ES2202682T3 - Util de conformar con un dispositivo de deslizamiento al estiraje para posicionar una capa de material decorativo y metodo para fabricar las piezas conformadas. - Google Patents

Abstract

EN UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) PARA FABRICAR PIEZAS DE FORMA COMPUESTAS POR LO MENOS POR UNA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) Y UNA MASA DE FORMA DE PLASTICO (M) EN UN PROCESO DE INYECCION POSTERIOR O ACUÑADO, QUE PRESENTA POR LO MENOS DOS MITADES DE UTILLAJE (1, 2) QUE SE PUEDEN UNIR DELIMITANDO UNA OQUEDAD DE FORMA, Y UN DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) SITUADO FUERA DE LA OQUEDAD DE FORMA, PARA LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D), EL DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) ESTA DOTADO DE UN INTERSTICIO DE APRIETE (K) PARA POSICIONAR LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) QUE PUEDE REDUCIRSE HASTA UNA ANCHURA DE INTERSTICIO (U) PREDETERMINADO QUE SE ADELANTA PARA CERRAR LA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) MEDIANTE UN ACUMULADOR DE FUERZA (9). AL FABRICAR LA PIEZA DE FORMA SE POSICIONA LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) ANTES DEL CIERRE DEFINITIVO DE LA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) EN EL INTERSTICIO DE APRIETE (K), Y AL EFECTUAR LA INYECCION POSTERIOR O DURANTE EL PROCESO DE ACUÑADO SE DEJADESLIZAR EN EL INTERSTICIO DE APRIETE CON DESLIZAMIENTO CONTROLADO BAJO LA PRESION DE LA MASA DE CONFORMADO.

Description

Útil de conformar con un dispositivo de deslizamiento al estiraje para posicionar una capa de material decorativo y método para fabricar las piezas conformadas.

El invento hace referencia a un útil para conformar según el concepto inicial de la reivindicación, y un procedimiento según el concepto inicial de la reivindicación 18, tal como se describen en la patente WO-96/03267 A1.

Al fabricar piezas conformadas como componentes para el equipamiento de automóviles, tales como revestimientos de puertas, recubrimientos de columnas, estantes portapaquetes, guanteras, revestimientos de columnas de dirección, techo del vehículo, parasoles, portamapas, y similares, sobre todo al inyectar o estampar la parte posterior de materiales textiles o folios con una masa de plástico conformada, entre otros debido a la con frecuencia un indeseable fuerte contorneado de las piezas conformadas, aparecen arrugas cuando la capa de material decorativo es estirada en el contorno de la pieza conformada. Estas arrugas pueden verse luego en la superficie y conllevan a un alto porcentaje de rechazos.

Gracias al uso previo, en la práctica se conoce la colocación de la capa de material decorativo bien una vez colocada la masa conformada sobre el macho del molde o bien fijarla a la matriz mediante grapas decorativas o puntos de cola. De este modo la decoración no se coloca con ajuste de forma sino que sólo se fija parcialmente, de manera que en el consiguiente proceso de conformación tiene lugar un deslizamiento totalmente indefinido de la capa de material decorativo dentro del contorno del útil de conformar. Dado que el deslizamiento no puede reproducirse con exactitud, sino que es individual, el recorte de la capa de material decorativo debe ser desproporcionalmente grande, para prever el mínimo de desechos. Además, la capa de material decorativo, cuando es aplicada sobre la masa conformada de plástico caliente, hace que en determinados casos se produzca un contacto excesivamente largo hasta el cierre del útil de conformar, lo cual afecta al aspecto y agarre de la pieza conformada.

A través de la patente EP-0.480.153 B1 se conoce el sistema de integrar un marco tensor de deslizamiento en el útil de conformar, cuya parte inferior del marco puede moverse por medio de un dispositivo de gobierno respecto al útil de conformar, mientras que la parte superior del marco va dispuesta en una mitad del útil. El marco tensor de deslizamiento se cierra mediante la presión del útil de conformar al cerrarse, tensando los bordes de la capa de material decorativo y permitiéndole un deslizamiento durante el proceso de conformación. Resulta difícil un posicionamiento seguro de la capa de material decorativo antes de cerrar el útil de conformar. Es difícil conseguir relaciones de deslizamiento regulares y definidos debido a la dependencia de la fuerza de cierre del molde y una elevada presión superficial específica en el marco tensor de deslizamiento.

En un útil de conformar conocido a través de la patente EP-0.333.198 A2 se coloca la capa de material decorativo suelta sobre la masa conformada existente en el molde, en ciertos casos mediante pasadores de seguridad colocados en los bordes, y sujetada entre superficies de apriete que se adaptan entre sí. El proceso de conformación empieza con el útil de conformar no cerrado por completo, siendo el proceso de cierre interrumpido brevemente y luego prosiguiéndolo a menor velocidad, para distribuir en los costados la fusión de resina sintética alimentada y evitar una carga térmica concentrada de la capa de material decorativo en la zona de la alimentación de la colada.

En un procedimiento conocido a través de la patente US-A-4.216.184 las mitades del útil son acopladas una a la otra en sentido horizontal. Primero la capa de material decorativo cuelga libremente entre las mitades del útil. Una pinza dispuesta sobre las mitades del útil sostiene la capa de material decorativo, mientras otra pinza situada debajo de las mitades del útil estira hacia abajo el extremo libre de la capa de material decorativo. La fuerza de estiraje va variando de manera escalonada en el consiguiente proceso de conformación. Se excluye un deslizamiento de la capa de material decorativo en las pinzas.

El invento tiene por objeto la consecución de un útil de conformación alternativo y optimizado, del tipo citado al inicio, y el correspondiente procedimiento para la fabricación de piezas conformadas con uno de tales útiles de conformar, con los cuales pueden conseguirse piezas conformadas de la más alta calidad y con un reducido porcentaje de rechazos. El procedimiento debe permitir un ciclo automático y el empleo de recortes de la medida justa sin el despilfarro innecesario de material decorativo, simplificando el proceso de colocación y también permitiendo la fabricación de piezas conformadas cóncavas con tacto blando y sin arrugas en las zonas de los bordes.

El citado objeto se consigue, de acuerdo con el invento, gracias a las características que figuran en la reivindicación 1, y con el procedimiento según la reivindicación 18.

La capa de material decorativo ya se coloca antes de cerrar el útil de conformar y, de manera conveniente, sostenida con una determinada fuerza de apriete con ayuda de acumuladores de energía. Dado que la respectiva abertura de pinzas viene determinada por el espesor de la capa de material decorativa, en el espacio de las pinzas no puede aparecer solapamiento en las zonas del borde de la capa de material decorativa y, al cerrar definitivamente el útil de conformar, el deslizamiento de la capa de material decorativo tampoco puede producir arrugas, que más tarde resultarían visibles en la superficie de la pieza conformada. Gracias a la sujeción avanzada de la capa de material decorativo también se evita el contacto, que a veces se produce de manera perjudicial antes de tiempo, entre la capa de material decorativo y la masa conformada, con lo cual se consigue una destacada calidad superficial en la pieza conformada final. La capa de material decorativo se desliza de forma definida, de manera que el deslizamiento puede ser reproducido. Ambas condiciones citadas permiten un tamaño ajustado de corte, que derroche el mínimo posible de material decorativo. El porcentaje de desechos se reduce sumamente. El proceso de colocación de la capa de material decorativo se simplifica y puede ser automatizado. La capa de material decorativo se coloca en posición durante el mismo movimiento de cierre del útil de conformar con ayuda de los acumuladores de fuerza y se permite que vaya deslizándose de manera controlada durante el proceso, de modo que en ningún momento queda sin atender. Los acumuladores de fuerza tan sólo tienen la misión de apretar un elemento de sujeción del sistema de deslizamiento contra una mitad del útil, por ejemplo la parte superior.

De acuerdo con la reivindicación 2, gracias al dispositivo de presión accionable a voluntad es posible conseguir, por ejemplo en caso de formas geométricas de piezas conformadas muy contorneadas o cóncavas, y en determinados casos también en el caso de una capa de material decorativo provisto de un dorso de espuma, una buena calidad de forma en la zona del borde de la pieza, dado que poco antes de conseguir la conformación final se abre el espacio de la pinza y se deja que la capa de material decorativo se deslice libremente.

De acuerdo con la reivindicación 3, la capa de material decorativo no sólo se coloca de una manera constructivamente fácil durante el proceso de cierre del útil de conformar, sino que a continuación se deja deslizar únicamente de manera predeterminada exacta y controlada, con lo cual se evitan las arrugas. Cada separador determina la abertura de la pinza y en determinados casos la fuerza de apriete que son mantenidas mediante el acumulador de fuerza. Los separadores son cuerpos sólidos y se ajustan al espesor de la capa de material decorativo.

De acuerdo con la reivindicación 4 el elemento de apriete supera la fuerza generada por el acumulador de fuerza o los acumuladores de fuerza hasta un momento exactamente predeterminado, por ejemplo para neutralizar el deslizamiento en la zona del borde, que a veces se controla de manera inconveniente, al realizar la pieza conformada, y dejar que la capa de material decorativo se deslice libremente. Ello puede ser conveniente en las piezas muy contorneadas o piezas con formas geométricas cóncavas, cuando la masa conformada en la zona del borde de la pieza queda arrimada y por ello pueden producirse arrugas o tracciones en la decoración bajo una excesiva tensión de deslizamiento. El riesgo de un estiramiento excesivo de la capa del material decorativo en la zona del borde, al final del proceso de conformación, puede eliminarse con el elemento de presión poco antes del cierre definitivo del útil de conformar. Hasta entonces, la masa conformada ya estabiliza suficiente la capa de material decorativo, en lo que respecta a las arrugas en la critica zona de la pieza, de modo que en la fase final de la conformación no pueden aparecer más arrugas al soltar el elemento de apriete. Convenientemente se han previsto más elementos de apriete, que pueden actuar ventajosamente de manera conjunta.

De acuerdo con la reivindicación 5 el elemento de sujeción es un marco o una placa de sujeción, en función de cómo estén hechas las mitades del útil. Varios acumuladores de fuerza garantizan una fuerza de apriete regular a lo largo de las zonas de borde apretado de la capa de material decorativo.

De acuerdo con la reivindicación 6 las fuerzas de reacción de los acumuladores de fuerza son acogidas en la otra mitad del útil.

De acuerdo con la reivindicación 7, en función de la presión de los acumuladores de fuerza puede determinarse la fuerza de apriete o la amplitud del apriete, respectivamente, mediante los separadores de la respectiva capa de material decorativo.

De acuerdo con la reivindicación 8 se evita que los separadores fijen la capa de material decorativo e impidan el deslizamiento.

De acuerdo con la reivindicación 9 la placa de sujeción trabaja directamente con una de las mitades de útil, de modo que el útil de conformar presenta pocos componentes.

De acuerdo con la reivindicación 10, las amplitudes de las pinzas dentro del útil de conformación son distintas a las amplitudes de las pinzas en las zonas del borde del útil de conformar, a fin de establecer de manera diferente el comportamiento del deslizamiento local y determinar así donde existe el mayor riesgo de que se formen arrugas.

De acuerdo con la reivindicación 11 se han previsto dos elementos de sujeción que cooperan con cada zona del borde de la capa de material decorativo, cada uno de los cuales es accionado hacia al otro mediante los acumuladores de fuerza. La capa de material decorativo es colocada, independientemente de la posición de las mitades del útil, con ayuda de ambos elementos de sujeción antes de cerrar la útil de conformar y entonces puede controlarse más el deslizamiento.

De acuerdo con la reivindicación 12, gracias a las diferentes fuerzas de los acumuladores, que por cierto mantienen la amplitud determinada de las pinzas para el deslizamiento controlado, se garantiza que, al cerrar el molde, la capa de material decorativo permanezca constante el mayor tiempo posible sin contacto con la masa conformada caliente.

De acuerdo con la reivindicación 13 se consigue una alta seguridad de funcionamiento con resortes o cilindros de gas a presión que sirven de acumuladores de fuerza.

De acuerdo con la reivindicación 14 puede controlarse de manera sensible y exacta la fuerza de apriete, el movimiento de apriete y el avance del apriete. Los cilindros hidráulicos también pueden ejercer fuerzas relativamente elevadas de manera muy rápida. Cada cilindro hidráulico puede actuar entre ambos elementos de sujeción o apretando sólo un elemento de sujeción en una mitad del útil.

De acuerdo con la reivindicación 15, la amplitud de la pinza, y en determinados casos la fuerza de apriete, pueden ajustarse de manera regular mediante la longitud de la abertura.

De acuerdo con la reivindicación 16, gracias al juego o la distancia, respectivamente, se asegura que en ningún momento del cierre del útil de conformar se sobrepase la fuerza de apriete predeterminada que ejercen los alimentadores de fuerza.

De acuerdo con la reivindicación 17 se evita el contacto, en ciertos casos perjudicial, entre la capa de material decorativo colocada y la masa conformada caliente, por lo menos antes y durante el inicio del movimiento de cierre de las mitades del útil.

Con la variante del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, se elimina el peligro de formación de arrugas, de modo especial en caso de piezas conformadas con geometría muy contorneada o cóncavas, en primer lugar por el deslizamiento controlado de la capa de material decorativo y sobre todo en la fase final del proceso de conformación, en que se forman las zonas del borde de la pieza, eliminándose la tensión en la zona del borde de la capa de material decorativo ya estabilizado en gran parte por la masa conformada.

De acuerdo con la reivindicación 20 se evita el a veces contacto perjudicial de la capa de material decorativo con la masa conformada todo el tiempo posible, a fin de conseguir una buena calidad superficial de la pieza conformada (agarre en una estructura de tacto blando).

Con ayuda de los dibujos se explican formas de realización del objeto del invento. En los mismos:

La figura 1 es una sección transversal esquemática de un útil de conformar, aún abierto, en la fabricación de una pieza conformada;

La figura 2 muestra el útil de conformar de la figura 1, en estado cerrado;

La figura 3 es otra forma de realización de un útil de conformar con una geometría de la pieza acuñada cóncava aún en estado abierto, de manera esquemática y sin representar los componentes de la pieza conformada;

La figura 4 es el útil de conformar de la figura 3 ampliamente cerrado y durante el proceso de conformación; y

La figura 5 es el útil de conformar de la figura 3, hacia al final del proceso de conformación.

En las figuras 1 y 2 puede verse un útil de conformación F, que presenta una mitad de útil superior 1 con cavidades de molde 4, y un costado inferior 7 así como una mitad de útil inferior 2 (placa base) con machos 3, 3', que ajustan en las cavidades del molde 4. Entre las mitades de útil 1 y 2 hay un dispositivo para que resbale al estirado (S) con por lo menos un elemento de sujeción 5, por ejemplo en forma de una placa de sujeción o una placa de sujeción de tejido. El elemento de sujeción 5 posee un costado superior 6 y las escotaduras para el paso de los machos 3, 3', apoyándose sobre acumuladores de fuerza 9, preferiblemente cilindros de gas a presión, que se hallan en la mitad de útil 2. Los acumuladores de fuerza 9 actúan con una fuerza de palanca predeterminada sobre el elemento de sujeción 5. En una forma de realización alternativa del acumulador de gas 9, resultaría posible apoyarlo en la mitad de útil superior 1.

En el elemento de sujeción 5, convenientemente en su costado superior 6, hay separadores 8 (en forma de regletas, bloques individuales o cuerpos sólidos), destinados a colaborar con el costado inferior 7 de la mitad de útil 1, y adaptados al espesor de la capa de material decorativo D a elaborar, para dejar una ranura de apriete K (figura 2) de una anchura predeterminada o, en determinados casos, también con una predeterminada fuerza de apriete, tan pronto las mitades de útil 1, 2 se han aproximado como en la figura 1, y hasta que han alcanzado la posición de cierre definitivo del útil de conformación F.

En el costado superior 6 del elemento de sujeción 5 hay colocada una capa de material decorativo D, cuyos bordes 17 se encuentran convenientemente dentro de los separadores 8 y en cuyo centro hay una escotadura 10. La capa de material decorativo consiste, por ejemplo en un producto textil o un folio. Sobre los machos 3, 3' ya se ha aplicado una masa conformada de plástico M, que en la posterior pieza conformada forma un soporte T para la capa de material decorativo D y debe unirse con ella.

El elemento de sujeción 5 se sostiene mediante el acumulador de fuerza 9 a tal altura sobre los machos 3, 3', que la capa de material decorativo D en la figura 1, es decir antes de cerrar el útil de conformación F, no tiene ningún contacto con la masa de conformación M.

Al cerrar el útil de conformar F, el costado inferior 7 de la mitad del útil 1 primero se apoya sobre los separadores 8, de modo que queda la ranura indicada en la figura 2, en la cual queda sujeta la zona exterior del borde de la capa de material decorativo, D, preferiblemente con una fuerza de apriete predeterminada. En ciertos casos, también dentro de los machos 3, 3' existe el mismo efecto de apriete para la zona del borde interno de la capa de material decorativo D. Sin embargo, conviene elegir para la zona interna otra amplitud de la ranura de apriete.

Al seguir bajando la mitad del útil superior 1 (o elevar respectivamente la mitad del útil inferior 2), la masa de conformación M entra en contacto con la capa de material decorativo D y, con un deslizamiento controlado en la rendija de los machos K la capa de material decorativo D es colocada sobre los machos 3, 3' que penetran en las cavidades del molde 4, de modo que la masa de conformación M se adapta a la forma del soporte T del molde y se une con la capa de material decorativo D. Por lo menos la zona exterior del borde de la capa de material decorativo D se desliza de modo controlado, hasta que finalmente el útil de conformar F alcanza su posición de cierre definitiva. En la posición definitiva de cierre el elemento de sujeción 5 mantiene una distancia X con respecto a la mitad inferior del útil de conformación 2 (placa base 1), de modo que los acumuladores de fuerza 9 aprietan el elemento de sujeción 5 contra la mitad del útil 1, igual como antes. Gracias al deslizamiento controlado, la capa de material decorativo no puede formar arrugas, puesto que durante todo el movimiento de cierre del útil de conformar los acumuladores de fuerza 9 controlan el deslizamiento controlado y evitan los solapamientos de la capa de material decorativo en la ranura de apriete.

La geometría cóncava de la pieza conformada o piezas conformadas cóncavas, respectivamente, y una capa de material decorativo D con un dorso de espuma, como consecuencia del dorso de espuma compresible puede ejercer otro efecto sobre el de formación de arrugas, relacionado con el útil de conformar de las figuras 3 a 5. Al llenar la cavidad del molde vertiendo la masa de conformación (colada), la presión de la colada primero aprieta el dorso de espuma (no representado). Si a causa de esta compresión del dorso de espuma la capa de material decorativo se deslizara sin limitaciones, se produciría un excedente de la capa de material decorativo (género) en los bordes de las superficies cóncavas de la pieza conformada. Si con una posterior deformación de la pieza conformada el dorso de espuma se recobra debido a su elasticidad, con el exceso de la capa de material decorativo se formarían arrugas en los bordes cóncavos. La presencia de tales arrugas puede reducirse si a la capa de material decorativo únicamente se le permite deslizarse de manera controlada en la ranura de apriete, de modo que la inserción del macho 3' ejerce en el macho 3 una tensión previa sobre la capa de material decorativo y dicha tensión previa se mantiene. Al desmoldear la pieza y descargar el dorso de espuma puede recuperarse la capa de material decorativo D, evitando así la antes citada formación de arrugas. Sin embargo, como consecuencia del deslizamiento controlado de la capa de material decorativo por efecto del acumulador de fuerza 9 no sería posible ningún libre deslizamiento de la capa de material decorativo D en las zonas del borde del molde. No obstante, un tal libre deslizamiento constante a partir de un determinado momento del proceso sólo sería determinante para una buena calidad de la pieza en la zona del borde. Por tanto, de acuerdo con el invento se abre la ranura de apriete, que durante un gran periodo del proceso de conformación asegura el deslizamiento controlado y la tensión previa de la capa de material decorativo D, antes de que la masa de conformación o colada alcance la zona crítica del borde. Para este proceso sirven los elementos de apriete Z indicados en las figuras 3 a 5, que poco antes del cierre definitivo del útil de conformar aumenten o abran la ranura de apriete para que la capa de material decorativo pueda deslizarse con libertad.

En las figuras 3 a 5, se ha colocado en la mitad de útil superior 1 el macho 3' representado pasante, el cual presenta zonas cóncavas cerca de los bordes externos y, entre ellas una zona convexa. Fuera del macho 3', en la mitad del útil 1, existen elementos de sujeción 12 que, mediante alimentadores de fuerza 13 (muelles de presión), son sostenidos de manera móvil en el sentido de cierre respecto a la mitad del útil 1. Los elementos de sujeción 12 pueden formar juntos un marco de sujeción o una placa de sujeción, o bien consistir en elementos separados a modo de regleta, que al estar el útil de conformar abierto (figura 3) sobresalen con sus costados inferiores 7 del contorno del macho 3'.

La mitad de útil inferior 2 lleva el macho 3, las zonas cóncavas del borde y entre ellas una parte cóncava, terminando exteriormente en los bordes de inserción 11. Fuera del macho 3 hay, dirigidos sobre los elementos de sujeción 12, elementos de sujeción 5 que o bien forman un marco común de sujeción o una placa de sujeción, o bien regletas individuales. Los elementos de sujeción 5 son empujados por acumuladores de fuerza 9 (cilindros de gas a presión), colocados en la mitad de útil 2 y los elementos de sujeción 5 en la figura 3 lo mueven hacia arriba de modo que los costados superiores 6 de los elementos de sujeción coinciden aproximadamente con el contorno del macho 3 o bien quedan sobre del mismo. En los elementos de sujeción superiores y/o inferiores 5, 12 hay dispuestos separadores 8 en forma de regletas o bloques, convenientemente con una altura Y. Además hay previstos elementos de sujeción 5 y/o dispositivos de apriete A, por ejemplo en forma de cilindros hidráulicos Z con pistones de apriete desplazables 16. Los cilindros hidráulicos Z pueden estar colocados de manera que los pistones de apriete 16 queden justo dentro de los separadores 8. Puede pensarse controlar los pistones de apriete 16 de manera alternativa a través de los separadores 8.

Al acercar las mitades de útil 1, 2 se forma la ranura de apriete K entre el costado inferior 7 y el costado superior 6 de los elementos de sujeción 12, 5, cuya anchura de ranura u viene determinada por los separadores 8, y por cierto preveyendo un deslizamiento controlado de la zona pinzada del borde de la capa de material decorativo (no representado). Por tanto la capa de material decorativo se coloca de manera que primero aún no entre en contacto con la masa de conformación aplicada en el macho 3 (no representada).

Al seguir juntando los machos 3, 3' las zonas del borde de la capa de material decorativo se dejan deslizar por la ranura de apriete K y a través de los cantos de inserción 11, con un deslizamiento controlado, de modo que la capa de material decorativo se mantiene a tensión dentro de la cavidad del molde. Las mitades de útil 1,2 son juntadas tanto que los elementos de sujeción 5 mantienen una distancia X respecto a la mitad del útil 2 y sólo los acumuladores de fuerza 9 determinan la ranura de apriete K. Hacia al final del proceso de conformación, en determinados casos poco antes del cierre completo del útil de conformación F, y tan pronto como la masa de conformación aportada en la cavidad del molde se acerca a los cantos de inserción 11 y las zonas del borde de la pieza conformada empiezan a formarse, salen los pistones de apriete 16, hasta ahora insertados (figura 5), para abrir la ranura de apriete K a una medida V y permitir así que la capa de material decorativo se deslice libremente. Por ejemplo, los elementos de sujeción 5 según la figura 3 se desplazan tanto hacia abajo hasta que sus costados inferiores 14 se apoyen sobre las superficies contrarias 15 de la mitad del útil 2. Los acumuladores de fuerza 13 de los elementos de sujeción 12 son más débiles que los acumuladores de fuerza 9, de manera que ya antes los elementos de sujeción 12 han alcanzado las posiciones definitivas en la mitad del útil 1.

Una vez concluido el proceso de conformación, vuelve a abrirse el útil de conformar F, de modo que los diferentes componentes recobran las posiciones indicadas en la figura 3, y en determinados casos se retira el elemento de sujeción 12 y/o se desmoldea la pieza conformada fabricada.

Claims (22)

1. Útil de conformar para fabricar piezas conformadas mediante la inyección posterior o estampación de por lo menos una capa de material decorativo (D) y una masa conformada de plástico (M), con por lo menos dos mitades de útil (1, 2, 3, 3') que limitan un espacio de moldeo en que se unen la capa de material decorativa (D) y la masa conformada (M), y con un dispositivo para evitar el deslizamiento por tensión (S) dispuesto fuera del espacio de moldeo del útil de conformación (F), con ayuda del cual se forma una abertura para colocar la capa de material decorativo (D), caracterizado por el hecho de que la abertura es una rendija de apriete (K), que se forma durante la unión de las mitades del útil (1, 2, 3, 3'), de manera que su anchura (u) se reduce mediante el acumulador de fuerza (9) antes del cierre completo del útil de conformar (F) hasta una determinada anchura (u).

2. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de deslizamiento al estirado (S) presenta una sistema de presión (A) accionable a voluntad para aumentar el espacio de apriete ajustado mediante el acumulador de fuerza (9) cuando el útil de conformación (F) todavía está cerrado.

3. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de deslizamiento al estirado (S) lleva por lo menos un elemento de sujeción (5) como mínimo en un costado del útil de conformación (F) que limita con la cavidad en una de las mitades del útil (1, 2), el cual se mueve aproximadamente paralelo al movimiento de cierre de dichas mitades de útil (1, 2) y relativamente a las mismas, y que es movido durante el movimiento de cierre por lo menos mediante un acumulador de fuerza en dirección a una de las mitades del útil (1), que se encuentra en el costado de la capa del material decorativo (D) opuesta sobre la masa de conformación (M), y que entre el elemento de sujeción (5) y una mitad del útil (1) existe por lo menos un separador (8) para limitar una fuerza de apriete predeterminado para la capa de material decorativo o la anchura de la pinza (u), respectivamente.

4. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que entre el elemento de sujeción (5) y una de las mitades del útil (1) actúa de modo efectivo, por lo menos un elemento de apriete (Z) accionado a voluntad, que es más fuerte que el acumulador de fuerza (9).

5. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (5) es un marco que rodea un macho (3, 3') o una placa recortada en la zona de los machos (3, 3'), respectivamente accionadas por varios acumuladores de fuerza (9).

6. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que cada acumulador de fuerza (9) se apoya en la otra mitad del útil (2).

7. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el separador (8) para variar la amplitud de pinza (u) puede ser ajustable o es intercambiable.

8. Útil de conformar de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el separador (8) va recortado en la anchura de pinzado (K) de la capa de material decorativo (D).

9. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la placa de sujeción (5) limita la anchura de pinzado (K) con la mitad del molde (1).

10. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la amplitud de pinza (u) dentro de las escotaduras para el macho de la placa de sujeción es diferente de la amplitud de pinza (u) fuera de las escotaduras para el macho.

11. Útil de conformar de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de deslizamiento al estirado (S) presenta elementos de sujeción (5, 12) dirigidos uno hacia al otro en ambas mitades de útil (2), que limitan conjuntamente la anchura de pinzado (K) y son accionados en sus respectivas mitades de útil (1, 2) por medio de acumuladores de fuerza (9, 13) que lo separan de sus respectivas mitades de útil.

12. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que los acumuladores de fuerza (13) de uno de los elementos de sujeción (12) preferentemente el del elemento de sujeción superior, son más débiles que los acumuladores de fuerza (9) del otro elemento de sujeción (5).

13. Útil de conformar de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que cada acumulador de fuerza (9, 13) es un muelle o un cilindro de gas a presión.

14. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el elemento de apriete (Z) es un cilindro hidráulico, con un pistón de empuje y presión que entra y sale, montado en el elemento de sujeción (5, 12) o en la mitad de útil (1, 2).

15. Útil de conformar de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el separador (8) tiene forma de reglilla y va dispuesto fuera de uno de los bordes (17) de la capa de material decorativo (D) presentada como recorte.

16. Útil de conformar de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que estando el útil de conformar (F) cerrado, el elemento de sujeción (5) queda frente al separador (8) opuesto a la mitad de útil (2) con un juego (x).

17. Útil de conformar de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que estando el útil de conformar abierto y con los acumuladores de fuerza (9) casi sin tensión, una de las superficies de apoyo de la capa de material decorativo (6) del elemento de sujeción (5) que limita con la posterior anchura de pinzado (K) queda delante del contorno del molde en sentido de cierre y en dirección a la otra mitad del útil (2).

18. Procedimiento para la fabricación de piezas conformadas de por lo menos una capa de material decorativo (D) y una masa conformada de plástico (M) en un proceso de inyección posterior o estampado en una cavidad de molde, en que dos mitades de útil (1, 2, 3, 3') de un útil de conformar (F) son juntadas, de modo que la capa de material decorativo (D), durante el proceso de inyección posterior o estampado se mantiene en un espacio fuera de la cavidad del molde de un dispositivo de deslizamiento al estirado y se mueve bajo deslizamiento controlado bajo la presión de la masa de conformar (M), caracterizado por el hecho de que la capa de material decorativo (D) se sujeta apretado en la ranura, de modo que el espacio de apriete (K) durante la unión de las mitades del útil (1, 2, 3, 3') se forma antes de que se cierre totalmente el útil de conformar y se ajusta a una anchura de ranura (u) y fuerza de apriete preajustadas.

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que antes de formar el espacio de pinzado (K) con el útil de conformar abierto (F), se aplica tanto la masa de conformación (M) en el útil de conformar como se coloca la capa de material decorativo (D) sobre la superficie de aplicación (6) de la capa de material decorativo del dispositivo de deslizamiento al estirar (S).

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18 ó 19, caracterizado por el hecho de que la capa de material decorativo (D) se coloca en el dispositivo de deslizamiento al estirado (S) separado de la masa de conformación (M).

21. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 ó 20, caracterizado por el hecho de que la capa de material decorativo (D) se coloca esencialmente estirado, de modo que al juntar las mitades del útil (1, 2, 3; 3') se ejerce una tensión previa sobre la capa de material decorativo (D).

22. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado por el hecho de que la capa de material decorativo (D) sólo se deja deslizar hasta poco antes de terminar el proceso de inyección posterior o estampado con deslizamiento controlado en el espacio de pinzado, y que el espacio de pinzado, antes de finalizar el proceso de inyección posterior o estampado, preferiblemente antes de que la masa conformada (M) alcance una zona de inmersión de cantos (11) de la cavidad del molde, se abre y puede deslizarse libremente la capa de material decorativa (D) en el espacio de pinzado (K).