JPH01291932A - 軽量複合金属板 - Google Patents
軽量複合金属板Info
- Publication number
- JPH01291932A JPH01291932A JP12129388A JP12129388A JPH01291932A JP H01291932 A JPH01291932 A JP H01291932A JP 12129388 A JP12129388 A JP 12129388A JP 12129388 A JP12129388 A JP 12129388A JP H01291932 A JPH01291932 A JP H01291932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- olefin
- acrylic acid
- resin
- acid copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 4
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N Nilvadipine Chemical compound COC(=O)C1=C(C#N)NC(C)=C(C(=O)OC(C)C)C1C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 FAIIFDPAEUKBEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 2
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006146 polyetheresteramide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940006076 viscoelastic substance Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、2枚の金属板の間に樹脂フィルムまたはシー
トを介在させてなる軽量複合金属板に関する。
トを介在させてなる軽量複合金属板に関する。
(従来技術および課題)
近年、自動車等の軽量化、コストダウン等の要求の高ま
りに伴い、その対策としているいろな方法が検討されて
いるが、主としてプラスチックスと金属板を張り合わせ
て複合化させることによる軽量化材を使用する傾向が高
まっており、これまで種々の軽量複合金属板が提案され
ている。
りに伴い、その対策としているいろな方法が検討されて
いるが、主としてプラスチックスと金属板を張り合わせ
て複合化させることによる軽量化材を使用する傾向が高
まっており、これまで種々の軽量複合金属板が提案され
ている。
例えば、特開昭51−84879、特開昭51−848
80に開示されているように、ポリプロピレンシートを
金属板の間に介在させてなる軽量化ラミネート鋼板等が
知られている。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板の用
途の多様化に伴い、より耐熱性の高いもの、より接着性
の高いもの、若干の制振性をもったものなどが要求され
るようになっている。
80に開示されているように、ポリプロピレンシートを
金属板の間に介在させてなる軽量化ラミネート鋼板等が
知られている。しかし最近、軽量化ラミネート鋼板の用
途の多様化に伴い、より耐熱性の高いもの、より接着性
の高いもの、若干の制振性をもったものなどが要求され
るようになっている。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
く鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
(課題を解決するための手段)
即ち本発明は、オレフィンlアクリル酸共重合体樹脂と
ポリアミド系樹脂からなる樹脂組成物を中間層として2
枚の金属板の間に接着してなることを特徴とする軽量複
合金属板、並びにオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂
層とポリアミド系樹脂層からなる多層フィルムまたはシ
ートを中間層として2枚の金属板の間に接着してなるこ
とを特徴とする軽量複合金属板である。
ポリアミド系樹脂からなる樹脂組成物を中間層として2
枚の金属板の間に接着してなることを特徴とする軽量複
合金属板、並びにオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂
層とポリアミド系樹脂層からなる多層フィルムまたはシ
ートを中間層として2枚の金属板の間に接着してなるこ
とを特徴とする軽量複合金属板である。
本発明で使用されるオレフィンlアクリル酸共重合体樹
脂は、オレフィンとアクリル酸を通常用いられる公知の
方法で共重合あるいはグラフト重合してなり、そのアク
リル酸含量が0.1〜45%の範囲、更に好ましくは1
〜25%の範囲のものである。
脂は、オレフィンとアクリル酸を通常用いられる公知の
方法で共重合あるいはグラフト重合してなり、そのアク
リル酸含量が0.1〜45%の範囲、更に好ましくは1
〜25%の範囲のものである。
オレフィンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、
ブテンなどを単独あるいは混合して用いることができる
。
ブテンなどを単独あるいは混合して用いることができる
。
このオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂は、必要に応
じてα、p−不飽和カルボン酸またはその誘導体を過酸
化物と共に添加して変性したり、従来公知の方法でアイ
オノマー化したりすることで、金属板との密着性を更に
改良することもできる。
じてα、p−不飽和カルボン酸またはその誘導体を過酸
化物と共に添加して変性したり、従来公知の方法でアイ
オノマー化したりすることで、金属板との密着性を更に
改良することもできる。
本発明で使用されるポリアミド系樹脂は、ラクタムの開
環重合、ジアミンとジカルボン酸の縮合重合、アミノカ
ルボン酸の縮合重合などによって得られ、ナイロン6、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイ
ロン11、ナイロン12などを例示できる。またこのポ
リアミド系樹脂の中には、2種類以上のジアミンとジカ
ルボン酸から、なる共重合体、2種類以上のラクタムか
らなる共重合体、2種類以上のアミノカルボン酸からな
る共重合体、或いはジアミンとジカルボン酸、ラクタム
、アミノカルボン酸からなる共重合ポリアミドが含まれ
る。またこのポリアミド系樹脂の中には、ポリエーテル
アミド、ポリエーテルエステルアミドとよばれるポリア
ミドとポリエーテルセグメントからなるマルチブロック
共重合体も含まれる。
環重合、ジアミンとジカルボン酸の縮合重合、アミノカ
ルボン酸の縮合重合などによって得られ、ナイロン6、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイ
ロン11、ナイロン12などを例示できる。またこのポ
リアミド系樹脂の中には、2種類以上のジアミンとジカ
ルボン酸から、なる共重合体、2種類以上のラクタムか
らなる共重合体、2種類以上のアミノカルボン酸からな
る共重合体、或いはジアミンとジカルボン酸、ラクタム
、アミノカルボン酸からなる共重合ポリアミドが含まれ
る。またこのポリアミド系樹脂の中には、ポリエーテル
アミド、ポリエーテルエステルアミドとよばれるポリア
ミドとポリエーテルセグメントからなるマルチブロック
共重合体も含まれる。
本発明においてオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂と
ポリアミド系樹脂をブレンドして使用する場合、そのブ
レンド法としては種々の方法が採用できるが、例えば両
樹脂をヘンシェルミキサーで充分混合した後、通常の溶
融押出機で溶融混線するのが容易で好都合である。オレ
フィンlアクリル酸共重合体樹脂とポリアミド系樹脂の
ブレンド比率(重量比)は、9515〜5195の範囲
にあることが望ましい。オレフィンlアクリル酸共重合
体樹脂が95重量%以上では、軽量化により機械的性質
が不十分であり、5重量%以下では金属板との密着力が
不十分となる。
ポリアミド系樹脂をブレンドして使用する場合、そのブ
レンド法としては種々の方法が採用できるが、例えば両
樹脂をヘンシェルミキサーで充分混合した後、通常の溶
融押出機で溶融混線するのが容易で好都合である。オレ
フィンlアクリル酸共重合体樹脂とポリアミド系樹脂の
ブレンド比率(重量比)は、9515〜5195の範囲
にあることが望ましい。オレフィンlアクリル酸共重合
体樹脂が95重量%以上では、軽量化により機械的性質
が不十分であり、5重量%以下では金属板との密着力が
不十分となる。
本発明の軽量複合金属板の中間層であるオレフィンlア
クリル酸共重合体樹脂とポリアミド系樹脂のブレンド樹
脂フィルムまたはシートは、従来公知のT−ダイフィル
ム製造装置、またはインフレーションフィルム製造装置
を用いて成形される。その厚さは1011m〜1mm、
特に20〜500pmのものが好ましい。
クリル酸共重合体樹脂とポリアミド系樹脂のブレンド樹
脂フィルムまたはシートは、従来公知のT−ダイフィル
ム製造装置、またはインフレーションフィルム製造装置
を用いて成形される。その厚さは1011m〜1mm、
特に20〜500pmのものが好ましい。
本発明において、軽量複合金属板の中間層としてオレフ
ィンlアクリル酸共重合体樹脂層とポリアミド系樹脂層
からなる多層フィ、ルムまたはシートを使用することも
できる。この場合は、従来公知の多層T−ダイフィルム
製造装置、または多層インフレーションフィルム製造装
置を用いて成形することができる。この場合多層フィル
ムまたはシートの構造としては、ポリアミド系樹脂の両
側をオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂ではさんだ3
層フィルムあるいは3層シートが好ましく用いられる。
ィンlアクリル酸共重合体樹脂層とポリアミド系樹脂層
からなる多層フィ、ルムまたはシートを使用することも
できる。この場合は、従来公知の多層T−ダイフィルム
製造装置、または多層インフレーションフィルム製造装
置を用いて成形することができる。この場合多層フィル
ムまたはシートの構造としては、ポリアミド系樹脂の両
側をオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂ではさんだ3
層フィルムあるいは3層シートが好ましく用いられる。
更に接着性の要求される用途の場合には、各樹脂の間に
接着剤を用いて5層フィルムあるいは5層シートにする
こともできる。
接着剤を用いて5層フィルムあるいは5層シートにする
こともできる。
この樹脂フィルムまたはシートには、軟化温度、成形性
等を改良するために、必要に応じて可塑剤、無機充填材
などを配合することができる。
等を改良するために、必要に応じて可塑剤、無機充填材
などを配合することができる。
また重合体樹脂材料に添加する一般的添加剤である安定
剤、帯電防止剤等は、本発明の場合にも従来材料と同様
に適宜添加することができる。
剤、帯電防止剤等は、本発明の場合にも従来材料と同様
に適宜添加することができる。
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる軽量複合金属板の曲げやしぼ
りなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に限定は
されないが、一般的には0.01〜5mmの厚さであれ
ばよい。これらの金属板は市販されているが、それらに
は一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用い
るのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のいず
れの方法でもよい。
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる軽量複合金属板の曲げやしぼ
りなどの二次加工ができる範囲内であれば、特に限定は
されないが、一般的には0.01〜5mmの厚さであれ
ばよい。これらの金属板は市販されているが、それらに
は一般に油脂が付着しているので、脱脂したものを用い
るのが好ましく、その脱脂方法としては従来公知のいず
れの方法でもよい。
本発明における軽量複合金属板の製造方法としては、同
種または異種の金属板の間に樹脂フィルムまたはシート
を介在させ、これを圧縮成形機やロールを用いて加熱圧
縮するのが好ましい。その際金属板、樹脂フィルムある
いはシートとも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形
に切断してから接着する方法、図1に示す連続的製造方
法など種々の方法を採用することができる。なお、図1
の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図2に示す
ような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性
がえられなお好ましい。
種または異種の金属板の間に樹脂フィルムまたはシート
を介在させ、これを圧縮成形機やロールを用いて加熱圧
縮するのが好ましい。その際金属板、樹脂フィルムある
いはシートとも次の二次加工に便利な適当な大きさ、形
に切断してから接着する方法、図1に示す連続的製造方
法など種々の方法を採用することができる。なお、図1
の連続的製造方法で製造する際は、金属板を図2に示す
ような工程であらかじめ脱脂しておくと、良好な接着性
がえられなお好ましい。
(発明の効果)
本発明によって提供される軽量複合金属板は、充分な軽
量化が可能なだけでなく、中間層のオレフィンlアクリ
ル酸共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの
ブレンド樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なた
め、複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着
性を示すものである。
量化が可能なだけでなく、中間層のオレフィンlアクリ
ル酸共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの
ブレンド樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なた
め、複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着
性を示すものである。
また一般に、プラスチックスと金属板からなる複合金属
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理量で表現可能であり、その値が0.05以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。
板は軽量化の目的以外に、振動吸収性複合金属板として
も用いられることがある。その振動吸収性能は損失係数
なる物理量で表現可能であり、その値が0.05以上で
あれば振動吸収材としての効果があると言われている。
このような材料としては、ゴム系、共重合樹脂系、アス
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供される軽量複合金属板には、損失係数が
0.05以上のものがあり、振動吸収性能をも有してい
る。
ファルト系などの粘弾性物質が有効と考えられる。本発
明によって提供される軽量複合金属板には、損失係数が
0.05以上のものがあり、振動吸収性能をも有してい
る。
(実施例)
本発明の詳細な説明するため、以下に実施例を示す。
実施例1〜4
2枚の金属板として、1.Ox150x300mmの一
般冷延鋼板を用いた。
般冷延鋼板を用いた。
表1に示すオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂(EX
XON社製ESCOR)とポリアミド系樹脂(東し製ア
ミランCM1041)からなるブレンド物を、通常のT
−ダイ押出機で厚さ80pmのフィルムを製造し、上記
2枚の鋼板の間にはさんで、2000C15kg/am
2.5分の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。こ
れら複合金属板を用い、接着強度としてT−剥離試験を
、加工適性としてエリクセン試験をおこなった。結果を
表1に示す。
XON社製ESCOR)とポリアミド系樹脂(東し製ア
ミランCM1041)からなるブレンド物を、通常のT
−ダイ押出機で厚さ80pmのフィルムを製造し、上記
2枚の鋼板の間にはさんで、2000C15kg/am
2.5分の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。こ
れら複合金属板を用い、接着強度としてT−剥離試験を
、加工適性としてエリクセン試験をおこなった。結果を
表1に示す。
また、上記複合鋼板の振動吸収性能を調べるため、機械
インピーダンス法により損失係数を測定した。500H
zにおける結果を表1に示す。
インピーダンス法により損失係数を測定した。500H
zにおける結果を表1に示す。
実施例5
オレフィンlアクリル酸共重合体樹脂
(EXXON社製ESCOR)とポリアミド系樹脂(東
し製アミランCM1041)を、通常の多層T−ダイ押
出機で(オレフィンlアクリル酸共重合体)層lポリア
ミド系樹脂層l(オレフィン/アクリル酸共重合体)層
の厚さが15pm/40pm/15pmの3層フィルム
を製造し、実施例1〜4で使用したものと同じ2枚の鋼
板の間にはさんで、200’015kg/cm2.5分
の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。この複合金
属板のT−剥離試験、エリクセン試験および損失係数の
測定をおこなった。結果を表1に示す。
し製アミランCM1041)を、通常の多層T−ダイ押
出機で(オレフィンlアクリル酸共重合体)層lポリア
ミド系樹脂層l(オレフィン/アクリル酸共重合体)層
の厚さが15pm/40pm/15pmの3層フィルム
を製造し、実施例1〜4で使用したものと同じ2枚の鋼
板の間にはさんで、200’015kg/cm2.5分
の条件で熱接着し、複合金属板を作成した。この複合金
属板のT−剥離試験、エリクセン試験および損失係数の
測定をおこなった。結果を表1に示す。
比較例1
市販軽量複合金属板、即ち厚さが10011mの変成ポ
リオレフィン系樹脂で接着した複合金属板を用い、実施
例1〜5と全く同様にして接着強度、加工適性、振動吸
収性能を測定した。結果を表1に示すが、実施例1〜5
に比較して全ての点で劣っていることがわかる。
リオレフィン系樹脂で接着した複合金属板を用い、実施
例1〜5と全く同様にして接着強度、加工適性、振動吸
収性能を測定した。結果を表1に示すが、実施例1〜5
に比較して全ての点で劣っていることがわかる。
比較例2
一般冷延鋼板を用い、加工適性、振動吸収性能を測定し
た結果を表1に示す。実施例1〜5で作成した複合金属
板に比較し、減衰性能が明らかに劣っていることがわか
る。
た結果を表1に示す。実施例1〜5で作成した複合金属
板に比較し、減衰性能が明らかに劣っていることがわか
る。
図1は軽量複合金属板の連続的製造方法を、図2は金属
板の連続的脱脂工程を示す。 なお図1において、1,1′は金属板、2.2’、3,
3’はロール、4,4’、8はレベラー、5,5′は余
熱工程、6.6′はロール、9は再加熱工程、10は第
一冷却工程、11は第二冷却工程、12,13はスリッ
ター、7はオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂とポリ
アミド系樹脂からなるシートのフィルム、14は製品で
ある軽量複合金属板である。また図2において、15は
ロール、16.18は電解液槽、17は陽電極板、19
は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22は乾燥
工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金属板を
示す。
板の連続的脱脂工程を示す。 なお図1において、1,1′は金属板、2.2’、3,
3’はロール、4,4’、8はレベラー、5,5′は余
熱工程、6.6′はロール、9は再加熱工程、10は第
一冷却工程、11は第二冷却工程、12,13はスリッ
ター、7はオレフィンlアクリル酸共重合体樹脂とポリ
アミド系樹脂からなるシートのフィルム、14は製品で
ある軽量複合金属板である。また図2において、15は
ロール、16.18は電解液槽、17は陽電極板、19
は陰電極板、20は電源、21は水洗工程、22は乾燥
工程、23は脱脂前の金属板、24は脱脂後の金属板を
示す。
Claims (2)
- (1)オレフィン/アクリル酸共重合体樹脂とポリアミ
ド系樹脂からなる樹脂組成物を中間層として2枚の金属
板の間に接着してなることを特徴とする軽量複合金属板
。 - (2)オレフィン/アクリル酸共重合体樹脂層とポリア
ミド系樹脂層からなる多層フィルムまたはシートを中間
層として2枚の金属板の間に接着してなることを特徴と
する軽量複合金属板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12129388A JPH01291932A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 軽量複合金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12129388A JPH01291932A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 軽量複合金属板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01291932A true JPH01291932A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14807673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12129388A Pending JPH01291932A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 軽量複合金属板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01291932A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005009732A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-03 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Nylon composite articles of manufacture and processes for their preparation |
CN103552308A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种热轧铝合金复合材料及其加工工艺 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12129388A patent/JPH01291932A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005009732A1 (en) * | 2003-07-17 | 2005-02-03 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Nylon composite articles of manufacture and processes for their preparation |
CN103552308A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种热轧铝合金复合材料及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102291416B1 (ko) | 전지용 포장 재료, 전지, 및 이들의 제조 방법 | |
JP3662976B2 (ja) | 高耐酷使性収縮フィルム | |
EP2639062A1 (en) | Polyolefin composite film | |
EP0963290B1 (en) | High temperature release films | |
US20200262182A1 (en) | Composite materials, vehicle applications and methods thereof | |
JP3850684B2 (ja) | 自動車部品用積層体 | |
JPH01291932A (ja) | 軽量複合金属板 | |
JPS6011056B2 (ja) | 変性エチレン重合体組成物 | |
JPH06218875A (ja) | ポリアミド被覆成形体およびそれに用いるポリアミドフィルム | |
JPS6412220B2 (ja) | ||
JPH0511030B2 (ja) | ||
JPS63218344A (ja) | 複合金属板 | |
JPH06191296A (ja) | 自動車用燃料タンク | |
JP2846415B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
JP3193963B2 (ja) | 包装用粘着フィルム | |
JPS63221182A (ja) | ホツトメルト接着剤 | |
JPH0613621B2 (ja) | 制振積層体用樹脂組成物 | |
JP2519975B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
JPS63209832A (ja) | 軽量複合金属板 | |
JPS63218343A (ja) | 複合金属板 | |
JP2520001B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
JPH01170678A (ja) | ホットメルト接着剤 | |
JPS63209833A (ja) | 軽量複合金属板 | |
JPH01285343A (ja) | 軽量複合金属板 | |
JPS63209931A (ja) | 振動減衰性複合金属板 |