ES2248437T3 - Valvula de paso. - Google Patents
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Abstract
Válvula (10) que comprende: un cuerpo de válvula (11) provisto de por lo menos un puerto de entrada (15, 16) y de por lo menos un puerto de salida (14); un vástago de válvula (13) dispuesto por lo menos parcialmente en dicho cuerpo de válvula (11) y que incluye una empuñadura (12), incluyendo dicho vástago de válvula (13) por lo menos un paso de flujo de fluido (21) por su interior, pudiendo dicho vástago de válvula (13) girar con respecto a dicho cuerpo de válvula (11) entre una primera posición en la que se evita el paso del flujo de fluido entre dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) y dicho por lo menos un puerto de salida (14), y una segunda posición en la que dicho por lo menos un paso de flujo de fluido (21) conecta dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) con dicho por lo menos un puerto de salida (14) para el paso del flujo de fluido por su interior, en el que dicho paso del flujo de fluido está definido por un canal completamente limitado por el vástago de válvula, y caracterizada porque cuando dicho vástago de válvula (13) se encuentra en dicha primera posición, dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) y dicho por lo menos un paso de flujo de fluido (21) se encuentran en comunicación de flujo de fluido únicamente a través de por lo menos una muesca de paso de purga (32), de tal modo que sin dicha muesca de paso de purga (32) ni dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) ni dicho por lo menos un puerto de salida (14) se encuentran en comunicación de flujo de fluido con dicho paso de flujo de fluido.
Description
Válvula de paso.
La presente invención se refiere generalmente a
válvulas de paso utilizadas con sistemas de administración de
fluidos. Más específicamente, la presente invención se refiere a
una válvula de paso provista de un diseño que evita el flujo libre,
que se puede esterilizar mediante métodos de esterilización por
gas.
En la técnica anterior es bien conocida la
introducción de fluidos a un paciente, bien por vía intravenosa o
enteral, con el fin de administrar medicación o alimentación.
Dichos sistemas de administración de fluidos típicamente incluyen
uno o más tubos de plástico flexibles conectados a uno o más
contenedores del fluido que se va a administrar al paciente. En
muchos casos, es deseable el cambio de un contenedor de fluido a
otro durante la administración al paciente, bien por motivos de
cambio del fluido que se está administrando, o para limpiar el
sistema de administración de fluidos con el fin de evitar el
bloqueo de la línea de fluido durante el uso. Para adecuar la
administración de fluido de una pluralidad de contenedores a un
paciente, es bien conocida la disposición en el sistema de
administración de fluidos de una válvula de paso que permita el
cambio de un contenedor de fluido a otro. Dichas válvulas
normalmente utilizan un vástago giratorio que permite al operador
de la misma seleccionar qué contenedor de fluido se encuentra en
comunicación de flujo de fluido con el paciente por medio del giro
de dicho vástago con respecto a la válvula (véase por ejemplo el
documento US nº 5.046.528).
Una de las primeras dificultades que aparecen con
este tipo de válvula es que no siempre resulta evidente para el
operador qué contenedor de flujo de fluido se encuentra en
comunicación de flujo de fluido con el paciente. Además, en el caso
particular en el que el operador esté preparando el sistema de
administración de fluidos para su utilización inicial con un
paciente, a menudo resulta difícil asegurar que la válvula permanece
cerrada con el fin de evitar el flujo libre prematuro accidental de
fluido durante la preparación de dicho sistema de administración.
Otra dificultad común con las válvulas de paso de este tipo es la
de asegurar que se lleva a cabo la esterilización completa de los
canales de flujo de fluido en el vástago giratorio de los mismos
durante la esterilización. Dado que resulta necesaria la
disposición de un paso de flujo abierto a través del vástago con el
fin de asegurar la esterilización por gas adecuada de los pasos de
flujo interiores, es preciso poder asegurar que el vástago
giratorio siempre se encuentra en la posición adecuada para que
pueda pasar a través del mismo el flujo libre de gas cuando se
esteriliza dicha válvula.
De acuerdo con esto, existe una necesidad en la
técnica anterior de desarrollar una válvula del tipo de paso que
permita una sencilla e inmediata indicación táctil y/o visual de la
posición del vástago giratorio en la válvula. Además, existe una
necesidad en la técnica de una válvula de paso que asegure que el
vástago giratorio de la misma permanece en la posición cerrada
antes de su uso inicial, con el fin de evitar el flujo libre
accidental del fluido a través de la misma durante la preparación.
Igualmente, existe una necesidad en la técnica de una válvula de
paso que se pueda esterilizar por gas con la completa seguridad de
que el gas de esterilización ha accedido a los pasos de fluido en el
vástago giratorio. También existe una necesidad de una válvula de
este tipo que nunca permita que se dé la conexión de flujos de
fluido entre puertos de entrada, sin tener en cuenta la posición
del vástago de la válvula, de modo que se evite la mezcla de
soluciones entre sí en los contenedores de fluido que se puedan
acoplar a los puertos de entrada.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención proporcionar una válvula de paso que se pueda utilizar
con un sistema de administración de fluidos que indique fácilmente
al operador del mismo la posición del flujo de fluido del vástago
giratorio de la válvula.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una válvula de paso que se pueda esterilizar con gas
con la seguridad de que dicha esterilización de los pasos de flujo
de fluido en el vástago giratorio de la misma estará sometida al gas
de esterilización.
Estos y otros objetivos de la presente invención
se alcanzan con una válvula según la reivindicación 1. En una forma
de realización preferida de una válvula de paso, que se muestra y
se describe con fines ilustrativos y no limitativos, destinada a ser
utilizada en combinación en combinación con un sistema de
administración de fluidos para la administración de fluidos de
alimentación enteral a un paciente, la válvula incluye un cuerpo de
válvula provisto de por lo menos un puerto de entrada adaptado para
su acoplamiento a través del entubado a un contenedor de fluido y
por lo menos un puerto de salida adaptado para su acoplamiento a
través del entubado a un paciente, un vástago de válvula giratorio
formado con pasos de flujo de fluido que están situados para su
interconexión con los puertos de entrada y de salida en el cuerpo
de válvula después de la rotación de la misma, y una empuñadura de
válvula formada íntegramente con el vástago, que puede utilizar el
operador para girar dicho vástago hasta la posición deseada. Dicha
empuñadura presenta una forma peculiar que proporciona una
información táctil y visual al operador desde su posición con
respecto al cuerpo de válvula y al paso de flujo de fluido abierto
a través de la válvula.
La válvula también incluye un elemento de
interferencia rompible que interfiere con la tentativa de rotación
de inicio del vástago giratorio con respecto al cuerpo de válvula
para evitar el giro prematuro accidental de dicho vástago antes de
su uso inicial previsto, de modo que no permita flujo libre
prematuro de fluido a través de la válvula. El operador puede
superar el elemento de interferencia rompible llevando a cabo el
giro intencionado inicial del vástago de la válvula, ejerciendo una
fuerza de giro elevada que actúa para romper el elemento de
interferencia que a partir de entonces no inhibe el giro del vástago
giratorio.
La invención también incluye un paso de
esterilización que conecta uno de los puertos del cuerpo de válvula
directamente con los pasos de flujo de fluido en el vástago
giratorio siempre que dicho vástago giratorio se encuentre en su
posición completamente cerrada. De este modo, la válvula recién
montada con su vástago de válvula en su posición cerrada inicial
(manteniéndose dicho vástago en su posición cerrada inicial por
medio del elemento de interferencia rompible) se puede esterilizar
con la completa seguridad de que el gas de esterilización tendrá
acceso a los pasos del flujo de fluido en el vástago giratorio para
la adecuada esterilización, al tiempo que se asegura que el flujo de
fluido no pasa a través de la válvula.
Los objetivos y las ventajas mencionados
anteriormente de la presente invención se pondrán de manifiesto a
partir de la siguiente descripción más detallada, tomada en
combinación con los dibujos adjuntos en los que los elementos
iguales se identifican con los mismos números de referencia, y en
los que:
la Figura 1 es una vista en planta superior de
una forma de realización preferida de una válvula de paso realizada
según los principios de la presente invención;
la Figura 2 es una vista lateral de la forma de
realización preferida de la válvula según la presente
invención;
la Figura 3 es una vista en sección transversal
de la forma de realización preferida de la presente invención
tomada por la línea III-III de la Figura 2;
la Figura 4 es una vista en sección transversal
de la forma de realización preferida de la presente invención
tomada por la línea IV-IV de la Figura 2 que muestra
el vástago de válvula de la misma en la posición cerrada;
la Figura 5 es una vista en sección transversal
similar a la de la Figura 4 excepto en que el vástago de válvula
está girado 60º con respecto a una primera posición de apertura;
la Figura 6 es una vista en sección transversal
similar a la de la Figura 4 con el vástago de válvula girado 120º
con respecto a una segunda posición de apertura;
la Figura 7 es una vista desde abajo del vástago
de válvula de la forma de realización preferida de la presente
invención que muestra el elemento de interferencia rompible del que
está provisto;
la Figura 8 es una vista en sección transversal
de la forma de realización preferida del vástago de válvula de la
presente invención tomada por la línea VIII-VIII de
la Figura 7;
la Figura 9 es una vista lateral de una forma de
realización preferida del vástago de válvula según la presente
invención que muestra el paso de esterilización del mismo; y
la Figura 10 es una vista en sección transversal
de una segunda forma de realización según la invención que muestra
el cuerpo de válvula de la misma que incluye únicamente un puerto
de entrada.
Tal como se muestra en los dibujos de ejemplo con
fines ilustrativos, se proporciona una forma de realización de una
válvula de paso realizada según los principios de la presente
invención, designada generalmente por el número de referencia 10,
para regular el flujo de fluido que pasa a través de un sistema de
administración de fluidos como el que se puede utilizar para la
alimentación enteral de un paciente.
Más específicamente, tal como se muestra en las
Figuras 1 a 3, la válvula 10 incluye un cuerpo de válvula 11 y una
empuñadura 12. Dicha empuñadura 12 está formada íntegramente por un
vástago giratorio 13 que se mantiene en una cavidad 17 del cuerpo
11 gracias al acoplamiento a presión de un borde anular 18 del
vástago 13 en una muesca anular 19 adyacente al extremo abierto de
la cavidad del cuerpo 17. Una sección de entrada ligeramente
biselada 20 en la cavidad del cuerpo 17 colabora en la formación de
un acoplamiento a presión entre el vástago 13 y el cuerpo 11.
El cuerpo 11 incluye un puerto de salida macho 14
y un par de puertos de entrada machos 15 y 16 que están diseñados
para poder acoplarse a elementos tubulares de un modo bien conocido
para situar la válvula en conexión de flujo de fluido con uno o más
contenedores de fluido (que no se muestran) y un paciente al que se
le va a administrar dicho fluido. Cada uno de dichos puertos 14, 15
y 16 se encuentran situados en un único plano, y cada uno de los
mismos incluye un eje longitudinal que intersecciona en el centro
de la cavidad del cuerpo 17 y perpendiculares al eje longitudinal en
el que el cuerpo 11 y el vástago 13 giran el uno con respecto al
otro. Dichos ejes longitudinales de dichos puertos de entrada
machos 15 y 16 forman un ángulo interior de (a) de 60º, y el eje del
puerto de salida macho 14 es equidistante (150º) a ambos puertos de
entrada 15 y 16.
Tal como se muestra en las Figuras 4 a 6, el
vástago giratorio 13 incluye preferentemente un paso de flujo de
fluido en forma de V o de Y 21 que comprende un primer brazo 22 y
un segundo brazo 23 que convergen en el número de referencia 24. La
forma de realización preferida de la válvula 10 incorpora por lo
menos tres posiciones de funcionamiento del vástago giratorio 13
con respecto al cuerpo 11. En las Figuras 1 y 4 se muestra una
primera posición de funcionamiento o posición "cerrada". Tal
como se puede apreciar, todas las salidas del paso de flujo de
fluido 21 a través del vástago 13 están situadas adyacentes a la
cavidad del cuerpo 17 del cuerpo 11. Tal como resulta evidente, en
esta posición, el vástago giratorio 13 evita que el flujo de fluido
procedente de cualquiera de los puertos de entrada 15 ó 16 pase a
través del mismo al interior del puerto de
salida 14.
salida 14.
Tal como se muestra en la Figura 1, la superficie
superior 25 de la empuñadura 12 incluye marcas 26 que pueden
presentar la forma de palabras y/o de flechas direccionales que
indiquen la dirección del flujo a través de la válvula 10. Tal como
resulta obvio en la Figura 1, dichas marcas 26 indican que la
empuñadura 12 (y de forma similar el vástago 13) no se puede situar
de manera que el fluido pueda fluir por ninguno de los puertos de
entrada 15 ó 16 al puerto de salida 14.
La Figura 5 muestra el vástago giratorio 13
girado 60º con respecto a su posición en la Figura 4. Esta es la
segunda posición de funcionamiento de la válvula 10 y permite que
el flujo de fluido del puerto de entrada 16 pase a través del
segundo brazo 23 del paso de flujo de fluido 21 al puerto de salida
14.
La Figura 6 muestra el vástago giratorio 13
girado una distancia de 60º con respecto a su posición en la Figura
5. Esta es la tercera posición de funcionamiento de la válvula 10
que permite que el flujo de fluido del puerto de entrada 15 pase a
través del primer brazo 22 del paso de flujo de fluido 21 al puerto
de
salida 14.
salida 14.
Tal como se puede apreciar en la Figuras 4 a 6,
el giro del vástago 13 en de un ángulo incluido de sólo 120º
desplaza el vástago 13 a todas las posiciones de funcionamiento de
uso posibles, es decir, cerrada, flujo desde el puerto de entrada
16 hasta el puerto de salida 14, y flujo desde el puerto de entrada
15 hasta el puerto de salida 14. Cada una de las tres posiciones de
funcionamiento está separada de forma equidistante en un ángulo de
giro de 60º. También se deberá observar que no existen posiciones
del vástago de válvula 13 en las que se pueda dar el flujo a través
de la válvula 10 excepto las posiciones de funcionamiento
mencionadas de 60º y de 120º (segunda y tercera).
Haciendo referencia a la Figura 3, se puede
apreciar que el resalte 27 en el cuerpo 11 interfiere con el
resalte 28 en el vástago 13 para evitar el giro relativo del cuerpo
11 y el vástago 13 fuera del ángulo descrito anteriormente de
120º.
Tal como se muestra en las Figuras 7 y 8, el
vástago giratorio 13 puede incluir un elemento de interferencia
rompible 29 dispuesto debajo del paso de flujo de fluido 21. Cuando
el vástago giratorio 13 se encuentra situado en la cavidad del
cuerpo 17 del cuerpo 11, dicho elemento de interferencia rompible
29 se encuentra situado adyacente a la superficie inferior 30 de la
cavidad 17. Tal como se muestra en la Figura 3, también se puede
formar íntegramente un saliente rígido 31 en el cuerpo 11 que se
extiende por encima de la superficie inferior 30 de la cavidad 17,
de modo que se disponga en una posición de interferencia con el
elemento de interferencia rompible 29. Cuando se monta la válvula
insertando el vástago giratorio 13 en la cavidad del cuerpo 17, se
inserta intencionadamente con el vástago giratorio 13 en la
posición "cerrada" con respecto al cuerpo 11 (tal como se
muestra en las Figuras 1 y 4). En esta posición inicial, el elemento
de interferencia rompible 29 se dispone con respecto al saliente
rígido 31 de manera que interfiera con el giro relativo del vástago
13 y el cuerpo 11. Dicho elemento de interferencia rompible 29 se
dispone de modo que el giro inicial del vástago 13 desde la posición
"cerrada" no se pueda llevar a cabo sin romper
intencionadamente dicho elemento de interferencia rompible 29 del
vástago 13 con el saliente rígido 31. La rotura del elemento de
interferencia rompible 29 precisa que se ejerza sobre el vástago 13
una fuerza de giro significativamente mayor antes que tenga lugar
el giro inicial desde la posición "cerrada". De este modo, el
elemento de interferencia rompible 29 previene sustancialmente el
giro inicial accidental del vástago 13 y, de este modo, asegura que
la válvula 10 permanezca en su posición original "cerrada" en
todo momento posterior a su montaje inicial, incluso durante la
esterilización, embalaje, y procesos de preparación, hasta la
primera utilización de la válvula 10 como parte del sistema de
administración de fluidos.
Como es claramente evidente, las posiciones del
elemento rompible 29 y del saliente rígido 31 se pueden invertir en
el vástago 13 y en la superficie inferior del cuerpo 30 si se
desea, obteniendo sustancialmente el mismo resultado de
funcionamiento.
Haciendo referencia ahora a las Figuras 4 y 9,
también se dispone un paso de esterilización 32 en el vástago
giratorio 13, de manera que puede darse la comunicación del flujo
de fluido entre el paso de flujo de fluido 21 y el puerto de entrada
15 para cooperar en la esterilización de la válvula 10. Cuando el
vástago giratorio 13 y el cuerpo 11 se encuentran en la posición
"cerrada" tal como se muestra en la Figura 4, dicho paso de
esterilización 32 permite que el gas de esterilización pase a través
del puerto de entrada 15 al paso del flujo de fluido 21 con el fin
de asegurar la esterilización completa de la válvula 10.
Tal como se muestra en la Figura 10, una segunda
forma de realización preferida de la válvula 10 según la presente
invención puede incluir un cuerpo de válvula 11' provisto
únicamente de un puerto de entrada 15. Dicho cuerpo de válvula 11'
tal como se muestra en la Figura 10 funciona de modo idéntico al
cuerpo 11 mostrado en las Figuras 1 a 9, excepto en que obviamente
no pasa ningún flujo a través de la válvula 10 hasta que el vástago
giratorio 13 se gira para situar el paso de flujo de fluido 21 en
alineación de flujo de fluido con el único puerto de entrada abierto
15. Se deberá observar que aunque el cuerpo de válvula 11' que se
muestra en la Figura 10 se ha modificado para incluir únicamente un
puerto de entrada 15, el vástago giratorio 13 puede, sin embargo,
construirse de un modo idéntico al descrito anteriormente con
respecto a la primera forma de realización preferida de la
invención, tal como se muestra en las Figuras 1 a 9. Igualmente, se
deberá observar que cualquiera de los puertos de entrada 15 ó 16 se
puede formar como el puerto de entrada único de la segunda forma de
realización de la válvula 10. A pesar de que en la Figura 10 se
muestra únicamente el puerto de entrada 15, la invención no pretende
estar limitada a una posición única del puerto de entrada.
A partir de lo anterior resultará evidente que,
aunque se han ilustrado y descrito unas formas de realización
específicas de la invención, se pueden llevar a cabo varias
modificaciones en la misma sin apartarse por ello del alcance de la
invención. Por tanto, se pretende que la presente invención no esté
limitada más que por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Válvula (10) que comprende:
un cuerpo de válvula (11) provisto de por lo
menos un puerto de entrada (15, 16) y de por lo menos un puerto de
salida (14);
un vástago de válvula (13) dispuesto por lo menos
parcialmente en dicho cuerpo de válvula (11) y que incluye una
empuñadura (12), incluyendo dicho vástago de válvula (13) por lo
menos un paso de flujo de fluido (21) por su interior, pudiendo
dicho vástago de válvula (13) girar con respecto a dicho cuerpo de
válvula (11) entre una primera posición en la que se evita el paso
del flujo de fluido entre dicho por lo menos un puerto de entrada
(15, 16) y dicho por lo menos un puerto de salida (14), y una
segunda posición en la que dicho por lo menos un paso de flujo de
fluido (21) conecta dicho por lo menos un puerto de entrada (15,
16) con dicho por lo menos un puerto de salida (14) para el paso del
flujo de fluido por su interior, en el que dicho paso del flujo de
fluido está definido por un canal completamente limitado por el
vástago de válvula, y caracterizada porque cuando dicho
vástago de válvula (13) se encuentra en dicha primera posición,
dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) y dicho por lo
menos un paso de flujo de fluido (21) se encuentran en comunicación
de flujo de fluido únicamente a través de por lo menos una muesca de
paso de purga (32), de tal modo que sin dicha muesca de paso de
purga (32) ni dicho por lo menos un puerto de entrada (15, 16) ni
dicho por lo menos un puerto de salida (14) se encuentran en
comunicación de flujo de fluido con dicho paso de flujo de
fluido.
2. Válvula (10) según la reivindicación 1, en la
que dicho por lo menos un paso de flujo de fluido (21) que pasa a
través de dicho vástago de válvula (13) incluye un paso de flujo de
fluido en forma de V provisto de un primer brazo (22) y de un
segundo brazo (23) que convergen en un único paso de flujo de
fluido.
3. Válvula (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en la que dicho por lo menos un puerto
de entrada (15, 16) incluye dos puertos de entrada (15, 16),
estando situados dichos dos puertos de entrada (15, 16) y dicho por
lo menos un puerto de salida (14) en un único plano.
4. Válvula (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho cuerpo de válvula (11)
y dicho vástago de válvula (13) incluyen unos elementos escalonados
(27, 28) que permiten el giro de dicho cuerpo de válvula (11) con
respecto a dicho vástago de válvula (13) en un ángulo de sólo 120º
o menor.
5. Válvula (10) según una de las reivindicaciones
anteriores, en la que dicha empuñadura (12) incluye unas señales
(26) formadas en la misma para marcar el paso del flujo de fluido a
través de dicha válvula (10).
6. Válvula (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho por lo menos un puerto
de entrada (15, 16) incluye dos puertos de entrada (15, 16),
estando situados dichos dos puertos de entrada (15, 16) y dicho por
lo menos un puerto de salida (14) en un único plano y estando
dichos dos puertos de entrada (15, 16) separados rotacionalmente
entre sí en un ángulo de 60º.
7. Válvula (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende: un cuerpo de válvula
(11) provisto de por lo menos dos puertos de entrada (15, 16);
estando dicho paso de flujo de fluido (21) provisto de un primer
brazo (22) y de un segundo brazo (23) que convergen en un único
paso de flujo de fluido, pudiendo dicho vástago de válvula (13)
girar con respecto a dicho cuerpo de válvula (11) entre dicha
primera posición en la que se evita el flujo de fluido ente dichos
por lo menos dos puertos de entrada (15, 16) y dicho por lo menos
un puerto de salida (14), dicha segunda posición en la que dicho
segundo brazo (23) de dicho paso de flujo de fluido conecta uno de
dichos por lo menos dos puertos de entrada (15, 16) con dicho por
lo menos un puerto de salida (14) para el paso de flujo de fluido a
través de los mismos, y una tercera posición en la que dicho primer
brazo (22) de dicho paso de flujo de fluido (21) conecta el otro de
dichos por lo menos dos puertos de entrada (15, 16) con dicho por
lo menos un puerto de salida (14) para el paso de flujo de fluido a
través de los mismos.
8. Válvula (10) según la reivindicación 7, en la
que dicha válvula (10) además comprende unos elementos escalonados
(27, 28) en dicha válvula (10) con el fin de evitar el giro
relativo de dicho vástago de válvula (13) y dicho cuerpo de válvula
(11) excepto entre dichas primera, segunda y tercera posición, de
tal modo que se evita el giro de dicho vástago de válvula (13) con
respecto a dicho cuerpo de válvula (11) para permitir la conexión
de flujo de fluido entre dicho uno de dichos por lo menos dos
puertos de entrada (15, 16) y dicho otro de dichos por lo menos dos
puertos de entrada (15, 16).
9. Válvula (10) según las reivindicaciones 7 u 8,
en la que dichos por lo menos dos puertos de entrada (15, 16) y
dicho por lo menos un puerto de salida (14) se encuentran situados
en un único plano.
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