ES2199507T3 - Mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio. - Google Patents
Mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio.Info
- Publication number
- ES2199507T3 ES2199507T3 ES99115921T ES99115921T ES2199507T3 ES 2199507 T3 ES2199507 T3 ES 2199507T3 ES 99115921 T ES99115921 T ES 99115921T ES 99115921 T ES99115921 T ES 99115921T ES 2199507 T3 ES2199507 T3 ES 2199507T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support
- table according
- plotting
- support surface
- reference path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
- C03B33/078—Polymeric interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/072—Armoured glass, i.e. comprising reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/074—Glass products comprising an outer layer or surface coating of non-glass material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
Una mesa de corte (1) para procesar láminas (2) de vidrio tiene un bastidor de soporte (4, 5) que define una superficie de soporte (6) para una lámina (2) para procesar, al menos una estructura de soporte motorizada (7), y un carro motorizado que soporta una herramienta muescadora (16), deslizándose la estructura de soporte y el carro sobre la superficie de soporte (6) en dos direcciones diferentes; teniendo la mesa (1) también una estación de trazado (20) para trazar una trayectoria de referencia (P1) y una unidad de control (18) para desplazar la herramienta muescadora (16) sobre la superficie de soporte (6) y a lo largo de al menos una trayectoria dada (P) como función de la trayectoria de referencia (P1) trazada y memorizada en la unidad de control (16).
Description
Mesa de corte para el tratamiento de hojas de
vidrio.
La presente invención se refiere a una mesa de
corte para el tratamiento de hojas de vidrio.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a una mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio
con o sin material de superficie de metal y/o plástico y/o pintura
en al menos una cara de la parte de vidrio de la hoja, o para el
tratamiento de vidrio laminado y del tipo que comprende un armazón
de soporte que define una superficie de soporte para el tratamiento
de la hoja; una estructura de puente motorizado conectada al
armazón de soporte para deslizarse en una primera dirección y en
una posición que da a la superficie de soporte; un carro motorizado
conectado a la estructura de puente para deslizarse en una segunda
dirección transversal a la primera dirección; una herramienta de
ranurar portada por el carro; y una unidad de control para mover la
herramienta de ranurar sobre la superficie de soporte.
Aunque ampliamente usadas, las mesas de corte
conocidas del tipo anterior tienen el inconveniente de incluir
normalmente procedimientos de colocación y fijación bastante
meticulosos, aumentando por tanto enormemente el coste de la
operación, especialmente cuando el ranurado implica mover la
herramienta a lo largo de caminos o trayectorias particularmente
complejos. Además, las mesas de corte conocidas sólo facilitan
operaciones de ranurado y rotura.
El documento
FR-A-2.368.074 describe un circuito
eléctrico para impulsar una máquina para cortar hojas de vidrio
basándose en la información almacenada en un medio magnético que
comprende una cinta magnética que tiene pistas magnéticas. La
máquina comprende un carro que soporta una herramienta de ranurar y
que puede moverse a lo largo de dos ejes x e y para seguir un
camino dado, trazando la herramienta de ranurar este camino
dado.
El documento
EP-A-0.484.674 describe un
procedimiento para el maquinado automático de los bordes de la
plancha de vidrio y un aparato para llevar a cabo este
procedimiento.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una mesa de corte para el tratamiento de hojas de
vidrio, diseñada para eliminar los inconvenientes anteriores de una
manera sencilla y que, en particular, proporcione cualquier tipo de
tratamiento de las superficies principales de las hojas,
independientemente del tamaño de la hoja o del tamaño de los
artículos rotos de las hojas, así como para realizar un cambio
rápido en la producción.
Según la presente invención, se proporciona una
mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio, tal como se
define en la reivindicación 1.
Se describirá a modo de ejemplo una realización
no limitante de la invención con referencia a los dibujos adjuntos,
en los que:
La figura 1 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una realización preferida de la mesa de corte según
la presente invención;
la figura 2 muestra la misma vista que en la
figura 1 y una variación de un detalle.
El número 1 en los dibujos adjuntos indica como
un todo una mesa de corte para el tratamiento de una hoja 2 de
vidrio y, en particular, para realizar diferentes operaciones de
tratamiento en las superficies 3 principales de la hoja 2,
independientemente de las características de construcción de la hoja
2.
La mesa 1 comprende un armazón 4 de soporte; y
una tabla 5 que define una superficie 6 de soporte para el
tratamiento de la hoja 2 de vidrio, y que se puede conectar al
armazón en una posición fija o sobre un pivote.
Con referencia a la figura 1, la mesa 1 también
comprende un puente 7 de corte motorizado que, a su vez, comprende
dos bastidores 8 verticales rectos, conectados cada uno de una
manera deslizable a su guía 9 rectilínea respectiva integral con la
tabla, de manera que se deslice en una dirección 10 longitudinal, y
un elemento 12 transversal que se extiende sobre la superficie 6 de
soporte. Un carro 14 de corte motorizado se fija al elemento 12
transversal, de manera que se deslice en una dirección 13
perpendicular a la dirección 10, y lleva un conjunto 15 de soporte
conocido para soportar una herramienta 16 de ranurar conocida,
tampoco descrita en detalle. La mesa 1 también comprende una unidad
18 de control electrónica respectiva para controlar el movimiento
del puente 7 y el carro 14 en sus direcciones respectivas, y para
mover la herramienta 16 de ranurar a lo largo de los caminos P, de
los cuales sólo se muestra uno a modo de ejemplo mediante la línea
discontinua en la figura 1.
Con referencia a la figura 1, la mesa 1 también
comprende una estación 20 de trazado formada sobre la tabla 5; y un
dispositivo 21 de trazado conocido, por ejemplo de fibra óptica,
que se puede mover en la estación 20 para trazar un camino P1 de
referencia localizado en la estación 20. En el ejemplo descrito, se
define el camino P1 de referencia por el contorno de una plantilla
22 bidimensional. Alternativamente, el camino P1 de referencia se
define mediante una línea recta trazada sobre una superficie plana
y convenientemente sobre el material de hoja ordinario en la
estación 20.
En el ejemplo descrito, el dispositivo 21 se
conecta al carro 14 mediante un conjunto 24 de guía deslizante
conocido mediante el que se mueve el dispositivo 21 de trazado
hacia y desde la superficie 6 de soporte en una dirección 25
sustancialmente vertical. Alternativamente, en una variación no
mostrada, el dispositivo 21 de trazado se conecta directamente al
conjunto 15 que soporta la herramienta 16 de ranurar. En ambos
casos, el dispositivo 21 de trazado se conecta directamente,
mediante cableado (no mostrado), a la unidad 18 que comprende una
memoria 26 para memorizar de una manera conocida el camino P1 de
referencia trazado mediante el dispositivo 21, y un conjunto de
control-mostrado esquemáticamente e indicado en
26a-para controlar y sincronizar el puente 7, el
carro 14 y el conjunto 15.
En su uso real, una vez que se localiza el camino
P1 de referencia en la estación 20, el dispositivo 21 traza y
suministra un camino P1 directamente a la unidad 18, que memoriza
el camino P1 en la memoria 26. En este punto, si el camino P1
trazado es aceptable, siendo prácticamente idéntico al camino P
deseado, la unidad 18, como una función del camino P1, suministra
señales para controlar así el puente 7 y el carro 14, de manera que
se mueva la herramienta 16 de ranurar a lo largo de un camino de
ranuras idéntico al camino trazado.
A la inversa, si el camino P1 trazado difiere del
camino deseado, el operario puede modificar el camino trazado por
medio de la unidad 18. Para este propósito, la unidad 18 comprende
un dispositivo 27 de visualización para visualizar el camino
memorizado; y un teclado 28 mediante el cual el operario de la mesa
1 puede, por ejemplo, cuando se coloca y se fija la mesa, corregir
y/o modificar el camino P1 trazado memorizado para obtener y
memorizar otro camino de referencia deseado. En este punto, el
operario da instrucciones a la unidad 18 para controlar la
herramienta 16 de ranurar como una función del camino de referencia
recién memorizado. En un modo de funcionamiento preferido, se
localizan varios caminos de referencia en la estación 20 y el
operario, por medio de un dispositivo M de control de palanca
(joystick), mueve el dispositivo 21 hasta un punto cero o de inicio
de cada camino y luego comienza a trazar y a almacenar los diversos
caminos, tal como se describió anteriormente. Mediante el teclado
28, el operario puede seleccionar entonces uno o una secuencia de
caminos en la memoria 26 y así controlar el movimiento de la
herramienta 16 de ranurar según lo(s) camino(s)
seleccionado(s).
Con referencia a la figura 1, la mesa 1 también
comprende un conjunto 29 de rotura conocido mediante el cual se
rompe la hoja 2 a lo largo de las líneas de ranuras formadas
previamente. En una variación no mostrada, la mesa 1 no tiene
conjunto 29 de rotura y la hoja 2, o bien se rompe manualmente a lo
largo de las líneas de ranuras de una manera conocida o se
transfiere a una mesa de rotura conocida.
En la variante de la figura 2, la mesa 1 también
comprende un puente 30 de corte adicional que, en el ejemplo
mostrado, es similar al puente 7, se conecta a la tabla 5 de la
misma forma que el puente 7 y lleva un carro 31 motorizado
respectivo que se desliza en una dirección paralela a la dirección
13. En la variante de la figura 2, en lugar de estar conectado al
carro 14, el dispositivo 21 de trazado está soportado de la misma
forma que la descrita para el carro 14, mediante el carro 31 que
también soporta un cabezal 32 portaherramientas rotatorio
conocido.
En el ejemplo mostrado, el cabezal 32
portaherramientas rota alrededor de un eje sustancialmente paralelo
a la superficie 6 de soporte y comprende varios husillos 33 y 34
selectivamente activados, fijándose cada uno con una herramienta 35
de corte respectiva, por ejemplo, una muela abrasiva, una cuchilla
y/o un taladro, para realizar operaciones de eliminación de material
sobre la hoja 2; los husillos 33 tienen ejes respectivos de
rotación paralelos a la superficie 6 y el husillo 34, un eje
respectivo de rotación perpendicular a la superficie 6.
El puente 30, el carro 31 y el cabezal 32
portaherramientas también se controlan directamente por la unidad
18 que, basándose de nuevo en los caminos trazados de antemano por
el dispositivo 21, tal como se describió anteriormente, y
memorizados por la unidad 18, suministra al puente 30, al carro 31 y
al cabezal 32 portaherramientas varias señales de control
-independientes de las suministradas al puente 7, al carro 14 y al
conjunto 15 que soporta la herramienta 16 de ranurar- para realizar
las operaciones 36 de corte, molido y taladrado sobre la superficie
3 de la hoja.
Por tanto, en su uso real, el dispositivo de
trazado y la herramienta de ranurar juntas permiten la formación,
sobre la hoja 2, de líneas de ranuras de cualquier forma y, en
particular, líneas de ranuras de formas particulares que no pueden
introducirse directamente mediante el teclado en la unidad 18
mediante ecuaciones matemáticas sencillas. La presencia de una
estación de trazado coincidente con la superficie 6 de soporte y,
por tanto, extremadamente amplia, proporciona plantillas de trazado
de cualquier tamaño o forma.
El dispositivo de trazado y el cabezal
portaherramientas rotatorio juntos, obviamente también permiten que
se lleven a cabo operaciones de eliminación de material sobre la
superficie 3 de la hoja 2 y, por tanto, el maquinado artístico de
una hoja 2 de cualquier tamaño. Más específicamente, obviamente
pueden formarse fácilmente cavidades y/o hendiduras de cualquier
forma o geometría en la hoja 2 produciendo simplemente, - por
ejemplo, en los materiales que se pueden trabajar fácilmente -
plantillas tridimensionales idénticas, complementarias o similares
en su forma a las de cavidades o hendiduras deseadas y trazando,
directamente sobre la mesa de corte, y memorizando inmediatamente la
superficie lateral de la plantilla antes de trabajar la hoja 2.
También en este caso pueden hacerse funcionar los husillos 33 y 34
para reproducir fielmente la plantilla trazada; o la plantilla
trazada, al igual que el camino de ranuras, pueden modificarse
para obtener otra plantilla deseada que, tal como se ha establecido,
también puede memorizarse y usarse para controlar diferentes
herramientas de corte.
A diferencia de las mesas conocidas, la mesa 1 de
corte tal como se ha descrito, proporciona por tanto cambios
extremadamente rápidos en la producción, así como la reproducción
y/o la elaboración de cambios de forma igualmente rápidos en las
plantillas o las líneas de ranuras previamente memorizadas sin
ninguna dificultad en absoluto.
A diferencia de las mesas conocidas, la mesa 1 de
corte, tal como se ha descrito, también proporciona el maquinado de
la hoja 2 para obtener una reproducción fiable o modificada de una
plantilla trazada directamente sobre la superficie de soporte.
Claramente, pueden realizarse cambios en la mesa
1 de corte tal como se describe en el presente documento sin
apartarse, no obstante, del alcance de la presente invención. En
particular, los puentes 7, 30 motorizados y los conjuntos que
conectan la herramienta 16 de ranurar y el dispositivo 21 de trazado
a los carros 14, 31 respectivos, puede sustituirse por otros
dispositivos de soporte y accionamiento; la geometría de la tabla 5
puede ser distinta a la descrita; y la estación 20 de trazado puede
localizarse de manera diferente de la descrita a modo de ejemplo y,
en particular, puede localizarse cerca del borde de la
tabla 5.
tabla 5.
Finalmente, la herramienta 16 de ranurar, el
dispositivo 21 de trazado y el cabezal portaherramientas rotatorio
pueden portarse en los mismos medios de accionamiento y, en
particular, por el mismo puente de corte.
Claims (13)
1. Mesa (1) de corte para el tratamiento de hojas
(2) de vidrio, comprendiendo la mesa (1) de corte un armazón (4, 5)
de soporte que define una superficie (6) de soporte para el
tratamiento de una hoja (2); una herramienta (16) de ranurar para
ranurar dicha hoja (2); y primeros medios (7, 14, 15) de soporte y
accionamiento para soportar y accionar dicha herramienta (16) de
ranurar y soportada por dicho armazón (4, 5) de soporte en una
posición que da a la superficie (6) de soporte; una estación (20)
de trazado que coincide, al menos parcialmente, con dichas
superficie (6) de soporte; medio (21) de trazado para trazar al
menos un camino (P1) de referencia sobre dicha estación (20) de
trazado; segundos medios (7, 14, 24; 24, 30, 31) de soporte y
accionamiento motorizados soportados por dicho armazón (4, 5) de
soporte para mover dicho medio (21) de trazado al menos en dicha
estación (20) de trazado; y una unidad (18) de control conectada
directamente a dicho medio (21) de trazado y que comprende un medio
(26) de memoria para memorizar al menos dicho camino (P1) de
referencia suministrado por dicho medio (21) de trazado y un medio
(26a) de control para mover al menos la herramienta (16) de ranurar
sobre dicha superficie (6) de soporte como una función de dicho
camino (P1) de referencia, caracterizada porque dicho medio
(21) de trazado es distinto de la herramienta (16) de ranurar y
comprende un dispositivo (21) de trazado de fibra óptica para
trazar el camino (P1) de referencia independiente de los medios
usados para definir o soportar el camino (P1) de referencia.
2. Mesa según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha unidad (18) de control también
comprende un medio (28) de control para modificar dicho camino (P1)
de referencia trazado para obtener un camino de referencia
modificado y para memorizar el camino de referencia modificado en
dicho medio (26) de memoria; controlando dicha unidad (18) de
control al menos dicha herramienta (16) de ranurar partiendo de la
base de dicho camino de referencia modificado.
3. Mesa según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicha unidad (18) de control comprende
el medio (27) de visualización para visualizar al menos uno de
dichos caminos de referencia memorizados en dicho medio (26) de
memoria.
4. Mesa según las reivindicaciones 2 ó 3,
caracterizada porque comprende un medio (28) de selección
para seleccionar al menos uno de dichos caminos de referencia
memorizados en dicho medio (26) de memoria.
5. Mesa según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
segundos medios (7, 14, 24; 24, 30, 31) de soporte y accionamiento
comprenden un medio (24) de accionamiento para mover dicho medio
(21) de trazado hacia y desde dicha superficie (6) de soporte.
6. Mesa según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros medios (7, 14, 15) de soporte y accionamiento comprenden
un carro (14) motorizado para soportar dicha herramienta (16) de
ranurar; y porque el medio (21) de trazado es portado por dicho
carro (14).
7. Mesa según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos primeros
(7, 14, 15) y segundos (24, 30, 31) medios de soporte y
accionamiento, comprenden estructuras (7, 14), (30, 31) de soporte
respectivas separadas entre sí y soportadas ambas por dicho armazón
(4, 5) de soporte para moverse sobre dicha superficie (6) de
soporte, independientemente entre sí.
8. Mesa según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque también
comprende un cabezal (32) de trabajo motorizado y terceros medios
(30, 31) de soporte y accionamiento para soportar y accionar dicho
cabezal (32) de trabajo y soportados por dicho armazón (4, 5) de
soporte; comprendiendo dicho cabezal (32) de trabajo al menos un
husillo (33, 34) portaherramientas que rota alrededor de un eje
respectivo, y una herramienta (35) de corte portada por dicho
husillo (33; 34) para realizar una operación de eliminación del
material sobre dicha hoja (2) de vidrio.
9. Mesa según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho eje forma con dicha superficie de
soporte un ángulo distinto de cero.
10. Mesa según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho eje es sustancialmente paralelo a
dicha superficie (6) de soporte.
11. Mesa según una de las reivindicaciones 8 a
10, caracterizada porque dicho cabezal (32) de trabajo
comprende varios husillos (33, 34) activados selectivamente.
12. Mesa según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
estación (20) de trazado aloja varios de dichos caminos (P1) de
referencia; y porque dicha unidad (18) de control comprende un
medio (M) de accionamiento para mover dicho medio (21) de trazado a
puntos dados de dicha estación (20) de trazado, correspondiendo
cada uno a un punto de referencia de dicho camino (P1) de
referencia respectivo.
13. Mesa según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho medio de accionamiento comprende
una palanca (M) de control que el operario maneja manualmente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO980711 | 1998-08-14 | ||
| IT1998TO000711A IT1303231B1 (it) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | Tavolo da taglio per la lavorazione di lastre di vetro. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2199507T3 true ES2199507T3 (es) | 2004-02-16 |
Family
ID=11416997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99115921T Expired - Lifetime ES2199507T3 (es) | 1998-08-14 | 1999-08-12 | Mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0980847B1 (es) |
| AT (1) | ATE241573T1 (es) |
| DE (1) | DE69908257T2 (es) |
| DK (1) | DK0980847T3 (es) |
| ES (1) | ES2199507T3 (es) |
| IT (1) | IT1303231B1 (es) |
| PT (1) | PT980847E (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20050557A1 (it) * | 2005-08-05 | 2007-02-06 | Bottero Spa | Tavolo da taglio per la lavorazione di lastre di vetro |
| DE102008036473B3 (de) * | 2008-08-05 | 2009-11-26 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Glasscheiben, Computerprogramm und maschinenlesbarer Träger |
| DE202008010824U1 (de) | 2008-08-05 | 2008-10-09 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Schneiden von Glasscheiben |
| AT510681B1 (de) * | 2011-07-07 | 2012-06-15 | Lisec Maschb Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von verbundglas |
| EP3042882A1 (de) * | 2015-01-12 | 2016-07-13 | Bystronic Maschinen AG | Bearbeitungstisch und verfahren zum bearbeiten von glasscheiben |
| IT201600094059A1 (it) * | 2016-09-20 | 2018-03-20 | Macotec S R L | Macchina per la tracciatura e il taglio di vetri laminati. |
| CN110590144A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-12-20 | 朱保生 | 建筑玻璃的切割输送装置及其工作方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328405A (en) * | 1941-07-17 | 1943-08-31 | Libbey Owens Ford Glass Co | Cutting machine |
| US3150806A (en) * | 1962-04-10 | 1964-09-29 | Foster Grant Co Inc | Means and method for selectively breaking fragile members |
| DE2646062C3 (de) | 1976-10-13 | 1979-08-09 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben |
| DE2646053C3 (de) | 1976-10-13 | 1980-01-10 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Elektrische Steuerschaltung für eine magnetbandgesteuerte Glasschneidemaschine |
| DE2657757C2 (de) * | 1976-12-20 | 1984-08-02 | Bottero S.P.A., Cuneo-Spinetta | Vorrichtung zum Zuschneiden von Verbundglasplatten |
| DE2850127C2 (de) | 1978-11-18 | 1982-03-11 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Vorrichtung zum Aufspielen eines Schneidprogramms für eine numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine mit X- Y- Bahnsteuerung für Glasscheiben auf einen Impulsspeicher |
| DE3339320C2 (de) * | 1983-10-29 | 1986-10-16 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe |
| US4709483A (en) * | 1984-03-14 | 1987-12-01 | Wing Aero | Glass cutting device |
| GB2244231A (en) * | 1989-11-02 | 1991-11-27 | Hickman James A A | Cutting of cured resin based articles |
| IT1242582B (it) | 1990-10-05 | 1994-05-16 | Intermac Srl | Procedimento per la lavorazione in automatico a filo lucido del bordo di lastre di vetro di forma qualsiasi e macchina per la esecuzione di tale procedimento. |
| IT1291159B1 (it) * | 1997-02-28 | 1998-12-29 | Bottero Spa | Gruppo di taglio per la rifilatura di almeno un foglio flessibile disposto a rivestimento di almeno una lastra. |
| DE19822282C1 (de) * | 1998-05-18 | 1999-07-01 | Torgauer Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Glasschneiden |
-
1998
- 1998-08-14 IT IT1998TO000711A patent/IT1303231B1/it active IP Right Grant
-
1999
- 1999-08-12 EP EP99115921A patent/EP0980847B1/en not_active Revoked
- 1999-08-12 ES ES99115921T patent/ES2199507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-12 AT AT99115921T patent/ATE241573T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-08-12 DK DK99115921T patent/DK0980847T3/da active
- 1999-08-12 PT PT99115921T patent/PT980847E/pt unknown
- 1999-08-12 DE DE69908257T patent/DE69908257T2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0980847T3 (da) | 2003-08-18 |
| ITTO980711A1 (it) | 2000-02-14 |
| ITTO980711A0 (it) | 1998-08-14 |
| EP0980847A2 (en) | 2000-02-23 |
| PT980847E (pt) | 2003-10-31 |
| DE69908257T2 (de) | 2004-04-01 |
| ATE241573T1 (de) | 2003-06-15 |
| EP0980847B1 (en) | 2003-05-28 |
| IT1303231B1 (it) | 2000-11-02 |
| EP0980847A3 (en) | 2000-06-28 |
| DE69908257D1 (de) | 2003-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4320186B2 (ja) | ロッド材料にフライス作業および旋削作業を実施するフライス盤 | |
| ES2199507T3 (es) | Mesa de corte para el tratamiento de hojas de vidrio. | |
| US20050034785A1 (en) | Processor-controlled carving and multi-purpose shaping device | |
| JP2008532812A (ja) | 数値制御彫刻機 | |
| ES523545A0 (es) | "aparato para representar graficamente y cortar texto a escala grande en materiales laminares" | |
| JPH08501257A (ja) | マットの切り出し装置 | |
| US3841368A (en) | Routing device | |
| ES2560554T3 (es) | Máquina y procedimiento para realizar operaciones de corte en una lámina de vidrio de varias capas a lo largo de una trayectoria predeterminada | |
| US1750218A (en) | Key-cutting machine | |
| ITUD20110078A1 (it) | "macchina affilatrice automatica per frese a candela da legno, programmabile con lettura ottica delle caratteristiche geometriche ed affilatura computerizzata". | |
| EP3431450B1 (en) | Cutting method for cutting manually a laminated glass sheet | |
| KR20040007222A (ko) | 글래스의 가공장치 | |
| US7377729B2 (en) | Method of drilling holes in lenses by means of a numerically-controlled drill and apparatus for implementing said method | |
| FI81989C (fi) | Universalverktygsmaskin. | |
| GB2136332A (en) | Improvements in or Relating to Computer Controlled Tools for the Production of Graphic Material for Use in Colour Printing or Like Processes | |
| EP3842172A1 (en) | Wooden pieces working centre comprising a double blade group | |
| EP0539633B1 (en) | Gantry-type machine tool | |
| JP5885533B2 (ja) | ワーク保持装置 | |
| JPH0857654A (ja) | プラズマ切断装置 | |
| JPH0366088B2 (es) | ||
| JP7343892B2 (ja) | 加工機構 | |
| JP6626722B2 (ja) | 加工装置 | |
| JPH1110595A (ja) | サインメーカーにおける先当てツールの刃先突出量調整機構 | |
| EP0331108A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten von Werkstücken | |
| CN112573815B (zh) | 一种非接触式弧面玻璃切割设备 |