ES1070097U - Maquina cerradora de envases. - Google Patents
Maquina cerradora de envases. Download PDFInfo
- Publication number
- ES1070097U ES1070097U ES200900736U ES200900736U ES1070097U ES 1070097 U ES1070097 U ES 1070097U ES 200900736 U ES200900736 U ES 200900736U ES 200900736 U ES200900736 U ES 200900736U ES 1070097 U ES1070097 U ES 1070097U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- containers
- clinching
- container
- parallel
- initial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
1. Máquina cerradora de envases, que comprendiendo una estación de alimentación de los envases llenos de producto, una estación de alimentación de tapas, una estación de clinchado inicial en la que se realiza un agrafado parcial entre tapa y envase y una estación de agrafado completo en la que al menos un cabezal de cierre realiza dicho agrafado completo, se caracteriza porque los envases llenos de producto (2) entran por la cola de alimentación apoyados sobre un guiado longitudinal (3) arrastrados mediante un mecanismo sinfín (4) para después ser arrastrados por unos dedos (5) de una cadena arqueada (6) que coloca los envases (2) en correspondencia con unos rebajes radiales (7) ubicados en la periferia de un disco giratorio de clinchado (8), cuya rotación sigue arrastrando a los envases 2 siguiendo una trayectoria curvada circunferencial hasta alcanzar una zona de clinchado inicial (9) mediante un par de ruedas de clinchado (18), estando previsto un par de guías curvadas paralelas (11) de las tapas por encima de los envases (2), guías (11) que siguen una trayectoria paralela a una parte del recorrido circunferencial de la trayectoria curvada de los envases (2), a la vez que las tapas (1) apiladas en un depósito inicial (12) son arrastradas por unos dedos (10) solidarios del disco giratorio de clinchado (8), tapas (1) que son colocadas sobre la embocadura de los envases (2) durante la porción curvada del recorrido circunferencial paralelo de tapas y envases, hasta alcanzar la zona de clinchado inicial (9). 2. Máquina cerradora de envases, según la reivindicación 1, caracterizada porque las guías paralelas (11) incorporan en su recorrido una abertura en rampa (13) por donde discurren las tapas hacia abajo durante su arrastre para colocarse sobre las embocaduras de los envases (2) que discurren paralelamente, colocándose inicialmente las tapas (1) sobre la embocadura de los envases en una posición inclinada, con un contacto parcial. 3. Máquina cerradora de envases, según la reivindicación 2, caracterizada porque la apertura en rampa (13) posee dos planos inclinados paralelos: uno anterior (13'''') y otro posterior (13"), el primero que arranca de un apoyo superior (26) de las guías paralelas (11) mientras que el plano posterior (13") desemboca en un apoyo inferior (27) de dichas guías paralelas (11). 4. Máquina cerradora de envases, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las guías paralelas (11) incorporan inferiormente una suave rampa (14) sobre la que presionan las tapas (1) colocadas sobre los envases (2) durante su avance, envases apoyados por sus bases contra una plataforma horizontal (15). 5. Máquina cerradora de envases, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incorpora una rueda estrellada (16) que arrastra los envases con su tapa desde la zona de clinchado inicial (9) hacia el cabezal o cabezales de cierre (17). 6. Máquina cerradora de envases, segúnuna cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las ruedas de clinchado (18), par de guías curvadas paralelas (11) así como el depósito de tapas (12), están acoplados estos elementos en una placa horizontal (20) fijada, mediante barras verticales (21), a un soporte superior (19) del cual es solidario el cabezal o cabezales de cierre (17). 7. Máquina cerradora de envases, según la reivindicación 6, caracterizada porque el soporte superior (19) es regulable en altura para poder adaptarlo a las distintas alturas de los envases. 8. Máquina cerradora de envases, según la reivindicación 7, caracterizada porque el soporte superior (19) está conectado en los extremos superiores de unos pilares (24) provistos de unos roscados inferiores (25) donde se acoplan unos piñones (23) asociados mediante una única cadena (22) de regulación de la altura del soporte superior (19), acoplándose también la plataforma horizontal (15) a esos pilares (24) pero de forma estática.
Description
Máquina cerradora de envases.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
cerradora de envases diseñada para conseguir el agrafado entre la
tapa y el envase, de manera que según el producto contenido que se
trabaje o dependiendo del destino final del envase el cierre tendrá
un mayor o menor grado de hermeticidad.
Es aplicable como es evidente a envases o botes
de chapa de los que existen tantos en la actualidad y que están
destinados para envasar productos alimenticios que se cierran
después mediante la correspondiente tapa.
La máquina de la invención está pensada
esencialmente para cerrar envases no cilíndricos, aunque también
pueda trabajar con envases cilíndricos.
Partiendo de esta premisa, la invención se
centra en una parte del conjunto de la máquina que alcanza desde la
zona de alimentación de los envases llenos de producto hasta el
primer agrafado o clinchado entre el envase y la tapa para lograr
un buen centrado entre ambos elementos para después conseguir un
cierre final correcto.
En la actualidad son conocidas las máquinas
cerradoras de envases aplicables en general a los botes y latas con
sus respectivas tapas que incorporan las siguientes
estaciones.
- Una primera estación de alimentación de
envases correspondiente con la cola de alimentación. En esta
estación una cinta alimentadora introduce los botes o envases en la
máquina.
- Una segunda estación de alimentación de tapas.
En esta estación se dosifican las tapas para los botes o envases
que entran en la máquina. Esta estación determina la situación del
operario.
- Una tercera estación de clinchado o agrafado
inicial, en la que se realiza un primer agrafado inicial entre el
envase y la tapa para lograr un buen centrado entre ambos.
- Una cuarta estación de cierre que incluye al
menos un cabezal para llevar a cabo el agrafado y cierre total del
envase.
Por otro lado, según el modelo de máquina,
existen dispositivos y elementos intermedios (cadenas, discos,
guías, ...) que transportan los botes o envases y tapas entre las
diferentes partes de la máquina.
Por otro lado, en las máquinas convencionales el
clinchado o agrafado entre envase y tapa puede ser lineal, el cual
no funciona correctamente, o rotativo con pistones donde el
acercamiento entre tapa y envase es más brusco.
La máquina cerradora de envases que constituye
el objeto de la invención se determina en principio a partir de
una primera estación de alimentación de envases, una segunda
estación de alimentación de tapas y una tercera estación de
clinchado donde se realiza un primer agrafado inicial entre el
envase y la tapa para lograr un buen centrado entre ambos
elementos.
Después de la estación de clinchado existe una
cuarta estación de cierre convencional en la que se realiza el
agrafado total del envase cerrándose éste herméticamente mediante
su tapa, todo ello a través de uno, tres, cuatro o seis cabezales
de cierre para
envases no cilíndricos.
envases no cilíndricos.
La estación de alimentación de los envases se
caracteriza porque incorpora un mecanismo sinfín a lo largo de la
cola de alimentación, mecanismo que arrastra inicialmente a los
envases en línea recta, para después ser arrastrados por unos dedos
solidarios de una cadena arqueada que coloca los envases en unos
rebajes radiales pertenecientes a un disco giratorio de clinchado
cuya rotación sigue arrastrando sincronizadamente a los envases
siguiendo una trayectoria curvada circunferencial hasta alcanzar
una zona de clinchado donde se realiza un clinchado inicial entre
la tapa y envase.
Previamente las tapas son arrastradas
unitariamente por unos dedos solidarios del disco de clinchado
siguiendo un recorrido paralelo a la mayor parte de la trayectoria
curvada del envase, recorrido enfrentado con dicha trayectoria por
encima de la misma.
El recorrido de la tapa está dirigido por un par
de guías curvadas paralelas que en su tramo inicial se incorpora
una depósito de tapas apiladas, siendo arrastradas unitariamente
desde abajo por los dedos del disco de clinchado.
Cuando la tapa y envase se encuentran
enfrentados por primera vez en sus recorridos paralelos, las guías
paralelas curvadas obligan a las tapas a descender por una abertura
en rampa que inicia su apoyo sobre la embocadura del envase en una
posición inclinada. Después, la estructura de esas guías paralelas
obliga a una pequeña compresión entre el envase y la tapa mediante
una suave rampa inferior con una ligera inclinación con el objetivo
de desalojar el exceso de líquido sobrante de los envases apoyados
sobre una plataforma horizontal.
Finalmente, la tapa y envase juntos alcanzan la
zona de clinchado donde se realiza un primer agrafado inicial como
se ha referido anteriormente.
Por otro lado, la máquina de la invención está
preparada para recoger los líquidos sobrantes en su totalidad.
Para ello la máquina está totalmente cerrada y
dispone de bandejas (todas ellas en acero inoxidable) para que todo
líquido que se pueda derramar durante el proceso de cerrado sea
recogido y recuperado. En las máquinas de hoy en día, o no están
totalmente cerradas o no disponen de bandejas en su totalidad para
tener una buena recogida.
En la zona de clinchado se produce la unión
entre la tapa y el envase o bote. En los nuevos modelos se realiza
un nuevo sistema de guías invertidas y clinchado rotativo que
logran un acercamiento progresivo de la tapa al bote, permitiendo
un mejor desalojo de líquidos y trabajar con colmos altos. En
cambio en las máquinas actuales el clinchado existente es lineal,
caso éste en el que no funcionan correctamente, o rotativo con
pistones, donde el acercamiento entre tapa y bote es más brusco,
tal como se ha referido anteriormente.
Otra característica de la invención es que para
proceder al cambio de altura de acuerdo con la altura de los
envases, la parte superior de la máquina que sujeta el cabezal de
cierre, la zona de clinchado y la dosificación de las tapas (tres
primeras estaciones), están sustentadas dichas partes por un
soporte de techo que se desplaza por unos pilares sincronizados
mediante una cadena, con lo que la elevación de todas estas partes
se produce al mismo tiempo, eliminando tiempos de reglaje
posteriores cuando se produce un cambio de altura del envase. En
las máquinas existentes en la actualidad hay que cambiar la altura
de forma independiente en cada una de esas partes, por lo que el
reglaje es mucho más complicado.
Además, al estar sustentadas las partes
indicadas sobre el soporte superior asociado a los pilares, la
estabilidad de todas éstas es mayor, ya que no están sólo sujetas
por la parte inferior o superior como en las máquinas actuales que
existen en el mercado.
También cabe señalar que el diseño de la máquina
de la invención está pensado para hacerla simétrica, situando la
alimentación de tapas en la parte central de la máquina y
disponiendo de una botonera de control móvil, de forma que se pueda
trabajar desde cualquiera de los dos costados de la cerradora,
permitiendo a un solo operario atender a dos máquinas al mismo
tiempo. En las máquinas existentes en la actualidad la alimentación
de tapas se encuentra en un lateral, con lo que la posición del
operario está limitada únicamente a ese lateral.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en alzado de la
máquina cerradora de envases objeto de la invención. Comprende
básicamente una estación de alimentación de envases, una estación
de alimentación de tapas, una estación de clinchado y una estación
de cierre total del envase.
Figura 2.- Muestra una vista en plata de una
parte de la máquina que incluye las tres primeras estaciones
referidas en la descripción de la figura anterior.
Figura 3.- Muestra una vista ampliada de una
parte de lo representado en la figura anterior.
Figura 4.- Muestra una vista en planta superior
de lo representado en la figura 2.
Figuras 5 y 6.- Muestran unas vistas en detalle
del guiado de las tapas durante el proceso de acercamiento de las
mismas sobre la embocadura de los envases.
Figura 7.- Representa una vista frontal donde se
muestra un clinchado o agrafado inicial de la tapa sobre el
envase.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, la máquina cerradora de envases comprende en principio una
estación de alimentación de envases, una estación de alimentación
de tapas, una estación de clinchado inicial donde se realiza un
primer agrafado entre la tapa 1 y el envase propiamente dicho 2 y
una estación de cierre convencional donde cierra el envase
completamente de forma hermética mediante la unión de la respectiva
tapa 1 sobre la embocadura del envase propiamente dicho 2.
La estación de alimentación de los envases 2
incluye un guiado longitudinal 3 a modo de cola de alimentación por
donde discurren los envases 2 arrastrados por un mecanismo sinfín
4, para después ser arrastrados por unos dedos 5 solidarios de una
cadena arqueada 6 que coloca sincronizadamente los envases 2 en
unos rebajes radiales 7 ubicados en la periferia de un disco
giratorio de clinchado 8 cuya rotación sigue arrastrando a los
envases 2 siguiendo una trayectoria curvada circunferencial hasta
alcanzar una zona clinchado 9 (agrafado) donde se realiza un
clinchado inicial entre la tapa 1 y envase 2.
Simultáneamente con el movimiento de los envases
2, las tapas 1 son arrastradas unitariamente por unos dedos 10
solidarios del disco de clinchado 8 siguiendo un recorrido paralelo
a la mayor parte de la trayectoria curvada del envase 2, recorrido
que está enfrentado con dicha trayectoria curvada por encima de la
misma.
El recorrido de la tapa 1 está dirigido por un
par de guías curvadas paralelas 11 que en su tramo inicial se
incorpora un depósito o tolva 12 de tapas apiladas, siendo
arrastrada la más inferior por el respectivo dedo 10 solidario del
disco de clinchado 8.
Cuando la tapa 1 y envase 2 se encuentran
enfrentados por primera vez en sus recorridos paralelos, las guías
curvadas paralelas 11 de las tapas 1 obligan a cada una de dichas
tapas a descender por una abertura en rampa 13, de manera que la
tapa 1 inicia su apoyo sobre la embocadura del envase 2 sobre una
porción de la misma quedando en una posición inclinada para después
apoyarse en la totalidad de esa embocadura. Después, la estructura
de las gulas curvadas 11 obliga a una pequeña compresión entre el
envase 2 y la tapa 1 mediante una suave rampa con una ligera
inclinación 14 con el objetivo de desalojar líquido sobrante del
contenido de los envases 2 que apoyan por su base en una superficie
de una plataforma horizontal 15 durante el recorrido curvado de
trayectoria circunferencial, superficie que será coplanaria con el
guiado longitudinal 3 que discurre paralelo al mecanismo sin fin
4.
La abertura en rampa 13 posee dos planos
inclinados paralelos: uno anterior 13' y otro posterior 13''.
Después del clinchado o agrafado inicial entre
la tapa 1 y el envase 2, un dispositivo de estrella 16 introduce el
conjunto de envase y tapa en la estación de cerrado total que
incluye uno o varios cabezales de cierre 17.
Una vez realizado el cierre total del envase,
otro dispositivo giratorio de estrella o similar, no representado
en las figuras, extrae cada conjunto de envase de la máquina.
El clinchado inicial se realiza mediante un par
de ruedas giratorias de clinchar 18, entre las que pasa el envase
2 con su tapa 1 en correspondencia con su embocadura para conseguir
ese clinchado o agrafado inicial.
Cabe señalar que el recorrido que hacen juntos
el envase 2 y tapa 1 se realiza mediante el empuje del disco de
clinchado 8 sobre los envases 2 y también mediante los dedos 10 de
dicho disco que actúan sobre las tapas 1, asegurándose así el
acercamiento y vinculación correctos entre ambos elementos sin que
se produzcan desfases entre ellos.
Por otra parte, la máquina de la invención
incorpora un soporte móvil superior 19 desplazable verticalmente
para poder regular su altura acorde con la altura de los envases,
de manera que el conjunto de las guías paralelas curvadas 11 de las
tapas, ruedas de clinchado 18 así como el depósito 12 de las tapas,
están acoplados estos elementos en una placa horizontal común 20
fijada al soporte móvil superior 19 mediante unas barras verticales
21.
El cabezal o cabezales de cierre 17 también
están fijados sobre el soporte móvil superior 19.
A su vez, la regulación en altura del soporte
superior 19 y por tanto del conjunto de elementos fijados al mismo,
se realiza mediante unos pilares 24 sincronizados mediante una
cadena 22 acoplada en unos piñones 23 en correspondencia con unos
roscados inferiores 15 de los citados pilares 24. El soporte
superior 19 se encuentra dispuesto en correspondencia con los
extremos superiores de los pilares 24. A su vez, la plataforma
horizontal 15 está asociada a los pilares 24, aunque de forma
estática.
Por último cabe señalar que el plano inclinado
anterior 13' de la abertura en rampa 13 arranca de un apoyo
superior 26 de las guías paralelas 11 mientras que el plano
posterior 13'' de dicha abertura en rampa 13 desemboca en un apoyo
inferior 27 de dichas guías paralelas 11.
Claims (8)
1. Máquina cerradora de envases, que
comprendiendo una estación de alimentación de los envases llenos de
producto, una estación de alimentación de tapas, una estación de
clinchado inicial en la que se realiza un agrafado parcial entre
tapa y envase y una estación de agrafado completo en la que al
menos un cabezal de cierre realiza dicho agrafado completo, se
caracteriza porque los envases llenos de producto (2) entran
por la cola de alimentación apoyados sobre un guiado longitudinal
(3) arrastrados mediante un mecanismo sinfín (4) para después ser
arrastrados por unos dedos (5) de una cadena arqueada (6) que
coloca los envases (2) en correspondencia con unos rebajes radiales
(7) ubicados en la periferia de un disco giratorio de clinchado
(8), cuya rotación sigue arrastrando a los envases 2 siguiendo una
trayectoria curvada circunferencial hasta alcanzar una zona de
clinchado inicial (9) mediante un par de ruedas de clinchado (18),
estando previsto un par de guías curvadas paralelas (11) de las
tapas por encima de los envases (2), guías (11) que siguen una
trayectoria paralela a una parte del recorrido circunferencial de
la trayectoria curvada de los envases (2), a la vez que las tapas
(1) apiladas en un depósito inicial (12) son arrastradas por unos
dedos (10) solidarios del disco giratorio de clinchado (8), tapas
(1) que son colocadas sobre la embocadura de los envases (2)
durante la porción curvada del recorrido circunferencial paralelo
de tapas y envases, hasta alcanzar la zona de clinchado inicial
(9).
2. Máquina cerradora de envases, según la
reivindicación 1, caracterizada porque las guías paralelas
(11) incorporan en su recorrido una abertura en rampa (13) por
donde discurren las tapas hacia abajo durante su arrastre para
colocarse sobre las embocaduras de los envases (2) que discurren
paralelamente, colocándose inicialmente las tapas (1) sobre la
embocadura de los envases en una posición inclinada, con un
contacto parcial.
3. Máquina cerradora de envases, según la
reivindicación 2, caracterizada porque la apertura en rampa
(13) posee dos planos inclinados paralelos: uno anterior (13') y
otro posterior (13''), el primero que arranca de un apoyo superior
(26) de las guías paralelas (11) mientras que el plano posterior
(13'') desemboca en un apoyo inferior (27) de dichas guías
paralelas (11).
4. Máquina cerradora de envases, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque las guías paralelas (11) incorporan inferiormente una suave
rampa (14) sobre la que presionan las tapas (1) colocadas sobre los
envases (2) durante su avance, envases apoyados por sus bases
contra una plataforma horizontal (15).
5. Máquina cerradora de envases, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque incorpora una rueda estrellada (16) que arrastra los
envases con su tapa desde la zona de clinchado inicial (9) hacia el
cabezal o cabezales de cierre (17).
6. Máquina cerradora de envases, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque las ruedas de clinchado (18), par de guías curvadas
paralelas (11) así como el depósito de tapas (12), están acoplados
estos elementos en una placa horizontal (20) fijada, mediante
barras verticales (21), a un soporte superior (19) del cual es
solidario el cabezal o cabezales de cierre (17).
7. Máquina cerradora de envases, según la
reivindicación 6, caracterizada porque el soporte superior
(19) es regulable en altura para poder adaptarlo a las distintas
alturas de los envases.
8. Máquina cerradora de envases, según la
reivindicación 7, caracterizada porque el soporte superior
(19) está conectado en los extremos superiores de unos pilares (24)
provistos de unos roscados inferiores (25) donde se acoplan unos
piñones (23) asociados mediante una única cadena (22) de regulación
de la altura del soporte superior (19), acoplándose también la
plataforma horizontal (15) a esos pilares (24) pero de forma
estática.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900736U ES1070097Y (es) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Maquina cerradora de envases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200900736U ES1070097Y (es) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Maquina cerradora de envases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1070097U true ES1070097U (es) | 2009-06-10 |
| ES1070097Y ES1070097Y (es) | 2009-10-14 |
Family
ID=41050625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200900736U Expired - Fee Related ES1070097Y (es) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Maquina cerradora de envases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1070097Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2387493A1 (es) * | 2010-02-11 | 2012-09-24 | Montajes Conserveros De Galicia, S.L. | Máquina cerradora ultralimpia a vacío de envases rígidos. |
-
2009
- 2009-04-20 ES ES200900736U patent/ES1070097Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2387493A1 (es) * | 2010-02-11 | 2012-09-24 | Montajes Conserveros De Galicia, S.L. | Máquina cerradora ultralimpia a vacío de envases rígidos. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1070097Y (es) | 2009-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2310444B1 (es) | "sistema de topes centradores suspendidos, para maquina de embalaje". | |
| ES2569233T3 (es) | Dispositivo de distribución de un producto en una placa de Petri | |
| EP2666726B1 (en) | Filling and sealing machine and method for filling and sealing of a bag | |
| ES2362585T3 (es) | Transportador asociado a una máquina de acabado utilizada para orientar objetos. | |
| US9174832B2 (en) | Capping apparatus and capping system for bottle filling device | |
| ES2440642T3 (es) | Dispositivo para el llenado de recipientes, en particular con alimentos | |
| US8205743B2 (en) | Carrier and method for transporting a container | |
| ES2400610T3 (es) | Sistema de agarre para una máquina para cerrar vasijas | |
| ES2452215T3 (es) | Máquina con una unidad de cierre para el envasado de productos de infusión dentro de cápsulas | |
| WO1996033094A1 (es) | Dispositivo manipulador de envases flexibles | |
| ES2253027B1 (es) | "maquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular". | |
| ES2396883B1 (es) | Máquina colocadora de separadores protectores de botellas contenidas en cajas de embalaje. | |
| CN103391881A (zh) | 用于包装物品的装置及方法 | |
| ES2621108T3 (es) | Dispositivo separador para un vaso de bebida para llevar | |
| ES1070097U (es) | Maquina cerradora de envases. | |
| FR2507565A1 (fr) | Dispositif d'alimentation de conteneurs ou etuis sous forme tubulaire aptes a recevoir un produit a conditionner, en les prelevant sous forme plane et repliee a partir de la base d'une pile formee dans une tremie d'alimentation | |
| FI59063C (fi) | Mataranordning foer i holkar inneslutna aetbara koner | |
| EP1028075B1 (en) | Automatic machine for overturning containers | |
| TWI259161B (en) | Device for the continuous filling and closing of cardboard/plastic composite packages which are open on one side; and a cell cage for transporting such packages in the device | |
| US2863268A (en) | Machines for packing containers in cases | |
| US20150151860A1 (en) | Machine for positioning the flaps of a box | |
| ES2534655T3 (es) | Máquina para embutición profunda de envases para la fabricación de envases verticales con ahuecamiento conformado | |
| US3503182A (en) | Liquid filling machine | |
| ES2347462T3 (es) | Proceso e instalacion para el envasado de bolsas flexibles rellenadas. | |
| CN207000872U (zh) | 一种自动交替接料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20200720 |