ES2201532T3 - Boquilla de conduccion de corriente. - Google Patents
Boquilla de conduccion de corriente.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar una boquilla (1) de con ducción de corriente para sopletes de soldadura o de corte con una o varias aberturas internas (2) destinadas a guiar y contactar uno o varios alambres de soldadura, caracterizado porque se produce al menos una abertura interna (2) por taladrado profundo en material de partida en forma de varilla.
Description
Boquilla de conducción de corriente.
La invención concierne a un procedimiento de
fabricación de una boquilla de conducción de corriente para
sopletes de soldadura y de corte con una o varias aberturas
internas para conducir y contactar uno o varios alambres de
soldadura.
Se conoce por EP 41 165 A1 un soplete de
soldadura bajo gas protector que incorpora una boquilla de
conducción de corriente de esta clase, que se denomina allí tubo de
contacto. Este componente está fijado a la punta del soplete de
soldadura bajo gas protector y conduce el alambre de soldadura al
lugar en el que comienza el arco voltaico. Al mismo tiempo, la
corriente de soldadura relativamente alta es alimentada al alambre
de soldadura a través de la boquilla de conducción de corriente.
Por tanto, a consecuencia del flujo de corriente y de la
solicitación térmica, la boquilla de conducción de corriente está
sometida a altas cargas, de modo que se ha utilizado hasta ahora
para su fabricación material de cobre embutido, empleándose como
material del semiproducto hueco, en calidad de aleación, entre
otros, cobre electrolítico y
cobre-cromo-zirconio. Los medios o
dispositivos de fabricación y el propio procedimiento de
fabricación para estos materiales embutidos son muy complicados, de
modo que solamente existen pocos proveedores en el mercado, lo que
se refleja en costes correspondientes del material. Otro
inconveniente es que para cada diámetro nominal especial y para
cada campo de tolerancias son necesarias respectivas confecciones
especiales. Esto es especialmente desventajoso en el caso de
pequeños números de unidades. Un inconveniente importante del
material embutido es sobre todo la variación de las propiedades de
dicho material a consecuencia del tratamiento térmico y la
conformación. Debido a la variación de estructura como consecuencia
del tratamiento térmico y los procesos de conformación, se influye
negativamente sobre las superficies y las propiedades de soldadura
de la abertura interna.
Se conoce por GB 1 359 875 A una boquilla de
conducción de corriente para sopletes de soldadura o de corte con
una o varias aberturas internas destinadas a guiar y contactar un
alambre de soldadura, en donde la abertura interna se ha producido
en un material de partida en forma de barra. Las boquillas de
conducción de corriente se fabrican aquí por pulvimetalurgia.
Además, se conocen por EP 399 334 A boquillas de
conducción de corriente que se fabrican por forja.
Partiendo de esto, la presente invención se basa
en el problema de indicar un procedimiento para la fabricación
económica de boquillas de conducción de corriente.
Este problema se resuelve según la invención por
medio de un procedimiento para fabricar una boquilla de conducción
de corriente en la que la al menos una abertura interna se ha
producido en el material de partida por taladrado profundo.
Ejecuciones de la invención son objeto de reivindicaciones
subordinadas.
El taladrado profundo se caracteriza por la
utilización de herramientas que hacen posible llevar líquido de
lubricación y de taladrado hasta la punta de la broca y forzar la
evacuación de las virutas. Además, en el taladrado profundo se
trabaja con una alta velocidad de taladrado, es decir que se
generan pequeñas dimensiones de las virutas, que, gracias a una
evacuación constante de estas últimas, permiten que se siga
taladrando continuamente.
Por tanto, la particularidad de este
procedimiento es el barrido a presión en el que el líquido de
lubricación y de taladrado es conducido hacia delante a lo largo de
la herramienta taladradora - dentro de una ranura prefijada - y
las pequeñas virutas de taladrado producidas son evacuadas hacia
atrás. Las virutas son tan pequeñas que pueden fluir a lo largo de
esta ranura prefijada. En unión de herramientas especialmente
desarrolladas se pueden lograr mediante el taladrado profundo
exactitudes en el intervalo de IT 6 a IT 9 en función del material,
en una sola operación y sin tratamiento posterior.
Mediante la invención se consigue que, en
comparación con el estado de la técnica, se pueda adquirir un
material sensiblemente más favorable. La selección del material es
también casi infinita dentro de la amplitud de aleaciones, de modo
que las boquillas de conducción de corriente se pueden fabricar en
conjunto a más bajo coste. Como quiera que el procedimiento de
fabricación según la invención es independiente de la capacidad de
embutición del material y, por tanto, se puede utilizar una mayor
amplitud de banda de materiales que la que era posible hasta ahora,
se pueden tener en cuenta también en mayor medida exigencias muy
especiales impuestas al material. Así, por ejemplo, se puede
emplear material no embutible o sólo difícilmente embutible o bien
material que no se puede fabricar en forma de perfil hueco (tubo de
boquilla) o sólo puede serlo con dificultad. Como material de
partida se puede utilizar tanto material macizo como material
tubular.
Por ejemplo, es posible ahora utilizar aleaciones
con un mayor grado de libertad respecto de la microestructura, el
tratamiento térmico, el prehistorial de conformación o el
prehistorial del material. Así, se puede elegir un material que sea
óptimo respecto de la resistencia al desgaste y la transmisión de
corriente. Mediante la invención se pueden utilizar ahora
materiales o semiproductos que no se podían elaborar con el
procedimiento de fabricación actual (procedimiento de embutición).
En contraposición al estado de la técnica, las aleaciones
disponibles ahora según la invención no tienen que ser embutibles
en esta forma de semiproducto. Así, se pueden emplear ahora
aleaciones para boquillas de conducción de corriente que no eran
adecuadas hasta ahora para esta finalidad de uso.
Debido al taladrado profundo no se influye
tampoco sensiblemente sobre las propiedades del semiproducto, de
modo que estas propiedades son o siguen siendo calculables o
predeterminables. Otra ventaja es la calidad superficial conseguida
en una operación y la tolerancia mejorada. Esta tolerancia mejorada
hace que se presente al soldar una transmisión de corriente
definida en toda la zona de la boquilla de conducción de corriente
y que se consiga un guiado mecánico muchísimo mejor que conduce a
su vez a un menor desgaste eléctrico, térmico y, por último,
mecánico.
Como ventaja esencial se mantiene especialmente
la posibilidad de fabricación más favorable, ya que ahora no se
emplea semimaterial embutido, sino que son suficientes como
material de partida barras metálicas terminadas que son provistas
después de la o las aberturas necesarias mediante taladrado
profundo.
La fabricación de esta boquilla de conducción de
corriente se efectúa preferiblemente sujetando un material en
forma de barra o varilla de una aleación deseada y un diámetro
exterior deseado en una máquina de taladrado profundo en sí
conocida y produciendo después las una o varias aberturas internas
en el material de partida mediante taladrado profundo. Mediante el
taladrado profundo se produce al mismo tiempo una superficie
interna de alta exactitud cuyo coeficiente de rozamiento con
respecto al alambre de soldadura puede predecirse con absoluta
exactitud y no está sometido a fluctuaciones de ninguna clase.
Otras ventajas y posibilidades de aplicación de
la presente invención se desprenden de la descripción siguiente de
un ejemplo de ejecución con referencia al dibujo.
Muestran:
La Figura 1, una boquilla de conducción de
corriente fabricada por medio del procedimiento según la invención,
y
la Figura 2, una máquina de taladrado
profundo.
La boquilla 1 de conducción de corriente según la
Figura 1 está configurada en forma cilíndrica, tal como es
generalmente usual, pudiendo estar realizada la punta de manera que
termine en forma algo cónica. En la zona trasera está prevista una
rosca con la que se sujeta la boquilla de conducción de corriente
en el soplete de soldadura o de corte. La boquilla de conducción
de corriente tiene en este ejemplo de ejecución una abertura
interna pasante 2 que presenta en su lado posterior un biselado
para que pueda entrar mejor el alambre de soldadura. Tales
boquillas de soldadura son estado de la técnica en lo que respecta
a su forma.
Nuevo es ahora el hecho de que la abertura
interna 2 se ha producido por medio de taladrado profundo en un
semiproducto constituido por material macizo o bien por material
tubular. Esto permite una selección de materiales sensiblemente
mayor en comparación con la embutición anterior de tubos o piezas
que ya tenían conformación hueca.
La Figura 2 muestra esquemáticamente una máquina
3 de taladrado profundo cuyos componentes esenciales son el
accionamiento 4, la broca 5, el dispositivo de sujeción 6 y el
mecanismo de avance 7.
La función en esta ejecución se ha elegido de
modo que la pieza de trabajo, es decir, en el presente caso la
boquilla 1 de conducción de corriente, está fijada en posición
estacionaria, mientras que la herramienta o la broca 5 es
giratoria. Esta es la ejecución estándar en el taladrado profundo
para piezas de trabajo con simetría de rotación y asimétricas. A
través del mecanismo de avance 7, la broca 5 puesta en rotación por
el accionamiento 4 es empujada lentamente hacia dentro de la
boquilla 1 de conducción de corriente y produce entonces la
abertura interna 2. No se muestran los dispositivos usuales en el
taladrado profundo para el barrido de la punta de la broca y la
evacuación de las virutas. Dado que se mecaniza una pieza de
trabajo con simetría de rotación, es posible también la utilización
de máquinas de taladrado profundo en las que la herramienta, es
decir, la broca 5, y la pieza de trabajo o la boquilla 1 de
conducción de corriente giran en sentidos contrarios. Asimismo, es
posible el modo de trabajo en el que está prevista una pieza de
trabajo giratoria mientras que la herramienta es estacionaria.
Se puede apreciar en cualquier caso que en el
taladrado profundo se utilizan brocas relativamente largas 5 que,
gracias a su configuración especial y a los altos números de
revoluciones, hacen posible la producción de pequeñas virutas que
son evacuadas hacia atrás mediante el barrido con aceite, de modo
que se consigue un funcionamiento continuo y la abertura interna se
produce en una operación con la alta calidad deseada.
Claims (5)
1. Procedimiento para fabricar una boquilla (1)
de conducción de corriente para sopletes de soldadura o de corte
con una o varias aberturas internas (2) destinadas a guiar y
contactar uno o varios alambres de soldadura, caracterizado
porque se produce al menos una abertura interna (2) por taladrado
profundo en material de partida en forma de varilla.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material de partida es material
macizo o material tubular.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizado porque se emplea como
material de partida material no embutible o difícilmente
embutible.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material de partida es una barra metálica.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material de partida se sujeta en una máquina (3) de
taladrado
profundo.
profundo.
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