ES2347462T3 - Proceso e instalacion para el envasado de bolsas flexibles rellenadas. - Google Patents
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Abstract
Proceso para el envasado de bolsas flexibles (1) rellenadas con un producto líquido o no, alimenticio u otro, aséptico o no, caracterizado por que: - se introduce un cartón de envasado (7) sobre un tubo de introducción (12) que se extiende sustancialmente sobre toda la altura en este cartón de envasado (7); - desde un puesto de alimentación de bolsas flexibles (1) se introduce una tal bolsa flexible (1) en dicho cartón de envasado (7) a través de un embudo (10) y del tubo de introducción (12) que constituye la prolongación del mismo; - se retira el cartón de envasado (7), que contiene la bolsa flexible (1), de dicho tubo de introducción (12).
Description
Proceso e instalación para el envasado de bolsas
flexibles rellenadas.
La invención se refiere a un proceso y una
instalación para el envasado de bolsas flexibles rellenadas con un
producto líquido o semilíquido, alimenticio u otro, aséptico o
no.
La presente invención concierne el ámbito de los
procesos e instalaciones para el acondicionamiento de bolsas
flexibles de producto líquido o semilíquido o similar, alimenticio u
otro.
Ya se conocen múltiples productos acondicionados
en bolsas flexibles de capacidad variable. Estas últimas están
provistas de un tapón diseñado capaz de recibir un obturador,
usualmente en forma de grifo de distribución, destinado a facilitar
la descarga de dicho producto.
Estas bolsas flexibles están diseñadas por
superposición de al menos dos películas de material sintético, de
tipo monocapa o multicapa según el producto contenido. Tras el
rellenado, son acondicionadas en contenedores, habitualmente en
forma de cajas de cartón, incluso de material sintético.
Precisamente, la técnica de puesta en cartones usualmente adoptada
consiste en preformar cartones de envasado que convienen para la
capacidad de las bolsas flexibles, luego a transportarlos hacia la
unidad de rellenado de dichas bolsas.
En particular, una vez rellenadas y cerradas por
un obturador, son llevadas sucesivamente a un puesto de envasado o,
mediante un transportador, introducidas en un embudo debajo del cual
ha sido previamente dispuesto un cartón preformado de dimensiones
adaptadas (véase por ejemplo WO 98/33708).
A este propósito, este cartón, mientras que es
cerrado en su parte inferior, comporta en su parte superior,
solapas de cierre mantenidas lo más posible abiertas y de modo
alejado de la trayectoria del pellejo, mediante el embudo
mismo.
Se entiende bien que en su boca que comunica con
un cartón el embudo debe ser definido de sección reducida, para
estar seguro de la inserción de una bolsa flexible sin que se
enganche en este cartón, pasando a través de la abertura preservada
al nivel de este último.
Ahora bien, en el caso de bolsas flexibles de
pequeño volumen, se aumente así el riesgo de su bloqueo en el
embudo, dado que el peso no es suficiente para forzar su paso a
través de este último cuya sección es reducida.
De cualquier modo, bajo el efecto de su caída y
al entrar en contacto con el cartón la bolsa flexible sufre
importantes fricciones que pueden conducir a una alteración local y
por lo tanto un riesgo de escape.
Además, este riesgo es tanto mayor que para
garantizar la introducción de modo seguro de la bolsa flexible en
el cartón, ésta es introducida verticalmente en este último. Por lo
tanto, se puede considerar que dicha bolsa flexible es manipulada
con brutalidad, lo que se traduce en un número no despreciable de
envases defectuosos. A esto se añade el problema ligado al riesgo
de enganche en una de las paredes del cartón de la obturación, en
este caso cuyo grifo está generalmente en posición vertical durante
esta caída. Según el caso, no sólo esto frena la progresión de la
bolsa flexible y aumenta los riesgos de bloqueo, crea un riesgo de
escape, sino además puede resultar en modificar su posicionamiento
en el envase.
La presente invención tiene por objeto eliminar
el conjunto de los precitados inconvenientes mediante un proceso de
envasado de bolsas flexibles y de una instalación para su
implementación cuya particularidad reside en que una bolsa flexible
es introducida en un cartón mediante no sólo un embudo, sino también
a través de un tubo de introducción que prolonga este último de
modo que se extienda sustancialmente sobre todo la altura del
cartón. Así, en la casi totalidad de la caída de la bolsa flexible,
ésta no entra en contacto con las paredes del cartón y no corre
ningún riesgo de dañarse.
Por otro lado, esta bolsa flexible se desplaza a
lo largo de las paredes del embudo y del tubo de introducción cuya
superficie puede ser tratada de modo que se evite cualquier enganche
o daño de esta bolsa flexible.
Además, para estar seguro de que en el momento
de la introducción en el cartón el tubo de introducción penetre
fácilmente en este último pasando por la parte entreabierta dejada
por las solapas de cierre en la parte superior de este cartón,
dicho tubo de introducción puede ser definido, en su extremo opuesto
al embudo, de sección sustancialmente inferior a aquella interna al
cartón, mientras se conserva, en una gran parte de su altura y en
particular al nivel de la unión con el embudo, una sección ajustada
a esta sección interna al cartón, de modo que se le ofrezca a la
bolsa flexible el mayor paso libre posible.
Es en el marco de una segunda actividad
inventiva que se ha imaginado aprovechar esta facilidad de inserción
de una bolsa flexible en su envase, gracias al embudo y su tubo de
introducción para asegurar el acondicionamiento en una forma que
permite solicitar menos dicha bolsa flexible.
En particular, se ha pensado inclinar el cartón
de modo que la bolsa flexible no sea introducida sencillamente en
caída libre en este último, sino se inserte naturalmente por
deslizamiento.
Este modo de actuar, además de que evita dañar
una bolsa flexible, reduce considerablemente los riesgos de
enganche del tapón y de su obturador a la entrada en el cartón.
En cuanto a la instalación que permite la
implementación, esta puede ser diseñada de modo lineal o en forma
de un puesto giratorio cuyos medios de los que consta, en particular
los medios de recepción de un cartón preformado, su inserción sobre
el tubo de introducción de un embudo, su vuelco en posición
inclinada, su enderezamiento y su evacuación son controlados por
levas, en particular levas fijas o móviles, concéntricas al eje de
rotación del puesto girato-
rio.
rio.
La invención ofrece un importante aumento de
productividad, en el modo de realización preferido en forma de una
línea de envasado giratoria en continuo, en comparación con las
líneas tradicionales lineales o también con las líneas de envasado
giratorias en secuencia.
Las ventajas que derivan de la presente
invención consisten esencialmente en que no sólo el envasado de las
bolsas flexibles en cartón se efectúa con mayor facilidad, sino que,
además, los riesgos de deterioración son menores, no obstante las
cadencias de producción que pueden ser más elevadas que en el
pasado.
A tal fin, la invención se refiere a un proceso
para el envasado de bolsas flexibles rellenadas con un producto
líquido o no, alimenticio u otro, aséptico o no, caracterizado por
que:
- se introduce un cartón de envasado sobre un
tubo de introducción que se extiende sustancialmente sobre toda la
altura en este cartón de envasado;
- desde un puesto de alimentación de bolsas
flexibles, se introduce una tal bolsa flexible en dicho cartón de
envasado a través de un embudo y del tubo de introducción que
constituye la prolongación del mismo;
- se retira el cartón de envasado, que contiene
la bolsa flexible, de dicho tubo de introducción.
La invención se refiere también a una
instalación para el envasado de bolsas flexibles rellenadas con un
producto líquido o no, alimenticio u otro, aséptico o no, para la
implementación del proceso según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, que comporta una unidad de envasado que comprende un
puesto de alimentación de bolsas flexibles, un puesto de
alimentación de cartones de envasado preformados o de recortes de
cartón, un puesto de carga y un puesto de acabado y/o de
evacuación, caracterizada por que al menos al nivel del puesto de
carga comporta un tubo de introducción diseñado capaz de ser
introducido sustancialmente sobre toda la altura en un cartón de
envasado y que forma la prolongación de un embudo a través del cual
es diseñada capaz de ser introducida una bolsa flexible en dicho
cartón de envasado.
Otros objetivos y ventajas de la presente
invención aparecerán claramente durante la descripción que sigue y
que se refiere a ejemplos de realización dados a título indicativo y
no limitativo.
La comprensión de esta descripción será
facilitada con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 representa de modo esquemático el
envasado de una bolsa flexible, partiendo de un recorte de cartón
doblado de modo que forme un cartón de envasado en el cual es
introducida una bolsa flexible mediante un embudo prolongado con un
tubo de introducción, y alrededor de cuyo tubo puede formarse el
cartón;
- la figura 2 representa de modo esquemático y
en vista lateral un puesto de carga de cartón para la recepción de
bolsas flexibles rellenadas en una primera posición inferior de
llegada de cartón;
- la figura 3 representa de modo análogo a la
figura 2 el mismo conjunto en una posición superior del cartón;
- la figura 4 representa de modo análogo a las
figuras 2 y 3 el mismo puesto en la posición volcada de recogida de
una bolsa flexible rellenada y, de modo parcial, el puesto de
alimentación de esta última;
- la figura 5 representa de modo esquemático,
parcial, en alzado y en sección vertical, una instalación con una
mesa giratoria según la invención, representada en el eje
A-A del puesto de alimentación de bolsa flexible
rellenada;
- la figura 6 representa de modo esquemático,
parcial y en vista desde arriba, la instalación representada en la
figura 5.
La presente invención se refiere a un proceso y
una instalación para el envasado de bolsas flexibles rellenadas con
producto líquido o no, alimenticio u otro, aséptico o no.
En un modo de realización preferido, tal
instalación es giratoria en continuo, con medios de control por
levas de los distintos dispositivos de maniobra. En otro modo de
realización, la instalación puede ser realizada de forma lineal en
continuo.
De forma usual, las bolsas flexibles 1
destinadas a contener productos líquidos o no en particular de tipo
alimenticio u otro, son formadas de al menos dos películas de
material sintético o similar, de tipo monocapa o multicapa,
superpuestas y soldadas en su periferia de modo que definan un
continente.
Una de las películas al menos está perforada de
una abertura para la recepción de un tapón 2 que recibe un
obturador de tipo grifo de distribución o similar.
Una unidad de rellenado 3 está especialmente
estudiada para asegurar el rellenado de estas bolsas 1, también
llamadas pellejos a través, según el caso, o bien del tapón 2, o
bien de una abertura que es a continuación cerrada mediante
soldadura cuando esta operación de rellenado está terminada.
En cualquier caso, a la salida de la unidad de
rellenada 3 estas bolsas flexibles 1 son evacuadas en dirección de
un puesto de envasado 4. A este propósito, si bien este puesto de
envasado 4 puede ser de tipo lineal, según un diseño particular de
la invención, se presenta en forma de una mesa giratoria 5 de
múltiples puestos 6 para depositar las bolsas flexibles 1 en
envases de cartón 7 o similares.
Según un primer modo de realización, al nivel de
esta unidad de envasado 4, los cartones de embalaje 7 llegan
preformados al nivel de un puesto de alimentación de cartones 8 para
a continuación ser llevados al nivel de un puesto de carga 9,
debajo de un embudo 10 de introducción de una bolsa flexible 1.
Así, durante la siguiente etapa, una tal bolsa
flexible 1 es introducida por gravedad, y al vuelo, pasando a
través del embudo 10, en dicho cartón 7 mantenido entreabierto en su
parte superior 11.
Este cartón 7 es a continuación trasportado
hasta el siguiente puesto de evacuación y /o de acabado donde según
el caso puede ser directamente evacuado o ser sometido a una o
varias operaciones de acabado, por ejemplo de prensado del pellejo
en el cartón 7, de cierre de su parte superior 11, de equipamiento
de una asa de prensión, de marcado, etc.
De modo ventajoso, se introduce la bolsa
flexible 1 en este cartón de envasado 7 por medio del embudo 10,
pero también de un tubo de introducción 12 que le prolonga en su
parte inferior. Este tubo de introducción 12 es diseñado capaz de
sumergirse en este cartón de envasado 7, sustancialmente sobre toda
la altura de este último. Este tubo de introducción 12 impide la
fricción de la bolsa contra el cartón 7 y, en particular, contra
una pata de unión sobre la cual tal cartón 7 es generalmente cerrado
durante su formación.
Así, al pasar del puesto de alimentación de
cartón 8 al puesto de carga 9, es sometido a un movimiento
ascendente para ser insertado sobre este tubo de introducción 12,
sabiendo obviamente que también se puede considerar desplazar más
bien este último y el embudo 10 que le es asociado, para obtener el
resultado buscado.
La ventaja de sumergir el embudo 10 por medio de
un tubo de introducción 12 consiste en que durante la caída de la
bolsa flexible 1, esta última no fricciona a lo largo de las paredes
internas al cartón de envasado 7 y no corre ningún riesgo de ser
dañada por este último, en particular a la unión con las solapas
encima del mismo y que contribuyen a su cierre en la parte superior
11.
Según otro modo de realización preferido de la
invención, al nivel de esta unidad de envasado 4, se puede
preformar tal cartón de envasado 7 alrededor de dicho tubo de
introducción 12 que constituye sustancialmente un mandril de
formación. Así, tal y como representado de modo esquemático en la
figura 1, al nivel de esta unidad de envasado 4 son transportadas
bolsas flexibles 1 que proceden de la unidad de rellenado 3,
sabiendo que también es alimentada con recortes de cartón 13.
Tal y como representado precisamente de modo
esquemático en esta figura 1, uno de estos recortes 13 es en primer
lugar doblado alrededor del mandril de formación que define el tubo
de introducción 12, de modo que se preforme el cartón de envasado 7
del cual se asegura además el cierre al nivel de su parte
inferior.
Así, la instalación para la implementación del
proceso según este modo de realización comporta, en este caso, un
puesto de alimentación con recortes de cartón 13 y un puesto de
preformación 14 a la salida del cual el cartón de envasado 7 accede
al puesto de carga 9 donde, estando ya insertado sobre este tubo de
introducción 12, es presentado debajo del puesto de alimentación 8
con bolsas flexibles rellenadas 1.
Se entiende que, sin cambiar el espíritu de la
invención es posible tanto insertar el cartón de envasado 7 sobre
el tubo de introducción 12 como proceder a la maniobra recíproca, es
decir, una inserción del tubo de introducción 12 debajo del cartón
de envasado 7.
Tal bolsa flexible 2 cae aquí también por
gravedad en este cartón de envasado 7, guiado por el embudo de
introducción 10 y dicho tubo de introducción 12.
A la altura de un puesto de acabado y/o de
evacuación 15, el cartón de envasado 7, por un movimiento de bajada
respecto al embudo 10, es liberado del tubo de introducción 12,
permitiendo así su cierre en la parte inferior.
Según otra particularidad ventajosa de la
invención, al nivel del puesto de carga 9 se presenta el cartón 7
en una posición inclinada para asegurar la introducción de una bolsa
flexible rellenada 1.
Estas bolsas flexibles 1 son evacuadas de la
unidad de rellenada 3 mediante un cinta transportador 16 que
asegura su transporte en dirección de un puesto de alimentación con
bolsas flexibles 17 al nivel de la unidad de envasado 4.
En un modo de realización preferido tal y como
visible en la figura 5, este puesto de alimentación de bolsas
flexibles 17 consiste en al menos una cinta transportadora que puede
además ser definida por el transportador 16 que asegura la
evacuación de estas bolsas flexibles a la salida de la unidad de
rellenado 3.
La velocidad de este transportador 16 puede ser
modulada y/o programada. A este propósito, el accionamiento de este
transportador puede ser asegurado mediante un motor de tipo sin
escobilla de conmutación electrónica.
Según otra particularidad de la invención, se
comunica a las bolsas flexibles 1 mediante dicho transportador 16
una trayectoria sustancialmente parabólica que constituye
sustancialmente la prolongación del embudo 10 cuando un cartón 7
insertado sobre el tubo de introducción 12 es presentado en posición
volcada.
Tal y como ya ha sido explicado más arriba, esta
particularidad puede ser asociada a una máquina giratoria tal como
representada en las figuras de los dibujos adjuntos, así como a una
máquina lineal.
Así, al nivel del puesto de alimentación de
bolsa flexible 17, cada bolsa flexible rellenada 1 es transportada,
luego largada mediante el transportador 16 según una dirección
inicial tangente al perfil de éste último en su parte aval.
Esta bolsa cae bajo el efecto de la gravedad,
sigue una trayectoria sustancialmente parabólica hasta en la
entrada del embudo 10.
Para obtener una fácil introducción de una bolsa
flexible rellenada minimizando su deformación, la unidad de
envasado según la invención es diseñada de modo que presente el
embudo 10 según una dirección inclinada cerca de la tangente a la
trayectoria de la bolsa flexible 1 en el momento de su largado a la
salida del transportador 16.
Esta disposición permite evitar el vuelco de la
bolsa flexible 1 durante su introducción en el cartón 7. Por otro
lado, su caída es suave y de altura limitada, mientras que se evita
cualquier impacto del tapón y de su obturador, en este caso el
grifo de distribución contra la pared del embudo 10.
Tal colocación al vuelo permite obtener un ritmo
elevado, mientras que se preserva la bolsa flexible rellenada 1
durante su envasado.
Así, si bien de modo general una unidad de
envasado 4 según la invención comporta:
- \bullet
- un puesto de alimentación 8 de cartón 7 o de recorte de cartón 13;
- \bullet
- eventualmente un puesto de preformación 14;
- \bullet
- un puesto de carga 9 para la recepción del cartón preformado 7, por un lado, para su inserción sobre el tubo de introducción 12 correspondiente al embudo 10 y, por otro lado, para llevarlo en una posición inclinada;
- \bullet
- un puesto de acabado y/o de evacuación 15 al nivel del cual los cartones de envasado 7 son liberados del tubo de introducción 12 para su evacuación, según el caso, antes o después de su cierre en la parte superior;
en el caso de un diseño de forma giratoria, esta
unidad de envasado comporta una mesa giratoria 5 provista de varios
puestos 18 idénticos distribuidos alrededor de un mismo eje de
rotación 19 y susceptible de definir, uno tras otro, el puesto de
alimentación 8, el puesto de carga 9 y el puesto de acabado y/o de
evacuación 17. Conviene precisar aquí que se trata de una
enumeración de los puestos de los que consta la unidad de envasado
4 que es en ningún caso limitativa.
En cualquier caso, cada puesto 18 comporta,
montado sobre un soporte 20, móvil al menos en inclinación, incluso
verticalmente o en un movimiento de componente vertical, un embudo
10 prolongado con un tubo de introducción 12, así como medios 21 de
recepción, según el caso, de un cartón preformado 7 o de un recorte
de cartón 7. Estos medios de recepción 21 tienen como función o
bien sencillamente la de recibir un cartón preformado para
insertarlo sobre el tubo de introducción 12 y ulteriormente
retirarlo del mismo, o bien la de asegurar el doblado de dicho
recorte de cartón 13 sobre dicho tubo de introducción 12 que define,
en este caso, un mandril de formación.
Se notará que en el caso de una sencilla
recepción de cartón preformado 7, tal y como representado en las
figuras 2 a 4 de los dibujos adjuntos, los medios de recepción 21
pueden ser de tipo neumático de ventosas para permitirles coger un
cartón, mantenerlo e insertarlo sobre el tubo de introducción 12,
luego ulteriormente retirarlo del mismo y asegurar su
evacuación.
Tal puesto 18 puede también recibir medios
adicionales de prensado de la bolsa flexible rellenada 1, de cierre
del cartón tras su rellenado, incluso medios para proveer este
último de un asa de prensión, en el momento de su cierre.
El soporte móvil 20 comporta además medios de
vuelco 22 mediante los cuales el cartón 7 insertado sobre el tubo
de introducción 12 puede ser presentado en posición inclinada bajo
el puesto de alimentación 17 de bolsa flexible 1.
De modo ventajoso, los medios de vuelco 22, así
como los medios de recepción 21, incluso los medios de acabado no
representados, son controlados por levas, de tipo leva fija y/o
móvil, distribuidas de modo concéntrico alrededor del eje 19 de la
mesa giratoria 5.
Por supuesto otros modos de realización pueden
evidentemente ser considerados.
A este propósito, si bien el soporte móvil 20
está provisto de medios de vuelco 22, también puede ser provisto de
medios de control de desplazamiento axial del embudo 10 y de su tubo
de introducción 12, para impartir a este último un desplazamiento
vertical o de componente vertical que puede contribuir, según el
caso, a presentar el cartón de envasado 7 sobre la trayectoria de
la bolsa flexible 1 y/o a su inserción y su retirada del tubo de
introducción 12.
Para reducir el riesgo de daños de la bolsa
flexible 1 durante su recogida en el embudo 10, luego en el cartón
7, la superficie interior de este embudo 10, al igual que aquella
del tubo de introducción 12, es ventajosamente tratada de modo que
se favorezca el deslizamiento de la bolsa flexible 1 durante su
caída.
Se notará que si bien dicho tubo de introducción
12 puede, en el caso de que constituya un mandril de formación del
cartón 7, ser estrictamente adaptado a la sección interna de este
último, cuando estos cartones 7 llegan preformados al nivel de la
unidad de envasado 4, este tubo de introducción 12 puede estar
provisto de un trozo de forma troncocónica 24 en su parte extrema
inferior 23, destinado a favorecer su inserción entre las solapas
25 en el momento de su introducción en el cartón 7.
En suma, salvo en esta parte extrema inferior
23, el tubo de introducción 12 puede presentar una sección
estrictamente adaptada a la sección interna del cartón de envasado
7 de modo que se preserve, a la altura de su unión con el embudo
10, una abertura de paso de sección máxima para la bolsa flexible
1.
Se notará también, tal y como visible en las 2 a
5, que el trozo troncocónico en la parte extrema inferior 23 del
tubo de introducción 12 puede ser definido sustancialmente por
piezas de ángulo 26 destinadas, a su vez, a favorecer la inserción
en el cartón de envasado 7.
También según la invención, el funcionamiento de
la unidad de envasado 4 es sometido a medios de gestión y de
control adaptados que permiten un perfecto sincronismo entre la
llegada de las bolsas flexibles 1 a través del puesto de
alimentación 17 y la disposición de los puestos 18 delante de cada
uno de los puestos que deben definir. Tales medios de gestión y de
control aseguran, también de modo ventajoso, la sincronización de
los movimientos de los medios de recepción 21 de los cartones
preformados 7 o de los recortes de cartón 13 respecto a los medios
de vuelco 22 y los distintos medios de acabado no representados.
En un modo de realización preferido, el
movimiento de los puestos 18 respecto al puesto de alimentación 17
es continuo.
La ejecución de una mesa giratoria de movimiento
continuo es una solución particularmente económica y permite una
gran rapidez de funcionamiento, al mismo tiempo que un fácil
mantenimiento.
Tal y como se desprende de la descripción que
precede, la presente invención resuelve de modo ventajoso los
inconvenientes del estado de la técnica en este ámbito.
Claims (21)
1. Proceso para el envasado de bolsas flexibles
(1) rellenadas con un producto líquido o no, alimenticio u otro,
aséptico o no, caracterizado por que:
- -
- se introduce un cartón de envasado (7) sobre un tubo de introducción (12) que se extiende sustancialmente sobre toda la altura en este cartón de envasado (7);
- -
- desde un puesto de alimentación de bolsas flexibles (1) se introduce una tal bolsa flexible (1) en dicho cartón de envasado (7) a través de un embudo (10) y del tubo de introducción (12) que constituye la prolongación del mismo;
- -
- se retira el cartón de envasado (7), que contiene la bolsa flexible (1), de dicho tubo de introducción (12).
2. Proceso según la reivindicación 1,
caracterizado por que durante una primera etapa y partiendo
de un recorte de cartón (13) se preforma el cartón de envasado (7)
alrededor del tubo de introducción (12) que constituye un mandril
de formación.
3. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que para la
introducción de una bolsa flexible (1) en un cartón de envasado
(7), éste es presentado en una posición inclinada.
4. Proceso según la reivindicación 3,
caracterizado por que durante su introducción, se somete la
bolsa flexible (1) a una trayectoria sustancialmente parabólica y
se presenta el embudo (10) por inclinación del cartón de envasado
(7) según una dirección inclinada cerca de la tangente de dicha
trayectoria de la bolsa flexible (1).
5. Proceso según la reivindicación 3,
caracterizado por que se lleva el cartón de envasado (7) en
la trayectoria de la bolsa flexible (1) a través de medios de
control de desplazamiento axial del embudo (10) y de su tubo de
introducción (12), según un desplazamiento vertical.
6. Proceso según la reivindicación precedente,
caracterizado por que se utilizan dichos medios de control
de desplazamiento para, según el caso, insertar o liberar el cartón
de envasado (7) respecto al tubo introducción (12).
7. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la
introducción de las bolsas flexibles rellenadas (1) en los cartones
de envasado (7) se efectúa al vuelo.
8. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los
cartones de envasado (7) son sometidos a un movimiento de rotación
continuo.
9. Instalación para el envasado de bolsas
flexibles (1) rellenadas con un producto líquido o no, alimenticio
u otro, aséptico o no, para la implementación del proceso según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comporta una
unidad de envasado (4) que comprende un puesto de alimentación de
bolsas flexibles (17), un puesto de alimentación (8) de cartones de
envasado preformados (7) o de recortes de cartón (13), un puesto de
carga (9) y un puesto de acabado y/o de evacuación (15),
caracterizada por que al menos al nivel del puesto de carga
(9) comporta un tubo de introducción (12) diseñado capaz de ser
introducido sustancialmente sobre toda la altura en un cartón de
envasado (7) y que forma la prolongación de un embudo (10) a través
del cual es diseñada capaz de ser introducida una bolsa flexible
(1) en dicho cartón de envasado (7).
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada por que comporta medios (21) de recepción de un
cartón (7) para insertarlo sobre el tubo de introducción (12) y
retirarlo ulteriormente del mismo.
11. Instalación según la reivindicación 10,
caracterizada por que los medios de recepción (21) están
diseñados capaces de asegurar la recepción de un recorte de cartón
(13) al nivel de un puesto de alimentación (8) y permitir su
doblado sobre el tubo de introducción (12) que constituye un mandril
de formación.
12. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizada por que comporta un
soporte (20) móvil al menos en inclinación gracias a medios de
vuelco (22) y sobre el cual está montado el embudo (10) que
prolonga un cartón (13) al nivel de un puesto de alimentación (8) y
permitir su doblado sobre el tubo de introducción (12) para
presentar un cartón de envasado (7) en posición inclinada.
13. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que comporta
medios de control de desplazamiento axial del embudo (10) y del
tubo de introducción (12).
14. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizada por que está realizada
en forma de una mesa giratoria (5) provista de varios puestos (18)
idénticos distribuidos alrededor de un mismo eje de rotación (19) y
susceptibles de definir, uno tras otro, el puesto de alimentación
(8), el puesto de carga (9) y el puesto de acabado y/o de
evacuación (15), comportando cada puesto (18), por un lado, un
soporte (20) provisto de medios de vuelco (22) y sobre el cual está
montado un embudo (10) que prolonga un tubo de introducción (12) y,
por otro lado, medios (21) de recepción, según el caso, de un cartón
preformado (7) o de un recorte de cartón (13).
15. Instalación según la reivindicación 14,
caracterizada por que dicho puesto (18) está diseñado capaz
de ser provisto de medios de control de desplazamiento axial del
embudo (10) y del tubo de introducción (12) según un desplazamiento
vertical o de componente vertical.
16. Instalación según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizada por que un puesto (18) comporta también medios
adicionales de cierre del cartón tras rellenado y/o medios para
equipar dicho cartón (7) de un asa de prensión en el momento del
cierre.
17. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que es de tipo
lineal.
18. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizada por que el puesto de
alimentación con bolsas flexibles (1) está formado por un
transportador (16) diseñado capaz de asegurar el transporte y el
largado de una bolsa flexible (1) comunicándole una trayectoria a la
cual es sustancialmente tangente el embudo (10) sobre el le tubo de
introducción (12) del cual está insertado un cartón de envasado (7)
presentado en posición inclinada.
19. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizada por que los medios de
vuelco (22), así como los medios de recepción (21), incluso los
medios de acabado, son controlados por levas, de tipo leva fija y/o
móvil, distribuidas de modo concéntrico alrededor del eje (19) de la
mesa giratoria (5).
20. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 14, 15, 16, 18 ó 19, caracterizada por que
la rotación de dicha mesa giratoria (5) es continua.
21. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 20, caracterizada por que la superficie
interior del embudo (10) y/o del tubo de introducción (12) es
tratada de modo que se favorezca el deslizamiento de la bolsa
flexible (1) durante su caída.
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