ES1063173U - Horquilla para maquina enrolladora de bandas continuas. - Google Patents

Abstract

1. Horquilla para máquina enrolladora de bandas continuas, caracterizada esencialmente porque consta de una base rectangular (1), acoplable por uno de sus dos extremos a un cilindro contenedor en cuyo interior se inserta totalmente la horquilla cuando se halla en posición retraída, dos soportes móviles (2), en cuya parte delantera en cada caso se ha previsto una de las ramas de la horquilla (3) y dos brazos de sujeción (5) que solidarizan la base rectangular (1) con los soportes móviles (2), efectuándose esta unión a través de cuatro pasadores(6) y (7), dos para la fijación de los brazos a la base rectangular (6), y los otros dos para la fijación de los soportes móviles (7).

Description

Horquilla para máquina enrolladora de bandas continuas.

Campo técnico

La presente invención, se refiere a una horquilla del tipo empleado en máquinas para enrollado de bolsas de basura servidas en bandas continuas; dicha horquilla forma parte de un mecanismo de enrollado en continuo de bolsas portador de dos horquillas que trabajan alternativamente.

Dichas horquillas actúan como eje sobre el cual se enrollan las bolsas, y como dispositivo de guiado y transferencia de la banda de material en continuo.

Antecedentes de la invención

Tradicionalmente, el enrollado de bandas continuas de bolsas de plástico precortadas, o de bandas continuas de otros productos semejantes, se realiza principalmente mediante máquinas de enrollado continuo (es decir, sin paros durante el proceso productivo) tal como la que se describe en la patente ES 291736.

Estas máquinas están basadas fundamentalmente en un tambor rotativo, sobre el que se asientan dos enrolladores situados en posiciones diametralmente opuestas sobre dicho tambor; cada enrollador está constituido por una horquilla alojada en el interior de un cilindro.

El funcionamiento de ambos enrolladores es alternativo: mientras la primera de las dos horquillas está en posición extendida, girando y enrollando sobre sí misma un tramo de bolsas de plástico, la segunda horquilla hace de guía de dicha banda haciéndola pasar por entre sus dos ramas; cuando la primera horquilla ha terminado de confeccionar un rollo de bolsas con el numero de unidades preestablecido, entonces, sin que se pare el movimiento continuo de la banda de plástico, la segunda horquilla (la que hacía de guía) empieza ahora a girar seccionando la banda de bolsas por una de sus líneas de precorte y enrollando sobre sí misma el tramo siguiente, al tiempo que la primera horquilla se retrae hacia el interior de su cilindro, liberando el rollo de bolsas de plástico precortadas que acaba de confeccionar; acto seguido, y sin que la segunda horquilla deje de girar sobre sí misma, el tambor rotativo gira 180 grados, con lo cuál las posiciones de las dos horquillas se intercambian: la segunda horquilla pasa entonces a ocupar la posición de la primera y la primera pasa a ocupar la posición de la segunda; entonces, mientas la segunda horquilla sigue girando, la primera horquilla vuelve a extenderse hacia fuera desde el interior de su cilindro contenedor, encajando entre sus dos ramas la banda de plástico que todavía se está enrollando en la segunda horquilla. A partir de este instante, mientras la segunda horquilla sigue girando sobre sí misma y confeccionando otro rollo, la primera horquilla hace ahora de guía de la banda de plástico, con lo cuál, los papeles de ambas horquillas se han inter-
cambiado.

A partir de aquí, se repite el proceso anteriormente descrito, alternada e indefinidamente. Así pues en definitiva, cada enrollador actúa alternativamente, enrollando un tramo de banda de plástico mientras la horquilla del enrollador contrario le hace de guía, y viceversa.

Sin embargo, este tipo de horquilla presenta un inconveniente: los rollos de plástico que confecciona no se pueden enrollar con una tensión de tracción elevada, porque en tal caso la horquilla queda enclavada en el interior del rollo siendo imposible su extracción sin deteriorarlo. Por lo tanto, con las horquillas tradicionales solo es posible efectuar rollos de bolsas a baja tensión de arrollado. Al estar confeccionados los rollos con baja tensión de arrastre, estos son poco compactos, pudiéndose doblar y aplastar con facilidad. Esto resulta un grave problema durante su almacenado, porque impide el apilamiento vertical de los mismos.

Descripción de la invención

Con el fin de superar este inconveniente, se ha diseñado la novedosa horquilla para máquina enrolladora de bandas continuas de bolsas, consistente en una horquilla que permite enrollar la banda de plástico con una tensión de tracción muy elevada, pero de tal modo que, cuando la horquilla ha terminado de confeccionar un rollo y se retrae hacia el interior de su correspondiente cilindro contenedor para liberar dicho rollo, dicha horquilla no arrastra ni deshace la parte interior del rollo.

Para conseguir este efecto, la novedosa horquilla está constituida por dos ramas articuladas de separación variable a modo de pinza, que conforma un eje de giro de diámetro variable sobre el que se arrollan las bolsas de plástico.

Cuando se está confeccionando un rollo, la horquilla se mantiene con las ramas extendidas, efectuándose el arrollamiento de la banda con una tensión muy superior a la convencional. Al concluir el arrollado del rollo de bolsas, las ramas de la horquilla se contraen, disminuyendo notablemente el diámetro del eje, con lo que este puede ser extraído sin dificultad liberando el rollo de la horquilla, sin que con ello quede mermada de forma apreciable la densidad del rollo recién liberado.

La novedosa horquilla está constituida en esencia por los siguientes elementos:

Una base rectangular, acoplable por uno de sus dos extremos a un cilindro contenedor en cuyo interior se inserta totalmente la horquilla cuando se halla en posición retraída.

Dos soportes móviles, en cuya parte delantera en cada caso se ha previsto una de las ramas de la horquilla.

Cada soporte móvil está dotado de dos agujeros colisos, configurados de manera que cada uno tiene una parte con orientación longitudinal respecto al eje de la horquilla y otra con orientación en diagonal respecto a dicho eje.

Dos brazos de sujeción que solidarizan la base rectangular con los soportes móviles, efectuándose esta unión a través de cuatro pasadores, dos para la fijación de los brazos a la base rectangular, y los otros dos para la fijación de los soportes móviles.

Los pasadores que atraviesan los soportes móviles lo hacen a través de los agujeros colisos, de manera que además de propiciar su fijación, actúan de guías del movimiento de extensión y retracción de las ramas de la horquilla.

Finalmente, la invención cuenta con un pasador libre alojado en un receptáculo cerrado constituido por dos estrías transversales, paralelas y enfrentadas entre sí, practicadas en las caras interiores de los dos soportes móviles. Estas estrías afectan a gran parte de la superficie de dichas caras y son ciegas por uno de sus extremos, configurando un tope, que en combinación con el de la estría adyacente, confinan al pasador en su interior.

Este pasador tiene como función mantener alineados los dos soportes móviles, de manera que cualquier movimiento de avance o retroceso por el agujero coliso de una de las partes es seguido instantáneamente por la otra.

La novedosa horquilla va colocada a su vez en el interior de un cilindro contenedor dotado de un cabezal con un orificio de salida por el que emergen las ramas semicirculares de la horquilla, presentando dicho orificio de salida un tramo divisor central para facilitar el movimiento de abertura de las ramas.

Se describe a continuación el funcionamiento de la novedosa horquilla.

Cuando la horquilla se halla en el interior del cilindro contenedor, sus dos soportes móviles están adelantados con respecto a su base rectangular; en esta posición las dos ramas de la horquilla están posicionadas a su mínima distancia de separación. Esta posición retraída corresponde con la determinada por el tramo diagonal de los agujeros colisos.

Cuando la horquilla es desplazada por el interior del cilindro, empujándola a través de la base rectangular, para hacer sobresalir sus dos ramas por el orificio de salida del cabezal, los dos soportes móviles tienden a tomar una posición más próxima al cuerpo rectangular, y los pasadores a posicionarse en el tramo paralelo al eje longitudinal de los agujeros colisos. En tal situación las ramas de la horquilla están listas para extenderse.

Cuando los soportes móviles sobre los que se asientan las ramas topan con el cabezal del cilindro contenedor y ya no pueden avanzar más, la base rectangular sí sigue avanzando, con lo cuál la distancia entre estos disminuye; es entonces cuando los pasadores de los agujeros colisos realizan la primera parte de su recorrido a lo largo de la porción diagonal de los dos agujeros colisos, sin que las ramas se separen; sin embargo, cuando dichos pasadores llegan a la porción longitudinal de los agujeros colisos, las dos ramas de la horquilla se separan.

En el caso contrario, cuando la horquilla es obligada a retraerse hacia el interior del cilindro contenedor estirando de ella a través de la base rectangular, el proceso es el inverso: los dos pasadores correspondientes a los agujeros colisos tiran de los soportes móviles apoyándose en el tramo diagonal de los dos agujeros colisos. En esta situación, los soportes móviles se separan de la base rectangular una distancia equivalente a la envergadura de los agujeros colisos al tiempo que las dos ramas se acercan entre sí y se retraen hacia el interior del cilindro contenedor.

Descripción de los dibujos

Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, de un conjunto de dibujos en los que se ha representado de manera simplificada y esquemática, un ejemplo de realización práctica únicamente explicativo aunque no limitativo, de las características de la novedosa invención.

Las figuras 1 y 2 muestran, respectivamente, dos vistas en perspectiva anterior derecha de la novedosa horquilla.

Las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, dos vistas en perspectiva anterior izquierda de la novedosa horquilla.

La figura 5 muestra la pinza en posición abierta mientras que la figura 6 la muestra en posición cerrada.

Descripción de un ejemplo práctico

En las figuras que acompañan a la presente memoria se describe, a modo de ejemplo, un caso práctico de realización del dispositivo objeto de la misma.

La novedosa horquilla está constituida en esencia por los siguientes elementos:

Una base rectangular (1), acoplable por uno de sus dos extremos a un cilindro contenedor (no representado en los dibujos).

Dos soportes móviles (2), en cuya parte delantera en cada caso se ha previsto una de las ramas de la horquilla (3), dotados cada uno de ellos de dos agujeros colisos (4); cada agujero coliso tiene una parte con orientación longitudinal respecto al eje de la horquilla y otra parte con orientación en diagonal respecto a dicho eje.

Dos brazos de sujeción (5) que solidarizan la base rectangular (1) con los dos soportes móviles (2), efectuándose esta unión a través de cuatro pasadores (6) y (7). De estos pasadores, los que atraviesan los soportes móviles (7) lo hacen a través de los agujeros colisos (4), de manera que además de propiciar su fijación, actúan de guías del movimiento de extensión y retracción de las ramas de la horquilla.

Finalmente, un pasador libre (8), alojado en un receptáculo cerrado constituido por dos estrías transversales (9) paralelas y enfrentadas entre sí, practicadas en las caras interiores de los dos soportes móviles (2). Estas estrías afectan a gran parte de la superficie de dichas caras son ciegas por uno de sus extremos configurando un tope (10) para el confinamiento del pasador (8) en su interior. Este pasador mantiene alineados los dos soportes móviles (2) de manera que cualquier movimiento de avance o retroceso por el agujero coliso de una de las partes es seguido instantáneamente por la otra.

Serán independientes del objeto de la presente invención los materiales que se empleen en la fabricación de los distintos elementos que la componen, así como las formas, dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito definido en el apartado de reivindicaciones.

Establecido el concepto expresado, se redacta a continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las novedades que se desean reivindicar.

Claims (6)

1. Horquilla para máquina enrolladora de bandas continuas, caracterizada esencialmente porque consta de una base rectangular (1), acoplable por uno de sus dos extremos a un cilindro contenedor en cuyo interior se inserta totalmente la horquilla cuando se halla en posición retraída, dos soportes móviles (2), en cuya parte delantera en cada caso se ha previsto una de las ramas de la horquilla (3) y dos brazos de sujeción (5) que solidarizan la base rectangular (1) con los soportes móviles (2), efectuándose esta unión a través de cuatro pasadores(6) y (7), dos para la fijación de los brazos a la base rectangular (6), y los otros dos para la fijación de los soportes móviles (7).

2. Horquilla según reivindicación primera, caracterizada porque cada soporte móvil (2) está dotado de dos agujeros colisos (4), configurados de manera que cada uno tiene una parte con orientación longitudinal respecto al eje de la horquilla y otra con orientación en diagonal respecto a dicho eje.

3. Horquilla según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los pasadores (7) que atraviesan los soportes móviles (2) lo hacen a través de los agujeros colisos (4), de manera que además de propiciar su fijación, actúan de guías del movimiento de extensión y retracción de las ramas de la horquilla.

4. Horquilla según reivindicaciones anteriores caracterizada porque cuenta con un pasador libre (8) alojado en un receptáculo cerrado constituido por dos estrías transversales, paralelas y enfrentadas entre sí (9), practicadas en las caras interiores de los dos soportes móviles (2), el cual mantiene alineados los dos soportes móviles, de manera que cualquier movimiento de avance o retroceso por el agujero coliso de una de las partes es seguido instantáneamente por la otra.

5. Horquilla según reivindicaciones anteriores caracterizada porque las estrías (9) afectan a gran parte de la superficie de las caras interiores de los soportes móviles (2) y son ciegas por uno de sus extremos, configurando un tope (10), que en combinación con el de la estría adyacente, confinan al pasador (8) en su interior.

6. Horquilla según reivindicaciones anteriores caracterizada porque va colocada en el interior de un cilindro contenedor dotado de un cabezal con un orificio de salida por el que emergen las ramas semicirculares de la horquilla, presentando dicho orificio de salida un tramo divisor central para facilitar el movimiento de abertura de las ramas.