ES1076542U - Útil de control del dimensionado de una pieza. - Google Patents

Abstract

1. Útil (1) de control del dimensionado de una pieza, particularmente adecuado para la medición y verificación de una pieza (2), provisto de medios de fijación y centrado (3) para el acoplamiento con ajuste de la pieza al útil, estando el útil provisto de una pluralidad de soportes (P1, P2, P3) y estando cada soporte dotado de un canal (4), para retener, de modo amovible, un instrumento (5) de medida, tal como un reloj comparador (20), caracterizado porque los citados soportes comprenden medios de detección (6) de correcto acoplamiento de un correspondiente instrumento de medida.2. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de detección (6) de correcto acoplamiento de cada soporte (P1, P2, P3) comprenden dos elementos (7a, 7b) conductores de electricidad aislados entre ellos, quedando dichos elementos eléctricamente conectados tras la introducción del instrumento de medida (5) en el canal (4) del soporte.3. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque la superficie sensible del primer elemento (8a) y la superficie sensible del segundo elemento (8b) están dispuestos en extremos opuestos del canal (4) del soporte (P1, P2, P3).4. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque la superficie sensible del primer elemento (8a) está orientada esencialmente transversal a la dirección de introducción del instrumento (5) de medida en el canal (4).5. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer elemento (7a) comprende un caño (9) que se extiende encajado con ajuste en el interior del canal (4).6. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque el interior del primer elemento (7a) comprende un revestimiento (10) aislante.7. Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la superficie sensible del segundo elemento (8b) está orientada esencialmente en la dirección de introducción del instrumento (5) de medida en el canal (4).8. Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de control (11), conectados a los medios de detección (6) de correcto acoplamiento de cada uno de los soportes (P1, P2, P3), para emitir una señal de disparo (D) al instrumento (5) de medida cuando se detecta el correcto acoplamiento del instrumento de medida en uno de dichos soportes.9. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de control (11) comprenden unos medios de comunicación inalámbricos (12) con el instrumento (5) de medida para enviar la señal de disparo (D) al instrumento de medida y recibir un valor de la medida (V1, V2, V3).10. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de control (11) comprende unos medios de alerta para notificar que el valor de la medida (V1, V2, V3) recibido está fuera de unos márgenes de tolerancia predeterminados.11. Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque comprende unos medios de verificación (S1, S2, S3, S4) de la presencia del pieza (2) a medir, conectados a los medios de control (11), para permitir que los medios de control puedan emitir la señal de disparo (D) solamente si todos los medios de verificación detectan la presencia del pieza.12. Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de verificación (S1, S2, S3, S4) son interruptores.

Description

Útil de control del dimensionado de una pieza.

Sector técnico de la invención

El útil de control del dimensionado de una pieza de la presente invención es de los particularmente adecuados para la medición y verificación de un armazón y piezas similares.

Antecedentes de la invención

Son conocidos útiles de control para la medición y verificación del dimensionado de piezas, particularmente armazones, provistos de una pluralidad de soportes en los que se puede acoplar un instrumento de medida, tal como un reloj comparador que queda en contacto con un punto determinado de la pieza. Tras acoplar el reloj comparador en cada uno de los soportes para obtener las mediciones relativas a cada punto de la pieza en el que están dispuestos los soportes, el operario debe anotar el valor de dichas mediciones para determinar si éstas están fuera de unos márgenes de tolerancia predeterminados para los valores de medida obtenidos en cada soporte.

De esta manera se puede verificar si los diferentes armazones a medir están dentro de los márgenes de tolerancia y, por tanto, se pueden descartar defectos durante su fabricación.

Debido a que el operario debe anotar las diferentes medidas y posteriormente contrastar que los valores estén dentro de los márgenes de tolerancia, es posible que el operario anote de manera errónea la lectura de la medición en alguno de los soportes, o incluso relacione el valor de una medición con la posición incorrecta.

Para evitar este inconveniente, son conocidos relojes comparadores provistos de medios de comunicación que permiten transmitir el valor de la lectura directamente a un computador u otros dispositivos de almacenamiento. De esta manera se consigue que el valor de la medición quede correctamente anotado al introducir el reloj de medida en su posición del útil de control y presionar el operario un botón de disparo provisto en el reloj comparador.

No obstante, el operario debe tener especial cuidado al realizar la medida, verificando minuciosamente que el reloj comparador esté correctamente insertado en la posición correspondiente antes de proceder a enviar el valor de la medición, para evitar enviar lecturas erróneas si el reloj comparador no está debidamente colocado. Esto conlleva que para realizar todas las mediciones en un útil de control, que puede tener un gran número de posiciones, el operario deba invertir una parte importante de tiempo a cerciorarse de la correcta colocación del reloj comparador en cada posición.

Además, como las medidas deben ser enviadas en un orden de secuencia anteriormente establecido, el operario debe también tener especial cuidado en seguir dicho orden para evitar que los valores de medida se relacionen con la posición correspondiente. Normalmente las posiciones se identifican con adhesivos adyacentes a las posiciones, por lo que en entornos de difícil visibilidad la secuencia puede ser difícil de seguir.

Es por tanto un objetivo de la presente invención dar a conocer un útil de control que permita realizar medidas a prueba de fallos de manera más rápida.

Es un objetivo secundario de la presente invención dar a conocer un útil de control que evite que los operarios se equivoquen durante la secuencia de mediciones.

Explicación de la invención

El útil de control de la presente invención es de los particularmente adecuados para la medición y verificación del dimensionado de una pieza. El útil de control está provisto de medios de fijación y centrado para el acoplamiento con ajuste de la pieza al útil, estando el útil provisto de una pluralidad de soportes y estando cada soporte dotado de un canal, para retener, de modo amovible, un instrumento de medida, tal como un reloj comparador.

En esencia el útil de control se caracteriza porque los soportes en los que se retiene, de modo amovible, el instrumento de medida comprenden medios de detección de correcto acoplamiento de dicho instrumento de medida, por lo que se consigue verificar que el instrumento de medida está correctamente posicionado al obtener el valor de la medida, permitiendo al operario poder tomar medidas más rápidamente y a prueba de fallos, al no tener que cerciorarse cada vez de modo manual el correcto posicionamiento del instrumento de medida.

Según otro aspecto de la invención, los medios de detección de correcto acoplamiento de cada soporte comprenden dos elementos conductores de electricidad aislados entre ellos, quedando dichos elementos eléctricamente conectados tras la introducción del instrumento de medida en el canal del soporte. De esta manera se consigue una verificación fiable de la correcta introducción del instrumento de medida antes de obtener el valor de la medida.

Según otro aspecto de la invención, la superficie sensible del primer elemento y la superficie sensible del segundo elemento están dispuestas en extremos opuestos del canal del soporte, permitiendo que solamente cuando el instrumento de medida esté correctamente insertado en el canal del soporte se verifique su correcta inserción. Otra ventaja que presenta esta disposición es que el primer elemento y el segundo elemento pueden instalarse en soportes existentes, simplemente acoplando el primer elemento en la entrada de su canal y el segundo elemento en la salida de su canal.

Según otro aspecto de la invención, la superficie sensible del primer elemento está orientada esencialmente transversal a la dirección de introducción del instrumento de medida en el canal, obligando al operario a que el instrumento de medida quede correctamente aplicado contra la superficie sensible de la primer elemento para establecer el contacto eléctrico.

Según otro aspecto de la invención, el primer elemento comprende un caño que se extiende encajado con ajuste en el interior del canal, permitiendo el fácil montaje del primer elemento en el soporte mediante el encaje a presión del caño. Para evitar que al introducir el instrumento de medida en el interior del caño, si éste es metálico, se produzcan falsos positivos al contactar el instrumento de medida con las paredes interiores del caño, el interior de el primer elemento comprende un revestimiento aislante.

Según otro aspecto de la invención, la superficie sensible del segundo elemento está orientada esencialmente en la dirección de introducción del instrumento de medida en el canal, permitiendo que el instrumento de medida tras haber superado el canal pueda contactar con la superficie sensible de el segundo elemento, estableciendo contacto eléctrico con la superficie sensible de el primer elemento.

Según otro aspecto de la invención, el útil de control comprende unos medios de control, conectados a los medios de detección de correcto acoplamiento de cada uno de los soportes, para emitir una señal de disparo al instrumento de medida cuando se detecta el correcto acoplamiento del instrumento de medida en uno de dichos soportes. Mediante dichos medios de control se permite realizar mediciones automáticas al verificar que el instrumento de medida está correctamente posicionado en uno de los soportes.

Según otro aspecto de la invención, los medios de control comprenden unos medios de comunicación inalámbricos con el instrumento de medida para enviar la señal de disparo al instrumento de medida y recibir un valor de la medida. Permitiendo prescindir de cables para comunicar los medios de control con el instrumento de medida.

Según otro aspecto de la invención, los medios de control comprenden unos medios de alerta para notificar que el valor de la medida recibido está fuera de unos márgenes de tolerancia predeterminados, permitiendo advertir fácilmente que la pieza a probar cumple o no cumple con las tolerancias requeridas.

Según otro aspecto de la invención, el útil de control comprende unos medios de verificación de la presencia de la pieza a medir, conectados a los medios de control, para permitir que los medios de control puedan emitir la señal de disparo solamente si todos los medios de verificación detectan la presencia de la pieza. Ventajosamente, si la pieza está mal posicionada en el útil de control no se permitirá efectuar la medición, que sería errónea, emitiéndose en su lugar una señal de error para advertir al operario que la pieza está mal posicionada y deben ser revisados sus medios de anclaje.

Según otro aspecto de la invención, los medios de verificación son interruptores, que permiten de una manera sencilla verificar que la pieza queda debidamente posicionada en el útil de control. Naturalmente otros medios de verificación tales como sensores de luminosidad, detectores de proximidad o sensores inductivos podrían utilizarse.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva del útil de control de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva del útil de control de la Fig. 1 provisto de una pieza para su medición y verificación, dotado de un instrumento de medida encajado en un primer soporte;

la Fig. 3a es una vista en sección lateral del detalle del soporte de la Fig. 2 antes de conectar el instrumento de medida;

la Fig. 3b es una vista en sección lateral del detalle del soporte de la Fig. 2 tras conectar el instrumento de medida;

la Fig. 4 es un esquema del conexionado del útil de control al realizar la lectura del primer valor de medida;

la Fig. 5 es una vista lateral del útil de control de la Fig. 2, dotado de un instrumento de medida encajado en un segundo soporte;

la Fig. 6 es un esquema del conexionado del útil de control al realizar la lectura del segundo valor de medida;

la Fig. 7 es una vista lateral del útil de control de la Fig. 1, dotado de un instrumento de medida encajado en un tercer soporte; y

la Fig. 8 es un esquema del conexionado del útil de control al realizar la lectura del tercer valor de medida.

Descripción detallada de los dibujos

La Fig. 1 presenta una vista en perspectiva del útil 1 de control de la presente invención, en la que se puede apreciar que el útil 1 comprende unos medios de fijación y centrado 3 para acoplar con ajuste una pieza 2 en un recinto 14. Dicha pieza 2 deberá ser medida y verificada mediante un instrumento 5 de medida que se alojará sucesivamente en cada uno de los soportes P1, P2, P3 situados en diferentes puntos adyacentes al recinto 14, siendo dicho recinto 14 adecuado para alojar la pieza 2. El útil 1 de control de la Fig. 1 muestra un recinto 14 para alojar un espejo retrovisor de automóvil, aunque otras morfologías del recinto 14, así como otras disposiciones o número de los soportes P1,P2,P3, podrían utilizarse para el medido y verificado de otras piezas 2 tales como los componentes de un parachoques de automóvil o el parachoques montado tras el ensamblado de sus diferentes componentes, el tubo de escape de un automóvil, partes de chapa de la carrocería de un automóvil, tales como el capó o las puertas, la carrocería tras el montaje de sus diferentes partes constitutivas, así como el salpicadero. Naturalmente, el útil 1 de control también puede ser de utilidad para el medido y verificado de piezas 2 acabadas, tales como botellas o juguetes.

Como se verá más adelante, cada soporte P1, P2, P3 está preparado para realizar una medición mediante el instrumento 5 de medida en un punto diferente de la pieza 2, siendo previamente conocidos los valores de medida V1, V2, V3 a esperar en cada uno de dichos puntos, así como sus márgenes de tolerancia.

Como se puede observar, el recinto 14 de la Fig. 1 está dotado de unos interruptores que actúan de medios de verificación S1, S2, S3, S4, activándose al ser actuados por la pieza 2 cuando ésta se inserta correctamente en el recinto 14, asegurándose mediante los medios de fijación y centrado 3, concretamente una rueda de apriete. Complementariamente, si para facilitar la inserción de la pieza 2 en el recinto 14 alguno de los soportes P1, P2, P3 son abatibles o amovibles, los medios de verificación S1, S2, S3, S4 podrían también comprender medios de detección del correcto posicionamiento de dichos soportes abatibles o amovibles. Mediante dichos medios de verificación S1, S2, S3, S4 es posible detectar si la pieza 2 está correctamente alojada en el recinto 14 y por tanto se asegura que las medidas que se realizarán no serán incorrectas debido a un mal encaje de la pieza 2 en el recinto 14. En la Fig. 1 se muestran unos medios de verificación S1, S2, S3, S4 en forma de interruptor, asegurando que el pieza 2 está correctamente encajada en el recinto 14 cuando todos los interruptores 14 están activados. Naturalmente, otros dispositivos electrónicos o mecánicos que pudieran discernir si la pieza 2 está correctamente encajada en el recinto 14, tales como sensores de luminosidad, detectores de proximidad, sensores inductivos o sensores basados en fibra óptica podrían utilizarse. También puede utilizarse un reloj comparador auxiliar fijado en una posición determinada, en la que se conoce su valor de medición cuando la pieza 2 está presente y debidamente encajada en el recinto 14, como medio de verificación complementario.

Cada soporte P1, P2, P3 del útil 1 de control está dotado de un canal 4, para retener, de modo amovible, un instrumento 5 de medida, como por ejemplo un reloj comparador 20, insertado en el canal 4 tal y como se muestra en la Fig. 2.

En la Fig. 2 se muestra el útil 1 de control en el que se ha colocado un pieza 2 de un espejo retrovisor de un automóvil en el recinto 14, y se ha encajado con ajuste un reloj comparador 20 en el canal 4 del primer soporte P1. El instrumento 5 de medida en la realización mostrada en la Fig. 2 es un reloj comparador 20 de los conocidos en el estado de la técnica. El reloj comparador 20 comprende un vástago 21 desplazable linealmente y un cuerpo 22 en el que se introduce el vástago 21, estando dicho cuerpo 22 internamente provisto de unos medios de cálculo que permiten calcular el desplazamiento que sufre el vástago 21. En la posición operativa mostrada en la Fig. 2, el vástago 21 del reloj comparador 20 queda en contacto con un punto del pieza 2, determinando un primer valor de medida V1 al encajarse el reloj comparador 20 en el canal 4 del primer soporte P1, entre dicho primer soporte P1 y la superficie del pieza 2 contra la que contacta el extremo del vástago 21, siendo el desplazamiento del vástago 21 al ser retenido por el pieza 2 el que determina el primer valor de medida V1. Para mostrar dicho primer valor de medida V1, el reloj comparador 20 comprende una pantalla, estando provisto también el reloj comparador 20 de medios de comunicación inalámbricos para transmitir dicho primer valor de medida V1 cuando se recibe una señal de disparo D. Para una correcta introducción del reloj comparador 20 en el canal 4 de los soportes P1, P2 ,P3, el reloj comparador 20 está provisto de una funda 23 metálica, en forma de casquillo-guía, dispuesta en el extremo del vástago 21 más próximo al cuerpo 22. Dicha funda 23 puede ser una prolongación metálica del mismo cuerpo 22 o estar acoplada, por ejemplo mediante una rosca, al reloj comparador 20.

Para verificar que el reloj comparador 20 está correctamente posicionado en el primer soporte P1, el útil 1 de control está ventajosamente provisto de unos medios de detección 6 de correcto acoplamiento del instrumento 5 de medida en cada uno de los soportes P1,P2,P3.

El funcionamiento de dichos medios de detección 6 puede verse detalladamente en las secciones mostradas en las Figs. 3a y 3b. En dichas figuras se observa que los medios de detección 6 de correcto acoplamiento del primer soporte P1 comprende dos elementos 7a,7b conductores de electricidad, aislados entre ellos en la situación mostrada en la Fig. 3a y quedando dichos elementos eléctricamente conectados tras la introducción de la funda 23 metálica del reloj comparador 20 en el canal 4 del primer soporte P1, del modo mostrado en la Fig. 3b.

Ventajosamente, la superficie sensible del primer elemento 8a y la superficie sensible de el segundo elemento 8b, es decir, los terminales metálicos que permiten establecer el contacto eléctrico, están dispuestos en extremos opuestos del canal 4 del primer soporte P1, de tal modo que solamente cuando el reloj comparador 20 esté correctamente acoplado, su funda 23 establecerá contacto eléctrico entre la superficie sensible de el primer elemento 8a y la superficie sensible de el segundo elemento 8b. Naturalmente, las dimensiones de la funda 23, del canal 4 y la disposición de la superficie sensible del primer elemento 8a y la superficie sensible del segundo elemento 8b deben estar correctamente calculadas para permitir que solamente se establezca el contacto eléctrico cuando el reloj comparador 20 esté dispuesto correctamente, por ejemplo del modo mostrado en la Fig. 3b.

Al estar la superficie sensible del primer elemento 8a orientada esencialmente transversal a la dirección de introducción del reloj comparador 20 en el canal 4 se consigue que al introducirse la funda 23 del reloj comparador 20 sea preciso que el operario inserte el reloj comparador 20 en el canal 4 hasta que la valona 24 de la funda 23 quede correctamente aplicada contra la superficie sensible del primer elemento 8a, verificándose que el reloj comparador 20 queda correctamente colocado en el primer soporte P1.

Para facilitar el montaje del primer elemento 7a en el canal 4, el primer elemento 7a comprende un caño 9 que permite que dicho primer elemento 7a pueda encajarse con ajuste en el interior del canal 4. Al ser el primer elemento 7a metálico, para evitar que la funda 23 del reloj comparador 20 contacte eléctricamente con su caño 9, éste se recubre de un revestimiento 10 aislante. Alternativamente, el caño 9 del primer elemento 7a puede presentar otros medios de encaje en el canal 4, tales como un fileteado de rosca que pueda acoplarse a una rosca complementaria practicada en el canal 4.

Si la pieza 2 es metálica o cromada, para evitar que el extremo del vástago 21 pueda cerrar el circuito a través de la pieza 2, el extremo del vástago 21 o incluso todo el vástago 21 debe ser de material no conductor de electricidad.

Como se puede observar, la superficie sensible del segundo elemento 8b está orientada esencialmente en la dirección de introducción del reloj comparador 20 en el canal 4, de modo que el extremo de la funda 23 pueda contactar con dicha superficie sensible del segundo elemento 8b simultáneamente a que la valona 24 de la funda 23 contacta con la superficie sensible del primer elemento 8a, estableciendo contacto eléctrico entre el primero y el segundo elemento 7a, 7b y por tanto cerrando un circuito eléctrico para verificar que el reloj comparador 20 está correctamente encajado en el primer soporte P1. Para favorecer el contacto del extremo de la funda 23 con la superficie sensible del segundo elemento 8b, dicha superficie sensible del segundo elemento 8b puede comprender pestañas metálicas o bornes que se extiendan en dirección al centro del canal 4 para propiciar el contacto eléctrico del segundo elemento 7b con el extremo de la funda 23. Naturalmente, aunque en la realización de la invención mostrada el primer y segundo elemento 7a, 7b son piezas en forma de casquillo y pletina respectivamente que se montan sobre los soportes P1, P2, P3, en otras realizaciones es posible que el primer y segundo elemento 7a, 7b tengan otras morfologías que permitan su conexionado eléctrico al introducirse correctamente el reloj comparador 20 en el canal 4. Es también posible que el primer elemento 7a o el segundo elemento 7b sea sustituido por el propio soporte P1, si este es metálico y puede conducir electricidad.

El cierre del circuito eléctrico entre el primer elemento 7a y el segundo elemento 7b se detecta en unos medios de control 11 conectados al útil 1 de control, provisto de entradas en las que llegan los valores de salida tanto de los medios de verificación S1, S2, S3, S4 de la presencia del pieza 2 como los valores de salida de los medios de detección 6 de de correcto acoplamiento del reloj 20 comparador en cada soporte P1, P2, P3 formados por respectivos primeros y segundos elementos 7a, 7b, del modo mostrado en la Fig. 4.

El valor de salida tanto de los medios de detección 6 como de los medios de verificación S1, S2, S3, S4 puede ser un voltaje que pueda ser detectado como un valor lógico digital positivo, ‘1’, por los medios de verificación 11 o en su ausencia por un valor lógico digital negativo, ‘0’. En la realización mostrada, los medios de detección 6 tienen el primer elemento 7a alimentado a dicho voltaje, por ejemplo 3 voltios, conectando eléctricamente el segundo elemento 7b no alimentado a cada una de las entradas de los medios de control 11 mediante cables. Alternativamente se podría alimentar el segundo elemento 7b y conectar el primer elemento 7a a los medios de control 11. Análogamente, los interruptores de los medios de verificación S1, S2, S3, S4 proporcionarán dicho voltaje a otras entradas de los medios de control 11. Para simplificar el conexionado, es posible aplicar previamente una operación lógica ‘Y’ a las salidas de los medios de verificación S1, S2, S3, S4, de modo que se entregue a los medios de control 11 una única señal lógica digital positiva ‘1’ solamente si todos los interruptores de los medios de verificación S1, S2, S3, S4 están activados y, por tanto, el pieza 2 está correctamente posicionada.

Como se puede observar en la Fig. 4, los medios de control 11, además de conectados a los medios de detección 6 de correcto acoplamiento de cada uno de los soportes P1,P2,P3 y los medios de verificación S1, S2, S3, S4, comprenden unos medios de comunicación inalámbricos 12 con el instrumento 5 de medida, en este caso el reloj comparador 20, por ejemplo un módulo bluetooth o un módulo de radiofrecuencia a medida. En caso que el reloj comparador 20 no disponga de medios de comunicación inalámbricos compatibles con los medios de comunicación inalámbricos 12 de los medios de control 11, éste deberá incorporar un adaptador inalámbrico que permita establecer dicha comunicación. Naturalmente, la comunicación se podría establecer simplemente mediante un interfaz con cable que conectara el instrumento 5 de medida con los medios de control 11, aunque esta opción no es aconsejable en útiles 1 de control grandes, ya que puede dificultar la movilidad del operario además de ser propenso a roturas del cable de conexionado.

Como se muestra en la Fig. 4, los medios de control 11 generarán una señal de disparo D al reloj 20 comparador a través de los medios de comunicación inalámbricos 12, solamente al detectar que los medios de verificación S1, S2, S3, S4 proporcionan un voltaje detectado como un valor lógico digital positivo, ‘1’, verificando que el pieza 2 está correctamente colocada, y al detectar que una de las entradas correspondientes a los medios de detección 6 de los soportes P1, P2, P3 proporciona un voltaje detectado como un valor lógico digital positivo, ‘1’, al tener el reloj comparador 20 correctamente dispuesto.

En el caso mostrado en la Fig. 4, los medios de control 11 tendrán la confirmación de que el reloj comparador 20 está correctamente dispuesto en la primera posición P1, y enviarán la señal de disparo D al reloj 20 comparador a través de los medios de comunicación inalámbricos 12, para recibir el correspondiente valor de la medida V1, que será el relacionado con el soporte P1 en el que está correctamente colocado el instrumento 5 de medida y que ha sido notificado a los medios de control 11 por la correspondiente entrada, del modo descrito anteriormente. En caso que los medios de control 11 detecten que el reloj comparador 20 está correctamente dispuesto en la segunda posición P2, asociarán el valor de medida recibido con el segundo valor de medida V2 y así sucesivamente, como se ilustrará más adelante.

Alternativamente, el reloj comparador 20 puede comprender medios de disparo manuales, tales como un botón dispuesto en el cuerpo 22 que permita enviar, al ser accionado por el operario, el valor de la medida V1 a los medios de comunicación inalámbricos 12, y por tanto a los medios de control 11, relacionando el valor de medida recibido con el primer valor de medida V1 relativo al primer soporte P1 detectado. Alternativamente dicha señal de disparo D puede ser generada al accionarse manualmente un interfaz de entrada tal como un botón conectado a los medios de control 11, o incluso mediante un programa de ordenador. En este caso, es posible que a través del mismo programa de ordenador los medios de control 11 proporcionen información relativa al soporte P1, P2, P3 detectado, así como el estado de los medios de verificación S1, S2, S3, S4 a través de un interfaz de salida, tal como un monitor o, incluso simplemente mediante un conjunto de indicadores luminosos. Los indicadores luminosos pueden estar además dispuestos adyacentes a los soportes P1, P2, P3 para una mejor visualización por el operario que controla el reloj comparador 20 y cambiar de color al verificarse la correcta recepción del valor de la medición. Incluso es posible que el color sea representativo de si el valor de la medición en la posición está dentro o fuera de los márgenes de tolerancia.

Tras recibir el primer valor de medida V1, que los medios de control 11 asociarán con la primera posición P1, los medios de control 11 pueden activar unos medios de alerta, como por ejemplo una luz o un timbre, para notificar que el valor de la medida V1 recibida está fuera de unos márgenes de tolerancia predeterminados previamente registrados para dicha primera posición P1. Naturalmente, los medios de control 11 pueden incorporar unos medios de memoria que almacenen el histórico de los valores de la medida V1, V2, V3 así como sus respectivas posiciones P1, P2, P3, pudiendo ser dicho histórico accedido por medios digitales, tales como un computador para su procesado. Los medios de control 11 pueden estar implementados en un controlador lógico programable o en un computador, provistos de las entradas y salidas analógicas o digitales y los dispositivos periféricos que sean necesarios para procesar las señales provenientes de los diferentes medios de detección 6 de los soportes P1, P2, P3 y de los diferentes medios de verificación S1, S2, S3, S4.

Tras la medición y verificación del dimensionado de la pieza 2 en el primer soporte P1, se procede de manera análoga con el resto de soportes, mostrándose en la Fig. 5 el útil 1 de control en el que se ha encajado con ajuste el reloj comparador 20 en el canal 4 del segundo soporte P2, obteniéndose el segundo valor de medida V2 de manera análoga según se muestra en la Fig. 6.

Finalmente, tras la medición y verificación del dimensionado de la pieza en el segundo soporte P2, se procede de manera análoga con el tercer soporte P3, mostrándose en la Fig. 7 el útil 1 de control en el que se ha encajado con ajuste el reloj comparador 20 en el canal 4 del tercer soporte P2, obteniéndose el tercer valor de medida V3 de manera análoga según se muestra en la Fig. 8.

Aunque en las Figs. 2, 5 y 7 se muestra una secuencia específica para la obtención del valor de las medidas V1, V2, V3, la secuencia puede ser cualquiera, pudiendo los medios de control 11 advertir al usuario del modo anteriormente descrito, por ejemplo a través de un listado mostrado por un monitor, de las posiciones P1,P2,P3 en las que todavía no se ha realizado la lectura del valor de las medidas V1, V2, V3.

Para evitar tener que previamente establecer los valores de las medidas V1, V2, V3 a esperar en cada una de las posiciones P1, P2, P3, es posible que los soportes P1, P2, P3 se dispongan de tal manera que la distancia entre las respectivas superficies sensibles de los primeros elementos 8a y la superficie de la pieza 2 sea la misma en las diferentes posiciones P1, P2, P3. De esta manera, estableciendo un patrón de dicha distancia en un calibrador, se puede regular previamente dicha distancia en el reloj comparador 20 para que así los valores de las medidas V1, V2, V3 a esperar en cada una de las posiciones P1, P2, P3 sea siempre “0”, siendo el desvío detectado por el reloj comparador en las diferentes posiciones P1, P2, P3 directamente la desviación que debe estar dentro de los márgenes de tolerancia.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Útil (1) de control del dimensionado de una pieza, particularmente adecuado para la medición y verificación de una pieza (2), provisto de medios de fijación y centrado (3) para el acoplamiento con ajuste de la pieza al útil, estando el útil provisto de una pluralidad de soportes (P1,P2,P3) y estando cada soporte dotado de un canal (4), para retener, de modo amovible, un instrumento (5) de medida, tal como un reloj comparador (20), caracterizado porque los citados soportes comprenden medios de detección (6) de correcto acoplamiento de un correspondiente instrumento de medida.
2. 2.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de detección (6) de correcto acoplamiento de cada soporte (P1,P2,P3) comprenden dos elementos (7a,7b) conductores de electricidad aislados entre ellos, quedando dichos elementos eléctricamente conectados tras la introducción del instrumento de medida (5) en el canal (4) del soporte.
3. 3.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque la superficie sensible del primer elemento (8a) y la superficie sensible del segundo elemento (8b) están dispuestos en extremos opuestos del canal

   (4) del soporte (P1,P2,P3).
4. 4.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque la superficie sensible del primer elemento (8a) está orientada esencialmente transversal a la dirección de introducción del instrumento (5) de medida en el canal (4).
5. 5.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer elemento (7a) comprende un caño (9) que se extiende encajado con ajuste en el interior del canal (4).
6. 6.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque el interior del primer elemento (7a) comprende un revestimiento (10) aislante.
7. 7.-Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la superficie sensible del segundo elemento (8b) está orientada esencialmente en la dirección de introducción del instrumento (5) de medida en el canal (4).
8. 8.-Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de control (11), conectados a los medios de detección (6) de correcto acoplamiento de cada uno de los soportes (P1,P2,P3), para emitir una señal de disparo (D) al instrumento (5) de medida cuando se detecta el correcto acoplamiento del instrumento de medida en uno de dichos soportes.
9. 9.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de control (11) comprenden unos medios de comunicación inalámbricos (12) con el instrumento (5) de medida para enviar la señal de disparo (D) al instrumento de medida y recibir un valor de la medida (V1,V2,V3).
10. 10.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de control (11) comprende unos medios de alerta para notificar que el valor de la medida (V1,V2,V3) recibido está fuera de unos márgenes de tolerancia predeterminados.
11. 11.-Útil (1) de control según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque comprende unos medios de verificación (S1,S2,S3,S4) de la presencia del pieza (2) a medir, conectados a los medios de control (11), para permitir que los medios de control puedan emitir la señal de disparo (D) solamente si todos los medios de verificación detectan la presencia del pieza.
12. 12.-Útil (1) de control según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de verificación (S1,S2,S3,S4) son interruptores.