ES2220153B2 - Perfeccionamientos introducidos en la patente de invencion n. 200002819, por "mejoras introducidas en los sistemas de encofrado". - Google Patents
Perfeccionamientos introducidos en la patente de invencion n. 200002819, por "mejoras introducidas en los sistemas de encofrado".Info
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Abstract
Perfeccionamientos introducidos en la Patente de invención n° 200002819, por "Mejoras introducidas en los sistemas de encofrado". El sistema de encofrado incluye una serie de porta- sopandas (1) sobre las que apoyan sopandas extremas (2) y sopandas intermedias (3), en las que apoyarán los paneles o tableros (4) del encofrado. Uno de los perfeccionamientos consiste en que el perfil tubular y rectangular de las sopandas intermedias (3) presenta una depresión (7) en cada una de las caras laterales, determinando respectivas parejas de nervios (8) que rigidizan al propio perfil. Otro de los perfeccionamientos consiste en que los elementos de empalme utilizados en el sistema de encofrado y constituidos por perfiles en "U" (9), presentan los extremos de sus ramas laterales (13) oblicuos para facilitar el guiado de las sopandas en el montaje del correspondiente perfil o elemento de empalme (9), contando además en la rama intermedia (11) con un orificio (15) para la evacuación de la lechada de hormigón, permitiendo una correcta unión de las sopandas.
Description
Perfeccionamientos introducidos en la patente de
invención nº 200002819, por: "Mejoras introducidas en los
sistemas de encofrado".
La presente invención se refiere a una serie de
perfeccionamientos introducidos en la Patente de Invención principal
200002819, referente a un sistema de encofrado, en donde los
perfeccionamientos afectan a componentes concretos del sistema de
encofrado, y que corresponden a uno de los dos tipos de sopandas
utilizadas, así como a la pieza de empalme entre sopandas.
Es objeto de la invención proporcionar unos
perfeccionamientos al sistema de encofrado descrito en la Patente de
Invención 200002819, en base a los que se derivan ventajas
importantes que se mencionarán a lo largo de la presente
descripción.
En la Patente de Invención principal Nº 200002819
se describe un sistema de encofrado, utilizable tanto para techos
continuos como para vigas y zunchos, en cuyo encofrado intervienen
una serie de elementos denominados porta-sopandas
de apoyo para correspondientes sopandas extremas y para otras
intermedias, en las que apoyarán los correspondientes tableros de
encofrado, situándose las sopandas sobre los
porta-sopandas, transversalmente a éstas y
dispuestas entre perfiles en "U" soldados a las mismas,
utilizando además soportes que se disponen entre los propios
tableros e incluyendo el conjunto del encofrado unos elementos de
empalme basados en un perfil en "U" que en uno de sus extremos
presenta escotaduras laterales y en proximidad al extremo opuesto,
en proximidad con la rama intermedia, un tetón soldado mediante
soldadura a la cara inferior de esa rama intermedia del perfil.
En esa Patente de Invención principal los
porta-sopandas presentan en su canto superior una
pareja de perfiles con alas laterales de rigidización, determinando
los medios de posicionado para las sopandas extremas y para las
sopandas intermedias, estando aquellas constituidas por perfiles
tubulares, con una sección rectangular inferior, una sección
intermedia trapecial y una sección superior de menor altura y
también rectangular, con la superficie superior horizontal y un
nervio intermedio que constituye el tope para los paneles o
tableros que, apoyados a la superficie superior de esas sopandas
extremas, determinarán el encofrado.
Por su parte, las sopandas intermedias son
igualmente de configuración tubular, pero en este caso de contorno
rectangular.
El sistema de encofrado se complementa además con
unos soportes que se sitúan entre los tableros y están constituidos
por perfiles tubulares superpuestos y soldados entre sí, de manera
que el perfil inferior es de mayor anchura que el superior,
determinando que las soldaduras correspondientes entre ambos
perfiles queden ocultas bajo el perfil superior de mayor anchura, a
la vez de que los tetones correspondientes al montaje sobre la parte
superior de lo puntales, que están soldados también al perfil
inferior de estos soportes, da lugar a que el menor diámetro de
esos tetones origina igualmente un ocultamiento de la soldadura de
fijación de los mismos.
Aunque el sistema de encofrado en que se basa esa
Patente de Invención principal 200002819, ofrece unas
características estructurales y funcionales mejoradas respecto del
sistema de encofrado convencional del mismo tipo, como son las
parejas de perfiles previstos en los porta-sopandas
para posicionado de las sopandas extremas e intermedias, así como la
especial geometría de las sopandas extremas e incluso los soportes
que se intercalan en los tableros del encofrado, así como de los
restantes componentes, la configuración rectangular del perfil
tubular correspondiente a las sopandas intermedias da lugar que a
veces, y sobre todo cuando no se tiene el suficiente cuidado, se
produzcan deterioros o deformaciones en el desencofrado, viéndose
reducida la vida útil del propio perfil.
Igualmente, en lo que respecta el elemento de
empalme entre sopandas, a veces queda retenida una parte de la
lechada de hormigón entre los perfiles que han de montar y apoyarse
sobre ese elemento de empalme, obstaculizando una correcta unión
entre esos perfiles.
Los perfeccionamientos objeto del presente
certificado de adición están orientados hacia la resolución de la
problemática anteriormente expuesta, y más concretamente para
conseguir una mayor resistencia del perfil que constituye las
sopandas intermedias y un mejor guiado de los perfiles que han de
apoyar en los elementos de empalme, así como la total evacuación de
la lechada de hormigón entre los extremos de los perfiles que apoyan
y quedan enfrentados en los soportes que constituyen los elementos
de empalme.
Más concretamente, uno de los perfeccionamientos
objeto de la invención consiste en que el perfil tubular rectangular
correspondiente a las sopandas intermedias, presenta en sus
laterales longitudinales sendas depresiones que afectan a gran
parte de su altura, determinando parejas de nervios en ambos
laterales, uno superior y otro inferior, lo que lleva consigo un
aumento de la rigidización del propio perfil, viéndose aumentado
igualmente el límite elástico del mismo y aumentando los módulos
resistentes tanto en el eje X como en el eje Y.
En base a esa nueva configuración del perfil
correspondiente a la sopandas intermedias, se consigue un aumento
considerable de la vida útil del propio perfil, y por lo tanto una
reducción de coste, ya que la deformación en el desencofrado de
esos perfiles será enormemente menor como consecuencia de los
nervios que se originan en la nueva conformación o configuración del
perfil.
Además, el hecho de que las caras laterales estén
en su mayor parte dotadas de la depresión longitudinal, facilita la
manipulación del propio perfil, ya que permite ser agarrado más
fácilmente y con mayor seguridad que cuando la sección del perfil es
rectangular.
En cuanto al elemento de empalme entre sopandas,
el mismo presenta una configuración en "U", en el que los
bordes de sus ramas laterales son oblicuos y paralelos entre sí,
posibilitando con ello guiar al correspondiente elemento que se
posiciona sobre el propio perfil y se consiga un correcto
empalme.
Además, en una zona intermedia, aunque desplazada
hacia el extremo donde está situado el tetón de anclaje de ese
perfil de empalme, se ha previsto una ventana u orificio
transversal rasgado que constituye un medio de evacuación de la
lechada de hormigón que cae entre los bordes de los perfiles
enfrentados que apoyan y se montan sobre dicho perfil de empalme, de
manera que esa evacuación de lechada de hormigón permite una
correcta unión de ambos perfiles, una vez endurecido el propio
hormigón.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación según
una perspectiva superior de una parte de encofrado realizado de
acuerdo con los perfeccionamientos objeto del presente certificado
de adición, utilizable para techos continuos, tanto si es reticular
como si es unidireccional.
La figura 2.- Muestra una vista en sección
transversal del perfil correspondiente a las sopandas
intermedias.
La figura 3.- Muestra tres vistas
correspondientes a sendos alzados y una vista en planta, del
elemento utilizado en el empalme de sopandas, realizado de acuerdo
con los perfeccionamientos objeto del presente certificado de
adición.
La figura 4.- Muestra, finalmente, el proceso de
empalme de las sopandas, utilizado tanto para las sopandas
intermedias como para las extremas.
A la vista de estas figuras, puede observarse
cómo el sistema de encofrado de acuerdo con los perfeccionamientos
objeto del presente certificado de adición, comprende, como es
convencional, unos porta-sopandas (1), unas sopandas
extremas (2), también denominadas vigas, y unas sopandas intermedias
(3) que también pueden denominarse vigas, complementado todo ello
con los correspondientes tableros de encofrado (4) y entre ellos
unos soportes (5), apoyando los tableros (4) en las sopandas
extremas (2).
Los porta-sopandas (1), para el
posicionado de las sopandas extremas (2) e intermedias (3), incluyen
parejas de perfiles en "U" (6) de perfil triangular,
determinante cada pareja de un medio de posicionado para las
sopandas extremas (2) e intermedias (3).
Las sopandas extremas (2) presentan una
configuración con una parte inferior rectangular, una intermedia
trapecial y una superior rectangular, mientras que superiormente
determina una superficie horizontal dividida en dos sectores
longitudinales (10) para apoyos de los tableros (4), estando
delimitados esos sectores de apoyo (10) por un nervio o resalte
superior e intermedio (12) que delimita las dos superficies o
sectores (10) anteriormente referidos.
Entre los tableros (4) se disponen los soportes
(5), constituidos por un perfil tubular superior y sobre él soldados
unos perfiles (5') de menor longitud y anchura, que hacen que la
soldadura entre los perfiles (5) y (5') quede totalmente oculta,
como queda la soldadura que une los correspondientes tetones (16) a
los perfiles (5'), y cuyos tetones son los que han de vincularse al
extremo superior de los puntales del encofrado.
Todos los componentes referidos, es decir, los
porta-sopandas (1), las sopandas extremas (2), las
sopandas intermedias (3) y los propios soportes (5), están dotados
en sus extremos de correspondientes tapas (17) para evitar la
entrada de humedad y para constituir un medio de rigidización de los
propios extremos y evitar el deterioro y deformación ante caídas de
dichas piezas o elementos, en el desencofrado.
Pues bien, a partir de estas características, una
de las novedades de la invención consiste en que el perfil
correspondiente a las sopandas intermedias (3) presenta en sus
caras laterales y longitudinales respectivas depresiones (7),
afectando a la mayor parte de la altura de esas caras laterales, y
lógicamente a toda su longitud, de manera que esas depresiones (7),
que son planas, determinan en ambos laterales correspondientes
nervios de rigidización (8), tanto en la parte superior como en la
parte inferior, según se aprecia claramente en la figura 2.
Esta configuración del perfil correspondiente a
las sopandas intermedia (3), proporciona al perfil cuatro nervios
(8) que lo rigidizan notablemente, aumentando el límite elástico del
mismo y en definitiva su vida útil, produciéndose una menor
deformación en el desencofrado del mismo, a la vez que se ve
facilitada su manipulación debido a las depresiones (7) laterales
que permiten una mayor facilidad en el agarre del propio
perfil.
Por su parte, y en relación concretamente con el
elemento de empalme (9) que se utiliza en el propio sistema de
encofrado, para la unión de sopandas, está constituido mediante un
perfil en "U" cuya rama central (11) presenta en proximidad a
uno de sus extremos el correspondiente tetón (14), presentando la
novedad de que los bordes extremos de las ramas laterales (13) son
oblicuos, mientras que transversalmente a la rama intermedia (11), y
en proximidad al tetón (14), se ha previsto un orificio rasgado
(15) en forma de ventana rectangular que posibilita la evacuación
de la lechada de hormigón, permitiendo la correcta unión de los
perfiles que han de situarse y apoyarse en el elemento de empalme
(9) referido, a la vez de que los bordes extremos y oblicuos de las
ramas laterales (13) permiten guiar con eficacia al elemento o
sopanda que se sitúa sobre aquel y conseguir con ello un correcto
empalme. Como se puede ver en la figura 3, el tetón de anclaje (14)
está montado sobre un orificio de la rama intermedia (11) del
perfil (9) y fijado mediante soldadura.
El proceso de empalme puede verse en la figura 4,
en donde se aprecia claramente la secuencia de colocación de la
segunda sopanda (3) que se desea empalmar, la elevación de la misma
una vez encajada en el tetón (14) ayudada por las ramas laterales
(13) que facilitan el posicionamiento e impiden la caída de la
misma. Se aprecia también claramente la posición en la que queda
situada la ranura (15) que facilita la evacuación del hormigón
utilizado en la unión de los perfiles apoyados en el elemento de
empalme (9).
Claims (1)
1. Perfeccionamientos introducidos en la patente
de invención n° 200002819, por "Mejoras introducidas en los
sistemas de encofrado", en donde la estructura del encofrado
comprende una serie de porta-sopandas (1) en las
que apoyan sopandas extremas (2) y sopandas intermedias (3), las
cuales se corresponden con unos perfiles tubulares de sección
rectangular que presentan en correspondencia con sus caras
laterales y longitudinales respectivas depresiones (7) que afectan
a la mayor parte de la altura del propio perfil constitutivo de la
sopanda (3), determinando esas depresiones (7) parejas de nervios
(8), superior e inferior, en cada uno de los laterales, para
proporcionar una mayor rigidización al propio perfil, contando con
elementos de empalme (9) de configuración en "U" con un tetón
de anclaje (14) para apoyo y unión de las correspondientes
sopandas, caracterizados porque el perfil en "U" (9)
determinante del elemento de empalme para sopandas, presenta los
bordes extremos de sus ramas laterales (13) oblicuos, partiendo
dicha oblicuidad desde la base o rama intermedia (11) del perfil en
"U" (9), para proporcionar un mejor guiado de las sopandas
sobre el propio perfil (9), habiéndose previsto que en la rama
intermedia (11) de dicho perfil constitutivo del elemento (9)
exista un orificio rasgado (15) en disposición transversal,
determinante de una ventana de evacuación de la lechada de hormigón
para conseguir una correcta unión de las sopandas dispuestas sobre
el propio perfil (9).
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