ES2202735T3 - Cabina de ducha con estructura mejorada. - Google Patents
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Abstract
UNA CABINA DE DUCHA (10) COMPRENDE UN PLATO INFERIOR (11), UNAS PAREDES LATERALES (13) DE MATERIAL PLASTICO Y UNAS PUERTAS VIDRIERAS DE CIERRE LATERAL (14) UNIDAS A LAS ANTERIORES PAREDES (13). COMO MINIMO, UN LADO ELEGIDO ENTRE LAS PAREDES LATERALES (13) Y EL PLATO (11) COMPRENDE, EN UNA PIEZA, REBAJES PARA ALOJAR EL BORDE DE LAS PUERTAS DE VIDRIO (14). POR EJEMPLO, LAS PAREDES LATERALES (13) PUEDEN CONTENER REBAJES, HECHOS DE UNA PIEZA, PARA ALOJAR DIRECTAMENTE LAS PUERTAS VIDRIERAS (14). EN UN PLATO DE DUCHA (11) Y EN UN ELEMENTO SUPERIOR (15) QUE UNE LAS PAREDES LATERALES (12, 16), SE PUEDEN FACILITAR UNOS ALOJAMIENTOS (18, 19, 20), RESPECTIVAMENTE, PARA LAS PAREDES LATERALES (13) Y PARA LAS GUIAS (21), AL OBJETO DE CANALIZAR EN ELLAS EL MOVIMIENTO DESLIZANTE DE LA PARTE CORREDERA (16) DE LAS PAREDES LATERALES (13). CONVENIENTEMENTE, EL PLATO DE DUCHA (11) Y EL ELEMENTO DE CONEXION SUPERIOR (15) SE FABRICAN DE PLASTICO MOLDEADO POR INYECCION.
Description
Cabina de ducha con estructura mejorada.
La presente invención se refiere a una cabina de
ducha o sauna, provista de una estructura mejorada.
En la técnica ya conocida, las cabinas están
construida generalmente con elementos tales como marcos o perfiles
estructurales metálicos fijados a las paredes y a la base y
previstas con ranuras para alojar las puertas de cristal, con
material de estanqueidad apropiado para evitar la salida de agua.
Por consiguiente, las paredes de la cabina (generalmente obtenidas
mediante termo conformado) constituyen simples paneles para
cubrir, y si fuese necesario, soportar los marcos de conexión.
Ésta estructura implica costes relativamente
altos y periodos largos de montaje. Además, es difícil eliminar la
suciedad acumulada que se forma inevitablemente en los huecos
entre los perfiles metálicas y las paredes, así como alrededor de
tornillos u otros medios de sujeción de dichos perfiles metálicos,
por tanto comprometiendo seriamente la higiene.
Adicionalmente, la aplicación de las puertas de
cristal al plato de la ducha es generalmente realizada por la
interposición de un alojamiento adecuado fijado al plato mediante
tornillos o por encolado. Se utiliza la misma técnica para el
anclaje de las puertas de cristal a un elemento superior que
conecta éste último. Queda claro que la presencia de estos
elementos adicionales es una carga negativa sobre los costes de
fabricación, al igual que sobre el peso y dimensiones del
empaquetado. Adicionalmente, el espacio útil dentro de la cabina de
ducha, especialmente en lo correspondiente al plato inferior, es
parcialmente reducido.
El problema técnico de esta invención es evitar
los problemas anteriormente indicados mediante la provisión de una
cabina de ducha con un sistema mejorado de sujeción de las puertas
de cristal a las paredes laterales. La invención es definida en la
Reivindicación 1 adjunta. El preámbulo se basa en una técnica
anterior según la DE 93 05 281 U.
Una reducción del número de componentes, una
simplificación del procedimiento de montaje, una reducción del peso
total y de las dimensiones del empaquetado son solo unas pocas de
las ventajas ofrecidas por una forma de ejecución según la
invención.
Los principios originales de esta invención y sus
ventajas con relación a la técnica conocida, quedarán más claros
con la siguiente descripción, como ejemplo de una posible forma de
ejecución, aplicando dichos principios con referencia a los dibujos
adjuntos en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una cabina de ducha según la invención.
La figura 2 muestra una vista en corte
transversal de un fragmento del área exterior de la cabina de ducha
a lo largo de la línea II-II de la Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista similar a la de la
Figura 2, vista a lo largo de la línea III-III de la
\hbox{Figura 1.}
La Figura 4 muestra una vista similar a la de la
Figura 2, vista a lo largo de la línea IV-IV de la
\hbox{Figura 1.}
La Figura 5 muestra una vista similar a la de la
Figura 2, vista a lo largo de la línea V-V de la
\hbox{Figura 1.}
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva,
desde abajo, de la cara inferior del plato de la ducha.
La Figura 7 muestra un detalle ampliado del pato
mostrado en la Figura 6, destacando el dispositivo de fijación de
un panel lateral al plato de la ducha.
La Figura 8 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una segunda cabina de ducha según la invención.
La Figura 9 muestra un fragmento recortado de una
vista de una pared lateral de la cabina de ducha de la Figura 8 en
correspondencia con el alojamiento de una puerta de cristal.
Con referencia a la Figura 1, una cabina de
ducha, genéricamente indicada con el número de referencia (10),
comprende un plato de ducha (11) al cual se le aplica puertas fijas
de cristal (12) que forman las paredes laterales de la cabina, con
un marco (13) que comprende montantes verticales (14, 14') y un
elemento superior de conexión (15). El elemento superior (15) está
diseñado para que soporte de forma deslizante a las puertas
movibles de cristal (16) con los montantes verticales aplicables
(17), formando la puerta y facilitando acceso al interior de la
cabina de ducha.
Como se puede observar en la Figura 2, que
muestra una vista en corte transversal correspondiente a la puerta
fija de cristal (12), y con la puerta deslizante de cristal (16) en
posición abierta, en el plato (11), y en el elemento superior de
conexión (15) están respectivamente previstos asientos (18, 19)
para alojar la puerta fija de cristal (12) que puede fijarse en la
misma mediante medios conocidos de estanqueidad, como por ejemplo
silicona o juntas de estanqueidad de goma. Como se muestra en el
corte transversal de la Figura 3, vista en correspondencia con la
apertura de la cabina de ducha, al plato (11) está igualmente
equipado con asientos (20) para recibir a los elementos guía (21)
para el borde inferior de la puerta movible de cristal (16). Por
ejemplo, los elementos guía (21) pueden estar compuestos por una
pluralidad de bloques ranurados, insertados y fijados directamente
en los asientos (20).
Un carril (22) está integrado en el elemento
superior (15) para soportar de forma deslizante unas ruedas (23)
fijadas al extremo superior de la puerta movible de cristal (16).
El carril (22) puede estar construido de metal para constituir el
elemento de refuerzo del marco (13).
El plato de la ducha y el elemento superior (15)
pueden estar construidos ventajosamente en cualquier forma deseada
que comprenda los asientos y guías para las puertas de cristal,
mediante material plástico de moldeo por inyección, con todos los
beneficios que el uso de dicha tecnología ofrecen.
Particularmente, en la forma de ejecución
mostrada, el elemento superior (15) está compuesto de dos medias
carcasas (24, 25) que pueden acoplarse de forma extremadamente
fácil, por ejemplo simplemente ajustándolas juntas, después de
haber insertado el carril metálico (22) dentro de las mismas.
La Figura 4 muestra una vista en corte
transversal en correspondencia con uno de los montantes (14) del
marco (13). Como se puede ver claramente en la figura, aquí
también comprenden, el plato (11) y el elemento superior (15),
respectivos asientos (26, 27) formados directamente en su corte
transversal, para alojar los extremos de los montantes (14). En la
forma de ejecución mostrada, los asientos se obtienen mediante
proyecciones que se extienden desde la superficie del plato y el
elemento (15). Obviamente, según los requerimientos, es posible
obtener los asientos (26, 27) mediante un entrante en el corte
transversal de dichos elementos, adecuados para recibir relieves
complementarios sobre los montantes.
La Figura 5 muestra el acoplamiento de un
montante extremo (14') con el plato (11) y con el elemento superior
(15), ajustando el montante dentro de los asientos (26',
27').
Según se muestra esquemáticamente en la Figura 4,
se pueden alojar una varilla de anclaje (38) adecuado dentro de
los montantes para asegurar un anclaje más eficaz de los montantes
con el plato (11) y con el elemento superior de conexión (15).
La estructura de la cabina de ducha según la
invención tiene en general, características de estabilidad
considerablemente mejores en comparación a una cabina convencional
equipada con una pluralidad de elementos de unión individuales para
ser interpuestos entre el plato y las paredes.
Gracias al hecho de que se fabrica mediante
moldeo por inyección, el plato de la ducha (11) puede tener un
espesor relativamente limitado y su superficie exterior, al igual
que el elemento superior (15), puede formarse fácilmente para que
se junten las distintas secciones transversales necesarias para
conseguir el acoplamiento anteriormente descrito entre las puertas
de cristal, los montantes y los elementos de conexión.
En general, gracias a la técnica de moldeo por
inyección, la cabina de ducha según la invención puede ser
construida con un acabado considerablemente más estético en
comparación a las cabinas de ducha construidas mediante otras
técnicas. Para ofrecer mayor rigidez al plato de ducha, éste puede
estar fabricado, según se muestra esquemáticamente con la
referencia (28) en la Figura 2, y como también se puede observar en
la Figura 6 y la Figura 7, con muescas rigidizadoras o costillas
sobre su cara inferior. La cara inferior del plato (11) puede estar
ventajosamente equipado, durante el moldeo, con asientos (39) para
alojar un marco metálico rigidizador (40). El marco (40) puede
estar fijado en los asientos (39) de cualquier forma conocida, por
ejemplo por fijación. El plato de ducha puede igualmente comprender
moldeado en bloque al mismo, una parte del dispositivo de fijación
(29) para fijar un panel lateral (30) del plato en sí, para el
acabado inferior de la cabina de ducha.
Según se muestra en detalle en la Figura 7, en el
cual también se puede observar el panel lateral (30), el
dispositivo de unión (29) comprende una placa (31) que sobresale
desde la parte inferior del plato (11) y que tiene un asiento u
orificio (32) para alojar a un pasador (33) que sobresale
lateralmente desde un panel (30) hacia el interior de la cabina de
ducha.
El pasador (33), en la forma de ejecución
mostrada en la Figura 7, está compuesto de dos elementos
rigidizadores superiores e inferiores (34, 35) capaces de soportar
el peso del panel (30) y de dos elementos laterales elásticos (36,
37) capaces de fijarse a presión dentro de los asientos (32) en la
placa (31).
Gracias a utilizar la técnica de moldeo por
inyección, se pueden obtener otros detalles en bloque con el plato
de ducha, por ejemplo piezas de conexión al sistema de suministro
de agua.
La forma y tamaño de los alojamientos de los
montantes depende de la forma y tamaño de los montantes en sí, y en
consecuencia en las características particulares de las paredes
laterales de la cabina. Los montantes puede fijarse al plato y al
elemento superior, por ejemplo mediante encolado o fijación,
ofreciendo cada vez, una configuración adecuada de los
alojamientos.
La figura 8 muestra una cabina de ducha
genéricamente indicada con el número de referencia (110) que
comprende un plato inferior (111) y un elemento superior (112) y
paredes laterales (113), a los cuales se fijan puertas de cristal
(114). El plato (111) y el elemento superior (112) pueden
construirse como se ha descrito anteriormente para la cabina (10).
Un sistema preferido de fijación de las puertas fijas de cristal,
según la invención, para la cabina (110) puede observarse en mayor
detalle en la Figura 9, que muestra una sección de una pared
lateral (113), ventajosamente construida mediante el moldeo por
inyección de un material plástico.
En correspondencia con un extremo lateral de la
pared (113), está formado un asiento (115) en éste último para
alojar un borde de la puerta fija de cristal (114). Dicho asiento
consiste en una ranura vertical en forma de "U" obtenida
mediante el moldeo de una hoja que constituye la pared (113) a una
forma adecuada. La ranura (115) se extiende a lo largo de todo el
alto de la pared (113) y el borde lateral de la puerta de cristal
(114) puede insertarse dentro de la misma, ventajosamente con una
ligera interferencia con las paredes del asiento para asegurar un
acoplamiento estable y suficiente sellado de estanqueidad.
Ventajosamente, el asiento (115) está construido
en correspondencia con una curva (116) que forma el acabado
delantero de la pared (113) y ofrece la posibilidad de obtener un
espacio intermedio (117) para alojar dispositivos conocidos
(boquillas, tuberías, etc.) necesarios para poner en funcionamiento
la ducha o sauna. Igualmente, la curva (116) forma el montante
lateral que difiere del ejemplo del montante (14') de la Figura
5.
Durante el montaje, y una vez que las paredes
laterales hayan sido colocadas sobre el plato inferior, lo único
que tiene que realizar el instalador es ajustar las puertas de
cristal dentro de la ranura (115). Son obvios el ahorro, en
términos de tiempo y dinero, y la simplificación de las operaciones
de montaje que una forma de ejecución, según la invención es capaz
de ofrecer en comparación a los sistemas de técnicas conocidas.
Adicionalmente, se eliminan los asientos,
espacios intermedios y las juntas, que en la técnica favorece la
acumulación de suciedad y la retención de humedad.
La anterior descripción de una forma de ejecución
aplicando los principios originales de ésta invención se ofrecen
obviamente como ejemplo con el propósito de ilustrar dichos
principios originales y no deberán por tanto ser comprendidos como
una limitación al ámbito de la invención reivindicado en éste
documento. Por ejemplo, el panelado lateral formado por las paredes
laterales (113) y las puertas de cristal (12) pueden tener formas
distintas a la mostrada, especialmente en relación a la forma y
posición de las ranuras (115) para adaptarse a las distintas formas
estéticas requeridas para la cabina de ducha.
Adicionalmente, las paredes (113) pueden
comprender cualquier accesorio que normalmente se encuentra en una
cabina de ducha o sauna, como por ejemplo, una alcachofa de ducha
(118) o boquilla de pulverización (119), mostrada esquemáticamente
en la Figura 9.
Cada vez que se requiere características
particulares de estanqueidad en correspondencia con los
alojamientos para las puertas de cristal, se pueden obviamente,
aplicar materiales de sellado adecuados, por ejemplo silicona.
Por el término "puerta de cristal" utilizado
en éste documento se entiende que puede significar cualquier panel
frontal de cierre de la cabina de una ducha, que no necesariamente
tiene que estar construida de cristal.
Queda claro de la anterior descripción, que
obteniendo una cabina de ducha según la invención es posible
reducir el número de piezas de componentes, por tanto consiguiendo
ventajas evidentes tanto en términos de costes de fabricación como
en términos de peso y dimensiones generales del empaquetado, con
los resultantes beneficios apreciables, en relación al transporte y
almacenamiento de los artículos. Deberá igualmente ser observado
que para obtener un plato de ducha y un elemento superior de
conexión con alojamientos integrales para las puertas de cristal
laterales, la técnica de moldeo por inyección de material. plástico
puede ser utilizada para conseguir grandes ventajas con los
consecuentes beneficios en términos de peso y simplicidad de
fabricación.
Claims (19)
1. Una cabina de ducha o sauna, que comprende un
plato inferior (11), una pared trasera (113), paredes laterales
(12) montadas de forma fija y puertas (16) conectadas a dichas
paredes laterales (12), en la cual, el plato (11) comprende en
bloque, asientos (18) para alojar secciones inferiores de las
paredes laterales (12) montadas de forma fija, caracterizada
porque dicho plato inferior (11) y dicha pared trasera (113) están
construidos de plástico y porque la pared trasera (113) comprende
lateralmente, ranuras verticales (115) para alojar los bordes
verticales adyacentes de las paredes laterales (12).
2. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque dichas ranuras (115)
consisten en ranuras con forma de "U" que se extienden por
todo lo alto de las paredes traseras (113).
3. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque las ranuras (115)
están construidas mediante paneles con forma de "U", formando
la pared trasera (113), que se obtienen mediante moldeo por
inyección.
4. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 2, caracterizada porque la distancia entre
los brazos de dichas ranuras (115) con forma de "U" es
ligeramente más corta que el espesor de los bordes de las paredes
laterales (12) para facilitar su inserción con un ajuste de
interferencia.
5. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque las ranuras (115)
están construidas en correspondencia con extremos laterales de
dicha pared trasera (113).
6. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque al menos el plato
inferior (11) comprende un alojamiento (18) para un borde
correspondiente de las paredes laterales (12), estando dicho
alojamiento (18) construido en bloque con el plato inferior
(11).
7. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 6, caracterizada porque el plato inferior
(11) comprende un alojamiento (20) para guiar los elementos (21),
guiando el movimiento de una sección deslizante (16) de las paredes
laterales (12), estando dichos alojamiento (20) construidos en
bloque con el plato inferior (11).
8. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 6, caracterizada porque comprende un elemento
superior (15) para conectar las paredes laterales (12),
comprendiendo un alojamiento correspondiente (19) para un borde
superior de las paredes laterales, construido en bloque con el
elemento superior (15).
9. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 8, caracterizada porque el plato inferior
(11) y el elemento conector superior (15) comprenden, obteniéndose
en bloque con los mismos, respectivos alojamientos (26, 26', 27,
27') como extremos de montantes (14, 14') de las paredes
laterales.
10. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 9, caracterizada porque los alojamientos (26,
26', 27, 27') son proyecciones que se extienden respectivamente
desde el plato inferior (11) y el elemento de conexión superior
(15) para engranar con los extremos de los montantes (14, 14').
11. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 9, caracterizada porque están dispuestas
varillas de anclaje (38) en el montante (14, 14') para fijarlo al
elemento de conexión superior (15) e inferior (11).
12. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 8, caracterizada porque el elemento de
conexión superior (15) comprende un carril (22) para soportar de
forma deslizante ruedas (23) de la sección deslizante (16) de las
paredes laterales (12).
13. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 12, caracterizada porque el elemento superior
de conexión (15) está compuesto de dos medias carcasas (24, 25)
que reciben el carril (22) dentro de las mismas.
14. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque el plato inferior
(11, 111) está construida de plástico moldeado por inyección.
15. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 14, caracterizada porque el plato inferior
(11) comprende costillas de refuerzo (28) en su cara inferior.
16. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 11, caracterizada porque el plato inferior
(11) comprende asientos (39) moldeado en su cara inferior para
alojar un marco de refuerzo (40).
17. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizada porque el plato inferior
(11) comprende medios de anclaje (29) de un panel (30) diseñado
para constituir una extensión lateral inferior del plato (11),
estando los medios de anclaje (29) construidos en bloque con el
plato inferior (11).
18. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 17, caracterizada porque los medios de
anclaje (29) consisten en una placa (31) que sobresale por la parte
inferior del plato (11) y que tiene un asiento (32) para recibir un
pasador de unión (33) que se extiende lateralmente desde el panel
(30) hacia el interior de la cabina de ducha.
19. Una cabina de ducha según se reivindica en la
Reivindicación 18, caracterizada porque el pasador de unión
(33) para sujetar el panel (30) está compuesto por un par de
elementos rígidos superiores e inferiores (34, 35) diseñados para
soportar el panel y de un par de elementos laterales (36, 37) que
son elásticamente deformables para cerrarse a presión dentro del
asiento receptor (32) en la placa (31).
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