ES2198561T3 - Cubas de presion y cierres de extremo para las mismas. - Google Patents
Cubas de presion y cierres de extremo para las mismas.Info
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Abstract
LOS RECIPIENTES DE PRESION QUE TIENEN CIERRES FINALES PARA CERRAR HERMETICAMENTE AL MENOS UN EXTREMO ABIERTO SE CONSTRUYEN DE MODO QUE PERMITAN UN ACCESO SIN REDUCCION EN LA SECCION DE PASO A UNA PORCION DE CUBIERTA GENERALMENTE TUBULAR EN LA QUE SE COLOCARAN UNO O MAS CARTUCHOS DE FILTRO. SE COLOCA UN ANILLO DE ESTANQUEIDAD (45) DE SECCION TRANSVERSAL RECTANGULAR EN UNA RANURA FORMADA EN LA CUBIERTA TUBULAR (15) EN UN LUGAR AXIALMENTE HACIA EL INTERIOR DE UNA REGION SUPERFICIAL CILINDRICA EN LA QUE HAY UNA RANURA ANULAR CENTRAL. SE INTRODUCE UNA CABEZA DE CIERRE (39) DENTRO DE ESTA SUPERFICIE ANULAR LA CUAL COMPRENDE UN RESALTO (73) QUE IMPIDE QUE AL INSERTARLA PASE MAS ALLA DEL ANILLO DE ESTANQUEIDAD (45). LA CABEZA PUEDE TENER UNA ESTRUCTURA DE 2 PIEZAS EN LA QUE UN ELEMENTO EMBRIDADO Y ABOMBADO CON UNA SUPERFICIE CONVEXA QUE MIRA HACIA ADENTRO EN FORMA DE ESFEROIDE ACHATADO SOBRESALE A TRAVES DEL INTERIOR DEL ANILLO DE ESTANQUEIDAD Y COINCIDE CON UNA PLACA DE SUJECION (41) QUE TIENE UNAMUESCA ANULAR EN LA PERIFERIA DE SU CARA EXTERIOR QUE QUEDA ALINEADA CON LA RANURA QUE HAY FORMADA EN LA CUBIERTA TUBULAR PARA CREAR UNA CAVIDAD DISEÑADA PARA RECIBIR UN ANILLO DE RETENCION HELICOIDAL (79) CON FORMA DE BANDA TIPO RESORTE DE AL MENOS DOS VUELTAS QUE NO SE PUEDEN SALIR ACCIDENTALMENTE CUANDO SE PRESURIZA EL RECIPIENTE. SE CREA EFICAZMENTE UNA ESTRUCTURA CON UN EXTREMO ACAMPANADO PARA LA CUBIERTA TUBULAR A PARTIR DE UNA RESINA POLIMERICA REFORZADA CON FILAMENTOS MEDIANTE EL USO DE UN INSERTO SACRIFICIAL QUE NO SOLO CREA EL ASIENTO PARA EL ANILLO DE ESTANQUEIDAD SINO QUE FORMA TAMBIEN UN ESPACIO PARA ACOMODAR UNAS CONEXIONES HIDRAULICAS DE FLUJO LATERAL.
Description
Cubas de presión y cierres de extremo para las
mismas.
Esta invención se refiere a cubas de presión que
tienen al menos un extremo abierto y a cierres de extremo para las
mismas. Más específicamente, se refiere a cubas de presión
cilíndricas diseñadas para operaciones de filtración activadas por
presión, en particular a cubas que proporcionan acceso de paso
completo para aceptar cartuchos de medios de filtración cilíndricos
alargados. Más en concreto aún, se refiere a dispositivos de cierre
de extremos mejorados para tales cubas de presión. También se
refiere a métodos para hacer tales cubas de presión de este tipo
general y en particular a las diseñadas para operaciones de
filtración activadas por presión, especialmente filtración usando
cartuchos de filtro, y más en particular a hacer cubas adecuadas
para aberturas de pared lateral para proporcionar acoplamientos de
flujo de fluido a través de la pared lateral cilíndrica de la cuba
de presión.
Las cubas de presión cilíndricas se utilizan para
varias aplicaciones industriales, y una categoría de cubas de
presión de compuesto plástico reforzado, resistentes, relativamente
ligeras ha crecido como resultado de los avances en fibras
sintéticas y resinas poliméricas, por ejemplo, usando torones
continuos de fibras o filamentos de vidrio o carbono para reforzar
composiciones de resinas poliméricas curables, tal como resinas de
poliéster, resinas de viniléster, resinas de poliuretano, resinas
epoxi y análogos. Aunque hay muchos usos industriales para tales
cubas de presión, un campo de uso importante es el campo de la
filtración, tanto la filtración directa o de extremo muerto como la
filtración de flujo cruzado; y a efectos de esta aplicación, el
término filtración se utiliza de manera que incluya en sentido
amplio tratamientos de separación donde se emplean membranas
semipermeables. "Cartucho de filtro" se utiliza en el sentido
amplio de incluir bolsas filtro, filtros de cartucho y cartuchos o
elementos de membrana semipermeable. "Filtración por cartucho"
se utiliza de modo que incluya tales operaciones de filtración
usando tales cartuchos de filtro.
En general, filtración de "flujo cruzado"
contrasta con lo que a veces se denomina filtración directa o "de
extremo muerto". En filtración de flujo cruzado, solamente una
porción del líquido de alimentación pasa por el medio filtrante,
fluyendo el resto del líquido de alimentación a través de una
membrana u otra superficie de medio filtrante y saliendo por el otro
extremo del cartucho de filtro; en tal dispositivo hay dos
orificios de salida de la cuba de presión, es decir, orificios
separados por los que salen el concentrado de flujo cruzado y el
filtrado o permeato. En filtración directa o "de extremo
muerto", todo el flujo del líquido de alimentación pasa por los
medios de filtro, y por lo general solamente hay una sola corriente
de salida.
Los ejemplos de procesos de filtración de flujo
cruzado empleados comúnmente en las últimas décadas incluyen, aunque
sin limitación, hiperfiltración (ósmosis inversa), nanofiltración y
ultrafiltración, todas las cuales emplean materiales de membrana
semipermeable y se denominan comúnmente procesos de separación por
membrana. En tales operaciones, se ha empleado convencionalmente
cartuchos cilíndricos que se reciben en una cuba de presión tubular
circundante con orificios de entrada y salida adecuados. Uno o
varios cierres de extremo para tal cuba de presión están diseñados
de manera que tengan lo que se denomina acceso de paso completo;
esto permite que se introduzca deslizantemente por su extremo
abierto un cartucho cilíndrico o una bolsa con un diámetro exterior
definido menor que el del agujero interior de la cuba de presión. En
algunos casos, tales cartuchos cilíndricos incluyen una pluralidad
de envueltas hechas de hojas de material de membrana semipermeable
que se enrollan en espiral alrededor de un núcleo poroso central
para proporcionar una cantidad relativamente grande de área de
superficie de membrana dentro de un volumen dado.
Muchas cubas de presión de la técnica anterior
utilizadas en operaciones de filtración con cartucho, especialmente
filtración de flujo cruzado, han empleado carcasas tubulares hechas
de compuestos de resina polimérica reforzados con fibra de vidrio
provistos de cierres de extremo del tipo de tapón, que se retienen
en relación hermética en el extremo de la carcasa por una junta
estanca de aro en O convencional y por aros de retención adecuados.
Los aros de retención utilizados incluyen aros convencionales en
espiral y de salto, así como aros segmentales que incluyen una
pluralidad de piezas separadas que se retienen apropiadamente en
forma montada por tornillos o conectores análogos. En general, en
tales cubas de presión de compuesto de plástico reforzado, todos los
orificios de entrada y salida se han dispuesto en el par de tapones
de extremo opuesto, para no romper la integridad del cuerpo de
compuesto curado. Los tapones de extremo propiamente dichos son
cuerpos generalmente planos en forma de chapa.
Las consideraciones de seguridad son
frecuentemente de importancia primordial en cubas de filtración por
presión, puesto que muchas de tales filtraciones requieren
presiones operativas relativamente altas. Los ejemplos de
operaciones de filtración donde es importante poder suministrar una
alimentación a alta presión a los cartuchos incluyen aquellos donde
se está realizando permeación con membrana semipermeable, porque
tal separación requiere una diferencia de presión relativamente
alta a través de la membrana para lograr una operación
eficiente.
La Solicitud de Patente Publicada WO 88/03830
describe conjuntos de cierre para cubas de presión que se pueden
usar en equipo de filtración de flujo cruzado u otro tipo de
filtración por presión para proporcionar acceso de paso completo.
Se ilustra un tapón de extremo con una superficie cilíndrica
exterior que se puede introducir deslizantemente dentro de un
agujero interior liso en el extremo de una cuba de presión. El
tapón de extremo está provisto de un conector hembra axialmente
interior que recibe una espiga en un extremo de un elemento de
filtración. Cuando se instala el cierre de extremo, se comprimen
físicamente un par de aros en O que residen en un rebaje anular
exterior en el tapón. El tapón está fijado en posición por un
elemento de bloqueo que asienta en una ranura dentro de la pared
cilíndrica interior de la cuba de presión donde está fijado en
posición por fijadores con pestaña montados por pernos roscados.
La Patente de Estados Unidos número 4.781.830
muestra un tipo diferente de conjunto de cierre de extremo para un
aparato de filtración de flujo cruzado que también proporciona
acceso de paso completo. En el dispositivo ilustrado, se construye
una carcasa cilíndrica alargada de acero inoxidable que incluye un
adaptador generalmente en forma de campana en cada extremo que puede
incluir un codo de conexión de conducto lateral. Un casquete de
extremo encaja con el adaptador, mediante un encaje del tipo de
bayoneta, para cerrar el agujero de extremo, y se utiliza un aro en
O convencional para formar un cierre hermético entre el tapón de
extremo y la superficie de asiento en el adaptador. Esta disposición
requiere varios subconjuntos metálicos especializados y no se
considera especialmente adecuada para empleo en un dispositivo de
cuba de presión de compuesto plástico reforzado.
Por consiguiente, se han seguido buscando
versiones mejoradas de conjuntos de cierre de extremo para cubas de
presión para la filtración por presión, en particular cubas de
resina polimérica reforzadas con fibra para filtración con
cartucho.
La presente invención proporciona una cuba de
presión, y un método de hacer una cuba de presión, según las
reivindicaciones independientes anexas 1 y 11, respectivamente.
Dicha cuba de presión incluye un conjunto de cierre de extremo que
es especialmente adecuado para uso con cubas de presión de resina
polimérica reforzada con fibra o análogos para proporcionar acceso
de paso completo para la filtración de fluido activada por presión,
por ejemplo filtración con bolsa y cartucho, incluyendo filtración
con membrana de flujo cruzado, y también proporciona métodos
mejorados para hacerlo. Dentro de la envuelta tubular de resina
polimérica reforzada con fibra, en una posición dentro de su extremo
abierto, se incorpora un elemento anular de sección transversal
generalmente en forma de C que incluye una ranura anular central en
su superficie radialmente interior que por lo demás es cilíndrica.
La superficie cilíndrica interior del elemento anular tiene un
diámetro aproximadamente igual a, o ligeramente mayor que, el
diámetro del agujero principal de la cuba de presión alargada, y así
proporciona acceso de paso completo mediante el que se puede
introducir o sacar deslizantemente un cartucho cilíndrico de
filtración. La cuba de presión se forma con una cavidad anular o
región de agujero escariado justo axialmente hacia dentro de este
elemento anular y contigua con él, y se ha dispuesto una ranura
poco profunda en la pared de esta cavidad, inmediatamente adyacente
al elemento anular, donde asienta un aro hermético elastomérico
flexible de sección transversal rectangular. Dado que el cierre
hermético lo realiza la envuelta tubular, se permite una libertad
sustancial en el diseño del tapón o cabeza para cerrar el extremo
abierto de la envuelta. Más en concreto, facilita el uso de una
forma estructural con pestaña y abombada que es más eficiente
estructuralmente que las cabezas en forma de chapa convencionales,
dando lugar a cabezas más finas, menos caras.
El extremo abierto de la cuba de presión se
cierra con un tapón o cabeza que tiene una superficie proporcionada
de manera que se reciba de forma relativamente apretada dentro de
la región circular definida por el elemento anular y que tiene una
porción de menor diámetro exterior que sobresale a y/o a través del
interior circular del aro hermético de sección transversal
rectangular y expande preferiblemente ligeramente el aro
elastomérico. Un saliente en la cabeza contacta la cara axialmente
externa del aro de cierre hermético y proporciona un tope más allá
del que no se puede introducir más la cabeza. El interenganche
entre la cabeza y la envuelta tubular se logra preferiblemente por
un aro de bloqueo extraíble que después se encaja en la ranura en
el elemento anular de cuba de presión; el aro de bloqueo se extiende
suficientemente radialmente al paso para bloquear la cabeza en
posición, cerrando por ello y sellando el extremo abierto de la
cuba de presión. Incluso a altas presiones internas, se evita así
que la cabeza se mueva hacia fuera pasando por el aro de
bloqueo.
Se usa preferiblemente un aro de bloqueo que es
de forma helicoidal e incluye preferiblemente tres vueltas o
revoluciones de una cinta plana de material elástico. Se ha
dispuesto una lengüeta vertical, que se extiende preferiblemente en
una dirección axialmente hacia fuera, en el extremo externo del aro
de bloqueo helicoidal, y el agarre de la lengüeta permite la
extracción manual del aro de bloqueo "sacándolo" por
movimiento secuencial alrededor de la periferia de 360º del paso.
Disponiendo un saliente circular que está espaciado radialmente
hacia dentro del borde externo de la cabeza, en la periferia de la
cara axialmente hacia fuera de la cabeza se forma lo que se podría
denominar una ranura anular. Con la cabeza en su posición
completamente introducida, este saliente está en alineación con la
ranura en el elemento anular de cuba de presión, y por lo tanto se
crea una cavidad que tiene una profundidad tal que al menos una de
las vueltas del aro de bloqueo elástico se atrape totalmente en
ella por el saliente y así no pueda experimentar físicamente
suficiente movimiento radial hacia dentro para permitir la
extracción del aro de bloqueo de la ranura anular mientras esta
vuelta está confinada en la cavidad. Esta disposición proporciona
una medida de seguridad adicional que evita que un operario quite
inadvertidamente el aro de bloqueo cuando la cuba de presión
todavía contiene presión superatmosférica interna, lo que por lo
demás podría dar lugar potencialmente al escape del cierre de
extremo a velocidad alta.
Además, la invención proporciona un método de
hacer tales cubas de presión de resina polimérica reforzada con
fibra que incorporan estos cierres de extremo mejorados donde se
dispone convenientemente una cavidad ampliada o agujero escariado
justo axialmente hacia dentro del cierre de extremo, facilitando tal
cavidad la incorporación de acoplamientos de flujo laterales sin
disminuir el acceso de paso completo deseado para cubas de presión
de filtración con cartucho o análogos. A este respecto, un inserto
sacrificial de material plástico adecuado que se separará de la
resina polimérica, está situado en un mandril de acero u otra forma
análoga alrededor de la que se ha de enrollar la envuelta tubular y
después curar, usando torones continuos o haces de fibras de vidrio
impregnados con resina u otro material filamentoso sintético, por
ejemplo fibras de carbono. Este inserto sacrificial está colocado
en yuxtaposición con una superficie axialmente hacia dentro del
elemento anular, que se puede colocar en un separador tubular fino
que se utiliza para centrar el elemento anular, que tiene un
diámetro interno ligeramente mayor que el del agujero principal de
la envuelta tubular (que se determina naturalmente por el diámetro
del mandril cilíndrico que se utiliza). Después de devanar torones
de fibras continuas impregnadas con resina alrededor del mandril
para crear el conjunto general, se realiza el curado para crear una
envuelta tubular rígida fuerte, que después se separa del mandril.
Después de la extracción del separador fino que también es diseñado
para separarlo de la resina curada, se quita el inserto sacrificial.
Puede estar dividido originalmente, a lo largo de una línea
diagonal, o construido de otro modo con puentes frangibles, para
facilitar su extracción mediante el agujero de extremo adyacente.
Tal extracción proporciona preferiblemente tanto la ranura poco
profunda deseada inmediatamente junto a al elemento anular de
soporte de ranura como la región grande de agujero escariado que
facilita la instalación de un acoplamiento de flujo lateral de
manera que todos los orificios de entrada y salida no tengan que
estar en las cabezas de cierre de extremo.
La figura 1 es una vista en perspectiva
fragmentaria, despiezada, que representa una cuba de presión de
filtración con cartucho incluyendo su cierre de extremo que realiza
varias características de la invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada
mediante un conjunto de envuelta tubular fabricado para la cuba de
presión de la figura 1 tal como se formó en un mandril
adecuado.
La figura 3 es una vista en sección similar a la
figura 2 después de que la envuelta tubular se ha separado del
mandril y se han extraído los insertos de fabricación.
La figura 4 es una vista en sección a través de
la envuelta tubular similar a la figura 3 pero con el cierre de
extremo ilustrado en la figura 1 instalado en un dispositivo
hermético, y con un acoplamiento opcional de flujo lateral
instalado.
La figura 4A es una vista fragmentaria ampliada
de una porción de la figura 4 designada por el círculo de línea de
trazos.
La figura 5 es una vista similar a la figura 1
mostrando una cuba de presión parecida a la representada en la
figura 3 que incluye una realización alternativa de un cierre de
extremo.
La figura 6 es una vista en sección de la
envuelta tubular representada en la figura 5 con su cierre de
extremo instalado, con porciones del conjunto de cierre de extremo
representadas en sección y otras en alzado, y con un acoplamiento
opcional de flujo lateral instalado.
La figura 7 es una vista en perspectiva que
representa una realización alternativa de un aro de bloqueo
helicoidal o cinta que se puede emplear en la cuba de presión de
las figuras 1-4A o las figuras 5 y 6.
La figura 8 es una vista frontal del aro de
bloqueo helicoidal de la figura 7.
La figura 9 es una vista frontal de una
herramienta de mano para uso al quitar el aro de bloqueo helicoidal
de la figura 7 de una cuba de presión con un cierre de extremo en
posición.
La figura 10 es una vista en alzado derecho de la
herramienta representada en la figura 9.
La figura 11 es una vista en perspectiva de la
herramienta representada en las figuras 9 y 10.
La figura 12 es una vista fragmentaria ampliada
parecida a la figura 4A mostrando la misma porción de la cuba de
presión con el cierre de extremo instalado donde el aro de bloqueo
helicoidal alternativo de la figura 7 está en posición.
La figura 13 es una vista, en general en sección,
pero con la herramienta mostrada en alzado, de una porción
fragmentaria de la cuba de presión y conjunto de cierre de extremo
representado en la figura 12 con la herramienta introducida en
posición de extracción antes de su rotación para comenzar la
extracción del aro de bloqueo instalado de la figura 7.
En las figuras 1 a 4 se ilustra una cuba de
presión mejorada 11 que incluye un conjunto de cierre de extremo
separado extraíble 13 que proporciona acceso de paso completo para
permitir la introducción de cartuchos cilíndricos de filtración y
análogos. Así, la cuba de presión es muy adecuada para uso con
cartuchos cilíndricos adaptados para la filtración activada por
presión, por ejemplo, cartuchos de filtración de flujo cruzado
hechos de conjuntos de hojas de membrana semipermeable enrolladas
en espiral. La cuba de presión 11 también es idónea para uso en
tratamientos de filtración por presión directa o de extremo muerto,
usando bolsas filtro, cartuchos de filtro u otros paquetes
equivalentes de medios de filtro. La cuba de presión 11 incluye una
envuelta tubular alargada 15 que tiene al menos un extremo abierto
donde está situado el conjunto de cierre 13 para sellar la cuba de
presión a la atmósfera y permitir el mantenimiento de presiones
superatmosféricas, por ejemplo de hasta mil psi o más, a usar para
llevar a cabo eficientemente separaciones u otras filtraciones.
Dado que se facilita tal acceso de paso completo, un cartucho de
filtración cilíndrico circular recto que tiene un diámetro justo
ligeramente menor que el agujero de la envuelta tubular alargada 15
se puede introducir o sacar fácilmente deslizantemente mediante el
extremo abierto representado en la figura 1. El extremo opuesto (no
representado) de la envuelta tubular puede ser simplemente un
duplicado del extremo que se representa de manera que un cartucho
cilíndrico de sección transversal circular se pueda introducir por
cualquier extremo. Alternativamente, el otro extremo puede tener un
tipo diferente de cierre de extremo, o puede ser simplemente un
extremo ciego, es decir, estar completamente cerrado formándose con
una pared de extremo plano o cúpula integral o análogos, como es
conocido en esta técnica.
La envuelta tubular 15 se puede hacer de
cualquier material adecuado que tenga la resistencia y estabilidad
para resistir la presión superatmosférica deseada a la que se
pretende someter la cuba de presión. Por ejemplo, la envuelta
tubular se podría hacer de una aleación de metal adecuada, tal como
acero inoxidable o alguna otra aleación resistente a la corrosión.
También se podría hacer de termoplásticos de diseño que se podrían
moldear o conformar apropiadamente de otro modo, dependiendo de
nuevo de la presión que deba resistir. Preferiblemente, la envuelta
tubular 15 se hace de material de resina polimérica reforzado con
fibra; se puede emplear, por ejemplo, vidrio impregnado con resina
u otro material filamentoso sintético, tal como fibras de carbono.
Tales fibras se impregnan con una resina polimérica curable
adecuada, tal como un poliéster, un viniléster, un poliuretano, una
epoxi o alguna resina termoestable comparable. Se emplea muy
preferiblemente una resina epoxi, como es conocido en esta técnica,
y la fabricación de la envuelta tubular 15 se realiza enrollando
apropiadamente alrededor de un mandril 17 una multiplicidad de
torones de fibras de vidrio continuas que se hacen pasar por un
baño de material líquido de resina epoxídica que contiene un
endurecedor adecuado que promueve la curación como resultado del
paso del tiempo y/o la aplicación de calor, todo ello como es
conocido en esta técnica.
La figura 3 muestra la envuelta tubular 15 en su
forma final; tiene una sección de cuerpo principal 19 de diámetro
interior y exterior sustancialmente constante y por lo tanto
espesor de pared uniforme. Al menos un extremo de la envuelta
tubular tiene una sección de campana 21 de mayor diámetro conectada
integralmente al cuerpo principal 19; esta sección de campana lleva
embebido fijamente un elemento anular 23 que interengancha con el
conjunto de cierre de extremo 13. El elemento anular 23 se hace
preferiblemente de una aleación de metal, por ejemplo acero al
carbono o acero inoxidable, o de un material adecuado compuesto de
resistencia y rigidez estructurales adecuadas. El elemento anular
tiene una superficie radialmente interior 25 que es una sección de
un cilindro circular que es coaxial con el agujero de sección
transversal circular mediante el cuerpo principal 19, superficie 25
que se interrumpe por una ranura central 27. La ranura 27 tiene una
superficie de base cilíndrica 29, que también es coaxial con el
paso principal a través de la envuelta tubular, y tiene un par de
paredes laterales flanqueantes 31. En la superficie interior de la
sección de campana 21, en una posición inmediatamente adyacente y
axialmente hacia dentro del elemento anular 23, se ha formado una
ranura poco profunda 33 que proporciona un asiento para un aro
hermético como se describe más adelante.
La fabricación de la porción de envuelta tubular
de la cuba de presión se representa esquemáticamente en la figura 2
cuando se emplea la construcción preferida de formar la envuelta
tubular de torones de material de fibra continua impregnados con
una resina polimérica curable. Dependiendo de la longitud de las
cubas de presión, se puede fabricar una pluralidad de envueltas
tubulares en relación de extremo con extremo en el mismo mandril.
Dado que la superficie radialmente interior 25 del elemento anular
23 tiene un diámetro ligeramente mayor que el agujero a través del
cuerpo principal 19, que se define por la superficie exterior del
mandril 17, se instala un separador fino 34 en el mandril para
colocar coaxialmente el elemento anular 23 en la posición deseada
cerca del extremo de lo que será la envuelta tubular. Se usa
preferiblemente un manguito termoplástico expansible barato que
puede ser suficientemente largo para soportar un elemento anular 23
para la envuelta tubular siguiente formada en el mismo mandril, o,
en su lugar, se puede enrollar una lámina flexible de material
termoplástico alrededor del mandril interior del elemento anular.
Para proporcionar una cavidad interior de una forma precisa, se
utiliza un inserto tubular sacrificial 35 que tiene un diámetro
interno igual al diámetro exterior del mandril 17 y una
configuración de superficie exterior que es el complemento de la
superficie interior de una cavidad 37 que formará en la envuelta
tubular última 15. En la realización ilustrada, la creación de la
cavidad forma la sección de campana 21.
El inserto sacrificial 35 se moldea
preferiblemente por inyección a partir de un material termoplástico
adecuado, por ejemplo polipropileno, que tiene características
superficiales a las que no se adhiere la resina polimérica, y se
construye preferiblemente de manera que se pueda quitar de forma
relativamente fácil, después del curado, para completar la
fabricación de la envuelta tubular. Para facilitar la extracción,
por ejemplo, se puede prever una sola ranura que se extienda
diagonalmente en la dirección radial que se extiende la longitud del
inserto, tal ranura podría terminar justo cerca de la superficie
exterior dejando un puente frangible. Tal construcción permitiría
extraer el inserto comprimiéndolo hacia dentro de manera que tenga
un diámetro externo más pequeño. Alternativamente, se podría prever
una pluralidad de ranuras radiales u otras indentaciones o ranuras
espaciadas que dejarían en la superficie puentes frangibles que
permitirían romper el inserto sacrificial de forma relativamente
fácil en una pluralidad, por ejemplo 4 o 5, secciones que se podrían
sacar individualmente por el extremo abierto adyacente. En la
figura 2 se ilustra tal ranura 36 cerca de la parte inferior que se
forma en la superficie interior y que termina cerca de la
superficie exterior dejando un puente frangible 36a. La superficie
exterior del inserto sacrificial 35 se forma con una pestaña anular
que se extiende hacia fuera en su extremo derecho, como se ilustra
en la figura 2, que crearía la ranura poco profunda 33 en la
superficie interior de la sección de campana inmediatamente
adyacente al elemento anular 23. Si se desea, el separador 34 se
podría moldear integralmente como una parte del inserto sacrificial
35; sin embargo, su simplicidad de diseño es tal que se puede
preferir el uso ilustrado de un separador tubular fino separado.
Con el separador 34, el elemento anular 23 y el
inserto sacrificial 35 en posición en el mandril, el devanado
alrededor del conjunto de mandril con fibras continuas impregnadas
con resina, tal como torones de fibras de vidrio continuas
impregnadas con resina epoxi, se realiza usando técnicas actuales
para crear una disposición o conjunto como se ilustra en general en
la figura 2. A la terminación del devanado para crear un cuerpo
tubular del grosor de pared deseado, se realiza el curado, por
ejemplo, calentando a una temperatura de aproximadamente
100-150ºC durante aproximadamente 3 a 6 horas, para
curar la resina epoxi a dureza como es conocido en esta técnica.
En lugar de devanar los filamentos de vidrio
impregnados con resina directamente sobre la superficie del mandril
metálico 17, se podría encajar primero un recubrimiento tubular
fino (no representado) sobre el mandril, recubrimiento que sería
una parte integral de la envuelta tubular eventual como es conocido
en esta técnica. Tales recubrimientos se hacen comúnmente de
materiales termoplásticos, tal como polietileno, que tienen
preferiblemente una configuración superficial para promover la
unión a la resina polimérica a usar para impregnar el material
filamentoso.
Después del curado y la extracción del mandril,
se recorta la cara de extremo 38. El recorte proporciona una cara
de extremo lisa 38 y se puede llevar a cabo cortando el conjunto de
envuelta tubular y el manguito 34 para separar simultáneamente
envueltas tubulares adyacentes. Después se saca el manguito 34, y
el inserto sacrificial 35 se quita usando herramientas adecuadas.
Por ejemplo, se puede introducir tornillos de autorroscado
radialmente en la superficie interior del inserto de manera que se
pueda aplicar fuerza que romperá los puentes frangibles, o se
podría introducir alternativamente un par de tales tornillos de
autorroscado en una relación de flanqueo a una hendidura diagonal
que permitiría comprimir estos extremos de acoplamiento, deslizando
efectivamente una superficie en la otra para disminuir el diámetro
externo del inserto para poder sacarlo por el extremo abierto
adyacente de la envuelta tubular. La envuelta tubular fabricada
resultante 15 tiene el aspecto ilustrado en la figura 3 que
proporciona un agujero de paso completo, es decir, el paso a través
del extremo abierto es de diámetro igual o ligeramente mayor que el
diámetro del agujero alargado de la sección de cuerpo principal 19
de la cuba de presión.
Como se ve en las figuras 1 y 4, el conjunto de
cierre de extremo incluye una cabeza en dos piezas en forma de un
elemento metálico en forma de cúpula 39 y una chapa frontal o de
fijación de acoplamiento 41. El elemento en forma de cúpula 39
tiene una superficie exterior convexa 43 que sobresale a través del
interior de un aro hermético elastomérico 45 de forma anular y
sección transversal rectangular, que está asentado y se retiene en
la ranura poco profunda 33 en el elemento anular. El elemento en
forma de cúpula 39 tiene un agujero central 47 en su vértice, que en
su entorno operativo está colocado concéntrico con la línea central
axial del agujero de la envuelta tubular. La chapa de fijación 41
incluye un elemento de chapa principal 49, un saliente tubular que
se extiende hacia atrás o hacia dentro 51 y una pluralidad de
nervios de refuerzo 53, por ejemplo 4, que están dispuestos a
incrementos de 90º alrededor del saliente. El borde periférico
externo del elemento de chapa principal 49 encaja ajustadamente
dentro del interior del elemento en forma de cúpula 39, y el extremo
izquierdo libre del saliente tubular 51, como se representa en la
figura 4, asienta contra la superficie cóncava interior del
elemento en forma de cúpula en relación circundante al agujero
central 47.
Un conector tubular 55 que lleva una junta
estanca elastomérica 57 y que tiene un extremo exterior roscado por
fuera 59 se extiende a través del agujero central 47 y el saliente
tubular 51; interconecta la chapa de fijación 41 dentro del
elemento en forma de cúpula 39 después de la instalación de una
tuerca roscada de forma hexagonal 61, que tiene roscas interiores
que acoplan con las roscas exteriores en el extremo delantero o
exterior 59 del conector tubular 55. Apretando la tuerca roscada 61
de manera que se presione contra una cara externa 63 de la chapa de
fijación 41, se comprime la junta estanca elastomérica 57, y se
crea un cierre estanco a los fluidos entre el conector tubular 55 y
el elemento en forma de cúpula 39. El conector tubular 55 tiene un
paso 65 que se extiende axialmente a su través y proporciona flujo
de líquido en el centro mediante el cierre de extremo, a o fuera
del interior de la cuba de presión. A este respecto, el conector 55
se puede formar con un receptor delantero roscado 67 que tiene
roscas de tubo estándar para facilitar una conexión de tubo, y un
receptáculo trasero 69 que está diseñado para soportar una junta
estanca elastomérica y recibir deslizantemente una espiga que
sobresaldría de un extremo de un cartucho de filtración, estando
alineados todos en sus respectivas líneas centrales.
El elemento en forma de cúpula ilustrado 39 es de
forma esferoidal generalmente achatada, preferiblemente elipsoidal;
sin embargo, podría tener alternativamente forma semiesférica, si
se desea. Sin embargo, se prefiere la forma esferoidal achatada
mostrada, disponiéndose el agujero central 47 en el polo. La
superficie exterior convexa 43 del elemento en forma de cúpula
termina en su periferia en un reborde circular 71, que está en el
extremo derecho o axialmente hacia fuera en la disposición
operativa ilustrada. El reborde 71 lo facilita una pestaña anular
que se extiende radialmente hacia fuera del resto de la superficie
exterior y crea un saliente que mira hacia dentro 73, como se
aprecia bien en la figura 4A. Una tira de transición cilíndrica 75
separa preferiblemente el reborde 71 de la porción convexa
principal de la superficie exterior. Aunque la superficie
esferoidal se podría continuar al saliente 73, se prefiere la tira
cilíndrica 75, que tiene preferiblemente una anchura aproximadamente
igual a la anchura del aro de cierre hermético 45.
La proporción relativa de los componentes es tal
que, cuando se instala el aro elastomérico hermético de sección
transversal rectangular 45 en la ranura poco profunda 33 en la
envuelta tubular, su periferia asienta firmemente en la ranura, y
aunque es flexible, tiene suficiente definición estructural para
resistir el desplazamiento axial de manera que se retenga en su
posición asentada en la ranura poco profunda cuando se introduzca
el conjunto de cabeza de dos piezas. El aro elastomérico hermético
45 es una junta estanca torneada de sección transversal
generalmente cuadrada hecha de un elastómero sintético, tal como
caucho de etileno propileno o caucho de nitrilo, que tiene una
dureza de al menos aproximadamente 70, que es naturalmente
expansible y compresible. Su diámetro externo es tal que su
superficie cilíndrica exterior pueda girar sin dificultad dentro de
la ranura poco profunda 33, y su diámetro interno es ligeramente
menor que el diámetro externo de la tira cilíndrica de transición 75
en la superficie exterior del elemento 39, por ejemplo
aproximadamente 0,028- 0,04 pulgada (0,071-0,102
cm). Como resultado de estas proporciones, cuando se instala la
cabeza, la superficie esferoidal achatada convexa 43 sirve como una
superficie de introducción que produce una expansión suave de la
superficie interior del aro hermético de sección transversal
rectangular 45 cuando se produce el movimiento axial relativo, y
cuando se termina la introducción de manera que el aro de cierre
hermético 45 esté alineado con la tira de transición cilíndrica 75,
la junta estanca se ha comprimido entre la tira 75 y la base de la
ranura poco profunda 33. Hay preferiblemente una compresión en una
cantidad de entre aproximadamente 7% y aproximadamente 20% de su
espesor transversal en una dirección radial, estableciendo así un
excelente cierre estanco a los fluidos entre el exterior del
elemento en forma de cúpula 39 y la superficie interior de la
envuelta tubular 15. En esta posición, el saliente 73 puede
contactar con la cara lateral del aro de cierre hermético 45 que
sirve de un tope más allá del que la cabeza no se puede introducir
más.
Cuando se ha introducido completamente la cabeza,
la disposición es como se ilustra en general en la figura 4, con un
saliente 77 que está dispuesto en la cara externa 63 de la chapa de
fijación 41, que crea una ranura periférica anular alineada con la
ranura central 27 en el elemento anular 23 para crear una cavidad
que está diseñada para recibir un aro de bloqueo 79 que efectúa el
interenganche entre la cabeza y la envuelta tubular para retener la
cabeza en su orientación hermética. Se puede emplear varios aros de
bloqueo diferentes, como es conocido en esta técnica, que asentarán
en la ranura central 27 y se extenderán radialmente hacia dentro en
la región de la cavidad para contactar la cara externa 63 de la
cabeza y evitar así la expulsión axial de la cabeza, bloqueándola
efectivamente en la posición cerrada. Por ejemplo, se podría
emplear un simple aro de resorte, o se podría emplear un aro
segmentado como el utilizado actualmente en cubas de filtración por
presión. Sin embargo, se emplea preferiblemente un aro de bloqueo
helicoidal 79, como se aprecia bien en la figura 1, que tiene forma
de una cinta de material plana, de sección transversal rectangular,
elástico que incluye al menos aproximadamente dos vueltas o
revoluciones completas entre su extremo interno y su extremo
externo. El extremo externo tiene una lengüeta o poste vuelto hacia
arriba 81 situado cerca de su término que es la construcción
preferida para facilitar la extracción fácil; sin embargo,
alternativamente podría estar perforado o indentado simplemente. La
lengüeta 81 se configura preferiblemente reduciendo la anchura del
extremo de la cinta y curvándola 90º. El aro de bloqueo 79 tiene
preferiblemente tres vueltas y termina con una lengüeta 81 que se
extiende axialmente hacia fuera en una dirección paralela a la línea
central del paso de elemento tubular. El aro de bloqueo se puede
hacer de una cinta de material elástico, tal como acero inoxidable,
o alguna otra aleación de metal elástico adecuada o un material de
fibra compuesto o análogos.
El aro de bloqueo 79 está diseñado de manera que
tenga un diámetro externo igual a aproximadamente el diámetro
interno de la base 29 de la ranura, y su carácter elástico permite
que sus vueltas estén separadas una de otra como se ilustra en la
figura 1. Por consiguiente, la instalación del aro de bloqueo 79 se
efectúa fácilmente introduciendo el extremo interno en la cavidad
formada entre la base 29 de la ranura 27 y el saliente 77, y
"pasando" después el aro 360º por cada vuelta hasta que todo
el aro de bloqueo esté asentado en la ranura, como se ilustra en la
figura 4, extendiéndose la lengüeta cilíndrica 81 axialmente hacia
fuera hacia el extremo abierto. Se puede ver que el aro de bloqueo
79 llena esencialmente toda la ranura y en esta posición evita la
salida de la cabeza de dos piezas previendo un contacto que se
extiende radialmente al paso y contra el que contacta la cara de
superficie exterior 63 de la cabeza cuando el interior de la cuba
de presión se somete a presión superatmosférica. Como se puede ver
por la figura 4, la profundidad axial de la ranura anular creada por
el saliente 77, que forma la mitad radialmente interior de la
cavidad, es inferior a la anchura axial de la ranura 23 en una
cantidad que es aproximadamente igual al espesor de una vuelta de
la cinta de material elástico. Por lo tanto, el saliente 77 no
evita la extracción de la vuelta exterior del aro de bloqueo 79,
que se efectúa agarrando la lengüeta 81 y moviéndola radialmente
hacia dentro. Además, tal extracción se puede facilitar utilizando
una herramienta que tiene un cuerpo de forma cilíndrica circular
recta colgante de un mango, teniendo la superficie de extremo
operativo de la herramienta un agujero situado excéntricamente que
recibiría la lengüeta; al girar tal herramienta 180º, la acción
excéntrica de la herramienta contra la superficie interior del
elemento anular 23 extraería suavemente el extremo externo del aro
de bloqueo de la cavidad, de manera que el aro se podría pasar
después manualmente hacia fuera invirtiendo el procedimiento de
instalación, es decir, siguiendo manualmente tres vueltas de 360º
alrededor del agujero.
Deberá ser evidente, sin embargo, que tal
extracción es posible solamente cuando el conjunto de cierre está en
una posición "descargada" (o como se representa en la figura
4) donde el diseño de la cavidad permite tal deflexión de la cinta
helicoidal radialmente hacia dentro pasando por el saliente 77. Por
ejemplo, si un operario intentase inadvertidamente quitar el aro de
bloqueo 79, suponiendo erróneamente que la cuba de presión no
estaba a presión cuando de hecho había presión superatmosférica
dentro de la cuba, se evitaría que lo hiciese. Habría en la cabeza
una fuerza axial hacia fuera que tendería a mover la cara externa
63 de la chapa de fijación 41 a la derecha, y tal movimiento se
produciría en la medida permitida por el aro de bloqueo. Como
resultado de tal movimiento axial hacia fuera de la cabeza, el
saliente 77 se desplazaría a la derecha en la figura 4 y en efecto
haría que la mitad radialmente interior de la cavidad disminuyese
en profundidad axial a medida que se quitasen vueltas del aro de
bloqueo, y una vez que se quitase la vuelta exterior del aro, el
saliente 77 atraparía las dos vueltas restantes en la cavidad y así
evitaría positivamente la extracción adicional del aro de bloqueo.
En consecuencia, se evitaría positivamente que un operario quitase
inadvertidamente el aro de una cuba presionizada que de otro modo
podría dar lugar potencialmente a la expulsión o salida de la cabeza
como un proyectil desde el extremo abierto de la envuelta
tubular.
En general, se puede ver que son varias las
ventajas significativas que resultan de este nuevo dispositivo de
cierre de extremo.
La creación del asiento de retención en la
superficie interior de la envuelta tubular 15 permite que el aro
hermético de sección transversal rectangular 45 sea soportado por
la envuelta tubular, mientras que hasta ahora, en tales cubas de
presión de acceso de paso completo, la cabeza extraíble soportaba en
general esta junta estanca crítica. El conjunto alternativo
presente tiene la ventaja considerable de que permite una libertad
considerable en el diseño de la cabeza y permite el empleo de
diseños de cabeza más económicos en tales conjuntos de cierre de
extremo. En la realización ilustrada, permite el empleo de una
cabeza de 2 piezas en forma de un elemento con pestaña y abombado 39
hecho, por ejemplo, de acero inoxidable de 1/16 pulgada (0,16 cm) de
grueso en combinación con una chapa de fijación rebordeada moldeada
por inyección 41 hecha de ABS o material termoplástico similar, en
lugar de usar una cabeza en forma de chapa de aleación metálica más
convencional, de 9/32 pulgada (0,71 cm) de grosor, para una cuba de
presión de 4 pulgadas (10,2 cm) que se diseña para operar a
presiones internas de hasta aproximadamente 300 psi (21,1
kg/cm^{2}). Aunque se puede preferir acero inoxidable, se puede
usar otros materiales para el elemento 39. Por ejemplo, se puede
usar acero al carbono recubierto con una barrera a la humedad o
recubierto con un diafragma hecho de película termoplástica, por
ejemplo PVDF o polietileno, o el elemento 39 se puede formar de una
hoja de material compuesto reforzado con fibra.
Además de proporcionar acceso de paso completo a
la cuba de presión y un asiento para el aro de cierre hermético 45,
la cavidad 37 en la sección de campana 21 proporciona espacio para
permitir la fácil instalación de acoplamientos laterales para una
envuelta tubular de resina polimérica reforzada con fibra 15 sin
menoscabo del acceso de paso completo deseado. En la realización
ilustrada, se perfora o forma de otro modo adecuado un agujero
transversal 83 en la pared lateral de la sección de campana 21. Si
se desea, el agujero 83 puede tener rosca simple, puesto que la
resina epoxi reforzada con fibra soportará adecuadamente una rosca
de tubo para poder enroscar simplemente una conexión de tubo a un
agujero roscado. A causa de la profundidad radial sustancial de la
cavidad 37, el extremo roscado de tal conexión de tubo puede entrar
en la envuelta tubular en esta región una distancia suficiente para
garantizar un encaje firme entre las roscas de acoplamiento sin
interferir con el movimiento axialmente hacia dentro o hacia fuera
de un cartucho de filtración o análogos. Sin embargo, se utiliza
preferiblemente un acoplamiento separado estándar 85 que se
introduce mediante el agujero transversal 83 desde el interior,
llegando hacia dentro desde el extremo abierto de la envuelta
tubular, de manera que sobresalga hacia fuera a través de la pared
lateral. El acoplamiento 85 tendría una pestaña de extremo 87 que
lleva una junta estanca elastomérica 89 y que se mantendría en
posición con la junta estanca comprimida contra la pared lateral
interior por la instalación de un aro de resorte 91 de diseño
convencional en una ranura dispuesta para ello en el exterior del
acoplamiento. La cavidad 37 proporciona amplio espacio libre para
la pestaña 87 y junta estanca elastomérica 89 y así proporciona una
solución excelente al antiguo problema de disponer económicamente
pasos laterales de flujo de fluido a una cuba de presión de resina
polimérica reforzada con fibra, que hasta ahora no ha sido
verdaderamente posible desde el punto de vista comercial. Además,
este diseño puede acomodar 2 o más acoplamientos 85 en una sección
de campana, por ejemplo a una separación de 90º o 180º, que puede
facilitar en gran medida la interconexión de tales cubas de presión
en una disposición en paralelo.
En las figuras 5 y 6 se ilustra una realización
alternativa de una cuba de presión 95 que incluye una envuelta
tubular 15 exactamente la misma que la antes descrita, con un
conjunto de cierre de extremo modificado 97. En general, el
conjunto de cierre de extremo 97 utiliza el mismo aro hermético de
sección transversal rectangular 45 y el mismo aro de bloqueo
helicoidal 79, pero emplea un tapón en forma de chapa 99 y un
conector tubular 101 de forma y diseño ligeramente diferentes.
Más específicamente, como se aprecia bien tal vez
en la figura 6, el tapón 99 tiene forma de una chapa relativamente
gruesa de forma circular, que puede ser un material compuesto
reforzado con fibra, por ejemplo resina epoxi reforzada con fibra
de vidrio, aluminio recubierto con PVDF, polietileno o análogos,
acero ordinario recubierto o revestido como se ha mencionado
anteriormente, o posiblemente incluso acero inoxidable o alguna
otra aleación de metal adecuada resistente a la corrosión. El tapón
en forma de chapa 99 está configurado de manera que tenga una
pestaña central 103 de diámetro más grande ligeramente menor que el
diámetro de la superficie radialmente interior 25 del elemento
anular 23. El tapón 99 tiene una cara externa 105 que está provista
de un saliente 107 que proporciona una ranura periférica anular que
imita la función del saliente 77 antes descrito e igualmente forma
una cavidad con la ranura central 27 para retener el aro de bloqueo
helicoidal 79. La superficie axialmente interior o izquierda del
tapón, según se ve en la figura 6, está escalonada de manera que
tenga una superficie de diámetro ligeramente menor y proporcione un
saliente 111 que mire axialmente hacia dentro. La superficie
escalonada hacia dentro del tapón 99 termina en un chaflán 113.
El tapón 99 tiene un paso central 115 que puede
estar escariado, como se ilustra, y está diseñado para recibir el
extremo externo del conector tubular 101 que sobresale a su través.
Una junta estanca elastomérica 117 que está asentada en tal agujero
escariado proporciona un cierre estanco a los fluidos entre el
tapón 99 y el conector tubular 101, y el conector tubular se bloquea
en el tapón 99 por un aro de resorte estándar 119 que se recibe en
una ranura dispuesta apropiadamente en la superficie exterior del
conector justo a la izquierda de su sección de extremo exterior, que
está provista de una rosca de tubo macho 121. El extremo interno
del conector tubular 101 se forma con un receptáculo 123 parecido
al receptáculo 69 antes descrito, en el que asentará una junta
estanca elastomérica o aro en O y que recibirá y efectuará un cierre
hermético con la espiga del extremo de un cartucho de filtración o
análogos que esté colocado operativamente dentro del agujero de la
envuelta tubular 15.
Una vez que tal cartucho de filtración (no
representado) está en posición, el conjunto de tapón y conector
tubular 99, 101 se introducen axialmente en el extremo de la
envuelta tubular 15 en el que previamente se ha asentado el aro
hermético de sección transversal rectangular 45. La superficie
achaflanada 113 entra en el interior del aro de cierre hermético
haciendo que se extienda y expanda de manera similar al efecto
logrado por la superficie elipsoidal convexa 43 de la cabeza de dos
piezas descrita anteriormente. El aro de cierre hermético 45 se
comprime igualmente radialmente para crear un excelente cierre
estanco a los fluidos entre la superficie exterior del tapón 99 y
la superficie interior de la envuelta tubular. El saliente vertical
que mira hacia atrás 111 en la superficie radialmente exterior del
tapón evita el movimiento adicional axialmente hacia dentro del
tapón y detiene tal movimiento con el saliente 107 que forma la
ranura anular alineada en general con la ranura 27 para crear la
cavidad deseada descrita anteriormente. Como una parte de tal
introducción axial del conjunto de tapón/conector tubular, una
espiga en el extremo de un cartucho de filtración situado en
posición operativa dentro del agujero de cuba de presión entra en
el extremo izquierdo del conector tubular 101 y se recibe
herméticamente en el receptáculo 123.
Con el tapón 99 en esta posición, el aro de
bloqueo 79 se instala de la misma manera que la antes descrita,
introduciendo primero el extremo interno en la cavidad formada en
parte por la ranura 27 y ejerciendo presión después manualmente
hacia dentro en la cinta elástica, siguiendo tres vueltas de 360º,
durante lo que la superficie radialmente exterior del aro de bloqueo
79 desliza contra la superficie cilíndrica interior 25 del elemento
anular 23 hasta que el extremo externo del aro de bloqueo salta
finalmente a posición, dejando el aro completamente instalado como
se ilustra en la figura 6. En esta orientación, el aro de bloqueo
proporciona la barrera radial contra la que contacta la cara
externa 105 en la región de la ranura 107 bajo presión interna,
evitando axialmente la salida del tapón y bloqueando así el cierre
de extremo en posición. El dimensionamiento de la cavidad, como se
ha descrito anteriormente, evita igualmente la extracción
accidental de las dos vueltas interiores del aro de bloqueo
mientras el interior de la cuba de presión contenga presión
superatmosférica. Puede igualmente instalarse un acoplamiento
lateral de provisión de paso de flujo de fluido 85 en un paso
transversal mediante la pared lateral de la sección de campana 21
de la envuelta tubular de una cuba de presión del tipo de resina
polimérica reforzada con fibra.
En la figura 7 se ilustra una realización
alternativa de un aro de bloqueo helicoidal o cinta 79a que es
esencialmente idéntico al aro de bloqueo representado en las
figuras 1 y 5 a excepción de que, en lugar de tener una lengüeta
axialmente sobresaliente 81, el extremo externo del aro de bloqueo
79a se forma con una ranura redondeada 125, como se aprecia bien en
la figura 8. Por lo demás, el aro de bloqueo 79a se hace del mismo
material elástico, tal como acero inoxidable, y tiene las mismas
dimensiones. Se instala de la misma manera que el aro de bloqueo
79, y una vez instalado como se ilustra en la figura 12, la ranura
redondeada 125 proporciona un rebaje interior del extremo externo
del aro de bloqueo.
Para facilitar la extracción del aro para quitar
el cierre de extremo, se facilita una herramienta simple 131
representada en las figuras 9-11. La herramienta
incluye un cañón tubular 133 que tiene un agujero perforado que pasa
por su extremo superior y tiene su extremo inferior maquinado. El
agujero en el extremo superior recibe una varilla 135 que hace de
mango de la herramienta. Su extremo inferior se corta y después
curva para proporcionar un dedo puntiagudo 137 que se alinea en
general tangencial a, y separado por una ranura de, el resto del
cañón tubular. El aro de bloqueo 79a se puede quitar fácilmente
introduciendo la herramienta, véase la figura 13, de modo que su
extremo inferior descanse en la superficie de la vuelta central de
la hélice, estando el dedo puntiagudo 137 en general contra la
punta exterior del aro de bloqueo. La rotación hacia la derecha del
mango 135 hace que el extremo del aro, estrechado por la ranura
redondeada, salte a la ranura adyacente al dedo 137 con un sonido
audible. Con el dedo en posición y el extremo de aro de bloqueo en
la ranura, tirando de la herramienta en general radialmente hacia
dentro se arrastra el extremo externo del aro junto con ella. Una
vez libre este extremo, el resto del aro se pasa manualmente hacia
fuera de la cavidad como en el caso del aro de bloqueo 79.
En resumen, se puede ver que los diseños del
conjunto de cierre de extremo son adecuados para ser utilizados con
cubas de presión de varias formas que se puede hacer de varios
materiales estructurales diferentes. Sin embargo, son especialmente
ventajosos para proporcionar acceso de paso completo a cubas de
presión adaptadas para uso en filtración por presión, y en
particular para filtración con cartucho donde se instalarán uno o
varios cartuchos cilíndricos mediante un extremo abierto al agujero
de una envuelta tubular. El asiento de un aro elastomérico
hermético, preferiblemente uno de sección transversal rectangular o
cuadrada en general, en la superficie interior de la envuelta
tubular permite considerable libertad de diseño de la cabeza y
facilita el empleo eficiente y económico de cabezas con pestaña y
abombadas en forma de cúpula. Tales cabezas que no tienen
estructuras reentrantes se pueden formar de forma relativamente
barata a partir de metal o material compuesto, y se pueden revestir
o recubrir fácilmente con una película termoplástica para mejorar la
resistencia química, según se desee. Además, tal superficie
elipsoidal convexa lisa facilita la instalación sencilla del cierre
de extremo garantizando una expansión gradual del aro hermético
anular 45, promoviendo tanto la facilidad de la introducción final
como la garantía de un cierre hermético entre la cabeza y la
superficie interior de la envuelta tubular.
Además, el diseño general que utiliza un aro de
bloqueo helicoidal en forma de una cinta plana de al menos dos
vueltas permite el establecimiento de una cavidad a prueba de
fallos que evita positivamente la extracción accidental de tal aro
de bloqueo mientras la cuba de presión permanece presionizada a
altas presiones internas. Además, el diseño es especialmente
adecuado para la incorporación a cubas de presión de resina
polimérica reforzada con fibra donde se puede formar eficientemente
una cavidad adecuada de forma y dimensión exactas dentro de un
extremo de campana en un mandril mediante la utilización de un
inserto sacrificial. Este método de fabricación no sólo proporciona
una forma de crear eficientemente un asiento preciso en la
superficie interior de la envuelta tubular para retener el aro
hermético de sección transversal rectangular (que, como se ha
indicado anteriormente, proporciona una libertad ventajosa al
diseñar la cabeza), sino que también proporciona espacio anular
justo dentro del cierre de extremo que puede acomodar conexiones de
conducto lateral que hasta ahora eran difíciles de lograr en cubas
de presión de resina polimérica reforzada con fibra. Tales
conexiones laterales de flujo son especialmente ventajosas para uso
en aparatos de filtración de flujo cruzado, por ejemplo procesos de
separación por ósmosis inversa, aunque también se emplean
ventajosamente en otros sistemas de filtración por presión.
Aunque la invención se ha descrito con respecto a
algunas realizaciones preferidas que constituyen el mejor modo que
en la actualidad contemplan los inventores para llevar a cabo esta
invención, se deberá entender que se puede hacer varios cambios y
modificaciones que serán obvios para los expertos en esta técnica
sin apartarse del alcance de la invención definida por las
reivindicaciones anexas a la presente memoria. Por ejemplo, como se
mencionado anteriormente, si se emplea una envuelta tubular de
resina polimérica reforzada con fibra, puede estar provista de un
recubrimiento termoplástico interior fino, como es conocido en la
materia, que se extiende esencialmente toda su longitud, y si se
desea, dicho recubrimiento se puede emplear para crear la región de
agujero escariado y la ranura poco profunda 33 en la que asienta la
junta de sección transversal rectangular, formando la ranura poco
profunda en la superficie del recubrimiento propiamente dicho o
inmediatamente junto a su extremo, según se desee. Otra alternativa
para obtener la ranura poco profunda 33 es ensanchar y engrosar el
elemento anular 23 y crear tal ranura en la pared de una región de
agujero escariado en un extremo. Naturalmente, si la cuba de
presión se hace de metal o un compuesto adecuado, las ranuras 27 y
33 pueden maquinarse en la superficie interior; sin embargo, tal
construcción no tendría la economía de fabricación que deriva de
usar un inserto anular de forma definida. Por otra parte, deberá
ser factible laminar el inserto anular en un tubo metálico que
proporcionaría el cuerpo de cuba de presión.
Aunque las cabezas ilustradas se representan con
pasos centrales a su través para la provisión de una entrada o
salida de fluido en la línea central del cierre de extremo, se
podría prever un paso adicional de fluido descentrado en el tapón
99, por ejemplo. Alternativamente, una de las cabezas se podría
hacer sin perforaciones, sin paso de fluido; como tales serían
útiles para cerrar un extremo de una cuba de presión donde, si se
desea, se podría disponer opcionalmente uno o varios pasos cerca de
dicho extremo por acoplamientos laterales, como los descritos, que
están asentados en agujeros transversales a través de la pared
lateral de las secciones de extremo de campana. Si se utiliza una
cabeza de cierre del tipo de tapón, podría soportar alternativamente
el aro de cierre hermético 45, aunque no se prefiere.
Además, también se pueden incorporar en la
invención general otras varias alternativas de construcción de la
cabeza. El elemento en forma de cúpula 39 se podría diseñar de
manera que funcionase con una región sellante ligeramente más larga
axialmente y con la superficie esferoidal convexa mirando axialmente
hacia fuera. En tal modificación, en lugar de una chapa de fijación
con nervios 41, se podría usar un aro de soporte anular que
encajaría contra la superficie convexa para proporcionar el
saliente que define la mitad radialmente interior de la cavidad
para el aro de bloqueo 79, y tal versión alternativa de un elemento
en forma de cúpula colocaría en el lado opuesto del reborde la
superficie cilíndrica en la que se expandiría el aro de cierre
hermético. También se puede utilizar alternativamente otros medios
de interenganche; por ejemplo, se podría usar la ranura 27 para
recibir una porción axial de pestaña o faldilla en el extremo de
una cabeza abovedada destinada a uso una sola vez. Tal ranura la
podría proporcionar un elemento anular separado o prever
directamente en la pared de la envuelta propiamente dicha cuando se
contemple operación a presión baja. Esta faldilla se laminaría o
deformaría de otro modo, por ejemplo, por laminado en frío, para
asentar dentro de la ranura (cuya forma se podría modificar
adecuadamente para facilitarlo) aunque tal construcción comportaría
probablemente destruir la cabeza abovedada para quitarla al final de
la duración del cartucho de filtración o análogos.
Se exponen características particulares de la
invención en las reivindicaciones que siguen.
Claims (11)
1. Una cuba de presión (11, 95) que incluye al
menos un cierre de extremo separado (13, 97), cuba que incluye:
una envuelta generalmente tubular (15) que tiene
al menos un extremo abierto y que tiene una superficie interior,
envuelta que incluye un elemento anular (23) situado cerca de dicho
extremo abierto que forma una porción de su superficie
interior,
formándose dicho elemento anular (23) con
primeros medios de ranura anular (27) en una superficie radialmente
interior del mismo,
una cabeza separada (39, 99) que tiene una
periferia externa de sección transversal circular que está
proporcionada para cerrar sustancialmente dicho extremo abierto de
dicha envuelta y para interenganchar con dicha envuelta mediante
dichos medios de ranura anular, y
medios elastoméricos estancos de forma anular
para crear un cierre estanco a los fluidos entre dichos medios de
cabeza y dicha envuelta,
donde unos medios extraíbles de aro de bloqueo
(79, 79a) están dispuestos en dichos primeros medios de ranura (27)
y se extienden radialmente hacia dentro una distancia suficiente
para bloquear el movimiento axialmente hacia fuera de dichos medios
de cabeza pasando por ellos para cerrar dicha cuba de presión
bloqueando dichos medios de cabeza en una posición que cierra dicho
extremo abierto de dicha envuelta,
caracterizada porque
(a) dicha envuelta tiene segundos medios de
ranura (33) en dicha superficie interior situados axialmente hacia
dentro de dicho elemento anular (23), y porque
(b) dichos medios estancos (45) son rectangulares
en sección transversal y están dispuestos y se retienen en dichos
segundos medios de ranura y colocan dicha cabeza separada (39, 99)
en una posición completamente introducida en dicha envuelta
generalmente tubular.
2. La cuba de presión según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de cabeza (39, 99) tienen
una porción (73, 103) con un diámetro exterior de tal manera que se
extienda radialmente hacia fuera una distancia suficiente para
bloquear el movimiento axialmente hacia dentro de dichos medios de
cabeza pasando completamente por dichos medios estancos (45).
3. La cuba de presión según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho elemento anular (23) tiene una
superficie interior (25) que es cilíndrica a excepción de dichos
primeros medios de ranura (27), dichos medios de cabeza incluyen un
elemento en general en forma de cúpula (39) que tiene una superficie
cóncava interior y una superficie convexa exterior (43), dicho
elemento en forma de cúpula tiene un reborde circular (71) que se
extiende radialmente hacia fuera para proporcionar medios salientes
mirando hacia dentro que evitan dicho movimiento adicional hacia
dentro pasando por dichos medios estancos, y dicho elemento en
forma de cúpula está dispuesto de manera que dicho reborde esté
situado en yuxtaposición con dicho elemento anular en una posición
entre dichos medios de interenganche y dichos medios estancos
elastoméricos anulares.
4. La cuba de presión según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicha superficie convexa (43) de dicho
elemento en forma de cúpula mira axialmente hacia dentro y
sobresale a través de dichos medios elastoméricos estancos (45),
dicho elemento en forma de cúpula tiene una tira cilíndrica de
transición (75) que está situada entre dichos medios salientes (73)
y dicha superficie exterior convexa (43), y dicho diámetro de dicha
tira de transición es mayor que dicho diámetro interior de dichos
medios elastoméricos estancos de manera que dicha superficie
exterior convexa expanda radialmente dichos medios elastoméricos
estancos durante su introducción a su través.
5. La cuba de presión según la reivindicación 4,
caracterizada porque medios de chapa de fijación (41) están
dispuestos dentro de dicho elemento en forma de cúpula, medios de
chapa que incluyen un elemento de chapa que está dispuesto en
alineación generalmente plana con dicho reborde y sobresale
axialmente hacia fuera más allá del mismo.
6. La cuba de presión según la reivindicación 5,
caracterizada porque dichos medios de cabeza incluyen medios
que definen un paso central para flujo de fluido a su través,
medios de definición de pasa central que incluyen un conector
tubular (55) que se extiende axialmente e incluye un saliente
tubular (51) que se forma como una parte integral de dichos medios
de chapa de fijación, extendiéndose dicho conector tubular a través
de un agujero central (47) dispuesto en dicho elemento en forma de
cúpula y a través de dicho saliente tubular y que lleva una junta
estanca circular (57) que efectúa un cierre hermético con dicho
elemento en forma de cúpula alrededor de dicho agujero central.
7. La cuba de presión según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho elemento anular (23) tiene una
superficie interior (25) que es cilíndrica a excepción de dichos
primeros medios de ranura (27), dichos medios de cabeza incluyen
medios obturadores generalmente circulares (99) que tienen una
pestaña central (103) que tiene un diámetro para recibirse dentro y
residir en yuxtaposición con dicha superficie interior del elemento
anular, y dichos medios obturadores tienen una porción de extremo
escalonado de menor diámetro situada axialmente hacia dentro de
dicha pestaña central, menor diámetro extremo que se recibe
deslizantemente dentro del interior de dicha junta estanca
elastomérica, sirviendo dicha pestaña de medios salientes (111) que
evitan completamente el movimiento axialmente hacia dentro de
dichos medios obturadores pasando por dicha junta estanca
elastomérica (45).
8. La cuba de presión según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, caracterizada porque
los primeros medios de ranura tienen una superficie base (29) de
forma cilíndrica, donde dichos medios extraíbles de aro de bloqueo
(79, 79a) tienen forma de una cinta helicoidal de material elástico
plano, cinta que está dimensionada para llenar en general dichos
primeros medios de ranura y extenderse radialmente hacia dentro
para bloquear el movimiento axialmente hacia fuera de dichos medios
de cabeza y se forma de manera que tenga un extremo interior y un
extremo exterior, formándose dicho extremo exterior para facilitar
la extracción de dichos medios de aro de bloqueo de dichos primeros
medios de ranura para permitir la extracción siguiente de dichos
medios de cabeza.
9. La cuba de presión según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicha cinta helicoidal está
dimensionada para llenar en general dicha primera ranura, y dicha
cinta tiene un extremo interior y un extremo exterior, teniendo
dicho extremo exterior medios de lengüeta vertical (81) para
facilitar la extracción de dicho aro de bloqueo.
10. La cuba de presión según la reivindicación 8
o 9, caracterizada porque dichos medios de aro de bloqueo
(79, 79a) tienen al menos aproximadamente 2 vueltas de dicho
material elástico, y una porción de cara exterior de dichos medios
de cabeza se forma con un saliente anular (77, 107) que proporciona
una ranura anular alrededor de su periferia, saliente que junto con
dichos primeros medios de ranura forma una cavidad en la que se
reciben dichos medios de aro de bloqueo, evitando dicha cavidad la
extracción accidental de dichos medios de aro de bloqueo de dichos
primeros medios de ranura mientras permanezca presión
superatmosférica dentro de dicha cuba de presión.
11. Un método de hacer una cuba de presión
generalmente tubular que tiene una envuelta tubular que tiene al
menos un extremo abierto que está diseñado para interenganchar con
medios de cabeza de cierre de manera que proporcionen acceso pleno
a su través, incluyendo dicho método
proporcionar medios de mandril generalmente
cilíndricos (17) proporcionados para tener una superficie exterior
que se aproxima a una superficie interior de dicha envuelta
tubular,
colocar en dichos medios de mandril un elemento
anular (23) que se forma con una primera ranura anular (27) en una
superficie radialmente interior (25) del mismo,
enrollar dichos medios de mandril y dicho
elemento anular con torones de material de fibra continua e
impregnar dicho material de fibra con una resina polimérica curable
para crear un conjunto en dichos medios de mandril,
curar dicho conjunto enrollado para crear una
envuelta tubular rígida fuerte que tiene al menos un extremo
abierto, y
separar dicho conjunto enrollado de dichos medios
de mandril,
caracterizado por colocar un inserto
sacrificial anular (35) de forma específica en dichos medios de
mandril en una posición axialmente hacia dentro y adyacente a dicho
elemento anular (23) con respecto al interior último de dicha cuba
de presión antes de dicho enrollamiento, y
quitar dicho inserto sacrificial de la pared
interior de dicha envuelta tubular después de dicho curado y
separación,
estando configurado dicho inserto sacrificial de
manera que proporcione segundos medios de ranura (33) situados
junto a dicho elemento anular (23) como una parte de una cavidad
(37) que se extiende axialmente dentro de dicho elemento anular
(23), segundos medios de ranura (33) que están diseñados para
recibir unos medios elastoméricos estancos (45) que crean una junta
estanca con los medios de cabeza de cierre.
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