pueden concebir otros medios adecuados para posicionar el producto semi-acabado en el dispositivo 30. Dicho dispositivo 30 comprende, además, la matriz 20 que determina la forma del producto acabado, y el portapiezas 21. En sus costados que quedan encarados entre sí, la matriz 20 y el portapiezas 21 tienen cada uno una superficie entre la cual se puede formar un hueco. La forma de las superficies corresponde sustancialmente con la forma del pico cónico 10a del producto semiacabado. El dispositivo 30 también está provisto de medios (no ilustrados) para ejercer sobre la matriz 20 y el portapiezas 21, o sobre el punzón 40 y el contrapunzón 41, unas fuerzas que se dirigen la una hacia la otra. Además, el dispositivo 30 está destinado a desplazar el punzón 40 y el contrapunzón 41 con respecto a la matriz 20 y al portapiezas 21, para que el pico cónico 10a sea embutido. Usando un dispositivo 30 de esta naturaleza, es posible formar y efectuar la embutición profunda del pico cónico 10a en una simple etapa.

La figura 15 muestra una vista en planta de la matriz 13 junto con el rebajo 17 que está configurado sobre la base del resultado de los cálculos llevados a cabo usando el método de elementos finitos como se describió más arriba. Además, en la matriz 13 se dispone el contrapunzón 12, que linda exactamente con una pared interior 26 de la matriz 13 que determina la forma final del producto acabado.

Las figuras 16-18 ilustran esquemáticamente diversas etapas del procedimiento de embutición profunda del pico cónico 10a. Cada etapa está ilustrada a través de las líneas de sección A-A, B-B, C-C y D-D de la figura 15. La figura 16 muestra la sujeción del fondo 2 y de la sección de pared lateral 4b en el momento t=0. El pico cónico 10a está cercado entre la matriz 13 y el portapiezas 16, dependiendo la curvatura del pico cónico 10a de la posición con respecto a la bisectriz del ángulo formado por las secciones de pared lateral 4a, 4b. Durante la embutición profunda, el pico cónico 10a se retira del hueco que se ha formado entre la matriz 13 y el portapiezas 16. En el procedimiento, el material presente en el pico cónico 10a es capaz de fluir suavemente, y toda la región en puede ocurrir la deformación queda rodeada ya por la matriz 13 y el portapiezas 16 o bien por la matriz 13 y el punzón 11, de modo que se evita eficazmente la formación de fruncidos. En la figura 18, el procedimiento de embutición profunda se ha completado y el pico cónico 10a se ha formado completamente en la parte de pared de esquina 4c (cf. d en la figura 18).

El método de la invención es particularmente adecuado para la formación de paneles, tales como puertas de armario, paneles frontales de cajones y similares, a partir de placas de metal, formándose una transición sin costuras, en una región de esquina de la placa base, entre dicha placa base y las secciones de pared lateral del panel a formar que coinciden con la región de esquina.

El método de la invención se puede llevar a cabo localmente, de modo que una parte de pared de esquina se forma de una vez. Si conviene, se podrán emplear una pluralidad de matrices y portapiezas, en cuyo caso la distancia entre las matrices es ajustable, para que se puedan formar una pluralidad de esquinas simultáneamente. La matriz y el portapiezas están adaptados a la esquina que hay que formar.

Las realizaciones antes descritas se dan como ejemplos no limitativos. Quedará claro para una persona experta en la materia que se podrán hacer numerosas modificaciones y enmiendas al método y dispositivo de la invención sin apartarse del espíritu de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

1. Método para formar una parte de pared de esquina curvada (4c) en una placa base (19), cual parte de pared de esquina curvada (4c) se extiende a lo largo de una línea de redondeo (18) de la placa base (19), que comprende las siguientes etapas:

provisión de un producto semi-acabado, estando la placa base (19) con unas partes de pared lateral (4a, 4b) y un pico curvado (10a) que se extiende a lo largo de la línea de redondeo (18) de la placa base (19) y a lo largo de una sección de las líneas de doblado (7a, 7b) que lindan con la línea de redondeo (18), de tal manera que el pico curvado (10a) se une continuadamente a las partes de pared lateral (4a, 4b) que lindan con el pico curvado (10a) que se forma en la placa base (19), fuera de las partes de la región de esquina (5) de la placa base (19) y fuera de una transición a modo de fruncido (10) que se formó cuando las paredes laterales (4a, 4b) de la placa base (19) se levantaron,

encajar una matriz (13) y un portapiezas (16) alrededor del pico curvado (10a) y de las secciones de pared lateral (4a, 4b) que lindan con dicho pico curvado (10a), siendo la matriz (13) y el portapiezas (16) de una forma curvada tal que el pico curvado (10a) y las secciones de pared lateral (4a, 4b) que lindan con el citado pico curvado (10a) estén cercadas en un hueco que se forma entre dicha matriz (13) y el portapiezas (16) y que tiene una anchura sustancialmente constante, y

efectuar una embutición profunda del pico curvado (10a), a fin de que se forme la parte de parte de esquina curvada (4c), impidiendo la matriz (13) y el portapiezas (16) la formación de fruncidos durante la embutición profunda.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, para formar una parte de pared de esquina curvada (4c) perpendicular a una placa base (19), cual parte de pared de esquina curvada (4c) se extiende a lo largo de una línea de redondeo (18) de una región de esquina (5) de la placa base (19) y se une continuadamente, por cada extremo, a una parte de pared lateral (4a, 4b) que está formada en la placa base (19), que comprende las siguientes etapas:

formar al menos dos partes de pared lateral (4a, 4b) en la placa base (19) levantando una región de borde de la placa base (19) con un ángulo sustancialmente de 90º a lo largo de una línea de doblado (7a, 7b), cuales partes de pared lateral (4a, 4b) y líneas de doblado se extienden al menos hasta la región de esquina (5) de la placa base (19) y las partes de pared lateral (4a, 4b) se funden entre sí, en la región de esquina (5), por medio de una transición a modo de fruncido (10) que está dirigida hacia fuera,

deformar la transición a modo de fruncido (10) y las partes de la región de esquina (5) que lindan con dicha transición a modo de fruncido (10) y las partes de pared lateral (4a, 4b) en un pico curvado (10a) que se extiende a lo largo de la línea de redondeo (18) de la placa base (19) y a lo largo de una sección de las líneas de doblado (7a, 7b) que lindan con la línea de redondeo (18), de tal manera que el pico curvado (10a) se une continuadamente a las partes de pared lateral (4a, 4b) que lindan con dicho pico curvado (10a), cuales líneas de doblado (7a, 7b) que se extienden hacia la región de esquina (5) están suavizadas o enderezadas hacia fuera todo lo posible.

3. Dispositivo para formar una parte de esquina curvada (4c) en una placa base (19), cual parte de pared de esquina curvada (4c) se extiende a lo largo de una línea de redondeo (18) de la placa base (19) y se une, por cada extremo, a una parte de pared lateral (4a, 4b) formada en la placa base (19), cual dispositivo comprende una matriz (13) y unos medios para posicionar la placa base (19) en dicha matriz (13), estando provisto el dispositivo de un portapiezas (16) destinado, junto con la matriz (13), a encajar alrededor de un pico curvado (10a) que se forma en la placa base (19) y secciones de pared lateral (4a, 4b) que lindan con dicho pico curvado (10a) fuera de la transición a modo de fruncido (10) que se forma cuando las paredes laterales (4a, 4b) se levantan, y a sujetar dicho pico y secciones de pared lateral en posición, comprendiendo además el dispositivo, un punzón (11) capaz de empujar la placa base (19) hacia la matriz (13) con el objeto de embutir profundamente el pico curvado (10a) entre dicha matriz (13) y portapiezas (16) y formar la parte de pared de esquina curvada (4c) entre el citado punzón (11) y matriz (13).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la forma de aquellas superficies de la matriz (13) y del portapiezas (16) que encajan alrededor del pico curvado (10a) se determinan con la ayuda del método de elementos finitos, con el objeto de asegurar que los mismos induzcan a una mínima deformación del pico curvado (10a) mientras el mismo está cercado, de modo que se disponga de un mayor porcentaje de deformabilidad de la placa base (19) para formar la parte de pared de esquina (4c).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que aquellas superficies de la matriz (13) y del portapiezas (16) que encajan alrededor del pico curvado (10a) se determinan mediante una superficie cilíndrica, cuyo eje cae en el plano de simetría de la forma de pared de esquina definida por la matriz (13) y forma un ángulo con la placa base (19), y dos superficies tangentes a la superficie cilíndrica, que forman un ángulo entre sí que se selecciona de modo tal que la matriz (13) y el portapiezas (16) cerquen completamente el pico curvado (10a).