ES2091542T5 - Impresora termica dotada de una alimentacion electrica de mejor calidad. - Google Patents
Impresora termica dotada de una alimentacion electrica de mejor calidad.Info
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Abstract
UNA IMPRESORA TERMICA TIENE UN CABEZAL (30) DE IMPRESION CON UNA PLURALIDAD DE ELEMENTOS DE CALDEO RESISTIVOS SELECTIVAMENTE ENERGIZADOS Y DESENERGIZADOS, PARA GENERAR IMAGENES IMPRESAS SOBRE MATERIAL LAMINAR (S). CON OBJETO DE PERFECCIONAR LA CALIDAD DE LA IMAGEN IMPRESA, SE DISPONE DE MEDIO CAPACITIVO (76) PARA ELIMINAR SOBREVOLTAJES MOMENTANEOS EN EL SUMINISTRO DE ENERGIA AL CABEZAL DE IMPRESION (30). EL MEDIO CAPACITIVO (76) ESTA INSTALADO CERCA DEL CABEZAL DE IMPRESION (30) PARA REDUCIR AL MINIMO LA IMPEDANCIA INDUCTIVA EN EL SISTEMA DE SUMINISTRO DE ENERGIA.
Description
Impresora térmica dotada de una alimentación
eléctrica de mejor calidad.
La presente invención se refiere a un aparato de
impresión térmica que genera imágenes impresas en una variedad de
diseños sobre material de lámina. Más particularmente, el aparato
tiene una cabeza de impresión térmica con una pluralidad de
elementos calefactores activados a través de una fuente de energía
establecida.
Son bien conocidos los aparatos de impresión que
utilizan cabezas de impresión térmicas, y debido a su flexibilidad
se utilizan a veces en impresoras, que producen una amplia variedad
de imágenes impresas, particularmente imágenes que se definen en
programas de datos digitales almacenados o transmitidos. Tales
aparatos de impresión que se utilizan para generar signos, diseños,
caracteres y otras numerosas imágenes gráficas sobre una tira de
material de lámina se describen en los documentos US-
A-4 543 587 y DE-A-3
613 946.
Para proporcionar imágenes claras con alta
resolución, las cabezas de impresión se construyen con elementos
calefactores empaquetados densamente dispuestos en una serie lineal
para la activación selectiva y la generación de imágenes impresas en
pixels pequeños. Una cabeza de impresión de este tipo tiene una
serie lineal de elementos calefactores de aproximadamente 30,5 cm
(12 pulgadas) de largo con elementos dispuestos en una densidad de
118 por cm (300 por pulgada).
Con una cabeza de impresión que tiene un gran
número de elementos calefactores, se necesita un suministro de
energía regulada y el suministro de energía debe tener la capacidad
para activar todos los elementos calefactores simultáneamente o de
forma substancialmente simultánea. Sin embargo, tal activación puede
provocar demandas de carga significativas y si la imagen que se
imprime tiene una impresión intermitente, es decir, una secuencia de
puntos alternos tintados y no tintados en la dirección de la
impresión, los circuitos de regulación del suministro de energía
pueden no ser capaces de responder al ciclo de carga entre la
energía de pico y cero o demandas de baja energía de la cabeza de
impresión. Como consecuencia del ciclo de carga y de la impedancia
inductiva en la circuitería entre el suministro de energía y la
cabeza de impresión, la imagen impresa puede desvanacerse e
intensificarse debido a las corrientes transitorias anormales que
surgen como corrientes momentáneas en los circuitos que suministran
energía a la cabeza. Tales corrientes momentáneas distorsionan la
imagen impresa y hacen que se aparte de los datos digitales del
programa que define la imagen.
Un número de soluciones conocidas para mejorar la
respuesta de la cabeza de impresión incluyen incrementar la
capacidad del suministro de energía. Sin embargo, las
consideraciones prácticas limitan, naturalmente, la efectividad de
tal solución, ya que el suministro de energía se realiza típicamente
a menos del 50% de capacidad.
Otra solución que se incorpora en los
accionadores existentes para las cabezas de impresión consiste en
la activación en fase de los elementos calefactores en la cabeza.
Por ejemplo, una cabeza de impresión que tiene 30,5 cm (12 pulgadas)
de largo puede dividirse en cuatro secciones que se disparan o se
activan a través de cuatro impulsos o señales de reloj diferentes,
de manera que los elementos calefactores en cada sección no se
conectan simultáneamente. En su lugar, cada sección se activa a
intervalos separados por incrementos de tiempo en el orden de
milisegundos que no serán perceptibles en la imagen impresa. De esta
manera, las demandas repentinas de carga sobre el suministro de
energía se distribuyen sobre un período de tiempo más largo.
En las impresoras conocidas mencionadas
anteriormente, se conecta un condensador a través de los terminales
del suministro de energía. Sin embargo, en los documentos
US-A-4 543 587 y
DE-A-3 613 946 no se describen
ninguna relación de distancia del suministro de energía, la cabeza
de impresión y el condensador.
A pesar de las técnicas empleadas hasta la fecha
para reducir al mínimo las corrientes momentáneas, los problemas
implicados con el suministro de energía a cabezas de impresión
tenderán a plantearse todavía a velocidades de impresión altas
cuando la imagen impresa requiera que se activen o desactiven
simultáneamente números substanciales de elementos calefactores en
la cabeza.
De acuerdo con ello, el problema que debe
resolverse por la presente invención consiste en aliviar las
dificultades que surgen con las corrientes momentáneas en los
circuitos de suministro de energía para una cabeza de impresión
térmica con el fin de mejorar la calidad y la precisión de la imagen
resultante.
La invención resuelve este problema por las
características descritas en la reivindicación 1. Desarrollos
ventajosos adicionales se especifican en las reivindicaciones
dependientes.
La presente invención reside en un aparato de
impresión térmica que tiene una cabeza de impresión que contiene una
pluralidad de elementos calefactores resistivos para producir
imágenes impresas. Los elementos calefactores se activan y
desactivan selectivamente para impartir energía térmica a un medio
de impresión para generar la imagen sobre el material de lámina.
El aparato de impresión térmica incluye medios de
suministro de energía eléctrica que tienen terminales de salida
conectados con cada uno de la pluralidad de los elementos
calefactores en la cabeza de impresión para suministrar energía
eléctrica a una tensión dada a los elementos. Los elementos cuando
están activados convierten la energía eléctrica en energía térmica
y a través de la liberación de la energía se produce marcas visibles
sobre la lámina.
De acuerdo con la presente invención, medios de
condensador se conectan a través de terminales de los medios de
suministro de energía para estabilizar la tensión dada generada por
el suministro de energía. Dicha estabilización previene las
corrientes transitorias anormales en presencia de activación y
desactivación simultáneas o casi simultáneas de todos o un número
significativo de los elementos calefactores resistivos en la cabeza
de impresión. Los medios capacitivos incluyen uno o más
condensadores que se conectan a medios de suministro de energía y se
colocan próximos a la cabeza de impresión para reducir los efectos
de la impedancia inductiva. Con los medios de suministro de energía
colocados en la base del aparato y la cabeza de impresión colocada
en el bastidor superior del aparato, los condensadores se colocan en
el bastidor superior en estrecha proximidad a la cabeza de
impresión.
La invención es de utilidad particular en
aparatos de impresión donde la cabeza de impresión es una cabeza de
impresión alargada que se extiende transversalmente sobre una cinta
de material de lámina que se mueve debajo de la cabeza durante un
proceso de impresión. En tal aparato, se reducen al mínimo las
corrientes momentáneas o corrientes transitorias anormales desde el
suministro de energía que modularían en otro caso la intensidad de
la imagen en la dirección del movimiento de la cinta. La invención,
como se describe, puede usarse por sí misma para reducir los efectos
de las corrientes transitorias anormales, y puede usarse también en
combinación con otras técnicas para disminuir al mínimo los efectos
del ciclo de carga y la impedancia inductiva en el circuito de
suministro de energía.
La invención se describirá ahora adicionalmente
con referencia a los dibujos que se acompañan en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva que
ilustra un aparato de impresión que incorpora la presente
invención.
La figura 2 es una vista fragmentaria del aparato
de impresión de la figura 1 y muestra una cabeza de impresión
térmica y un mecanismo de accionamiento para mover una tira del
material de lámina debajo de la cabeza durante un operación de
impresión.
La figura 3 es un diagrama de bloques que ilustra
los circuitos de control y de energía para la cabeza de impresión de
la figura 1.
La figura 4 es una vista esquemática eléctrica,
abreviada que muestra un número de los componentes duplicados en el
circuito de accionamiento y la cabeza de impresión térmica; y
La figura 5 es una vista en planta simplificada
de la cabeza y de una tira de material de lámina que lleva una
imagen producida por la cabeza.
La figura 1 ilustra un aparato de impresión
térmica o impresora, generalmente designada con 10, que incorpora la
presente invención y responde a un programa de impresión almacenado
en una memoria 12 para generar imágenes impresas sobre un medio de
impresión ilustrado como una tira S de material de lámina. La tira
se suministra en rollo que está soportado sobre una plataforma 14
sobre el lado trasero de la máquina y se hace avanzar sobre un
rodillo de guía 16 en la máquina. La tira sale por el lado frontal
de la máquina con las imágenes impresas. Por ejemplo, la tira S del
material de lámina puede ser una tira de vinilo asegurada a un
material de refuerzo desprendible por un adhesivo sensible a la
presión.
Después de que se ha imprimido un diseño o una
imagen imaginarios, tal como se muestra en la figura 1, sobre el
material, el material puede colocarse en una máquina de corte y la
porción de corte puede elevarse entonces del material de refuerzo y
colocarse sobre un cuadro de signos u otro objeto.
El diseño impreso sobre la tira S del material de
lámina se almacena en forma digital en la memoria 12, y cuando el
operador de la impresa llama un programa de impresión que debe
llevarse a cabo a través del panel de control 18, un controlador
basado en microprocesador 20 carga el programa desde la memoria y
genera comandos de máquina que se alimentan a una cabeza de
impresión térmica 30 y a un mecanismo de accionamiento 32 en la
cabeza como se muestra en la figura 2 para mover la tira S del
material de lámina a través de la impresora a medida que tiene lugar
la operación de impresión.
La impresora incluye una tapa 22 que se monta en
pivote en la base 24 para abrir la impresora y cargar inicialmente
la tira S del material de lámina en la impresora debajo de la cabeza
de impresión.
La figura 2 ilustra en detalle el interior de la
impresora 10 con la tapa 22 retirada. El mecanismo de accionamiento
para mover la tira S del material de lámina a través de la impresora
durante la impresión como se indica por las flechas en la figura 2,
incluye un pareja de ruedas dentadas de accionamiento 34 (figura 2 y
5) que se aseguran a un árbol de accionamiento 36 montado
giratoriamente dentro de la base 24. Un motor de accionamiento (no
mostrado) montado dentro de la base está conectado giratoriamente
al árbol de accionamiento. Las ruedas dentadas engranan,
respectivamente, en una serie de agujeros de alimentación que se
extienden longitudinalmente a lo largo de los bordes laterales de
la tira alargada del material de lámina como se muestra en las
figuras 1 y 5.
Además, una plancha de rodillos 40 se extiende
entre las ruedas dentadas 34 tangencialmente al plano cilíndrico de
las ruedas dentadas en su punto más alto y soporta la tira S del
material de lámina entre las ruedas dentadas. En una forma de
realización de la invención, la tira de material de lámina tiene
38,1 cm (15 pulgadas) de ancho y la plancha de rodillos tiene
aproximadamente 30,5 cm (12 pulgadas) de ancho, de manera que las
porciones longitudinales del borde de la tira solapan la plancha y
engranan las ruedas dentadas. La plancha, si se desea, puede
accionarse giratoriamente a través del árbol de accionamiento 36. La
superficie exterior de la plancha se forma preferentemente por un
manguito de caucho duro que define una superficie de fricción que
incide en la tira de material de lámina y soporta el material
directamente debajo de la cabeza térmica 30 como se muestra más
claramente en la figura 2.
Como se muestra en la figura 2, la cabeza de
impresión térmica 30 está soportada en un bastidor de soporte 46 que
está conectado en pivote con la base 24 en un eje 44, de manera que
la cabeza de impresión puede subir y bajar en engrane con la tira S
del material de lámina que pasa sobre la plancha de rodillos 40. La
cabeza de impresión está soportada elásticamente desde el bastidor
46 por una placa que sirve como un sumidero térmico y superficie de
montaje, de manera que puede controlarse la presión de impresión
entre la cabeza de impresión y el material de lámina.
La cabeza de impresión térmica 30 se extiende
transversalmente a través de la tira S del material de lámina como
se muestra substancialmente en la figura 5, y tiene generalmente una
longitud aproximadamente igual a la longitud de la plancha de
rodillos 40 que subyace debajo de la tira del material de lámina. La
cabeza de impresión es una cabeza de impresión térmica que tiene una
pluralidad de elementos calefactores distribuidos en una serie
lineal empaquetada densamente a lo largo de la cabeza desde un
extremo al otro. Por ejemplo, los elementos pueden tener una
densidad de 118 por cm (300 por pulgada) y se colocan para hacer
contacto con la tira del material de lámina a lo largo de una línea
o zona de contacto que se define por la curvatura de la plancha de
rodillos. Una cabeza de impresión de este tipo se fabrica por
Kyocera Industrial Ceramics, Inc. de Kyoto Japón.
Para imprimir imágenes sobre una tira S del
material de lámina que no es por sí misma sensible térmicamente, tal
como una tira de vinilo, una cinta donante W que lleva una tinta de
impresión desprendible térmicamente se hace avanzar entre la cabeza
de impresión 30 y la tira S como se muestra en la figura 2. La cinta
W está soportada sobre carretes de suministro y de recepción (no
mostrados) montados dentro del bastidor de soporte 46 y avanza
sincrónicamente con la tira S del material de lámina debajo de la
cabeza de impresión durante una operación de impresión, debido al
acoplamiento de fricción de la cinta y la tira. A medida que la
tira y la cinta pasan debajo de la cabeza de impresión térmica, los
elementos calefactores de la cabeza de impresión se activan
selectivamente para liberar tinta de impresión desde la cinta sobre
la tira en un patrón de impresión que se define en un programa de
impresión dentro de la memoria 12 de la figura 1.
Ciertas imágenes impresas contienen patrones de
tinta que requieren que se activen o desactiven simultáneamente o de
una manera substancialmente simultánea todos o un número
substancial de los elementos de impresión en la cabeza de impresión
30. Por ejemplo, la imagen impresa en la figura 5 contiene una serie
de barras decorativas 50 y 52 que se extienden transversalmente a la
tira S paralelamente a la cabeza de impresión 30. Además, los
elementos de las letras "OIL" también se extienden
transversalmente a la tira y paralelamente a la cinta. Las barras y
las letras tienen una longitud aproximadamente igual a la de la
cabeza de impresión y, por lo tanto, todos o substancialmente todos
los elementos de impresión de la cabeza de impresión deben
activarse y desactivarse simultáneamente a medida que la tira se
traslada en la dirección indicada por las flechas perpendicularmente
a las barras. La activación y desactivación rápida de todos los
elementos puede introducir corrientes momentáneas en la energía
suministrada a los elementos, y como consecuencia la intensidad o el
tono de los elementos pueden verse afectados por corrientes
transitorias anormales que proceden del ciclo de carga. Las
variaciones de intensidad se deben generalmente al hecho que la
circuitería de regulación del suministro de energía no será capaz de
responder instantáneamente a los cambios bruscos de energía como se
requiere por los datos digitales que se alimentan a la cabeza de
impresión por el programa de impresión.
La figura 3 ilustra un diagrama de bloques de los
componentes principales de control y de energía que hacen funcionar
la cabeza de impresión 30. El controlador 20 suministra datos
digitales que definen la imagen impresa a un accionamiento en estado
sólido 60. El accionamiento tiene una serie de líneas de salida de
datos 62 que alimentan datos digitales que definen el estado de
excitación deseado de los elementos calefactores en la cabeza de
impresión en cada etapa de la operación de impresión. Los impulsos
de datos se suministran en serie sobre las líneas 62 y se
distribuyen a los elementos calefactores dentro de las varias
secciones de la cabeza de impresión. Además, el circuito de
accionamiento 60 puede incluir un número de líneas de selección de
impulsos que suministran impulsos de selección para activar los
elementos calefactores en secciones diferentes de la cabeza de
impresión en tiempos ligeramente distintos para desplazar
ligeramente las demandas de energía de cada sección. Por ejemplo,
como se muestra con las dos líneas, los impulsos de selección sobre
una de las líneas 64 puede activar los elementos calefactores que
tienen impulsos de datos positivos en la mitad de la cabeza de
impresión, y los impulsos de selección sobre la otra línea 64
activaría los elementos que tienen impulsos de datos positivos en la
otra mitad de la cabeza de impresión. Los impulsos de selección
sobre las dos líneas están separados en el tiempo en cuestión de
milisegundos y, por lo tanto, el desplazamiento ligero de los
impulsos de impresión no es apreciable en la imagen.
Un suministro de energía eléctrica 70 para la
cabeza de impresión es preferentemente un suministro de energía de
DC regulada que tiene un terminal de salida positivo 72 y un
terminal negativo o toma de tierra 74. Estos terminales están
conectados a los terminales de la cabeza de impresión que activan
los elementos calefactores resistivos. Por lo tanto, el suministro
de energía proporciona toda la energía eléctrica que se convierte en
energía eléctrica para liberar la tinta sensible térmicamente sobre
la cinta W y depositar esta tinta en la tira S del material de
lámina. El suministro de energía 70 puede proporcionar, además, otra
energía para hacer funcionar la cabeza de impresión. Idealmente, la
tensión de DC que aparece en los terminales 72 y 74 debería
permanecer constante, para que los elementos calefactores resistivos
en la cabeza de impresión proporcionen imágenes de acuerdo con el
programa de impresión.
De acuerdo con la presente invención, uno o más
condensadores 76 se conectan a través de los terminales del
suministro de energía 70 para mantener la tensión de salida deseada
y para suprimir las corrientes transitorias anormales que proceden
de la activación y desactivación de los elementos calefactores en la
cabeza de impresión. Por lo tanto, los condensadores estabilizan la
tensión de salida y aseguran que la imagen generada por la cabeza de
impresión tenga un tono y una calidad que corresponden a los
pretendidos por el programa de impresión almacenado.
Como se muestra en la figura 2, los condensadores
76 están montados sobre un cuadro de circuitos 78 dentro del
bastidor de soporte 48 de la impresora. Un montaje de este tipo
coloca a los condensadores próximos a la cabeza de impresión 30, y
por lo tanto, disminuye al mínimo la impedancia inductiva de la
circuitería que interconecta el suministro de energía y la cabeza de
impresión. El suministro de energía 70 se monta normalmente en la
base 24 de la impresora ya que es un elemento generalmente
voluminoso y pesado. Además, el suministro de energía tiene
generalmente salidas múltiples para activar otros componentes
eléctricos tales como el accionador 60 y el controlador 20, que se
definen por componentes sobre cuadros de circuitos montados en la
base 24. De aquí que en la impresora 10 como se ilustra en la figura
2, los conductores largos se extienden desde el suministro de
energía 70 alrededor del eje giratorio 44 y hasta la cabeza de
impresión 30 en un recorrido más bien tortuoso. Si los condensadores
76 se montan en la base 24, impedancia inductiva substancial con
estructura circundante podría interferir significativamente con la
tensión en otro caso limpia que debería suministrarse a la cabeza de
impresión 30. De esta manera, el montaje de los condensadores 76 en
el bastidor de soporte 46 compensa tal impedancia.
La figura 4 es una vista esquemática eléctrica
que muestra la circuitería de la cabeza de impresión en forma
abreviada, así como la conexión eléctrica de los condensadores 76.
El terminal positivo 72 del suministro de energía 70 se conecta con
una barra colectora de energía positiva 80 que se extiende
substancialmente a lo largo de toda la longitud de la cabeza de
impresión. Cada uno de elementos calefactores resistivos
individuales 82 (solamente se muestran dos) en media cabeza de
impresión, y los elementos calefactores individuales 84 (solamente
se muestra uno) en la otra media cabeza de impresión están
conectados por un extremo con la barra colectora de energía 80. Los
otros extremos de los elementos calefactores 82 están conectados
con la barra colectora de toma de tierra 89 a través de
interruptores termistores o FET's 86 que controlan la activación y
desactivación de los elementos calefactores 82. De forma similar,
los extremos de los elementos calefactores 84, opuestos a la barra
colectora de energía 80, están conectados con la barra colectora de
toma de tierra 89 a través de interruptores termistores o FET's 88
para el mismo fin. Los condensadores 76 se conectan efectivamente a
través de las barras colectoras de energía 80, 89 en paralelo con
los elementos calefactores 82, 84. De esta manera, los condensadores
tienden a mantener la tensión a través de los elementos y suprimen
las corrientes transitorias anormales provocadas por el
funcionamiento de los elementos.
Las puertas de control de los FET's 86 se
conectan con una de las líneas de selección 84 a través de puertas
NAND 90. Las puertas de los otros FET's 88 se conectan con la otra
línea de selección 64 a través de puertas NAND 92. De esta forma,
los elementos calefactores 82 se impulsan en tiempos ligeramente
diferentes de los elementos 84 para extender las demandas de energía
sobre el suministro 70 sobre un breve intervalo de tiempo.
El control individual de los elementos de acuerdo
con los datos digitales del programa de impresión se establece a
través de las líneas de datos 62 en la figura 3, que se conectan a
una de las otras entradas de las puertas NAND 90, 92.
Aunque la presente invención se ha descrito en
varias formas de realización, debería entenderse que pueden
realizarse numerosas modificaciones y substituciones sin apartarse
del ámbito de las reivindicaciones. Por ejemplo, los controles para
activar los varios elementos calefactores de la cabeza de impresión
pueden variar ampliamente mientras permitan el control discreto de
los elementos y se adapten a las variaciones en el programa de
inmersión. La estructura exacta de la impresora térmica puede variar
ampliamente junto con el mecanismo de accionamiento que mueve el
material con respecto a la cabeza de impresión. El material de
lámina sobre el que actúa la cabeza de impresión puede ser material
térmico sensible térmicamente, en cuyo caso no es necesario tener
una cinta donante para transferir tinta al material de lámina. El
número y valor de los condensadores conectados a través de los
terminales del suministro de energía deberían ajustarse para
satisfacer las demandas de energía y las características del sistema
de suministro de energía que activa la cabeza de impresión.
Adicionalmente, la localización de los condensadores entre el
suministro de energía y la cabeza de impresión térmica debería
seleccionarse para disminuir al mínimo el efecto de impedancia
inductiva en el sistema de suministro. Por consiguiente, la presente
invención se ha descrito en varias formas de realización a modo de
ilustración en lugar de limitación.
Claims (6)
1. Aparato de impresión térmica que tiene una
base para soportar material de lámina (S) durante la generación de
imágenes impresas, un bastidor de soporte (46) montado móvil sobre
la base (24), una cabeza de impresión térmica (30) soportada
elásticamente a partir del bastidor de soporte (46) y que tiene una
pluralidad de elementos calefactores resistivos activados y
desactivados selectivamente para impartir energía térmica a un
medio de impresión para generar una imagen impresa sobre el material
de lámina (S), un suministro de energía eléctrica (70) montado en la
base (24) y que tiene terminales de salida (72, 74) conectados con
cada uno de la pluralidad de elementos calefactores resistivos en la
cabeza de impresión (30) para suministrar energía eléctrica a una
tensión dada para conversión en energía térmica por la pluralidad de
elementos calefactores, caracterizado por un condensador (76)
montado en el bastidor de soporte (46) cerca de y separado de la
cabeza de impresión (30) conectado a través de los terminales (72,
74) del suministro de energía (70) y adaptado para estabilizar la
tensión dada y prevenir las corrientes transitorias anormales por
compensación de la impedancia inductiva del conjunto de circuitos
que conectan la fuente de suministro de energía (70) y la cabeza de
impresión (30) y de la estructura circundante cuando todos o un
número significativo de los elementos calefactores resistivos en la
cabeza de impresión (30) se activan o desactivan
simultáneamente.
2. Aparato de impresión térmica como se define en
la reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor de
soporte (46) se monta en pivote en la base (24).
3. Aparato de impresión térmica como se define en
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque un mecanismo
de accionamiento (34) está montado en la base (24) para mover el
material de lámina (S) respecto a la cabeza de impresión (30)
montada en el bastidor de soporte (24).
4. Aparato de impresión térmica como se define en
alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
suministro de energía eléctrica (70) es un suministro de energía de
D.C. que tiene dos terminales de salida (72, 74), y el condensador
(76) está conectado a través de dos terminales (72, 74) del
suministro de energía de D.C.
5. Aparato de impresión térmica como se define en
alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la
cabeza de impresión térmica (30) tiene la pluralidad de elementos
calefactores distribuidos en una serie lineal, y la circuitería de
accionamiento (60) está conectada con la pluralidad de elementos
calefactores para controlar la activación de los elementos en la
serie e incluye circuitería de selección de impulsos (64) que inhibe
simultáneamente la activación de todos los elementos calefactores en
la serie.
6. Aparato de impresión térmica como se define en
la reivindicación 5, caracterizado porque la circuitería de
selección de impulsos (64) tiene al menos dos salidas conectadas,
respectivamente, con los elementos calefactores en dos secciones de
la serie lineal para activar elementos de cada sección en momentos
ligeramente distintos.
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