ES2123472T3 - Mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retencion para una bomba de infusion. - Google Patents

Abstract

UN MECANISMO DE INTERCONEXION, ENCLAVAMIENTO Y RETENCION A UTILIZAR EN UN SISTEMA DE TRANSFUSION QUE COMPRENDE UN BRAZO DE ENCLAVAMIENTO MONTADO EN UN EJE ROTATORIO QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE LEVAS Y ENGRANAJES ACOPLADOS AL MISMO, UNA PLACA FRONTAL RECTANGULAR CON UNA PLURALIDAD DE ABERTURAS FORMADAS A SU TRAVES Y UNA ABRAZADERA. LA ROTACION DEL BRAZO DE ENCLAVAMIENTO SIRVE PARA ACOPLAR UNA ESTRUCTURA DE CONTROL DE FLUIDOS, DE CONTROL DE FLUJO Y DE BOMBEO DEL SISTEMA DE TRANSFUSION A UN SEGMENTO DE BOMBEO PARA CONTROLAR EL FLUJO DE FLUIDOS A TRAVES DEL SEGMENTO Y HACE TAMBIEN QUE LA AGARRADERA SUJETE EL SEGMENTO DE BOMBEO EN UNA POSICION REQUERIDA. EN OTRA REALIZACION DE LA INVENCION, LA ROTACION DEL BRAZO DE ENCLAVAMIENTO HACE ADEMAS QUE UN DETECTOR DE AIRE COMPRIMIDO ROTE A UNA POSICION SOBRE EL SEGMENTO DE BOMBEO.

Description

Mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención para una bomba de infusión.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a sistemas de infusión de fluidos y, más particularmente, a un mecanismo nuevo y mejorado de enganche y de retención para uso en tales sistemas que, después de la manipulación de un único brazo de enganche, funciona para cargar un segmento de bombeo en el sistema de infusión y para colocar las estructuras de bombeo, de control del flujo y de supervisión del conducto de fluido del sistema de infusión en acoplamiento con el segmento de bombeo.

La infusión de fluidos en un paciente se realiza habitualmente por medio de un conjunto de administración de la infusión en combinación con un aparato de control que mide el caudal de flujo de fluido a través del conjunto. Las bombas de tipo peristáltico, que funcionan ocluyendo de forma repetitiva secciones sucesivamente adyacentes del entubado en un movimiento similar a una ola han probado ser particularmente atractivas para uso en el control del flujo de fluido. Estas bombas actúan externamente sobre los conductos de fluido para bombear los fluidos al paciente y, por lo tanto, no introducen contaminación en el sistema. Adicionalmente, proporcionan una precisión incrementada del control sobre el flujo de fluido a través del sistema.

Típicamente, en tales sistemas, una placa de presión proporciona una superficie rígida contra la cual es presionado el conducto de fluido, mientras los linguetes peristálticos ocluyen de forma progresiva el conducto. La superficie rígida está localizada en una posición predeterminada para la consistencia de la operación de bombeo y o bien puede estar cargada por resorte o fijada con relación al frente de la bomba. Si se moviese la superficie fuera de la posición prevista o si se moviese fuera del alcance previsto del movimiento, la cantidad de fluido bombeado puede ser modificado con respecto al deseado. Por lo tanto, es importante proporcionar una estructura de montaje exacta para retener la placa de presión en una posición conocida.

Debido al entorno en el que se pueden utilizar los sistemas de infusión, con frecuencia es deseable controlar o al menos limitar la presión dentro del conducto de suministro de fluido que proporciona fluido al paciente. Cuando la presión en el conducto excede un límite predeterminado, algunos sistemas de bombeo detendrán el funcionamiento de la bomba. De acuerdo con ello, algunos sistemas de infusión incorporan un sensor de presión para supervisar la presión del fluido en el conducto de suministro de fluido. Estos sensores de presión se basan en la posición correcta con relación al conducto a detectar, para asegurar la exactitud. Por lo tanto, es deseable proporcionar un sistema de montaje para que el sensor de presión contacte de forma correcta con el conducto de fluido.

De la misma manera, con frecuencia es importante detectar la presencia de aire en una línea de flujo de fluido. Algunos sistemas de infusión emplean estructuras y sistemas de control asociados para supervisar una parte del conducto del conjunto de administración para detectar la presencia y la cantidad de aire. La colocación adecuada del conducto en el sensor es esencial para la exactitud en el proceso de medición del aire en la línea. La colocación del conducto en el sensor antes del comienzo de la operación de bombeo es importante y para hacerlo es deseable proporcionar un mecanismo que ayude al operador de la bomba.

En el caso de que un segmento del conducto de fluido tenga un dispositivo de control de flujo manual para el control manual del flujo de fluido a través del conducto (tal como para el cebado) y de que tenga un dispositivo para el control del flujo de la bomba peristáltica, se puede producir cierta interacción con estos mecanismos y con el sistema de la bomba peristáltica. Por ejemplo, se evita el flujo libre a través del conducto desde el depósito hasta el paciente con bombas peristálticas porque al menos un linguete peristáltico está ocluyendo siempre el conducto en todo momento. Sin embargo, antes de que el conducto esté montado en el sistema de la bomba peristáltica, se utiliza un dispositivo de control manual del flujo, llamado habitualmente un "tope de flujo" para prevenir el flujo libre. Si el tope de flujo manual forma parte del segmento de bombeo del conducto, entonces es deseable que los linguetes peristálticos ocluyan el conducto antes de que el tope manual del flujo se mueva hasta la posición de flujo, para que no se produzca de forma inadvertida un flujo libre.

En el caso de que esté previsto un segmento de bombeo que incluye una válvula de control de flujo, tal como un mecanismo de corredera para el control manual sobre el flujo de fluido, una sección de bombeo, que friccionan los linguetes peristálticos para mover fluido, una sección de detección de la presión para acoplamiento con un sensor de presión, y una sección de entubado que se monta en un sensor de aire en la línea, es deseable una facilidad y fiabilidad en el montaje correcto del segmento de bombeo. Adicionalmente, es deseable la configuración del segmento de bombeo y de los mecanismos de contacto del mecanismo de bombeo para que el segmento de bombeo esté montado de forma correcta antes de que esté colocado el control del flujo para permitir el flujo y para que el sensor de la presión y el sensor de aire en la línea se acoplen con las secciones adecuadas del segmento de bombeo antes de que se inicie el bombeo.

El documento US 5 302 093 describe un aparato de infusión de fluido para administrar fluido a un paciente. El sistema comprende una unidad de base que tiene una placa frontal y una puerta que está fijada de forma articulada a la placa frontal. La placa frontal tiene aberturas a través de las cuales se proyectan elementos de bombeo y elementos de válvula de un mecanismo de bombeo, y la puerta está provista con un elemento sensor de la presión. Está prevista una cassette de infusión desechable que incluye una membrana flexible y que se puede colocar contra la placa frontal en una posición que puede ser activada cerrando y bloqueando la puerta contra la placa frontal. Por lo tanto, durante el funcionamiento del aparato de infusión de fluido, los elementos de bombeo y los elementos de válvula se comunica con la membrana para bombear y controlar el flujo de fluido a un paciente, y el elemento sensor de la presión en la puerta se comunica con la membrana para registrar la presión del fluido que está siendo bombeado.

Por lo tanto, los técnicos en la material tienen un amplio conocimiento de la necesidad de un mecanismo mejorado de enclavamiento, de enganche y de retención que recibe un segmento de bombeo, retiene ese segmento en la posición correcta y bloquea el segmento en una posición predeterminada, de manera que se puede producir la acción de bombeo correcto. Por lo tanto, existe una necesidad reconocida de un mecanismo que sincronice el acoplamiento del mecanismo peristáltico con el segmento de bombeo y la liberación del tope manual del flujo para que se evite una condición de flujo libre no deseada. Como se ha reconocido, existe una necesidad de ayudar a la colocación correcta de una porción del segmento de bombeo en un sensor de aire en la línea antes del funcionamiento del mecanismo de bombeo. La presente invención satisface todas estas necesidades.

Resumen de la invención

De forma breve y en términos generales, la presente invención proporciona un mecanismo nuevo y mejorado de enclavamiento, de enganche y de retención para un sistema de infusión, que funciona para cargar de una manera rápida, fiable y sencilla en un sistema de infusión un segmento de bombeo para flujo de fluido. Además, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención funciona para cargar de una manera similar la estructura de bombeo, de control del flujo y de supervisión de la línea de fluido del sistema de infusión en acoplamiento con el segmento de bombeo. Adicionalmente, ciertas características del sistema de infusión y del segmento de bombeo pueden ser combinadas juntas para el funcionamiento correcto durante la carga.

El mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la presente invención realiza una carga rápida empleado una estructura que coopera con la estructura de bombeo, de control del flujo y de supervisión de la línea de fluido del sistema de infusión y el segmento de bombeo para colocar la estructura del sistema de infusión y el segmento de bombeo en posiciones de funcionamiento deseables. En general, esto se realiza, de acuerdo con la invención, manipulando un brazo de enganche individual incorporado en el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención.

En una forma de realización actualmente preferida, a modo de ejemplo y no necesariamente como limitación, se proporciona un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención, un conjunto de infusión y un sistema de infusión para colocar el conjunto de infusión en posición de funcionamiento sobre el sistema de infusión capaz de realizar una pluralidad de funciones con el conjunto de infusión, comprendiendo el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención una placa frontal, un brazo de enganche, estando fijado dicho brazo de enganche de forma giratoria en dicha placa frontal, y medios que cooperan con dicho brazo de enganche y dicha placa frontal para colocar el conjunto de infusión en posición de funcionamiento con el sistema de infusión, caracterizado porque:

el sistema de infusión tiene estructuras separadas para establecer contacto con el conjunto de infusión, que realizan una pluralidad de funciones con el conjunto de infusión, incluyendo el sistema de infusión al menos una estructura de bombeo separada y una estructura de control del flujo separada;

dichos medios de cooperación incluyen una abrazadera y un árbol que está adaptado para girar en respuesta al movimiento del brazo de enganche para cooperar con la abrazadera y para colocar el conjunto de infusión en posición de funcionamiento;

en el que dichos medios de cooperación colocan la estructura de bombeo separada en posición de funcionamiento con el conjunto de infusión para colocar la estructura de control del flujo separada en posición de funcionamiento para evitar de esta manera la condición de flujo libre a través del conjunto de infusión.

De una manera ventajosa, está previsto un actuador giratorio para el acoplamiento de la estructura de control del flujo, estando configurado dicho árbol para acoplarse y para hacer girar dicho actuador para controlar de esta manera el flujo de fluido.

Con preferencia, el sistema de infusión incluye una estructura de supervisión de la línea de fluido, cooperando dichos medios de cooperación para colocar la estructura de supervisión de la línea de fluido en una posición de funcionamiento simultáneamente con la colocación de la estructura de bombeo de fluido en la posición de funcionamiento.

De una manera conveniente, el sistema de infusión incluye un sensor de aire en la línea y dichos medios de cooperación colocan el conjunto de infusión en la posición de funcionamiento con dicho sensor de aire en la línea haciendo girar dicho sensor de aire en la línea.

Con preferencia, la abrazadera está configurada para retener un segmento de flujo de fluido del conjunto de infusión en acoplamiento con el sistema de infusión.

De una manera ventajosa, están previstos medios de resorte para desviar dicha abrazadera a una configuración cerrada, en la que la actuación de dicho brazo de enganche provoca que dicha abrazadera cargada con resorte adopte de una manera alternativa una configuración bloqueada y una configuración no bloqueada.

Con preferencia, dicho árbol incluye una pluralidad de superficies de levas y de engranajes que interactúan con al menos una de dicha pluralidad de funciones.

De una manera conveniente, dicho brazo incluye una ranura, estando fijado dicho brazo de enganche de forma giratoria a dicha placa frontal y teniendo una posición abierta y una posición cerrada; en la que dicha ranura se acopla y retiene el entubado cuando dicho brazo de enganche está en la posición cerrada.

De una manera ventajosa, dichos medios de cooperación incluyen medios para retraer al menos una de la pluralidad de funciones del sistema de infusión fuera de dicha placa frontal para colocar la función fuera de la posición de funcionamiento.

Con preferencia, las estructuras separada del sistema de infusión incluyen una estructura de bombeo, una estructura de control del flujo, una estructura de detección de aire en la línea, y una estructura de detección de la presión, caracterizadas, además, porque el movimiento del brazo de enganche provoca la rotación de dicho árbol que, a su vez, coloca el conjunto de infusión en posición de funcionamiento, y coloca la estructura de bombeo, la estructura de control del flujo, la estructura de detección de aire en la línea y la estructura de detección de la presión en posición de funcionamiento de una manera substancialmente simultánea con el conjunto de infusión.

Por lo tanto, la presente invención satisface las necesidades de un mecanismo nuevo y mejorado de enclavamiento, de retención y de enganche que, después de la manipulación del brazo de enganche único, permite que un sistema de infusión sea iniciado de una manera rápida, fiable y sencilla para bombear, controlar el flujo y supervisar el paso de fluido a través de un segmento de bombeo.

Otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción más detallada, tomada en combinación con los dibujos que se acompañan, que ilustran, a modo de ejemplo los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva delantera de un aparato de bombeo construido de acuerdo con la presente invención, e ilustra un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención fijado a un sistema de infusión adaptado para recibir un segmento de bombeo.

La figura 2 es una vista en perspectiva delantera que ilustra el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la figura 1 es una configuración cerrada y separada del sistema de infusión.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la superficie trasera del aparato mostrado en la figura 2.

La figura 4 es una vista en perspectiva despiezada ordenada del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención mostrado en la figura 2.

La figura 5 es una vista en perspectiva de la placa frontal incluida en la figura 4, que muestra la estructura trasera de la placa frontal.

La figura 6 es una vista en perspectiva del segmento de bombeo mostrado en la figura 1 que está retenido de forma desprendible por el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la figura 3.

La figura 7 es una vista de la sección transversal del segmento de bombeo de la figura 6, tomada a lo largo de la línea 7-7 en la figura 6.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva despiezada ordenada de componentes del sistema de infusión que se fijan al mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención.

La figura 9 es una vista en perspectiva ampliada de uno de los componentes mostrados en la figura 8.

La figura 10 es una vista en perspectiva del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la figura e en una configuración cerrada, y que incorpora los componentes de la figura 8.

La figura 11 es una vista en perspectiva del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la figura 10 en una configuración abierta y del segmento de bombeo de la figura 6; y

La figura 12 es una vista parcial, lateral de la sección transversal del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención de la figura 11, mostrado sin el segmento de bombeo.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Como se muestra en los dibujos, que se incluyen para fines de ilustración y no a modo de limitación, y en los que los números de referencia iguales designan vistas iguales correspondientes a través de los dibujos, la invención está incorporada en un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención que funciona para cargar correctamente un único segmento de bombeo para flujo de fluido en un sistema de infusión así como la estructura de bombeo de la carga, la estructura de control del flujo y la estructura de supervisión de la línea de fluido del sistema de infusión en las posiciones de funcionamiento adecuadas.

Con referencia ahora más particularmente a la figura 1, se muestra un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 construido de acuerdo con la presente invención. Como se puede apreciar a partir de la figura 1, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 está incorporado en un sistema de infusión 12 y está adaptado para recibir un segmento de bombeo 14 asociado. El sistema de bombeo 14 está configurado para flujo de fluido y conecta un depósito (no se muestra) que contiene producto de infusión a un paciente. En general, el segmento de bombeo 14 incluye una estructura de control del flujo 16 que debe colocarse en una posición de "tope del flujo" antes de colocar el segmento 14 en el sistema de infusión 12. El sistema de infusión 12 controla el suministro del producto de infusión al paciente e incluye una estructura de bombeo 18, una estructura de control del flujo 20, una estructura de detección de aire en la línea 22 y una estructura de detección de la presión 24, cada una de las cuales coopera con la estructura asociada del segmento de bombeo 14. El mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10, a su vez, coopera con la estructura de bombeo 18 y con la estructura de detección de aire en la línea 22 del sistema de infusión así como recibe la estructura de detección de la presión 24 del sistema de infusión 12, cada una de las cuales está colocada en la posición de funcionamiento antes de que se intente el bombeo del fluido a través del segmento de bombeo 14 (que ha sido recibido por el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10). Además, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 coopera con la estructura de control del flujo 20 del sistema de infusión 12 para provocar de esta manera que la estructura de control del flujo 16 del segmento de bombeo 14 sea colocada en una posición para permitir el flujo de fluido. Hay que indicar que la estructura de control del flujo 16 del segmento de bombeo 14 está colocada en una posición para permitir el flujo después de haber colocado las estructuras de bombeo 18 del sistema de infusión 12 en la posición de funcionamiento. Esto evita las condiciones de flujo libre.

Con referencia a las figuras 2 y 3, se muestra una forma de realización actualmente preferida del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 que está construido de acuerdo con la presente invención. Como se ve mejor en la figura 3, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 incluye un árbol 26, un brazo de enganche 28, una placa frontal rectangular 30 y una abrazadera 32. En general, el árbol 26 y el brazo de enganche 28 están montados cada uno de ellos de forma giratoria en la placa frontal 30 y están unidos mecánicamente entre sí para que gire el árbol 26 a través de la manipulación del brazo de enganche 28. Además, la abrazadera 32 está montada de forma articulada en la placa frontal 30 y está configurada para cooperar con el árbol 28, de manera que, después de la rotación del árbol 26, se permite que la abrazadera de abra y se cierre para acoplarse de forma desprendible con el segmento de bombeo 14. Por último, la placa frontal 30 incluye una estructura para fijar el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 al sistema de infusión 12 para que la estructura de bombeo 18, la estructura de detección de aire en la línea 22, la estructura de control del flujo 20 y la estructura de detección de la presión 24 del sistema de infusión 12 se puedan colocar en un acoplamiento adecuado con el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10.

Como se muestra en la figura 4, la placa frontal 30 está configurada, en general, de forma rectangular y tiene dos lados largos 34, dos lados cortos 36 y un perímetro 38. La placa frontal 30 incluye dos brazos 40 separados, que se extienden substancialmente en la dirección perpendicular desde una superficie trasera 42 cerca de una parte superior 44 de la placa frontal 30. Además, los brazos 40 están espaciados de tal forma que cada uno de ellos se extiende individualmente desde la superficie trasera 42 cerca de la porción del perímetro 38 que define los lados largos 34 de la placa frontal 30. Cada brazo 40 incluye un taladro pasante 46 cerca de sus extremos terminales 48 que está adaptado para recibir la estructura asociada del sistema de infusión 12. Un eje 50, que se extiende a través de los taladros pasantes 46, está dispuesto paralelamente a la placa frontal 30 y perpendicularmente a un eje largo 52 de la placa frontal 30. Adicionalmente, unos salientes 54 se proyectan lateralmente fuera de los brazos 40 y perpendicularmente al eje largo 52 de la placa frontal 30. Existe un saliente 54 en cada brazo 40 y cada uno de ellos están colocados de una manera similar sobre los brazos 40. Es decir, que cada saliente 54 está colocado cerca de la conexión del brazo 40 a la placa frontal 30.

Una proyección semicircular hueca 56 se extiende lateralmente a través de la superficie trasera 42 cerca de la parte superior 44 de la placa frontal 30 y entre los brazos espaciados 40. Una abertura de enganche rectangular lateral 58, formada en un lado delantero 60 de la placa frontal 30, define una abertura para la proyección semicircular hueca 56. Esta proyección semicircular hueca 58 proporciona al brazo de enganche 28 una cavidad para rotación. En las paredes superior e inferior 62 y 64 de la proyección semicircular 56 están formados taladros 68 para la barra de enganche (la figura 4 solamente muestra el taladro para la barra de enganche que está formado en la pared superior 62). Un eje 68, que se extiende a través de los taladros 66 de la barra de enganche está dispuesto paralelamente al eje largo 52 de la placa frontal 30. Hay que indicar que los taladros 66 de la barra de enganche están adaptados para recibir una barra de enganche 70 (también se muestra en la figura 4), después de lo cual gira el brazo de enganche 28.

Con referencia a la figura 5, perpendicularmente desde la superficie trasera 42 en la proximidad del fondo 72 y a lo largo del eje largo 52 de la placa frontal 30 se extiende un miembro de recepción 74 para el árbol 26. En el miembro 74 de recepción del árbol está formado un taladro pasante 76 que tiene un eje 78 que se extiende a través del mismo, que está dispuesto paralelamente al eje largo 52 de la placa frontal 30. Desde una sección media 80 de la superficie trasera 42 y a lo largo del eje largo de la placa frontal 30 se proyectan tres miembros 82, 84, 86 espaciados para soportar el árbol 26 cuando se fija a la placa frontal 30. El miembro de la sección media 82, que está colocado más próximo a la parte superior 44 de la placa frontal 30, incluye una muesca 88 que está formada allí ara recibir y acoplarse con el árbol 26. De una manera similar, el miembro de la sección media 84, que está colocado más próximo al fondo 72 de la placa frontal 30 y el miembro de la sección media 86, que está formado entre los otros miembros de la sección media 82, 84, incluyen una muesca 88 para el acoplamiento y soporte del árbol 26.

Además, perpendicularmente desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30 se proyectan primeras 94 y segundas parejas 96 de miembros de soporte de la abrazadera. Las parejas de miembros de soporte 94, 96 forman un patrón rectangular sobre la superficie trasera 42 de la placa frontal 30, donde las parejas 94, 96 de los miembros de soporte forman las esquinas de los patrones rectangulares. Los miembros individuales de la primera pareja 94 están espaciados longitudinalmente. De una manera similar, los miembros individuales de la segunda pareja 96 están espaciados longitudinalmente. Además, la primera y la segunda parejas 94, 96 están espaciadas a distancias laterales iguales desde el centro o eje largo 52 de la placa frontal 30. En cada pareja de los miembros de soporte 94, 96 están formados taladros pasantes 98 que están adaptados para recibir la estructura de una abrazadera 32. Hay que indicar que un eje 100, que se extiende a través de los taladros 98 formados en la primera pareja de miembros de soporte 94 y un eje 102, que se extiende a través de los taladros 98 formados en la segunda pareja de miembros de soporte 96, están dispuestos cada uno de ellos paralelamente al eje largo de la placa frontal 30.

La placa frontal 30 incluye también varias aberturas que están formadas en la misma (ver la figura 4). La abertura de enganche rectangular 58, que está colocada en la proximidad de la parte superior 44 de la placa frontal 30, ya ha sido descrita. La primera abertura de regulación circular 104, que está centrada en la anchura de la placa frontal 30, está colocada justo debajo de la abertura de enganche rectangular 58. Una abertura de linguete rectangular 106 de la bomba está centrada en la placa frontal 30 debajo de la apertura circular de regulación del fluido 104 y se extiende longitudinalmente a lo largo del eje largo 52 de la placa frontal 30. Sobre cada uno de los lados de la abertura de linguete 106 de la bomba está dispuesta una pareja de aberturas rectangulares 108 de linguete de sujeción que se extiende longitudinalmente. Directamente debajo de la apertura de linguete 106 de la bomba y también centrada en la anchura de la placa frontal 30 está dispuesta una abertura cuadrada 110 del sensor de la presión.

Además, en la placa frontal 30 en la proximidad de su fondo 72 están formadas otras dos aberturas, cada uno de las cuales tiene una estructura asociada que se proyecta desde la superficie trasera de la placa frontal 20 (se ve mejor en la figura 5). Una abertura 112 alargada longitudinalmente y configurada de forma irregular está formada en la placa frontal 20 substancialmente a lo largo del eje longitudinal 52 de la placa frontal 30. Dentro de la abertura 112 configurada de forma irregular está formada una pared trasera vertical 114 y una pared inferior horizontal 116. La pared trasera vertical 114 está fijada en su extremo superior 118 a un lado inferior del miembro de la sección media 84 que está colocado más próximo a la parte inferior 72 de la placa frontal 30 y en su extremo inferior 120 a la pared inferior horizontal 116. Además, en la pared trasera vertical 114 está formado un taladro 122 configurado de forma ovalada.

Aproximadamente en la misma localización longitudinal a lo largo de la placa frontal 30 y en la proximidad de la abertura 112 configurada de forma irregular está localizada una abertura circular de detección del aire 124. Desde la abertura circular de detección del aire 124 y proyectándose perpendicularmente desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30 se extiende una pared lateral cilíndrica 126.

Con referencia de nuevo a la figura 4, el árbol 26 está configurado de forma cilíndrica y tiene varias superficies de engranaje y de levas que están fijadas a su exterior 128. En el extremo superior 130 del eje 28 está fijado un engranaje dentado recto convencional 132. En el árbol 26 inmediatamente adyacente y justo debajo del engranaje dentado recto 132 está fijado un engranaje cónico 134. En la forma de realización preferida, el engranaje cónico 134 tiene dientes 136 aproximadamente sobre el 50% de su circunferencia. El resto de la circunferencia no tiene dientes 136. El engranaje cónico 134 está configurado sobre el árbol 26 con su diámetro más pequeño colocado más próximo al extremo superior 130 del árbol 26. En la proximidad del extremo inferior 137 del árbol 26 está colocado un tercer engranaje 138. El tercer engranaje 138 es un engranaje helicoidal cruzado y tiene dientes curvados e inclinados 112.

Existen tres levas 142, 144, 146 que están espaciadas longitudinalmente a lo largo de una sección media 140 y que están fijadas al carbol 26. Una primera leva 142 está colocada en la proximidad y debajo del engranaje cónico 134. Una segunda leva 144 está colocada debajo y espaciada de la primera leva 144. Una tercera leva 146 está próxima y debajo de la segunda leva 144.

Como se muestra en la figura 4, el brazo de enganche 28 está configurado, en general, como una "g" con una proyección de enganche adicional 150 que se extiende fuera de la "cabeza" y aproximadamente en ángulo recto con respecto a la "cola" del brazo de enganche configurado en forma de g. La proyección de enganche incluye una extensión 151 que se extiende hacia abajo que está dirigida substancialmente perpendicular a las superficies superiores e inferiores 152, 154 del brazo de enganche 28. Un taladro 156 está formado en la "cabeza" del brazo de enganche 28 configurado en forma de g y está adaptado para recibir fijamente la barra de enganche 70.

La barra de enganche 70, también como se muestra en la figura 4, está configurada de forma cilíndrica y tiene un extremo superior 158 y un extremo inferior 160. Como se ha indicado anteriormente, la barra de enganche 70 está configurada para ser recibida en los taladros 66 del árbol que están formados en las paredes superiores e inferiores 62, 64 de la abertura de enganche 56. El extremo superior de 158 de la barra de enganche 70 puede estar roscado o pueden estar configurado convencionalmente de otra manera para fijarlo en la placa frontal 30. Una sección media 162 está adaptada para retener fijamente el brazo de enganche 28. El extremo inferior 160 de la barra de enganche 70 está adaptado para ser fijado aproximadamente a una porción de un cuarto del anillo de engranaje 166. El anillo de engranaje 166 incluye un taladro de recepción 164, en el que está colocada la barra de enganche 70 con un ajuste de interferencia. Alrededor de una circunferencia exterior 168 del anillo de engranaje 166 está formada una pared 170 que se extiende substancialmente perpendicular a la circunferencia exterior 168.

Como se ve mejor en la figura 4, la abrazadera 32 incluye dos miembros 172 opuestos, cada uno de los cuales tiene una configuración substancialmente idéntica. Cada miembro opuesto 72 incluye una primera porción 174, que se encuentra substancialmente perpendicular a una segunda porción 176. La primera porción 174 incluye superficies interiores y exteriores 178, 180 y un extremo terminal 186 que está dispuesto perpendicular a los perímetros superior e inferior 182, 184. Desde el extremo terminal 186 y paralelamente a los perímetros superior e inferior 182, 184 de la primera porción 174 se extienden tres linguetes de sujeción 188 espaciados. Desde cada uno de los perímetros superior e inferior 182, 184 se extiende perpendicularmente hacia fuera una espiga 190 alrededor de la cual pivotan los miembros 172. La segunda porción 176 de los miembros opuestos 172 incluye dos brazos espaciados paralelos 192, cada uno de los cuales se extiende substancialmente perpendicular desde la primera porción 174. Los brazos 192 espaciados están adaptados para acoplarse y cooperar con la primera y la segunda leva 142, 154, respectivamente.

Se hace referencia de nuevo a las figuras 2 y 3, en las que los componentes del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 se muestran en su forma montada. En un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 montado, para montar el brazo de enganche 28 a la barra de enganche 70, se inserta el extremo inferior 160 de la barra de enganche 70 a través del taladro 66 de la barra de enganche formado en la pared superior 62 de la proyección semicircular 56. Se apreciará a partir de las figuras 2 y 3 que la cabeza del brazo de enganche 28 configurada en forma de g es colocada entonces dentro de la proyección semicircular 56, con su extensión 152 apuntando hacia abajo dirigida hacia el fondo 72 de la placa frontal 30 y el extremo inferior 160 de la barra de enganche 70 es insertado a través del taladro 158 formado en el brazo de enganche 28. A continuación, se inserta el extremo inferior 160 a través del taladro 66 de la barra de enganche formado en la pared inferior 64 de la proyección semicircular 56. A continuación, se coloca fijamente entonces el extremo inferior 160 de la barra de enganche 70 dentro del taladro de recepción 164 del anillo de engranaje 166. Por último, utilizando medios convencionales, se monta la barra de enganche 709 de forma giratoria dentro del taladro 66 de la barra de enganche formado en la pared superior 62.

Cuando se coloca el brazo de enganche 28 sobre la barra de enganche 70, se presta una atención especial a las orientaciones elativas del brazo de enganche 28 y al engranaje anular 166 que está fijado al extremo inferior 160 de la barra de enganche 70. El brazo de enganche 28 está fijado a la barra de enganche 70, de manera que el brazo de enganche 28 del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 montado es colocado en su posición totalmente cerrada cuando un extremo terminal de la pared 170 formada sobre la circunferencia exterior del anillo de engranaje 166 se acopla con la superficie trasera 42 de un lado derecho 196 de la parte delantera 60 de la placa frontal 30. Es decir, que el brazo de enganche 28 y la barra de enganche 70 están orientados de una manera adecuada, en la que el brazo de enganche 28 está completamente girado hacia un lado izquierdo 198 de la placa frontal 30 cuando el anillo de engranaje 166 está girado completamente hacia el lado derecho 196.

También se presta una atención especial a las orientaciones relativas de la abrazadera 32 y de la placa frontal 30 del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 montado. Se apreciará a partir de las figuras 2 y 3 que la abrazadera 32 está fijada a la placa frontal 30, de manera que cada uno de los extremos terminales 186 de la pareja de miembros opuestos 172 de la abrazadera 32 se proyectan a través de una de las parejas de aberturas de linguetes de sujeción 108, respectivamente, y de manera que cada uno de los brazos 192 espaciados apunta hacia el eje largo 52 de la placa frontal o hacia el centro de la placa frontal 30. Una vez que la abrazadera está orientada de esta manera, las espigas 90 formadas sobre cada uno de los miembros opuestos 172 de la abrazadera 32 se colocan en los taladros pasantes 96 formados en los miembros de soporte 94, 96 que se extienden desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30.

Con referencia a la figura 3, el árbol 26 está montado de forma giratoria en la superficie trasera 42 de la placa frontal 30 insertando el extremo inferior 137 del árbol 26 en el taladro pasante 76 que está formado en el miembro de recepción 74 que se extiende desde la parte inferior 72 de la superficie trasera 42 de la placa frontal 30. En general, el árbol 26 está montado en la superficie trasera 42 de la placa frontal 30, de manera que coopera con la abrazadera 32, con la superficie trasera 42 de la placa frontal 30 y con el anillo de engranaje 166 que está fijado a la barra de enganche 70. Con el brazo de enganche 28 en su posición cerrada, se coloca el engranaje dentado recto 132, fijado al extremo superior 130 del árbol 26, dentro del anillo de engranaje 166, de manera que la porción del engranaje dentado 134 que carece de dientes 136 mira hacia fuera desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30. Cuando el árbol está orientado de esta manera, las porciones elevadas 200 de la primera, segunda y tercera leva 142, 144, 146 apuntan hacia fuera desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30. Además, cuando el árbol 26 está fijado a la placa frontal 30, el árbol 26 se acopla con los miembros de la sección media 182, 184, 186 que se extienden desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30.

Como se ha mencionado, el segmento de bombeo 14 puede estar retenido de forma desprendible por el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10. Es decir, que la abrazadera 32 funciona para retener el segmento de bombeo 14 contra las placas frontales 30 cuando se cierre el brazo de enganche 28, pero está retenida de forma desprendible porque cuando el brazo de enganche 28 es girado a su posición abierta, el árbol 26 coopera con la abrazadera 32 para permitirle que gire y para liberar de esta manera el segmento de bombeo. Además, el segmento de bombeo 14 está para cooperar con un sistema de infusión 12 que funciona para controlar la transferencia de fluido desde un depósito hasta un sitio de suministro. El sistema de infusión 12 suministra fluido desde el depósito hasta un extremo próximo 202 (ver la figura 6) del segmento de bombeo 14 por medio de entubado convencional. El fluido pasa a través del segmento de bombeo 14 y sale por un extremo distante 204 (ver la figura 6) del segmento de bombeo 14. En el extremo distante 204 puede estar formado un entubado convencional adicional del sistema de infusión que transporta el fluido hacia fuera desde el segmento de bombeo 14 y hacia un sitio de suministro.

Con referencia a la figura 6, el segmento de bombeo técnico 14 tiene una configuración generalmente alargada. Desde el extremo próximo 202 del segmento de bombeo alargado 14 se extiende un adaptador de entubado cilíndrico 208 que está adaptado para fijado en un entubado convencional (indicado en la figura 11 como 334) y que define una entrada para el paso de fluido en el segmento de bombeo 14. De una manera similar, desde el extremo distante 204 se extiende otro accesorio de entubado cilíndrico 208 que está adaptado también para fijarse en el entubado convencional de un sistema de bombeo y que define un orificio de salida para el paso de fluido a través del segmento de bombeo 14. El segmento de bombeo 14 incluye también una pestaña 210 que se extiende substancialmente perpendicular desde la parte superior de una pared lateral 214 del segmento de bombeo 14. La pestaña 210 está formada alrededor del extremo distante 204 y sobre cualquier lado de la sección media del segmento de bombeo 14 y termina en lugares longitudinales paralelos sobre cada lado del segmento de bombeo 14. El segmento de bombeo técnico 14 incluye también una corredera 216. La corredera 216 está adaptada para ajustarse alrededor y desplazarse longitudinalmente a lo largo de una porción del segmento de bombeo 14 en la proximidad de su extremo próximo 202. La corredera 216 tiene un primer lado largo 218 y un segundo lado largo 218 y una pareja de lados cortos 220 que completar su forma de la sección transversal generalmente rectangular. Substancialmente en el centro del primer lado largo 218 está formada una muesca 222. Dentro de la muesca 221 está formado un casquillo 224 que está adaptado para recibir y retener un cojinete de bolas 226. Además, en los lados cortos 220 y extendiéndose a lo largo de la longitud de la corredera 216 y substancialmente perpendiculares desde allí están formadas proyecciones de perfil bajo redondeadas u orejetas 228.

Como se ve mejor en la figura 7, el segmento de bombeo técnico 14 incluye una membrana de elastómero 230, que está intercalada entre una base 232 y una cubierta 234. En general, la trayectoria que toma el fluido a través del segmento de bombeo 14 se define por la membrana 230 y la base 232. La cubierta 234 funciona, en general, para retener con efecto de sellado la membrana 230 frente a la base 232 así como frente a sí misma.

En cooperación con el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 y el sistema de infusión 12, el segmento de bombeo 14 lleva a cabo tres funciones diferentes. Con referencia de nuevo a la figura 6, cerca del extremo próximo 202 del segmento de bombeo técnico 14 existe una estructura que funciona para regular los caudales de flujo a través del segmento de bombeo 14. En una sección intermedia 236 del segmento de bombeo 14 existe una estructura que está adaptada para cooperar con el sistema de infusión 12 para bombear peristálticamente fluidos a través del segmento de bombeo 14. En la proximidad de su extremo distante 204, el segmento de bombeo 14 tiene una estructura que está adaptada para cooperar con el sistema de infusión 12 para detectar la presión del fluido que pasa a través del segmento de bombeo 14.

La regulación del flujo de fluido se realiza, en general, en el segmento de bombeo 14 a través del uso de la corredera 216, que coopera con la estructura asociada del sistema de infusión. Cerca del extremo próximo 202 del segmento de bombeo 14, la cubierta 234 proporciona acceso a la membrana de elastómero 230. Por medio del acceso proporcionado por la cubierta 234, el cojinete de bolas funciona para presionar la membrana 230 en la trayectoria del flujo de fluido, por lo que se altera el área de la sección transversal a través de la cual puede fluir el fluido. A medida que la corredera 216 se desplaza a lo largo de la base 232, presiona la membrana 230 dentro de la trayectoria de flujo hasta grados variables. Alterando la trayectoria del flujo de fluido y actuando de esta manera hasta grados variables, la corredera 216 regula el flujo de fluido a través del segmento de bombeo 14.

Volviendo ahora al bombeo peristáltico de los fluidos a través del segmento de bombeo 14, se facilita el bombeo peristáltico principalmente a través de la cooperación de la membrana 230 y de la cubierta 234 del segmento de bombeo 14. En la sección intermedia 236 del segmento de bombeo 14, la cubierta 234 proporciona acceso adicional a la membrana 230, a través de la cual funciona un mecanismo de bombeo peristáltico (no mostrado) del sistema de infusión 12. En general, el mecanismo de bombeo peristáltico funciona para pulsar secuencialmente las porciones adyacentes de la membrana 230 dentro de la trayectoria del flujo de fluido para hacer avanzar de esta manera fluido a través del segmento de bombeo 14.

Se facilita la detección de la presión de los fluidos que fluyen a través del segmento de bombeo 14 principalmente a través de la cooperación de la membrana 230 y de la tapa 234 del segmento de bombeo 14. En la proximidad del extremo distante 204 del segmento de bombeo 14, la tapa 234 proporciona de nuevo acceso a la membrana 230. En esta área, la membrana 230 está configurada en un recipiente de presión 238 generalmente hueco y configurado en forma de bóveda flexible con una pared lateral cilíndrica 240 que actúa como un diafragma de presión para transportar información de la presión con respecto al fluido que fluye a través del segmento de bombeo 14.

Con referencia a la figura 8, el sistema de infusión 12 incluye un bastidor 242 al que está fijado el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10. El bastidor 242 incluye una primera porción vertical 244 y una segunda porción vertical 246 que están conectadas en sus partes inferiores 248, 250 (respectivamente) por una porción horizontal 252. La primera porción vertical 244 está adaptada para ser montada en la proximidad de la superficie trasera 42 de la placa frontal 30. La segunda porción vertical 246 está adaptada para ser montada en los brazos 40 que se extienden desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30. La segunda porción vertical 246 está adaptada también para incluir una estructura en la que está montado un foto-detector 254. El foto-detector 254 está configurado para transmitir energía luminosa entre dos miembros espaciados 256 que incorporan el detector 254 y para recibir la pared 170 que se extiende desde la circunferencia exterior 168 del anillo de engranaje 166.

La porción horizontal 252 incluye un bastidor vertical 258 que se extiende hacia arriba. El bastidor vertical 258 está adaptado para retener un mecanismo de bombeo peristáltico 260. El mecanismo de bombeo peristáltico 260 incluye un motor 262 que se extiende por debajo de la porción horizontal 252. Un árbol de motor 264 se extiende hacia arriba y dentro del bastidor vertical 258 y es accionado por el motor 262 y el cual coopera con una pluralidad de linguetes 266. Los linguetes 266 están montados lado a lado dentro del bastidor vertical 258 substancialmente perpendiculares al árbol del motor 264 y que están retenidos de forma deslizable por el primer extremo 268 dentro del bastidor vertical 258. Un segundo extremo 270 de los linguetes 266 está adaptado para proyectarse a través de la abertura de los linguetes 106 que está formada en la placa frontal 30. Hay que indicar que a medida que se hace girar el árbol del motor 264, los linguetes 266 se elevan y bajan de forma alternativa en un movimiento perpendicular al árbol del motor 264.

El mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 interactúa también con un actuador de control del flujo 272 (ver la figura 8) del sistema de infusión 12, que está adaptado para ser retenido por la placa frontal 30. El actuador de control del flujo 272 tiene una superficie delantera 274 que tiene un perímetro circular 276. Desde la superficie delantera 274 se extiende una proyección cilíndrica 278 y una proyección 279 configurada de forma irregular. Una superficie trasera 280 del actuador de control del flujo 272 incluye un engranaje cónico 282 sobre el 80% de la circunferencia que se proyecta hacia fuera desde y perpendicularmente a la superficie delantera 274.

Además, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 recibe un sensor de presión 284 del sistema de infusión 12 (ver la figura 8). El sensor de presión 284 está adaptado para ser retenido dentro de la abertura cuadrada de la presión 110 y para detectar la presión que existe dentro del segmento de bombeo 14. Además, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 recibe una cortina 286 que está adaptada para asegurar que la corredera 216 está colocada en su posición de tope del flujo antes de la colocación del segmento de bombeo 14 dentro de la abrazadera 32. La cortina 286 incluye una porción horizontal 288 que conecta dos porciones espaciadas 290 dirigidas hacia abajo. En las porciones 290 dirigidas hacia abajo están formados recesos 292 que reciben las orejetas 228 formadas en la corredera 216. Desde un lado trasero 294 de la cortina 286 se extienden proyecciones 296 que contribuyen a fijar la cortina 286 en la placa frontal 30.

Por último, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 interactúa con un sensor de aire en la línea 298 del sistema de infusión 12. El sensor de aire en la línea 298 incluye una primera carcasa 300 que coopera con un muelle 302 y una segunda carcasa 304. En general, la segunda carcasa 304 incluye una porción alargada 306 que tiene primero 308 y segundo extremos 310. Al primer extremo 308 está fijada una proyección 312 que se extiende lateralmente, cuyo lado inferior 314 está adaptado para acoplarse con el entubado convencional. El segundo extremo 310 incluye un engranaje helicoidal 316 que comprende un segmento de un círculo y que tiene dientes curvados e inclinados 318. La primera carcasa 300 incluye una superficie delantera 320 para acoplamiento de un entubado convencional y una superficie trasera 322 que está adaptada para recibir fuerzas aplicadas por el muelle 302. Dentro de cada una de la primera y segunda carcasas 300, 304 están dispuestos transductores (no se muestran), uno para transmitir energía ultrasónica y el otro para recibir energía ultrasónica.

Con referencia ahora a la figura 9, se muestra una vista ampliada del engranaje helicoidal 316 que está separado de la segunda carcasa 304. Como se ilustra claramente en la figura 9, el engranaje helicoidal 316 tiene dientes curvados e inclinados 318. Hay que indicar que el engranaje helicoidal 316 coopera con el tercer engranaje 138 fijado al extremo inferior 137 del árbol 26, de manera que después de la rotación del árbol 26, la segunda carcasa 304 gira para colocar de esta manera la proyección 312 que se extiende lateralmente dentro y fuera de la posición de funcionamiento.

Con referencia a la figura 10, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 se puede fijar al bastidor 242 y puede incorporar los componentes descritos anteriormente del sistema de infusión 12. Para fijar el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 al bastidor 242, cada uno de los taladros pasantes 46 formados en la proximidad de los extremos terminales 48 de la pareja de brazos 40, que se extienden desde la superficie trasera 42 de la placa frontal 30, reciben una proyección 324 que se extiende lateralmente, formada sobre la segunda porción vertical 246 del bastidor 242 del sistema de infusión. Además, los salientes 54 que se extienden desde cada brazo 40 están recibidos en taladros 328 formados en la primera porción vertical 244 del bastidor 242. A través de estos puntos de conexión, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 está fijado al bastidor 242 del sistema de infusión 12. Cuando el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 está fijado de esta manera, los linguetes 266 del mecanismo de bombeo peristáltico 260 montados en el bastidor 242 se extienden a través de la abertura 10 de los linguetes de la bomba. Extendiéndose a través de la abertura 106 de los linguetes de la bomba, los linguetes de la bomba 266 proporcionan una representación visual directa de la operación de bombeo del mecanismo de bombeo 260. Para mantener esta representación visual, se contempla que el segmento de bombeo 14 pueda estar constituido por material claro, para que la operación de bombeo del mecanismo de bombeo 260 pueda ser observada cuando el segmento de bombeo 14 está colocado en el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10.

Se apreciará también a partir de la figura 10, que el actuador deslizante de control del flujo 272 debe insertarse en la abertura circular de regulación del fluido 104 que está formada en la placa frontal 30. El actuador de control del fluido 272 está orientado para que las proyecciones 278 que se extienden desde allí se proyecten a través del lado delantero 60 de la placa frontal 30 y para que las proyecciones 278 estén substancialmente alineadas cuando el brazo de enganche 28 está en su posición cerrada. Además, el engranaje cónico 282 mostrado en la figura 8 del actuador de control del flujo 272 está orientado para que sus dientes estén intercalados entre los dientes del engranaje cónico 136 (no mostrado) que está fijado en el árbol 26. Además, la cortina 286 está recibida en las placas frontales 30 justo debajo del brazo de enganche 28 con sus porciones 290 dirigidas hacia abajo cubriendo substancialmente el actuador de control del flujo 272. En la forma de realización preferida, se contempla que las proyecciones 296 que se extienden desde el lado trasero 294 (no se muestran) de la cortina 286 encajen elásticamente en los receptáculos asociados (no se muestran) de la placa frontal 30.

Además, como se muestra en la figura 10, la primera carcasa 300 del sensor de aire en la línea 298 está colada fijamente dentro de la abertura 112 configurada de forma irregular. El muelle 302 (no mostrado) está colocado en primer lugar dentro de la abertura 112 configurada de forma irregular y está colocado entre la pared trasera vertical 114 (no mostrada) de la abertura 112 configurada de forma irregular y una superficie trasera 322 (no se muestra) de la primera carcasa 300. La superficie delantera 320 de la primera carcasa 300 es accesible a través de la abertura 112 configurada de forma irregular. Además, la segunda carcasa 304 está colocada dentro de la abertura circular de detección del aire 124. La segunda carcasa 304 está orientada de tal forma que el segundo extremo 310 de la porción alargada 306 se extiende a través de la pared lateral cilíndrica 126 de la abertura circular 124, de manera que el engranaje helicoidal 316 formado encima se acopla con el tercer engranaje 138 (no se muestra) que está colocado en la proximidad del extremo inferior 137 del árbol 26 (no se muestra). Adicionalmente, la segunda carcasa 304 está orientada de tal forma que cuando el brazo de enganche 28 del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 está en su posición cerrada, o donde está girado hacia el lado izquierdo 198 de la placa frontal 30, la proyección 312 que se extiende lateralmente de la segunda carcasa 304 solapa la superficie delantera 320 de la primera carcasa 300.

Como se muestra en la figura 10, el sensor de presión 284 está colocado en la abertura cuadrada de la presión 110 con su superficie de detección de la presión accesible a través del lado frontal 60 de la placa frontal 30. Además, como se muestra en la figura 10, también existe un muelle 328, que está fijado en un primer extremo 330 al bastidor vertical 258 que se extiende hacia arriba de la porción horizontal 252 del bastidor 242 y en su segundo extremo 332 a la primera porción 174 (no se muestra) de la abrazadera 32. Un segundo muelle 392 (no se muestra) está colocado de forma similar sobre un lado opuesto del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10. Los muelles 328 funcionan para desviar la abrazadera 32 hasta una configuración cerrada y para proporcionar la fuerza necesaria para ocluir el flujo a través del segmento de bombeo 14 cuando el brazo de enganche 28 está cerrado.

A medida que el brazo de enganche 28 del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 es girado a su posición abierta, se producen una pluralidad de cosas (ver las figuras 11 y 12). El engranaje dentado recto 132 que está fijado al extremo superior 130 del árbol 26 coopera con el anillo de engranaje 166 que está fijado al extremo inferior 160 de la barra de enganche 70 para hacer girar de esta manera el árbol 26. Además, la pared 170 que se extiende desde la circunferencia exterior 168 del anillo de engranaje 166 gira hacia fuera entre los miembros 256 espaciados del foto-detector 254 (como se muestra con líneas de trazos en la figura 12), para indicar de esta manera al sistema de infusión 12 que el brazo de enganche 28 está en una configuración abierta. A medida que el árbol 26 gira, las porciones elevadas 200 de la primera y la segunda levas 142, 144 contactan de forma floja con la segunda porción 176 de la abrazadera 32. A medida que la primera y la segunda leva 142, 144 contactan de manera floja con la abrazadera 32, se permite que los miembros opuestos 172 de la abrazadera 32 pivoten alrededor de sus espigas 190.

Con referencia en primer lugar a la figura 11, cuando el brazo de enganche 28 es girado a su posición abierta, el árbol 26 coopera con el actuador de control del flujo 272 para orientar las proyecciones 278, 279 que se extienden desde allí, de manera que pueden ser recibidas por la muesca 222 que está formada en la corredera 216 del segmento de bombeo 14. De una manera significativa, la proyección 279 configurada de forma irregular está adaptada para impedir la colocación inadecuada del segmento de bombeo 14 en la abrazadera 32. Si el segmento de bombeo 4 estuviera colocado en la abrazadera 32 solamente con una porción de su pestaña 210 recibida en los linguetes de sujeción 188 y con las proyecciones 278, 279 no recibidas por la muesca 222, después de la colocación del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 en su configuración cerrada, la corredera 216 no se moverá desde su posición de "tope de flujo". La proyección 279 configurada de forma irregular está adaptada para interferir con la corredera 216, porque el segmento de bombeo 14 no puede ser forzado dentro de la abrazadera 32 de manera que todas su pestaña 210 es recibida en los linguetes de sujeción 188 después de que el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 está colocado en su configuración cerrada. Esto previene el asiento de un segmento de bombeo 14 en su posición de "tope de flujo" dentro de un sistema de infusión 12 que ha sido iniciado para bombear fluidos.

Con referencia en primer lugar a la figura 12, a medida que se abre el brazo de enganche 28, el árbol 26 coopera con el segundo extremo 310 de la segunda carcasa 304 del sensor de aire en la línea 298. A través de esta cooperación, la proyección 312 que se extiende lateralmente de la segunda carcasa 304 es girada aproximadamente 90º en sentido contrario a las agujas del reloj y hacia fuera desde la superficie delantera 320 de la primera carcasa 300.

Cuando tienen lugar estas acciones, el segmento de bombeo 14 puede colocarse dentro de los linguetes de sujeción 188 de la abrazadera 32 (ver la figura 11). El segmento de bombeo 14 está orientado para que su extremo próximo 202 se asiente muy estrechamente junto a la parte superior 44 de la placa frontal 30 y para que sus pestañas 210 estén retenidas entre los linguetes de sujeción 188 y el lado delantero 60 de la placa frontal 30. Además, el segmento de bombeo 14 está orientado de tal forma que la muesca 222 formada en la corredera 216 recibe las proyecciones 278 y 279 del actuador de control del flujo, de manera que las orejetas 228 formadas en la corredera 216 están alineadas con los recesos 292 formados en la cortina 286. Con el fin de orientada la corredera 218 de esta manera, debe colocarse en su posición de tope de flujo, que es la posición en la que la corredera 216 se mueve hacia el extremo distante 204 del segmento de bombeo 14.

Adicionalmente, cuando el segmento de bombeo 14 está colocado dentro de la abrazadera 32, la sección intermedia 236 del segmento de bombeo 14, donde la tapa 234 proporciona acceso a la membrana 230, está colocada en alineación con la abertura 106 de los linguetes de la bomba. Además, el recipiente de presión 238, que está configurado en forma de bóveda, del segmento de bombeo 14 está colocado en alineación con el sensor de presión 284. Por último, el entubado 334 convencional, que está fijado al adaptador 208 de entubado cilíndrico, formado sobre el extremo distante 204 del segmento de bombeo 14 está colocado adyacente a la superficie delantera 320 de la primera carcasa 300.

Además, a medida que el brazo de enganche 28 está girado a su posición abierta, la porción elevada 200 de la tercera leva 146 del árbol 26 gira y se acopla con el bastidor 242. Por medio del acoplamiento del bastidor, la tercera leva 146 provoca que el bastidor 242 es retraído fuera de la placa frontal 30.

A medida que el bastidor 242 es retraído fuera de la placa frontal 30, se reduce el grado en el que los linguetes 266 del mecanismo de bombeo peristáltico 260 se extienden a través de la abertura 106 de los linguetes de la bomba. Esto es significativo porque cuando se hace que los linguetes 266 retrocedan, son retraídos desde su posición operativa.

Después de que el segmento de bombeo 14 está colocado dentro de la abrazadera 32, el brazo de enganche 28 puede ser girado hasta su posición cerrada. Cuando el brazo de enganche 28 es girado hasta su posición cerrada, las interacciones descritas anteriormente entre el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 y los otros componentes del sistema de infusión 12 se producen en sentido inverso.

Una vez que el brazo de enganche 28 ha girado a su posición cerrada (no se muestra), el bastidor 242 se mueve de retorno hacia la placa frontal 30 y, por medio de su acoplamiento con la primera y segunda levas 142, 146 del árbol 26, se previene que la abrazadera 32 pivote y de esta manera retiene con seguridad el segmento de bombeo 14 en su posición. Además, el mecanismo de bombeo peristáltico 260 está colocado en la posición operativa de modo que al menos uno de los linguetes 266 ocluye el flujo a través del segmento de bombeo 14 y todos los linguetes 26 son acoplados para bombear peristálticamente fluido a través del segmento de bombeo 14. Además, la proyección 312 que se extiende lateralmente del sensor de aire en la línea 298 gira para retener el entubado 334 convencional entre ella misma y la superficie delantera 320 de la primera carcasa 300 para ser colocado de esta manera en una posición operativa para supervisar el fluido. Adicionalmente, el entubado convencional 334 que se extiende desde el extremo próximo 202 del segmento de bombeo 14 es retenido entre la "cabeza" y la "cola" del brazo de enganche 28 que está configurado en forma de g. Además, el actuador de control del flujo 272 es girado, moviendo de esta manera la corredera 216 hacia el extremo próximo 202 del segmento de bombeo 14, una posición en la que se permite un flujo máximo a través del segmento de bombeo 14. A medida que la corredera 216 se mueve de esta manera, las orejetas 228 se deslizan detrás de las porciones 290 dirigidas hacia debajo de la cortina 286. Por último, cuando el brazo de enganche 28 está cerrado, se crea una superficie de contacto adecuada entre el recipiente de presión 238 configurado en forma de bóveda y el sensor de presión 284 y la pared 170 que se extiende desde la circunferencia exterior 168 del anillo de filtro 166 se desplaza dentro del foto-detector 254, interrumpiendo de esta manera la energía de luz transmitida por el detector 254 e indicando al sistema de infusión 12 que el brazo de enganche 28 está cerrado.

La sincronización de las interacciones descritas anteriormente es crítica. En particular, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 funciona para colocar al menos un linguete 266 del mecanismo de bombeo peristáltico 260 en una posición para ocluir el flujo de fluido antes de provocar que la corredera 216 del segmento de bombeo 14 se mueva hasta una posición para permitir el flujo de fluido. De esta manera, se evitan las condiciones no deseadas de flujo libre. Adicionalmente, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 funciona para asegurar la secuencia adecuada de funcionamiento colocando la estructura de supervisión de la línea de fluido 22, es decir, una estructura de detección de aire en la línea así como la estructura de bombeo 18 del sistema de infusión 12 en posición operativa simultáneamente con la abrazadera 32 que retiene con seguridad el segmento de bombeo 14 y el anillo de engranaje 266 para provocar que el fotodetector 254 comunique al sistema de infusión 12 que se está cerrado el brazo de enganche 28.

Por último, cuando el brazo de enganche 28 es girado de nuevo a su posición abierta (no se muestra), el segmento de bombeo 14 es expulsado fuera del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10. Con el fin de expulsar el segmento de bombeo 14, la "cabeza" del brazo de enganche 28 configurada en forma de g se acopla con el entubado convencional 334 que está fijado al entubado cilíndrico 206 formado en el extremo próximo 202 del segmento de bombeo 14. Este acoplamiento, en combinación con las fuerzas de expulsión aplicadas contra el segmento de bombeo 14 por los linguetes de bombeo 216, supera las fuerzas opuestas que retienen el segmento de bombeo 14 contra la placa frontal 30 suministrada por los muelles 328 fijados en la abrazadera 32, que desvía la abrazadera 32 a una posición "cerrada". Cuando estas fuerzas opuestas son superadas, los miembros 172 de la abrazadera 32 pivotan a una posición "abierta", liberando de esta manera la pestaña 210 del segmento de bombeo 14 desde los linguetes de sujeción 32 y provocando que el segmento de bombeo 14 "salte" fuera del mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10.

Aunque la presente invención ha sido descrita en cooperación con un segmento de bombeo que tiene un diseño particular, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención puede ser configurado de una manera adecuada para cooperar con otros diseños del segmento de bombeo y se puede adaptar para cooperar con una amplia gama de segmentos para flujo de fluido. Adicionalmente, se contempla que la presente invención sea incorporada en un sistema de infusión que carece de una o más estructuras de bombeo, de control del flujo y de supervisión del flujo.

Por lo tanto, el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención 10 funciona, a través de la manipulación del brazo de enganche 28 único, para cargar de una manera rápida, fiable y sencilla el segmento de bombeo 14 para flujo de fluido dentro del sistema de infusión 12 así como para cargar las estructuras de bombeo 18, de control de flujo 16 y de supervisión de la línea de fluido 22 en acoplamiento con el segmento de bombeo 14.

No se pretende limitar la invención, excepto por las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

1. Un mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención (10), un conjunto de infusión (14) y un sistema de infusión (12), en el que el mecanismo destinado para colocar el conjunto de infusión (14) en posición de funcionamiento sobre el sistema de infusión (12) es capaz de realizar una pluralidad de funciones con el conjunto de infusión (14), comprendiendo el mecanismo de enclavamiento, de enganche y de retención (10) una placa frontal (30), un brazo de enganche (28), estando fijado dicho brazo de enganche (28) de forma giratoria en dicha placa frontal (30), y medios (26, 32, 70) que cooperan con dicho brazo de enganche (28) y dicha placa frontal (30) para colocar el conjunto de infusión (14) en posición de funcionamiento con el sistema de infusión, en el que el sistema de infusión (12) tiene estructuras separadas (298, 20, 18) para establecer contacto con el conjunto de infusión (14), que realizan una pluralidad de funciones con el conjunto de infusión (14), caracterizado porque el sistema de infusión (12) incluye al menos una estructura de bombeo (18, 266) separada y una estructura de control del flujo (20) separada;

dichos medios de cooperación incluyen una abrazadera (32) y un árbol (26) que está adaptado para girar en respuesta al movimiento del brazo de enganche (28) para cooperar con la abrazadera (32) y para colocar el conjunto de infusión (14) en posición de funcionamiento;

en el que dichos medios de cooperación colocan la estructura de bombeo (18) separada en posición de funcionamiento con el conjunto de infusión (14) para colocar la estructura de control del flujo (20) separada en posición de funcionamiento para evitar de esta manera la condición de flujo libre a través del conjunto de infusión (14).

2. El mecanismo (10) de la reivindicación 1, caracterizado, además, por un actuador giratorio (272) para el acoplamiento de la estructura de control del flujo (20), estando configurado dicho árbol (26) para acoplarse y para hacer girar dicho actuador (272) para controlar de esta manera el flujo de fluido.

3. El mecanismo (10) de la reivindicación 1 ó 2, caracterizado, además, porque el sistema de infusión (12) incluye una estructura de supervisión de la línea de fluido (22, 24), cooperando dichos medios de cooperación para colocar la estructura de supervisión de la línea de fluido (22, 24) en una posición de funcionamiento simultáneamente con la colocación de la estructura de bombeo de fluido (18) en la posición de funcionamiento.

4. El mecanismo (10) de la reivindicación 3, caracterizado, además, porque el sistema de infusión (12) incluye un sensor de aire en la línea (298) y dichos medios de cooperación colocan el conjunto de infusión en la posición de funcionamiento con dicho sensor de aire en la línea (298) haciendo girar dicho sensor de aire en la línea (298).

5. El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado, además, porque dicha abrazadera (32) está configurada para retener un segmento de flujo de fluido (14) del conjunto de infusión en acoplamiento con el sistema de infusión (12).

6. El mecanismo (10) de la reivindicación 5, caracterizado, además, por medios de resorte (328) para desviar dicha abrazadera (32) a una configuración cerrada, en la que la actuación de dicho brazo de enganche (26) provoca que dicha abrazadera (32) cargada con resorte adopte de una manera alternativa una configuración bloqueada y una configuración no bloqueada.

7. El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado, además, porque dicho árbol incluye una pluralidad de superficies de levas y de engranajes (132, 134, 138, 142, 144, 146) que interactúan con al menos una de dicha pluralidad de funciones.

8. El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado, además, porque dicho brazo (26) incluye una ranura, estando fijado dicho brazo de enganche (26) de forma giratoria a dicha placa frontal (30) y teniendo una posición abierta y una posición cerrada; en la que dicha ranura se acopla y retiene el entubado (334) cuando dicho brazo de enganche (26) está en la posición cerrada.

9. El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado, además, porque dichos medios de cooperación incluyen medios (146) para retraer al menos una de la pluralidad de funciones del sistema de infusión (12 fuera de dicha placa frontal (30) para colocar la función fuera de la posición de funcionamiento.

10. El mecanismo (10) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las estructuras separada del sistema de infusión (12) incluyen una estructura de bombeo (18), una estructura de control del flujo (20), una estructura de detección de aire en la línea (22), y una estructura de detección de la presión (24), caracterizadas, además, porque el movimiento del brazo de enganche (28) provoca la rotación del árbol (26) que, a su vez, coloca el conjunto de infusión (14) en posición de funcionamiento, y coloca la estructura de bombeo (18), la estructura de control del flujo (20), la estructura de detección de aire en la línea (22) y la estructura de detección de la presión (24) en posición de funcionamiento de una manera substancialmente simultánea con el conjunto de infusión (14).