ES2227346T3 - Union a tope de placas de trabajo. - Google Patents

Union a tope de placas de trabajo.

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ES2227346T3 ES02008068T ES02008068T ES2227346T3 ES 2227346 T3 ES2227346 T3 ES 2227346T3 ES 02008068 T ES02008068 T ES 02008068T ES 02008068 T ES02008068 T ES 02008068T ES 2227346 T3 ES2227346 T3 ES 2227346T3
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Abstract

Unión a tope de placas de trabajo (1; 2), precisamente placas de trabajo de cocinas, que son apretadas juntas con sus superficies frontales opuestas (1f; 2h) adyacentes una a otra y cuyas superficies de trabajo (1a; 2a) en el estado de apretadas juntas están situadas enrasadas, estando previstas en las superficies frontales (1f; 2h) ranuras longitudinales que forman un canal longitudinal común en el que están situados elementos de alineación (4) pasantes en la junta de separación (3), los cuales encajan respectivamente en ambas ranuras longitudinales y que con sus superficies superiores (4a; 4b) y superficies inferiores (4c; 4d) ajustan con acoplamiento de forma en los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d) de ambas ranuras longitudinales

Description

Unión a tope de placas de trabajo.
El invento se refiere a una unión a tope según el preámbulo de la reivindicación 1.
Una unión a tope notoriamente utilizada anteriormente para placas de trabajo del género supuesto como conocido presenta ranuras que desembocan en las superficies frontales que se apoyan unas contra otras con flancos de ranura que se desarrollan paralelos unos a otros y en ángulo recto con respecto a la junta de separación. En las ranuras se insertan unas al lado de otras plaquitas planas, que corresponden al ancho de las ranuras, y que deben proporcionar una alineación de las superficies superiores de las placas de trabajo a unir. Las superficies frontales que se apoyan unas contra otras son apretadas juntas mediante tirantes de apriete colocados en las placas de trabajo. Debido a las tolerancias de fabricación en el ancho de las ranuras y en el espesor de las plaquitas no se puede descartar por completo una descolocación en la superficie superior de las placas de trabajo, de manera que las placas de trabajo en su unión mutuamente opuesta tienen que ser alineadas cuidadosamente de forma adicional. La alineación de las placas de trabajo requiere mucho tiempo.
Es conocido también un elemento de empalme por fuerza de tracción para apretar dos placas, que presenta un tirante de tracción que se desarrolla transversal a la junta de separación de los cantos frontales situados uno contra otro (documento DE 37 13 483 A1). El tirante de tracción está apoyado en sus extremos en una de las placas respectivamente. Al menos una de las placas está provista de un medio de ajuste, que sirve para hacer regulable de forma sensitiva perpendicularmente al eje del tirante de tracción la posición de ambos elementos de construcción uno con respecto al otro. Un herraje de unión semejante es costoso. Permite sin duda una alineación de ambas superficies superiores de placa contiguas directamente por encima del tirante de tracción y posiblemente también aún en la estrecha zona de borde, pero para una alineación a través de toda la longitud de la junta a tope sería necesaria una multiplicidad de los costosos dispositivos de tirante de apriete, cuya instalación en debida forma sería cara y además debería conducir a un considerable debilitamiento de las placas en la zona de la junta a tope.
Es conocido además (documento DE 1 818 534 U) configurar partes no metálicas de muebles a unir rígidamente, con preferencia de muebles de cocina individuales para cocinas instaladas, cubiertos con placas de trabajo, colocados unos al lado de otros, de manera que en sus superficies frontales presentan ranuras longitudinales que se alinean unas con otras, y que se desarrollan a la misma altura. Las dos superficies frontales de las placas de trabajo se unen conservando un espacio de separación. Una regleta de perfil en T encaja en las distintas ranuras longitudinales, y el nervio de esta regleta de perfil se desarrolla en el espacio de separación por debajo de las ranuras. Por encima de la regleta de perfil en T se inserta en el espacio de separación una tira de obturación de material elástico. Las dos placas son atraídas con sus superficies frontales una contra otra por medio de un tornillo de apriete común. El tornillo de apriete transmite la fuerza de apriete a través de piezas angulares cargadas transversalmente, que por una parte se apoyan en paredes verticales, sobre las cuales están colocadas las placas de trabajo y por otra parte encajan respectivamente en un escote en la parte inferior de las placas de trabajo. Una solución semejante no permite la deseada zona de unión enrasada de las superficies superiores de las placas visible lo menos posible, sino que aún hasta destaca la junta de separación.
Es conocido además unir frontalmente dos placas provistas de ranura y lengüeta estando previstos tirantes de tracción aproximadamente en el centro del espesor de las placas en taladros que se desarrollan transversalmente a la junta de tope (documento US 1.602.658). Estos tirantes de tracción terminan en cabezas, que terminan en taladros avellanados colocados perpendiculares al plano de las placas. En esta construcción la alineación de las superficies superiores de las placas unas con respecto a otras se efectúa exclusivamente mediante el acoplamiento de forma con ranura y lengüeta. Dejando aparte que las inexactitudes conducen a inexactitudes correspondientes en la zona de unión, una construcción semejante es totalmente inadecuada para placas de aglomerado de madera, de las cuales usualmente se componen las placas de trabajo de las cocinas, puesto que con placas de aglomerado de madera no se pueden construir uniones de ranura-lengüeta que encajen directamente una en otra que sean suficientemente resistentes.
Finalmente es aún también conocido ensamblar piezas de placa para formar placas más grandes en líneas de fabricación previéndose ranuras en las superficies frontales contiguas una a otra de piezas de placas adyacentes, que en estado de unión a tope de las piezas de placas forman una cavidad común, según el documento EP 0 552 510 B2. Esta cavidad común es rellenada en estado alineado con un adhesivo de endurecimiento. Un procedimiento de unión semejante es aplicable exclusivamente en un lugar de fabricación industrial para placas; para colocar piezas de placas en el lugar de instalación de los muebles es inadecuado.
Partiendo del estado de la técnica anteriormente discutido, sirve de base al invento el problema de perfeccionar la unión a tope del género supuesto como conocido de manera que las placas de trabajo puedan unirse enrasadas unas con otras y fácilmente, sin descolocación en la superficie de trabajo.
La solución a este problema tiene lugar mediante las particularidades de la reivindicación 1.
De las reivindicaciones subordinadas se desprenden configuraciones preferidas del invento.
Al apretar la unión a tope las placas de trabajo se centran recíprocamente. La unión está libre de juego debido al efecto de cuña de los elementos de alineación. Éstos pueden ser insertados fácilmente en una de las ranuras longitudinales antes del ensamblado de las placas de trabajo. En una forma de realización preferida los elementos de alineación son fijados previamente en una ranura adicional, de manera que en el montaje son retenidos de forma segura en una de las placas de trabajo a unir. En otra forma de realización particularmente preferida el elemento de alineación lleva acanaladuras de paso que alojan enclavando los tirantes de apriete, y que facilitan un apriete de unión de las placas de trabajo sobre la cabeza.
A continuación se describe en detalle con ayuda de los dibujos una forma de realización preferida del invento. Muestran:
La Figura 1 - una vista inferior de un segmento de placas de trabajo con un elemento de alineación, apretadas juntas mediante un tirante de apriete;
la Figura 2 - una sección de las placas de trabajo a lo largo del plano de corte II - II de la Figura 1;
la Figura 3 - una vista en perspectiva de una placa de trabajo según la Figura 1 con elementos de alineación insertados en una ranura longitudinal;
la Figura 4 - una vista en perspectiva aumentada de un elemento de alineación según la Figura 3;
la Figura 5 - una sección de dos placas de trabajo unidas una con otra a lo largo del plano de corte V - V de la Figura 1.
Dos placas de trabajo 1 y 2 están unidas una con otra según las Figuras 1 y 2 sin rendija en su junta de separación común 3 y sin descolocación entre sus superficies de trabajo 1a y 2a. Las placas de trabajo 1 y 2 presentan en sus superficies frontales 1f y 2h que miran una hacia otra una ranura longitudinal cada una, en la cual están colocados elementos de alineación 4. En las placas de trabajo 1 y 2 están previstos, adyacentes a la junta de separación 3, escotes 1g y 2f abiertos hacia el lado inferior 1b y 2b, que están unidos entre sí por conductos para tornillos 1h y 2g alineados uno con otro.
En los conductos para tornillos 1h y 2g así como en los escotes 1g y 2f está insertado un tirante de apriete 5, con cuya fuerza de apriete las dos placas de trabajo 1 y 2 son presionadas una contra otra con sus superficies frontales 1f y 2h. El tirante de apriete 5 tiene una cabeza de apriete 5a y en el extremo opuesto está provisto de una rosca, sobre la que está atornillada una tuerca de apriete 5b. Tanto la cabeza de apriete 5a como la tuerca de apriete 5b están suplementadas cada una con una placa de presión 6 y 7, para introducir la fuerza de apriete en las placas de trabajo 1 y 2 a través de una superficie de apoyo aumentada.
Las ranuras longitudinales en las placas de trabajo 1 y 2 están configuradas idénticamente. La ranura longitudinal en la placa de trabajo 1 presenta dos flancos laterales 1c y 1d inclinados de forma opuesta con respecto a la superficie de trabajo 1a, que en dirección a la junta de separación 3 se alejan uno de otro. En la placa de trabajo 2 el flanco lateral superior 2c se desarrolla en estado ensamblado opuesto al flanco lateral 1c y el flanco lateral inferior 2d opuesto al flanco lateral 1d. El fondo de ranura de las ranuras longitudinales en ambas placas de trabajo está provisto cada uno de una ranura de lengüeta de ajuste 1e y 2e. En una de las dos ranuras de lengüeta de ajuste 1e o 2e se inserta el elemento de alineación 4 con lengüetas de ajuste 4h que sobresalen lateralmente. Las lengüetas de ajuste 4h fijan los elementos de alineación 4 para el subsiguiente montaje en una de las placas de trabajo 1 o 2. Como se desprende de la Figura 3, en las ranuras longitudinales se insertan varios elementos de alineación 4 a distancia unos con respecto a otros.
Cada elemento de alineación 4 presenta sectores de alineación 4i distanciados unos de otros, que en su parte superior tienen dos superficies superiores 4a y 4b inclinadas en forma de tejado una con respecto a otra y en su parte inferior dos superficies inferiores 4c y 4d inclinadas una con respecto a otra, que se desarrollan a manera de imagen reflejada en el espejo con respecto a las superficies superiores 4a y 4b. La parte de los sectores de alineación 4i que lleva las superficies superiores 4a y 4b está unida mediante un nervio transversal 4f con la parte que lleva las superficies inferiores 4c y 4d. Los sectores de alineación 4i están unidos por su parte unos con otros por un nervio longitudinal 4e. En el nervio longitudinal 4e entre cada dos sectores de alineación 4i están previstas acanaladuras de paso 4g, a través de las cuales pueden pasar los tirantes de apriete 5. El tirante de apriete 5 es introducido presionado enclavándose en una de las acanaladuras de paso 4g.
Al insertar el elemento de alineación 4 en la placa de trabajo 1 la superficie superior 4b se apoya en el flanco lateral superior 1c y la superficie inferior 4c en el flanco lateral inferior 1d. Las lengüetas de ajuste 4h se introducen en la ranura de lengüeta de ajuste 1e. Al ensamblar las placas de trabajo 1 y 2 la superficie superior 4a se apoya en el flanco lateral 2c y la superficie inferior 4d en el flanco lateral 2d. Mediante el apriete del tirante de apriete 5 se suprime un juego eventualmente todavía existente entre las superficies superiores 4a y 4b o bien entre las superficies inferiores 4c y 4d y los correspondientes flancos laterales 1c y 1d o bien 2c y 2d. Con ello las placas de trabajo 1 y 2 están recíprocamente centradas, de manera que sus superficies de trabajo están situadas en un plano común.
Para el centraje es ya suficiente que sólo las dos superficies superiores 4a y 4b o sólo las dos superficies inferiores 4c y 4d estén inclinadas en forma de tejado unas con respecto a otras y que las superficies respectivamente opuestas se desarrollen paralelas a las superficies de trabajo 1a y 2a. Las ranuras longitudinales en las superficies frontales 1f y 2h deben estar provistas para ello del perfil de sección transversal correspondiente. También la inclinación de sólo dos superficies diametralmente opuestas una a otra de los sectores de alineación con respecto a las superficies de trabajo 1a y 1b así como a los flancos laterales correspondientes centra en altura las placas de trabajo una con respecto a otra.
Del mismo modo que en el estado de la técnica la unión a tope formada se fija definitivamente mediante adición de cola en las ranuras longitudinales. La configuración de los elementos de alineación está elegida de manera que incluso la cola dada en exceso no se sale fuera de la junta de separación al apretar el tirante de apriete.

Claims (13)

1. Unión a tope de placas de trabajo (1; 2), precisamente placas de trabajo de cocinas, que son apretadas juntas con sus superficies frontales opuestas (1f; 2h) adyacentes una a otra y cuyas superficies de trabajo (1a; 2a) en el estado de apretadas juntas están situadas enrasadas, estando previstas en las superficies frontales (1f; 2h) ranuras longitudinales que forman un canal longitudinal común en el que están situados elementos de alineación (4) pasantes en la junta de separación (3), los cuales encajan respectivamente en ambas ranuras longitudinales y que con sus superficies superiores (4a; 4b) y superficies inferiores (4c; 4d) ajustan con acoplamiento de forma en los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d) de ambas ranuras longitudinales,
caracterizada porque
al menos en cada caso un flanco lateral (1c; 1d; 2c; 2d) de las dos ranuras laterales se desarrolla inclinado con respecto a la superficie de trabajo (1a; 2a) de ambas placas de trabajo (1; 2) y las superficies superiores e inferiores (4a; 4b; 4c; 4d) de los elementos de alineación (4) que ajustan en los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d) mantienen respectivamente unas de otras una distancia creciente hasta la junta de separación (3) de manera que las placas de trabajo (1; 2) en el estado de apretadas juntas pueden centrarse forzadamente con las superficies de trabajo adyacentes (1a; 2a) enrasadas, presentando las ranuras longitudinales previstas en las distintas placas de trabajo (1; 2) con sus flancos laterales superiores (1c; 2c) un perfil en forma de tejado que se eleva hacia la junta de separación (3) y con sus flancos laterales inferiores (1d; 2d) un perfil en forma de tejado dirigido en sentido opuesto, estando los elementos de alineación (4) perfilados de igual forma.
2. Unión a tope según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la inclinación de los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d) al menos en esencia corresponde a la de las superficies (4a; 4b; 4c; 4d) de los elementos de alineación (4) que ajustan en ellos.
3. Unión a tope según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la inclinación de los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d) es igual que la de las superficies superiores o bien inferiores (4a; 4b; 4c; 4d) de los elementos de alineación (4).
4. Unión a tope según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque
las superficies superiores e inferiores (4a; 4b; 4c; 4d) de los elementos de alineación (4) ajustan de forma continua en los flancos laterales (1c; 1d; 2c; 2d).
5. Unión a tope según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque
el desarrollo del perfil en forma de tejado es simétrico con respecto a la junta de separación (3).
6. Unión a tope según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque
el elemento de alineación (4) es una pieza moldeada de plástico.
7. Unión a tope según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque
el elemento de alineación (4) presenta una pluralidad de sectores de alineación (4i) unidos por un nervio longitudinal común (4e).
8. Unión a tope según la reivindicación 7,
caracterizada porque
el nervio longitudinal (4e) entre los sectores de alineación (4i) presenta acanaladuras de paso (4g) para un tirante de apriete (5).
9. Unión a tope según la reivindicación 8,
caracterizada porque
las acanaladuras de paso (4g) están configuradas para fijar con enclavamiento el tirante de apriete (5) en su posición de inserción.
10. Unión a tope según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizada porque
el fondo de ranura de al menos una ranura longitudinal está provisto de una ranura de lengüeta de ajuste (1e; 2e) en la que encaja con enclavamiento una lengüeta de ajuste (4h) del elemento de alineación (4).
11. Unión a tope según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizada porque
respectivamente una parte superior del sector de alineación (4i) que lleva dos superficies superiores (4a; 4b) está unida con una parte inferior que lleva dos superficies inferiores (4c; 4d) mediante un nervio transversal (4f).
12. Unión a tope según la reivindicación 6,
caracterizada porque
la pieza moldeada de plástico se compone de poliuretano (PU).
13. Unión a tope según la reivindicación 6,
caracterizada porque
la pieza moldeada de plástico se compone de polietileno (PE).
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