ES2173039B2 - Mejoras introducidas en los sistemas de encofrado. - Google Patents
Mejoras introducidas en los sistemas de encofrado.Info
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Abstract
Mejoras introducidas en los sistemas de encofrado. El sistema de encofrado según las mejoras consiste en utilizar las sopandas (1) dotadas de parejas de perfiles (6) con laterales de rigidización de los mismos, para posicionado de las sopandas extremas (2) e intermedias (3), contando aquellas con una configuración tubular especial de gran amplitud como superficies de apoyo superiores (10) para los correspondientes tableros de encofrado (4), complementándose con soportes (5) dispuestos entre esos tableros (4). Tanto las porta-sopandas (1) como las sopandas extremas (2), intermedias (3) y soportes (5), incorporan en sus extremos correspondientes tapas (17) que impiden la entrada de humedad y rigidizan dichos extremos ante posibles caídas en el desencofrado.
Description
Mejoras introducidas en los sistemas de
encofrado.
La presente invención se refiere a una serie de
mejoras introducidas en los sistemas de encofrado, tanto los
utilizados para techos que requieren un encofrado continuo
(reticular, losa y unidireccional in situ), como los
utilizados para encofrar vigas y zunchos solamente, basándose las
mejoras en la utilización de nuevos perfiles y sus accesorios, de
los porta-sopandas, las sopandas extremas e
intermedias y los soportes de apeo de la estructura.
Es objeto de la invención proporcionar un nuevo
sistema de encofrado que en base a las mejoras que el mismo
incorpora respecto a los convencionales, proporciona una mayor
duración de los componentes recuperables, una mayor fiabilidad de
comportamiento de la estructura obtenida, así como una mayor
facilidad en el desencofrado.
Existen diversos tipos de encofrados, tanto para
techos continuos como para vigas y zunchos, en los que intervienen
como elementos básicos unas sopandas que se disponen
transversalmente sobre porta-sopandas
convenientemente apuntaladas, existiendo unas sopandas denominadas
extremas entre las que se apoyan los correspondientes tableros de
encofrado, mientras que otras sopandas son intermedias para evitar
que esos tableros no flexen, complementándose la estructura del
encofrado con unos soportes que se disponen a intervalos regulares
entre los propios tableros.
Concretamente existe un sistema de encofrado en
el que los porta-sopandas presentan en su canto
superior unos perfiles en ``U'' soldados sobre dicho canto superior
y los cuales están previstos para recibir las sopandas tanto
extremas como intermedias por ubicación de éstas en dichos perfiles.
Este sistema de porta-sopandas presenta una serie de
inconvenientes tales como una fácil doblez de los laterales de esos
perfiles en ``U'', cuando los mismos reciben un impacto. Así mismo,
es un inconveniente el hecho de que entre los perfiles en ``U'' que
reciben las sopandas extremas, sólo existe un único perfil en ``U''
para recibir a una sopanda intermedia, con lo que en caso de tener
que realizar un encofrado de peso elevado, no pueden colocarse más
sopandas intermedias, impidiendo por tanto el correcto encofrado y
apuntalamiento de la estructura.
En cuanto a las sopandas extremas del sistema que
se está citando, están constituidas por perfiles tubulares
rectangulares en cuyas caras laterales van soldados otros perfiles
tubulares de menor dimensión, constituyendo éstos últimos el apoyo
para los bordes de los correspondientes tableros del forjado.
Los inconvenientes que presentan este tipo de
sopandas extremas, consiste en la necesidad de soldaduras entre los
elementos que van a constituir el soporte y el perfil básico al que
se suelde, con la particularidad además de que esos elementos de
apoyo son de pequeña amplitud, con lo que el apoyo no resulta del
todo lo firme que sería deseable, y ello sin contar el espesor que
debe tener el perfil, que es elevado y por lo tanto proporciona
mayor peso y consecuentemente, un peor manejo por parte de los
operarios.
En este sistema, las sopandas intermedias son de
sección rectangular, como en sí es convencional, con el
inconveniente de que sus extremos son abiertos, problema que se hace
extensivo a las sopandas extremas y a los
porta-sopandas, en los que carecen de cierre en sus
extremos, lo que en todos los casos posibilita la entrada de agua,
su corrosión prematura e incluso la deformación y deterioro de esos
extremos cuando los elementos caen contra el suelo en el
desencofrado.
En el sistema que se está describiendo, los
soportes utilizados y que se intercalan entre los tableros del
encofrado, están constituidos por un perfil de sección rectangular
al que se fijan, mediante soldadura, otros de igual anchura, con lo
que la soldadura entre ambos es lateral, constituyendo ésta una
pequeña traba a la hora de llevar a cabo el desencofrado de los
tableros.
Además, el perfil inferior del soporte no es lo
suficientemente largo para la recepción correcta de la carga del
perfil superior, lo que supone una incorrecta transmisión de dicha
carga a los puntales.
Otro inconveniente en el tipo de sistema de
encofrado que se está refiriendo, reside en la forma de empalme
entre piezas, utilizando dos pletinas laterales que se sueldan en
uno de los extremos de la sopanda y enganchan en un redondo que
atraviesa el siguiente perfil, de manera que estas pletinas reciben
en cada desencofrado un fuerte impacto constituyendo un punto débil
de ese encofrado, ya que se doblan con facilidad.
Finalmente, en relación con el sistema de
encofrado convencional que se está describiendo, el tetón utilizado
como puntal en el acoplamiento o empalme, está constituido por una
porción o trozo de tubo cortado ortogonalmente, lo que requiere una
habilidad o tanteo para introducirlo en el puntal respectivo.
Se conoce un segundo sistema de encofrado, en el
que las sopandas extremas, en lugar de ser de sección rectangular,
presentan una parte inferior rectangular y una parte superior
ensanchada de configuración trapecial. De esta forma, aunque se
aumenta la superficie de apoyo de los tableros de encofrado, no se
consigue una correcta transmisión de la carga a los puntales debido
a la propia geometría de la sopanda.
En este sistema los inconvenientes que presentan
los elementos o componentes utilizados en el mismo son los ya
referidos con anterioridad, es decir falta de cierre de los extremos
de las sopandas, porta-sopandas y soportes, así como
los perfiles en ``U'' soldados para posicionado de las sopandas
extremas e intermedias, e incluso una mala concepción en lo que es
el sistema de empalme, ya que hay que tener en cuenta que en las
piezas de encofrado la unión debe cumplir tres requisitos
indispensables y que corresponden a:
- -
- Evitar el giro de las piezas en el plano horizontal a partir del punto de unión o empalme.
- -
- Que permita acometer el montaje con un ángulo determinado.
- -
- Que posibilite la libre caída vertical de las piezas del desencofrado.
Se decía que, teniendo en cuenta estos
requisitos, la utilización de un empalme basado en un elemento
horizontal que penetra en el otro perfil de manera lateral, hace que
el tercer requisito anteriormente referido no se vea cumplido con el
sistema convencional a que se hacía alusión con anterioridad.
Además, en los sistemas tradicionales de
encofrado, se utilizan distintos componentes para los encofrados
para techos continuos y para encofrados para vigas y zunchos.
El sistema de encofrado que se preconiza, de
acuerdo con las mejoras de la invención, viene a resolver toda la
problemática anteriormente expuesta, proporcionando además una serie
de ventajas y nuevas prestaciones respecto de los sistemas
tradicionales.
Más concretamente, una de las mejoras de la
invención consiste en que los porta-sopandas
incluyen parejas de perfiles en ``U'' con sus ramas laterales
triangulares, que determinan los medios de posicionado para las
sopandas extremas e intermedias, de manera que esa nueva
configuración de los perfiles en ``U'' impide posibles dobleces ante
cualquier impacto, por lo que la vida útil de los
porta-sopandas es notablemente mayor que las
convencionales.
Además, esa configuración de las parejas de
perfiles en ``U'' proporcionan un diseño que resiste el esfuerzo
horizontal perfectamente, ya que las paredes verticales están
reforzadas con las paredes perpendiculares que definen una
angulación de 45º, aproximadamente, lo que se ha dado en denominar
anteriormente como alas laterales triangulares.
Si a ello se le une el hecho de que el
porta-sopanda del sistema de encofrado objeto de la
invención, está provista de tres agrupaciones de parejas de ``U'',
hace que cuando el peso del forjado requiera un apuntalamiento mayor
pueda resolverse sin ningún tipo de dificultades incorporando otra
sopanda intermedia.
Otra mejora del sistema de encofrado objeto de la
invención, reside en la geometría especial de las sopandas extremas,
de manera que éstas tienen una parte inferior rectangular seguida de
otra trapecial pero con alas laterales y superiores verticales, lo
que origina por un lado la eliminación total de soldaduras, ya que
esas sopandas extremas están constituidas en un cuerpo monopieza, es
decir a partir de un perfil laminado y soldado longitudinalmente
para formar una pieza tubular de sección continua, y además las
paredes laterales que se originan esa conformación superior y
trapecial garantizan una correcta transmisión de las cargas, a lo
que hay que unir la amplitud de sección de los apoyos que garantizan
un apoyo firme y continuo para los tableros de encofrado.
También hay que tener en cuenta el hecho de que
el perfil utilizado para la conformación de dichas sopandas
extremas, es de reducido espesor, habiendo utilizado una materia
prima en la confección tubular con un límite elástico elevado,
posibilitando utilizar espesores de 1'6 mm frente a los 2 mm que se
requieren tradicionalmente. Este factor es determinante para el
personal que maneja el encofrado, ya que provoca una reducción en el
peso del mismo y por lo tanto el esfuerzo que deben emplear será
bastante menor.
Otra mejora consiste en que el soporte que se
intercala entre los tableros del forjado, está constituido por dos
perfiles de distinta anchura, soldados entre sí, en donde la
soldadura se realiza a 90º, consiguiendo con ello una notable mejora
en la unión de los dos perfiles frente a los convencionales, donde
los perfiles utilizados para constituir el soporte son de igual
anchura y por lo tanto la soldadura debe realizarse a 180º,
significando que los tableros al desencofrar se encuentren con una
pequeña traba que corresponde al cordón de soldadura.
Otra novedad del sistema de encofrado objeto de
la invención, consiste en que tanto las sopandas extremas, como las
intermedias y las propias porta-sopandas, así como
los soportes anteriormente referidos, se cierran por sus extremos
mediante correspondientes tapas, evitando la entrada de humedad y
por lo tanto eliminando la posibilidad de corrosión interna, a lo
que hay que añadir la gran ventaja que supone el impedir cualquier
tipo de deformación cuando dichos elementos impacten contra el suelo
en el desencofrado.
Otra mejora consiste en el sistema de empalme
entre piezas, resuelto siguiendo un mismo criterio de empalme de
unas piezas con otras, basándose en un perfil en ``U'', con uno de
sus extremos afectado de un recortado en sus laterales, mientras que
en correspondencia con el extremo opuesto existe un tetón soldado
por la parte inferior para el anclaje en el empalme correspondiente.
Este sistema de empalme impide cualquier tipo de deterioro ante
impactos, garantizando al mismo tiempo la perfecta unión de la
piezas.
El tetón para el puntal utilizado de acuerdo con
las mejoras de la invención, corresponde a un tetón embutido por
ambos extremos, de modo que el extremo que debe entrar en el puntal
está redondeado para facilitar esa labor, en tanto que el extremo
que irá soldado a los perfiles se expansiona externamente de forma
anular para asegurar y garantizar una soldadura más fuerte.
Finalmente decir que todos los componentes y
piezas referidas están pintadas al horno con
epoxi-poliéster, lo que garantiza una mayor duración
del tratamiento a lo largo del tiempo en la que la exposición solar
y el vertido de hormigón marcarán la vida de éstas.
Además de todo lo referido, el sistema de la
invención permite utilizar los mismos tipos de piezas o elementos
referidos, aunque con menor longitud en el soporte y la
portasopanda, para encofrados longitudinales de vigas y zunchos,
siendo todos ellos recuperables.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación según
una perspectiva superior de una parte de encofrado realizada de
acuerdo con las mejoras de la invención, utilizable para techos
continuos, tanto si es reticular como de losa o como si es
unidireccional.
La figura 2.- Muestra una vista en sección
transversal del perfil correspondiente a las sopandas extremas.
La figura 3.- Muestra una vista en sección
transversal del perfil correspondiente a las sopandas
intermedias.
La figura 4.- Muestra una vista del tetón para
puntal utilizado en el sistema objeto de las mejoras de la
invención.
La figura 5.- Muestra las tres vistas
correspondientes a sendos alzados y una vista en planta, del
elemento utilizado en el empalme de sopandas.
La figura 6.- Muestra una vista en sección del
soporte utilizado en el sistema de encofrado realizado de acuerdo
con las mejoras de la invención.
La figura 7.- Muestra, finalmente, un detalle en
sección transversal de la forma de encofrado según las mejoras de la
invención, aplicable a forjados unidireccionales, únicamente para
vigas.
Como se puede ver en las figuras referidas, el
sistema de encofrado objeto de la invención comprende, como es
convencional, unos porta-sopandas (1), unas sopandas
extremas (2), también denominadas vigas, y unas sopandas intermedias
(3) que también pueden denominarse vigas, complementado todo ello
con los correspondientes tableros de encofrados (4) y entre ellos
soportes (5), apoyando los tableros (4) en las sopandas extremas
(2).
Pues bien, a partir de estas características, una
de las novedades de la invención consiste en que los
porta-sopandas (1), para el posicionado de las
sopandas extremas (2) e intermedias (3) incluye parejas de perfiles
en ``U'' (6), que quedan enfrentados por sus ramas intermedias y con
sus ramas laterales de configuración triangular dispuestas
verticalmente, determinando un rígido y especial diseño de la
configuración de los medios de posicionado para esas vigas o
sopandas extremas e intermedias (2) y (3), ya que las partes
laterales de los perfiles (6) determinan un medio de rigidización
para éstos, que evitan cualquier doblado o deformación ante impactos
o ante cualquier otra causa.
Por su parte, las sopandas extremas (2) presentan
una configuración inferior rectangular (7), seguida de una de
configuración trapecial (8) con un tramo superior recto y vertical
(9), para determinar horizontalmente las superficies de apoyo (10)
para los tableros (4). Esta configuración de las sopandas extremas
(2) se obtiene a partir de un perfil que convenientemente conformado
determina una configuración tubular con la embutición inferior (11)
y el resalte superior e intermedio (12) que delimita las dos
superficies (10) de apoyo para los tableros (4) concurrentes.
Por su parte, las sopandas intermedias (3)
presentan una sección rectangular con sus caras laterales (13) y su
superficie horizontal y superior (14) de apoyo para los tableros
(4), estando estas sopandas (3) previstas para evitar el flexado
precisamente de los tableros (4) ante el distanciamiento entre las
sopandas extremas (2) en las que apoyan los bordes de tales tableros
(4). Al igual que las sopandas extremas (2), las sopandas
intermedias (3) cuentan con la correspondiente embutición inferior
(11).
Entre los tableros (4) se disponen los soportes
(5), constituidos éstos por un perfil tubular superior y sobre él
soldados unos perfiles (5') de menor longitud y anchura, que hacen
que la soldadura (15) quede totalmente oculta, como lo queda la
soldadura (15') utilizada en la unión del tetón (16) del puntal,
puesto que éste presentará menor diámetro que la anchura de ese
perfil inferior (5') del soporte (5).
Todos los elementos referidos, es decir los
porta-sopandas (1), las sopandas extremas (2), las
sopandas intermedias (3) y los propios soportes (5), están dotados
en sus extremos de correspondientes tapas (17) para evitar la
entrada de humedad y para constituir un medio de rigidización de
los propios extremos y evitar el deterioro o deformación ante caídas
de dichas piezas o elementos en el desencofrado.
Con este sistema todas las piezas a excepción de
los soportes (5) que se mantendrán durante los legislados 21 días de
curado de hormigón, se podrán retirar a los 3 días del hormigonado,
con recuperación total de dichas piezas.
En la figura 4 se muestra el tetón para puntal
(16) obtenido a partir de una porción tubular, en donde el extremo
inferior (16') y el superior (16'') están embutidos, en el primer
caso con una terminación redondeada, para facilitara la labor de
introducción, en el propio puntal, y en el segundo caso abierto
externamente para facilitar y garantizar una soldadura más
fuerte.
En la figura 5 puede observarse el elemento de
empalme de sopandas, el cual está constituido por un perfil en ``U''
(19) con uno de sus extremos dotado de unos recortes laterales (20),
mientras que en proximidad al extremo opuesto presenta el tetón (21)
fijado mediante soldadura (22).
En la figura 7 puede observarse como para
encofrar únicamente vigas, según forjados unidireccionales, se
utilizan las mismas piezas o elementos, aunque de menor longitud, de
ahí la utilización de las mismas referencias.
Claims (3)
1. Mejoras introducidas en los sistemas de
encofrado, que siendo aplicables en encofrados utilizados tanto
para techos continuos como para vigas y zunchos, utilizando
porta-sopandas de apoyo para correspondientes
sopandas extremas e intermedias de apoyo para los correspondientes
tableros de encofrado, situándose las sopandas sobre los
porta-sopandas, transversalmente a éstos y
dispuestas entre perfiles en "U" soldados a los mismos,
utilizando además soportes que se disponen entre los propios
tableros, caracterizadas porque los porta sopandas (1)
presentan en su parte superior parejas de perfiles (6) en "U"
que quedan enfrentados por sus ramas intermedias, dispuestas
verticalmente, y con sus ramas laterales de rigidización de
configuración triangular que definen una angulación de 45°,
dispuestas perpendicularmente a las anteriores, determinando los
medios de posicionado para sopandas extremas (2) y sopandas
intermedias (3); y porque además se incluye un medio de empalme
(19) constituido por un perfil en "U", que en uno de sus
extremos presenta sendas escotaduras laterales (20) y en proximidad
al extremo opuesto y en correspondencia con la rama intermedia un
tetón (21) fijado mediante soldadura (22) a la cara inferior de esa
rama intermedia del perfil (19).
2. Mejoras introducidas en los sistemas de
encofrado, según reivindicación lª, caracterizadas porque
los soportes (5) están constituidos por dos perfiles tubulares,
superpuestos y soldados entre sí, siendo el perfil inferior (5') de
menor anchura, determinando que las soldaduras correspondientes
(15) queden ocultas bajo el perfil superior de mayor anchura, y
porque los correspondientes tetones para los puntales (16) se
expanden en su extremo superior (16'') determinando una mayor
amplitud para facilitar y garantizar una soldadura (15) de mayor
fortaleza.
3. Mejoras introducidas en los sistemas de
encofrado, según reivindicación primera, caracterizadas
porque las sopandas extremas (2) presentan una configuración
tubular con una parte inferior rectangular (7), una intermedia
oblicua (8), un tramo lateral superior (9) rectangular de paredes
verticales y una parte superior determinando superficies
horizontales (10) para apoyo de los correspondientes tableros
(4).
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Legal Events
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