FR2983103A3 - Outil de controle du dimensionnement d'une piece - Google Patents

Abstract

Outil (1) de contrôle du dimensionnement d'une pièce particulièrement approprié pour la mesure et vérification d'une pièce (2), tel qu'une armature. L'outil (1) est pourvu de moyens de fixation et centrage (3) pour l'accouplement avec ajustage de la pièce à l'outil, l'outil étant pourvu d'une pluralité de supports (P1,P2,P3) et chaque support étant pourvu d'un canal, pour retenir, de manière amovible, un instrument (5) de mesure, tel qu'une horloge de comparaison (20). Lesdits supports comprennent des moyens de détection (6) d'accouplement correct d'un instrument de mesure correspondant, en réussissant a vérifier que l'instrument de mesure est positionné correctement lors de l'obtention de la valeur de la mesure et ainsi permettre de pouvoir prendre des mesures plus rapidement et avec sécurité positive.

Description

- 1 - "Outil de contrôle du dimensionnement d'une pièce" Domaine technique de l'invention L'outil de contrôle du dimensionnement d'une pièce de la présente invention est de ceux particulièrement appropriés pour la mesure et vérification d'une armature et de pièces similaires. Antécédents de l'invention On connaît des outils de contrôle pour la mesure et vérification du dimensionnement de pièces, particulièrement des armatures, pourvus d'une pluralité de supports dans lesquels on peut coupler un instrument de mesure, tel qu'une horloge de comparaison qui demeure en contact avec un point déterminé de la pièce. Après avoir couplé l'horloge de comparaison à chacun des supports pour obtenir les mesures relatives à chaque point de la pièce dans lequel sont disposés les supports, l'opérateur doit noter la valeur desdites mesures pour déterminer si celles-ci se trouvent en dehors des marges de tolérance prédéterminées pour les valeurs de mesure obtenues sur chaque support. Ainsi on peut vérifier si les différentes armatures à mesurer se trouvent dans les marges de tolérance et, par conséquent, on peut obvier les défauts pendant leur fabrication. Étant donné le fait que l'opérateur doit noter les différentes mesures et par la suite contraster que les valeurs sont dans les marges de tolérance, il est possible que l'opérateur note de manière erronée la lecture de la mesure sur l'un des supports, ou même qui met en rapport la valeur d'une mesure avec la position incorrecte. Pour éviter cet inconvénient, on connaît des horloges de comparaison pourvues de moyens de communication permettant de transmettre la valeur de la lecture directement à un ordinateur ou d'autres dispositifs de stockage. Ainsi on réussit à faire que la valeur de la mesure demeure correctement notée lors de l'introduction de l'horloge de mesure à sa position de l'outil de contrôle et lors que l'opérateur presse sur un bouton de déclenchement prévu dans l'horloge de comparaison. Nonobstant, l'opérateur doit être très attentif lors de la mise en oeuvre de la mesure, en vérifiant minutieusement que l'horloge de comparaison soit - 2 - correctement insérée dans la position correspondante avant de procéder à l'envoi de la valeur de la mesure, pour éviter envoyer des lectures erronées si l'horloge de comparaison n'est pas dûment mise en place. Ceci implique que pour la mise en oeuvre de toutes les mesures sur un outil de contrôle, qui peut avoir un grand nombre de positions, l'opérateur doit investir une partie importante de temps à vérifier la mise en place correcte de l'horloge de comparaison à chaque position. De même, comme les mesures doivent être envoyées dans un ordre de séquence préétabli, l'opérateur doit également être très attentif au fait de suivre ledit ordre pour éviter que les valeurs de mesure se mettent en rapport avec la position correspondant. Normalement les positions sont identifiées avec des étiquettes adhésives adjacentes aux positions, ce qui fait que dans les environs à visibilité difficile la séquence peut être difficile à suivre. En conséquence, un but de la présente invention est de divulguer un outil de contrôle permettant la mise en oeuvre de mesures à sécurité positive de manière plus rapide. Un but secondaire de la présente invention est de divulguer un outil de contrôle qui évite que les opérateurs se trompent lors de la séquence de mesures.

Explication de l'invention L'outil de contrôle de la présente invention est du type de ceux particulièrement appropriés pour la mesure et vérification du dimensionnement d'une pièce. L'outil de contrôle est pourvu de moyens de fixation et centrage pour l'accouplement avec ajustage de la pièce sur l'outil, l'outil étant pourvu d'une pluralité de supports et chaque support étant muni d'un canal, pour retenir, de manière amovible, un instrument de mesure, tel qu'une horloge de comparaison. Essentiellement l'outil de contrôle est caractérisé en ce que les supports sur lesquels est retenue, de manière amovible, l'instrument de mesure comprend des moyens de détection de l'accouplement correct dudit instrument de mesure, en obtenant ainsi la vérification du fait que l'instrument de mesure est correctement positionné lors de l'obtention de la valeur de la mesure, en permettant que l'opérateur puisse prendre des mesures plus rapidement et à sécurité positive, du fait de ne pas avoir à vérifier chaque fois de manière - 3 - manuelle le positionnement correct de l'instrument de mesure. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de détection d'accouplement correct de chaque support comprennent deux éléments conducteurs d'électricité isolés entre eux, lesdits éléments étant alors électriquement connectés après l'introduction de l'instrument de mesure dans le canal du support. De la sorte on obtient une vérification fiable de l'introduction correcte de l'instrument de mesure avant d'obtenir la valeur de la mesure. Selon un autre aspect de l'invention, chacun des deux éléments conducteurs comprend une surface sensible agencée pour permettre d'établir un contact électrique avec l'autre élément conducteur, et la surface sensible du premier élément et la surface sensible du deuxième élément sont disposées à des extrémités opposées du canal du support, en permettant que seulement lorsque l'instrument de mesure est correctement inséré dans le canal du support sa position correcte soit vérifiée. Un autre avantage présenté par cette disposition est le fait que le premier élément et le deuxième élément peuvent être installés sur des supports existants, en accouplant simplement le premier élément à l'entrée de son canal et le deuxième élément à la sortie de son canal. Selon un autre aspect de l'invention, la surface sensible du premier élément est orientée essentiellement transversalement à la direction d'introduction de l'instrument de mesure dans le canal, l'opérateur étant obligé de vérifier que l'instrument de mesure soit correctement appliqué contre la surface sensible du premier élément pour établir le contact électrique. Selon un autre aspect de l'invention, le premier élément comprend un tube qui s'étend emboîté avec ajustage à l'intérieur du canal, en permettant le montage facile du premier élément dans le support par le biais de l'emboîtement à pression du tube. Pour éviter que lors de l'introduction de l'instrument de mesure à l'intérieur du tube, si celui-ci est métallique, il y ait de faux positifs lors du contact de l'instrument de mesure avec les parois intérieures du tube, l'intérieur du premier élément comprend un revêtement isolant.

Selon un autre aspect de l'invention, la surface sensible du deuxième élément est orientée essentiellement dans la direction d'introduction de l'instrument de mesure dans le canal, en permettant que l'instrument de mesure après avoir passé le canal puisse entrer en contact avec la surface sensible du deuxième élément, en établissant un contact électrique avec la surface sensible - 4 - du premier élément. Selon un autre aspect de l'invention, l'outil de contrôle comprend des moyens de contrôle, connectés aux moyens de détection d'accouplement correct de chacun des supports, pour émettre un signal de déclenchement à l'instrument de mesure lorsque l'accouplement correct de l'instrument de mesure sur un desdits supports se détecte. Par le biais desdits moyens de contrôle on permet de réaliser des mesures automatiques lors de la vérification du fait que l'instrument de mesure est correctement positionné sur un des supports. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de contrôle comprennent des moyens de communication sans-fils avec l'instrument de mesure pour envoyer le signal de déclenchement à l'instrument de mesure et recevoir une valeur de la mesure, en permettant la communication sans fils pour faire communiquer les moyens de contrôle avec l'instrument de mesure. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de contrôle comprennent des moyens d'alerte pour notifier que la valeur de la mesure reçue est en dehors des marges de tolérance prédéterminées, en permettant d'avertir facilement que la pièce à tester satisfait ou pas les tolérances requises. Selon un autre aspect de l'invention, l'outil de contrôle comprend des moyens de vérification de la présence de la pièce à mesurer, connectés aux moyens de contrôle, pour permettre que les moyens de contrôle puissent émettre le signal de déclenchement seulement si tous les moyens de vérification détectent la présence de la pièce. De manière avantageuse, si la pièce est mal positionnée sur l'outil de contrôle, on ne permettra pas la réalisation de la mesure, qui serait erronée, en émettant à sa place un signal d'erreur pour avertir l'opérateur que la pièce est mal positionnée et que ses moyens d'ancrage doivent être vérifiés. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de vérification sont des interrupteurs, permettant d'une manière simple de vérifier que la pièce est dûment positionnée sur l'outil de contrôle. Naturellement d'autres moyens de vérification tels que des capteurs de luminosité, détecteurs de proximité ou des senseurs inductifs pourraient être utilisés. Selon un autre aspect de l'invention, l'outil de contrôle comprend en outre un capteur de température relié aux moyens de contrôle pour mesurer la température de l'outil, les moyens de contrôle étant adaptés à appliquer des - 5 - corrections aux valeurs de mesure sur la base de cartes de compensation thermique préalablement prédéterminées en fonction de la température de l'outil mesurée. Avantageusement, de cette manière on peut réaliser des mesures fiables même dans des milieux où il peut y avoir des changements de température, par exemple, des mesures réalisées le jour et la nuit ou à différents moments de l'année, par exemple en été et en hiver. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en perspective de l'outil de contrôle de la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective de l'outil de contrôle de la figure 1 équipé d'une pièce pour sa mesure et vérification, pourvu d'un instrument de mesure emboîté dans un premier support; La figure 3a est une vue en section latérale du détail du support de la figure 2 avant de relier l'instrument de mesure; La figure 3b est une vue en section latérale du détail du support de la figure 2 après avoir relié l'instrument de mesure; La figure 4 est un schéma de la connexion de l'outil de contrôle lors de la réalisation de la lecture de la première valeur de mesure; La figure 5 est une vue latérale de l'outil de contrôle de la figure 2, pourvu d'un instrument de mesure emboîté dans un deuxième support; La figure 6 est un schéma de la connexion de l'outil de contrôle lors de la réalisation de la lecture de la deuxième valeur de mesure; La figure 7 est une vue latérale de l'outil de contrôle de la figure 1, pourvu d'un instrument de mesure emboîté dans un troisième support; et La figure 8 est un schéma de la connexion de l'outil de contrôle lors de la réalisation de la lecture de la troisième valeur de mesure. Description détaillée des dessins La figure 1 présente une vue en perspective de l'outil 1 de contrôle de la présente invention, dans laquelle on peut apprécier que l'outil 1 comprend des moyens de fixation et centrage 3 pour accoupler avec ajustage une pièce 2 dans une enceinte 14. Ladite pièce 2 devra être mesurée et vérifiée au moyen d'un instrument 5 de mesure qui sera logé successivement dans chacun des supports - 6 - Pl, P2, P3 situés à différents points adjacents à l'enceinte 14, ladite enceinte 14 étant appropriée pour loger la pièce 2. L'outil 1 de contrôle de la figure 1 montre une enceinte 14 pour loger un miroir rétroviseur d'automobile, bien que d'autres morphologies de l'enceinte 14, ainsi que d'autres dispositions ou nombre des supports P1 ,P2,P3, pourraient être utilisés pour la mesure et vérification d'autres pièces 2 telles que les composants d'un pare-chocs d'automobile ou le pare-chocs monté après l'assemblage de ses différents composants, le pot d'échappement d'un automobile, des parties de tôle de la carrosserie d'une automobile, telles que le capot ou les portes, la carrosserie après le montage de ses différentes parties constitutives, ainsi que le tableau de bord. Naturellement, l'outil 1 de contrôle peut également être d'utilité pour la mesure et la vérification de pièces 2 terminées, telles que des bouteilles ou des jouets. Comme l'on peut voir ci-dessous, chaque support Pl, P2, P3 est préparé pour réaliser une mesure au moyen de l'instrument 5 de mesure à un point différent de la pièce 2, les valeurs de mesure V1, V2, V3 attendue à chacun desdits points étant préalablement connues, ainsi que leurs marges de tolérance. Comme l'on peut observer, l'enceinte 14 de la figure 1 est pourvue d'interrupteurs qui agissent en guise de moyens de vérification S1, S2, S3, S4, en s'activant au moment d'être actionnés par la pièce 2 lorsque celle-ci est insérée correctement dans l'enceinte 14, assurée par le biais des moyens de fixation et centrage 3, précisément une roue de serrage. De manière complémentaire, si pour faciliter l'insertion de la pièce 2 dans l'enceinte 14 quelques des supports P1, P2, P3 sont rabattables ou amovibles, les moyens de vérification S1, S2, S3, S4 pourraient également comprendre des moyens de détection du positionnement correct desdits supports rabattables ou amovibles. Par le biais desdits moyens de vérification S1, S2, S3, S4 il est possible de détecter si la pièce 2 est logée correctement dans l'enceinte 14 et en conséquence on est sûr que les mesures qui seront réalisées se seront pas incorrectes à cause d'un emboîtement incorrect de la pièce 2 dans l'enceinte 14.

Dans la figure 1 on montre des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 sous forme d'interrupteur, en assurant que la pièce 2 est emboîtée correctement dans l'enceinte 14 lorsque tous les interrupteurs 14 sont activés. Naturellement, d'autres dispositifs électroniques ou mécaniques pouvant discerner si la pièce 2 est emboîtée correctement dans l'enceinte 14, tels que des capteurs de - 7 - luminosité, détecteurs de proximité, capteurs inductifs ou capteurs basés sur de la fibre optique pourraient être utilisés. Une horloge de comparaison auxiliaire fixée à une position déterminée peut également être utilisée, dans laquelle on connaît sa valeur de mesure lorsque la pièce 2 est présente et dûment emboîtée dans l'enceinte 14, comme moyen de vérification complémentaire. Chaque support Pl, P2, P3 de l'outil 1 de contrôle est pourvu d'un canal 4, pour retenir, de manière amovible, un instrument 5 de mesure, comme par exemple une horloge de comparaison 20, inséré dans le canal 4 comme on peut apprécier dans la figure 2.

Dans la figure 2 on montre l'outil 1 de contrôle dans lequel est mise en place une pièce 2 d'un miroir rétroviseur d'une automobile dans l'enceinte 14, et on a emboîté avec ajustage une horloge de comparaison 20 dans le canal 4 du premier support P1. L'instrument 5 de mesure dans la mise en oeuvre réalisée montrée dans la figure 2 est une horloge de comparaison 20 du type de celles connues dans l'état de l'art. L'horloge de comparaison 20 comprend une tige 21 déplaçable linéairement et un corps 22 dans lequel est introduite la tige 21, ledit corps 22 étant pourvu intérieurement de moyens de calcul permettant de calculer le déplacement que subit la tige 21. À la position opérationnelle montrée dans la figure 2, la tige 21 de l'horloge de comparaison 20 reste en contact avec un point de la pièce 2, en déterminant une première valeur de mesure V1 lors de l'emboîtement de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 du premier support Pl, entre ledit premier support P1 et la surface de la pièce 2 contre laquelle est en contact l'extrémité de la tige 21, le déplacement de la tige 21 du fait d'être retenue par la pièce 2 étant celui qui détermine la première valeur de mesure V1. Pour montrer ladite première valeur de mesure V1, l'horloge de comparaison 20 comprend un écran, l'horloge de comparaison 20 étant également pourvue de moyens de communication sans-fils pour transmettre ladite première valeur de mesure V1 lorsque l'on reçoit un signal de déclenchement D. Pour une introduction correcte de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 des supports P1, P2 ,P3, l'horloge de comparaison 20 est pourvue d'une gaine 23 métallique, sous forme de douille-guide, disposée à l'extrémité de la tige 21 la plus proche du corps 22. Ladite gaine 23 peut être une prolongation métallique du même corps 22 ou être accouplée, par exemple par le biais d'un filet, à l'horloge de comparaison 20. - 8 - Pour vérifier que l'horloge de comparaison 20 est positionnée correctement sur le premier support P1, l'outil 1 de contrôle est avantageusement pourvu de moyens de détection 6 d'accouplement correct de l'instrument 5 de mesure sur chacun des supports P1 ,P2,P3.

Le fonctionnement desdits moyens de détection 6 peut être vu de manière détaillée dans les sections montrées dans les figures 3a et 3b. Dans lesdites figures on observe que les moyens de détection 6 d'accouplement correct du premier support P1 comprend deux éléments 7a,7b conducteurs d'électricité, isolés entre eux dans la situation montrée dans la figure 3a et lesdits éléments étant reliés électriquement après l'introduction de la gaine 23 métallique de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 du premier support Pl, de la manière montré dans la figure 3b. Avantageusement, la surface sensible du premier élément 8a et la surface sensible du deuxième élément 8b, c'est-à-dire, les bornes métalliques permettant d'établir le contact électrique, sont disposées aux extrémités opposées du canal 4 du premier support Pl, de telle manière que seulement lorsque l'horloge de comparaison 20 est accouplée correctement, sa gaine 23 établira un contact électrique entre la surface sensible du premier élément 8a et la surface sensible du deuxième élément 8b. Naturellement, les dimensions de la gaine 23, du canal 4 et la disposition de la surface sensible du premier élément 8a et la surface sensible du deuxième élément 8b doivent être calculées correctement pour ne permettre que l'établissement du contact électrique lorsque l'horloge de comparaison 20 est disposé correctement, par exemple de la manière montrée dans la figure 3b.

Du fait que la surface sensible du premier élément 8a est orientée essentiellement transversalement à la direction d'introduction de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 on réussit à faire que lors de l'introduction de la gaine 23 de l'horloge de comparaison 20 il soit nécessaire que l'opérateur insère l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 jusqu'à ce que l'embase 24 de la gaine 23 soit appliquée correctement contre la surface sensible du premier élément 8a, en vérifiant le fait que l'horloge de comparaison 20 est mise en place correctement sur le premier support Pl. Pour faciliter le montage du premier élément 7a dans le canal 4, le premier élément 7a comprend un tube 9 permettant que ledit premier élément 7a - 9 - puisse être emboîté avec ajustage à l'intérieur du canal 4. Du fait que le premier élément 7a est métallique, pour éviter que la gaine 23 de l'horloge de comparaison 20 contacte électriquement avec son tube 9, celui-ci est couvert d'un revêtement 10 isolant. Alternativement, le tube 9 du premier élément 7a peut présenter d'autres moyens d'emboîtement dans le canal 4, tels qu'un filetage de filet qui peut être accouplé à un filet complémentaire aménagé dans le canal 4. Si la pièce 2 est métallique ou chromée, pour éviter que l'extrémité de la tige 21 ne puisse fermer le circuit à travers la pièce 2, l'extrémité de la tige 21 ou même toute la tige 21 doit être en matière non conductrice d'électricité. Comme on peut observer, la surface sensible du deuxième élément 8b est orientée essentiellement dans la direction d'introduction de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4, de manière que l'extrémité de la gaine 23 puisse être en contact avec ladite surface sensible du deuxième élément 8b simultanément au fait que l'embase 24 de la gaine 23 est en contact avec la surface sensible du premier élément 8a, en établissant un contact électrique entre le premier et le deuxième élément 7a, 7b et par conséquent en fermant un circuit électrique pour vérifier que l'horloge de comparaison 20 est emboîtée correctement dans le premier support P1. Pour favoriser le contact de l'extrémité de la gaine 23 avec la surface sensible du deuxième élément 8b, ladite surface sensible du deuxième élément 8b peut comprendre des rebords métalliques ou bornes s'étendant dans la direction du centre du canal 4 pour favoriser le contact électrique du deuxième élément 7b avec l'extrémité de la gaine 23. Naturellement, bien que dans la mise en oeuvre de l'invention montrée le premier et deuxième éléments 7a, 7b sont des pièces sous forme de douille et platine respectivement qui sont montés sur les supports P1, P2, P3, dans d'autres mises en oeuvre il est possible que le premier et deuxième éléments 7a, 7b aient d'autres morphologies permettant leur connexion électrique lors de l'introduction correcte de l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4. Il est également possible que le premier élément 7a ou le deuxième élément 7b soit remplacé par le propre support P1, si celui-ci est métallique et peut conduire de l'électricité. La fermeture du circuit électrique entre le premier élément 7a et le deuxième élément 7b est détectée sur des moyens de contrôle 11 reliés à l'outil 1 de contrôle, pourvu d'entrées dans lesquelles les valeurs de sortie aussi bien -10- des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 de la présence de la pièce 2 que les valeurs de sortie des moyens de détection 6 d'accouplement correct de l'horloge 20 de comparaison sur chaque support Pl, P2, P3 formés par des premiers et deuxièmes éléments 7a, 7b, respectifs de la manière montrée dans la figure 4.

La valeur de sortie aussi bien des moyens de détection 6 que des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 peut être une tension pouvant être détectée comme une valeur logique numérique positive, '1', par les moyens de vérification 11 ou en son absence par une valeur logique numérique négative, '0'. Dans la mise en oeuvre montrée, les moyens de détection 6 ont le premier élément 7a alimenté à ladite tension, par exemple 3 volts, en reliant électriquement le deuxième élément 7b non alimenté à chacune des entrées des moyens de contrôle 11 par le biais de câbles. Alternativement on pourrait alimenter le deuxième élément 7b et relier le premier élément 7a aux moyens de contrôle 11. De manière analogue, les interrupteurs des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 fourniront ladite tension à d'autres entrées des moyens de contrôle 11. Pour simplifier la connexion, il est possible d'appliquer au préalable une opération logique 'Y' aux sorties des moyens de vérification S1, S2, S3, S4, de manière à remettre aux moyens de contrôle 11 un seul signal logique numérique positif '1' seulement si tous les interrupteurs des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 sont activés et, en conséquence, la pièce 2 est positionnée correctement. Comme on peut observer dans la figure 4, les moyens de contrôle 11, outre le fait d'être reliés aux moyens de détection 6 d'accouplement correct de chacun des supports P1 ,P2,P3 et des moyens de vérification S1, S2, S3, S4, comprennent des moyens de communication sans-fils 12 avec l'instrument 5 de mesure, dans ce cas l'horloge de comparaison 20, par exemple un module Bluetooth ou un module de radiofréquence sur mesure. Dans le cas où l'horloge de comparaison 20 ne dispose pas de moyens de communication sans-fils compatibles avec les moyens de communication sans-fils 12 des moyens de contrôle 11, celui-ci devra incorporer un adaptateur sans-fils permettant d'établir ladite communication. Naturellement, la communication pourrait être établie simplement par le biais d'une interface avec câble qui reliera l'instrument 5 de mesure aux moyens de contrôle 11, bien que cette option n'est pas conseillée dans les outils 1 de contrôle grands, car elle peut rendre difficile la mobilité de l'opérateur tout en étant susceptible de cassures du câble de connexion. Comme on montre dans la figure 4, les moyens de contrôle 11 généreront un signal de déclenchement D vers l'horloge 20 de comparaison à travers les moyens de communication sans-fils 12, uniquement lors de la détection du fait que les moyens de vérification S1, S2, S3, S4 fournissent une tension détectée comme une valeur logique numérique positive, '1', en vérifiant que la pièce 2 est correctement mise en place, et en détectant qu'une des entrées correspondantes aux moyens de détection 6 des supports P1, P2, P3 fournit une tension détectée comme une valeur logique numérique positive, '1', du fait que l'horloge de comparaison 20 est disposée correctement. Dans le cas montré dans la figure 4, les moyens de contrôle 11 auront la confirmation du fait que l'horloge de comparaison 20 est disposée correctement dans la première position P1, et ils enverront le signal de déclenchement D à l'horloge 20 de comparaison à travers les moyens de communication sans-fils 12, pour recevoir la valeur correspondante de la mesure V1, qui sera celle en rapport avec le support P1 dans lequel est mis en place correctement l'instrument 5 de mesure et qui a été notifié aux moyens de contrôle 11 par l'entrée correspondante, de la manière décrite ci-dessus. Dans le cas où les moyens de contrôle 11 détectent que l'horloge de comparaison 20 est disposée correctement à la deuxième position P2, ils associeront la valeur de mesure reçue à la deuxième valeur de mesure V2 et ainsi de suite, comme cela est illustré ci-dessous. Alternativement, l'horloge de comparaison 20 peut comprendre des moyens de déclenchement manuels, tels qu'un bouton disposé sur le corps 22 permettant d'envoyer, lors de l'actionnement par l'opérateur, la valeur de la mesure V1 aux moyens de communication sans-fils 12, et en par conséquent aux moyens de contrôle 11, en mettant en rapport la valeur de mesure reçue avec la première valeur de mesure V1 relative au premier support P1 détecté. Alternativement ledit signal de déclenchement D peut être généré lors de l'actionnement manuel d'une interface d'entrée telle qu'un bouton relié aux moyens de contrôle 11, ou même par le biais d'un logiciel. Dans ce cas, il est possible qu'à travers ce logiciel les moyens de contrôle 11 fournissent de l'information relative au support P1, P2, P3 détecté, ainsi que l'état des moyens de vérification S1, S2, S3, S4 à travers une interface de sortie, telle qu'un -12- moniteur ou, même simplement par le biais d'un ensemble d'indicateurs lumineux. Les indicateurs lumineux peuvent être en outre disposés adjacents aux supports P1, P2, P3 pour un meilleur affichage par l'opérateur qui contrôle l'horloge de comparaison 20 et changer leur couleur lors de la vérification de la réception correcte de la valeur de la mesure. Il est même possible que la couleur soit représentative du fait que la valeur de la mesure à la position est dans ou en dehors des marges de tolérance. Après avoir reçu la première valeur de mesure V1, que les moyens de contrôle 11 associeront à la première position P1, les moyens de contrôle 11 peuvent activer des moyens d'alerte, comme par exemple une lumière ou un timbre, pour notifier que la valeur de la mesure V1 reçue est en dehors des marges de tolérance prédéterminées préalablement enregistrées pour ladite première position Pl. Naturellement, les moyens de contrôle 11 peuvent incorporer des moyens de mémoire qui stockent le registre historique des valeurs de la mesure V1, V2, V3 ainsi que ses positions P1, P2, P3 respectives, en pouvant accéder audit registre historique par des moyens numériques, tels qu'un ordinateur pour son traitement. Les moyens de contrôle 11 peuvent être implémentés sur un contrôleur logique programmable ou sur un ordinateur, pourvus des entrées et sorties analogiques o numériques et les dispositifs périphériques nécessaires pour traiter les signaux provenant des différents moyens de détection 6 des supports P1, P2, P3 et des différentes moyens de vérification S1, S2, S3, S4. Après la mesure et vérification du dimensionnement de la pièce 2 dans le premier support P1, on procède de manière analogue avec le reste des supports, en montrant dans la figure 5 l'outil 1 de contrôle dans lequel on a emboîté avec ajustage l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 du deuxième support P2, en obtenant la deuxième valeur de mesure V2 de manière analogue selon il est montré dans la figure 6. Finalement, après la mesure et vérification du dimensionnement de la pièce dans le deuxième support P2, on procède de manière analogue avec le troisième support P3, en montrant dans la figure 7 l'outil 1 de contrôle dans lequel o a emboîté avec ajustage l'horloge de comparaison 20 dans le canal 4 du troisième support P2, en obtenant la troisième valeur de mesure V3 de manière analogue selon il est montré dans la figure 8. -13- Bien que dans les figures 2, 5 et 7 on montre une séquence spécifique pour l'obtention de la valeur des mesures V1, V2, V3, la séquence peut être n'importe laquelle, les moyens de contrôle 11 pouvant avertir l'utilisateur de la manière écrite ci-dessus, par exemple à travers une liste montrée par un moniteur, des positions P1 ,P2,P3 dans lesquelles on n'a pas encore réalisé la lecture de la valeur des mesures V1, V2, V3. Para éviter le fait de devoir établir au préalable les valeurs des mesures V1, V2, V3 que l'on attend dans chacune des positions Pl, P2, P3, il est possible que les supports Pl, P2, P3 soient disposés de telle manière que la distance entre les surfaces sensibles respectives des premiers éléments 8a et la surface de la pièce 2 soit la même dans les différentes positions Pl, P2, P3. De cette manière, en établissant un patron de ladite distance dans un calibreur, on peut réguler au préalable ladite distance dans l'horloge de comparaison 20 pour que de la sorte les valeurs des mesures V1, V2, V3 que l'on attend dans chacune des positions Pl, P2, P3 soient toujours "0", l'écart étant détecté par l'horloge de comparaison dans les différentes positions Pl, P2, P3 directement l'écart devant être dans des marges de tolérance. L'outil 1 de contrôle peut également incorporer un capteur de température connecté aux moyens de contrôle 11 pour mesurer la température de l'outil 1 et ainsi pouvoir appliquer des corrections aux valeurs de mesure V1, V2, V3 obtenues dans chacune des différentes positions Pl, P2, P3 sur la base des cartes de compensation thermique préalablement prédéterminées pour chaque position Pl, P2, P3 en fonction de la température de l'outil mesurée. De cette manière on évite l'introduction d'erreurs dues aux propres dilatations de l'outil 1, lorsque celui-ci est utilisé en dehors d'une salle avec une température contrôlée. Lesdites cartes de compensation thermique fournissent par exemple les micromètres ou millimètres devant être ajoutés ou soustraits à ou de la valeur de mesure V1, V2, V3 en fonction de la température de l'outil mesurée. Cette correction est avantageuse car habituellement l'outil ou ses partes sont métalliques, par exemple, en aluminium, ce qui fait que les valeurs de mesure V1, V2, V3 peuvent varier essentiellement avec la température étant donné les dilatations de ses composants. Naturellement cette valeur corrigée est celle qui sera prise en considération par la suite aussi bien pour valider la mesure que pour avertir l'utilisateur en cas de dépassement des tolérances.35

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Outil (1) de contrôle du dimensionnement d'une pièce, particulièrement approprié pour la mesure et vérification d'une pièce (2), pourvu de moyens de fixation et centrage (3) pour l'accouplement avec ajustage de la pièce à l'outil, l'outil étant pourvu d'une pluralité de supports (P1,P2,P3) et chaque support étant pourvu d'un canal (4), pour retenir, de manière amovible, un instrument (5) de mesure, tel qu'une horloge de comparaison (20), caractérisé en ce que lesdits supports comprennent des moyens de détection (6) d'accouplement correct d'un instrument de mesure correspondant.

   2.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de détection (6) d'accouplement correct de chaque support (P1,P2,P3) comprennent deux éléments (7a,7b) conducteurs d'électricité isolés entre eux, lesdits éléments étant reliés électriquement après l'introduction de l'instrument de mesure (5) dans le canal (4) du support.

   3.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun des deux éléments conducteurs comprend une surface sensible agencée pour permettre d'établir un contact électrique avec l'autre élément conducteur, et la surface sensible du premier élément (8a) et la surface sensible du deuxième élément (8b) sont disposés à des extrémités opposées du canal (4) du support (P1,P2,P3).

   4.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface sensible du premier élément (8a) est orientée essentiellement transversalement à la direction d'introduction de l'instrument (5) de mesure dans le canal (4).

   5.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier élément (7a) comprend un tube (9) qui s'étend emboîté avec ajustage à l'intérieur du canal (4).

   6.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en-15- ce que l'intérieur du premier élément (7a) comprend un revêtement (10) isolant.

   7.- Outil (1) de contrôle selon une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la surface sensible du deuxième élément (8b) est orientée essentiellement dans la direction d'introduction de l'instrument (5) de mesure dans le canal (4).

   8.- Outil (1) de contrôle selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle (11), reliés aux moyens de détection (6) d'accouplement correct de chacun des supports (P1,P2,P3), pour émettre un signal de déclenchement (D) vers l'instrument (5) de mesure lorsque l'accouplement correct de l'instrument de mesure dans un desdits supports se détecte.

   9.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (11) comprennent des moyens de communication sans-fils (12) avec l'instrument (5) de mesure pour envoyer le signal de déclenchement (D) vers l'instrument de mesure et recevoir une valeur de la mesure (V1,V2,V3).

   10.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (11) comprennent des moyens d'alerte pour notifier que la valeur de la mesure (V1,V2,V3) reçue est en dehors des marges de tolérance prédéterminées.

   11.- Outil (1) de contrôle selon une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de vérification (S1,S2,S3,S4) de la présence de la pièce (2) à mesurer, reliés aux moyens de contrôle (11), pour permettre que les moyens de contrôle puissent émettre le signal de déclenchement (D) seulement si tous les moyens de vérification détectent la présence de la pièce.

   12.- Outil (1) de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de vérification (S1, S2, S3, S4) sont des interrupteurs.-16-

   13.- Outil (1) de contrôle selon une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capteur de température relié aux moyens de contrôle (11) pour mesurer la température de l'outil, les moyens de contrôle étant adaptés pour appliquer des corrections aux valeurs de mesure (V1, V2, V3) reçus sur la base de cartes de compensation thermique préalablement prédéterminés en fonction de la température de l'outil mesurée.