ES2199869T3 - Procedimiento y composiciones para imprimir sustratos. - Google Patents

Procedimiento y composiciones para imprimir sustratos.

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Axel Kalleder
Rainer Kreutzer
Martin Mennig
Helmut Schmidt
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de sustratos impresos que consiste en aplicar sobre un sustrato formando una imagen una pasta de imprimir que consta de a) un condensado basado en poliorganosiloxanos que forma la matriz y se obtiene por un procedimiento sol-gel y b) una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente, y se solidifica por aplicación de calor, caracterizado porque la solidificación se lleva a cabo a una temperatura que es más baja que la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma.

Description

Procedimiento y composiciones para imprimir sustratos.
La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento para la fabricación de sustratos impresos, en el que se aplica una pasta especial sobre un sustrato formando una imagen y se solidifica por tratamiento térmico, y a las composiciones idóneas para la ejecución de este procedimiento.
Las pastas conductoras de impresión, en especial las pastas serigráficas conductoras, para imprimir sustratos con componentes conductores, p.ej. pistas conductoras, se fabrican según el estado de la técnica por lo general con partículas de vidrio de bajo punto de fusión, p.ej. con fritas de vidrio, a las que se añaden metales conductores en polvo. A ello hay que añadir otros componentes, normalmente de naturaleza orgánica, que permiten ajustar la reología a valores apropiados, p.ej. confieren un comportamiento marcadamente tixotrópico. Estos componentes son habitualmente oligómeros orgánicos, p.ej. aceites de pescado, celulosas y derivados de celulosa, polialcoholes o sustancias similares. Después de la aplicación mediante un procedimiento de impresión, p.ej. serigrafía o tampografía, se secan al horno las superficies impresas, con lo cual el vidrio funde y constituye una matriz o esqueleto donde se alojan las partículas metálicas percoladas (= infiltradas). Los inconvenientes de este método son la temperatura relativamente alta de secado al horno, situada entre 600 y 700ºC como mínimo, y la formación de una fase de baja viscosidad que provoca que la calidad del aspecto sea muy baja, es decir, las líneas por el comportamiento del vidrio en la fusión adoptan un trazo muy ancho. Además de las partículas metálicas se pueden agregar a dichas partículas de vidrio otras partículas, p.ej. pigmentos coloreados.
En el documento EP-A-535 374 se describe en uso de silanos como aditivos de esmaltes aplicados por serigrafía. Sin embargo, la función de estos aditivos consiste únicamente en la fijación de la impresión decorativa después del secado. En las pastas de estampación que allí se describen se emplean partículas de vidrio.
En el documento DE-A-195 20 964 se describe la composición de un material serigráfico del tipo sol-gel, en el que se emplean fritas de vidrio y eventualmente partículas de xerogel. Como materiales de partida pueden emplearse ésteres de ácido silícico.
El cometido de la presente invención consiste en desarrollar un procedimiento simple y económico para la fabricación de sustratos impresos empleando una pasta que pueda solidificar ya a temperaturas relativamente bajas dando lugar a una capa estable, firmemente anclada, que conforma una imagen, dicha capa puede estar presente incluso en forma estructurada, p.ej. en forma de pista conductora, y con este procedimiento se pueden generar imágenes lineales de gran resolución (= nitidez). Debe evitarse el uso de componentes del tipo de metal pesado para generar la matriz, dichos componentes eran necesarios hasta el presente para reducir la temperatura de fusión de la matriz.
Según la invención se lleva a cabo el cometido recién mencionado mediante un procedimiento de fabricación de sustratos impresos, en el que se aplica sobre un sustrato formando una imagen una pasta de impresión que consta de a) un condensado basado en poliorganosiloxanos que constituye la matriz y se obtiene por un procedimiento sol-gel y b) una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente, y se solidifica por aplicación de calor, caracterizado porque la solidificación se lleva a cabo a una temperatura que es más baja que la temperatura de transición vítrea de la matriz en formación.
De modo sorprendente, cuando, en calidad de cargas de relleno, se emplean metales en polvo pueden fabricarse con el procedimiento de la invención pistas conductores de excelente compactación, que son el requisito de una gran conductividad y de un alto grado de percolación, aunque no se añada al sistema ningún fundente, como suele ocurrir en el uso convencional de partículas de vidrio o de fritas de vidrio. La ventaja técnica de este procedimiento consiste en que, a diferencia del estado de la técnica, se evita la fusión y, por tanto, las estructuras impresas no fluyen rebasando sus límites. De este modo se mantiene dentro de dimensiones muy estrechas la geometría de las líneas o de los dibujos impresos; en las figuras de líneas se logran p.ej. líneas muy finas de gran nitidez de cantos y una calidad de aspecto netamente superior a la que se consigue en el estado de la técnica. Si en lugar de los conductores metálicos empleados con preferencia se utilizan otras cargas de relleno, entonces puede lograr también por impresión dibujos decorativos o líneas y superficies. De igual manera pueden fabricarse estructuras grabadas o extruidas.
En el procedimiento de la invención puede utilizarse como sustrato cualquier material resistente al calor, por ejemplo metales, aleaciones, plásticos, cerámica, vitrocerámica o vidrio. Los sustratos preferidos son la cerámica, la vitrocerámica y el vidrio. El sustrato puede tener una capa de recubrimiento previo. En especial en las aplicaciones, en las que se usan cargas de relleno conductoras, p.ej. para la fabricación de pistas conductoras, se utilizan con preferencia sustratos recubiertos de material conductor, en especial vidrio recubierto de material conductor. Los sustratos o sustratos de vidrio recubiertos de material conductor ya son conocidos en la técnica y son productos comerciales. El recubrimiento puede ser p.ej. de óxido de estaño o de óxido de indio y estaño (ITO). En el procedimiento de la invención, el sustrato actúa como soporte de la impresión, sobre el que se aplica el dibujo o muestra gráfica.
Como procesos de impresión son idóneos en general todos los procedimientos, en los que se emplean pastas. Son preferidas la serigrafía, la impresión offset y la tampografía.
El procedimiento de la invención es idóneo en especial para imprimir con componente conductores sobre sustratos, componentes por ejemplo como los empleados para la fabricación de pistas conductoras. Para ello se emplean pastas de impresión conductoras que, como componentes, contienen cargas de relleno conductoras. Las cargas de relleno en cuestión se describen seguidamente con mayor detalle.
La pasta de impresión se aplica sobre el sustrato formando una imagen. La expresión "formando una imagen" indica que la pasta no se aplica en forma de capa que cubre la totalidad de la superficie, sino en forma de un dibujo arbitrario. El procedimiento de la invención es idóneo en especial para generar dibujos de trazo muy fino, gracias a la gran resolución que permite alcanzar.
Una vez se ha aplicado la pasta sobre el sustrato, si se desea, se seca, p.ej. a una temperatura entre 80 y 200ºC.
La pasta de imprimir, con preferencia después del secado, se solidifica mediante un tratamiento térmico. Con este tratamiento no se funden las estructuras impresas, sino que tal tratamiento se realiza a una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma. El tratamiento térmico se lleva a cabo con preferencia a una temperatura inferior por lo menos en 200ºC, con mayor preferencia inferior por lo menos en 400ºC a la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma. En función de la matriz que se forma (p.ej. SiO_{2}), la temperatura de secado al horno puede ser inferior incluso entre 600 y 700ºC a la temperatura de transición vítrea.
El tratamiento térmico se lleva a cabo con preferencia en un intervalo de temperaturas comprendido entre 400 y 800ºC, con mayor preferencia entre 450 y 600ºC.
La pasta de imprimir empleada según la invención contiene un condensado basado en poliorganosiloxanos que forma la matriz y que se obtiene por el proceso sol-gel. El proceso sol-gel es un procedimiento ya conocido en la técnica. Según la invención, por hidrólisis parcial y policondensación de los compuestos hidrolizables, en especial de silanos hidrolizables, se obtiene un condensado que no está completamente condensado (precondensado). El grado de condensación se sitúa p.ej. entre el 20 y el 80%, con preferencia entre el 40 y el 60%. El sol fluido resultante se utiliza para la fabricación de la pasta de imprimir. La condensación ulterior se efectúa durante el secado o solidificación posterior.
El condensado que forma la matriz se basa en poliorganosiloxanos y se obtiene por ejemplo por hidrólisis parcial y policondensación de
(A) por lo menos un organosilano de la fórmula general (I)
R_{n}SiX_{(4-n)}(I)
en la que los restos X son iguales o distintos y significan grupos hidrolizables o grupos hidroxilo, R puede tener significados iguales o diferentes y es un resto no hidrolizable y n es el número 1, 2 ó 3, o un oligómero derivado de dicho organosilano,
(B) eventualmente por lo menos un silano hidrolizable de la fórmula general (II)
SiX_{4}(II)
en la que X tiene el significado definido antes y
(C) eventualmente uno o varios compuestos de elementos que dan lugar al vidrio o a la cerámica.
En los organosilanos de la fórmula (I) y los silanos hidrolizables de la fórmula (II), los grupos hidrolizables X son por ejemplo hidrógeno o halógeno (F, Cl, Br o I), alcoxi (con preferencia alcoxi C_{1-6}, p.ej. metoxi, etoxi, n-propoxi, i-propoxi y butoxi), ariloxi (con preferencia ariloxi C_{6-10}, p.ej. fenoxi), aciloxi (con preferencia aciloxi C_{1-6}, p.ej. acetoxi o propioniloxi), alquilcarbonilo, con preferencia alquilcarbonilo C_{2-7}, p.ej. acetilo), amino, monoalquilamino o dialquilamino con preferencia con un número de átomos de carbono comprendido entre 1 y 12, en especial entre 1 y 6.
R es un resto orgánico no hidrolizable, que puede llevar eventualmente un grupo funcional. Son ejemplos de R el alquilo (con preferencia alquilo C_{1-6}, por ejemplo metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo y t-butilo, pentilo, hexilo o ciclohexilo), alquenilo (con preferencia alquenilo C_{2-6}, p.ej. vinilo, 1-propenilo, 2-propenilo y butenilo), alquinilo (con preferencia alquinilo C_{2-6}, p.ej. acetilenilo y propargilo) y arilo (con preferencia arilo C_{6-10}, p.ej. fenilo y naftilo).
Son ejemplos especiales de grupos funcionales del resto R los grupos epoxi, hidroxi, éter, amino, monoalquilamino, dialquilamino, amida, carboxi, mercapto, tioéter, vinilo, acriloxi, metacriloxi, ciano, halógeno, aldehído, alquilcarbonilo, ácido sulfónico y ácido fosfórico. Estos grupos funcionales están unidos al átomo de silicio mediante eslabones alquileno, alquenileno o arileno, que pueden estar interrumpidos por átomos de oxígeno o de azufre o por grupos -NH-. Dichos eslabones se derivan p.ej. de los restos alquilo, alquenilo o arilo ya mencionados. Los restos R contienen con preferencia de 1 a 18, en especial de 1 a 8 átomos de carbono. Los restos R y X mencionados pueden llevar eventualmente uno o varios sustituyentes habituales, p.ej. halógeno o alcoxi.
En la fórmula general (I), n tiene el valor de 1, 2 ó 3, n tiene con preferencia el valor de 1 ó 2.
Los silanos hidrolizables de la fórmula (II) especialmente preferidos son los tetraalcoxisilanos, p.ej. el tetraetoxisilano (TEOS). Los organosilanos especialmente preferidos de la fórmula (I) son los epoxisilanos, p.ej. el 3-glicidiloxipropiltrimetoxisilano (GPTS) y los monoalquiltrialcoxisilanos, p.ej. el metiltrietoxisilano (MTEOS).
El condensado puede obtenerse por completo a partir de uno o de varios organosilanos de la fórmula (I). En el supuesto de que estos organosilanos contengan un grupo funcional, tal forma de ejecución será también preferida. Para obtener el condensado se emplean según la invención por lo menos un 40% molar, con preferencia por lo menos un 60% molar del organosilano de la fórmula general (I). En el supuesto de que el organosilano empleado no tenga grupo funcional alguno, entonces se utilizan también con preferencia los silanos hidrolizables de la fórmula (II). Para obtener el condensado pueden utilizarse hasta un 60% molar, con preferencia no menos del 40% molar de silanos hidrolizables de la fórmula general (II).
Para la obtención del condensado pueden utilizarse también, eventualmente, uno o varios compuestos de los elementos que dan lugar al vidrio o a la cerámica. Estos elementos son solubles o dispersables en el medio de reacción. Pueden utilizarse p.ej. compuestos (halogenuros, alcóxidos, carboxilatos, quelatos, etc.) de litio, sodio, potasio, rubidio, cesio, berilio, magnesio, calcio, estroncio, bario, boro, aluminio, titanio, circonio, estaño, cinc o vanadio.
La hidrólisis y policondensación pueden llevarse a cabo ya sea en ausencia de un disolvente, ya sea con preferencia en un medio de reacción acuoso o acuoso/orgánico, eventualmente en presencia de un catalizador de condensación de tipo ácido o básico, por ejemplo HCl, HNO_{3} o NH_{3}. Cuando se utiliza un medio de reacción líquido, los componentes de partida son solubles en dicho medio de reacción. Como disolventes orgánicos son idóneos en especial los disolventes miscibles con agua, p.ej. los alcoholes alifáticos mono- o polivalentes, los éteres, ésteres, cetonas, amidas, sulfóxidos y sulfonas.
La hidrólisis y policondensación se efectúa eventualmente en presencia de un secuestrante, p.ej. nitratos, compuestos \beta-dicarbonilo (p.ej. acetilacetonatos o acetoacetatos), ácidos carboxílicos (p.ej. ácido metacrílico) o carboxilatos (p.ej. acetato, citrato o glicolato), betaínas, dioles, diaminas (p.ej. DIAMO) o éteres corona.
Además del sol ya citado (precondensado), la pasta de imprimir contiene una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente. Tales cargas de relleno son con preferencia partículas en forma de polvo, de dimensiones del orden de \mum (p.ej. hasta 30 \mu) o del orden sub-\mum. Pueden ser p.ej. partículas esféricas, laminares o de forma irregular. Las cargas de relleno colorantes son en especial pigmentos y colorantes. Las cargas de relleno luminiscentes son p.ej. sustancias foto- o electroluminiscentes. Las cargas de relleno conductoras son en especial materiales conductores de la electricidad y/o fotoconductores. Las cargas de relleno catalíticamente activas son p.ej. óxidos de aluminio, de cromo o de titanio. En caso de llevar cargas de relleno conductoras, la pasta de imprimir puede contener del 50 al 80% en peso, con preferencia especial del 70 al 75% en peso de tales cargas de relleno. En el supuesto de que se utilicen cargas de relleno conductoras, la pasta de imprimir aplicada sobre el soporte y solidificada contiene por lo menos un 80% en peso, con preferencia por lo menos un 95% en peso de cargas de relleno. En el supuesto de que se utilicen cargas de relleno colorantes, la pasta de imprimir que se va a aplicar puede contener porciones mucho menores, p.ej. inferiores al 10% en peso, en función de la intensidad de color y del efecto cromático deseado.
Son ejemplos de materiales que pueden utilizarse como cargas de relleno conductoras los metales y los óxidos metálicos, pero también otros elementos o compuestos, p.ej. el aluminio, oro, plata, cobre, níquel, cromo, molibdeno, wolframio, óxido de estaño, óxido de indio y estaño, circonatotitanato de plomo y grafito.
En calidad de cargas de relleno colorantes pueden utilizarse sustancias orgánicas e inorgánicas que se mantengan estables a las temperaturas de solidificación. Como colorantes estables a la temperatura son idóneos p.ej. los colorantes azoicos, p.ej. el anaranjado de metilo, el amarillo de alizarina o el rojo congo; los colorantes en dispersión, p.ej. el "Disperse Red"; los colorantes de trifenilmetano, p.ej. el verde malaquita, la eosina, la fluoresceína, la aurina y la fenolftaleína; los colorantes a la tina, p.ej. el índigo, el tioíndigo y los colorantes de antraquinona; los colorantes de perileno y los colorantes fluorescentes, p.ej. el "Fluorescent Brightener 28". Son pigmentos utilizables, p.ej. los pigmentos basados en la mica (iriodina), las ftalocianinas cuyo átomo central es p.ej. Cu, Co, Ni, Zn o Cr; los pigmentos de negro de humo y el TiO_{2}.
La pasta de imprimir puede contener también eventualmente partículas nanoescalares, por ejemplo coloides metálicos de Ag, Au, Cu, Pd y Pt, o compuestos metálicos, p.ej. óxidos (eventualmente hidratados), p.ej. ZnO, CdO, SiO_{2}, TiO_{2}, ZrO_{2}, CeO_{2}, son_{2}, Al_{2}O_{3}, In_{2}O_{3}, La_{2}O_{3}, Fe_{2}O_{3}, Cr_{2}O_{3}, CuO, Cu_{2}O, Mn_{2}O_{3}, Ta_{2}O_{5}, Nb_{2}O_{5}, V_{2}O_{5}, PdO, MoO_{3} o WO_{3}; chalcogenuros, por ejemplo sulfuros (p.ej. CdS, ZnS, PbS y Ag2S), seleniuros (p.ej. GaSe, CdSe y ZnSe) y telururos (p.ej. ZnTe o CdTe), halogenuros, p.ej. AgCl, AgBr, AgI, CuCl, CuBr, CdI_{2} y PbI_{2}; carburos, p.ej. CdC_{2} o SiC; arseniuros, p.ej. AlAs, GaAs y GeAs; antimoniuros, p.ej. InSb; nitruros, p.ej. BN, AlN, Si_{3}N_{4} y Ti3N4; fosfuros, p.ej. GaP, InP, Zn_{3}P_{2} y Cd_{3}P_{2}; fosfatos, silicatos, circonatos, aluminatos, estannatos y los óxidos mixtos correspondientes (p.ej. los que tiene una estructura de perowskita, como son el BaTiO_{3} y el PbTiO_{3}).
Las partículas nanoescalares de cargas de relleno poseen en general un tamaño de partícula comprendido entre 1 y 100 nm, con preferencia entre 2 y 50 nm y con preferencia especial entre 5 y 20 nm. Estos materiales pueden utilizarse ya sea en forma de polvo, ya sea con preferencia en forma de un sol (en especial estabilizado con ácido).
La cantidad de carga de relleno colorante, luminiscente y/o activa catalíticamente dependerá de las propiedades funcionales deseadas en el recubrimiento, p.ej. de la intensidad cromática deseada.
La composición de la invención, que puede emplearse como pasta de imprimir, puede contener además uno o varios disolventes orgánicos de punto de ebullición elevado, siendo dicho punto de ebullición por lo menos de 150ºC, con preferencia por lo menos de 180ºC, con preferencia especial por lo menos de 200ºC, en una cantidad en general de un 50% en peso como máximo, p.ej. del 1 al 30% en peso o del 1 al 10% en peso.
Son ejemplos preferidos de disolventes orgánicos idóneos de alto punto de ebullición los di-, tri-, tetra-, penta- o hexámeros de monoglicoles, p.ej. los di-, tri-, tetra-, penta o hexámeros del etilen-, propilen- o butilenglicol y sus mono- o diéteres, pudiendo sustituirse uno o ambos grupos hidroxilo por ejemplo por un grupo metoxi, etoxi, propoxi o butoxi; terpenos, p.ej. terpineol; y polioles, p.ej. el 2-metil-2,4-pentaodiol. Son disolventes especiales de punto de ebullición elevado los polietilenglicoles y sus éteres, p.ej. el dietilenglicol, trietilenglicol y tetraetilenglicol, el éter de dietilo del dietilenglicol, el éter de dimetilo del tetraetilenglicol o el éter monobutílico del dietilenglicol. Entre ellos son especialmente preferidos el dietilenglicol, el tetraetilenglicol y el éter monobutílico del dietilenglicol. Obviamente pueden utilizarse también mezclas de dos o más disolventes.
La composición de la invención, que puede utilizarse como pasta de imprimir, puede contener además uno o varios reguladores reológicos, en una cantidad con preferencia no superior al 5% en peso, p.ej. del 0,5 al 2% en peso. El regulador reológico sirve para ajustar la viscosidad estructural o la tixotropía de las pastas de imprimir. Para ello pueden utilizarse los reguladores reológicos habituales que se emplean en el estado de la técnica. Son ejemplos de tales reguladores reológicos los aceites de pescado, las celulosas, los derivados de celulosa y los polialcoholes.
La composición puede contener además los aditivos usuales de las pastas de imprimir. De todos modos, la pasta de imprimir con preferencia no contiene una cantidad importante de partículas de vidrio ni fritas de vidrio empleadas de modo convencional como formadores de matriz según el estado de la técnica. En efecto, la función formadora de matriz corre a cargo ahora de modo sorprendente según la invención del (pre)condensado utilizado, que realiza además la función de ligante. Por el contrario, la composición empleada según la invención puede contener partículas especiales de vidrio, que no actúan como formadoras de matriz, sino que actúan p.ej. como espaciadoras (spacer) y, por consiguiente, no se funden.
Los componentes se mezclan y empastan con arreglo a procedimientos que el experto ya conoce, p.ej. por mezclado o amasado en un molino de cilindros o en un molino de bolas. La viscosidad se ajusta a los valores idóneos para la impresión, p.ej. mediante reguladores reológicos, por procedimientos que el experto también conoce.
El procedimiento de la invención y la composición de la invención son idóneos en especial para la fabricación de pistas conductoras, p.ej. de pistas conductoras muy finas, cuya anchura es inferior a 100 \mum y cuya altura no supera los 30 \mum, sobre sustratos de vidrio, de vitrocerámica y de cerámica, que pueden utilizarse en particular en la técnica de los visualizadores (display) y en aplicaciones fotovoltaicas. El procedimiento de la invención y la composición de la invención son idóneos también para aplicaciones decorativas, ya que poseen una gran resolución (nitidez) y permiten por ello el trazado de líneas muy finas.
Ejemplos de ejecución Ejemplo 1 Fabricación de una pasta serigráfica conductora, basada en el \gamma-glicidiloxipropiltrimetoxisilano (GPTS)
Se mezclan 473,25 g de \gamma-GPTS y 54,18 g de agua y se calientan a ebullición con reflujo durante 24 h. Se elimina en evaporador rotatorio el metanol (116,28 g) que se libera como consecuencia de la hidrólisis o alcohólisis. Se utiliza el prehidrolizado de GPTS así obtenido para la fabricación de una pasta de imprimir. Se mezclan con 2,375 g del prehidrolizado de GPTS con 38,0 g de plata en polvo (de los que 19,0 g son de polvo de plata laminar >20 \mum y 19,0 g son de polvo de plata de 1,5 a 2,5 \mum). Se añaden a la mezcla 0,076 g de hidroxipropilcelulosa (peso molecular medio 100.000 g/mol) disueltos en 5,82 g de tetraetilenglicol.
Se puede empastar la mezcla resultante en un molino de cilindros o en un molino de bolas. La aplicación se efectúa aplicando los parámetros (p.ej. velocidad de rasqueta: máx. 60 cm/s) y materiales (p.ej. pantalla de acero inoxidable de 325 mesh, rasqueta de silicona) serigráficos habituales. La solidificación tiene lugar a una temperatura superior a 450ºC.
Ejemplo 2 Fabricación de una pasta serigráfica decorativa, basada en el \gamma-glicidiloxipropiltrimetoxisilano (GPTS)
La obtención del prehidrolizado de GPTS se efectúa del modo descrito en el ejemplo 1.
A 2,37 g de este prehidrolizado se le añaden 4,0 g de TiO_{2} (Merck 808), 0,5 g de tetraetilenglicol y 0,02 g de hidroxipropilcelulosa (peso molecular medio 100.000 g/mol) para dar efecto tixotrópico, disueltos en 0,94 g de terpineol.
El empastado y la aplicación se efectúan como en el ejemplo 1.
Ejemplo 3 Fabricación de un pasta de serigrafía basada en un ligante inorgánico modificado orgánicamente
Se deposita en un reactor una mezcla de 62,3 g de metiltrietoxisilano (MTEOS) y 21,68 g de tetraetoxisilano (TEOS). Se añaden con agitación intensa 35,18 g de sol de sílice (Levasil 300/30) y 0,63 ml de ácido clorhídrico concentrado. Se hidroliza la mezcla en baño de hielo durante 15 min. A la mezcla resultante se le añaden 75,0 g de terpineol. Se agita durante 15 minutos y se elimina el etanol de la mezcla (58,94 g) en evaporador rotatorio.
A 2,5 g de esta mezcla se le añaden 1,3 g de Iriodin Silk Red WR2 y 0,1 ml de aceite de silicona M50. Para dar efecto tixotrópico se añaden 0,2 g de etilcelulosa (peso molecular medio 20.000 g/mol) disueltos en 1,8 g de terpineol.
La aplicación se efectúa del modo descrito en el ejemplo 1.

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de sustratos impresos que consiste en aplicar sobre un sustrato formando una imagen una pasta de imprimir que consta de a) un condensado basado en poliorganosiloxanos que forma la matriz y se obtiene por un procedimiento sol-gel y b) una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente, y se solidifica por aplicación de calor, caracterizado porque la solidificación se lleva a cabo a una temperatura que es más baja que la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la solidificación se efectúa a una temperatura que es inferior por lo menos en 200ºC a la temperatura de transición vítrea de la matriz que se forma.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la aplicación de la pasta de imprimir sobre el sustratos e efectúa por serigrafía o tampografía.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque como sustrato se emplea un sustrato de vidrio, de vitrocerámica o de cerámica que está eventualmente recubierto con material conductor.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se imprimen pistas conductoras o espaciadores, en especial para la técnica de los visualizadores (display) o para aplicaciones fotovoltaicas o también para dibujos o muestras decorativas.
6. Composición que contiene
a) un condensado que forma la matriz, se basa en poliorganosiloxanos y se obtiene por hidrólisis parcial y policondensación de
(A) por lo menos un organosilano de la fórmula general (I)
R_{n}iX_{(4-n)}(I)
en la que los restos X son iguales o distintos y significan grupos hidrolizables o grupos hidroxilo, R puede tener significados iguales o diferentes y es un resto no hidrolizable y n es el número 1, 2 ó 3, o un oligómero derivado de dicho organosilano,
(B) eventualmente por lo menos un silano hidrolizable de la fórmula general (II)
SiX_{4}(II)
en la que X tiene el significado definido antes y
(C) eventualmente uno o varios compuestos de elementos que dan lugar al vidrio o a la cerámica,
b) una o varias cargas de relleno colorantes, luminiscentes, conductoras y/o activas catalíticamente,
c) uno o varios disolventes orgánicos de punto de ebullición elevado, situado por lo menos en 150ºC y
d) uno o varios reguladores reológicos.
7. Composición según la reivindicación 6, caracterizado porque para la obtención del condensado se emplea por lo menos un 40% molar del organosilano de la fórmula general (I).
8. Composición según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque contiene una o varias cargas de relleno elegidas entre colorantes, pigmentos coloreados, sustancias foto- o electroluminiscentes, materiales electroconductores o fotoconductores y cargas de relleno activas catalíticamente.
9. Composición según una de las reivindicaciones de 6 a 8, caracterizada porque la carga de relleno conductora comprende partículas de oro, plata, cobre, níquel, wolframio, molibdeno, óxido de estaño, óxido de indio y estaño, circonatotitanato de plomo o grafito.
10. Composición según una de las reivindicaciones de 6 a 9, caracterizada porque en lo esencial está exenta de partículas de vidrio.
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