ES2153050T5 - Configuracion ranurada para una correa de prensado. - Google Patents
Configuracion ranurada para una correa de prensado.Info
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Abstract
LAS MUESCAS DE UNA CORREA DE PRESION CON MUESCAS SE FORMAN CON UNA CONFIGURACION MEJORADA QUE REDUCE EL CIERRE DE LAS MUESCAS BAJO PRESION Y REDUCE EL AGRIETAMIENTO O ARRANQUE DE LA CORREA. LA CONFIGURACION DE LAS MUESCAS CONSISTE EN UNA BASE CURVADA (20) Y DOS PAREDES LATERALES DIVERGENTES (22). EN UN PRIMER MODELO, LA PARED DE LA BASE ES SEMICIRCULAR Y TIENE UN DIAMETRO (D) IGUAL APROXIMADAMENTE QUE LA MITAD DEL ANCHO (X) DE LA ABERTURA DE LA MUESCA. LAS PAREDES LATERALES DIVERGENTES EN DIRECCION ASCENDENTE (22) INCLUYEN PREFERIBLEMENTE UNOS BORDES SUPERIORES REDONDEADOS (24). LAS PAREDES LATERALES (22) TIENEN PREFERIBLEMENTE UN ANGULO DE DIVERGENCIA DEL PLANO VERTICAL DE ENTRE ALREDEDOR DE CINCO GRADOS Y ALREDEDOR DE QUINCE GRADOS. EN UN SEGUNDO MODELO, LA BASE DE LA MUESCA ES ESENCIALMENTE PLANA, Y LAS ESQUINAS DE LA BASE SON REDONDEADAS PARA PROPORCIONAR UN TRANSICION SUAVE ENTRE LA BASE PLANA Y LAS PAREDES LATERALES DIVERGENTES EN DIRECCION ASCENDENTE.
Description
Configuración ranurada para una correa de
prensado.
El presente invento se refiere a una correa de
prensado de elastómero, para transportar una lámina continua a
través de la distancia de agarre de prensado de una prensa del tipo
de zapata, como las usadas en máquinas papeleras.
Las correas de prensado son utilizadas en
diversos dispositivos de prensa, tales como prensas del tipo de
zapata, como las empleadas en máquinas papeleras y calandras, para
transportar una lámina continua a través de una distancia de agarre
de la prensa. Las correas de prensado de la técnica anterior
comprenden, típicamente, un material de poliuretano o de caucho con
un tejido de fibras de refuerzo empotrado en él. En la técnica
papelera, es bien conocido proporcionar gargantas en la superficie
exterior de una correa de prensado con el fin de proporcionar un
canal para retirar el agua de la lámina a medida que se la prensa. A
este respecto, las gargantas se forman, usualmente, con una sección
transversal rectangular. Sin embargo, se presentan dos problemas
significativos en relación con las configuraciones usuales de las
gargantas rectangulares. El primer problema consiste en que las
gargantas de forma rectangular tienen una tendencia natural a
cerrarse bajo la presión de agarre. La presión de agarre deforma las
mesetas entre las gargantas, forzando a los costados de las
gargantas uno hacia otro y cerrando, así, la garganta. Se han
propuesto diversas soluciones al problema del cierre de las
gargantas. Sin embargo, ninguna de las soluciones propuestas parece
satisfactoria. La patente norteamericana núm. 4880501 describe una
configuración de garganta en la que las partes superiores de las
mesetas están formadas con una configuración cóncava. Se cree que
esta formación cóncava reduce la deformación de la meseta. Sin
embargo, este tipo de mecanización resulta muy difícil de conseguir
y, además, no elimina del todo el cierre de las gargantas. La
patente norteamericana núm. 4908103 describe una correa de prensado
que tiene una superficie exterior construida de un material más duro
que no es probable que sea deformado elásticamente. Sin embargo, el
uso de dos elastómeros diferentes origina problemas con la
exfoliación o separación de las dos capas de elastómero. La patente
británica GB-A-2221702 describe una
correa de prensado en la que piezas transversales se extienden entre
las mesetas para proporcionar soporte para ellas. Sin embargo, las
piezas transversales de refuerzo reducen la eficacia de las
gargantas al obstaculizar el flujo de agua en las gargantas. Además,
las piezas transversales son difíciles de mecanizar.
El segundo problema asociado con las
configuraciones usuales de gargantas rectangulares es la tendencia a
que las mesetas se rompan por su base. El agrietamiento de la correa
es el motivo de una vida útil acortada, mayor número de
sustituciones de correas y un mayor tiempo de parada de la máquina.
A este respecto, se ha encontrado que las tensiones acumuladas
durante los repetidos pasos por la distancia de agarre, hacen que
las mesetas se agrieten en sus bordes inferiores. Las esquinas
definidas de las gargantas rectangulares crean puntos de tensión en
el material, en los que la tensión máxima es superior, con
frecuencia, a cuatro veces la tensión en otro punto del material.
Con el fin de remediar este problema, se ha sugerido hacer la
superficie ranurada de la correa de un elastómero más duro. Sin
embargo, existe el problema de la exfoliación, como se ha indicado
anteriormente. Además, los elastómeros más duros tienen, en general,
menos tolerancia a un curvado repetido de lo que se requeriría en
una correa de prensado. Una solución que se ha sugerido, es dotar al
elastómero de hilos de refuerzo (patente norteamericana núm.
4946731). Sin embargo, cuando se utilizan una pluralidad de
filamentos para reforzar el elastómero, el corte de las gargantas
deja al descubierto la matriz de fibras y abre vías para que el agua
entre en la correa y provoque su fallo. Todavía otra solución es
proporcionar filamentos situados dentro de las mesetas (GB
8818992.3). Sin embargo, resulta extremadamente difícil conseguir un
posicionamiento preciso de los filamentos y una mecanización exacta
de las gargantas, de forma que los primeros se encuentren dentro de
las mesetas, lo que da lugar a un elevado porcentaje de correas de
calidad inferior a la exigida por las normas o de rechazos de
correas.
En consecuencia, entre los objetos del presente
invento se cuentan: la provisión de una configuración de gargantas
para una correa de prensado que reduzca, efectivamente, el cierre de
las gargantas; la provisión de una configuración de gargantas que
reduzca el agrietamiento de la correa; y la provisión de una
configuración de gargantas que sea sencilla y económica de
mecanizar.
Los anteriores objetos se consiguen mediante una
correa de prensado de elastómero, de acuerdo con la reivindicación 1
y, en especial, proporcionando una configuración de gargantas en la
que las gargantas estén formadas con un fondo arqueado y dos paredes
laterales que divergen hacia arriba. El fondo arqueado es,
preferiblemente, semicircular y tiene un diámetro que es igual a,
aproximadamente, la mitad de la anchura de la abertura de la
garganta. Las paredes laterales que divergen hacia arriba incluyen,
de preferencia, bordes superiores redondeados que proporcionan una
suave transición en curva entre las paredes laterales y la
superficie exterior de la correa de prensado. Cada pared lateral
tiene, preferiblemente, un ángulo de divergencia entre,
aproximadamente, cinco (5) grados y, aproximadamente, quince (15)
grados, respecto de un plano vertical. En una segunda realización,
la garganta está formada con un fondo sustancialmente plano y
esquinas redondeadas, que proporcionan una transición suave entre el
fondo plano y las paredes laterales que divergen hacia arriba.
Otros objetos, características y ventajas del
invento, resultarán evidentes a medida que se avance en la lectura
de su descripción, cuando se considera en relación con los dibujos
ilustrativos adjuntos.
En los dibujos, que ilustran el mejor modo
contemplado en la actualidad para llevar a la práctica el presente
invento:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
correa de prensado ranurada que incorpora la configuración de
gargantas del presente invento;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal
fragmentaria de la misma, tomada por la línea 2-2 de
la Fig. 1;
la Fig. 3 es otra vista en sección transversal
fragmentaria que representa la correa de prensado bajo compresión;
y
la Fig. 4 es una vista en sección transversal,
fragmentaria, de una segunda realización de la configuración de
gargantas.
Refiriéndonos ahora a los dibujos, en las Figs.
1-3 se ilustra y se indica en general con 10 una
primera realización de la correa de prensado del presente invento.
Como se describirá más completamente en lo que sigue, la correa 10
incluye una configuración de gargantas que reduce el cierre de las
mismas bajo compresión y que reduce el agrietamiento de la correa en
las esquinas del fondo de las gargantas.
La correa 10 de prensado comprende un bucle
continuo de material elastómero que está formado por técnicas
conocidas de formación de correas. La correa de prensado 10 incluye
superficies interior y exterior indicadas, en general, con 11, 12 e
incluye, además, una garganta realizada en hélice longitudinalmente,
indicada en general en 14. En uso, la superficie exterior 12
ranurada de la correa 10 hace contacto con una lámina 18 (Fig. 3) a
prensar. La garganta helicoidal 14 forma, realmente, una pluralidad
de gargantas longitudinales que están separadas por mesetas 16. Las
correas 10 de prensado están formadas, generalmente, con un grosor
comprendido entre 3 y 6 mm, aproximadamente. La garganta 14 tiene,
en general, una anchura de 0,5 a 1,0 mm, teniendo las mesetas 16 una
anchura que es, generalmente, de 2 a 5 veces la anchura de la
garganta 14. La garganta 14 se ha ilustrado extendiéndose
longitudinalmente respecto a la dirección de la correa 10. La
garganta 14 está formada con un fondo arqueado 20 y dos paredes
laterales 22 divergentes hacia arriba. El fondo arqueado 20 tiene,
de preferencia, un diámetro (D) que es igual a, aproximadamente, la
mitad de la anchura (W) de la abertura de la garganta (véase la Fig.
2). Las paredes divergentes 22 están formadas, preferiblemente, con
bordes 24 superiores redondeados que proporcionan una transición
suave entre las paredes laterales 22 y la superficie exterior 12.
Como se ilustra en la Fig. 2, cada pared lateral 22 tiene,
preferiblemente, un ángulo de divergencia comprendido entre,
aproximadamente, cinco (5) grados y, aproximadamente, quince (15)
grados respecto de un plano vertical, aunque son aceptables ángulos
de divergencia tanto menores como mayores.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 3, la correa
de prensado 10 se ilustra conjuntamente con la lámina 18, que está
siendo prensada en un dispositivo de prensa del tipo de zapata (no
mostrado). Aunque las paredes laterales 22 tienden aún a deformarse
hacia dentro bajo compresión, la configuración divergente de las
paredes laterales 22 compensa la compresión. La garganta 14
resultante (Fig. 3) tiene, así, forma generalmente rectangular. El
fondo curvado 20 de la garganta 14 distribuye más uniformemente las
tensiones originadas por la compresión en la distancia de agarre, y
reduce por tanto el agrietamiento y los fallos de la correa 10. Se
ha encontrado que la tensión en los puntos de transición entre el
fondo 20 y las paredes laterales 22 se ha reducido, efectivamente, a
1,1 veces, aproximadamente, la tensión normal en el material, en
cualquier punto de la correa. Como se describió previamente, la
tensión máxima originada por una esquina definida, supera con
frecuencia el cuádruple de la tensión normal. Se prolonga así la
vida útil de la correa de prensado 10 en forma significativa con
respecto a las correas de prensado de la técnica anterior.
Refiriéndonos ahora a la Fig. 4, en ella se
ilustra una segunda realización de la correa de prensado, indicada
en general con 26. La correa de prensado 26 incluye superficies
interior y exterior indicadas, en general, en 27, 28, y una garganta
helicoidal, en dirección longitudinal, indicada generalmente con 30.
A diferencia de la correa 10 de prensado, las gargantas 30 están
formadas con un fondo 34 sustancialmente plano, paredes laterales 36
divergentes hacia arriba, y esquinas 38 de fondo redondeadas, que
proporcionan una transición suave entre el fondo plano 34 y las
paredes laterales divergentes 36. Las paredes laterales 36 están
formadas, de preferencia, con bordes superiores 40 redondeados. Cada
pared lateral 36 tiene, preferiblemente, un ángulo de divergencia
comprendido entre, aproximadamente, cinco (5) grados y,
aproximadamente, quince (15) grados, respecto de un plano
vertical.
En uso, las paredes laterales divergentes 36 de
las gargantas 30 compensan la deformación elástica de las mesetas 32
bajo compresión, dando como resultado, por tanto, una garganta
rectangular. Las esquinas redondeadas 38 distribuyen más
uniformemente el esfuerzo de compresión en la distancia de agarre y
reducen, por tanto, el agrietamiento y los fallos de la correa
36.
Puede verse, por tanto, que el presente invento
proporciona una configuración de garganta singular y nueva para una
correa de prensado. La configuración de garganta incluye esquinas
redondeadas que reducen, efectivamente, la tensión estructural en
las transiciones entre el fondo y las paredes laterales de la
garganta. Las paredes divergentes hacia fuera de las gargantas
compensan la deformación elástica de la correa de prensado y
proporcionan, así, una garganta generalmente rectangular para
retirar el agua de la lámina que está siendo prensada. Por estas
razones, el presente invento representa un avance significativo en
la técnica, que posee un sustancial mérito comercial.
Aunque se ha mostrado y descrito en esta memoria
cierta estructura específica que incorpora el invento, a los
expertos en la técnica les resultará evidente que pueden realizarse
diversas modificaciones y redisposiciones de las partes sin salirse
del alcance del concepto inventivo subyacente y que las mismas no
están limitadas a las formas particulares mostradas y descritas en
esta memoria, excepto en la medida indicada por el alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Una correa de prensado de elastómero (10, 26)
para transportar una lámina continua a través de la distancia de
agarre de prensado de una prensa del tipo de zapata, como las
utilizadas en máquinas papeleras, teniendo dicha correa de prensado
(10, 26) superficies interior y exterior y una pluralidad de
gargantas (14, 30) que se abren hacia arriba y que se extienden
longitudinalmente en la dirección de la correa para retirar agua de
dicha superficie exterior, comprendiendo cada una de dichas
gargantas un fondo y dos paredes laterales que divergen hacia arriba
y rincones de fondo redondeados que proporcionan una transición en
curva suave entre dicho fondo y dichas paredes laterales que
divergen hacia arriba.
2. En la correa de prensado de la reivindicación
1, dicho fondo tiene una configuración arqueada.
3. En la correa de prensado de la reivindicación
2, dicho fondo arqueado es semicircular y tiene un diámetro que es
igual a, aproximadamente, la mitad de la anchura de la abertura de
la garganta.
4. En la correa de prensado de la reivindicación
1, dichas paredes laterales divergentes hacia arriba incluyen
bordes superiores redondeados que proporcionan una transición en
curva suave entre dichas paredes laterales y dicha superficie
exterior de la citada correa de prensado.
5. En la correa de prensado de la reivindicación
1, cada una de dichas paredes laterales tiene un ángulo de
divergencia comprendido entre, aproximadamente, cinco grados y,
aproximadamente, quince grados, respecto de un plano vertical.
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