ES2202689T3 - Abrazadera para tubo. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ABRAZADERA DE MANGUERA CON UNA CARCASA TENSORA (8), EN LA QUE SE ALOJADO DE FORMA GIRATORIA UN TORNILLO SINFIN TENSOR (10), QUE ENCAJA CON SU ALMA ROSCADA EN ESCOTADURAS DE ARRASTRE DE UNA ZONA EXTREMA DE UNA CINTA TENSORA (3), CUYA OTRA ZONA EXTREMA SE HA FIJADO A LA CARCASA TENSORA (8). SE HA PREVISTO QUE A LA CARCASA TENSORA (8) Y/O A LA CINTA TENSORA (3) SE SUBORDINE AL MENOS UN TOPE (20), QUE SE LLEVA O PUEDE LLEVARSE - PARA CONFIGURAR UNA PROTECCION CONTRA GIROS (32) A LA ZONA EFECTIVA DE UN CONTRA-TOPE (21) DEL TORNILLO SINFIN TENSOR (10). ADEMAS DE ESTO SE HA PREVISTO UNA PROTECCION CONTRA ACCESO PARA EL TORNILLO SINFIN TENSOR (10), ESTANDO CONFIGURADA LA PROTECCION CONTRA ACCESO COMO UNA CUBIERTA (25) QUE PUEDE FIJARSE SOBRE EL DISPOSITIVO TENSOR (2).

Description

Abrazadera para tubo.

El invento hace referencia a una abrazadera para tubo con una caja de tensión, en que va montado un tornillo sin fin de apriete, que con su vástago roscado engrana en escotaduras de arrastre existentes en la zona extrema de una cinta tensora, cuyo otro extremo va fijado a la caja de tensión, y con un seguro de giro para fijar la posición de giro del tornillo sin fin de apriete con respecto a la caja de tensión.

Se utilizan abrazaderas para tubo para realizar sujeciones en diferentes campos de la técnica. La cinta tensora, conformada a modo de lazo, presenta escotaduras de arrastre en una zona extrema, que engranan con un tornillo sin fin de apriete montado giratorio en una caja de tensión de la abrazadera para tubo. La otra zona extrema de la cinta tensora va fijada a la caja de tensión. Por ejemplo, el tornillo sin fin de apriete se hace girar con un útil tensor, en especial con una llave de tubo, para reducir o aumentar -según el sentido de giro- el diámetro de tubo de la cinta tensora, es decir, la abrazadera para tubo se aprieta o abre. Para aplicaciones críticas es necesario apretar el tornillo sin fin con un momento de giro predeterminado, de modo que se ejerza una fuerza de apriete definida. El estado de apriete, conseguido de este modo y forma, debe mantenerse a largo plazo y también bajo influencias externas, como por ejemplo vibraciones. A tal efecto, se elige el paso de rosca de modo que el tornillo sin fin de apriete quede fijado por autorretención. No obstante, se ha puesto de manifiesto que, en muchos casos, puede producirse un aflojado imprevisto de la abrazadera para tubo.

Independientemente del campo de aplicación de las abrazaderas para tubo, existe el deseo de asegurar la abrazadera para tubo sometida a una determinada fuerza de apriete para impedir desplazamientos no autorizados. Esto es especialmente importante, cuando el apriete de fijación se realiza con un determinado momento de apriete del tornillo sin fin del dispositivo tensor, de manera que aflojando y apretando de nuevo, realizado a ser posible a continuación, se consiga un aflojado excesivo pero una unión demasiado apretada.

A través de la patente GB-536.267 A se conoce una abrazadera para tubos de la clase citada al inicio que, para fijar la posición de giro del tornillo sin fin, presenta un seguro de giro con un tope formado por un alambre. Para formar el seguro de giro el alambre se hace pasar a través de un orificio de la caja de tensión, o respectivamente a través de orificios, de un apéndice existente en dicha caja de tensión, y atraviesa la ranura de la cabeza del tornillo sin fin. Para fijar el alambre en la posición de seguridad, una vez formado un lazo se coloca un precinto en un extremo o se forman como pasadores de aleta doblados por ambos extremos.

El invento tiene por objeto crear una abrazadera para tubo del tipo antes citado, en la cual se consiga un seguro de giro de manera muy sencilla.

De acuerdo con el invento, este objeto se consigue por el hecho de que la caja de tensión o la cinta tensora presenta por lo menos un tope formado en una sección de chapa, que -para formar el seguro de giro- va colocado o puede colocarse, respectivamente, en una zona de acción de un contratope del tornillo sin fin de apriete. Gracias al seguro de giro se evita que profanos puedan realizar manipulaciones en el tornillo sin fin de apriete y/o que el propio tornillo sin fin gire por sí mismo. Esto se consigue gracias al apoyo del contratope en el tope. Cuando las abrazaderas para tubo se encuentra todavía en estado sin montar, el tope se halla en una posición que permite girar el tornillo sin fin de apriete. Si la abrazadera para tubo está montada y el tornillo sin fin de apriete se ha apretado con el momento de giro deseado, el tope se encuentra en la zona activa del contratope, para formar el seguro de giro. Esto puede suceder automáticamente o bien mediante la manipulación consciente del usuario. Se consigue un seguro automático por el hecho de que el tope está realizado de modo elástico, de manera que al efectuar un giro deseado del tornillo sin fin de apriete se desplaza por si mismo y en estado montado de la abrazadera ejerce tal influencia, por efecto elástico, sobre el tornillo sin fin de apriete, que se forma el seguro de giro. El giro por si mismo del tornillo sin fin de apriete, que se cita en el transcurso de esta solicitud, no debe entenderse que, en condiciones normales, no pueda mantenerse la posición del tornillo sin fin de apriete, puesto que con motivo de un paso de preferiblemente <7%, el tornillo sin fin de apriete ejerce una autorretención, sino que también puede pensarse en condiciones singulares, en determinados casos no deseados, en que junto a la autorretención el seguro de giro según el invento se ofrece seguridad contra el giro del tornillo sin fin de apriete.

El tope está formado de una pieza en la caja de tensión o en la cinta tensora, con lo cual se reducen los costes de fabricación. Resulta especialmente sencillo y económico si el tope hecho de una pieza, preferiblemente con la técnica de estampación y doblado utilizada para fabricar los componentes de la abrazadera para tubo, en que se utiliza ventajosamente chapa, y especialmente chapa de acero, para fabricar las piezas, y que para provocar la posición de seguro se dobla la sección de chapa de tal modo en dirección al tornillo sin fin de apriete, en especial sobre su cabeza, que no pueda producirse ningún giro imprevisto. Con tal de que la caja de la abrazadera para tubo esté formada como pieza de chapa estampada, el seguro de giro puede conseguirse de una pieza al mismo tiempo que se fabrica la caja, siempre y cuando los lóbulos que forman el tope se realicen en los procesos de estampado y doblado. En la realización de una pieza puede conseguirse especialmente el efecto elástico antes descrito, es decir, el tope se forma de una pieza del material elástico de la caja de tensión o de la cinta tensora, de modo que el efecto elástico permite un giro completo del tornillo sin fin de apriete, pero ejerce tan altas fuerzas que evita un giro no deseado del tornillo sin fin de apriete. El efecto elástico del tope se consigue, de modo especial, a través de su propio efecto de resorte. En el caso del contratope del tornillo sin fin de apriete, si se trata por ejemplo de un contorno de varios cantos, que presenta secciones separadas más o menos del eje de giro del tornillo sin fin de apriete, con un giro consciente del tornillo sin fin de apriete se desvía elásticamente mediante las secciones del tope situados más lejos; si el tornillo sin fin de apriete se encuentra en una posición de giro en que se halla en oposición una sección del tope próxima al eje de giro, esté se apoya sobre la sección formada por el controtope, gracias al efecto elástico, y de este modo y forma evita un giro no deseado.

También es posible -según una forma de realización ventajosa del invento- colocar el tope, mediante la deformación plástica del material en la zona efectiva del contratope. Con la abrazadera para tubos en estado montado, todavía sin deformar; el tope aún no se ha colocado en la zona efectiva del contratope. Con la abrazadera para tubos montada y debiendo colocar el seguro de giro en la posición de seguridad, el mismo tope o una parte de él es llevado a la posición de seguridad por medio de la deformación plástica del material, por ejemplo doblando un brazo del material.

Especialmente se ha previsto que el tornillo sin fin de apriete, en particular su cabeza, tenga por lo menos un canto o superficie que forme el contratope, en especial una disposición de varios cantos. Limita con el canto o superficie de contratope -observado en el sentido periférico del tornillo sin fin de apriete- una sección de material que queda más separada del eje de giro del tornillo sin fin de apriete, y por tanto hace tope cuando se intenta girar dicho tornillo sin fin de apriete. Si el contratope está formado por la citada disposición de varios cantos de la cabeza del tornillo sin fin de apriete, entonces se consigue una doble función, puesto que la disposición de cantos múltiples sirve por un lado como punto de aplicación de una llave de horquilla o llave de tubo para girar el tornillo sin fin de apriete, y por otro lado forma el contratope. En función del número de superficies y cantos de la disposición múltiple, el tornillo sin fin de apriete puede asegurarse en las correspondientes posiciones angulares de giro por medio del tope. Por ejemplo, si la cabeza del tornillo sin fin de apriete sólo presenta una superficie secante que forma el contratope, entonces el tornillo sin fin de apriete únicamente puede asegurarse en posiciones angulares de 360º por medio del tope, es decir, la posición de seguridad tan solo se alcanza después de un completo giro.

De acuerdo con una forma de realización preferida del invento se ha previsto que el tope esté formado como mínimo por un lóbulo, que pueda doblarse, que sobresale de por lo menos un borde de la caja de tensión.

Sin embargo, como alternativa también es posible que la caja presente una parte superior de caja, montada basculante en una parte inferior de caja, para el acoplamiento o desacoplamiento del tornillo sin fin de apriete con las escotaduras de arrastre de la cinta de tensión, y que el tope esté conformado en la parte superior de la caja y/o en la parte inferior de la caja. De modo especial se ha previsto que la parte inferior de la caja tenga forma en U, y que presenta un fondo y dos paredes laterales que parten del mismo, de modo que de dicho tope sale como lóbulo plegable del fondo.

Según una nueva relación del invento se ha previsto que el tope esté conformado como lóbulo plegable a modo de estribo, o que pueda hacerse a modo de estribo, que en posición de seguridad enganche una parte de la periferia del tornillo sin fin de apriete.

Preferiblemente, el lóbulo puede presentar un contorno de cantos, adaptado a la periferia envolvente del tornillo sin fin de apriete, especialmente su cabeza. Si la cabeza está conformada como una disposición de múltiples cantos, por ejemplo de un hexágono, el contorno de cantos del lóbulo también tiene una estructura hexagonal, o parte del mismo, de modo que el contorno de cantos del lóbulo encaja con ajuste de forma al contorno de cantos del tornillo sin fin de apriete, cuando se halla en posición de seguridad.

Para poder colocar el lóbulo plegable, de manera definida y simple, a la posición de seguridad, preferiblemente se ha previsto que presente una posición obligada de doblado. La misma puede realizarse, por ejemplo, mediante una zona de debilitación del material.

Los dibujos muestran el invento mediante ejemplos de forma de realización, y en los mimos:

La figura 1 muestra una vista lateral de una abrazadera para tubos, por la zona de su caja de tensión;

La figura 2 es una vista en planta de la abrazadera para tubos según la figura 1;

La figura 3 es una vista frontal de la abrazadera para tubos según las figuras 1 y 2; y

La figura 4 es otro ejemplo de forma de realización de una abrazadera para tubos, en una vista

\hbox{lateral.}

La figura 1 muestra una abrazadera para tubo 1 con un dispositivo tensor 2 y una cinta tensora 3. La cinta tensora 3 tiene su zona extrema 4 fijada al fondo 5 de una parte inferior de caja en forma de U 6. La parte inferior de caja 6 va dispuesta en una parte superior de caja 7 (figura 2) de manera que la parte inferior de caja 6 y la parte superior de caja 7 forman la caja de tensión 8 del dispositivo tensor 2. En la parte superior de caja 7 hay un tornillo sin fin de apriete 10 montado giratorio alrededor de un eje de giro 9, con una cabeza 11 que sobresale axialmente de la parte superior de caja 7. La cabeza 11 del tornillo sin fin de apriete 10 tiene una disposición de varios cantos 12, conformada como hexágono 13. El hexágono 13 sirve para girar el tornillo sin fin de apriete 10, preferiblemente colocando una llave de vaso sobre el mismo. Al hacer girar el tornillo sin fin de apriete 10 se desplaza la otra zona extrema 14 de la cinta tensora en forma de lazo, de manera que dicho lazo es reducido o aumentado, respectivamente, dado que el tornillo sin fin de apriete 10 engrana con su paso de rosca en escotaduras de arrastre 15 de la cinta tensora 3.

La forma en U de la parte inferior de la caja 6 se consigue mediante dos paredes laterales 16, paralelas entre sí, que salen y forman ángulo del fondo 5 con el que están integradas. Las paredes laterales 16 llevan aberturas o escotaduras 17, respectivamente, en las que se insertan lóbulos 18 formados de una pieza con la parte superior de la caja 7. Al bascular, con el desplazamiento relativo entre la parte inferior de la caja 6 y la parte superior de la caja 7 junto con el tornillo sin fin de apriete 10 montado giratorio en su interior, se facilita el montaje y/o desmontaje, respectivamente de la cinta tensora.

Según las figuras 1 a 3, del costado frontal 19 del fondo 5 sale un tope 20 integrado, que colabora con un contratope 21 del tornillo sin fin de apriete 10. El contratope 21 lo forma la cabeza 11 del tornillo sin fin de apriete 10, especialmente el hexágono 13. El tope 20 está formado como lóbulo 22 del fondo 5, el cual puede doblarse. El proceso de doblado se indica, en la figura 1, mediante una doble flecha 23 característica del ángulo de doblez. En la línea de trazos 24 se indica el lóbulo sin deformar 22. Con el lóbulo en tal posición, la abrazadera para tubos se monta en un objeto y se aprieta con el momento de giro deseado, de manera que se establezca la correspondiente tensión. Una vez conseguido esto, el lóbulo 22 se dobla alrededor de la línea de doblez (ángulo de doblez según la referencia 23), de manera que entra en la zona de acción del contratope 21, es decir en la zona de acción del hexágono 13. Puede verse, de modo especial en las figuras 2 y 3, que el tope 20 tiene forma de estribo. El mismo presenta dos brazos laterales 26 unidos formando una pieza con el fondo 5 de la parte inferior de la caja 6. Los extremos de ambos brazos laterales 26 están unidos, formando una pieza, mediante un brazo transversal 27. Una abertura interior 28 del tope 20, formada entre ambos brazos laterales 26 y el transversal 27, presenta -por lo menos a tramos- un contorno de cantos 29, adaptado a la periferia envolvente 30 de la cabeza 11. En el presente caso, esta adaptación es como hexágono, puesto que el contorno de cantos 29 forma una sección de un contorno interior hexagonal. Si tal como indica la línea de trazos de las figuras 1 y 2 - se doble hacia arriba el tope 20 el ángulo de la referencia 23, entonces, según la figura 3, el contorno hexagonal interior 31 queda colocado con ajuste de forma sobre el hexágono 13 de la cabeza 11 del tornillo sin fin de apriete 10, consiguiéndose un seguro de giro 32. Así se evita, de manera sencilla, un giro involuntario del tornillo sin fin de apriete 10.

Si hay que desmontar de nuevo una abrazadera para tubo apretada y asegurada por medio del seguro al giro 32, únicamente es necesario doblar hacia atrás el tope 20, de manera que la cabeza 11 del tornillo sin fin de apriete 10 pueda volver a girar libremente. Preferentemente, el tope 20 está hecho de un material que permite múltiples deformaciones, sin que se produzca la rotura de dicho material.

La figura 4 sirve para explicar otro ejemplo de forma de realización, que corresponde esencialmente al ejemplo de forma de realización de las figuras 1 a 3, de modo que en adelante únicamente serán tratadas las diferencias en lo que respecta a la conformación del tope 20. Al contrario que en el ejemplo de forma de realización de las figuras 1 a 3 - dicho tope no sale del fondo 5 de la parte inferior de la caja 6, sino de un borde 33 de una de las paredes laterales 16 de la parte inferior de la caja 6. Igual como en el ejemplo de forma de realización de las figuras 1 a 3, presenta dos brazos laterales 26 y un brazo transversal 27 encima que une dichas paredes laterales 26 entre sí, poseyendo también un contorno de cantos de su abertura interior, que en posición de seguro encaja con ajuste de forma en el hexágono 13 de la cabeza 11 del tornillo sin fin de apriete 10. La colocación en posición de seguro y el proceso de retirada del seguro, respectivamente, también tiene lugar gracias a la deformación plástica del material del tope 20.

Claims (10)

1. Abrazadera para tubo con una caja de tensión (8), en que va montado giratorio un tornillo sin fin de apriete (10), que con su vástago roscado engrana en escotaduras de arrastre (15) existentes en una zona extrema (14) de una cinta tensora (3), cuyo otra zona extrema (4) va fijada a la caja de tensión (8), y con un seguro de giro (32) para fijar la posición de giro del tornillo sin fin de apriete con respecto a la caja de tensión (8), caracterizada por el hecho de que la caja de tensión (8) o la cinta tensora (3) presenta por lo menos un tope (20) formado en una sección de chapa (22') y -para formar el seguro de giro (32)- está doblado o puede doblarse, respectivamente, en la zona de acción de un contratope (21) del tornillo sin fin de apriete (10).

2. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el tope (20) queda en la zona de acción del contratope (21) por efecto elástico.

3. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el tope (20) es colocado o puede colocarse, respectivamente, por deformación plástica del material, en la zona de acción del contratope (21).

4. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el tornillo sin fin de apriete (10), en especial su cabeza (11), presenta por lo menos cantos o superficies que forman el contratope (21), de modo particular una disposición de múltiples cantos (12), y preferiblemente un hexágono (13).

5. Abrazadera de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que la disposición de múltiples cantos (12) está formada por la cabeza para llave del tornillo sin fin de apriete (10).

6. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el tope (20) está formado por lo menos por un lóbulo (22) que pueda doblarse, el cual sobresale como mínimo de un borde (33) de la caja de tensión (8).

7. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la caja de tensión (8) presente una parte superior de caja (7), que para el acoplamiento o desacoplamiento del tornillo sin fin de apriete (10) con las escotaduras de arrastre (15) de la cinta tensora (3), va montada basculante en una parte inferior de caja (6), y que el tope (20) está conformado en la parte superior de la caja (7) y/o en la parte inferior de la caja (6).

8. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el tope (20) está conformado como lóbulo plegable (22) a modo de estribo, o que pueda hacerse a modo de estribo, que en la posición de seguridad se acopla a la periferia o en parte de la periferia, respectivamente, del tornillo sin fin de apriete (10).

9. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el lóbulo (22) tiene un contorno de cantos (29) adaptado a la periferia envolvente (30) del tornillo sin fin de apriete (10), especialmente de su cabeza (11).

10. Abrazadera de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el lóbulo (22) presenta una zona de debilitación del material para su doblado.