ES2182637B2 - Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehiculos. - Google Patents

Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehiculos.

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Abstract

"Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos". Comprende un conductor de fibra óptica (7) deformable elásticamente montado en un perfil (1) acoplado en el interior del marco de la ventana que presenta una sección en U y está dotado de un conducto tubular (6). El conductor (7) capta cualquier variación en el flujo de luz que éste transmite cuando un objeto exterior se opone al deslizamiento del cristal de la ventana. El conductor de fibra óptica (7) se aloja en cada tramo longitudinal de dicho conducto (6) correspondiente a cada pared (5) del perfil (1), rodeando dicho perfil (1) en un extremo del mismo. Para ello, una parte del conducto (6) se separa del perfil (1) uniendo los extremos rodeando dicho perfil (1), con lo cual se consigue, de una manera sencilla y eficaz, no interferir el movimiento de la ventana.

Description

Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos.
La presente solicitud de patente de invención consiste, conforme indica su enunciado, en un ``Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos'', cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas y proporcionando numerosas ventajas, tal como se detallará en la presente memoria.
La invención propone la disposición de un recubrimiento en la parte interior del marco de la ventana de un vehículo por donde se desliza el cristal. Dicho recubrimiento incorpora un sensor constituido por un conductor de fibra óptica deformable elásticamente que lo recorre longitudinalmente.
Cuando el cristal asciende y encuentra un obstáculo entre el borde superior del mismo y el marco de la ventana, por ejemplo la mano de una persona, el cristal aprisiona el obstáculo contra el recubrimiento del marco. Cuando esto ocurre, el flujo de luz que circula a través del conductor de fibra óptica se ve modificado de tal manera que se envía una señal a unos medios de control que la comparan con ciertos valores de referencia preestablecidos. Esto conduce a la detención e inversión del sentido de avance del cristal en su ascenso permitiendo la liberación de obstáculo.
La configuración del conductor de fibra óptica puede ser muy variada dependiendo de las características del dispositivo antipinzamiento, de la sensibilidad requerida, etc. El mismo titular que la presente invención también lo es de la patente de invención nº P9801717 en la cual se describe un conductor de fibra óptica que rodea un perfil prismático formando unos bucles que pasan por unas incisiones regularmente formadas en la parte lateral del mismo. Dichas incisiones presentan una embocadura para la entrada del conductor de fibra óptica a través de un orificio que finaliza en una cavidad donde el conductor queda retenido por adhesivo o soldadura.
La configuración del conductor de fibra óptica utilizada en la presente invención podría ser también cualquiera de las contempladas en la patente de invención nº P9901533, también del mismo titular de la presente invención. En el sistema antipinzamiento directo descrito en dicha patente se propone la utilización de por lo menos un conductor de fibra óptica que se prolonga longitudinalmente y de manera helicoidal por el exterior del perfil del recubrimiento, el cual puede ser de sección circular y puede estar formado por un haz de hilos trenzados con el conductor de fibra óptica. El perfil puede ser tubular y dotado en su interior de un segundo perfil circular coaxial.
También podría utilizarse un sensor como el que se describe en la patente nº P200000196, también del mismo titular de la presente invención, el cual está formado por un conductor de fibra óptica trenzado sobre sí mismo a partir de un vértice fijo, cuyos extremos quedan dispuestos en el interior de un tubo protector deformable montado a presión un guardapolvo. El núcleo del conductor está recubierto por una capa de plástico de espesor reducido quedando todo colocado trenzado en el interior del marco de la ventana.
Otra posible configuración que podría adoptar el sensor que equipa el dispositivo antipinzamiento directo objeto de la presente invención es la que se describe en la patente nº P200000208, del mismo titular de la presente invención. El sensor comprende un conductor de fibra óptica que se encuentra parcialmente cubierto por una funda protectora elástica o semirrígida que deja espacios sin protección y que está dotada de orificios para el paso del conductor de fibra óptica.
El dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos de la presente invención está constituido por un conductor de fibra óptica deformable elásticamente que puede adoptar cualquiera de las configuraciones indicadas anteriormente. Dicho conductor de fibra óptica está montado en un perfil dispuesto en el interior del marco de la ventana del vehículo. El conductor de fibra óptica tiene la misión de captar cualquier variación en las características del flujo de luz que éste transporta cuando un objeto exterior se opone al deslizamiento del cristal de la ventana, tal como se ha indicado anteriormente.
La particularidad del dispositivo antipinzamiento de la invención reside en el hecho de que el recubrimiento donde se dispone el sensor es un perfil de sección transversal esencialmente en U en los extremos de cuyas ramas existe un conducto tubular solidario del propio perfil. El conductor de fibra óptica, que comprende un único tramo, se aloja en los dos tramos longitudinales de dicho conducto tubular correspondientes a cada lado del perfil, rodeando dicho perfil en un extremo del mismo para dar la vuelta sin interferir en el movimiento del cristal de la ventana.
Preferiblemente, los tramos longitudinales del conducto tubular se disponen parcialmente liberados del perfil en por lo menos un extremo del mismo. Los extremos del conducto tubular definen entonces un tramo de unión que rodea el perfil en dicho por lo menos un extremo del mismo.
Los citados extremos del conducto tubular que se ha separado del perfil quedan unidos definiendo un tramo de unión que comprende una pieza de unión tubular.
De esta manera, el conductor de fibra óptica, constituido por un único tramo como se ha indicado, pasa por el perfil sin obstaculizar en ningún momento el deslizamiento de la ventana.
El perfil donde se dispone el conductor de fibra óptica va montado en la parte interior del marco de la puerta del vehículo y, en consecuencia, presenta un perímetro complementario al perímetro de la ventana. En este sentido, dicho perfil, que presenta sección substancialmente en forma de U, comprende un perímetro de tramos rectos, por ejemplo, el tramo horizontal inferior y parcialmente los tramos verticales. Los tramos curvos pueden obtenerse realizando un corte triangular transversal en el perfil para extraer una porción de material del mismo. Posteriormente, el perfil se dobla y se sueldan sus esquinas para que se mantenga dicha forma curva de acuerdo con la forma perimetral del marco de la ventana. La conformación del perfil puede realizarse también por moldeo realizando previamente una pequeña incisión en la zona de los conductos tubulares del perfil correspondientes al tramo curvo que se desea obtener.
Antes de la soldadura o el moldeo del perfil, dependiendo del proceso que se utilice para curvarlo, debe introducirse un cable de acero para pasar el conductor de fibra óptica adecuadamente estirando del citado cable. El montaje del conductor tirando de un cable de acero posibilita un perfecto alojamiento del conductor de fibra óptica pasando por los tramos rectos y curvos del perfil.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, los extremos libres del conductor de fibra óptica, es decir, los extremos de salida, se disponen rodeando el perfil definiendo una trayectoria en forma de S. Dichos extremos libres del conductor de fibra óptica quedan en una posición paralela substancialmente yuxtapuesta. Esta posición paralela de los extremos libres del conductor de fibra óptica puede lograrse disponiendo un conducto de guía que mantenga unidos los citados extremos paralelos para una correcta conexión del sensor.
Con la geometría y el montaje descritos se consigue un dispositivo antipinzamiento eficaz que puede ser montado en cualquier puerta de un vehículo dado que la disposición del sensor no dificulta en ningún momento el correcto funcionamiento del elevalunas en virtud de la disposición de un único tramo de conductor que da la vuelta rodeando el perfil. El montaje del sensor resulta notablemente sencillo puesto que, como se ha indicado, la aplicación de un ligero corte para separar parcialmente el conducto donde va alojado el sensor del perfil que lo contiene permite extender todo el conductor de fibra óptica por el citado perfil sin interferir el movimiento normal de la ventana.
Otras características y ventajas del dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos objeto de la presente invención resultarán claras a partir de la descripción detallada de una realización preferida que se da, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura nº 1 es una vista en perspectiva en la cual se ha ilustrado parcialmente un tramo del perfil con los respectivos conductos tubulares incluyendo el tramo de unión de los tramos longitudinales de dichos conductos donde se aloja el sensor de fibra óptica.
La figura nº 2 es una vista esquemática que muestra el recorrido total que realiza el conductor de fibra óptica cuando está montado en la puerta de un automóvil.
La figura nº 3 es una vista en sección transversal del perfil donde se dispone el sensor del dispositivo antipinzamiento de la presente invención.
La figura nº 4 es una vista en alzado lateral que ilustra parcialmente un tramo del perfil de la figura nº 3.
La figura nº 5 es una vista en alzado lateral que ilustra parcialmente el tramo del perfil de la figura nº 4, en el cual se ha realizado un corte triangular para formar un tramo curvo por soldadura, habiéndose ilustrado dicho perfil con el cable de acero insertado en los conductos tubulares para colocar posteriormente el conductor de fibra óptica.
La figura nº 6 ilustra un tramo curvo del perfil una vez que ha sido soldado y donde se ha ilustrado el cable de acero unido en un extremo al conductor de fibra óptica para colocarlo en el interior de los conductos tubulares.
La figura nº 7 es una vista en sección transversal ampliada correspondiente a la zona de curvatura del tramo curvo del perfil ilustrado en la figura nº 6.
La figura nº 8 es una vista ampliada correspondiente a la zona de curvatura ilustrada en la figura nº 7.
La figura nº 9 es una vista en alzado lateral del extremo del perfil correspondiente a la zona de salida del conducto de fibra óptica.
La figura nº 10 es una vista en alzado lateral del extremo del perfil donde se muestra el tramo de unión de los extremos de los conductos tubulares separados del perfil.
La figura nº 11 es una vista en planta en la que se muestran los extremos de salida del conductor de fibra óptica.
La figura nº 12 es una vista en planta del perfil con los extremos de los conductos tubulares unidos.
La figura nº 13 es una vista parcial en alzado lateral del perfil preparado para ser conformado para definir un tramo curvo por moldeo.
La figura nº 14 es una vista parcial en alzado del perfil ya moldeado definiendo un tramo curvo.
Los elementos descritos en las figuras corresponden a (1) perfil, (2) pestañas de estanqueidad, (3) reborde exterior del perfil, (4) espacio entre el reborde del perfil y las paredes exteriores del mismo para el encaje en el marco de la puerta, (5) pared exterior del perfil, (6) conducto tubular del perfil, (7) conductor de fibra óptica, (8) extremo del conductor de fibra óptica de emisión de luz, (9) extremo del conductor de fibra óptica de recepción de luz, (10) tramo o bucle de vuelta, (11) zona de unión del conducto tubular al perfil, (12) corte practicado en el perfil para su doblado, (13) cable de acero, (14) línea de soldadura, (15) zona de curvatura, (16) pieza de unión de los extremos del conducto tubular, (17) incisión en el conducto tubular para el doblado del perfil, y (18) esquina del perfil moldeada.
El dispositivo antipinzamiento que se describe a modo de ejemplo no limitativo con relación a las figuras que se adjuntan en la presente memoria comprende un recubrimiento o perfil extruido (1) que presenta una sección transversal substancialmente en forma de U, tal como ilustran las figuras nº 1 y 3 de los dibujos.
De las paredes interiores del perfil (1) emergen unas pestañas de estanqueidad (2) para el cristal de la ventana. La paredes exteriores del perfil (1) se prolongan longitudinalmente en un reborde (3) que define un espacio (4) entre éste y las paredes exteriores (5) del perfil (1) destinado a recibir el perfil complementario del interior del marco de la ventana (no representado) por donde se desliza el cristal.
La parte superior del perfil (1) incluye unos conductos tubulares (6) solidarios del perfil (1) adaptados para alojar en su interior un conductor de fibra óptica (7) deformable elásticamente que funciona como sensor para detectar una situación de anomalía o pinzamiento del cristal de la ventana en su recorrido por el marco de la misma. En este sentido, cuando el cristal asciende y encuentra un obstáculo entre el borde superior del mismo y el marco de la ventana, por ejemplo la mano de una persona, el cristal aprisiona el obstáculo contra el recubrimiento del marco. Cuando esto ocurre, el flujo de luz por el conductor de fibra óptica (7) se modifica, emitiéndose una señal hacia unos medios de control (no ilustrados) que la comparan con ciertos valores de referencia preestablecidos que detienen y, si es preciso, invierten el sentido de avance del cristal permitiendo la liberación de dicho obstáculo.
El sensor utilizado a modo de ejemplo en la realización que se describe está formado por un conductor de fibra óptica (7) trenzado sobre sí mismo a partir de un vértice fijo, cuyos extremos quedan dispuestos en el interior de un tubo protector deformable montado a presión un guardapolvo. El núcleo del conductor está recubierto por una capa de plástico de espesor reducido.
El dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos que se describe utiliza un conductor de fibra óptica (7) formado por un único tramo cuyo recorrido es el que se ilustra en la figura nº 2. Dicho recorrido comienza en un extremo (8) del conductor de fibra óptica (7) donde se dispone un diodo emisor de luz (no ilustrado por motivos de claridad) y termina en el extremo opuesto (9) de dicho conductor de fibra óptica (7) donde se dispone un diodo receptor (no ilustrado). El conductor de fibra óptica (7) se dispone, siguiendo el recorrido descrito, en el interior de los conductos tubulares (6) formados en el perfil (1).
Tal como puede apreciarse en las figura nº 1, 2, 10 y 12, el único tramo del conductor de fibra óptica (7) rodea el perfil (1) según un tramo de vuelta (10) de dichos conductores tubulares (6). Este tramo de vuelta (10) puede realizarse de diversas maneras de acuerdo con la presente invención.
En primer lugar, una parte del conducto tubular (6) puede ser cortada por su zona de unión (11) para que se separe parcialmente del perfil (1) y pueda rodearlo de la manera ilustrada en la figura nº 1. Con esto se consigue, de una manera eficaz y sencilla, no entorpecer el movimiento del cristal de la ventana con la presencia del sensor.
En segundo lugar, el conducto tubular (6) puede disponerse parcialmente liberado del perfil (1) en un extremo del mismo uniendo sus extremos utilizando un elemento de unión tubular formado por una o varias piezas.
De acuerdo con la figura nº 2, la trayectoria que define el perfil (1) donde se dispone el conductor de fibra óptica (7) queda definida por la geometría del marco de la puerta del vehículo. A partir de la observación de las figuras nº 4 a 14 puede comprenderse la manera de conseguir tramos curvos del perfil (1) con el dispositivo antipinzamiento de la invención.
A partir de un perfil (1) como el que se ilustra en la figura nº 4 se practica un corte triangular (12) en la zona del perfil (1) donde se desea realizar la curvatura del mismo. El corte triangular (12) supone, tal como puede apreciarse en la figura nº 4, la extracción de una porción de material del perfil (1). Posteriormente, se hace pasar por el conducto tubular (6) un cable de acero (13) de la manera que se indica en la figura nº 5, siguiendo la trayectoria que se muestra esquemáticamente en la figura nº 2. El perfil (1) se dobla y se aplica una línea de soldadura (14) para unir las esquinas con el fin de mantener la forma curva ilustrada en la figura nº 6, de acuerdo con la forma perimetral del marco de la ventana. Finalmente se estira del cable (13), que se encuentra unido por uno de sus extremos al conductor de fibra óptica (7), para alojarlo en los conductos tubulares (6). En las figuras nº 7 y 8 puede apreciarse con mayor claridad la zona de curvatura (15) que provoca la geometría final del perfil (1) descrita con relación a la figura nº 6.
En las figuras nº 9 y 11 puede apreciarse la parte del perfil (1) donde se disponen los extremos (8, 9) del conductor de fibra óptica (7) que sobresalen parcialmente del conducto (6) por motivos de comprensión de las figuras. Nótese que, en esta zona de salida de los extremos (8, 9) del conductor de fibra óptica (7), el bucle que realiza el sensor es en forma de S con el fin de que los citados extremos (8, 9) salgan juntos del perfil y unidos paralelos, si es necesario, mediante un casquillo de guía, no ilustrado en los dibujos.
En las figuras nº 10 y 12 se ilustra la zona del perfil (1) donde se unen los extremos del conducto tubular (6) rodeándolo para no entorpecer el funcionamiento del elevalunas, tal como se ha indicado anteriormente. El tramo o bucle de vuelta (10) está configurado, en el ejemplo ilustrado, por el propio conducto tubular (6) que ha sido parcialmente separado del perfil (1) por su zona de unión (11). Los extremos del conducto (6) se unen mediante una pieza de unión (16) en forma de casquillo, tal como puede apreciarse en la figura nº 12.
Con particular referencia a las figuras nº 13 y 14 de los dibujos adjuntos, se ilustra una manera alternativa de conformar el perfil (1) dotado del dispositivo antipinzamiento objeto de la invención para adaptarse a la geometría propia del marco de la ventana ilustrada esquemáticamente en la figura nº 2.
La conformación del perfil (1) puede realizarse, de acuerdo con dichas figuras nº 13 y 14, por moldeo. Para ello se practica primero una pequeña incisión (17) en la zona del conducto tubular (6) del perfil (1) en la parte correspondiente al tramo curvo que se desea obtener, tal como muestra la figura nº 13. Posteriormente y con referencia a dicha figura nº 13, se introduce el cable de acero (13) que, como se ha indicado, permite insertar el conductor de fibra óptica (7) adecuadamente estirando del mismo. Después, se procede a moldear la esquina (18) del perfil (1) una vez que ha sido convenientemente curvada gracias a la incisión (17) practicada anteriormente. Finalmente se extrae el cable (13) para alojar el conductor de fibra óptica (7) en el interior del conducto (6) del perfil (1) con la forma curva requerida.
Si la temperatura de sobremoldeo no es muy alta, el conductor de fibra óptica (7) puede disponerse directamente sin utilizar el cable (13). En este caso, el conductor de fibra óptica (7) se montaría después de troquelar el perfil (1) y antes de sobremoldear.
Por otra parte, el moldeo para conformar el perfil (1) puede ser abierto, para radios de curvatura pequeños, o cerrado, para radios de curvatura más grandes. En la conformación del perfil (1) por soldadura puede realizarse también la curvatura más abierta o cerrada, dependiendo de las necesidades de la geometría de la puerta.
Aunque se ha descrito un dispositivo antipinzamiento directo aplicado a la ventana de un vehículo, se entenderá que tal dispositivo podrá ser utilizado en otros sistemas de apertura y cierre deslizante como, por ejemplo, el techo de un vehículo. Asimismo, se comprenderá que en el dispositivo antipinzamiento directo descrito se podrá introducir cualquier modificación de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no se alteren las características esenciales de la invención resumidas en las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims (3)

1. Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos que comprende un conductor de fibra óptica (7) deformable elásticamente montado en un perfil (1) dispuesto en el interior del marco de la ventana, estando adaptado dicho conductor de fibra óptica (7) para captar cualquier variación en las características del flujo de luz que éste transmite cuando un objeto exterior se opone al deslizamiento del cristal de la ventana, presentando dicho perfil (1) una sección transversal esencialmente en U en los extremos de cuyas paredes (5) existe un conducto tubular (6) solidario del perfil (1), de manera que el conductor de fibra óptica (7), que comprende un único tramo, se aloja en cada tramo longitudinal de dicho conducto (6) correspondiente a cada pared lateral (5) del perfil (1), rodeando dicho conducto tubular (6) el perfil (1) para no interferir en el deslizamiento de la ventana, caracterizado en que los tramos longitudinales del citado conducto tubular (6) se disponen parcialmente liberados del perfil (1) en por lo menos un extremo del mismo, quedando unidos los extremos del conducto tubular (6) definiendo un tramo de unión (10) que rodea el perfil (1) en dicho por lo menos un extremo del mismo.
2. Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos según la 1ª reivindicación caracterizado en que dichos extremos del conducto tubular (6) separado del perfil (1) quedan unidos definiendo un tramo de unión (10) que comprende una pieza de unión tubular (16).
3. Dispositivo antipinzamiento directo aplicable a ventanas de vehículos según la 1ª reivindicación caracterizado en que los extremos libres (8, 9) del conductor de fibra óptica (7) rodean el perfil (1) definiendo una trayectoria en forma de S, quedando dichos extremos libres (8, 9) en una posición paralela substancialmente yuxtapuesta.
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