ES1059305U - Dispositivo de union con amortiguacion de vibraciones para conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil. - Google Patents
Dispositivo de union con amortiguacion de vibraciones para conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil.Info
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Abstract
1. Dispositivo de unión con amortiguación de vibraciones para conexión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil, del tipo que comprende al menos una pieza de conexión (1), con un primer extremo (1a) unido por medio de un dispositivo de conexión a dicha empuñadura (2) y un segundo extremo (1b) unido por medio de un dispositivo de conexión a un anclaje (3) fijado o integral de un chasis o carcasa (4) de dicha máquina (5), permitiendo dicha pieza de conexión (1) y/o dichos dispositivos de conexión un movimiento relativo entre la empuñadura (2) y dicho chasis o carcasa (4) al menos en una primera dirección (D1), caracterizado porque comprende al menos un miembro de vinculación (6) en forma de una banda anular flexible con un primer tramo plano (6a) unido a dicho segundo extremo (1b) de la citada pieza de conexión (1), un segundo tramo plano (6b), opuesto y paralelo al primero, fijado a dicho anclaje (3), y un par de tramos curvos (6c) que enlazan los citados primer y segundo tramos planos (6a, 6b) por sus extremos, estando el miembro de vinculación (6) dispuesto para permitir un movimiento relativo entre el segundo extremo (1b) de la pieza de conexión (1) y el anclaje (3) principalmente en una segunda dirección (D2) transversal a dicha primera dirección (D1).
Description
Dispositivo de unión con amortiguación de
vibraciones para conexión de una empuñadura a una máquina vibratoria
portátil.
La presente invención concierne a un dispositivo
de unión con amortiguación de vibraciones para la conexión de una
empuñadura a una máquina vibratoria portátil, aplicable a una
máquina vareadora agrícola portátil, de las utilizadas, por ejemplo,
para desprender las aceitunas de las ramas de los olivos.
Se conoce un tipo de máquinas vibratorias
portátiles, por ejemplo, las vareadoras agrícolas motorizadas y
similares, que están diseñadas para generar y transmitir
vibraciones y que, por consiguiente, están ellas mismas sometidas a
fuertes vibraciones. Estas máquinas están previstas para ser
cargadas al hombro por un operario mediante un dispositivo de
correas y para ser gobernadas por el operario mediante unas
empuñaduras fijadas a un chasis o carcasa de dicha máquina. Es
conocido utilizar uno o más dispositivos de unión provistos de un
sistema de amortiguación de vibraciones para conectar las
empuñaduras a la máquina con el fin de impedir al máximo que las
vibraciones a las que está sometido el chasis o carcasa de la
máquina sean transmitidas al operario a través de las
empuñaduras.
La solicitud de patente internacional,
WO-99/07203, del actual solicitante, describe una
máquina vareadora agrícola portátil con atenuación de vibraciones
para el operario. La mencionada máquina comprende un chasis o
carcasa que aloja un mecanismo generador de vibración accionado por
un motor y conectado a una larga vara terminada en un gancho
adaptado para ser enganchado a una rama o tronco secundario de un
árbol. Generalmente, dicho motor es un motor de combustión interna
fijado a dicho chasis o carcasa. La máquina incluye unas
empuñaduras fijadas al chasis o carcasa por medio de dispositivos de
unión con amortiguación de vibraciones. Estas empuñaduras sirven
para orientar la posición de la vara y el gancho, y una de ellas
incluye unos mandos para gobernar el funcionamiento del motor. La
empuñadura provista de dichos mandos es paralela a la dirección
longitudinal de la vara y está vinculada al chasis o carcasa por
medio de un par de elementos laminares flexibles, separados,
paralelos entre sí y perpendiculares a la dirección longitudinal de
la vara, que es la dirección principal del movimiento vibratorio de
la máquina. Así, estos elementos laminares flexibles absorben sin
problemas una parte significativa de las vibraciones en la
mencionada dirección principal, aunque existen otras vibraciones
secundarias en una dirección transversal a la dirección principal
que no pueden ser bien atenuadas por los elementos laminares, puesto
que los mismos son poco flexibles en dicha dirección
transversal.
El documento
ES-A-1045022 describe una máquina
vareadora agrícola portátil similar a la anterior, en la que los
elementos que conectan la empuñadura al chasis o carcasa de la
máquina son un par de piezas de conexión, cada una unida por un
primer extremo a uno de los extremos de la empuñadura y por un
segundo extremo al chasis mediante unas articulaciones que permiten
un giro respecto a un eje transversal a la dirección principal del
movimiento vibratorio. Con esta construcción se forma un
paralelogramo articulado, del que dos lados opuestos están
constituidos por ambas piezas de conexión rígidas, y los otros dos
lados opuestos por la empuñadura y una porción del chasis. El
mencionado paralelogramo articulado permite un movimiento relativo
de la empuñadura respecto al chasis en la dirección principal del
movimiento vibratorio.
Por otra parte, la patente
US-A-3417984, de dominio público, da
a conocer un dispositivo de soporte con capacidad para la
amortiguación de vibraciones que comprende una banda anular flexible
con un primer tramo plano unido a una base o soporte estático, un
segundo tramo plano, opuesto y paralelo al primero, fijado a una
carga, y un par de tramos curvos que enlazan los citados primer y
segundo tramos planos por sus extremos. El material de dicha banda
anular es elástico y suficientemente resistente como para soportar
la carga sobre los mencionados tramos curvos sin que éstos de
aplasten, y para permitir que unas porciones de los tramos planos se
incorporen en los tramos curvos, y viceversa, en un movimiento
parecido a la rodadura de un sistema de oruga, con lo que puede
absorber pequeños desplazamientos de la carga en la dirección de
rodadura al tiempo que presenta una cierta elasticidad en una
dirección transversal, perpendicular a unas caras planas de los
tramos planos de la banda.
Sin embargo, esta patente
US-A-3417984, citada más arriba, no
describe ni sugiere la aplicación de tal dispositivo de soporte a la
unión de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil. Además,
este dispositivo de soporte presenta una capacidad de absorción de
vibraciones que puede resultar insuficiente para acomodar la gran
amplitud de las vibraciones producidas en la dirección principal del
movimiento vibratorio en una máquina vibratoria portátil, por
ejemplo, una máquina vareadora agrícola.
Un objetivo de la presente invención es el de
contribuir a paliar los anteriores inconvenientes aportando un
dispositivo de unión con amortiguación de vibraciones para conexión
de una empuñadura a una máquina vibratoria portátil adaptado para
absorber vibraciones producidas tanto en la dirección principal del
movimiento vibratorio de la máquina, es decir, la dirección
longitudinal de la vara, como en una dirección transversal
secundaria.
El anterior y otros objetivos se alcanzan, de
acuerdo con la presente invención, aportando un dispositivo de unión
con amortiguación de vibraciones del tipo que comprende al menos una
pieza de conexión, con un primer extremo unido por medio de un
dispositivo de conexión a dicha empuñadura y un segundo extremo
unido por medio de un dispositivo de conexión a un anclaje fijado o
integral de un chasis o carcasa de dicha máquina, permitiendo dicha
pieza de conexión y/o dichos dispositivos de conexión un movimiento
relativo entre la empuñadura y dicho chasis o carcasa al menos en
una primera dirección. El dispositivo de la presente invención está
caracterizado porque comprende al menos un miembro de vinculación en
forma de una banda anular flexible con un primer tramo plano unido a
dicho segundo extremo de la citada pieza de conexión, un segundo
tramo plano, opuesto y paralelo al primero, fijado a dicho anclaje,
y un par de tramos curvos que enlazan los citados primer y segundo
tramos planos por sus extremos, estando el miembro de vinculación
dispuesto para permitir un movimiento relativo entre el segundo
extremo de la pieza de conexión y el anclaje principalmente en una
segunda dirección transversal a dicha primera dirección.
En muchas de estas máquinas vareadoras agrícolas
portátiles, la empuñadura es alargada y está dispuesta en una
dirección sustancialmente paralela a la dirección longitudinal de
una larga vara dotada de un movimiento vibratorio de vaivén. El
movimiento vibratorio de la vara es transmitido en gran medida al
chasis o carcasa, por lo que éste está sometido a un movimiento
vibratorio que tiene una componente principal en la dirección
longitudinal de la vara, aunque existen otras componentes
secundarias en direcciones transversales. Ventajosamente, la
mencionada primera dirección es la dirección principal del
movimiento vibratorio de la máquina, es decir, la dirección
longitudinal de la vara, y la segunda dirección es una dirección
transversal secundaria de dicho movimiento vibratorio.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido, el dispositivo comprende dos de dichas piezas de
conexión, dispuestas con sus respectivos primeros extremos fijados
en extremos opuestos de la empuñadura, de manera que están
mutuamente separadas y con unas de sus caras mayores mutuamente
paralelas, cuando la máquina está en reposo, y perpendiculares a la
dirección longitudinal de la vara. Los segundos extremos de las
piezas de conexión están unidos respectivamente a los primeros
tramos planos de unos respectivos miembros de vinculación, los
cuales tienen sus segundos tramos planos fijados a sendos anclajes
de la máquina, mutuamente separados.
Con esta disposición, las dos piezas de conexión
actúan para absorber los movimientos del chasis o carcasa en la
primera dirección del movimiento vibratorio, que es la dirección
principal o de mayor amplitud, mientras que los dos miembros de
vinculación actúan para absorber los movimientos en la segunda
dirección del movimiento vibratorio, que es una dirección secundaria
transversal, de menor amplitud. Con ello, las vibraciones
transmitidas desde el chasis o carcasa a la empuñadura se reducen al
mínimo.
Las anteriores y otras ventajas y características
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista superior de una máquina
vareadora agrícola portátil a la que está aplicado el dispositivo de
unión con amortiguación de vibraciones de acuerdo con la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva
ampliada que muestra la conexión de una empuñadura a un chasis o
carcasa de la máquina de la Fig. 1 mediante un dispositivo de unión
de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 3 es una vista en planta que muestra el
desarrollo plano de una tira que constituye un miembro de
vinculación que forma parte del dispositivo de unión de la Fig.
2;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva del miembro
de vinculación de la Fig. 3 en posición de servicio;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de una
pieza de conexión y unas placas que forman parte del dispositivo de
unión de la Fig. 2;
la Fig. 6 es una vista parcial en perspectiva
ampliada que muestra la conexión de una empuñadura a un chasis o
carcasa de la máquina de la Fig. 1 mediante un dispositivo de unión
de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 7 es una vista en planta que muestra el
desarrollo plano de una pieza que integra un miembro de vinculación
y una pieza de conexión que forman parte del dispositivo de unión de
la Fig. 6;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva de la pieza
de la Fig. 7 en posición de servicio; y
la Fig. 9 es una vista en perspectiva de la pieza
de la Fig. 7 en posición de servicio con una placa que le da
rigidez.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra una máquina vareadora agrícola portátil 5 del
tipo de las empleadas, por ejemplo, para desprender las aceitunas
de las ramas de los olivos. La mencionada máquina 5 comprende un
chasis o carcasa 4 que aloja un mecanismo generador de vibración
accionado por un motor 14 fijado a dicho chasis o carcasa 4. El
mencionado mecanismo generador de vibración está conectado a una
larga vara 15 terminada en un gancho 16 adaptado para ser enganchado
a las ramas o troncos secundarios de los árboles. La mencionada vara
15 está guiada en la dirección de su eje longitudinal de manera que
puede desplazarse linealmente en relación con el chasis o carcasa 4,
y el mecanismo generador de vibración está adaptado para convertir
el movimiento giratorio del motor 14 en un rápido movimiento de
vaivén de la vara 15. En funcionamiento, una parte de este
movimiento de vaivén, o movimiento vibratorio, de la vara 15 se
transmite al chasis o carcasa 4, sobre todo cuando el gancho 16 está
acoplado al árbol. En consecuencia, el chasis o carcasa 4 está
sometido a un movimiento vibratorio que tiene una componente
principal, de gran amplitud, en la dirección longitudinal de la vara
15, y otras componentes secundarias, de menor amplitud, en
direcciones transversales.
Una empuñadura 2 está conectada al chasis o
carcasa 4 de la máquina 5 por medio de un dispositivo de unión con
amortiguación de vibraciones de acuerdo con la presente invención.
La mencionada empuñadura 2, la cual incluye unos mandos de control,
es alargada y está dispuesta en una dirección sustancialmente
paralela a la dirección longitudinal de la vara 15, y el dispositivo
de unión comprende un par de unidades de enlace 17 dispuestas en
ambos extremos de la empuñadura 2. Aunque a efectos de la presente
invención, el dispositivo de unión podría incluir una única unidad
de enlace 17 o más de dos, se prefieren dos unidades de enlace 17,
separadas, por las razones expuestas más abajo.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 2, cada
unidad de enlace 17 comprende una pieza de conexión 1 (véase también
la Fig. 5) y un miembro de vinculación 6 en forma de una banda
anular flexible (Fig. 4). La mencionada pieza de conexión 1 es un
elemento laminar flexible que tiene dos caras mayores opuestas, las
cuales son substancialmente planas cuando está en reposo. Un primer
extremo la de la pieza de conexión 1 está fijado a la empuñadura 2
mientras que un segundo extremo 1b está unido a un anclaje 3 de
dicha máquina 5 por medio del citado miembro de vinculación 6. El
mencionado anclaje 3 puede ser un elemento fijado al chasis o
carcasa 4 de la máquina 5 o puede ser o integral del mismo.
Tal como muestra las Figs. 3 y 4, el miembro de
vinculación 6 anteriormente mencionado tiene unos primer y segundo
tramos planos 6a, 6b, planos, enfrentados y mutuamente paralelos,
enlazados por sus extremos por un par de tramos curvos 6c, y puede
ser obtenido a partir de una tira alargada 19 (Fig. 3) de un
material substancialmente elástico y flexible en la dirección de sus
caras mayores, tal como, por ejemplo, un material elastómero, un
material textil, un material laminar compuesto, por ejemplo de
caucho y textil, cuero o un material metálico, entre otros. La
mencionada tira 19 tiene dos extremos y está doblada hasta situar
dichos dos extremos mutuamente enfrentados (Fig. 4). En este ejemplo
de realización, el segundo tramo plano 6b está constituido por dos
porciones de dicha tira 19 alargada adyacentes respectivamente a los
dos extremos de la misma, aunque las dos porciones adyacentes a los
extremos podrían formar el primer tramo plano 6a con un resultado
equivalente. Alternativamente, el miembro de vinculación 6 puede ser
obtenido por rebanado de un cuerpo tubular de un material adecuado o
por moldeo de inyección.
Volviendo a la Fig. 2, el primer tramo plano 6a
del miembro de vinculación 6 está unido a dicho segundo extremo 1b
de la citada pieza de conexión 1, y el segundo tramo plano 6b,
opuesto y paralelo al primero, está fijado a dicho anclaje 3. Se
comprenderá que, con esta disposición, en las unidades de enlace 17
las piezas de conexión 1 permiten un movimiento relativo entre la
empuñadura 2 y el chasis o carcasa 4 substancialmente en una primera
dirección D1 paralela a la dirección longitudinal de la vara 15,
mientras que los miembros de vinculación 6 permiten un movimiento
relativo entre los segundos extremos 1b de las piezas de conexión 1
y los anclajes 3, o lo que es lo mismo, un movimiento relativo entre
la empuñadura 2 y el chasis o carcasa 4, substancialmente en una
segunda dirección D2, transversal a dicha primera dirección D1. De
hecho, las dos piezas de conexión 1 actúan, junto con la empuñadura
2 y el chasis o carcasa 4, de manera similar a como lo hace un
paralelogramo articulado, aunque aquí la flexibilidad de las láminas
1 substituye las articulaciones. Se observará que las dos láminas 1
están dispuestas perpendicularmente a la primera dirección D1, la
cual es la dirección principal del movimiento vibratorio al que está
sometido- el chasis o carcasa 4 de la máquina 5, mientras que los
miembros de vinculación 6 están dispuestos con sus tramos largos 6a,
6b paralelos a la segunda dirección D2, que es una dirección
transversal secundaria de dicho movimiento vibratorio.
Tal como se ha descrito más arriba, en el ejemplo
de realización mostrado en las Figs. 2 a 5 la pieza de conexión 1 y
el miembro de vinculación 6 son piezas separadas y unidas en una
operación de montaje. Una vez montadas, el segundo extremo 1b de la
pieza de conexión 1 tiene una cara mayor adosada a una cara exterior
del primer tramo plano 6a del miembro de vinculación 6, y unas
placas 7, 8, substancialmente rígidas, están aplicadas
respectivamente sobre las caras no adosadas del segundo extremo 1b
de la pieza de conexión 1 y del primer tramo plano 6a del miembro de
vinculación 6. Estas dos placas 7, 8 están presionadas la una contra
la otra comprimiendo entre ellas el segundo extremo 1b y el primer
tramo plano 6a por medio de unos tornillos o remaches instalados a
través de respectivos agujeros enfrentados 9, 10, 11, 12. Con ello,
las placas 7, 8, además de unir entre sí el segundo extremo 1 b de
la pieza de conexión 1 y el primer tramo plano 6a del miembro de
vinculación 6, actúan para dar rigidez a estas porciones. De una
manera análoga, la fijación del segundo tramo plano 6b del miembro
de vinculación 6 al anclaje 3 se realiza mediante una placa 18
substancialmente rígida (Fig. 2) que aprisiona las dos porciones
adyacentes a los extremos de la tira 19 que constituyen el segundo
tramo plano 6b.
En relación con las Figs. 6 a 9 se describe a
continuación un segundo ejemplo de realización del dispositivo de
unión de la presente invención, donde aquellas características que
son análogas a las del primer ejemplo de realización están indicadas
mediante las mismas referencias numéricas. Aquí, una empuñadura 2
está unida al chasis o carcasa 4 por medio de un par de unidades de
enlace 17 dispuestas en los extremos de la misma. Al igual que en el
primer ejemplo de realización, cada unidad de enlace comprende una
pieza de conexión 1 dispuesta perpendicularmente a la primera
dirección D1 y miembro de vinculación 6 dispuesto con sus tramos
planos 6a, 6b paralelos a la segunda dirección D2, transversal a la
primera. La diferencia es que, en este segundo ejemplo de
realización, la pieza de conexión 1 y el miembro de vinculación 6
forman parte una sola pieza 20 en la que el segundo extremo 1b de
la pieza de conexión 1 se fusiona con el primer tramo plano 6a del
miembro de vinculación 6.
Tal como se muestra en la Fig. 7, la mencionada
pieza 20 que integra la pieza de conexión 1 y el miembro de
vinculación 6 tiene la forma de una tira alargada provista de dos
extremos, donde el primer tramo plano 6a está constituido por una
porción central de dicha tira alargada y el segundo tramo plano 6b
está constituido por dos porciones de dicha tira alargada adyacentes
respectivamente a los dos extremos de la misma. Desde un borde de
dicha porción central que forma el primer tramo plano 6a se extiende
un apéndice que constituye la pieza de conexión 1. La pieza 20
ilustrada en su desarrollo plano en la Fig. 7 es doblada en una
operación de montaje hasta situar sus dos extremos mutuamente
enfrentados, tal como se muestra en la Fig. 8, de manera que se
obtiene la banda anular flexible que forma el miembro de vinculación
6, de la que emerge la pieza de conexión 1.
Esta construcción simplifica la fabricación, el
almacenamiento y el montaje de las unidades de enlace 17. Si fuera
necesario, y tal como se muestra en la Fig. 9, para dar rigidez a la
zona de la pieza 20 donde se fusionan el segundo extremo 1b de la
pieza de conexión 1 y el primer tramo plano 6a del miembro de
vinculación 6 está prevista al menos una placa 13 substancialmente
rígida adosada y unida a una de las caras de dicha zona, por
ejemplo, mediante tornillos o remaches instalados a través de
respectivos agujeros enfrentados. Obviamente, para facilitar la
instalación de tales tornillos o remaches está prevista la
incorporación de una segunda placa (no mostrada) en el lado opuesto.
Al igual que en el primer ejemplo de realización, la fijación del
segundo tramo plano 6b del miembro de vinculación 6 al anclaje 3 se
efectúa con la cooperación de otra placa 18.
La pieza 20 puede obtenerse a partir de los
mismos materiales que el miembro de vinculación 6, por ejemplo, un
material elastómero, un material textil, un material laminar
compuesto, por ejemplo de caucho y textil, cuero o un material
metálico, entre otros. Alternativamente, la pieza 20 puede ser
obtenida por rebanado de un cuerpo tubular de un material adecuado,
o en su forma definitiva por moldeo de inyección de un material
elastómero o plástico, eventualmente con cargas de refuerzo.
Según un ejemplo de realización alternativo (no
mostrado), la pieza de conexión 1 es un elemento rígido que tiene su
primer extremo 1a unido a la empuñadura 2 por medio de una
articulación respecto a un eje perpendicular a dicha primera
dirección D1 y su segundo extremo 1b adosado y fijado al primer
tramo plano 6a del miembro de vinculación 6.
Un experto en la materia será capaz de introducir
variaciones y modificaciones en los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Dispositivo de unión con amortiguación de
vibraciones para conexión de una empuñadura a una máquina vibratoria
portátil, del tipo que comprende al menos una pieza de conexión (1),
con un primer extremo (1a) unido por medio de un dispositivo de
conexión a dicha empuñadura (2) y un segundo extremo (1b) unido por
medio de un dispositivo de conexión a un anclaje (3) fijado o
integral de un chasis o carcasa (4) de dicha máquina (5),
permitiendo dicha pieza de conexión (1) y/o dichos dispositivos de
conexión un movimiento relativo entre la empuñadura (2) y dicho
chasis o carcasa (4) al menos en una primera dirección (D1),
caracterizado porque comprende al menos un miembro de
vinculación (6) en forma de una banda anular flexible con un primer
tramo plano (6a) unido a dicho segundo extremo (1b) de la citada
pieza de conexión (1), un segundo tramo plano (6b), opuesto y
paralelo al primero, fijado a dicho anclaje (3), y un par de tramos
curvos (6c) que enlazan los citados primer y segundo tramos planos
(6a, 6b) por sus extremos, estando el miembro de vinculación (6)
dispuesto para permitir un movimiento relativo entre el segundo
extremo (1b) de la pieza de conexión (1) y el anclaje (3)
principalmente en una segunda dirección (D2) transversal a dicha
primera dirección (D1).
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la pieza de conexión (1) es un
elemento laminar flexible y su segundo extremo (1b) tiene una cara
mayor adosada al primer tramo plano (6a) del miembro de vinculación
(6), donde unas placas (7, 8) están aplicadas respectivamente sobre
las caras no adosadas del segundo extremo (1b) de la pieza de
conexión (1) y del primer tramo plano (6a) del miembro de
vinculación (6), y dichas placas (7, 8) están presionadas la una
contra la otra comprimiendo entre ellas el segundo extremo (1b) y
el primer tramo plano (6a) por medio de tornillos o remaches
instalados a través de respectivos agujeros enfrentados (9, 10, 11,
12).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque dicha banda anular flexible que
constituye el miembro de vinculación (6) está formada por una tira
alargada (19) con dos extremos, doblada para situar dichos dos
extremos mutuamente enfrentados, estando uno de los mencionados
primer y segundo tramos planos (6a, 6b) constituido por dos
porciones de dicha tira alargada (19) adyacentes respectivamente a
los dos extremos de la misma.
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la pieza de conexión (1) es un
elemento laminar flexible y junto con el miembro de vinculación (6)
están integrados en una sola pieza (20) en la que el segundo
extremo (1b) de la pieza de conexión (1) se fusiona con el primer
tramo plano (6a) del miembro de vinculación (6).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque comprende al menos una placa (13)
adosada y unida a una de las caras de una zona de dicha pieza (20)
donde el segundo extremo (1b) de la pieza de conexión (1) y el
primer tramo plano (6a) del miembro de vinculación (6) se
fusionan.
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque dicha pieza (20) que integra la
pieza de conexión (1) y el miembro de vinculación (6) tiene la forma
de una tira alargada con dos extremos, doblada para situar dichos
dos extremos mutuamente enfrentados, donde el primer tramo plano
(6a) está constituido por una porción central de dicha tira
alargada, desde un borde de la cual se extiende la pieza de conexión
(1), y donde el segundo tramo plano (6b) está constituido por dos
porciones de dicha tira alargada adyacentes respectivamente a los
dos extremos de la misma.
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la pieza de conexión (1) es un
elemento rígido con su primer extremo (1a) unido a la empuñadura (2)
por medio de una articulación respecto a un eje perpendicular a
dicha primera dirección (D1) y su segundo extremo (1b) adosado y
fijado al primer tramo plano (6a) del miembro de vinculación
(6).
8. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende dos de dichas piezas de conexión (1), dispuestas separadas
y mutuamente paralelas cuando están en reposo, con sus respectivos
primeros extremos (1a) conectados a sendos sitios separados de la
empuñadura (2) y sus segundos extremos (1b) unidos a los primeros
tramos planos (6a) de unos respectivos miembros de vinculación (6)
que tienen sus segundos tramos planos (6b) fijados a sendos anclajes
(3) separados.
9. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
máquina (6) es una máquina vareadora agrícola portátil que incorpora
un mecanismo generador de vibración accionado por un motor (15) y
conectado a una vara (16) terminada en un gancho (17), la primera
dirección (D1) es una dirección principal del movimiento vibratorio
al que está sometido dicho chasis o carcasa (4) de la máquina (5),
paralela a la dirección longitudinal de dicha vara (16), y la
segunda dirección (D2) es una dirección transversal secundaria de
dicho movimiento vibratorio.
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| ES200500062U ES1059305Y (es) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | Dispositivo de union con amortiguacion de vibraciones para conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil. |
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| ES200500062U ES1059305Y (es) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | Dispositivo de union con amortiguacion de vibraciones para conexion de una empuñadura a una maquina vibratoria portatil. |
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2005
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023148789A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-10 | Cifarelli S.P.A. | Suspension and handling device for portable agricultural machinery such as shakers and the like |
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| Publication number | Publication date |
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| WO2006075034A1 (es) | 2006-07-20 |
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|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
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