JP5196313B2 - 抄紙用弾性ベルト - Google Patents
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Description
特許文献2記載のものは、断面をU字形とすることによって、シュープレスの脱水性(搾水性)と強度持続性のよいベルトを提供するもので、排水溝のランド部の端部は面取りされ、溝幅が0.5〜4mm、深さが0.5〜5mm、ランド部が1〜4mmで構成されている。特許文献3には、溝底部を湾曲させたものの他、溝の側壁が外側に向けて湾曲したものも示されている。
また、特許文献4に記載されたプレスジャケット(プレスベルト)は、その外面に複数のウエッブ(ランド部)を有し、これらのウエッブの間に溝が介在しており、各ウエッブは凹曲した頭頂面を有している。
更にまた、特許文献5及び6に記載されたプレスベルト、プレスジャケットは、溝側面がベルト表面に向かって開口していることにより、加圧時の溝の閉塞を防止している。
ここで、より搾水性を向上させるためには溝幅や溝深さを大きく設定して、いわゆるベルトのボイドボリューム(排水能力)を高めたベルトが使用することができるが、ボイドボリュームを高めたベルトを使用した場合、溝内部の亀裂やランド部の損傷・磨耗が発生し易くなりがちであった。また、プレスによる紙質(湿紙表面平滑性)が悪化してくる(湿紙に溝形状の転写マークの表れる割合が大きくなる)傾向がある。更にシュープレスベルトの厚みはプレスロールとシューの曲率半径により最適厚みが決定される。従って、無制限に溝幅や溝深さを大きくすることはできない。
逆に、溝幅や溝深さを小さく設定すると搾水性が低下するため、プレス後の湿紙乾燥消費エネルギーが増加してしまう、というような問題があった。
また、排水溝の溝断面形状が左右非対称であるため、加圧時の溝の閉塞の影響を受けにくく、溝形状を保持することができる。
更にまた、複数列の溝から構成される溝組を左右対称とすることで、紙質(湿紙表面平滑性)の向上と使用中のベルト外周面の損傷(クラックや磨耗)の少ない抄紙用弾性ベルトを提供することができる。
図1は、本発明の抄紙用弾性ベルトの排水溝を形成(切削)する装置1の概略図である。
図2は第1の態様例で本発明の抄紙用弾性ベルトのCMD方向断面図である。図示するように弾性ベルト20の溝形状は、ベルトの深さ方向に平行な溝側面21、フェルト側表面に向かって発散する溝側面22、溝底面23で構成される左右非対称の溝が延設されている。
本発明の実施例で製造されたシュープレスベルトについては、以下の試験により性能を評価し、機能順を付けて総合評価する。
図8に示す装置を用いる。この装置は、実験片Sの両端が、クランプハンドCH、CHにより挟持され、クランプハンドCH、CHが、連動して左右方向に往復移動可能に構成されている。なお、この際、実験片Sに掛けられる張力は3kg/cm、往復速度は40cm/秒である。そして、実験片Sは、プレスロールRRと、プレスシューPSとにより加圧される。この際、プレスシューPSがプレスロールRR方向に移動することにより、実験片Sは加圧される。なお、この圧力は36kg/cm2である。この装置により、クラックが生じるまでの往復回数を測定する。なお、実験片における評価面は、プレスロールRR側に向けられているものである。
評価点A:クラック発生までの回数(単位;万回)が26万回以上であったもの。
評価点B:12万回〜26万回の範囲のもの。
評価点C:12万回以下であったもの。
図9に示す装置を使用して湿紙搾水テストを行う。本テスト装置は、プレスロールPRと対向する位置にベルト本体Bを配置するとともに、該ベルト本体Bをその内周側から前記プレスロールPRに圧迫するようにプレスシューPS(シューの幅:50mm)を配置する。また、前記プレスロールPRとベルト本体Bとの間には、ナイロン6による11dtexの短繊維を、坪量が1500g/m2となるようニードルパンチ法にて基布に植毛してなるトップ側フェルトFtとボトム側フェルトFbを配置してなる。いま、ベルト本体Bを、プレスロールPRとプレスシューPSとのニップ圧が1000kN/mの下で1000m/分の走行速度で走行させる。そして、前記プレスロールPR上にその上方に設置したノズルNから3kg/cm2の圧力で15リットル/分で水流Wを噴射する。このときトップロールは水流Wの膜に覆われるとともに、該水流Wはトップ側フェルトFt及びボトム側フェルトFbに含浸された後、ベルト本体Bにも供給される。このような状態において、前記ボトム側フェルトFb上に、水分が70%含有されている湿紙シートWSを載置し、ニップを通過させ、通過後の湿紙シートWSの水分を測定する。
評価点A:湿紙水分が45%以下であったもの。
評価点B:45%〜53%の範囲のもの。
評価点C:53%以上であったもの。
(1)上記搾水試験で搾水した湿紙を50℃の乾燥器内に24時間保管して乾燥させた後、該乾燥紙の表面を写真撮影する。
(2)スキャナーでコンピュータに画像を読込む。この際、適宜画像を鮮明にする作業を行う。なお、画像読み込みソフトとしては、Adobe社の「Photoshop 5」等を使用する。
(3)画像処理ソフトにて、前記乾燥紙に転写している溝部面積(溝マーク)を計算する。この際、画像処理ソフトとしては、 National Institutes of Health社の「NIH image」を使用する。
(4)このような画像処理ソフトを使って、前記乾燥紙に転写している溝部面積(溝マーク)の割合を、ベルト外表面の溝面積に対する割合で算出する。
評価点A・・50%以下のもの
評価点B・・50〜75%以内のもの
評価点C・・75%以上のもの
試験結果については、上記各試験のそれぞれの評価点を基に総合評価し、以下の機能順位を付与する。
評価点がすべてAのもの → 順位1位
評価点が2つAで他がBのもの → 順位2位
評価点が1つAで他がBのもの → 順位3位
評価点がすべてBのもの → 順位4位
評価点に1つでもCがあるもの → 順位5位
工程2:基体の上から液状ポリウレタンを配置し、硬化させることにより基体の全周に亙りポリウレタン層を形成する。
工程3:切削刃の形状を適宜選択し、シュープレスベルトのフェルト側表面に切削加工を施した。
(1)溝幅(フェルト側表面):1.0mmに調整。
(2)溝深さ:1.0mmに調整。
(3)CMD方向のランド部の間隔:1.54mmに調整。
(4)溝本数:10溝/インチに調整。
上記のように、フェルト側表面の溝幅を各溝一定とし、紙質(湿紙平滑性やマーク性)がほぼ一定となる条件とした。したがって、各溝の形状が変化することにより、ベルトのボイドボリュームが変化することになる。
図示するベルトのボイドボリュームは374cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは340cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは381cc/m2となった
図示するベルトのボイドボリュームは343cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは394cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは352cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは355cc/m2となった。
図示するベルトのボイドボリュームは329cc/m2となった。
2:基体
3:ロール
4:ポリウレタン層
5:外周面
6:溝切装置
7:排水溝
20、30、40、50、60、70、180:ベルト
21、31、41、41’、51、61:ベルト深さ方向に平行な溝側面
22、32、42、52、62:フェルト側表面に向かって発散する溝側面
23、33、43、53、63:溝底部
34、44:接続面
64、74:溝組
181:排水溝
182:排水溝内を通る水の流れ
S:実験片
CH:クランプハンド
PR:プレスロール
PS:プレスシュー
B:ベルト本体
N:ノズル
W:水流
Ft:トップ側フェルト
Fb:ボトム側フェルト
WS:湿紙シート
Claims (10)
- 表面に溝を有する抄紙用弾性ベルトにおいて、前記溝のCMD方向の断面形状が左右非対称である溝を少なくとも1つ以上有する抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、ベルト深さ方向に平行な側面を少なくとも1つ以上有する、請求項1に記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、溝底部が平面状である、請求項1から2何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、溝底部が円弧状である、請求項1から2の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、面と面が接する角部が丸みを帯びている、請求項1から4の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、面と面が接する角部が面取りされている、請求項1から4の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、隣接しあう2列で構成される溝組のCMD方向の断面が左右対称である、請求項1から6の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、隣接しあう3列以上で構成される溝組のCMD方向の断面が左右対称である、請求項1から6の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、溝のCMD方向の断面形状が左右対称の溝が少なくとも1つ以上有する、請求項8に記載の抄紙用弾性ベルト。
- 前記溝のCMD方向の断面において、溝を形成するランド部のCMD方向の断面形状が左右対称の溝が少なくとも1つ以上有する、請求項7から9の何れかに記載の抄紙用弾性ベルト。
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