JPH01170678A

JPH01170678A - ホットメルト接着剤

Info

Publication number: JPH01170678A
Application number: JP32834387A
Authority: JP
Inventors: Masami Kita; 喜多　雅己
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1989-07-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、優れた機械的性質、および耐熱性を示し、し
かも金属との接着性に優れたポットメルト接着剤に関す
る。

〈従来技術および問題点〉近年、自動車等の軽量化、コストダウン等の要求の高ま
りに伴い、その対策としているいろな方法が検討されて
いるが、主としてプラスチックスと金属板を張り合わせ
て複合化させることによる高性能化材、軽量化材を使用
する傾向が高まっており、これまで種々の複合金属板用
ホットメルト接着剤が提案されている。

例えば、特公昭５４−１５７８５などに開示されている
ように、ポリアミドシートを金属板の間に介在させてな
る複合金属板が提案されている。しかしポリアミド樹脂
はその優れた物性により、エンジニャリングプラスチッ
クとして広く利用されているものの、低温特性、耐水性
などの性能が劣り、また金属との接着性も必ずしも良く
なりことは知られている通りである；また、特開昭５１−８４８７９、特開昭５１−８４８８
０に開示されているように、ポリプロピレンシートを金
属板の間に介在させてなる軽量化ラミネート鋼板等も知
られている。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板の用途
の多様化に伴い、より接着性の高いもの、若干の制振性
をもったものなど要求が高度になってきており、ポリプ
ロピレンシートでは十分な対応ができないでいる。

これに対し、特開昭５６−２０００６に開示されている
ように、高い軟化点を持つ著しく非晶性のα−オレフィ
ンターポリマーは種々の材料の表面被覆に使用されてい
るが、機械的性質に若干問題があった。

一方、ポリオクテニレン樹脂は、種々のポリマーに配合
して、例えば衝撃特性を改良することが広く行われてい
る。しかし、この場合も金属との接着性も必ずしも良く
なく、また紫外線や熱に対して弱いことが知られている
。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明者は、高い軟化点を持つ著しく非晶性のα−オレ
フィンターポリマーの良好な表面被覆性および耐水性を
保持したまま、機械的性質、低温衝撃特性を改良し、同
時に金属との接着性も向上させた特性を併せ持つホット
メルト接着剤を開発すべく、鋭意検討した結果本発明に
到達した。

く問題点を解決するための手段〉即ち本発明は、ポリオクテニレン樹脂と、高い軟化点を
持つ著しく非晶性のα−オレフィンターポリマーからな
るホットメルト接着剤である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあ°るのが好ましい。

またこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４ｏＯＣ
以上、好ましくは５００Ｃないし６００Ｃの範囲にあり
、ガラス転移点は−７５００ないし−３０００の範囲に
あるのが好ましい。

このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを三量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加することにより得られる。

本発明で使用される、高い軟化点を持つ著しく非晶性の
α−オレフィンターポリマーは、ブテン−１、プロペン
、エテノなどを主成分モノマーとし、オレフィンの重合
に通常用いられるＴｉ、ＡＩ系混合触媒を使って低圧法
で重合することにより得られる。こうして得られたα−
オレフィンターポリマーは、著しく非晶性で、沸騰へブ
タンに完全に溶解し、かつ６０〜９９％のエーテル可溶
分をもち、９０〜１３５０Ｃの軟化点を示す。

また本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂と、高い
軟化点を持つ著しく非晶性のα−オレフィンターポリマ
ーは、そのままでも十分な接着性を有しているが、更に
接着性を′向上させる目的でアイオノマー化したものを
使用してもよい。アイオノマー化の方法としては既知の
種々の手法が用いられる。

本発明におけるホットメルト接着剤には、染顔料、各種
安定剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
造核剤、帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加
することもできる。また、これら添加剤の中には、ポリ
オクテニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物など加
硫剤、加硫促進剤として知られる物も含まれる。

本発明のホットメルト接着剤は、種々の方法で溶融混合
することにより調製される。例えば溶融温度の高い非晶
性のα−オレフィンターポリマーを溶融しておき、そこ
へ残りのポリオクテニレン樹脂を添加混合してもよいし
、同時に２成分を混合してもよい。これらの任意の段階
で必要に応じて前記添加剤、たとえば充填剤、可塑剤、
酸化防止剤などを添加することもできる。また、２成分
を適当な有機溶媒に溶解し、溶液混合してもよい。

本発明のホットメルト接着剤において、ポリオクテニレ
ン樹脂とα−オレフィンターポリマー系樹脂の添加量に
は制限がなく、接着すべき用途によりポリオクテニレン
樹脂とα−オレフィンターポリマー系樹脂のブレンド比
率を選ぶのが望ましい。

本発明のホットメルト接着剤は、従来から公知の種々の
方法により、種々の形状に成形される。例えば、射出成
形、押出し成形、圧縮成形、注形成形、ブロー成形、発
泡成形、キャスティングなどの方法があげられ、広い用
途に利用される。

本発明のホットメルト接着剤で接着できる金属板として
は、鉄、ニッケル、チタン、アルミニウム、マグネシウ
ム、銅、亜鉛、錫などの金属板や、前記金属板を主体と
する各種の合金板、例えばステンレススチール板などが
挙げられる。これらの金属板の厚さは、得られる複合金
属板の曲げやしぼりなどの二次加工ができる範囲内であ
れば、特に限定はされないが、一般的には０．０１〜５
ｍｍの厚さであればよい。これらの金属板は市販されて
いるが、それらには一般に油脂が付着しているので、脱
脂したものを用いるのが好ましく、その脱脂方法として
は従来公知のどんな方法でもよい。

本発明におけるホットメルト接着剤を使用することによ
って得られる複合金属板の製造方法としては、同種また
は異種の金属板の間にホットメルト接着剤のフィルムあ
るいはシートを介在させ、これを圧縮成形機やロールを
用いて加熱圧縮するものが好ましい。その際金属板、ホ
ットメルト接着剤とも次の二次加工に便利な適当な大き
さ、形は切断してから接着する方法、図１に示す連続的
製造方法など種々の方法を採用することができる。なお
、図１の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図２
に示すような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な
接着性かえられなお好ましい。

〈発明の効果〉本発明によって提供されるホットメルト接着剤を使用す
ることによって得られる複合金属板は、充分な軽量化が
可能なだけでなく、中間層のホットメルト接着剤はフィ
ルム化あるいはシート化が容易なため、複合化加工が非
常に簡単になり、しかも良好な密着性を示すものである
。

また一般に、プラスチックスと金属板からなる複合金属
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理量で表現可能であり、その値が０：０５以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。

このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供されるホットメルト接着剤を使用するこ
とによって得られる複合金属板は、損失係数が０．０６
以上で゛あり、振動吸収性能をも有している。

〈実施例〉次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお金属
と樹脂の接着強度は、Ｔ剥離強度はＪＩＳ　Ｋ６８５４
　ニ、引張りせん断強度はＪＩＳ　Ｋ６８５０　ニ従っ
て測定した。

実施例１．２ α−オレフィン系ターポリマー樹脂（Ｈｔｘｌｓ社製Ｖ
ＥＳＴＯＰＬＡＳＴ７０８）１００重量部に対し、ポリ
オクテニレン樹脂（ＨＣＩＩＳ社製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥ
Ｒ８０１２）を、表に示す割合で添加し、通常の押出機
で溶融混線後ベレット化した。このベレットを使い、通
常のＴダイ押出機で厚み１１００ｐのシートを成形しホ
ットメルト接着剤とした。このホットメルト接着剤を厚
み４００ｐｍの２枚の冷延鋼板の間にはさみ、ホットメ
ルト接着剤が溶融する温度で加熱圧縮し、２枚の冷延鋼
板を接着した。この物の接着強度を測定した結果を表に
示す。

実施例３ポリオクテニレン樹脂に、無水マレイン酸（ＭＡＲ）と
水酸化ナトリウムを表に示すだけ配合し、通常の押出機
でポリオクテニレン樹脂が融解する温度で溶融混練し、
アイオノマー化した後ペレット化した。このペレットを
、α−オレフィン系ターポリマー樹脂１００重量部に対
し表に示す割合で添加し、通常の押出機で溶融混線後ベ
レット化した。このペレットを使い、通常のＴダイ押出
機で厚み１００１１ｍのシートを成形しホットメルト接
着剤とした。このホットメルト接着剤を厚み４００ｐｍ
の２枚の冷延鋼板の間にはさみ、ホットメルト接着剤が
溶融する温度で加熱圧縮し、２枚の冷延鋼板を接着した
。この物の接着強０度を測定した結果を表に示す。

実施例４ α−オレフィン系ターポリマー樹脂に、ＭＡＲと酸化亜
鉛を表に示すだけ配合し、通常の押出機でα−オレフィ
ン系ターポリマー樹脂が融解する温度で溶融混練し、ア
イオノマー化した後ベレット化した。このペレットを、
ポリオクテニレン樹脂１００重量部に対し表に示す割合
で添加し、通常の押出機で溶融混線後ペレット化した。

このペレットを使い、通常のＴダイ押出機で厚み１１０
０ｐのシートを成形しホットメルト接着剤とした。この
ホットメルト接着剤を厚み４００ｐｍの２枚の冷延鋼板
の間にはさみ、ホットメルト接着剤が溶融する温度で加
熱圧縮し、２枚の冷延鋼板を接着した。

この物の接着強度を測定した結果を表に示す。

実施例５実施例３において、ＭＡＲのかわりにリンゴ酸を使用す
ること以外は、実施例３と全く同様にして厚み１１００
ｐのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着し
た。この物の接着強度を測定した結果を表に示す。

実施例６実施例４において、ＭＡＲのかわりにオレイン酸を使用
すること以外は、実施例４と全く同様にして厚み１００
１１ｍのシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接
着した。この物の、接着強度を測定した結果を表に示す
。

比較例１実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして、厚み１１００ｐ
のシートを成形し、２枚の冷延鋼板にはさんで接着した
。この物の接着強度を測定した結果を表に示す。

比較例２実施例２において、α−オレフィン系ターポリマー樹脂
樹脂を配合しないこと以外は実施例２と全く同様にして
、厚み１１００ｐのシートを成形し、２枚の冷延鋼板に
はさんで接着した。この物の接着強度を測定した結果を
表に示す。

リ　　　　　　゛　　　　　　　　°゛

【図面の簡単な説明】

図１は複合金属板の連続的製造方法を、図２は金属板の
連続的脱脂工程を示す。なお図１において、１，１′は金属板、２，２’、３，
３’はロール、４，４’、８はレベラー、５，５′は余
熱工程、６．６“はロール、９は再加熱工程、１０は第
一冷却工程、１１は第二冷却工程、１２，１３はスリッ
ター、７はホットメルト接着剤フィルム、１４は製品で
ある複合金属板である。また図２において、１５はロー
ル、１６，１８は電解液槽、１７は陽電極板、１９は陰
電極板、２０は電源、２１は水洗工程、２２は乾燥工程
、２３は脱脂前の金属板、２４は脱脂後の金属板を示す
。斎釘似２靜、人

Claims

【特許請求の範囲】

ポリオクテニレン樹脂と、高い軟化点を持つ著しく非晶
性のα−オレフィンターポリマーからなるホットメルト
接着剤。