ES1059306U - Dispositivo de vinculacion con amortiguacion de vibraciones para la union de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil. - Google Patents
Dispositivo de vinculacion con amortiguacion de vibraciones para la union de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil.Info
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Abstract
1. Dispositivo de vinculación con amortiguación de vibraciones para la unión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil, del tipo que comprende un núcleo (1), un elemento circundante (2) rodeando a dicho núcleo (1), y al menos unos medios elásticos fijados por un lado al núcleo (1) y por otro a dicho elemento circundante (2), estando dichos medios elásticos dispuestos para permitir un giro relativo entre el núcleo (1) y el elemento circundante (2) en ambas direcciones, y estando el núcleo (1) unido a un anclaje (4) fijado o integral de un chasis o carcasa (5) de dicha máquina (6), y el elemento circundante (2) fijado a dicha empuñadura (7), o viceversa, caracterizado porque los medios elásticos comprenden un número de miembros de vinculación (3), cada uno de ellos en forma de una banda anular flexible con un primer tramo largo (3a) unido al núcleo (1), un segundo tramo largo (3b), opuesto al primero, fijado al elemento circundante (2), y un par de tramos curvos (3c) que enlazan loscitados primer y segundo tramos largos (3a, 3b) por sus extremos, y porque incluye al menos un tope (8, 9, 10) unido al elemento circundante (2) y dispuesto para interferir en la trayectoria de al menos un elemento unido al núcleo (1), o viceversa, con el fin de limitar dicho giro relativo entre el núcleo (1) y el elemento circundante (2) en al menos una de ambas direcciones.
Description
Dispositivo de vinculación con amortiguación de
vibraciones para la unión de una empuñadura a una máquina vibratoria
portátil.
La presente invención concierne a un dispositivo
de vinculación con amortiguación de vibraciones para la unión de una
empuñadura a una máquina vibratoria portátil, aplicable a una
máquina vareadora agrícola portátil, de las utilizadas, por ejemplo,
para desprender las aceitunas de las ramas de los olivos.
Se conoce un tipo de máquinas portátiles, por
ejemplo, las vareadoras agrícolas motorizadas y similares, que están
sometidas a fuertes vibraciones. Estas máquinas están previstas para
ser cargadas al hombro por un operario mediante un dispositivo de
correas y para ser gobernadas por el operario mediante unas
empuñaduras fijadas a un chasis o carcasa de dicha máquina. Es
conocido utilizar uno o más dispositivos de unión provistos de un
sistema de amortiguación de vibraciones para conectar las
empuñaduras a la máquina con el fin de impedir al máximo que las
vibraciones a las que está sometido el chasis o carcasa de la
máquina sean transmitidas al operario a través de las
empuñaduras.
La solicitud de patente internacional,
WO-99/07203, del actual solicitante, describe una
máquina vareadora agrícola portátil con atenuación de vibraciones
para el operario. La mencionada máquina comprende un chasis o
carcasa que aloja un mecanismo generador de vibración accionado por
un motor y conectado a una vara terminada en un gancho adaptado para
ser enganchado a una rama o tronco secundario de un árbol.
Generalmente, dicho motor es un motor de combustión interna fijado a
dicho chasis o carcasa. La máquina incluye unas empuñaduras fijadas
al chasis o carcasa por medio de dispositivos de vinculación con
amortiguación de vibraciones. Estas empuñaduras sirven para orientar
la posición de la vara y el gancho, y generalmente una de ellas
incluye unos mandos para gobernar el funcionamiento del motor. Según
un ejemplo de realización, una empuñadura sin mandos está vinculada
al chasis o carcasa por medio de un dispositivo elástico a torsión
que comprende un casquillo cilíndrico de un material elastómero con
su superficie exterior fijada a la superficie interior de un
alojamiento de soporte unido al chasis o carcasa de la máquina y con
su superficie interior fijada a un eje paralelo a la empuñadura y
conectado a la misma por sus extremos mediante un par de brazos. El
eje y la empuñadura están dispuestos perpendicularmente a la
dirección longitudinal de la vara, que es la dirección principal de
del movimiento vibratorio de la máquina, y el casquillo de
elastómero absorbe por deformación a torsión una parte significativa
de las vibraciones en la mencionada dirección principal. Sin
embargo, cuando la amplitud del movimiento vibratorio es
relativamente grande, como ocurre en la dirección longitudinal de la
vara en este tipo de máquinas, la elasticidad del casquillo de
elastómero puede resultar insuficiente para absorber adecuadamente
los movimientos de la máquina y una parte excesiva de las
vibraciones puede ser transmitida a la empuñadura.
Por otra parte, la patente
US-A-3417984, de dominio público, da
a conocer un dispositivo de soporte con capacidad para la
amortiguación de vibraciones que comprende un elemento circundante
fijo, con una superficie interior, y un núcleo con una superficie
exterior, coaxial y enfrentada a la superficie interior del elemento
circundante. El elemento circundante y el núcleo están relacionados
por medio de un número de miembros de vinculación, cada uno de ellos
en forma de una banda anular flexible con un primer tramo largo
unido a la superficie exterior del núcleo, un segundo tramo largo,
opuesto al primero, fijado a la superficie interior del elemento
circundante, y un par de tramos curvos que enlazan los citados
primer y segundo tramos largos por sus extremos. El material de
dichas bandas anulares es elástico y suficientemente resistente como
para soportar la carga sobre los mencionados tramos curvos sin que
éstos se aplasten, y para permitir que unas porciones de los tramos
largos se incorporen en los tramos curvos, y viceversa, en un
movimiento parecido a la rodadura de un sistema de oruga, lo que
permite absorber un cierto giro del núcleo respecto al elemento
circundante en ambas direcciones al tiempo que presenta una cierta
elasticidad en una dirección radial.
Sin embargo, esta patente
US-A-3417984, citada más arriba, no
describe ni sugiere la aplicación de tal dispositivo de soporte a
la unión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil.
Además, este dispositivo de soporte presenta una escasa resistencia
al giro relativo entre el núcleo y el elemento circundante, así
como una gran amplitud de dicho giro, lo que podría proporcionar un
enlace demasiado flojo entre la empuñadura y el chasis o carcasa
que podría dificultar la utilización de la empuñadura para controlar
la posición y orientación del gancho en una máquina vareadora
agrícola portátil.
Un objetivo de la presente invención es el de
contribuir a paliar los anteriores inconvenientes aportando un
dispositivo de vinculación con amortiguación de vibraciones para la
unión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil que sea
capaz de absorber por torsión movimientos vibratorios de amplitud
relativamente alta y que tenga una dureza suficiente para que sea
posible contribuir a controlar con seguridad la posición de la
máquina actuando sobre la empuñadura.
La presente invención contribuye a alcanzar los
anteriores y otros objetivos aportando un dispositivo de vinculación
con amortiguación de vibraciones para la unión de una empuñadura a
una máquina vibratoria portátil, del tipo que comprende un núcleo,
un elemento circundante enfrentado a dicho núcleo, y al menos unos
medios elásticos fijados por un lado a dicho núcleo y por otro a
dicho elemento circundante. Los mencionados medios elásticos están
dispuestos para permitir un giro relativo entre el núcleo y el
elemento circundante en ambas direcciones, y el núcleo está unido a
un anclaje fijado o integral de un chasis o carcasa de dicha
máquina, y el elemento circundante fijado a dicha empuñadura, o
viceversa. El dispositivo de la presente invención está
caracterizado porque los medios elásticos comprenden un número de
miembros de vinculación, cada uno de ellos en forma de una banda
anular flexible con un primer tramo largo unido a dicha superficie
exterior del núcleo, un segundo tramo largo, opuesto al primero,
fijado a dicha superficie interior del elemento circundante, y un
par de tramos curvos que enlazan los citados primer y segundo tramos
largos por sus extremos, y porque incluye al menos un tope unido al
elemento circundante y dispuesto para interferir en la trayectoria
de al menos un elemento unido al núcleo, o viceversa, con el fin de
limitar dicho giro relativo entre el núcleo y el elemento
circundante en al menos una de ambas direcciones.
La incorporación de los mencionados miembros de
vinculación proporciona una posibilidad de giro relativo entre el
núcleo y el elemento circundante con una resistencia al giro muy
baja, mientras que los mencionados topes limitan la amplitud o
ángulo de dicho giro. Por consiguiente, esta construcción es muy
adecuada para ser aplicada a una máquina vareadora agrícola portátil
del tipo que incorpora un mecanismo generador de vibración accionado
por un motor y conectado a una vara terminada en un gancho, puesto
que permite unir la empuñadura a la máquina vibratoria portátil
absorbiendo eficazmente la mayor parte de las vibraciones que de
otro modo serían transmitidas desde el chasis o carcasa a la
empuñadura, al tiempo que proporciona una vinculación entre ambas
suficientemente dura como para asegurar el control de la posición
del gancho actuando sobre la empuñadura.
En las máquinas vareadoras de este tipo, el
chasis o carcasa está sometido a un movimiento vibratorio que tiene
una componente en una dirección principal paralela a la dirección
longitudinal de dicha vara. Por ello, preferiblemente, la superficie
exterior del núcleo y la superficie interior del elemento
circundante son cilíndricas y coaxiales (en ausencia de fuerzas
externas), y su eje está dispuesto perpendicularmente a dicha
dirección principal del movimiento vibratorio.
Las anteriores y otras ventajas y características
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una
máquina vareadora agrícola portátil a la que está aplicado el
dispositivo de vinculación con amortiguación de vibraciones de
acuerdo con la presente invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva
ampliada que muestra la conexión de una empuñadura a un chasis o
carcasa de la máquina de la Fig. 1 mediante un dispositivo de
vinculación de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 3 es una vista frontal parcialmente
seccionada del dispositivo de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un
elemento anular flexible que forma parte del dispositivo de la
presente invención;
las Figs. 5A y 5B son vistas laterales del
dispositivo de la Fig. 2 en una posición de reposo y una posición
girada, respectivamente;
las Figs. 6A y 6B son vistas laterales de un
dispositivo de vinculación de acuerdo con un segundo ejemplo de
realización de la presente invención en una posición de reposo y
una posición girada, respectivamente; y
las Figs. 7A y 7B son vistas laterales de un
dispositivo de vinculación de acuerdo con un tercer ejemplo de
realización de la presente invención en una posición de reposo y
una posición girada, respectivamente.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra una máquina vareadora agrícola portátil 6 del
tipo de las empleadas, por ejemplo, para desprender las aceitunas de
las ramas de los olivos. La mencionada máquina 6 comprende un chasis
o carcasa 5 que aloja un mecanismo generador de vibración accionado
por un motor 15 fijado a dicho chasis o carcasa 5. El mencionado
mecanismo generador de vibración está conectado a una vara 16
terminada en un gancho 17 adaptado para ser enganchado a las ramas o
troncos secundarios de los árboles. La mencionada vara 16 está
guiada en la dirección de su eje longitudinal de manera que puede
desplazarse linealmente en relación con el chasis o carcasa 5, y el
mecanismo generador de vibración está adaptado para convertir el
movimiento giratorio del motor 15 en un rápido movimiento de vaivén
de la vara 16. En funcionamiento, una parte de este movimiento de
vaivén, o movimiento vibratorio, de la vara 16 se transmite al
chasis o carcasa 5, sobre todo cuando el gancho 17 está acoplado al
árbol. En consecuencia, el chasis o carcasa 5 está sometido a un
movimiento vibratorio que tiene una componente de gran amplitud en
una dirección principal D, que es paralela a la dirección
longitudinal de la vara 16.
Una empuñadura 7 está conectada al chasis o
carcasa 5 de la máquina 6 por medio de una unidad de vinculación 20
que forma parte del dispositivo de vinculación con amortiguación de
vibraciones de acuerdo con la presente invención. En el ejemplo
ilustrado, la mencionada empuñadura 7 está dispuesta en una
dirección transversal a la dirección longitudinal de la vara 16, por
encima de la misma, y de sus extremos salen unos brazos 18
conectados a la unidad de vinculación 20, la cual está fijada a su
vez a un anclaje 4 dispuesto en el extremo de una barra de extensión
19 que sobresale del chasis o carcasa 5 por debajo de la vara 16.
Con esta disposición, la vara 16 puede oscilar sin interferir con la
empuñadura 7 ni con la unidad de vinculación 20.
Tal como se muestra mejor en las Figs. 2 y 3, la
unidad de vinculación 20 comprende un núcleo 1 con una superficie
exterior, un elemento circundante 2 con una superficie interior
enfrentada a dicho núcleo 1, y al menos unos medios elásticos
fijados por un lado a dicha superficie exterior del núcleo 1 y por
otro a dicha superficie interior del citado elemento circundante 2.
Los mencionados medios elásticos comprenden un número de miembros
de vinculación 3, uno de los cuales se muestra por separado en la
Fig. 4. Cada uno de dichos miembros de vinculación 3 tiene la forma
de una banda anular flexible con un primer tramo largo 3a unido a
dicha superficie exterior del núcleo 1, un segundo tramo largo 3b,
opuesto al primero, fijado a dicha superficie interior del elemento
circundante 2, y un par de tramos curvos 3c que enlazan los citados
primer y segundo tramos largos 3a, 3b por sus extremos. Una
deformación elástica de estos miembros de vinculación 3 permite un
cierto giro del núcleo 1 en relación con el elemento circundante 2,
en ambas direcciones. La superficie exterior del núcleo 1 y la
superficie interior del elemento circundante 2 son cilíndricas y, en
ausencia de fuerzas externas, coaxiales. El eje de ambas
superficies cilíndricas está dispuesto perpendicularmente a la
mencionada dirección principal D del movimiento vibratorio al que
está sometido el chasis o carcasa 5 de la máquina 6, o lo que es lo
mismo, la dirección longitudinal de la vara 16.
Hay que señalar, sin embargo, que el núcleo 1 y
el elemento circundante 2 no están limitados a la configuración
cilíndrica ilustrada. Así, por ejemplo, el elemento circundante 2
puede tener una forma prismática de tipo cuadrangular, pentagonal,
hexagonal, octagonal, etc., o en forma de trébol, entre otras. Por
otro lado, los miembros de vinculación 3 pueden estar pasados a
través de aberturas del núcleo 1 y/o del elemento circundante 2 y
fijados respectivamente en unas superficies interior y exterior,
respectivamente, de los mismos, en vez de las superficies exterior
e interior, respectivamente, como en el ejemplo ilustrado.
El miembro de vinculación 3 mostrado en la Fig. 4
puede ser obtenido, por ejemplo, a partir de una tira alargada de un
material substancialmente elástico y flexible en la dirección de sus
caras mayores, tal como, por ejemplo, un material laminar compuesto
de caucho y textil, o una lámina metálica, entre otros. La
mencionada tira tiene dos extremos está doblada hasta situar dichos
dos extremos mutuamente enfrentados. En este ejemplo de realización,
el primer tramo largo 3a está constituido por dos porciones de dicha
tira alargada adyacentes respectivamente a los dos extremos de la
misma, mientras que el segundo tramo 3b está constituido por una
porción central de la tira, aunque las dos porciones adyacentes a
los extremos podrían formar el segundo tramo largo 3b y la porción
central el primer tramo largo 3a con un resultado equivalente.
Alternativamente, el miembro de vinculación 3 puede ser obtenido por
rebanado de un cuerpo tubular de un material adecuado.
Se observará que, en el ejemplo ilustrado, los
brazos 18 de la empuñadura 7 están fijados al núcleo 1 mientras que
el elemento circundante 2 está fijado al chasis o carcasa 5 a través
de la barra de extensión 19. Sin embargo, es obvio que la
construcción podría ser la inversa con un resultado equivalente, o
que igualmente podrían estar incorporadas dos o más unidades de
vinculación 20, por ejemplo, una para cada brazo 18 de la empuñadura
7, en vez de sólo una. Asimismo, cada unidad de vinculación podría
comprender igualmente cualquier número de miembros de vinculación 3
diferente de los cuatro mostrados en las figuras.
Con el fin de limitar el mencionado giro del
núcleo 1 en relación con el elemento circundante 2 en ambas
direcciones, la unidad de vinculación 20 comprende un número de
topes 8 fijados en la superficie interior del elemento circundante
2. Tal como se muestra mejor en las Figs. 5A y 5B, Cada uno de
dichos topes 8 está dispuesto entre los mencionados tramos curvos 3c
de dos miembros de vinculación 3 contiguos para interferir en la
trayectoria de unos correspondientes elementos unidos al núcleo 1
durante los giros en una y otra de ambas direcciones. Estos
elementos pueden ser, por ejemplo, unas caras exteriores de los
tramos curvos 3c de los miembros de vinculación 3. En la Fig. 5A se
muestra la unidad de vinculación 20 en una situación neutra,
mientras que en la Fig. 5B el núcleo 1 ha girado en la dirección de
la flecha hasta que los topes 8 hacen contacto con los miembros de
vinculación 3. A partir de aquí, un giro ulterior del núcleo 1
produciría una deformación de los miembros de vinculación 3 contra
los topes 8 proporcionando una resistencia creciente al giro. Sin
embargo, para obviar el comportamiento irregular y/o impredecible de
la deformación de los miembros de vinculación 3, se prefiere que
cada tope 8 unido al elemento circundante 2 esté dispuesto para
interferir además la trayectoria de un elemento rígido unido al
núcleo 1, por ejemplo, una base 21 para el asiento del primer tramo
largo 3a del miembro de vinculación 3.
La unidad de vinculación 20 comprende unas
primeras y segundas placas 11, 12, substancialmente rígidas,
aplicadas respectivamente sobre unas caras internas enfrentadas de
los primer y segundo tramos largos 3a, 3b de cada uno de los
miembros de vinculación 3. Estas primeras y segundas placas 11, 12
están presionadas respectivamente contra el núcleo 1 y el elemento
circundante 2 comprimiendo entre ellas los primer y segundo tramos
largos 3a, 3b de los miembros de vinculación 3 por medio de unos
tornillos 13, 14 (Fig. 3) o remaches instalados a través de
respectivos agujeros enfrentados. Alternativamente, los topes 8
tienen una longitud suficiente para interferir en las trayectorias
de dichas primeras placas 11 con interposición de los
correspondientes tramos curvos 3c de los miembros de vinculación 3.
Obviamente, la construcción de los topes 8 podría ser la inversa, es
decir, los topes 8 están fijados en la superficie exterior del
núcleo 1 y dotados de una longitud suficiente para interferir en las
trayectorias de dichas segundas placas 12 con interposición de los
correspondientes tramos curvos 3c de los miembros de vinculación
3.
En relación ahora con las Figs. 6A y 6B se
describe un segundo ejemplo de realización del dispositivo de la
presente invención que comprende una unidad de vinculación 20
compuesta por un núcleo 1, un elemento circundante 2, y un número de
miembros de vinculación 3, cuya construcción básica es análoga a la
del primer ejemplo de realización, por lo que su descripción
detallada será omitida. Las características comunes a ambos ejemplos
de realización están indicadas con las mismas referencias
numéricas.
En este segundo ejemplo de realización la
diferencia radica en que la unidad de vinculación 20 comprende un
par de topes 9 unidos a unos extremos de cada una de dichas primeras
placas 11, es decir, fijados al núcleo 1. Los mencionados topes 9
están configurados y dispuestos para interferir respectivamente en
la trayectoria de las caras interiores de uno y otro y de los dos
tramos curvos 3c de los miembros de vinculación 3 durante los giros
del núcleo 1 en una y otra de ambas direcciones. Los topes 9 pueden
ser de una o más piezas fijadas a las placas 11 o pueden ser,
ventajosamente, integrales de las mismas. En la Fig. 6A se muestra
la unidad de vinculación 20 en una situación neutra, mientras que en
la Fig. 5B el núcleo 1 ha girado en la dirección de la flecha hasta
que los topes 9 hacen contacto con los miembros de vinculación 3. A
partir de aquí, un giro ulterior del núcleo 1 produce una
deformación de los miembros de vinculación 3 contra los topes 9
proporcionando una resistencia creciente al giro, hasta llegar al
límite de la deformación flexible de los miembros de vinculación
3.
En relación ahora con las Figs. 7A y 7B se
describe un tercer ejemplo de realización del dispositivo de la
presente invención que comprende una unidad de vinculación 20
compuesta por un núcleo 1, un elemento circundante 2, y un número
de miembros de vinculación 3, cuya construcción básica es análoga a
la del primer ejemplo de realización, por lo que su descripción
detallada será omitida. Las características comunes a ambos
ejemplos de realización están indicadas con las mismas referencias
numéricas.
Este tercer ejemplo de realización presenta una
diferencia respecto a los anteriores consistente en que comprende
dos topes 10 unidos a unos extremos de cada una de dichas segundas
placas 12, es decir, fijados al elemento circundante 2. Los topes
10 pueden ser de una o dos piezas fijadas a cada una de las placas
12 o formar parte integral de la misma, y están configurados y
dispuestos para interferir respectivamente en la trayectoria de unas
caras interiores de dichos tramos curvos 3c de los miembros de
vinculación 3 durante los giros en una y otra de ambas direcciones.
En la Fig. 7A se muestra la unidad de vinculación 20 en una
situación neutra, mientras que en la Fig. 7B el núcleo 1 ha girado
en la dirección de la flecha hasta que los topes 10 hacen contacto
interiormente con los miembros de vinculación 3. A partir de aquí,
un giro ulterior del núcleo 1 produce una deformación de los
miembros de vinculación 3 contra los topes 10 proporcionando una
resistencia creciente al giro, hasta llegar al límite de la
deformación flexible de los miembros de vinculación 3.
Claims (10)
1. Dispositivo de vinculación con amortiguación
de vibraciones para la unión de una empuñadura a una máquina
vibratoria portátil, del tipo que comprende un núcleo (1), un
elemento circundante (2) rodeando a dicho núcleo (1), y al menos
unos medios elásticos fijados por un lado al núcleo (1) y por otro a
dicho elemento circundante (2), estando dichos medios elásticos
dispuestos para permitir un giro relativo entre el núcleo (1) y el
elemento circundante (2) en ambas direcciones, y estando el núcleo
(1) unido a un anclaje (4) fijado o integral de un chasis o carcasa
(5) de dicha máquina (6), y el elemento circundante (2) fijado a
dicha empuñadura (7), o viceversa, caracterizado porque los
medios elásticos comprenden un número de miembros de vinculación
(3), cada uno de ellos en forma de una banda anular flexible con un
primer tramo largo (3a) unido al núcleo (1), un segundo tramo largo
(3b), opuesto al primero, fijado al elemento circundante (2), y un
par de tramos curvos (3c) que enlazan los citados primer y segundo
tramos largos (3a, 3b) por sus extremos, y porque incluye al menos
un tope (8, 9, 10) unido al elemento circundante (2) y dispuesto
para interferir en la trayectoria de al menos un elemento unido al
núcleo (1), o viceversa, con el fin de limitar dicho giro relativo
entre el núcleo (1) y el elemento circundante (2) en al menos una de
ambas direcciones.
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende unas primeras y segundas
placas (11, 12) aplicadas respectivamente sobre unas caras internas
enfrentadas de los primer y segundo tramos largos (3a, 3b) de cada
uno de los miembros de vinculación (3), y dichas primeras y segundas
placas (11, 12) están presionadas respectivamente contra el núcleo
(1) y el elemento circundante (2) comprimiendo los primer y segundo
tramos largos (3a, 3b) de los miembros de vinculación (3) por medio
de tornillos (13, 14) o remaches instalados a través de respectivos
agujeros enfrentados.
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque comprende un número de dichos topes
(8) fijados en el núcleo (1) o en el elemento circundante (2),
estando cada tope (8) dispuesto entre los mencionados tramos curvos
(3c) de dos miembros de vinculación (3) contiguos para interferir en
la trayectoria de unas caras exteriores de los mismos durante los
giros en una y otra de ambas direcciones.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque dichos topes (8) están fijados en el
elemento circundante (2) y tienen una longitud suficiente para
interferir además en las trayectorias de dichas primeras placas (11)
con interposición de los correspondientes tramos curvos (3c) de los
miembros de vinculación (3).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque dichos topes (8) están fijados en el
núcleo (1) y tienen una longitud suficiente para interferir además
en las trayectorias de dichas segundas placas (12) con interposición
de los correspondientes tramos curvos (3c) de los miembros de
vinculación (3).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque comprende dos de dichos topes (9)
fijados o integrales de unos extremos de cada una de dichas primeras
placas (11) y configurados y dispuestos para interferir
respectivamente en la trayectoria de unas caras interiores de dichos
tramos curvos (3c) de los miembros de vinculación (3) durante los
giros en una y otra de ambas direcciones.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque comprende dos de dichos topes (10)
fijados o integrales de unos extremos de cada una de dichas
segundas placas (12) y configurados y dispuestos para interferir
respectivamente en la trayectoria de unas caras interiores de dichos
tramos curvos (3c) de los miembros de vinculación (3) durante los
giros en una y otra de ambas direcciones.
8. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
banda anular flexible que constituye el miembro de vinculación (3)
está formada por una tira alargada con dos extremos, doblada para
situar dichos dos extremos mutuamente enfrentados, estando uno de
los mencionados primer y segundo tramos largos (3a, 3b) constituido
por dos porciones de dicha tira alargada adyacentes respectivamente
a los dos extremos de la misma.
9. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
superficie exterior del núcleo (1) y una superficie interior del
elemento circundante (2) son cilíndricas y coaxiales en ausencia de
fuerzas externas, estando el eje de dichas superficies cilíndricas
dispuesto perpendicularmente a una dirección principal (D) de un
movimiento vibratorio al que está sometido el chasis o carcasa (5)
de la máquina (6).
10. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
máquina (6) es una máquina vareadora agrícola portátil que
incorpora un mecanismo generador de vibración accionado por un
motor (15) y conectado a una vara (16) terminada en un gancho (17),
donde dicha dirección principal (D) del movimiento vibratorio es
paralela a la dirección longitudinal de dicha vara (16).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500063U ES1059306Y (es) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | Dispositivo de vinculacion con amortiguacion de vibraciones para la union de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil |
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