ES1074813U - Perfil de union entre paneles. - Google Patents

Abstract

1. Perfil de unión entre paneles caracterizado porque cuenta con dos extensiones o alas (1) y (2), una primera ala (1) y una segunda ala (2), entre las que se dispone un cuerpo central, que está formado por un primer saliente o cuña (4), orientada hacia uno de los lados, y de un segundo saliente o cuña (5) orientado en sentido contrario al primer saliente, donde uno de los salientes presenta un tramo vertical que es continuación de una de las alas extremas, de manera que se define un volumen cerrado que presenta una abertura (6).2. Perfil de unión entre paneles, según la reivindicación 1 caracterizado porque cada uno de los salientes (4) o (5) está conformado por tres tramos, dos tramos inclinados de inclinación convergente hacia el exterior, y un tramo vertical que une los tramos convergentes en su punto más distante de la alineación de la primera y segunda ala.3. Perfil de unión entre paneles, según la reivindicación 1 caracterizado porque tanto la primera ala (1) como la segunda ala (2) presentan una entalladura próxima a su borde (1.1) y (2.1).

Description

Perfil de unión entre paneles.

Objeto de la invención

Es objeto de la presente invención un perfil de unión entre paneles que permite la unión entre paneles de un modo sencillo y rápido así como la evacuación y canalización del posible agua filtrada entre los paneles.

Caracteriza a la presente invención la especial configuración y diseño del perfil de unión empleado en el sistema de unión entre paneles, de manera que se logra la unión entre dos paneles de un modo fácil de instalar, adaptable a cualquier grosor de paneles, que cuenta un diseño tal que permite la evacuación del posible agua filtrada entre la junta de unión de los paneles, de un modo efectivo, donde además mejora las propiedades aislantes térmicas del panel y el tipo de perfil empleado es único.

Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los sistemas de unión de paneles, y de manera particular de los perfiles empleados en la unión y fijación de paneles contiguos.

Antecedentes de la invención

Son numerosos los sistemas y medios desarrollados para la unión y fijación de paneles del tipo sándwich formado por dos láminas metálicas de cualquier espesor entre los que se disponen materiales de diferente naturaleza, consiguiendo unos paneles ligeros y que proporcionan un aislamiento térmico además de resistencia mecánica.

En general, estos sistemas de unión entre paneles están basados en el empleo de unos determinados perfiles, dispuestos sobre los bordes o cantos a unir de los paneles de manera que consiguen la unión machihembrada de los bordes contiguos de los paneles.

Si bien con estos sistemas de unión y fijación se consiguen los fines buscados, hay aspectos que son susceptibles de ser mejorados, por un lado, se hace necesario el empleo de diferentes tipologías de perfil, lo que complica su fabricación y montaje, por otro lado, los perfiles no cuentan con medios efectivos de evacuación del agua filtrada entre las juntas, además no están pensados para poder ser usados con cualquier grosor de paneles, lo que complica su uso.

Por otro lado, se conoce el perfil descrito en la invención de número de publicación ES 1046046 U, que si bien tiene una configuración similar, existen diferencias importantes con el objeto de la invención, ya que con objeto de dotarle de una cierta rigidez estructural cuenta con un tramo rectangular interno, como con otro tramo rectangular central, contando además con dos aberturas.

Por lo tanto, por un lado, derivado de la presencia de los tramos rectangulares cerrados con los que cuenta el perfil mostrado en dicho modelo de Utilidad, el comportamiento térmico del panel, no está optimizado, ya que hay volúmenes cerrados de material. Por otro lado, existen fuertes contrates térmicos entre las caras del panel, lo que origina condensaciones internas.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención diseñar un perfil de unión entre paneles, que supere los inconvenientes apuntados, de manera que se consigue reducir la tipología de perfiles empleados a uno sólo, donde además se consiga mejorar la evacuación del agua filtrada entre las juntas de un modo efectivo, y donde el sistema de unión pueda ser empleado para cualquier grosor de panel, además de permitir una cierta holgura, en caso de desviación en las medidas de fabricación de los perfiles, también cuente con una sola abertura o canal de evacuación, lo que simplifica su fabricación, adicionalmente también se busca que las vías de evacuación se vean reducidas, lo que redunda en un mejor control de las uniones de los paneles, desarrollando para esto un panel de unión entre perfiles, como el que a continuación se describe y que queda recogido en su esencialidad en la reivindicación primera.

Descripción de la invención

Es objeto de la invención tanto un perfil de unión entre paneles tipo sándwich formado por dos chapas metálicas entre los que se dispone un material de relleno, de cualquier naturaleza, y por unos perfiles de unión fijados a los cantos de unión de los paneles.

Para lograr dichos fines, los paneles cuentan en sus cantos de unión con unos entrantes definidos por tres paredes inclinadas, siendo preferentemente la central vertical y las extremas inclinadas de manera divergente hacia el exterior. Esta geometría permite absorber cualquier tolerancia o posible desvío en la fabricación del perfil, de manera que el ajuste entre los perfiles enfrentados sea perfecto. Cualquier tolerancia o desvío en la fabricación del perfil con dichas paredes rectas en vez de inclinadas ocasionaría una holgura que por pequeña que fuera provocaría un baile entre ambos perfiles y, por consiguiente, la unión no sería perfecta y tendría un ligero movimiento.

Los perfiles de unión empleados presentan una única tipología, quedando fijados sobre los cantos de los paneles que se van a unir con otros similares.

Los perfiles de unión presentan una configuración formada por dos alas extremas verticales, entre las que se dispone un cuerpo central formado por un primer saliente orientado hacia uno de los lados, y por un segundo saliente o cuña, orientada en sentido contrario al anterior, donde una de los salientes o cuñas es cerrado mediante un tramo vertical alineado con las alas y contando con una abertura de acceso al espacio cerrado definido por el saliente y el tramo vertical descrito

Se trata de unir y no de fijar ya que la fijación de los paneles se lleva a cabo mediante piezas complementarias y su tornillería que actúan sobre los paneles.

Las dos alas extremas verticales cuentan con unas hendiduras o entalles, que permiten poder ser cortadas de un modo sencillo, con objeto de poder ser cortadas y adaptarse al grosor de los paneles.

La fijación de los perfiles de unión sobre los cantos de los paneles se realiza mediante el doblado de las láminas metálicas del sándwich de modo que las alas extremas del perfil quedan dispuestas entre el núcleo y el doblado de las láminas metálicas del
panel.

Cuando se acoplan dos paneles contiguos, el perfil dispuesto sobre el borde del panel enfrentado está girado 180º, de manera que al acoplarse se define un canal de circulación de agua por cuyo interior discurre el agua.

Este canal de circulación cuenta con una entrada y con una salida en el extremo final, contando con una primera vía de evacuación hacia un primer volumen cerrado definido por una de las cuñas cerradas, y con una segunda vía de evacuación definida en la segunda de las cuñas. La primera y segunda vía de evacuación, evacuan hacia los espacios cerrados definidos por los salientes o cuñas.

Gracias a la configuración descrita se consigue un perfil de unión entre paneles que permite la adaptación a diferentes anchos de paneles, que solamente hace necesaria la fabricación de un único tipo de perfil, que cuenta únicamente con una única abertura o canal de evacuación, el cual, además definiría, en la unión entre paneles, únicamente cuatro vías de evacuación de agua, donde además el comportamiento térmico del panel se vería mejorado.

Explicación de las figuras

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

En la figura 1, podemos ver una vista frontal de perfil objeto de la invención y que se emplea en el sistema de unión entre paneles.

En la figura 2, se observa la unión entre perfiles enfrentados y las vías de circulación del agua que penetraría entre las juntas de unión de los perfiles.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.

En la figura 1, podemos observar cómo el perfil objeto de la invención cuenta con dos extensiones o alas (1) y (2), una primera ala (1) y una segunda ala (2), entre las que se dispone un cuerpo central, que está formado por un primer saliente o cuña (4), orientada hacia uno de los lados, y de un segundo saliente o cuña (5) orientado en sentido contrario al primer saliente, donde uno de los salientes presenta un tramo vertical que es continuación de una de las alas extremas, de manera que se define un volumen cerrado que presenta una abertura (6).

Cada uno de los salientes (4) ó (5) está conformado por tres tramos, dos tramos inclinados de inclinación convergente hacia el exterior, y un tramo vertical que une los tramos convergentes en su punto más distante de la alineación de la primera y segunda
ala.

Tanto la primera ala (1) como la segunda ala (2) presentan una entalladura próxima a su borde (1.1) y (2.1). Estas entalladuras (1.1) y (2.1) permiten poder cortar la longitud de las alas al grosor de los paneles, de modo que con una única tipología de perfil es posible ser montado sobre diferentes paneles de distinto espesor.

En la figura 2, se puede observar cómo se define un canal de circulación de agua en la junta que se define entre los perfiles de los bordes extremos de los paneles.

La junta de unión entre perfiles de los cantos de paneles adyacentes, están formada por un perfil y otro el cual ha sido dispuesta de modo girado 180º sobre el borde del otro perfil.

Este canal de circulación de agua presenta una entrada (7) de agua y una salida de agua (12). Al quedar unidos dos perfiles enfrentados se define un primer volumen cerrado (10) y un segundo volumen cerrado (11), conformado por el acoplamiento de los salientes (4) y (5) de los perfiles enfrentados.

El primer volumen cerrado (10) cuenta con una conexión con el canal de evacuación de agua, gracias a la abertura (6) de uno de los salientes de uno de los perfiles, definiéndose una primera vía de evacuación (8) de agua.

Por otro lado, y de manera simétrica, el volumen cerrado (11), conformado por el acoplamiento de los salientes (4) y (5) de los perfiles enfrentados también cuenta con una segunda vía de evacuación (9) de agua, que serviría como vía de evacuación del agua que no hubiera sido posible evacuar por la primera vía de evacuación (8).

El agua que no hubiera sido posible evacuar por ninguna de las dos vías de evacuación (8) y (9), saldría por la salida (12) del canal definido por el acoplamiento de dos perfiles enfrentados.

El primer y segundo volumen cerrados (10) y (11), sirven como medio de canalización del agua evacuada por la primera vía de evacuación (8) y por la segunda vía de evacuación (9) respectivamente.

Es importante reseñar que los perfiles acoplados quedan rodeados por el núcleo del panel no quedando volúmenes vacíos, como sucede en otras realizaciones, por lo que el comportamiento del panel desde un punto de vista de aislamiento térmico se mejora con relación a otras realizaciones conocidas.

La altura total de perfil, en una posible forma de realización, será igual al ancho del panel, con objeto de que puedan quedar retenidas las extensiones o alas (1) y (2) por los paneles metálicos que forman el panel, mediante el doblado de dichas láminas metálicas contra el panel, de manera que las extremos de las extensiones o alas (1) y (2) del perfil de unión quedan dispuestos entre el núcleo del panel y las láminas metálicas dobladas.

Aunque no se ha representado los paneles en sus cantos de unión cuentan con un entrante formado por tres paredes, una pared central vertical), una pared superior inclinada y otra pared inferior inclinada, donde estas dos últimas presentan una inclinación divergente, de manera que la boca de acceso al entrante es mayor que en su interior.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto.

Claims (3)

1. Perfil de unión entre paneles caracterizado porque cuenta con dos extensiones o alas (1) y (2), una primera ala (1) y una segunda ala (2), entre las que se dispone un cuerpo central, que está formado por un primer saliente o cuña (4), orientada hacia uno de los lados, y de una segundo saliente o cuña (5) orientado en sentido contrario al primer saliente, donde uno de los salientes presenta un tramo vertical que es continuación de una de las alas extremas, de manera que se define un volumen cerrado que presenta una
abertura (6).

2. Perfil de unión entre paneles, según la reivindicación 1 caracterizado porque cada uno de los salientes (4) ó (5) está conformado por tres tramos, dos tramos inclinados de inclinación convergente hacia el exterior, y un tramo vertical que une los tramos convergentes en su punto más distante de la alineación de la primera y segunda ala.

3. Perfil de unión entre paneles, según la reivindicación 1 caracterizado porque tanto la primera ala (1) como la segunda ala (2) presentan una entalladura próxima a su borde (1.1) y (2.1).