ES1070512U - Dispositivo para el granallado automatico de elementos tubulares tronco-conicos de grandes dimensiones. - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, siendo de especial utilidad para el granallado de tramos de torres eólicas, tanto por el interior como por el exterior, caracterizado porque el dispositivo comprende: -un carro virador (1) sobre el que se dispone el elemento tubular (2) tronco-cónico en posición longitudinal con un movimiento giratorio continuo; - una estructura exterior (3) al elemento tubular (2) tronco-cónico desplazable a lo largo del mismo, provista de un primer carro (6) con, al menos, una boquilla (9) de proyección de abrasivo; - una estructura interior al elemento tubular (2) tronco-cónico definida por un mástil (11) con una segunda guía (12) por la que se desplaza un segundo carro (14) provisto de, al menos, una boquilla (15) de proyección de abrasivo. 2. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la estructura exterior (3) al elemento tubular (2) tronco-cónico queda montada en unas primeras guías (4) a ras de suelo, en proximidad a él. 3. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicaciones 1ª y 3ª, caracterizado porque la estructura exterior (3) al elemento tubular (2) tronco-cónico incorpora un primer carro (6) guiado por unas segundas guías (5) superiores. 4. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicación 1ª y 3ª, caracterizado porque la estructura exterior (3) al elemento tubular (2) tronco-cónico incorpora un cuerpo (8), desplazable en sentido transversal a él, portador de, al menos, una boquilla (9) de proyección de abrasivo. 5. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la estructura exterior (3) desplazablea lo largo del elemento tubular (2) tronco-cónico tiene un desplazamiento alterno con paradas. 6. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el mástil (11) en voladizo con una guía (12) e interno al elemento tubular (2) tronco-cónico queda fijado por un extremo a un contrapeso (13) y por su otro extremo volado, en la fase de trabajo, queda soportado por una estructura de apoyo (16) que le mantiene en posición estática. 7. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el segundo carro (14) portador de las boquillas (15) de proyección de abrasivo guiado por las guías (12) del mástil (11) interno al elemento tubular (2) troncocónico tiene un desplazamiento alterno coordinado con el desplazamiento de la estructura exterior (3). 8. Dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones, según reivindicaciones 1ª y 7ª, caracterizado porque retirada la estructura de apoyo (16) del extremo volado del mástil (11) interno al elemento tubular (2) tronco-cónico, se retira, desplazándolo a lo largo del mástil (11), el citado elemento tubular (2).
Description
Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones.
El siguiente Modelo de Utilidad, según se
expresa en el enunciado de la presente memoria descriptiva, se
refiere a un dispositivo para el granallado automático de elementos
tubulares tronco-cónicos de grandes dimensiones,
siendo de especial utilidad para el granallado automático de tramos
de torres eólicas, tanto por el interior como por el exterior,
simultáneamente.
El dispositivo tiene por objeto obtener un
granallado automático homogéneo a lo largo de todo el elemento
tubular tronco-cónico para su posterior tratamiento,
tal como pintado, alargando su vida útil.
En la presente memoria se describe un
dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares
tronco-cónicos de grandes dimensiones, siendo de
especial aplicación para el granallado de tramos de torres eólicas,
tanto por el interior como por el exterior.
Asimismo, es de aplicación para el granallado de
cualquier elemento tubular, tanto por su interior como por el
exterior.
Como es conocido numerosas torres eólicas se
definen por una serie de tramos que en su unión definen la altura
de la torre sobre la que se dispone la nacelle que monta las palas
y en cuyo interior aloja el generador y otros componentes.
Estos tramos de torre presentan una forma
general tronco-cónica de chapa gruesa con diámetros
y longitudes diversas.
Convencionalmente, se somete a un tratamiento de
granallado a muy diferentes elementos con objeto de eliminar el
óxido y las escorias que incorporen, de forma que dicho granallado
consiste en la proyección de abrasivo con aire comprimido y que en
posteriores tratamientos, como puede ser su pintado, se obtenga una
total fiabilidad aumentando su durabilidad, al tener la pintura un
perfecto agarre.
Así, en el caso de los tramos de torres eólicas
la operación de granallado se viene llevando a cabo de forma
manual, de manera que para el granallado de su superficie interna
los operarios que lleven a cabo dicha operación se deben de
introducir en su interior, mientras que el granallado de la
superficie externa se lleva a cabo desde el exterior, debiendo
efectuar el progresivo giro del tramo de torre conforme se va
llevando a cabo el mismo.
Esta forma de llevar a cabo el granallado de los
tramos de torre eólicas presenta el inconveniente de que no se
obtiene un granallado homogéneo.
En la presente memoria se describe un
dispositivo para el granallado automático de elementos tubulares
tronco-cónicos de grandes dimensiones, siendo de
especial utilidad para el granallado automático de tramos de torres
eólicas, tanto por el interior como por el exterior, de forma que
el dispositivo comprende:
- \bullet
- un virador sobre el que se dispone el elemento tubular tronco-cónico en posición longitudinal con movimiento giratorio;
- \bullet
- una estructura exterior al elemento tubular tronco-cónico desplazable a lo largo del mismo, provista de un primer carro con, al menos, una boquilla de proyección de abrasivo;
- \bullet
- una estructura interior al elemento tubular definida por un mástil con una guía, en voladizo, por la que se desplaza un segundo carro provisto de, al menos, una boquilla de proyección de abrasivo.
\vskip1.000000\baselineskip
El elemento tubular
tronco-cónico dispuesto, según un plano horizontal,
sobre el carro virador esta dotado de un movimiento giratorio
continuo, disponiendo de una velocidad de giro constante en función
de las necesidades, esto es, por ejemplo, según su diámetro.
La estructura exterior al elemento tubular
tronco- cónico se desplaza a lo largo y en proximidad a él, por
unas primeras guías a ras de suelo.
\newpage
Asimismo, la estructura exterior al elemento
tubular tronco-cónico incorpora un primer carro
guiado por unas segundas guías superiores, colaborando en un
perfecto guiado de dicha estructura exterior al elemento tubular
tronco-cónico, estando soportada dicha segunda guía
por una estructura fija de cerramiento de la cabina.
Igualmente, la estructura exterior al elemento
tubular tronco-cónico incorpora un cuerpo,
desplazable en sentido transversal a él, portador de, al menos, una
boquilla de proyección de abrasivo, permitiendo regular la
distancia de granallado a la superficie externa del elemento
tubular tronco-cónico, en función del diámetro del
mismo.
La estructura exterior desplazable a lo largo
del elemento tubular tronco-cónico tiene un
desplazamiento alterno con paradas para el granallado de la zona de
influencia de las boquillas de proyección de abrasivo sobre el
elemento tubular tronco-cónico, esto es, una vez
efectuado el granallado de la zona perimetral de influencia de las
boquillas de proyección de abrasivo, la estructura exterior
avanzará una distancia predeterminada programada para provocar el
granallado de otra zona perimetral del elemento tubular
tronco-cónico y así hasta completar la
operación.
El mástil de guía interno al elemento tubular
tronco-cónico queda fijado por un extremo a un
contrapeso y por su otro extremo volado, en la fase de trabajo,
queda soportado por una estructura de apoyo que le mantiene en
posición estática.
El segundo carro portador de las boquillas de
proyección de abrasivo del mástil interno al elemento tubular
tronco-cónico tiene, igualmente, un desplazamiento
alterno con paradas para el granallado de la zona de influencia de
las boquillas de proyección de abrasivo sobre el elemento tubular
tronco-cónico, estando coordinado con el
desplazamiento de la estructura exterior.
Una vez finalizada la operación de granallado se
retirará la estructura de apoyo del extremo volado del mástil de
guía interno al elemento tubular tronco-cónico y se
procederá a retirar, desplazándolo a lo largo del mástil de guía,
el citado elemento tubular para, a continuación, colocar otro para
su granallado.
Además, las boquillas de granallado por
proyección de abrasivo con aire comprimido, tienen un pequeño
movimiento de vaivén, permitiendo obtener un homogéneo granallado a
lo largo de todo el elemento tubular.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas
figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los
detalles más característicos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista en perspectiva del
dispositivo, pudiendo observar un elemento tubular
tronco-cónico, tal como un tramo de torre eólica,
sobre un carro virador, con el tramo de torre eólica seccionado
permitiendo ver un mástil interno que porta un segundo carro con,
al menos, una boquilla de proyección de abrasivo (granallado), así
como una estructura desplazable exterior, habiendo representado un
detalle del apoyo del extremo libre del mástil y la estructura
exterior desplazable.
Figura 2. Muestra una vista en perspectiva de la
estructura desplazable exterior al elemento tubular portadora de un
primer carro con, al menos, una boquilla de proyección de abrasivo,
pudiendo observar el conducto de alimentación de la boquilla de
proyección de abrasivo, así como el guiado de la estructura.
Figura 3. Muestra una vista frontal del
dispositivo de granallado, pudiendo observar el elemento tubular
sobre un carro virador, una estructura desplazable exterior al
elemento tubular portadora de un primer carro con, al menos, una
boquilla de granallado y un mástil interior al elemento tubular con
una guía por la que se desplaza un segundo carro con, al menos, una
boquilla de granallado.
Figura 4. Muestra una vista en perspectiva del
mástil interior al elemento tubular con una guía por la que se
desplaza un segundo carro con, al menos, una boquilla de
granallado
Figura 5. Muestra una vista en perspectiva en
detalle del segundo carro portador de una pareja de boquillas de
granallado.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como el
dispositivo de granallado se constituye por un carro virador 1 sobre
el que se dispone el elemento tubular 2
tronco-cónico a granallar en posición longitudinal
girando a una velocidad constante, manteniendo un plano paralelo al
suelo. El dispositivo de granallado estará montado en una cabina
cerrada y para su funcionamiento automático en el interior de la
misma no debe de encontrarse nadie.
Dado que el granallado del elemento tubular 2
tronco-cónico se lleva a cabo de forma simultánea
por su superficie externa e interna, el dispositivo incorpora una
estructura exterior 3 al elemento tubular 2
tronco-cónico y una estructura interna al elemento
tubular 2, cuya estructura exterior 3 es desplazable linealmente, a
lo largo del mismo, por unas primeras guías 4, de forma que, con
objeto de obtener un perfecto guiado de la estructura exterior 3
por su parte superior queda, igualmente, guiada por una segunda
guía 5, a través de un primer carro 6. El dispositivo incorpora una
estructura fija 7 de cerramiento que soporta las segundas guías 5 y
cuya estructura fija 7 está asociada a la estructura exterior 3
desplazable.
Asimismo, la estructura exterior 3 incorpora un
cuerpo 8, desplazable en sentido transversal al sentido de
desplazamiento de la estructura exterior 3 por las primeras guías
4, y es portador de, al menos, una boquilla 9 de granallado por
proyección de abrasivo con aire comprimido dirigida hacia el
elemento tubular 2 tronco-cónico, cuya boquilla 9
tiene un movimiento de vaivén, permitiendo regular su aproximación
al mismo, para adaptarla a elementos tubulares 2
tronco-cónicos de diferentes diámetros.
Esto es así, dado que la estructura exterior 3
es desplazable longitudinalmente por las primeras guías 4, según la
flecha A, y el cuerpo 8 es desplazable en sentido transversal,
según la flecha B, que en combinación con el movimiento de vaivén
de las boquillas 9, según la flecha C, permite abarcar una zona
perimetral de influencia en el elemento tubular 2
tronco-cónico giratorio según la flecha D.
Igualmente, se puede observar como el abrasivo es despedido por las
boquillas 9-15 de forma divergente 10, por la
simple presión de salida.
Por otra parte, la estructura interior al
elemento tubular 2 tronco-cónico esta definida por
un mástil 11 con una tercera guía 12 por la que se desplaza, a lo
largo del elemento tubular 2 tronco-cónico, un
segundo carro 14 provisto de, al menos, una boquilla 15 de
proyección de abrasivo.
El mástil 11 que incorpora la segunda guía 12 y
es interno al elemento tubular 2 tronco-cónico
queda fijado por un extremo a un contrapeso 13, que puede estar en
el interior o en el exterior de la cabina de granallado, y por su
otro extremo volado, en la fase de trabajo, queda soportado por una
estructura de apoyo 16 que le mantiene en posición estática.
Una vez finalizada la operación de granallado se
retira la estructura de apoyo 16 del extremo volado del mástil 11
de guía interno al elemento tubular 2 tronco-cónico
y se procede a retirar, desplazándolo a lo largo del mástil 11 de
guía, el citado elemento tubular 2 para, a continuación, colocar
otro para su granallado.
A la vista de las figuras adjuntas podemos
observar como, una vez colocado un elemento tubular 2
tronco-cónico sobre el carro virador 1 y el mástil
11 soportado por la estructura de apoyo 16, el carro virador 1
provocará el giro del elemento tubular 2 y se iniciará la aportación
del abrasivo para iniciar el granallado de la zona de influencia de
las boquillas 9 y 15, las cuales quedan a una distancia,
aproximada, de 300 a 400 mm., del elemento tubular 2.
Previamente a la puesta en marcha del
dispositivo automático de granallado se activarán los dispositivos
de funcionamiento de recogida automática del abrasivo, extracción y
filtrado de polvo de la cabina, con la condición imprescindible de
que las puertas de acceso a la cabina estén cerradas y que ninguna
persona permanezca en el interior.
La cabina de granallado cuenta con un suelo
equipado con un sistema automático de recogida de abrasivo que
eleve, clasifique y limpie la granalla para su conducción al silo
de alimentación de la granalla a las boquillas de granallado,
siendo así reutilizable.
Por otra parte, si durante la operación de
granallado se detecta una falta de abrasivo, el dispositivo se para
y espera la carga de abrasivo, de forma que una vez detectada la
presencia de abrasivo en los silos de alimentación, el proceso
continuará hasta su terminación, en la posición en la que se
produjo la interrupción.
Además, al finalizar el granallado de una zona
perimetral del elemento tubular 2 la estructura desplazable 3
exterior y el segundo carro 14 desplazable por la guía 12 del
mástil 11, se desplazarán un tramo determinado programado para el
granallado de la zona del elemento tubular 2 contigua a la ya
granallada.
De esta forma, se irá repitiendo este ciclo
hasta completar el granallado de toda la superficie del elemento
tubular 2 tronco-cónico.
Al finalizar el granallado de dicho elemento
tubular 2 se procederá a retirar la estructura de apoyo 16 del
mástil 11 y sacar el elemento tubular 2 desplazándolo a lo largo
del mástil 11, para a continuación poder colocar otro elemento
tubular 2 a granallar.
Claims (8)
1. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, siendo de especial utilidad para el granallado de
tramos de torres eólicas, tanto por el interior como por el
exterior, caracterizado porque el dispositivo comprende:
- \bullet
- un carro virador (1) sobre el que se dispone el elemento tubular (2) tronco-cónico en posición longitudinal con un movimiento giratorio continuo;
- \bullet
- una estructura exterior (3) al elemento tubular (2) tronco-cónico desplazable a lo largo del mismo, provista de un primer carro (6) con, al menos, una boquilla (9) de proyección de abrasivo;
- \bullet
- una estructura interior al elemento tubular (2) tronco-cónico definida por un mástil (11) con una segunda guía (12) por la que se desplaza un segundo carro (14) provisto de, al menos, una boquilla (15) de proyección de abrasivo.
2. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la
estructura exterior (3) al elemento tubular (2)
tronco-cónico queda montada en unas primeras guías
(4) a ras de suelo, en proximidad a él.
3. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicaciones 1ª y 3ª, caracterizado
porque la estructura exterior (3) al elemento tubular (2)
tronco-cónico incorpora un primer carro (6) guiado
por unas segundas guías (5) superiores.
4. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicación 1ª y 3ª, caracterizado
porque la estructura exterior (3) al elemento tubular (2)
tronco-cónico incorpora un cuerpo (8), desplazable
en sentido transversal a él, portador de, al menos, una boquilla
(9) de proyección de abrasivo.
5. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la
estructura exterior (3) desplazable a lo largo del elemento tubular
(2) tronco-cónico tiene un desplazamiento alterno
con paradas.
6. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el
mástil (11) en voladizo con una guía (12) e interno al elemento
tubular (2) tronco-cónico queda fijado por un
extremo a un contrapeso (13) y por su otro extremo volado, en la
fase de trabajo, queda soportado por una estructura de apoyo (16)
que le mantiene en posición estática.
7. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicación 1ª caracterizado porque el
segundo carro (14) portador de las boquillas (15) de proyección de
abrasivo guiado por las guías (12) del mástil (11) interno al
elemento tubular (2) troncocónico tiene un desplazamiento alterno
coordinado con el desplazamiento de la estructura exterior (3).
8. Dispositivo para el granallado automático de
elementos tubulares tronco-cónicos de grandes
dimensiones, según reivindicaciones 1ª y 7ª, caracterizado
porque retirada la estructura de apoyo (16) del extremo volado del
mástil (11) interno al elemento tubular (2)
tronco-cónico, se retira, desplazándolo a lo largo
del mástil (11), el citado elemento tubular (2).
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|---|---|---|---|
| ES200900436U ES1070512Y (es) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Dispositivo para el granallado automatico de elementos tubulares tronco-conicos de grandes dimensiones |
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|---|---|
| ES1070512U true ES1070512U (es) | 2009-09-18 |
| ES1070512Y ES1070512Y (es) | 2009-12-21 |
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| ES200900436U Expired - Fee Related ES1070512Y (es) | 2009-03-05 | 2009-03-05 | Dispositivo para el granallado automatico de elementos tubulares tronco-conicos de grandes dimensiones |
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| Country | Link |
|---|---|
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2009
- 2009-03-05 ES ES200900436U patent/ES1070512Y/es not_active Expired - Fee Related
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