ES1090705U - Portaherramientas para una máquina de corte de baldosas - Google Patents

Abstract

1. Portaherramientas para una máquina de corte de baldosas, que consiste en un cuerpo de portaherramientas (1a) del cual sale un mango (1b) de maniobra y que tiene montada una herramienta (R) de grabado en la parte inferior del mismo, comprendiendo además el cuerpo de portaherramientas (1a) una ranura (2) pasante dentro de la cual está destinada a deslizarse una barra de guiado y definiendo dicha ranura al menos dos directrices de soporte (2') opuestas entre sí que están destinadas a restringir lateralmente el deslizamiento de dicho portaherramientas con respecto a dicha barra de guiado, caracterizado porque al menos una de dichas directrices (2') está definida por un rodillo (5) cilíndrico, alojado parcialmente en una muesca (3) de dicho cuerpo de portaherramientas (1a) que da acceso a dicha ranura (2) pasante, y porque dicho rodillo (5) está montado de manera ajustable según una dirección ortogonal a la otra de dichas directrices (2'). 2. Portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho rodillo (5) está montado loco sobre un bastidor (6) que, a su vez, está fijado a un lado lateral de dicho portaherramientas a través de unos medios de fijación ajustables (8a, 8b). 3. Portaherramientas según la reivindicación 2, caracterizado porque entre dicho bastidor (7) y dicho portaherramientas están previstos unos medios elásticos aptos para empujar el bastidor (7) lejos de dicho portaherramientas opuestamente a dichos medios de fijación ajustables (8a, 8b). 4. Portaherramientas según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dicho rodillo (5) está montado loco, a través de unos cojinetes, sobre una clavija (6) de rotación acoplada en los extremos de la misma con dicho bastidor (7). 5. Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dichos medios de fijación ajustables (8a, 8b) están instalados en unas esquinas opuestas de dicho bastidor, de modo que no estén alineados en el mismo lado. 6. Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dicho bastidor (6) actúa también como una semicubierta para dicho rodillo (5). 7. Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque dicho rodillo (5) es rotatorio según un eje que forma un ángulo inferior a 30º con respecto a la normal a la dirección de avance de dicho portaherramientas durante el grabado. 8. Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un asiento de alojamiento para un depósito (10) de lubricación flexible, terminando dicho asiento por debajo en un canal (11) de transporte que está dirigido hacia dicha herramienta (R) de grabado. 9. Portaherramientas según la 8, caracterizado porque dicho depósito (10) de lubricación tiene forma de botella con un cuello (10a) de botella que se conecta a una cámara cónica (10b) que se abre hacia el exterior a través de una boquilla (10c). 10. Portaherramientas según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque está prevista una varilla (12) semirrígida que presenta una superficie porosa entre dicho depósito (10) y dicha herramienta (R) de grabado, insertándose un extremo de la varilla (12) en la boquilla (10c) y estando el otro extremo de la varilla (12) en contacto con dicha herramienta (R) de grabado, siendo dicha superficie porosa apta para extraer fluido de lubricación por capilaridad.

Description

Portaherramientas para una máquina de corte de baldosas.

Campo de la invención

El presente modelo de utilidad se refiere a un portaherramientas para máquinas de corte de baldosas manuales.

Antecedentes de la técnica

Tal como se conoce, las cortadoras de baldosas manuales son máquinas portátiles que están destinadas a realizar el corte de baldosas compuestas por material cerámico u otros materiales de piedra, a través de una herramienta de grabado, asociada con una herramienta de rotura, ambas accionadas manualmente.

Típicamente, presentan una base de soporte de la que se elevan al menos un par de postes de extremo (cabeza y cola), entre en los que se extienden unos medios de guiado (barra única o barra doble) para guiar el deslizamiento manual de un portaherramientas. Dicho portaherramientas porta, en su parte inferior más próxima al plano de soporte de la base, la verdadera herramienta de grabado, normalmente en forma de rueda de corte compuesta por un metal duro. El plano de base presenta también un acanalado longitudinal, dispuesto en correspondencia con la línea de grabado, que sirve como tope para la baldosa durante la etapa de rotura, cuando se aplica una presión destinada a abrir el grabado de la baldosa.

A continuación se hará referencia a máquinas de corte de baldosas equipadas con una única barra o raíl de acero, en la que el portaherramientas está montado de manera deslizante. En este tipo de máquina, el portaherramientas está provisto tradicionalmente de una ranura central, dentro de la cual se inserta de manera exacta la barra de guiado que consiste en una pieza de enganche de sección rectangular (con el huelgo necesario que permite el deslizamiento). En particular, la ranura define cuatro planos de deslizamiento que se apoyan sobre los bordes superior e inferior, respectivamente, de la barra y sobre las dos superficies laterales de la misma barra. Normalmente, la ranura presenta un huelgo mínimo con respecto a las superficies laterales de la barra, para garantizar una buena estabilidad lateral y por tanto, una buena precisión de grabado, y un amplio huelgo con respecto a los bordes superior e inferior, para permitir una oscilación con pivotado horizontal del portaherramientas sobre el plano vertical, que es necesaria durante el grabado de la baldosa y la rotura de la baldosa.

Durante su uso, tiene lugar un desgaste inevitable de las superficies, en particular de la ranura del portaherramientas que está compuesto normalmente por una aleación de aluminio y por tanto es más dúctil que el acero de la barra de guiado.

El desgaste superficial determina un aumento del huelgo lateral, con respecto a la barra de guiado, que afecta rápidamente a la exactitud de operación (es decir de la línea de grabado) del portaherramientas.

En la técnica anterior este problema ya se ha abordado de diversas maneras. Por ejemplo, se ha sugerido montar cojinetes de rodillos entre el portaherramientas y la barra de guiado. Esta construcción es eficaz sólo si se proporcionan también bandas de rodillos adecuadas en la barra de guiado, lo que implica restringir el movimiento del portaherramientas y por tanto requiere la presencia de un carro intermedio para permitir aun así el movimiento de oscilación. En cualquier caso, no es posible eliminar el desgaste y, por tanto, cuando el sistema adopta un huelgo, no puede hacerse nada salvo cambiar los cojinetes.

En otros casos, admitiendo que el desgaste es inevitable, se han previsto almohadillas de desgaste sustituibles, dispuestas entre la ranura del portaherramientas y las superficies de la barra de guiado. Sin embargo, estas almohadillas sustituibles terminan introduciendo huelgos no deseados adicionales; además, surgen varios huecos a lo largo del área periférica rectangular de las almohadillas, en los que se tiende a quedar atrapada suciedad, lo que aumenta el desgaste o incluso provoca el encasquillamiento del deslizamiento.

Todas las soluciones de la técnica anterior, en cualquier caso, no han resultado satisfactorias, debido a que aun así requieren la sustitución de las piezas de desgaste. Además, ha de observase que, a medida que avanza el desgaste, el portaherramientas se comporta peor progresivamente, hasta que se decida sustituir la pieza de desgaste: esto implica que el portaherramientas prácticamente nunca funciona en condiciones ideales.

Un problema adicional relacionado con el funcionamiento exacto del portaherramientas es el funcionamiento apropiado de la herramienta de corte, habitualmente en forma de rueda de corte. De hecho, la exactitud y eficacia de la línea de grabado, está relacionada estrictamente con la rotación y el comportamiento apropiado de una rueda de corte, que a su vez se ve afectada por la lubricación apropiada de la misma. El fluido de lubricación debe suministrarse sin embargo en la cantidad correcta, puesto que incluso un exceso de flujo puede provocar problemas debido a la acumulación de polvo y residuos.

Por tanto, un objetivo del presente modelo de utilidad es el de sugerir un portaherramientas para una máquina de corte de baldosas que supere los inconvenientes de la técnica anterior. En particular, se pretende proporcionar un portaherramientas que tenga tal distribución que pueda mantener una precisión de acoplamiento con la barra de guiado, al menos en una dirección lateral, de modo que se mantenga una buena exactitud de la línea de grabado incluso en presencia de desgaste.

Sumario

El objetivo anterior se alcanza a través de las características mencionadas en reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen características preferidas del modelo de utilidad.

En particular, según un primer aspecto, se proporciona un portaherramientas para una máquina de corte de baldosas, que consiste en un cuerpo de portaherramientas del cual sale un mango de maniobra y que tiene montada una herramienta de grabado en la parte inferior del mismo, comprendiendo además el cuerpo de portaherramientas una ranura pasante dentro de la cual está destinada a deslizarse una barra de guiado de perfil rectangular y en el que dicha ranura define al menos dos directrices de soporte opuestas entre sí que están destinadas a restringir lateralmente el deslizamiento de dicho portaherramientas con respecto a dicha barra de guiado, en el que

al menos una de dichas directrices está definida por un rodillo de cilindro, alojado parcialmente en una muesca de dicho cuerpo de portaherramientas que da acceso a dicha ranura pasante, y en el que

dicho rodillo está montado de manera ajustable según una dirección ortogonal a la otra de dichas directrices.

Según un aspecto específico del modelo, el rodillo está montado inactivo sobre un bastidor que a su vez está sujeto de manera lateral en dicho portaherramientas a través de medios de fijación ajustables. Ventajosamente, entre dicho bastidor y dicho portaherramientas están previstos unos medios elásticos aptos para empujar el bastidor lejos de dicho portaherramientas en oposición a dichos medios de fijación y ajuste.

Según un aspecto detallado, el rodillo está montado preferentemente loco, a través de unos cojinetes, sobre una clavija de rotación acoplada en los extremos de la misma con dicho bastidor.

Preferentemente, dichos medios de fijación ajustables están instalados en esquinas opuestas de dicho bastidor de modo que no estén alineados en el mismo lado.

Según un aspecto singular, el rodillo es rotatorio según un eje que forma un ángulo inferior a 30º con respecto a la normal a la dirección de avance de dicho portaherramientas durante el grabado.

Según otro aspecto, el portaherramientas además comprende un asiento de alojamiento para un depósito de lubricación flexible, terminando dicho asiento por debajo en un canal de transporte que está dirigido hacia dicha herramienta de grabado.

Breve descripción de los dibujos

En cualquier caso, características y ventajas adicionales del modelo se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada, proporcionada meramente como ejemplo no limitativo e ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva global de un portaherramientas según el modelo;

la figura 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente explosionada del portaherramientas de la figura 1;

la figura 4 es una vista explosionada del único dispositivo de rodillo de ajuste según el modelo;

la figura 5 es una vista en alzado lateral de un portaherramientas según el modelo;

la figura 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 5; y

las figuras 7A-7C son unas vistas parciales en sección transversal análogas a la figura 6, que muestran las etapas de montaje de un depósito de lubricación según una variante preferida del modelo.

Descripción detallada

Tal como se conoce, en una máquina de corte de baldosas la herramienta de grabado está montada en un extremo inferior de un portaherramientas 1. Típicamente, la herramienta tiene forma de rueda R compuesta por metal duro y está montada en la parte inferior de un cuerpo de portaherramientas 1a del que sale un mango 1b de maniobra.

El cuerpo de portaherramientas 1a discurre longitudinalmente a través de una ranura 2 pasante que forma el asiento de deslizamiento de una barra de guiado (no mostrada) de la máquina de corte de baldosas. Puesto que la barra de guiado presenta típicamente una sección rectangular, la ranura 2 presenta también internamente al menos dos superficies de deslizamiento laterales 2’ planas y paralelas entre sí (figura 2). El portaherramientas 1 está compuesto normalmente por aleación de metal ligero, por ejemplo aluminio, mediante moldeo y posterior rectificación de las superficies de trabajo: de este modo, se fija la forma y tamaño de la ranura y de las correspondientes superficies de deslizamiento 2’.

Según el modelo, una de las dos superficies laterales 2’ de la ranura presenta una muesca 3 que da acceso a una cavidad 4 de alojamiento adyacente. La cavidad 4 de alojamiento actúa como asiento para un rodillo 5 de soporte montado de manera rotatoria, por ejemplo a través de dos cojinetes 5’, sobre una clavija 6 de rotación. El rodillo 5 está compuesto preferentemente por un material más dúctil que el de la barra de guiado, de modo que no afecte a la superficie de dicha barra de guiado; por ejemplo, el rodillo 5 está compuesto por material de plástico autolubricante, tal como teflon®.

La clavija 6 de rotación se acopla a su vez, con los extremos de la misma, con unos orificios de retención previstos en unos bloques terminales de un bastidor 7.

El bastidor 7 aloja parcialmente el desarrollo cilíndrico del rodillo 6 y por tanto representa media caja de cubierta, que completa la protección de rodillo 6 una vez instalado en el asiento 4 en el portaherramientas.

Además, el bastidor 7 presenta dos orificios pasantes 7a y 7b, practicados en los bloques de extremo de manera ortogonal al eje de la clavija 6 de rotación. En los orificios pasantes 7a y 7b están destinados a insertarse unos tornillos de fijación y ajuste 8a y 8b, que se acoplan con unos correspondientes orificios roscados 9 practicados en correspondencia con el cuerpo de portaherramientas (figura 3). Los orificios están preferentemente en las dos esquinas opuestas del bastidor 7 que tiene forma plana superior rectangular de manera genérica; en cualquier caso, los orificios 7a y 7b no están alineados en el mismo lado del bastidor 7, de manera que la fuerza de apriete se distribuye mejor sobre el cuerpo de bastidor y por consiguiente sobre el rodillo 5, sin crear momentos torsores que tenderían a provocar que el bastidor rote con respecto al cuerpo del portaherramientas 1a provocando que el bastidor adquiera un huelgo no deseado.

Entre el bastidor 7 y el cuerpo del portaherramientas 1a están dispuestos preferentemente unos medios elásticos (no mostrados), dispuestos para empujar el bastidor lejos del portaherramientas, en oposición a la restricción por parte de los tornillos de sujeción y ajuste 8a y 8b. Por ejemplo, los medios elásticos tienen forma de arandela de resorte enchavetada sobre el vástago de los tornillos de fijación y ajuste 8a y 8b.

Una vez que se ha ensamblado el rodillo 5 con el bastidor 7 y este conjunto se ha montado en la cavidad de alojamiento 4 del cuerpo de portaherramientas (figura 1), el rodillo 5 se coloca de modo que sobresale ligeramente de la muesca 3 y se apoya sobre la barra de guiado (cuando se inserta a través de ranura 2), dando como resultado una definición de una directriz de cojinete del portaherramientas 1. De este modo, en el interior de una ranura se definen dos directrices de apoyo opuestas de la barra de guiado, que por tanto restringen los movimientos laterales: por un lado, una superficie interna 2’ del portaherramientas y, por otro lado, la generatriz del rodillo 5. Durante el movimiento del portaherramientas sobre la barra de guiado, surgirá entonces una guía lateral que es deslizable por un lado y rueda por otro lado.

Para llevar a cabo el mejor soporte del rodillo 5 sobre la barra de guiado, durante el deslizamiento del portaherramientas sobre la barra de guiado, en las diversas posturas de balanceo que puede adoptar dicho portaherramientas, el eje de la clavija 6 de rotación está dispuesto según un ángulo no superior a 30º con respecto al eje del soporte, es decir, el eje que pasa a través de la herramienta R y perpendicular a la baldosa durante la etapa de grabado. Esta postura es tal que el eje de rotación de la clavija 6 permanece ortogonal en su mayor parte a la dirección de avance del portaherramientas durante el grabado y por tanto, el rodillo actúa conjuntamente de manera rotatoria casi ideal con la barra de guiado.

A medida que el desgaste al deslizarse reduce con el paso del tiempo el diámetro del rodillo 5, que ciertamente se desgasta antes que la barra de guiado y las superficies de deslizamiento 2’ dentro de la ranura, es posible actuar sobre los tornillos de fijación y ajuste 8a y 8b para acercar ligeramente el bastidor al cuerpo de portaherramientas 1a, superando la reacción de los medios elásticos (por ejemplo las arandelas Belleville). De esta manera, puede recuperarse incluso un huelgo pequeño de manera controlada que puede haberse establecido dentro de la ranura debido a la reducción de diámetro del rodillo 5.

Dada la exactitud de guiado que puede conseguirse en cualquier condición de desgaste del portaherramientas, es preferible que la herramienta se estructure también de manera adecuada para conseguir por sí misma un grado de precisión del mismo orden.

Con tal fin, según una versión preferida, el portaherramientas está equipado con un sistema de lubricación, por ejemplo tal como se describe en el modelo de utilidad italiano n.º 270567 a nombre del mismo solicitante.

En particular, preferentemente en el mismo lado en el que se instala el bastidor del dispositivo de ajuste, se obtiene un asiento rebajado y alargado para el alojamiento de un depósito 10 compresible que actúa como depósito de aceite lubricante.

El depósito 10 se obtiene mediante moldeado a partir de una lámina de plástico delgada y presenta una pared plana en la que una pared conformada delgada está dispuesta a su vez para formar una especie de botella semicilíndrica. En un extremo de la botella cilíndrica está previsto un canal de suministro corto, con un cuello 10a de botella que impide el flujo de aceite desde la botella cilíndrica en ausencia de sobrepresión. En el otro extremo del canal de suministro está definida una cámara cónica 10b con una boquilla 10c, en cuyo vértice se ha practicado un orificio de suministro de aceite. El depósito 10, tal como se muestra en los dibujos, está montado por unión simple en su asiento en el portaherramientas, teniendo cuidado de disponer la cámara con la boquilla en la parte inferior, con el orificio de suministro insertado en un canal 11 de transporte. Dicho canal 11 se obtiene en el grosor del cuerpo del portaherramientas 1a y conecta la parte inferior del asiento del depósito con el asiento de la verdadera herramienta, es decir la rueda de metal duro R (figura 6).

Por tanto, una disposición preferida prevé que el asiento del depósito 10 sea alargado en sí mismo y con un eje longitudinal que sale radialmente desde el eje de rotación de la rueda R y se dirige hacia el cuerpo del portaherramientas 1a.

El canal 11 de transporte, que se abre hacia el lado externo del portaherramientas, en ausencia del depósito 10, puede usarse también para introducir el extremo de suministro de un alimentador de aceite. Cuando en su lugar está presente el depósito y se proporciona con aceite, la lubricación de la rueda R de grabado puede llevarse a cabo fácilmente empujando ligeramente sobre la botella flexible, para aumentar temporalmente la presión en la misma y forzar al aceite a superar el cuello de botella en el canal de suministro, hasta que fluya fuera del orificio de suministro.

Se ha probado que es preferible potenciar esta disposición a través de la provisión de una varilla 12 de suministro. De hecho, según las condiciones ambientales, la provisión del cuello 10a de botella y la cámara cónica 10a puede no ser suficiente para impedir el suministro libre de aceite desde la boquilla 10c, lo que puede conducir a un consumo prematuro del aceite lubricante de la cámara cilíndrica 10. La varilla 12 tiene forma de núcleo semirrígido delgado, que tiene un diámetro ligeramente menor que el diámetro del orificio de la boquilla 10c, equipado con una superficie porosa que puede extraer aceite de la cámara cónica 10b y suministrarlo al otro extremo por capilaridad. Preferentemente, la varilla 12 está compuesta por un núcleo de alambre torcido metálico equipado con cerdas suaves, como los limpiadores de tuberías de cerdas conocidos.

La varilla 12 está alojada en el canal 11 con un extremo en contacto con una rueda de corte R; el otro extremo se inserta dentro de la cámara cónica 10b, cerrando parcialmente el orificio de la boquilla 10c.

La provisión de la varilla 12 ha demostrado ser excelente para suministrar la cantidad apropiada de aceite a la rueda de corte R, a través de capilaridad, impidiendo un exceso de flujo de aceite desde el depósito 10.

Las figuras 7A a 7C muestran las etapas de montaje del depósito 10 en el portaherramientas: primero se inserta la varilla 12 en el orificio de la boquilla 10c con una dirección alineada con el eje central del canal 11; a continuación se hace rotar el depósito para ajustarse en su asiento, mientras la varilla 12 se curva algunos grados.

A partir de la descripción presentada anteriormente debe entenderse claramente que el dispositivo según el modelo permite conseguir perfectamente los objetos expuestos en las premisas. En particular, puede ajustarse fácilmente el portaherramientas según el modelo y por tanto la precisión de deslizamiento del mismo sobre la barra de guiado puede mantenerse a lo largo del tiempo. La exactitud de grabado se consigue también de manera constante y sinérgica a través de una correcta lubricación de la rueda de grabado, que proporciona un lubricador adecuado intercalado en el portaherramientas.

Sin embargo, se entiende que la protección del modelo descrito anteriormente no se limita a la configuración especial mostrada, sino que se extiende a cualquier otra variante de construcción que consiga la misma utilidad.

En particular, aunque se ha mostrado una versión preferida del dispositivo, no se descarta la opción de proporcionar un bastidor de soporte del rodillo de soporte a ambos lados del portaherramientas. El hecho de duplicar el dispositivo de ajuste no es estrictamente necesario, en vista de los costes y de las complicaciones que supone, a pesar de que permita conseguir ventajas adicionales en cuanto a precisión de ajuste y simetría.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1. Portaherramientas para una máquina de corte de baldosas, que consiste en un cuerpo de portaherramientas (1a) del cual sale un mango (1b) de maniobra y que tiene montada una herramienta (R) de grabado en la parte inferior del mismo, comprendiendo además el cuerpo de portaherramientas (1a) una ranura (2) pasante dentro de la cual está destinada a deslizarse una barra de guiado y definiendo dicha ranura al menos dos directrices de soporte (2’) opuestas entre sí que están destinadas a restringir lateralmente el deslizamiento de dicho portaherramientas con respecto a dicha barra de guiado, caracterizado porque

   al menos una de dichas directrices (2’) está definida por un rodillo (5) cilíndrico, alojado parcialmente en una muesca

   (3) de dicho cuerpo de portaherramientas (1a) que da acceso a dicha ranura (2) pasante, y porque

   dicho rodillo (5) está montado de manera ajustable según una dirección ortogonal a la otra de dichas directrices (2’).

2. 2.

   Portaherramientas según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho rodillo (5) está montado loco sobre un bastidor (6) que, a su vez, está fijado a un lado lateral de dicho portaherramientas a través de unos medios de fijación ajustables (8a, 8b).

3. 3.

   Portaherramientas según la reivindicación 2, caracterizado porque entre dicho bastidor (7) y dicho portaherramientas están previstos unos medios elásticos aptos para empujar el bastidor (7) lejos de dicho portaherramientas opuestamente a dichos medios de fijación ajustables (8a, 8b).

4. 4.

   Portaherramientas según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dicho rodillo (5) está montado loco, a través de unos cojinetes, sobre una clavija (6) de rotación acoplada en los extremos de la misma con dicho bastidor (7).

5. 5.

   Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dichos medios de fijación ajustables (8a, 8b) están instalados en unas esquinas opuestas de dicho bastidor, de modo que no estén alineados en el mismo lado.

6. 6.

   Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dicho bastidor (6) actúa también como una semicubierta para dicho rodillo (5).

7. 7.

   Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque dicho rodillo (5) es rotatorio según un eje que forma un ángulo inferior a 30º con respecto a la normal a la dirección de avance de dicho portaherramientas durante el grabado.

8. 8.

   Portaherramientas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un asiento de alojamiento para un depósito (10) de lubricación flexible, terminando dicho asiento por debajo en un canal (11) de transporte que está dirigido hacia dicha herramienta (R) de grabado.

9. 9.

   Portaherramientas según la 8, caracterizado porque dicho depósito (10) de lubricación tiene forma de botella con un cuello (10a) de botella que se conecta a una cámara cónica (10b) que se abre hacia el exterior a través de una boquilla (10c).

10. 10.

    Portaherramientas según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque está prevista una varilla (12) semirrígida que presenta una superficie porosa entre dicho depósito (10) y dicha herramienta (R) de grabado, insertándose un extremo de la varilla (12) en la boquilla (10c) y estando el otro extremo de la varilla (12) en contacto con dicha herramienta (R) de grabado, siendo dicha superficie porosa apta para extraer fluido de lubricación por capilaridad.