ES2202735T3 - Cabina de ducha con estructura mejorada. - Google Patents

Abstract

UNA CABINA DE DUCHA (10) COMPRENDE UN PLATO INFERIOR (11), UNAS PAREDES LATERALES (13) DE MATERIAL PLASTICO Y UNAS PUERTAS VIDRIERAS DE CIERRE LATERAL (14) UNIDAS A LAS ANTERIORES PAREDES (13). COMO MINIMO, UN LADO ELEGIDO ENTRE LAS PAREDES LATERALES (13) Y EL PLATO (11) COMPRENDE, EN UNA PIEZA, REBAJES PARA ALOJAR EL BORDE DE LAS PUERTAS DE VIDRIO (14). POR EJEMPLO, LAS PAREDES LATERALES (13) PUEDEN CONTENER REBAJES, HECHOS DE UNA PIEZA, PARA ALOJAR DIRECTAMENTE LAS PUERTAS VIDRIERAS (14). EN UN PLATO DE DUCHA (11) Y EN UN ELEMENTO SUPERIOR (15) QUE UNE LAS PAREDES LATERALES (12, 16), SE PUEDEN FACILITAR UNOS ALOJAMIENTOS (18, 19, 20), RESPECTIVAMENTE, PARA LAS PAREDES LATERALES (13) Y PARA LAS GUIAS (21), AL OBJETO DE CANALIZAR EN ELLAS EL MOVIMIENTO DESLIZANTE DE LA PARTE CORREDERA (16) DE LAS PAREDES LATERALES (13). CONVENIENTEMENTE, EL PLATO DE DUCHA (11) Y EL ELEMENTO DE CONEXION SUPERIOR (15) SE FABRICAN DE PLASTICO MOLDEADO POR INYECCION.

Description

Cabina de ducha con estructura mejorada.

La presente invención se refiere a una cabina de ducha o sauna, provista de una estructura mejorada.

En la técnica ya conocida, las cabinas están construida generalmente con elementos tales como marcos o perfiles estructurales metálicos fijados a las paredes y a la base y previstas con ranuras para alojar las puertas de cristal, con material de estanqueidad apropiado para evitar la salida de agua. Por consiguiente, las paredes de la cabina (generalmente obtenidas mediante termo conformado) constituyen simples paneles para cubrir, y si fuese necesario, soportar los marcos de conexión.

Ésta estructura implica costes relativamente altos y periodos largos de montaje. Además, es difícil eliminar la suciedad acumulada que se forma inevitablemente en los huecos entre los perfiles metálicas y las paredes, así como alrededor de tornillos u otros medios de sujeción de dichos perfiles metálicos, por tanto comprometiendo seriamente la higiene.

Adicionalmente, la aplicación de las puertas de cristal al plato de la ducha es generalmente realizada por la interposición de un alojamiento adecuado fijado al plato mediante tornillos o por encolado. Se utiliza la misma técnica para el anclaje de las puertas de cristal a un elemento superior que conecta éste último. Queda claro que la presencia de estos elementos adicionales es una carga negativa sobre los costes de fabricación, al igual que sobre el peso y dimensiones del empaquetado. Adicionalmente, el espacio útil dentro de la cabina de ducha, especialmente en lo correspondiente al plato inferior, es parcialmente reducido.

El problema técnico de esta invención es evitar los problemas anteriormente indicados mediante la provisión de una cabina de ducha con un sistema mejorado de sujeción de las puertas de cristal a las paredes laterales. La invención es definida en la Reivindicación 1 adjunta. El preámbulo se basa en una técnica anterior según la DE 93 05 281 U.

Una reducción del número de componentes, una simplificación del procedimiento de montaje, una reducción del peso total y de las dimensiones del empaquetado son solo unas pocas de las ventajas ofrecidas por una forma de ejecución según la invención.

Los principios originales de esta invención y sus ventajas con relación a la técnica conocida, quedarán más claros con la siguiente descripción, como ejemplo de una posible forma de ejecución, aplicando dichos principios con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una cabina de ducha según la invención.

La figura 2 muestra una vista en corte transversal de un fragmento del área exterior de la cabina de ducha a lo largo de la línea II-II de la Figura 1.

La Figura 3 muestra una vista similar a la de la Figura 2, vista a lo largo de la línea III-III de la

\hbox{Figura 1.}

La Figura 4 muestra una vista similar a la de la Figura 2, vista a lo largo de la línea IV-IV de la

\hbox{Figura 1.}

La Figura 5 muestra una vista similar a la de la Figura 2, vista a lo largo de la línea V-V de la

\hbox{Figura 1.}

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva, desde abajo, de la cara inferior del plato de la ducha.

La Figura 7 muestra un detalle ampliado del pato mostrado en la Figura 6, destacando el dispositivo de fijación de un panel lateral al plato de la ducha.

La Figura 8 muestra una vista esquemática en perspectiva de una segunda cabina de ducha según la invención.

La Figura 9 muestra un fragmento recortado de una vista de una pared lateral de la cabina de ducha de la Figura 8 en correspondencia con el alojamiento de una puerta de cristal.

Con referencia a la Figura 1, una cabina de ducha, genéricamente indicada con el número de referencia (10), comprende un plato de ducha (11) al cual se le aplica puertas fijas de cristal (12) que forman las paredes laterales de la cabina, con un marco (13) que comprende montantes verticales (14, 14') y un elemento superior de conexión (15). El elemento superior (15) está diseñado para que soporte de forma deslizante a las puertas movibles de cristal (16) con los montantes verticales aplicables (17), formando la puerta y facilitando acceso al interior de la cabina de ducha.

Como se puede observar en la Figura 2, que muestra una vista en corte transversal correspondiente a la puerta fija de cristal (12), y con la puerta deslizante de cristal (16) en posición abierta, en el plato (11), y en el elemento superior de conexión (15) están respectivamente previstos asientos (18, 19) para alojar la puerta fija de cristal (12) que puede fijarse en la misma mediante medios conocidos de estanqueidad, como por ejemplo silicona o juntas de estanqueidad de goma. Como se muestra en el corte transversal de la Figura 3, vista en correspondencia con la apertura de la cabina de ducha, al plato (11) está igualmente equipado con asientos (20) para recibir a los elementos guía (21) para el borde inferior de la puerta movible de cristal (16). Por ejemplo, los elementos guía (21) pueden estar compuestos por una pluralidad de bloques ranurados, insertados y fijados directamente en los asientos (20).

Un carril (22) está integrado en el elemento superior (15) para soportar de forma deslizante unas ruedas (23) fijadas al extremo superior de la puerta movible de cristal (16). El carril (22) puede estar construido de metal para constituir el elemento de refuerzo del marco (13).

El plato de la ducha y el elemento superior (15) pueden estar construidos ventajosamente en cualquier forma deseada que comprenda los asientos y guías para las puertas de cristal, mediante material plástico de moldeo por inyección, con todos los beneficios que el uso de dicha tecnología ofrecen.

Particularmente, en la forma de ejecución mostrada, el elemento superior (15) está compuesto de dos medias carcasas (24, 25) que pueden acoplarse de forma extremadamente fácil, por ejemplo simplemente ajustándolas juntas, después de haber insertado el carril metálico (22) dentro de las mismas.

La Figura 4 muestra una vista en corte transversal en correspondencia con uno de los montantes (14) del marco (13). Como se puede ver claramente en la figura, aquí también comprenden, el plato (11) y el elemento superior (15), respectivos asientos (26, 27) formados directamente en su corte transversal, para alojar los extremos de los montantes (14). En la forma de ejecución mostrada, los asientos se obtienen mediante proyecciones que se extienden desde la superficie del plato y el elemento (15). Obviamente, según los requerimientos, es posible obtener los asientos (26, 27) mediante un entrante en el corte transversal de dichos elementos, adecuados para recibir relieves complementarios sobre los montantes.

La Figura 5 muestra el acoplamiento de un montante extremo (14') con el plato (11) y con el elemento superior (15), ajustando el montante dentro de los asientos (26', 27').

Según se muestra esquemáticamente en la Figura 4, se pueden alojar una varilla de anclaje (38) adecuado dentro de los montantes para asegurar un anclaje más eficaz de los montantes con el plato (11) y con el elemento superior de conexión (15).

La estructura de la cabina de ducha según la invención tiene en general, características de estabilidad considerablemente mejores en comparación a una cabina convencional equipada con una pluralidad de elementos de unión individuales para ser interpuestos entre el plato y las paredes.

Gracias al hecho de que se fabrica mediante moldeo por inyección, el plato de la ducha (11) puede tener un espesor relativamente limitado y su superficie exterior, al igual que el elemento superior (15), puede formarse fácilmente para que se junten las distintas secciones transversales necesarias para conseguir el acoplamiento anteriormente descrito entre las puertas de cristal, los montantes y los elementos de conexión.

En general, gracias a la técnica de moldeo por inyección, la cabina de ducha según la invención puede ser construida con un acabado considerablemente más estético en comparación a las cabinas de ducha construidas mediante otras técnicas. Para ofrecer mayor rigidez al plato de ducha, éste puede estar fabricado, según se muestra esquemáticamente con la referencia (28) en la Figura 2, y como también se puede observar en la Figura 6 y la Figura 7, con muescas rigidizadoras o costillas sobre su cara inferior. La cara inferior del plato (11) puede estar ventajosamente equipado, durante el moldeo, con asientos (39) para alojar un marco metálico rigidizador (40). El marco (40) puede estar fijado en los asientos (39) de cualquier forma conocida, por ejemplo por fijación. El plato de ducha puede igualmente comprender moldeado en bloque al mismo, una parte del dispositivo de fijación (29) para fijar un panel lateral (30) del plato en sí, para el acabado inferior de la cabina de ducha.

Según se muestra en detalle en la Figura 7, en el cual también se puede observar el panel lateral (30), el dispositivo de unión (29) comprende una placa (31) que sobresale desde la parte inferior del plato (11) y que tiene un asiento u orificio (32) para alojar a un pasador (33) que sobresale lateralmente desde un panel (30) hacia el interior de la cabina de ducha.

El pasador (33), en la forma de ejecución mostrada en la Figura 7, está compuesto de dos elementos rigidizadores superiores e inferiores (34, 35) capaces de soportar el peso del panel (30) y de dos elementos laterales elásticos (36, 37) capaces de fijarse a presión dentro de los asientos (32) en la placa (31).

Gracias a utilizar la técnica de moldeo por inyección, se pueden obtener otros detalles en bloque con el plato de ducha, por ejemplo piezas de conexión al sistema de suministro de agua.

La forma y tamaño de los alojamientos de los montantes depende de la forma y tamaño de los montantes en sí, y en consecuencia en las características particulares de las paredes laterales de la cabina. Los montantes puede fijarse al plato y al elemento superior, por ejemplo mediante encolado o fijación, ofreciendo cada vez, una configuración adecuada de los alojamientos.

La figura 8 muestra una cabina de ducha genéricamente indicada con el número de referencia (110) que comprende un plato inferior (111) y un elemento superior (112) y paredes laterales (113), a los cuales se fijan puertas de cristal (114). El plato (111) y el elemento superior (112) pueden construirse como se ha descrito anteriormente para la cabina (10). Un sistema preferido de fijación de las puertas fijas de cristal, según la invención, para la cabina (110) puede observarse en mayor detalle en la Figura 9, que muestra una sección de una pared lateral (113), ventajosamente construida mediante el moldeo por inyección de un material plástico.

En correspondencia con un extremo lateral de la pared (113), está formado un asiento (115) en éste último para alojar un borde de la puerta fija de cristal (114). Dicho asiento consiste en una ranura vertical en forma de "U" obtenida mediante el moldeo de una hoja que constituye la pared (113) a una forma adecuada. La ranura (115) se extiende a lo largo de todo el alto de la pared (113) y el borde lateral de la puerta de cristal (114) puede insertarse dentro de la misma, ventajosamente con una ligera interferencia con las paredes del asiento para asegurar un acoplamiento estable y suficiente sellado de estanqueidad.

Ventajosamente, el asiento (115) está construido en correspondencia con una curva (116) que forma el acabado delantero de la pared (113) y ofrece la posibilidad de obtener un espacio intermedio (117) para alojar dispositivos conocidos (boquillas, tuberías, etc.) necesarios para poner en funcionamiento la ducha o sauna. Igualmente, la curva (116) forma el montante lateral que difiere del ejemplo del montante (14') de la Figura 5.

Durante el montaje, y una vez que las paredes laterales hayan sido colocadas sobre el plato inferior, lo único que tiene que realizar el instalador es ajustar las puertas de cristal dentro de la ranura (115). Son obvios el ahorro, en términos de tiempo y dinero, y la simplificación de las operaciones de montaje que una forma de ejecución, según la invención es capaz de ofrecer en comparación a los sistemas de técnicas conocidas.

Adicionalmente, se eliminan los asientos, espacios intermedios y las juntas, que en la técnica favorece la acumulación de suciedad y la retención de humedad.

La anterior descripción de una forma de ejecución aplicando los principios originales de ésta invención se ofrecen obviamente como ejemplo con el propósito de ilustrar dichos principios originales y no deberán por tanto ser comprendidos como una limitación al ámbito de la invención reivindicado en éste documento. Por ejemplo, el panelado lateral formado por las paredes laterales (113) y las puertas de cristal (12) pueden tener formas distintas a la mostrada, especialmente en relación a la forma y posición de las ranuras (115) para adaptarse a las distintas formas estéticas requeridas para la cabina de ducha.

Adicionalmente, las paredes (113) pueden comprender cualquier accesorio que normalmente se encuentra en una cabina de ducha o sauna, como por ejemplo, una alcachofa de ducha (118) o boquilla de pulverización (119), mostrada esquemáticamente en la Figura 9.

Cada vez que se requiere características particulares de estanqueidad en correspondencia con los alojamientos para las puertas de cristal, se pueden obviamente, aplicar materiales de sellado adecuados, por ejemplo silicona.

Por el término "puerta de cristal" utilizado en éste documento se entiende que puede significar cualquier panel frontal de cierre de la cabina de una ducha, que no necesariamente tiene que estar construida de cristal.

Queda claro de la anterior descripción, que obteniendo una cabina de ducha según la invención es posible reducir el número de piezas de componentes, por tanto consiguiendo ventajas evidentes tanto en términos de costes de fabricación como en términos de peso y dimensiones generales del empaquetado, con los resultantes beneficios apreciables, en relación al transporte y almacenamiento de los artículos. Deberá igualmente ser observado que para obtener un plato de ducha y un elemento superior de conexión con alojamientos integrales para las puertas de cristal laterales, la técnica de moldeo por inyección de material. plástico puede ser utilizada para conseguir grandes ventajas con los consecuentes beneficios en términos de peso y simplicidad de fabricación.

Claims (19)

1. Una cabina de ducha o sauna, que comprende un plato inferior (11), una pared trasera (113), paredes laterales (12) montadas de forma fija y puertas (16) conectadas a dichas paredes laterales (12), en la cual, el plato (11) comprende en bloque, asientos (18) para alojar secciones inferiores de las paredes laterales (12) montadas de forma fija, caracterizada porque dicho plato inferior (11) y dicha pared trasera (113) están construidos de plástico y porque la pared trasera (113) comprende lateralmente, ranuras verticales (115) para alojar los bordes verticales adyacentes de las paredes laterales (12).

2. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque dichas ranuras (115) consisten en ranuras con forma de "U" que se extienden por todo lo alto de las paredes traseras (113).

3. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque las ranuras (115) están construidas mediante paneles con forma de "U", formando la pared trasera (113), que se obtienen mediante moldeo por inyección.

4. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 2, caracterizada porque la distancia entre los brazos de dichas ranuras (115) con forma de "U" es ligeramente más corta que el espesor de los bordes de las paredes laterales (12) para facilitar su inserción con un ajuste de interferencia.

5. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque las ranuras (115) están construidas en correspondencia con extremos laterales de dicha pared trasera (113).

6. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque al menos el plato inferior (11) comprende un alojamiento (18) para un borde correspondiente de las paredes laterales (12), estando dicho alojamiento (18) construido en bloque con el plato inferior (11).

7. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 6, caracterizada porque el plato inferior (11) comprende un alojamiento (20) para guiar los elementos (21), guiando el movimiento de una sección deslizante (16) de las paredes laterales (12), estando dichos alojamiento (20) construidos en bloque con el plato inferior (11).

8. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 6, caracterizada porque comprende un elemento superior (15) para conectar las paredes laterales (12), comprendiendo un alojamiento correspondiente (19) para un borde superior de las paredes laterales, construido en bloque con el elemento superior (15).

9. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 8, caracterizada porque el plato inferior (11) y el elemento conector superior (15) comprenden, obteniéndose en bloque con los mismos, respectivos alojamientos (26, 26', 27, 27') como extremos de montantes (14, 14') de las paredes laterales.

10. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 9, caracterizada porque los alojamientos (26, 26', 27, 27') son proyecciones que se extienden respectivamente desde el plato inferior (11) y el elemento de conexión superior (15) para engranar con los extremos de los montantes (14, 14').

11. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 9, caracterizada porque están dispuestas varillas de anclaje (38) en el montante (14, 14') para fijarlo al elemento de conexión superior (15) e inferior (11).

12. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 8, caracterizada porque el elemento de conexión superior (15) comprende un carril (22) para soportar de forma deslizante ruedas (23) de la sección deslizante (16) de las paredes laterales (12).

13. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 12, caracterizada porque el elemento superior de conexión (15) está compuesto de dos medias carcasas (24, 25) que reciben el carril (22) dentro de las mismas.

14. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque el plato inferior (11, 111) está construida de plástico moldeado por inyección.

15. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 14, caracterizada porque el plato inferior (11) comprende costillas de refuerzo (28) en su cara inferior.

16. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 11, caracterizada porque el plato inferior (11) comprende asientos (39) moldeado en su cara inferior para alojar un marco de refuerzo (40).

17. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizada porque el plato inferior (11) comprende medios de anclaje (29) de un panel (30) diseñado para constituir una extensión lateral inferior del plato (11), estando los medios de anclaje (29) construidos en bloque con el plato inferior (11).

18. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 17, caracterizada porque los medios de anclaje (29) consisten en una placa (31) que sobresale por la parte inferior del plato (11) y que tiene un asiento (32) para recibir un pasador de unión (33) que se extiende lateralmente desde el panel (30) hacia el interior de la cabina de ducha.

19. Una cabina de ducha según se reivindica en la Reivindicación 18, caracterizada porque el pasador de unión (33) para sujetar el panel (30) está compuesto por un par de elementos rígidos superiores e inferiores (34, 35) diseñados para soportar el panel y de un par de elementos laterales (36, 37) que son elásticamente deformables para cerrarse a presión dentro del asiento receptor (32) en la placa (31).