ES2199530T3 - Dispositivo de acumulacion compacta de objetos identicos procedentes de un transportador en linea. - Google Patents
Dispositivo de acumulacion compacta de objetos identicos procedentes de un transportador en linea.Info
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Abstract
DISPOSITIVO PARA EL CUBRIMIENTO DE UN AREA DONDE SE ACUMULAN OBJETOS IDENTICOS CILINDRICOS TALES COMO FRASCOS O LATAS ENCAMINADOS POR UN TRANSPORTADOR EN LINEA, COMPRENDIENDO DICHO DISPOSITIVO POR UNA PARTE UNA MESA VIBRANTE (1) EN LA QUE LOS FRASCOS AVANZAN POR PEQUEÑOS SALTOS DESPUES DE HABER SIDO DEPOSITADOS POR EL TRANSPORTADOR, Y POR OTRA PARTE UN "RASTRILLO OSCILANTE" (3) FORMADO POR DOS BARRAS LATERALES LONGITUDINALES SOLIDARIAS, SIENDO LA FRICCION ENTRE LOS FRASCOS Y LA SUPERFICIE DE DICHA MESA VIBRANTE (1) BASTANTE LIGERA, Y CONSTANDO DICHO RASTRILLO OSCILANTE (3) DE UN MOVIMIENTO ALTERNATIVO TRANSVERSAL, A LO LARGO DEL CUAL CADA BARRA LATERAL EMPUJA ALTERNATIVAMENTE LA MASA DE FRASCOS DEJANDOLOS DESLIZARSE EN LA MESA VIBRANTE (1). APLICACION EN LA CARGA DE LAS CUBAS DE LIOFILIZACION.
Description
Dispositivo de acumulación compacta de objetos
idénticos procedentes de un transportador en línea.
La presente invención se refiere a un dispositivo
automático de acumulación compacta, en una zona dada, de objetos
idénticos de forma cilíndrica, que están encaminados, los unos
detrás de los otros, hacia esta zona de acumulación. Dichos objetos
pueden ser, por ejemplo, frascos o cajas encaminados por un
transportador, tras su llenado, y que se quieren cargar de manera
compacta, por lotes, en cajas o sobre platos, sin intervención
humana.
Un dispositivo de carga de este tipo puede
mejorar, por ejemplo, considerablemente la eficacia de la carga de
frascos que contienen una substancia a ser liofilizada en cubas de
liofilizado, en comparación con los métodos clásicos de carga
manual. La aplicación a este campo de la industria está descrito,
por otra parte, en la patente EP 0 429 348 B1, que divulga un
dispositivo de carga automático, al que la presente invención
aporta perfeccionamientos substanciales.
A este respecto se recuerda que las cubas de
liofilizado están destinadas a tratar productos frecuentemente
contenidos en frascos de pequeña sección circular. Se trata de
acumular estos frascos de la forma mas compacta posible para
poderlos colocar a granel sobre estanterías de la cuba de
liofilizado. Entre las exigencias esenciales requeridas a este
campo de la industria, se señalarán, en primer lugar, las
condiciones de higiene muy estrictas, cuya satisfacción requiere,
preferentemente, un sistema sin intervención humana. Además, es
importante cargar (o descargar) el mayor número posible de frascos
en el tiempo mas corto posible, no solo por razones de rentabilidad
ordinaria, relacionadas con los flujos amplios, sino también
debido a que, durante dichas operaciones de carga y descarga, la
cuba está abierta a la atmósfera exterior. Esta comunicación
representa, evidentemente, una exigencia molesta puesto que el
procedimiento de liofilizado incluye la obtención en las cubas de
una presión muy baja y un grado de humedad muy bajo.
Se conocían, por otra parte, dispositivos
automáticos para el compactado de frascos procedentes de un
transportador en línea, en los cuales los frascos se disponen en
fila, en un primer tiempo, transversalmente hasta cubrir la
distancia que separa dos barras de guía longitudinales, a
continuación son empujados hacia la parte anterior por medio de un
rastrillo dispuesto transversalmente de manera que, estas
operaciones se repitan fila a fila, avanzando los frascos de manera
agrupada entre las citadas barras de guía. Tales dispositivos
presentan dos inconvenientes principales. En primer lugar, los
frascos se acumulan de manera desordenada de manera que se pierde
mucho espacio entre los frascos así como sobre los lados laterales
y, sobre todo, frontal de la masa de frascos. Un segundo
inconveniente conocido de este sistema reside en que cuando el
rastrillo transversal empuja una fila de frascos, algunos de estos
frascos en una u otra extremidad de una fila pueden agarrotarse por
una parte entre las barras de guía y por otra parte, los frascos
situados mas hacia el interior que los citados frascos de la
extremidad; debido al ``pinzamiento'' ocasionado, algunos de estos
frascos de extremidad pueden romperse entonces o ser eyectados fuera
de la mesa de carga. Para disminuir estos riesgos, se puede
disponer sobre los frascos un revestimiento antiadhesivo (por
ejemplo de silicona), pero esto hace evidentemente que el
procedimiento sea mas costoso e incómodo.
Los dispositivos automáticos, que acaban de ser
descritos, están, por lo tanto, lejos de proporcionar un
compactado perfecto de los frascos. Se quiere indicar por
``compactado perfecto'' un agrupamiento de frascos tal que éstos
estén aprisionados los unos contra los otros, de manera que sus
centros formen los nodos de una red triangular perfecta. Además, si
se puede disponer el sistema de manera que el espacio entre los
bordes de la masa de frascos y las barras de guía sea siempre muy
pequeña, es posible prever exactamente el número de frascos
amasados sobre un área dada, lo que naturalmente es muy útil desde
el punto de vista de la cuestión del flujo de frascos, y que
incluso es indispensable en el caso de un embalaje automático de
los frascos a la salida del tratamiento. Se puede hablar en este
caso de un ``recubrimiento máximo'' del citado área.
La presente invención propone un dispositivo que
garantiza el ``recubrimiento máximo'' de un área en la que se
acumulan objetos idénticos cilíndricos, tales como frascos o botes,
encaminados por un transportador en línea, comprendiendo dicho
dispositivo, por una parte, una mesa vibrante, sobre la cual
avanzan los frascos en pequeños saltos tras haber sido depositados
sobre la misma por el transportador, y por otra parte, un
``rastrillo oscilante'' formado por dos barras laterales
longitudinales solidarios, siendo bastante pequeña la fricción
entre los frascos y la superficie de dicha mesa vibrante, estando
animado dicho rastrillo oscilante con un movimiento alternativo
transversal a lo largo de la mesa, en el transcurso del cual cada
barra lateral empuja alternativamente la masa de frascos,
haciéndoles que se deslicen sobre la mesa.
Ventajosamente, la distancia entre las barras
laterales, que forman dicho rastrillo oscilante, puede ajustarse,
en función del diámetro de los frascos a ser compactados y del
número de frascos que se desea acumular transversalmente.
Según una característica suplementaria de la
invención, el dispositivo comprende dos láminas móviles
transversales, situada cada una de ellas a un lado de la mesa
vibrante, cuyas extremidades internas pueden desplazarse desde el
borde de la mesa hacia su centro donde se unen las citadas
extremidades, de manera que se corte la oleada de frascos, para
poder formar grupos de frascos, cuyo número haya sido elegido de
antemano en la dirección longitudinal.
Además según una característica suplementaria de
la invención, cuando se abre dicho juego de láminas transversales,
para dejar pasar los frascos, se hace lentamente de manera que la
masa de frascos presente, inicialmente, un frente en punta en su
región central, formando tope esta última, antes que las regiones
laterales, contra una barra transversal, detrás de la cual se
acumulan los frascos compactados.
Otras ventajas, objetos y características de la
invención se pondrán de manifiesto por la descripción que sigue
del modo de realización preferido de la invención, apoyándose dicha
descripción en las seis figuras adjuntas que representan, en
perspectiva y en vista en planta desde arriba, frascos a compactar
que avanzan sobre una mesa vibrante, en el transcurso de las etapas
sucesivas de acumulación según el dispositivo de la invención.
Un transportador en línea (no representado)
deposita en continuo frascos a ser compactados en una extremidad
(en la parte alta en la izquierda de las figuras) de una mesa
vibrante 1, que les hace avanzar, longitudinalmente, por pequeños
saltos. En un primer tiempo (figura 1), los frascos se acumulan
detrás de dos láminas transversales 2 que están en posición
cerrada.
A continuación se abre, lentamente, el juego de
láminas transversales 2 (figura 2). La masa de frascos progresa
entonces, presentando inicialmente un frente en punta por delante
de su región central. En la zona situada delante de las láminas
transversales 2, la masa de frascos es empujada globalmente por un
rastrillo oscilante 3 constituido por dos barras longitudinales
animadas conjuntamente por un movimiento alternativo transversal,
merced a dos motores sincronizados por ``levas electrónicas''. Se
ha descubierto que estos empujes alternativos son sorprendentemente
eficaces para obtener el compactado óptimo, que es el objeto de la
invención.
La masa de frascos se acumula detrás de una barra
transversal 4 formando tope anterior, al mismo tiempo que se
colocan los unos con relación a los otros con el fin de formar una
red triangular perfecta. Debe señalarse que el citado frente de la
masa de frascos entra en contacto con el tope anterior 4 en primer
lugar al nivel de este avance central, antes que las regiones
laterales; esta característica de la invención es la que
garantiza, de hecho, el ``recubrimiento máximo'' citado en la
introducción; en efecto, sin esto, sucede que a veces (incluso aún
cuando esto sea bastante raro), se forma en uno u otro punto,
durante el compactado, un ``orificio'' (es decir una ausencia de
frasco) situado exactamente en un nodo de la red triangular
perfecta.
Cuando se ha terminado el llenado del área a ser
cubierta, se cierra el juego de láminas transversales 2 (figura
3). Estas atraviesan sin problema la oleada de frascos, puesto que,
precisamente, los frascos están perfectamente alineados según filas
transversales. Entonces se hace descender (figura 4) un bastidor de
transporte rígido 5, que rodea los frascos compactados. A
continuación el tope anterior 4 se retracta (figura 5), dejando
pasar al bastidor 5 que porta los frascos hacia un plato o carro (no
representado) colocado en la parte anterior de la mesa vibrante 1.
Finalmente (figura 6), el tope anterior 4 vuelve a su posición, y
se repite el ciclo.
El modo de realización preferido de la invención
descrito anteriormente ha sido presentado a modo de ejemplo que
ilustra los principios de la presente invención, pero es evidente
que el técnico en la materia podrá servirse, para su realización,
de otras variantes sin que por ello se salga de la invención. Por
ejemplo, los objetos a ser compactados pueden ser botes de conserva
o piezas que salen de un procedimiento de fabricación o de
mecanizado. Igualmente, el bastidor de transporte 5 puede estar
reemplazado por una caja invertida que se desea llenar exactamente
por medio de un número preciso de objetos compactados, antes de
efectuar su cierre.
Claims (5)
1. Dispositivo de acumulación compacta de objetos
idénticos que garantiza el recubrimiento máximo de un área en la
que se acumulan los citados objetos, que llegan de manera continua,
caracterizado porque comprende, por una parte, una mesa
vibrante (1) sobre la cual avanzan los citados objetos idénticos
en pequeños saltos, y, por otra parte, un rastrillo oscilante (3)
formado por dos barras laterales longitudinales solidarias, siendo
bastante pequeña la fricción entre los citados objetos idénticos y
la superficie de la citada mesa vibrante (1), y estando animado
dicho rastrillo oscilante (3) con un movimiento alternativo
transversal, en el transcurso del cual cada barra lateral empuja,
alternativamente, la masa de objetos idénticos, haciéndola que se
deslice sobre la mesa (1).
2. Dispositivo de acumulación compacta según la
reivindicación 1, caracterizado porque la distancia entre
las barras laterales, que forman el citado rastrillo oscilante (3),
está ajustada en función del diámetro de dichos objetos idénticos,
y del número de ellos que se desea reunir transversalmente.
3. Dispositivo de acumulación compacta según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado
porque comprende un juego de dos láminas móviles transversales (2),
situada cada una de ellas a un lado de la mesa vibrante (1), cuyas
extremidades internas se desplazan desde el borde de la mesa hacia
su centro donde se unen dichas extremidades, con el fin de cortar la
oleada de dichos objetos idénticos, para formar grupos de objetos
idénticos, cuyo número ha sido elegido de ante mano en la dirección
longitudinal.
4. Dispositivo de acumulación compacta según la
reivindicación 3, caracterizado porque comprende una barra
transversal (4), que sirve de tope anterior, detrás de la cual se
acumulan dichos objetos idénticos compactados.
5. Procedimiento de compacto óptimo mediante la
utilización del dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque consiste en abrir lentamente dicho juego
de láminas transversales (2) para dejar pasar dichos objetos
idénticos, de manera que la masa de dichos objetos idénticos
presente, inicialmente, un frente en punta en su región central,
formando tope esta última contra la citada barrera transversal (4)
antes que las regiones laterales.
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