ES2199949T3 - Recipiente apilable. - Google Patents
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- B65D2519/00567—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements mechanical connection, e.g. snap-fitted
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
UN CONTENEDOR VOLUMINOSO (10) TOTALMENTE MOLDEADO DE UN MATERIAL PLASTICO, Y PROPORCIONANDO SUSTANCIALMENTE TRANSFERENCIA EXCLUSIVA DE CARGAS VERTICALES A TRAVES DE LOS ANGULOS DE UN CONTENEDOR INFERIOR (10) DURANTE EL APILAMIENTO, Y CAPACIDAD VOLUMETRICA AUMENTADA. LAS SECCIONES FRONTAL, POSTERIOR Y LATERALES (12, 14, 16, 18) DEL CONTENEDOR ESTAN TOTALMENTE FORMADAS CON UNA PORCION (20) DE PARED DE FONDO, PARA FORMAR UN VOLUMEN DE RECIPIENTE CON UNA PLURALIDAD DE ESCUADRAS. UNA PLURALIDAD DE PROTUSIONES ENCAJABLES (78) SE EXTIENDEN HACIA ABAJO DESDE LA PORCION INFERIOR DE LAS ESCUADRAS, Y UNA CORRESPONDIENTE PLURALIDAD DE DEPRESIONES (80) ENCAJABLES SE FORMAN EN LA PORCION SUPERIOR DE LAS ESCUADRAS, CON LO QUE DOS CONTENEDORES (10) PUEDEN APILARSE VERTICALMENTE, CON CADA PROTUSION (78) COINCIDENTE CON UNA DEPRESION (80) CORRESPONDIENTE. LAS ESCUADRAS INCLUYEN PORCIONES DE COLUMNAS VERTICALES QUE TIENEN PORCIONES DE PARED ESPACIADAS HACIA DENTRO, UNIENDOSE DENTRO DE PORCIONES (25) DE PAREDES DEL RECIPIENTE. LAS PORCIONES (25) DE PAREDES DEL RECIPIENTE SE EXTIENDEN HACIA FUERA DESDE LAS PORCIONES DE PAREDES ESPACIADAS HACIA DENTRO. LA PORCION (20) DE PARED DEL FONDO SE AHUSA HACIA ABAJO, EN LA DIRECCION HACIA FUERA, DESDE EL CENTRO, Y SE UNE EN EL INTERIOR DE ZONAS INFERIORES DE LAS PORCIONES DE PARED DEL RECIPIENTE. TRANSFERENCIAS LOCALES DE CARGAS SE PRODUCEN ENTRE LAS PROTUSIONES (78) SUPERIORES DEL CONTENEDOR, Y LA CORRESPONDIENTE DEPRESION (80), PORCIONES DE COLUMNAS VERTICALES Y PROTUSIONES (78) DEL CONTENEDOR SUBYACENTE.
Description
Recipiente apilable.
Esta invención se refiere a recipientes para
productos a granel del tipo utilizado para almacenar y transportar
grandes cantidades de productos agrícolas o industriales, u otros
productos.
Los recipientes para productos a granel se
utilizan para el almacenamiento y transporte de grandes cantidades
de diversas clases de elementos, tales como productos agrícolas,
productos industriales y similares. Tal recipiente está descrito en
la Patente Estadounidense nº 5.180.064, publicada el 19 de Enero de
1993 como "RECIPIENTE". El recipiente para productos a granel
descrito en la patente 5.180.064 es un recipiente de plástico
moldeado de una sola pieza con una porción frontal, una porción
trasera y unas porciones laterales de fabricación compuesta y
unidas por una porción de base. La porción de base está elevada
con relación a la porción inferior del recipiente por medio de unas
secciones de patas integrales que se extienden desde el frente
hasta la trasera y que sostienen el recipiente sobre el suelo o
sobre otra superficie de apoyo. Las dos secciones de patas
exteriores están provistas de unos elementos de pies desmontables
que tienen la forma de unas secciones en canal que se insertan de
manera desmontable en el lado inferior hueco de las porciones de
pies. Unas columnas de apoyo integralmente moldeadas en esquina
proporcionan un refuerzo estructural al recipiente. El recipiente
5.180.064 está provisto además de una nueva entrada integral a
deslizamiento, tanto delante como detrás, que facilita la entrada
por debajo del recipiente de las puntas de una carretilla elevadora
de horquilla, tanto desde delante como desde atrás, cuando es
preciso elevar o transportar el recipiente hasta otro lugar. La
entrada integral a deslizamiento incluye una pluralidad de nervios
longitudinales arqueados, formados en el lado inferior de porción de
base, que sobresalen de la pared de la porción frontal y de la
porción trasera del recipiente.
Los recipientes para productos a granel están
diseñados no sólo para uso individual sino también para ser
apilados, de manera que los recipientes y su contenido puedan ser
almacenados y transportados eficazmente. Con este propósito, la
mayoría de los recipientes para productos a granel tienen la
estructura inferior de apoyo dimensionada para que se aloje
parcialmente en la periferia interior del reborde superior de otro
recipiente similar y formar una pila. Mas particularmente, el borde
inferior de la base del recipiente (o de los elementos de pies, en
el caso del recipiente 5.180.064) suele extenderse lateralmente
hacia dentro y después hacia abajo para poder alojarse dentro de la
periferia interna del reborde superior del recipiente subyacente.
Cuando están apilados, el borde inferior externo del recipiente de
arriba apoya al menos sobre algunas porciones de la superficie
superior del reborde del recipiente de abajo, de manera que la
carga vertical del recipiente de arriba se distribuye a través de
las porciones de apoyo del reborde y de la estructura de las
paredes del recipiente de abajo. este diseño requiere que las
porciones de reborde y de pared tengan suficiente resistencia para
soportar el peso del recipiente de arriba. Aunque esto no es
ningún problema en los recipientes construidos con un material
estructuralmente rígido, tal como el acero, sí que lo es en los
recipientes construidos con materiales sustancialmente menos
rígidos, tales como los plásticos moldeados. Además, la carga
vertical aplica un esfuerzo apreciable sobre la unión entre la
extensión lateral y la excursión descendente del borde inferior
del recipiente de arriba debido a la forma en voladizo de la
configuración mecánica. En consecuencia, esta porción del
recipiente sufre típicamente fallos prematuros, a no ser que esté
provista de piezas de refuerzo adicionales o de un material mas
grueso en los puntos donde se aplican las mayores fuerzas.
Idealmente, los recipientes para productos a
granel deberían estar diseñados con unas dimensiones exteriores
que permitieran un máximo volumen de contención sin exceder las
dimensiones máximas que se requieren para el almacenaje de tales
recipientes o para el transporte de los mismos en camiones o
vagones de ferrocarril. El recipiente 5.180.064 para productos a
granel sacrifica parte del volumen interno disponible debido al
hecho de que las paredes de la porción frontal, de la porción
trasera y de las porciones laterales están desplazadas hacia
dentro con respecto a las superficies externas.
El documento
US-A-4366905 describe un bastidor de
manutención de material plástico. El bastidor comprende cuatro
pilares interconectados que tienen cada uno de ellos una caperuza,
de sección cruciforme, que se extiende hacia arriba. La superficie
inferior de cada pilar tiene un hueco diseñado para que coincida
con la caperuza que tiene el bastidor subyacente.
El documento
GB-A-1109015 describe un recipiente
para artículos tales como frutas y verduras, estando formado el
recipiente por un material de espuma de plástico. El recipiente
comprende una porción de base desde la que se alzan unas paredes
verticales de poca altura. En las esquinas del recipiente existen
unos postes verticales cuyo extremo superior está provisto de una
pieza en forma de domo que encaja en un hueco existente en el
extremo inferior de los postes de un recipiente similar cuando los
recipientes se apilan unos sobre otros.
El documento
FR-A-2635753 describe un recipiente
para fruta que comprende cuatro paredes de poca altura que se
extienden desde una base. En las esquinas del recipiente hay unos
pilares angulares que tienen formadas en el extremo superior unas
proyecciones triangulares diseñadas para que coincidan con unos
respectivos huecos formados en la superficie inferior de los
correspondientes pilares de un recipiente similar.
El documento
US-A-3303965 describe un recipiente
de plástico para transportar botellas de cuatro galones de
capacidad de líquido en el cual el debilitamiento producido por
las aberturas de asa practicadas en los laterales de la caja está
compensado por unos nervios que sobresalen de los lados de las
paredes. Los huecos existentes en las zonas de esquina de una
pestaña superior que tiene cada recipiente coinciden con los
extremos inferiores de los correspondientes nervios que sobresalen
de la base de un recipiente superpuesto.
El documento
US-A-3680735 describe un recipiente
para transportar botellas de cloro para piscinas. El recipiente
tiene en cada esquina unos nervios de refuerzo que sobresalen de
las paredes del recipiente. Unas lengüetas formadas en una cavidad
existente en cada esquina del recipiente encajan con un
correspondiente nervio de refuerzo existente en un recipiente
superpuesto.
La presente invención consiste en un recipiente
para productos a granel perfeccionado que, como mínimo, alivia el
problema relacionado con el efecto de voladizo que sufren los
recipientes conocidos, y proporciona una mayor capacidad
volumétrica sin superar las dimensiones exteriores de un recipiente
de tamaño comparable.
Según un primer aspecto de la presente invención,
se proporciona un recipiente que tiene unas secciones frontal,
trasera y laterales que con una sección de pared de fondo forman
un volumen de contención, y tiene una pluralidad de porciones de
esquina; teniendo dichas secciones frontal, trasera y laterales
una porción superior de pestaña con un borde interior, un borde
exterior y una superficie superior; estando preparado el recipiente
para ser apilado con otros recipientes iguales; y estando
caracterizado el recipiente por ser un recipiente para productos a
granel que se utiliza para almacenamiento y transporte de
materiales, y por estar preparado para ser levantado por una
carretilla elevadora de horquilla; teniendo la porción de pestaña
superior en cada una de las porciones superiores de esquina un
respectivo hueco orientado hacia abajo; y una respectiva
protuberancia de encaje extendida hacia abajo desde la sección de
pared de fondo y asociada a cada una de las porciones inferiores
de esquina; extendiéndose cada hueco entre el borde interior y el
borde exterior de la porción superior de pestaña para formar una
separación, constituyendo los huecos una correspondiente
pluralidad de huecos formados en asociación con las porciones
superiores de esquina de manera que dos de dichos recipientes puedan
apilarse con las protuberancias de encaje del recipiente de arriba
alojándose en los huecos de encaje del recipiente de abajo y
produciéndose la transferencia de la carga vertical casi
exclusivamente a través de las porciones de esquina del recipiente
de abajo.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona una estructura de pared para un
recipiente según el primer aspecto de la invención, comprendiendo
dicha estructura de pared una porción superior de pestaña que se
extiende a lo largo de dicha estructura de pared y termina en las
porciones de esquina opuestas de la misma, teniendo dicha porción
superior de pestaña un borde interior, un borde exterior, una
superficie superior y un par de huecos orientados hacia abajo,
estando cada hueco asociado a una porción de esquina distinta,
extendiéndose cada uno de dichos huecos entre el borde interior y
el borde exterior de dicha porción superior de pestaña para formar
una separación, constituyendo dichos huecos un par de huecos
asociados a las respectivas porciones superiores de esquina de
manera que dos de dichos recipientes provistos de dicha estructura
de pared puedan apilarse con las protuberancias de encaje del
recipiente de arriba alojándose en los huecos de encaje del
recipiente de abajo y produciéndose la transferencia de la carga
vertical casi exclusivamente a través de las porciones de esquina
del recipiente de abajo.
Los huecos se forman preferiblemente en las
esquinas de la porción de reborde superior y finalizan a una
altura intermedia entre la superficie superior del reborde y la
superficie superior de un ledge interior. Las extensiones de pies
coincidentes se diseñan preferiblemente para que lleguen hasta la
porción exterior de los huecos y así se distribuya la carga
vertical sobre la zona de la columna de esquina. El reborde interior
forma parte integral de las secciones frontal, trasera y laterales
del recipiente, procurando una estabilidad estructural horizontal
al recipiente para productos a granel.
Según otro aspecto de la invención, se obtiene
una mayor capacidad volumétrica gracias a la forma estructural de
las porciones de las paredes verticales que se extienden hacia
fuera desde la porción de refuerzo interior hasta una posición
máxima de la extensión vertical de las mismas. Una realización
preferida de la presente invención incluye una estructura de base
que tiene una superficie superior esencialmente convexa o en forma
de domo que desciende según se aleja desde la porción central hacia
la porción exterior de la misma. Esta superficie superior
inclinada hacia abajo permite un espacio adicional para almacenar
productos a granel dentro del recipiente.
Preferiblemente, la presente invención está
además provista de unas porciones de columna vertical hueca a las
que se accede por debajo del recipiente con el propósito de
proporcionar unos elementos verticales de refuerzo cuando el
recipiente requiere una resistencia de apoyo adicional.
Para entender perfectamente la naturaleza y las
ventajas de la presente invención, deberá hacerse referencia a la
siguiente descripción detallada y a los dibujos que la acompañan,
en los cuales:
la Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra una realización preferida de la invención;
la Figura 2 es una vista en sección tomada por la
línea 2-2 de la Figura 1 que ilustra la estructura
de la pared frontal y del fondo;
la Figura 3 es una vista en sección tomada por la
línea 3-3 de la Figura 1 que ilustra la estructura
de la pared lateral y del fondo;
la Figura 4 es una vista en alzado lateral de un
pié del recipiente;
la Figura 5 es una vista desde abajo del pié de
la Figura 4;
la Figura 6 es una vista parcial en planta de una
esquina de la invención que ilustra el hueco de acoplamiento;
la Figura 7 es una vista en sección tomada por la
línea 7-7 de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista que ilustra el
acoplamiento entre dos recipientes;
la Figura 9 es una vista en sección tomada por la
línea 9-9 de la Figura 1 que ilustra el uso de un
soporte adicional de columna vertical discreta; y
las Figuras 10 y 11 son unas vistas parciales
desde abajo que ilustran unas protuberancias de acoplamiento
alternativas en el pié del fondo.
Con referencia a los dibujos, la Figura 1 es una
vista en perspectiva de la realización preferida de la invención.
Según se aprecia en esta figura, un recipiente para productos a
granel, identificado genéricamente con el número de referencia 10,
tiene unas secciones frontal y trasera, genéricamente
identificadas con los números de referencia 12, 14,
respectivamente, y unas secciones laterales genéricamente
identificadas con los números de referencia 16, 18. El recipiente
para productos a granel 10 es una estructura de una sola pieza
fabricada preferiblemente mediante moldeo por inyección de un
material adecuado tal como polietileno de alta densidad,
polipropileno o cualquier otra poliolefina adecuada. Las secciones
12, 14, 16 y 18 están unidas por su porción inferior interna a una
porción de base 20 formando un volumen de contención abierto para
el almacenamiento de productos agrícolas o de productos
industriales. El recipiente 10 se apoya por el fondo sobre unos
elementos de pies desmontables 22 que se alojan en unos huecos
existentes en la porción inferior de las secciones laterales 16,
18. Mas adelante se describen estas estructuras con mayor
detalle.
Con referencia a la Figura 2, la sección frontal
12 tiene una porción de pared perforada 25 provista de unas
aberturas de ventilación 26. El borde superior de la porción de
pared 25 se inclina hacia dentro por una transición 27 hasta una
zona superior con una parte 28 extendida verticalmente que forma
la superficie interna de la pared superior. La parte 28 se
convierte en un reborde horizontal 29 que se extiende hacia fuera y
que se convierte a su vez en un segmento 30 que se extiende hacia
arriba y que termina en una porción de pestaña 32 extendida hacia
fuera. Una pluralidad (3) de nervios rigidizadores
33-35, extendidos hacia fuera, están formados
integralmente en la parte 28, según se aprecia en la Figura 2.
El extremo inferior de la porción de pared
vertical 25 se une al borde exterior de la porción de base 20 con
un radio 40. Además, una parte externa 42 que cuelga hacia abajo
se extiende desde la unión entre la porción de radio 40 y el borde
inferior de la porción de pared vertical 25.
La sección frontal 12 está provista de una
columna vertical intermedia con una estructura de pared interior
43 que proporciona mayor rigidez vertical a la sección frontal
12.
En el lado inferior de la porción de base 20 se
encuentra una pluralidad de nervios integrales 50 (de los cuales
se aprecia solo uno en la Figura 2), que forman entradas a
deslizamiento y que se curvan hacia arriba y hacia el exterior hasta
terminar en la parte 42. Una pluralidad de nervios soporte 52 se
extienden transversalmente y hacia abajo desde el lado inferior de
la porción de base 20 para proporcionar rigidez lateral. Los
nervios 52 terminan en el borde inferior de los nervios integrales
50 de entrada a deslizamiento para acomodar la entrada deslizante
de las puntas de una carretilla elevadora de horquilla (no
representada) del modo que se describe en la patente 5.180.064. Se
proveen unos nervios transversales 54 adicionales en el lado
inferior de la porción de base 20, por fuera de la zona integral
de entrada a deslizamiento del recipiente. La estructura de la
sección trasera 14 es igual que la de la sección frontal 12 que se
ilustra en la Figura 2.
La Figura 3 ilustra la estructura seccionada de
la sección lateral izquierda 16. Según se aprecia en la Figura 3,
la construcción de las porciones central y superior de la sección
16 es similar a la descrita anteriormente con referencia a la Figura
2. Sin embargo, la porción inferior incluye una parte de pared
exterior de pié 61 que cuelga de la misma y tiene una pluralidad
de aberturas 62 con un propósito que se describirá mas adelante.
Una parte correspondiente de pared interior de pié 63 cuelga de la
porción de base 20. Una pluralidad de nervios 65 extendidos
longitudinalmente cuelga de la basa 20. Algunos de estos nervios
65 pueden constituir la extensión de los nervios integrales de
entrada a deslizamiento 50. En la alternativa, los nervios 65
pueden consistir en unos nervios longitudinales adicionales
distribuidos entre los nervios integrales de entrada a
deslizamiento en posiciones que no interfieran en la función de
entrada a deslizamiento.
Según se aprecia comparando las Figuras 2 y 3, la
porción de base 20 tiene una superficie superior ligeramente
convexa que desciende desde el centro hacia las zonas exteriores
de la misma. Esta configuración descendente, combinada con la
situación exterior de las porciones de pared 25, proporciona al
recipiente una capacidad volumétrica adicional con respecto a los
dispositivos conocidos. Por ejemplo, un recipiente para productos
a granel fabricado según este aspecto de la invención con unas
dimensiones de 1,213m x 1,213m x 0,724m de altura (47 3/4 x 47 3/4
x 28 1/2 pulgadas) tiene una capacidad volumétrica
aproximadamente 12,8% superior a la de un recipiente para productos
a granel fabricado según el estilo descrito en la citada patente
5.180.064 con unas dimensiones de 1,194m x 1,194m x 0,718m de
altura (47 x 47 x 28 1/4 pulgadas). Aunque el primero tiene unas
dimensiones ligeramente mayores, la diferencia supone únicamente
un 4%. Por lo tanto el incremento de la capacidad volumétrica de
este ejemplo es del 8,8% aproximadamente.
Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, el
recipiente 10 se apoya por debajo mediante un par de elementos de
pies desmontables 22 que se extienden longitudinalmente. Cada
elemento de pié 22 tiene una porción central 71 terminada por cada
extremo en un taco de apoyo que tiene unas paredes verticales 72
dimensionadas para que se alojen dentro del espacio que queda
entre las partes de paredes colgantes 61, 63 (Figura 3) de las
secciones laterales 16, 18. El elemento de pié 22 está provisto de
una pluralidad de porciones de orejetas 74 moldeadas integralmente
y diseñadas para que encajen a presión en unas aberturas de
montaje 76 practicadas en la parte inferior de las secciones
laterales 16, 18.
Un aspecto significativo de la invención consiste
en que las cargas verticales de un recipiente se transfieren
exclusivamente a través de las esquinas del recipiente apilado
debajo del primero. Esta función se realiza por medio de una
pluralidad de huecos de encaje distribuidos sobre la periferia
superior del recipiente y unas correspondientes protuberancias de
encaje que se extienden hacia abajo desde las esquinas de los
elementos de pies 70. Según se aprecia en las Figuras 1 y
6-8, la pestaña superior del recipiente 10 tiene
las esquinas recortadas y provistas de un hueco 80. Cada hueco 80
está diseñado para alojar la protuberancia 78 de la esquina de un
correspondiente elemento de pié 22. Cada protuberancia 78 se
extiende sobre la región de la esquina y termina en una posición
sustancialmente coextensiva con el extremo de la pared exterior de
un determinado hueco 80, de manera que la carga vertical se
distribuya sobre la totalidad de la región de la esquina. La
pestaña 32 del recipiente, junto a la porción de esquina, se inclina
hacia abajo hasta un nivel intermedio 82, situado por encima del
reborde interior 29, por medio de unas paredes oblicuas 83. Las
dimensiones elegidas para los huecos 80 coinciden con la extensión
de las protuberancias de encaje 78 de los elementos de pies 22. En
consecuencia, cuando se apila un recipiente 10 encima de otro, se
baja cuidadosamente el recipiente superior 10 sobre el recipiente
inferior de manera que las protuberancias 72 de los pies entren en
los huecos de encaje 80 de la pestaña 32. Tras haber sido
enfrentadas con los huecos 80, las protuberancias 78 quedan
encajadas en los mismos y las cargas verticales se transfieren
casi exclusivamente a través de las porciones de esquina del
recipiente subyacente, ya sea directamente hasta el suelo, ya sea
hasta otro recipiente subyacente (en el caso de que estén apilados
tres o mas recipientes). Además se consigue estabilidad en las
direcciones ortogonales para que el recipiente superior 10 no pueda
ser desalojado de su posición encajada por un tirón, sino que debe
ser elevado hasta que las protuberancias 78 salgan de los huecos
80.
Aunque el recipiente 10 tiene un diseño que
proporciona soporte con fines de almacenamiento y transporte,
puede dársele al recipiente básico una capacidad de soporte
adicional de la siguiente manera. Con referencia a la Figura 9, las
porciones de esquina del recipiente tienen una estructura hueca a
la cual se accede desde abajo (retirando el correspondiente
elemento de pié 22) para destapar el volumen interior. Una vez
destapado el volumen interior, puede introducirse desde abajo una
columna de apoyo discreta 85 que queda retenida en el mismo en
sustitución del elemento de pié 70. Estando la columna soporte 85
así instalada, su extremo superior reposa sobre el lado inferior del
hueco de encaje 80, mientras que su extremo inferior reposa sobre
la superficie superior interna de la parte de esquina del elemento
de pié 22. De este modo, cualquier carga aplicada sobre la
superficie ahuecada 82 por un recipiente superior encajado en la
misma se transfiere hasta el elemento de pié 22, y hasta el apoyo
existente bajo el recipiente inferior, no solo a través de la
estructura de esquina del recipiente, sino también a través de la
columna soporte 85.
Aunque lo anterior constituye una descripción
detallada y completa de las realizaciones preferidas de la
invención, pueden aplicarse a voluntad diversas modificaciones y
construcciones alternativas o equivalentes. Por ejemplo, aunque la
descripción de las protuberancias de encaje 78 y de los huecos de
encaje 80 los sitúa exactamente en las esquinas de la pestaña del
recipiente 10, también pueden ser adecuados otros emplazamientos.
En las Figuras 10 y 11 se ilustran dos de estos emplazamientos para
las protuberancias de encaje. Se entiende que los emplazamientos
están gobernados por el requisito de que prácticamente todo el
peso del recipiente apilado encima se transfiera verticalmente a
través de las porciones del recipiente reforzadas con columnas
verticales, independientemente de que estas columnas estén o no
situadas exactamente en las esquinas del recipiente. Los huecos
correspondientes deberán estar situados en similares posiciones de
la pestaña del recipiente 10. Por otra parte, aunque solo se han
descrito e ilustrado aberturas de ventilación 26 en una porción de
la sección frontal 12, también pueden practicarse estas aberturas
en las otras secciones 14, 16, 18 y en la base 20, o en ninguna de
ellas, dependiendo de los requisitos de la aplicación dada.
Claims (11)
1. Un recipiente (10), cuyo recipiente tiene
unas secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18) que
con una sección de pared de fondo (20) forman un volumen de
contención, y tiene una pluralidad de porciones de esquina; teniendo
dichas secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18)
una porción superior de pestaña (32) con un borde interior, un
borde exterior y una superficie superior; estando preparado el
recipiente para ser apilado con otros recipientes iguales; y
estando caracterizado el recipiente
por:
ser un recipiente para productos a granel que se
utiliza para almacenamiento y transporte de materiales, y por
estar preparado para ser levantado por una carretilla elevadora de
horquilla;
teniendo la porción de pestaña superior (32) un
respectivo hueco (80) orientado hacia abajo en cada una de las
porciones superiores de esquina; y
una respectiva protuberancia de encaje (78)
extendida hacia abajo desde la sección de pared de fondo (20) y
asociada a cada una de las porciones inferiores de esquina;
extendiéndose cada hueco (80) entre el borde
interior y el borde exterior de la porción superior de pestaña
(32) para formar una separación, constituyendo los huecos (80) una
correspondiente pluralidad de huecos (80) formados en asociación con
las porciones superiores de esquina de manera que dos de dichos
recipientes puedan apilarse con las protuberancias de encaje (78)
del recipiente de arriba alojándose en los huecos de encaje (80)
del recipiente de abajo y produciéndose la transferencia de la carga
vertical casi exclusivamente a través de las porciones de esquina
del recipiente de abajo.
2. Un recipiente según la reivindicación 1, en
el cual cada protuberancia (78) tiene un margen exterior diseñado
para que sea sustancialmente coextensivo con el margen exterior de
un hueco de encaje (80) cuando el recipiente se encuentra apilado
sobre un recipiente similar.
3. Un recipiente según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, que incluye además un reborde interno (29) que
se extiende a lo largo de la porción superior interna de cada una
de las secciones frontal (12), trasera (14) y laterales (16, 18), y
en el cual cada hueco (80) termina a un nivel superior al reborde
\hbox{interno (29).}
4. Un recipiente según la reivindicación 3, en
el cual cada hueco (80) incluye una porción de pared inclinada
(83) que se extiende hacia abajo desde la porción de pestaña (32) y
termina en el fondo de un hueco (82).
5. Un recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dichas secciones frontal
(12), trasera (14) y laterales (16, 18) están unidas en las
esquinas de dicho recipiente (10) para productos a granel por unas
porciones de columnas de refuerzo que tienen vacío el interior,
terminando cada porción de columna en un extremo superior situado
debajo de un correspondiente hueco (80) de manera que puede
introducirse un elemento individual de refuerzo (85) en el
interior vacío para proporcionar a la columna un soporte
adicional.
6. Un recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual cada una de dichas
secciones laterales (16, 18) tiene en su parte inferior un elemento
de pié (22) individual, y en el cual dichas protuberancias de
encaje (78) están constituidas por una porción de dicho elemento
de pié (22).
7. Un recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual cada hueco (80) está
situado junto a una porción de esquina distinta.
8. Un recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual las secciones frontal
(12), trasera (14) y laterales (16, 18) están moldeadas
integralmente con la sección de pared de fondo.
9. Una estructura de pared para utilizar en un
recipiente según alguna de las reivindicaciones 1 a 7,
comprendiendo dicha estructura de pared una porción superior de
pestaña (32) que se extiende a lo largo de dicha estructura de pared
y termina en las porciones de esquina opuestas de la misma,
teniendo dicha porción superior de pestaña (32) un borde interior,
un borde exterior, una superficie superior y un par de huecos (80)
orientados hacia abajo, estando cada hueco (80) asociado a una
porción de esquina distinta, extendiéndose cada uno de dichos
huecos (80) entre el borde interior y el borde exterior de dicha
porción superior de pestaña (32) para formar una separación,
constituyendo dichos huecos (80) un par de huecos (80) asociados a
las respectivas porciones superiores de esquina de manera que dos
de dichos recipientes provistos de dicha estructura de pared
puedan apilarse con las protuberancias de encaje (78) del recipiente
(10) de arriba alojándose en los huecos de encaje (80) del
recipiente (10) de abajo y produciéndose la transferencia de la
carga vertical casi exclusivamente a través de las porciones de
esquina del recipiente (10) de abajo.
10. Una estructura según la reivindicación 9, en
la cual cada hueco (80) está situado junto a una de dichas dos
porciones de esquina.
11. Una estructura según la reivindicación 9 o
según la reivindicación 10, en la cual dicha estructura de pared
incluye además un reborde interior (29) que se extiende sobre la
porción superior interna de la misma; y en la cual cada hueco (80)
termina a un nivel situado entre dicha superficie superior de
dicha porción superior de pestaña (80) y dicho reborde
\hbox{interior (29).}
\vskip1.000000\baselineskip
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