ES2197118T3 - Composiciones hidrocoidales adhesivas absorbentes de fluidos. - Google Patents
Composiciones hidrocoidales adhesivas absorbentes de fluidos.Info
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Abstract
Un dispositivo para esterilizar grifos mediante irradiación con luz ultravioleta, que comprende un elemento difusor (16) que está hecho de un material que transmite luz ultravioleta y que puede ser aplicado en la parte final del conducto (14) de un grifo (13) y que puede ser acoplado a una fuente (10) de luz ultravioleta por medio de guías (11) de luz con el fin de difundir la luz ultravioleta sobre la superficie interior de la parte final por la cual pasa el fluido abastecido por el grifo (13); caracterizado porque adicionalmente comprende un elemento (26, 27) de cubierta montado aguas abajo del elemento difusor (16), comprendiendo el elemento (26, 27) de cubierta un laberinto óptico que incluye varias superficies (28) de laberinto que permiten que el flujo se abastecido mientras impiden la salida directa de luz ultravioleta por la apertura de la salida del flujo abastecido.
Description
Composiciones hidrocoidales adhesivas absorbentes
de fluidos.
Esta invención se refiere a un material compuesto
que absorbe fluidos que es sensible a presión y comprende una fase
continua formada por una matriz adhesiva sensible a presión y una
fase discontinua compuesta sustancialmente por uno o más
absorbentes de origen natural o sintético solubles en agua y/o
insolubles en agua.
Los materiales adhesivos sensibles a presión se
utilizan en muchos aspectos de dispositivos médicos y con ellos se
fabrican productos como por ejemplo cintas, vendajes, cortinas
quirúrgicas, apósitos IV y similares. Los adhesivos hidrocoloides
sensibles a la presión son adhesivos con utilidad médica que se
conocen desde hace 30 años y que originalmente se desarrollaron
como vendajes para la cavidad oral para ayudar en la administración
de fármacos a la encía. Los adhesivos hidrocoloides han sido, hasta
ahora, únicos en tanto que son inherentemente adhesivos e
inherentemente absorbentes. Son útiles como apósitos para heridas
porque se pueden aplicar directamente a heridas abiertas y se
pueden asegurar en los alrededores de la piel intacta y en los
protectores de la piel porque protegen la piel peristomal de los
pacientes de ostomía. Se conocen muchos protectores hidrocoloides
de la piel y se usan para estos fines. Los más modernos de estos
adhesivos son los ``integrados''. En este contexto ``integrado'' se
refiere a aquellas composiciones que retienen sustancialmente su
estabilidad dimensional y su forma cuando se saturan con el exudado
de la herida y/o otro fluido corporal. ``No integrado'' se refiere a
aquellas composiciones que se convierten en geles suaves y amorfos
según se saturan con el fluido. Se puede mejorar la resistencia a
cizalla de ambas composiciones integradas y no integradas usando lo
aprendido en la presente invención, y también se puede aumentar, en
general, la integridad de las composiciones no integradas.
Las primeras composiciones hidrocoloides que se
van a describir son las no integradas. En la patente de los Estados
Unidos nº 3.339.546 se describen composiciones que son ineslásticas
y que son no integradas, es decir, que no mantienen su estabilidad
dimensional y que se hacen amorfas cuando se embeben con el fluido
de la herida u otro fluido corporal. Una formulación típica mostrada
por esta técnica anterior es la composición formada a partir de
poliisobutileno de bajo peso molecular (40% en peso), pectina (20%
en peso), carboximetilcelulosa sódica (20% en peso) y gelatina (20%
en peso). Esta formulación se usa como apósito para las encías
aunque se cree también que es la base de una barrera dérmica y en
productos para el cuidado de heridas con éxito en el mercado.
Dichas composiciones forman un gel blando cuando entran en contacto
con una herida rezumante, y el gel resultante permanece en la
herida cuando se elimina el apósito. Esta falta de integridad es
una desventaja. El gel debe eliminarse de la herida al mismo tiempo
que se cambia el apósito. Esto suele hacerse por irrigación, lo cual
no solo consume tiempo para la enfermera si no que es doloroso para
el paciente. Los adhesivos mostrados en esta patente tienen,
normalmente, una resistencia a la cizalla relativamente pequeña, lo
que puede suponer una desventaja en algunas situaciones,
particularmente en el caso de cuidado de ostomía, cuando el
adhesivo debe retener sobre el abdomen una bolsa que contiene
residuos corporales.
La falta de integridad es una seria desventaja
durante la utilización de estos apósitos y protectores y se ha
completado un gran desarrollo para superar la deficiencia. Así, la
patente británica nº 1.576.522, correspondiente a la patente de los
Estados Unidos nº 4.231.369 describe composiciones hidrocoloides
mejoradas que son integradas. Se proporciona un material sellante
para uso en ostomía de un hidrocoloide disperso en una fase
continua de un copolímero de
estireno-isopreno-estireno, u otro
elastómero termoplástico como por ejemplo el copolímero de
etileno-propileno. También está presente un
pegamento hidrocarbonado y, opcionalmente, un diluyente para aceite
y un antioxidante. Se dice que este material tiene la ventaja de
ser elastomérico y flexible. Sin embargo, la velocidad de absorción
es menor que la de los hidrocoloides fabricados según la patente de
los Estados Unidos nº 3.339.546.
Las deficiencias de los protectores y los
apósitos basados en fórmulas como las descritas en la patente de los
Estados Unidos nº 3.339.546 se reconocen también en la patente de
los Estados Unidos nº 4.477.325 y en la patente de los Estados
Unidos nº 4.738.257. Estas dos últimas patentes describen
protectores y apósitos basados en una formulación integrada que
contiene una fase continua compuesta por una mezcla de copolímero de
EVA y acetato de vinilo de alto peso molecular (51% en peso de AV y
49% en peso de etileno) y poliisobutileno de bajo peso molecular en
el que se dispersa una fase discontinua que contiene una mezcla de
un material superabsorbente, pectina y carboximetilcelulosa sódica.
La función del copolímero de EVA es la de reticularse en presencia
de radiación ionizante, como por ejemplo radiación gamma a una
dosificación de, por ejemplo, 25 KGy, que se usa para esterilizar
los apósitos formados a partir de las composiciones de la
invención. La red reticulada se forma, esencialmente, a partir del
polímero de EVA irradiando el EVA que contiene una fase
elastomérica. Si la composición se va a utilizar como protector en
ostomía, la radiación gamma es un procedimiento caro para conseguir
la integración, porque los productos para ostomía normalmente no se
venden esterilizados. Si la composición de adhesivo se utiliza sin
esterilizar, su resistencia a la cizalla es baja.
La patente de los Estados Unidos nº 4.551.490
describe adhesivos hidrocoloides integrados modificados diluyendo la
cantidad de copolímero de bloque estireno-
isopreno-estireno presente en la composición. La
patente proporciona un adhesivo sensible a presión de uso médico
que comprende una mezcla heterogénea de uno o más poliisobutilenos
o mezclas de poliisobutilenos y cauchos butílicos, uno o más
copolímeros radiales o de bloque de estireno, un adhesivo, un
aceite mineral y una o mas gomas hidrocoloides solubles y/o que se
hinchan con agua. Se cree que los poliisobutilenos, cauchos
butílicos, aceite mineral y adhesivo sirven para modificar y
plastificar predominantemente el segmento de isopreno del
copolímero de bloque/radial. En particular, se dice que el aceite
mineral proporciona un aumento de extensibilidad y agresividad del
adhesivo. Se cree que lo presentado en esta patente forma la base
de los productos para apósitos hidrocoloides disponibles en el
mercado DuoDerm y Signa Dress. Sin embargo, se ha encontrado que
las velocidades de absorción de solución salina con estas
composiciones son muy lentas y no son muy reproducibles, y los
niveles de absorción son mucho menores que los logrados en las
composiciones de la patente de los Estados Unidos nº 3.339.546.
El documento WO 99/14282 describe un material
adhesivo sensible a presión fabricado con una mezcla débilmente
elástica que comprende una fase continua formado por una mezcla de
cauchos sólidos reticulados físicamente como por ejemplo copolímero
tribloque de
estireno-isopreno-estireno con un
copolímero dibloque de estireno- isopreno, una resina adhesiva
compatible y un poliisobutileno de bajo peso molecular,
opcionalmente modificado por inclusión de una cantidad de caucho
butílico en la fase continua, y la fase discontinua comprende uno o
más hidrocoloides que son solubles y/o se hinchan con agua. Puede
haber presente una pequeña cantidad de aditivos como por ejemplo
estabilizantes y sílice pirógena. La capa adhesiva se puede combinar
con una película no adhesiva impermeable al agua, y se puede usar en
el cuidado de heridas, de ostomía y en otros productos médicos.
El documento WO 99/14282 describe un material
adhesivo sensible a presión fabricado con una mezcla elástica que
comprende una fase continua formada a partir de un caucho sólido
reticulado físicamente como por ejemplo copolímero de bloque de
estireno-isopreno-estireno, y un
caucho líquido compatible, como por ejemplo un caucho líquido de
estireno-isopreno, y una fase discontinua
comprendida por uno o más absorbentes que son solubles y/o se
hinchan con agua. Preferiblemente, no hay materiales resinosos,
aunque pueden estar presentes aditivos como por ejemplo
polibutilenos, poliisobutileno, aceite mineral, estabilizantes y
otros cauchos. Los aditivos sensibles a presión tienen la ventaja
sobre la técnica anterior de que están extremadamente bien
integrados y no contienen materiales que se sabe que irritan la
piel y las membranas de la mucosa.
La composición de la presente invención se
caracteriza porque contiene del 0,1 al 50% en peso de
trans-polioctená-mero, basado en la fase continua.
La presente invención proporciona composiciones
que contienen un polímero trans-polioctenamérico que supera
algunos de los problemas relacionados con la técnica anterior. Los
presentes adhesivos hidrocoloides tienen propiedades diferentes y a
veces únicas si se comparan con los adhesivos hidrocoloides
conocidos. Las composiciones se pueden formular en el alcance de la
invención de manera que no tengan componentes lixiviables que
puedan contaminar una herida que se está curando, y se pueden
utilizar en el cuidado de heridas, de ostomía y otros productos
médicos. Se pueden preparar formulaciones, en el alcance de la
invención, que tienen propiedades débilmente adhesivas, también
formulaciones que son adecuadas como apósitos primarios para
diversas heridas difíciles de curar y crónicas. Eligiendo los
ingredientes juiciosamente en el alcance de la invención, se pueden
formular composiciones que son relativamente transparentes o
traslúcidas y, por lo tanto, permiten una determinación visual del
progreso de la curación y del estado de una herida debajo de un
apósito.
Un aspecto de la presente invención se refiere a
protectores y apósitos para heridas que comprenden una capa de
adhesivo absorbente, sobre una película no adhesiva, impermeable.
Esta construcción es útil de diferentes maneras. Una de ellas es
para vendajes, especialmente en partes móviles del cuerpo como por
ejemplo articulaciones o superficies curvas del cuerpo. Las heridas
de tipo ampollas, quemaduras, úlceras por venostasis, úlceras por
decúbito, se pueden tratar ventajosamente con los productos de la
invención. Otro uso importante es para la protección de la piel
alrededor de aberturas corporales, especialmente alrededor de las
aberturas creadas durante una operación quirúrgica, conocidas como
colostomía, ileostomía y urostomía.
Otro aspecto de la presente invención comprende
adhesivos sensibles a la presión que absorben fluidos que contienen
un agente antimicrobiano como por ejemplo sulfadiazina de plata,
compuestos de amonio cuaternario, yoduro de povidona y similares.
Dichos agentes se pueden incorporar, ventajosamente, en las
formulaciones de la presente invención, obteniéndose adhesivos
absorbentes con los que se pueden fabricar apósitos o almohadillas
para heridas infectadas o con colonias.
Otro aspecto de la presente invención comprende
adhesivos absorbentes sensibles a la presión que son sólo débilmente
adhesivos, y que pueden perder la mayor parte de este pequeño nivel
de adhesión cuando la formulación absorbe, por ejemplo, el exudado
de una herida. Dichos materiales, formulados en el alcance de la
invención, son especialmente útiles como almohadillas para vendajes
y apósitos adhesivos, almohadillas adhesivas, almohadillas
quirúrgicas y similares. En esta realización, los materiales se
colocarán en el cuerpo por medio de otros adhesivos sensibles a la
presión, y funcionarán como isla, o almohadilla central unida por
un lado, el lado en contacto con la herida, de un tejido portador o
de refuerzo. En esta realización, se prevé que las formulaciones
contengan, opcionalmente, una cantidad eficaz de una sustancia
antimicrobiana o antibiótica.
Otro aspecto más de la presente invención se
refiere a adhesivos absorbentes sensibles a la presión integrados
que se pueden procesar a temperaturas más bajas que los materiales
de la técnica anterior. El caucho de polímero
trans-polioctenámero se puede incorporar en las formulaciones
de la presente invención a temperaturas relativamente bajas, es
decir, 80-90ºC. Las formulaciones integradas de
elastómeros termoplásticos de la técnica anterior se pueden
procesar a temperaturas de al menos 160ºC, y preferiblemente en una
atmósfera de nitrógeno, para fundir el elastómero termoplástico y
plastificarlo eficazmente. El polímero trans-polioctenámero
funde a temperaturas mucho menores. A esta temperatura de procesado
menor tienen lugar menos reacciones secundarias indeseadas o menor
degradación térmica y oxidativa y se pueden usar menores cantidades
de estabilizadores de procesado. Esto minimiza las cantidades de
trazas de irritantes y alergenos potenciales en el adhesivo acabado.
En el alcance de la invención, se pueden incorporar ventajosamente
trans-polioctenámeros con o sin incluir conjuntamente otros
elastómeros termoplásticos. Las nuevas composiciones tienen una
resistencia a cizalla mejorada, en todos los casos, y una
elaborabilidad mejorada en el caso de que no haya elastómeros
termoplásticos adicionales en la formulación.
Una composición que absorbe fluidos según la
invención comprende una fase continua que consiste en una mezcla de
un adhesivo sensible a presión permanentemente pegajoso y un
polímero trans-polioctenámero y, dispersa en la fase
continua, una fase discontinua de uno o más polímeros absorbentes
hidrosolubles y/o que se hinchan con agua.
El componente permanentemente pegajoso del
adhesivo sensible a presión debe ser pegajoso a temperatura ambiente
así como a la temperatura de la piel de los pacientes. También, el
adhesivo debe ser dermatológicamente aceptable, lo que significa que
después de un contacto continuo con la piel, hay poco residuo
adhesivo tras la eliminación y no hay reacción significativa con la
piel durante el periodo de adhesión. La resistencia adhesiva de la
fase continua debe ser suficiente para adherirse a la piel del
paciente durante el tiempo de uso determinado para el dispositivo
médico del que el adhesivo forma parte. Se pueden usar componentes
adhesivos sensibles a la presión permanentemente pegajosos,
individualmente o mezclados, e incluyen caucho natural,
poliisobutileno, copolímeros de bloque de
estireno-dieno, copolímeros de bloque de
estireno-dieno hidrogenado, caucho butílico,
polímeros acrílicos, caucho de silicona, caucho de poliuretano, éter
polivinílico y otras sustancias similares.
Se pueden añadir otros ingredientes, como por
ejemplo pegamentos, plastificantes y estabilizadores poliméricos a
la fase continua, para modificar la adhesividad y optimizar las
propiedades de adhesión y para proteger los polímeros de la
degradación durante el procesado.
El trans-polioctenámero es un polímero de
metátesis cristalino de cicloocteno con dobles enlaces
predominantemente trans-isoméricos. Se dice que contiene una
mezcla de polímeros lineales y grupos macrocíclicos en cada cadena
polimérica. Ejemplos de trans-polioctenámeros son los
materiales Vestenamer 6213 y 8012, que están disponibles en Hüls
AG. El polímero disponible en Hüls AG contiene un 15% en peso de
oligómeros cíclicos y un 85% de polímeros acíclicos. La
cristalinidad del polímero es térmicamente reversible y se
restablece muy rápidamente al enfriar el polímero por debajo de su
punto de fusión. Aunque el inventor no desea unirse a ninguna
teoría de acción en particular, se cree que el alto contenido en
anillos del polímero sirve para añadir compatibilidad entre
polímeros que, de otra manera, serían incompatibles. También, la
cristalinidad del polímero y el alto contenido en anillos aumenta
la cantidad de formación de red en la fase continua del adhesivo
sensible a presión permanentemente pegajoso. Además, la
cristalinidad del polímero y el alto contenido en anillos aumenta
la cantidad de formación de red en la fase continua del adhesivo
sensible a presión permanentemente pegajoso. Además, el bajo
contenido en dobles enlaces en el polímero mejora la estabilidad
térmica y oxidativa de la formulación, mientras que la baja
viscosidad del trans-polioctenámero ayuda en la
elaborabilidad de estos materiales. El trans-polioctenámero
está presente en una cantidad correspondiente del 0,1% al 50% en
peso de la fase continua, preferiblemente del 3% a aproximadamente
el 25% en peso de la fase continua.
La fase discontinua comprende uno o más polímeros
hidrófilos que son solubles o insolubles en agua, pero que se
hinchan con agua como componente que absorbe la humedad. Puede haber
presentes uno o más polímeros hinchables. Los polímeros insolubles
hinchables adecuados incluyen carboximetilcelulosa sódica
reticulada, carboximetilcelulosa sódica cristalina, dextrano
reticulado y copolímero injertado de
almidón-acrilonitrilo. El polímero hinchable se
puede denominar también material ``superabsorbente'', como por
ejemplo poliacrilato sódico de almidón. En la fase discontinua se
pueden incluir también otros polímeros hidratables como gluten y
polímeros de metilviniléter y ácido maleico y derivados del mismo.
Polímeros hidrosolubles adecuados incluyen carboximetilcelulosa
sódica, pectina, gelatina, goma guar, goma de algarrobilla,
colágeno, goma karaya y similares. La fase discontinua no debería
exceder del 70% del peso total del adhesivo, y preferiblemente, no
debería exceder del 60% en peso del adhesivo y puede estar
comprendida por una combinación de absorbentes solubles y/o
insolubles.
Se pueden incorporar también en las composiciones
de la invención cargas opcionales como sílice o pigmentos y
ingredientes activos opcionales como por ejemplo factores de
crecimiento epidérmico y compuestos antimicrobianos. La sulfadiazina
de plata y el cloruro de benzalconio representan ejemplos no
limitantes de dichos ingredientes antimicrobianos. Se pueden añadir
también aceites esenciales como por ejemplo aceite de lavanda o
aceite de te en una cantidad suficiente para que resulten eficaces.
Se pueden añadir otros ingredientes activos son los que
proporcionan una sensación de caliente o frío a la piel, por
ejemplo, capsaicina o mentol. Se pueden incorporar ingredientes
opcionales de humectación de la piel como por ejemplo urea y
polioles en las formulaciones de la presente invención.
Las composiciones adhesivas de la invención se
pueden preparar convenientemente de la siguiente manera. Los
componentes de la fase continua como por ejemplo poliisobutileno,
caucho sólido, por ejemplo, un copolímero de
estireno-olefina- estireno y cualquier ingrediente
líquido como por ejemplo un caucho líquido o un plastificante, se
mezclan todos juntos en un mezclador adecuado, normalmente un
mezclador con paletas sigma, o paletas Z con una descarga
extrusora. Si se usan elastómeros termoplásticos, el mezclador
tiene que calentarse a aproximadamente 170ºC. Un flujo de nitrógeno
de aproximadamente 60 ml/s a través del mezclador reduce la
posibilidad de degradación oxidativa del caucho durante el
procesado. En esta etapa, se puede añadir aproximadamente un 1% de
un estabilizador adecuado. Después de mezclar los cauchos,
pegamentos, plastificantes, etc. el mezclador se suele enfriar a
90-105ºC y los ingredientes en polvo se cargan al
mezclador junto con los otros ingredientes opcionales, si están
presentes, y se mezclan durante un periodo de tiempo, normalmente
20-30 minutos. Si se usan cauchos de alto peso
molecular, es necesario que se premastiquen en el mezclador o que se
muelan previamente en un molino de caucho. La masa completamente
mezclada se elimina posteriormente del mezclador y después se
extruye o comprime hasta el espesor deseado y después se laminaron
los sustratos adecuados.
El trans-polioctenámero se puede añadir a
los contenidos del mezclador en la etapa de prepolímero, o después
cuando se añaden los componentes de la fase discontinua. Como los
trans-polioctenámeros funden a temperaturas bajas, son muy
fáciles de incorporar a las formulaciones.
También se pueden emplear otras técnicas de
procesamiento, como por ejemplo recubrir las formulaciones de
adhesivo con una pasta de disolvente, especialmente si el peso
deseado de recubrimiento es menor de aproximadamente 0,25 mm (250
\mum). Un procedimiento general para este tipo de procesamiento
se da en la patente de los Estados Unidos 3.972.328, columna 2,
11.44-60 y también en la patente de los Estados
Unidos 4.427.737, columna 2, 11.24-47. Se dan
procedimientos de proceso específicos para cada uno de los ejemplos
a continuación.
Las formulaciones preparadas en los ejemplos se
evaluaron usando diferentes procedimientos de ensayo. A continuación
se describen estos procedimientos de ensayo:
La adhesividad inversa de los adhesivos
hidrocoloides es la máxima fuera necesaria para eliminar una banda
de poliéster convencional que se ha puesto en contacto con el
hidrocoloide sin una fuerza externa, de esta superficie
hidrocoloide.
Se prepara un conjunto de ensayo autoadhesivo
usando cinta doblemente revestida. El adhesivo hidrocoloide se
lamina sobre el conjunto de ensayo. Se coloca el conjunto de ensayo
con el hidrocoloide en la mordaza inferior. Se programan los ensayos
de tensión. Se coloca una banda de ensayo de poliéster de un
espesor de 125 \mum (5 milésimas de pulgada) y dimensiones (21 cm
x 2,54 cm) en la mordaza superior, asegurando que la longitud total
de poliéster bajo la mordaza (bucle) es de 15 cm. Se elimina el
revestimiento de liberación del hidrocoloide y comienza la
medida.
La adhesividad inversa es la máxima fuerza para
eliminar la banda de poliéster de la superficie hidrocoloide.
La adhesión para desprendimiento sobre acero
inoxidable (AI) es la fuerza media para eliminar un adhesivo
hidrocoloide, laminado en condiciones específicas sobre un conjunto
de AI, a partir del panel de AI a velocidad constante y a un ángulo
de 90º.
Se limpia el conjunto de AI con disolvente. Se
corta una muestra de hidrocoloide de 25,4 mm de anchura y se
refuerza con cinta reforzadora, se lamina una banda de papel en un
extremo de la muestra de hidrocoloide usando una superposición de
aproximadamente 1 cm. Se elimina la cubierta de la muestra
hidrocoloide y se lamina la muestra sobre el conjunto de AI con un
rodillo de 450 g a una velocidad de 150 cm/min. Se deja que la
muestra permanezca durante 1 minuto. Se coloca la banda de papel en
la mordaza superior y el conjunto de AI en la mordaza inferior,
asegurándose de que el ángulo entre la dirección de desprendimiento
y el conjunto de AI en la mordaza inferior es de 90º. Se comienza
la medida usando una velocidad de pistón de 300 mm/min. El ángulo
debe mantenerse a 90º hasta que se completa la medida. La adhesión
de desprendimiento a 90º es la fuerza media para eliminar la banda
de hidrocoloide del conjunto de AI.
La cizalla estática es el tiempo necesario para
eliminar un adhesivo hidrocoloide, laminarlo sobre un conjunto de
acero inoxidable en condiciones especificadas, del conjunto de
ensayo bajo la influencia de un peso especificado.
Se acondicionan las muestras de hidrocoloide a 23
\pm 1º y 50 \pm 2% de humedad relativa durante 24 horas. Se
limpia el conjunto de cizalla de AI con disolvente. Se corta una
banda hidrocoloide de 25,4 mm de anchura y 50 mm de longitud. Se
refuerza la banda hidrocoloide con cinta reforzadora. Se lamina la
banda hidrocoloide sobre el conjunto de ensayo usando una
superficie de superposición de 1 pulgada^{2}. Se protege el
hidrocoloide libre con recubrimiento de liberación. Se pone un peso
de 500 g sobre el laminado durante 1 hora. Se refuerza la zona del
adhesivo hidrocoloide libre con plástico reforzador y se perfora.
Se coloca en conjunto de ensayo con hidrocoloide sobre la barra de
cizallamiento, usando un peso de cizallamiento de 500 g. Se reinicia
el reloj de registro. Se anota el tiempo del reloj cuando la
muestra cae bajo la influencia del peso de 500 g. Se anota el
tiempo del reloj cuando se completa la medida.
Para determinar la cantidad de fluido absorbido
en una superficie conocida de adhesivo hidrocoloide.
Se lamina el recubrimiento de liberación hasta el
reborde de la copa con la cinta de doble recubrimiento (zona de
contacto para el hidrocoloide). Se llena la copa con 30 ml de
disolución de NaCl (0,9% en peso). Se corta una muestra de
hidrocoloide de aproximadamente el mismo tamaño que el diámetro
externo de la copa. Se pesa la muestra (W_{1}). Se lamina la
muestra hasta la copa, asegurándose de que el sellado entre la
muestra hidrocoloide y la copa es hermético. Se pone la copa boca
abajo y se introduce en el horno a 37ºC durante 24 horas. Se
enfría. Se elimina el hidrocoloide de la copa y se pesa (W_{2}).
Se calcula la absorción de fluido acuoso (g/m^{2}.24h) usando la
fórmula:
abs = (W_{2} - W_{1}) / 0,002375
siendo el área del hidrocoloide en contacto con
la disolución de sal 0,002375 m^{2}
Se mide el flujo de hidrocoloide bajo la
influencia de una presión especificada y después de un tiempo
especificado.
Se acondicionan las muestras de hidrocoloide a 23
\pm 1º y 50 \pm 2% de humedad relativa durante 24 horas. Se
cortan 5 muestras de hidrocoloide usando un troquel de corte
circular de 35 mm. Se pone un papel de silicona sobre una primera
placa de vidrio. Se disponen las 5 muestras sobre el papel de
silicona de manera que la presión se distribuya equitativamente. Se
mide el diámetro de cada muestra con calibres, se marca el lugar
exacto donde se realiza la medida. Se pone un disco de plástico
sobre cada muestra. Se pone otro papel de silicona y dos placas de
vidrio sobre la construcción y después un peso de 10 kg. Después de
24 horas, se mide el diámetro de las muestras por donde están
marcadas. Se calcula el % de aumento de diámetro de las muestras. La
fluencia en frío es el % de aumento de diámetro después de una
exposición de 24 horas a 10 kg (para 5 muestras).
La integridad de un hidrocoloide se define como
su capacidad para resistir la descomposición de fluidos biológicos.
El ensayo mide el porcentaje en peso del adhesivo hidrocoloide
retenido después de la exposición a suero fisiológico en las
condiciones especificadas.
Se acondicionan las muestras de hidrocoloide a 23
\pm 1º y 50 \pm 2% de humedad relativa durante 24 horas. Se
cortan muestras circulares de 2,54 cm de diámetro a partir de la
hoja de hidrocoloide. Se pesan y se registran las muestras
(W_{1}). Se coloca cada muestra en una botella de 120 ml (4 oz)
con tapones de rosca (Catálogo Vel Número 1198017) con 50 ml de
suero fisiológico acuoso (0,9% NaCl en peso en agua). Se tapan las
botellas y se agitan en el agitador de botellas a una velocidad de
200 durante un periodo de 18 horas. Se retiran las muestras y se
secan en el horno de aire circulante a 50ºC y al 50% de humedad
relativa hasta que se seca. Esto lleva aproximadamente 24 horas. Se
vuelve a pesar la muestra (W_{f}). Se calcula el valor de
integridad de la muestra usando la siguiente ecuación:
Valor de integridad (%) = 100 x (W_{f}) /
(W_{1})
Nota: el ensayo se puede ejecutar con
hidrocoloide con o sin vehículo. Sin embargo, el resultado puede
verse afectado, y siempre deben incluirse muestras de control
adecuadas.
Ejemplos
1-2
Los ejemplos 1 y 2 son adhesivos hidrocoloides
que comprenden poliisobutileno, Vistanex LMMH, disponible en Exxon
Chemical Company, como base de la fase continua. La fase
discontinua está compuesta por tres ingredientes en polvo;
Genupectina USP100, disponible en Hercules Chemical Company,
carboximetilcelulosa sódica Blanosa 7H4XF, disponible en la
división Aqualon de Hercules Chemical, y Gelatina 225 Resistencia
Bloom, disponible en SKW Biosystems.
Se usó un mezclador con paletas Z de laboratorio
para preparar la composición hidrocoloide del Ejemplo 1. Se
mezclaron los tres componentes en polvo en el mezclador a 80ºC, y
se añadió el poliisobutileno a los componentes en polvo y se mezcló
durante 20 minutos. Usando el mismo procedimiento, se preparó otra
formulación, idéntica a la del Ejemplo 1, excepto que se añadió el
trans-polioctenámero Vestanamer 8012 al final de la
preparación, manteniendo la temperatura a 80ºC. Estos materiales
tenían las composiciones mostradas en la Tabla 1.
Cantidad en el mezclador, g | Ejemplo 1 | Ejemplo 2 |
Poliisobutileno, Vistanex LMMH | 203 | 203 |
Genupectina USP 100 | 99 | 99 |
Blanosa NaCMC 7H4XF | 99 | 99 |
Gelatina 225 Resistencia Bloom | 99 | 99 |
Vestenamer 8012 | -- | 20 |
Peso total, g | 500 | 520 |
La resistencia a la cizalla de los Ejemplos 1 y 2
se midió con los resultados mostrados en la Tabla 2
Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | |
Resistencia a la cizalla | 56 | 93 |
Los datos muestran que el Vestenamer 8012, cuando
se incorporó al hidrocoloide a 80ºC, en la cantidad mostrada,
aumentó la resistencia a la cizalla hasta casi el doble que sin el
Vestenamer 8012. Estos ejemplos también demuestran claramente la
facilidad de incorporación del trans-polioctenámero. Se puede
mezclar fácilmente en la formulación al final del ciclo de
procesamiento.
Ejemplos
3-5
En estos ejemplos se utiliza, como base, una fase
continua de elastómero termoplástico de
estireno-isopreno, Kraton KD-1161N,
pegados mediante una mezcla de Adtac LV-E y Escorez
2203 LC. El Kraton KD-1161N es una mezcla del
copolímero lineal tribloque de estireno/isopreno/estireno y el
copolímero lineal dibloque estireno/isopreno. Dicho material está
disponible en Shell Chemical Company y tiene un contenido de
estireno unido de aproximadamente el 15% y un contenido en dibloque
del 17%. La mezcla de resinas pegajosas usada fue una resina de
ciclopentadienilo, Escorez 2203LC, disponible en Exxon Chemical y
Adtac LV-E, una resina hidrocarbonada C5 sintética
disponible en Hercules Chemical Company. El poliisobutileno,
Vistanex LMMH, está disponible en Exxon Chemical Company. El Irganox
1010 es un antioxidante fenólico con impedimentos estéricos,
fabricado por Ciba.
Se preparó un adhesivo hidrocoloide, Ejemplo 3,
de la siguiente manera. Se purgó con nitrógeno gas un mezclador con
paletas sigma y se calentó a 160ºC. La velocidad La velocidad de la
paleta frontal más rápida fue de 47 rpm. El Kraton
KD-1161N y el Irganox 1010 se cargan al mezclador a
160ºC y el mezclador se pone en funcionamiento. Después de mezclar
durante 5 minutos, los grumos de caucho coalescen y se añadió la
mezcla de agentes de adhesividad con mezcla continua y purga de
nitrógeno. Después de que los agentes de adhesividad se hayan
mezclado completamente con el caucho, la mezcla se enfrió a 105ºC y
se añadió el poliisobutileno. Después de otros 10 minutos de
mezcla, el mezclador se enfrió a 90ºC y se añadieron los
ingredientes en polvo. El tiempo total para esta operación fue de
aproximadamente 90 minutos. El hidrocoloide terminado se eliminó de
la mezcla con una espátula y se comprimió entre dos hojas de papel
desechable de silicona en una prensa hidráulica, manteniendo las
placas a 90ºC.
Los ejemplos 4 y 5 se hicieron de manera similar,
añadiendo Vestenamer 8012 como último ingrediente al final del
procedimiento. Los resultados se muestran en la Tabla 3.
Nº de ejemplo | 3 | 4 | 5 |
% en peso | % en peso | % en peso | |
Vistanex LMMH | 28,0 | 28,0 | 28,0 |
Genupectina USP 100 | 14,0 | 14,0 | 14,0 |
Blanosa 7H4XF | 14,0 | 14,0 | 14,0 |
Aqualon A500 | 14,0 | 14,0 | 14,0 |
Vestenamer 8012 | -- | 5,0 | 10,0 |
Kraton D-1161NS | 11,3 | 9,4 | 7,53 |
Adtac LV-E | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
Escorez 2203 LC | 12,5 | 10,4 | 8,33 |
Irganox 1010 | 0,2 | 0,17 | 0,13 |
Total | 100 | 100 | 100 |
En la Tabla 4 se muestran los resultados del
ensayo obtenidos con estas formulaciones, comparados con un producto
hidrocoloide disponible en el mercado de 3M Company.
Ej. 3 | Ej. 4 | Ej. 5 | Hidrocoloide 3M | |
Adhesividad inversa N/pulg | 34,6 | 21,3 | 18,8 | 14,0 |
Desprendimiento 90º A.I. N/pulg | 17,2 | 10,4 | 4,2 | 9,9 |
Cizalla 0,5 kg, min | 239 | 502 | 920 | 141 |
Espesor, mm | 0,90 | 0,99 | 1,2 | 0,43 |
Absorción estática g/m^{2}/24h | 7175 | 6998 | 6594 | 2545 |
Fluencia a 23ºC, % | 4,0 | 1,6 | 0,7 | 0,7 |
Los datos muestran claramente que los productos
de la invención muestran propiedades mejoradas con respecto al
material de 3M y al ejemplo 3. Por ejemplo, los ejemplos 4 y 5 han
mejorado progresivamente la resistencia a la cizalla, lo cual es
importante para el uso de estos adhesivos como protectores para
bolsas de ostomía. Los ejemplos 4 y 5 también tienen un buen
rendimiento de fluencia en frío, que es importante para la retirada
suave de los apósitos de la piel alrededor de aberturas corporales,
y para asegurar que no hay transferencia del adhesivo a la piel que
pueda salirse del extremo del protector adhesivo. Obsérvese que los
adhesivos de los ejemplos 4 y 5 aún poseen una mayor adhesividad
que el producto de 3M, y que la capacidad absorbente de las
composiciones 4 y 5 de la invención no son significativamente
menores que la del ejemplo 3, mostrando que el polímero
trans-polioctenamérico no tiene efectos perjudiciales sobre
la capacidad de absorción.
Ejemplos
6-11
Los ejemplos 6-11 se prepararon
de una manera similar a la anterior, con las composiciones mostradas
en la Tabla 5 a continuación, y se evaluaron los productos. En
estos ejemplos, se usó en las formulaciones un polímero
trans-polioctenamérico de bajo peso molecular, Vestenamer
6312 disponible en Hüls AG. El vector 4111 es un elastómero
E-I-E 100% tribloque disponible en
Exxon Company, la Regalita 101 es una resina cicloalifática
sintética disponible en Hercules Chemical Company, el Irgafos 168
es un estabilizador de organofosfito disponible en Ciba y el Irganox
565 es un antioxidante fenólico con impedimentos estéricos
disponible en Ciba.
% en peso | Ej. 6 | Ej. 7 | Ej. 8 | Ej. 9 | Ej. 10 | Ej. 11 |
Vistanex LMMH | 26 | 26 | 26 | 26 | 26 | 26 |
Pectina USP100 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
Blanosa 7H4XF | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
Aqualon A500 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
Vestenamer 6312 | -- | 5 | 10 | -- | 5 | 10 |
Kraton D-1161NS | 12,0 | 10,1 | 8,28 | -- | -- | -- |
Adtac LV-E | 6,4 | 5,4 | 4,4 | 5,78 | 4,88 | 3,98 |
Escorez 2203 LC | 13,3 | 11,2 | 9,16 | -- | -- | -- |
Irganox 1010 | 0,21 | 0,18 | 0,14 -- | -- | -- | |
Vector 4111 | -- | -- | -- | 11,5 | 9,73 | 7,93 |
Regalite 101 | -- | -- | -- | 14,4 | 12,1 | 9,92 |
Irgafos 168 | -- | -- | -- | 0,16 | 0,13 | 0,11 |
Irganox 565 | -- | -- | -- | 0,08 | 0,07 | 0,06 |
Total, % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Los hidrocoloides se comprimieron hasta un
espesor uniforme de 0,82 +/- 0,06 mm en una prensa de placas a 90ºC
entre dos hojas de papel desechable revestido con silicona y las
muestras se ensayaron con los resultados mostrados en la Tabla
6.
Ej. 6 | Ej. 7 | Ej. 8 | Ej. 9 | Ej. 10 | Ej. 11 | |
Espesor de la muestra, mm | 0,88 | 0,79 | 0,80 | 0,78 | 0,77 | 0,86 |
Adhesividad inversa, N/25 mm | 28,8 | 24,3 | 19,7 | 34,9 | 24,6 | 18,4 |
Desprendimiento de adhesión, N/25 mm | 9,8 | 9,7 | 6,9 | 15,4 | 9,6 | 6,8 |
Resistencia a la cizalla, min | 255 | 339 | 456 | 327 | 461 | 576 |
Fluencia en frío, % de aumento/24 h | 4,3 | 1,5 | 0,8 | 2,7 | 1,4 | -- |
Absorción estática g/m^{2}/24h | 6598 | 6589 | 6055 | 6918 | 7133 | 7090 |
Integridad, % | 60 | 77 | 61 | 61 | 66 | 73 |
La influencia del trans-polioctenámero se
ve muy claramente en estos ejemplos. Aumentando la cantidad de
trans-polioctenámero, 0, 5 y 10% en peso, la adhesividad
disminuye ligera pero uniformemente, el desprendimiento de adhesión
disminuye, la resistencia a la cizalla aumenta radicalmente, la
fluencia en frío aumenta en gran medida, el nivel de absorción no
se ve afectado y la integridad aumenta ligeramente.
Los datos muestran también el efecto de una
mezcla de elastómeros di- y tribloque de
estireno-isopreno sobre la resistencia a la cizalla.
Los Ejemplos 6-8 tienen una mezcla de elastómeros
di- y tribloque, mientras que los Ejemplos 9-11 son
integrados y tienen un 100% de material Exxon Vector 4111, y la
mejora de la resistencia a la cizalla debida al elastómero 100%
tribloque se ve claramente y está completamente de acuerdo con lo
esperado. Pero lo que es significativo e inesperado es que el efecto
del trans-polioctenámero sobre la resistencia a la cizalla
es incluso más notable.
Ejemplos
12-13
En estos ejemplos se utiliza una fase continua de
un elastómero termoplástico de estireno-isopreno,
Kraton KD-1161N, plastificado con un caucho líquido
de estireno-isopreno, LVSI-101. el
Kraton KD-1161N es una mezcla de copolímero
tribloque lineal de estireno/isopreno/estireno y copolímero dibloque
lineal de estireno/isopreno. Este material está disponible en Shell
Chemical Company y tiene un contenido de estireno enlazado de
aproximadamente el 15% y un contenido de dibloque del 17%. El
LVSI-101 es un copolímero de bloque de estireno e
isopreno que tiene un contenido de estireno de aproximadamente el
13% y un contenido de isopreno de aproximadamente el 87%, una
temperatura de transición vítrea de aproximadamente -60ºC, una
viscosidad de fusión de aproximadamente 2400 poises a 50ºC y que
está disponible en el mercado en Shell Chemical Company. El Irganox
1010 es un antioxidante fenólico con impedimentos estéricos
fabricado por Ciba.
Se purgó un mezclador con paletas Z con nitrógeno
gas y se calentó hasta 160ºC. La velocidad de la paleta frontal más
rápida fue de 30 rpm. El Kraton KD-1161N (100 g) y
el estabilizante Irganox 1010 (4,0 g) se cargaron al mezclador a
160ºC y el mezclador se puso en funcionamiento. Después de mezclar
durante 5 minutos, los grumos de caucho coalescen y se añadieron 50
g de caucho líquido de copolímero de estireno- isopreno, se añadió
LVSI-101, con mezcla continua y purga de nitrógeno.
Después de otros diez minutos, la temperatura se elevó a 170ºC y la
velocidad de la paleta frontal del mezclador aumentó a 47 rpm. Para
entonces, el LVSI-101 se ha mezclado completamente
con el caucho, y se añadieron otros 50 g de
LVSI-101. Diez minutos después, tras mezclar la
segunda parte de LVSI-101, se añadieron otros 49 g
de LVSI-101 y se mezclaron durante 10 minutos más.
De esta manera, se añadieron partes de aproximadamente 50 mg de la
carga de LVSI cada 10 minutos hasta que se añade un total de 400 g
de LVSI-101. Después de otros 15 minutos, el
adhesivo intermedio se descargó del mezclador, con la composición
mostrada en la Tabla 7. El tiempo total para esta operación fue de
aproximadamente 90 minutos.
Fórmula 2-18A | gramos |
LVSI-101 | 400 |
Kraton KD-1161N | 100 |
Irganox 1010 | 4 |
A partir de esta mezcla intermedia, denominada
como fórmula nº 2-18A, en la que todos los pesos
están en gramos, se fabricó un hidrocoloide terminado con la
siguiente fórmula. El Aquasorb A500 es carboximetilcelulosa sódica
cristalina disponible en Aqualon, División de Hercules Chemical. El
Aerosil 200 es sílice pirógena disponible en Degussa AG.
Nº de ejemplo | Vixtanex LMMH | Aquasorb A500 | Fórmula 2-18A | Aerosil 200 |
12 | 65,6 | 98,5 | 164,1 | 6,7 |
Se redujo la temperatura del mezclador a 90ºC, y
el polvo absorbente y la sílice se colocaron en el mezclador y el
mezclador se puso en funcionamiento. No se usó purga de nitrógeno
en esta fase de la preparación. Se añadió el Vistanex LMMH, y la
temperatura se elevó a 105ºC, se mezcló la mezcla durante 10
minutos, después de los cuales se añadió el adhesivo intermedio,
denominado como 2-18A en la Tabla 8, anterior. Se
continuó mezclando a 105ºC durante otros 30 minutos, y la
formulación terminada se retiró del mezclador con una espátula. El
hidrocoloide terminado se hizo pasar entre dos hojas de papel
desechable de silicona en una prensa hidráulica, manteniendo las
placas a 90ºC.
De manera similar a la anterior, excepto que el
Vestenamer 8012 se incorporó al Kraton KD-1161N
antes de añadir el LVSI-101, se preparó un adhesivo
que tiene la composición mostrada en la Tabla 9.
Nº de fórmula | 2-30A |
Cantidad, g | |
LVSI-101 | 400 |
Kraton KD-1161N | 100 |
Vestenamer 8012 | 20 |
Irganox 1010 | 4 |
A partir del adhesivo intermedio
2-30A anterior, se preparó la siguiente composición
como ejemplo 13, tal y como se muestra en la Tabla 10. Todos los
pesos están en gramos:
Nº de ejemplo | Vistanex LMMH | Aquasorb A500 | Fórmula 2-30A |
13 | 80 | 120 | 200 |
El adhesivo formulado se extruyó a 100ºC sobre un
papel desechable revestido de silicona, se calandró hasta un calibre
de 0,6 mm y se laminó formándose una película de poliuretano
revestido con un adhesivo acrílico. El adhesivo acrílico sobre la
película de poliuretano sirvió como revestimiento de unión para
anclar el adhesivo absorbente a la película. Los resultados se
muestran a continuación en la Tabla 11 y muestran que el adhesivo
del Ejemplo 13 tiene una resistencia a la cizalla doble que la del
Ejemplo 12.
Ej. 12 | Ej. 13 | |
Adhesividad inversa N/pulg | 12,3 | 23,2 |
Desprendimiento 90º A.I. N/pulg | 5,0 | 10,2 |
Cizalla 0,5 kg, min | 250 | 542 |
Espesor, mm | 0,45 | 0,62 |
Absorción estática g/m^{2}/24h | 2021 | 3793 |
Fluencia a 23ºC, % | 1,0 | 1,6 |
Ejemplos 14 y
15
Estos ejemplos muestran el uso de un polímero
acrílico como base de la matriz del adhesivo sensible a presión. En
la preparación de cada ejemplo del polímero acrílico, disponible en
BASF como Resina A258 AC, se añadió a los absorbentes en polvo en
un mezclador de paletas Z y se mezcló de manera continua hasta que
se obtuvo una mezcla homogénea. Para el ejemplo 15, se añadió
trans-polioctenámero, Vestenamer 6312, al final de la
preparación, mientras que la temperatura se mantenía a 80ºC. En cada
caso, los hidrocoloides resultantes se comprimieron a 90ºC entre
dos hojas de papel desechable revestido con silicona en una prensa
hidráulica de placas que se mueven hacia arriba dando hojas del
material de aproximadamente 0,8 mm de espesor. Estos materiales
tienen las composiciones y propiedades mostradas a continuación en
las Tablas 12A y 12B.
Cantidades en g | Ej. 14 | Ej. 15 |
Resina acrílica A258 AC | 290,2 | 180,0 |
Blanosa 7H4XF | 118,2 | 73,3 |
Pectina USP100 | 118,2 | 73,3 |
Aquasorb A500 | 118,2 | 73,3 |
Vestenamer 6312 | -- | 44,4 |
Total | 554,8 | 444,3 |
Ej. 14 | Ej. 15 | |
Integridad, % | 7 | 55 |
Resistencia a la cizalla, min | 56 | 155 |
Se midió la integridad y la resistencia a la
cizalla de cada adhesivo y de esta manera se determinó la
influencia del trans-polioctenámero, Vestenamer 6312. Puede
observarse claramente que el trans-polioctenámero aumenta
tanto la integridad como la resistencia a la cizalla del
adhesivo.
Ejemplos
16-19
Estos ejemplos muestran la incorporación del
polímero trans-polioctenamérico en un adhesivo hidrocoloide
para producir composiciones de baja adhesividad y adhesión
microbiana, adecuadas para usar como apósitos para quemaduras y
otros heridas con colonias bacterianas. De manera similar al
procedimiento descrito en los Ejemplos 12 y 13, se preparó un
intermedio adhesivo (nº: 2-79A) de la siguiente
manera, con la composición mostrada en la Tabla 13.
Material | g | % en peso |
Kraton KD-1161N | 280,0 | 39,68 |
Irganox | 5,6 | 0,79 |
LVSI-101 | 420,0 | 59,52 |
Total | 705,6 | 99,99 |
Se calentó el mezclador de paletas Z hasta 90ºC y
se añadió el adhesivo intermedio producto de fusión, y se dejó
ablandar durante 5 minutos. Después, se añadió Aquasorb a 100ºC,
continuando la mezcla durante otros 15 minutos. Después de enfriar
a aproximadamente 80ºC, se añadieron los aditivos antimicrobianos,
seguidos del Vestenamer 6213, y se continuó mezclando durante 20
minutos, momento en el que se retiraron los compuestos del
mezclador y se comprimieron a 90ºC entre dos hojas de papel
desechable de silicona. La adhesividad y adhesión de estas
composiciones es muy pequeña y son particularmente adecuados para
aplicarlos como apósitos sobre heridas. Las composiciones completas
se muestran en la Tabla 14.
Material, g | Ej. 16 | Ej. 17 | Ej. 18 | Ej. 19 |
Producto de fusión 2-79A de LVSI | 280 | 280 | 280 | 280 |
Vestenamer 6213 | 120 | 120 | 120 | 120 |
Aquasorb A500 | 120 | 120 | 120 | 120 |
Aceite del árbol del té | 0 | 0 | 10,6 | 0 |
Cloruro de benzalconio* | 0 | 0 | 0 | 1,56 |
Sulfadiazina de plata | 1,56 | 5,25 | 0 | 0 |
Total | 521,56 | 525,25 | 530,60 | 521,56 |
* cloruro de N,
N-dimetil-N-bencilamonio
de N-alquilo
Las composiciones adhesivas de la invención
pueden incluir un agente humectante para la piel.
Este ejemplo describe la preparación de un
adhesivo humectante que contiene una elevada proporción, 40% en
peso, de glicerina, y que contiene el 20% en peso del
trans-polioctenámero Vestenamer 6213 dando un adhesivo cuyo
poder de adhesión disminuye con el tiempo de uso.
Se preparó un adhesivo hidrocoloide integrado en
una mezclador de paletas Z usando LVSI-101, un
componente de caucho líquido que está exento de resina, para
adherir el componente de caucho sólido
E-I-E.
La descripción de los ingredientes utilizados es
la siguiente: el LVSI-101 es un copolímero de
bloque de estireno e isopreno que tiene un contenido de estireno de
aproximadamente el 13% y un contenido de isopreno de aproximadamente
el 87%, una temperatura de transición vítrea de aproximadamente
-60ºC, una viscosidad de fusión de aproximadamente 2400 poises a
50ºC y que está disponible en el mercado en Shell Chemical Company.
El Kraton KD-1161N es una mezcla de copolímero
tribloque lineal de estireno/isopreno/estireno y de copolímero
dibloque lineal de estireno/isopreno disponible en Shell Chemical
Company. Tiene un contenido de estireno enlazado de aproximadamente
el 15% y un contenido de dibloque del 17%. El Irganox 1010 es un
antioxidante fenólico con impedimentos estéricos fabricado por Ciba.
El Aquasorb A500 es carboximetilcelulosa sódica cristalina
disponible en Aqualon, división de Hercules Chemical Company.
El mezclador se purgó con nitrógeno gas y se
calentó a 160ºC. La velocidad de la paleta frontal más rápida fue de
30 rpm. El Kraton KD-1161N y el Irganox 1010 se
cargaron al mezclador a 160ºC y el mezclador se puso en
funcionamiento. Después de mezclar durante 5 minutos, los grumos de
caucho coalescen y se añadieron 2,5 kg de LVSI-101
con mezcla continua y purga de nitrógeno. Después de otros diez
minutos, la temperatura se elevó hasta 170ºC y la velocidad de la
paleta frontal del mezclador aumentó a 47 rpm. Para entonces, el
LVSI se ha mezclado completamente con el caucho, y se añadieron
otros 2,5 kg de LVSI. Diez minutos más tarde, tras la mezcla de la
segunda parte de LVSI, se añadieron otros 2,5 kg de LVSI y se
mezclaron durante otros 10 minutos. De esta manera, se añadieron
partes de 2,5 kg de la carga de LVSI cada 10 minutos hasta que se
añadieron 20 kg, el intermedio adhesivo se descargó del mezclador.
El tiempo total para esta operación fue de aproximadamente 90
minutos.
La temperatura del mezclador se redujo a 90ºC y
se añadió el polvo absorbente Aquasorb A500 al mezclador. No se usó
purga de nitrógeno en esta fase de la preparación. Se continuó
mezclando durante 30 minutos más, y la formulación terminada se
retiró del mezclador. El adhesivo hidrocoloide intermedio,
2-67A tiene la composición mostrada en la Tabla
15.
Cantidades en kg | 2-67A | % en peso |
LVSI-101 | 20,0 | 57,14 |
Kraton KD-1161N | 5,0 | 14,29 |
Irganox 1010 | 0,2 | 0,57 |
Aquasorb A500 | 9,8 | 28,00 |
Total | 35,0 | 100,00 |
Este adhesivo hidrocoloide intermedio
2-67A se sintetizó adicionalmente a 90ºC en un
mezclador de paletas Z de laboratorio, mucho más pequeño, con
glicerina y el trans-polioctenámero Vestemer 6213 en las
proporciones mostradas en la Tabla 16.
% en peso | g | |
2-67A | 40 | 200,0 |
Glicerina | 40 | 200,1 |
Vestenamer 6213 | 20 | 100,0 |
Total | 100 | 500,1 |
Por lo tanto, la composición terminada tiene la
siguiente composición, mostrada en la Tabla 17.
% en peso | |
LVSI-101 | 22,86 |
Kraton KD-1161N | 5,71 |
Irganox 1010 | 0,23 |
Aquasorb A500 | 11,20 |
Glicerina | 40,00 |
Vestenamer 6213 | 20,00 |
Total | 100,0 |
El adhesivo formulado se hizo pasar a 90ºC entre
dos hojas de papel desechable revestido con silicona y se laminó
como adhesivo acrílico revestido con un tejido no tejido disponible
en el mercado en Avery Dennison Specialty Tape División, Turnhout,
Bélgica, como MED1817. El adhesivo acrílico sobre el tejido no
tejido sirve como revestimiento de unión para que el adhesivo
hidrocoloide se ancle al tejido no tejido.
El material compuesto adhesivo laminado se cortó
en tiras de 2,5 cm x 7,5 cm y se ensayó su uso sobre las
pantorrillas de cuatro mujeres del equipo de trabajo. El adhesivo,
al principio, era moderadamente adhesivo para la piel. Según se
absorbió la glicerina en la piel, la composición se hizo menos
pegajosa y adhesiva, lo cual hizo que el poder de adhesión
disminuyera con el tiempo de uso y que el adhesivo fuera solo muy
débilmente adhesivo para la piel después de aproximadamente 8 horas
de uso. Después de eliminar el adhesivo, la piel que estaba debajo
del mismo estaba perceptiblemente más suave al tacto que la piel
circundante.
Claims (14)
1. Una composición adhesiva sensible a presión
que comprende una fase continua formada por una matriz adhesiva
sensible a presión y una fase discontinua que consiste,
esencialmente, en uno o más absorbentes solubles y/o insolubles en
agua y de origen natural o sintético, que se caracteriza
porque la composición contiene del 0,1 al 50% en peso, basado en la
fase continua, de un trans-polioctenámero.
2. Una composición adhesiva según la
reivindicación 1 que es transparente o traslúcida.
3. Una composición adhesiva según las
reivindicaciones 1 ó 2 en la que la fase discontinua constituye no
más del 70% en peso de la composición total.
4. Una composición adhesiva según la
reivindicación 3 en la que la fase discontinua constituye no más
del 60% en peso de la composición total.
5. Una composición adhesiva según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores que contiene también un agente
antimicrobiano.
6. Una composición adhesiva según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en la que el
trans-polioctenámero constituye del 3 al 25% en peso de la
fase continua.
7. Una composición adhesiva según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en la que la fase discontinua
contiene uno o más polímeros hinchables.
8. Una composición adhesiva según la
reivindicación 7 en la que la fase discontinua contiene al menos un
polímero hinchable seleccionado entre carboximetilcelulosa sódica
reticulada, carboximetilcelulosa cristalina, dextrano reticulado,
copolímero injertado de almidón-acrilonitrilo y
poliacrilato sódico de almidón.
9. Una composición adhesiva según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en la que la fase discontinua
contiene al menos un polímero hidratable seleccionado entre gluten,
polímeros de metilviniléter y ácido maleico y derivados de los
mismos.
10. Una composición adhesiva según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en la que la fase discontinua
contiene al menos un polímero hidrosoluble seleccionado entre
carboximetilcelulosa sódica, pectina, gelatina, goma guar, goma de
algarrobilla, colágeno y goma karaya.
11. Un producto adhesivo que comprende una capa
de una composición adhesiva sensible a presión según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, sobre un material portador o de
refuerzo.
12. Un producto adhesivo según la reivindicación
11 en el que el material de refuerzo comprende una película
impermeable no adhesiva.
13. Un producto adhesivo según las
reivindicaciones 11 ó 12 en el que la composición adhesiva incluye
un agente humectante para la piel.
14. Un procedimiento de fabricación de una
composición adhesiva según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
10, en el que el trans-polioctenámero se incorpora a los
otros componentes de la fase continua a una temperatura que no
sobrepase los 100ºC.
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