EP4714883A1 - Knotenfänger für textilmaschinen - Google Patents

Knotenfänger für textilmaschinen

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Publication number
EP4714883A1
EP4714883A1 EP25197461.4A EP25197461A EP4714883A1 EP 4714883 A1 EP4714883 A1 EP 4714883A1 EP 25197461 A EP25197461 A EP 25197461A EP 4714883 A1 EP4714883 A1 EP 4714883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
thread
knot catcher
opening section
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25197461.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Kleindorp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP4714883A1 publication Critical patent/EP4714883A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/061—Mechanical slub catcher and detector
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a knot catcher for textile machines, in particular for knitting machines, comprising a base part made from a sheet metal blank of uniform thickness, which forms a fastening section and a knot catcher section, wherein the knot catcher section has a slot-like thread passage opening accessible at its edge, which forms at its end a first opening section extending in a straight line, in particular with a first slot width constant over the length of the first opening section, which, considering the knot catcher section in a thread passage direction, is adapted or adaptable to the thickness of a thread passing through the first opening section during the intended operation of the textile machine, and a second opening section extending from the first opening section to the edge of the knot catcher section in order to thread the thread into the first opening section, wherein the second opening section, considering the knot catcher section in the thread passage direction, has a second slot width that changes over the length of the second opening section.
  • a known embodiment of such a knot catcher is, for example, a component of a yarn feeder marketed by the applicant under the product name "MPF P", which is also referred to as a supplier.
  • This knot catcher consists of a base part manufactured in one piece from a sheet of uniform thickness, forming a mounting section for attaching the knot catcher to a yarn feeder and a knot catcher section, wherein the mounting section and the knot catcher section are arranged perpendicular to each other.
  • the knot catcher section comprises a slot-shaped yarn feed-through opening accessible at its edge, which forms a straight opening section at its end and a second opening section extending at least partially transversely to the first opening section.
  • the first opening section has a first slot width that is constant over its length and, considering the knot catcher section in a yarn flow direction, is adapted to the thickness of a yarn passing through the first opening section during the intended operation of the textile machine. Accordingly, knots with a diameter larger than the slot width get caught in the knot catcher section and cause the thread to break. This prevents the knot from reaching the processing point on the textile machine.
  • the second opening section serves to thread the thread into the first opening section.
  • the thread runs from the spool towards the yarn feeder with little to no resistance in front of the knot catcher. Excess thread or loops can form in the thread, which can cause the thread to jump out of the thread guide opening unintentionally.
  • the present invention provides a knot catcher for textile machines, in particular for knitting machines, comprising a base part made from a sheet metal blank of uniform thickness, which forms a fastening section and a knot catcher section, wherein the knot catcher section has a slot-shaped thread guide opening accessible at its edge, which forms at its end a first opening section extending in a straight line, in particular with a first slot width constant over the length of the first opening section, which, considering the knot catcher section in a thread flow direction, is adapted or adaptable to the thickness of a thread passing through the first opening section during the intended operation of the textile machine, and a second opening section extending from the first opening section to the edge of the knot catcher section in order to thread the thread into the first opening section, wherein the second opening section, considering the knot catcher section in the thread flow direction, has a second slot width that changes over the length of the second opening section, characterized in that the second slot width of the second opening section in the area of a free The end of a tongue-like
  • the projection is advantageous if it curves upwards or downwards in relation to adjacent areas of the base part.
  • an inclination that The projection, relative to adjacent areas of the base part, is selected such that, considering the knot catcher section in a thread-feed direction, the minimum second slot width is smaller than the first slot width of the first opening section of the thread guide opening, and that, considering the knot catcher section perpendicular to the thread-feed direction, a minimum distance between the free end of the projection and the area of the base part opposite the projection is greater than or equal to the first slot width of the first opening section of the thread guide opening.
  • the projection can be easily overcome when threading the thread by pulling the thread at a suitable angle perpendicular to the thread-feed direction.
  • unthreading of the thread is reliably prevented as long as it extends in the thread-feed direction within the area of the thread guide opening.
  • the projection is located adjacent to the first opening section and thus as close to it as possible.
  • the projection extends transversely to the first opening section. Accordingly, the projection prevents the thread from leaving the first opening section, through which the thread is guided during the normal operation of the textile machine.
  • the base part forms a guide bar leading to the beginning of the second opening section, serving as a threading aid and thus simplifying the threading process.
  • an adjusting element which is rotatably mounted on the base part in the area of the knot catcher section and lockable in predetermined rotational positions and is designed in such a way as to
  • the feature is that the first opening section of the thread guide is formed jointly by the base part and the adjustment part, whereby the initial slot width of the first opening section can be changed by appropriately selecting the rotational position of the adjustment part. Thanks to this adjustment part, the initial slot width can be adapted to different thread diameters. Consequently, constantly changing the knot catcher depending on the thread thickness used is not necessary.
  • the adjusting part is advantageously made from a sheet of metal with a uniform thickness. This makes the adjusting part easy and inexpensive to manufacture.
  • locking means are provided on the base part and on the adjustment part, in particular in the form of a locking projection extending from the base part towards the adjustment part and several locking openings provided on the adjustment part, into which the locking projection engages depending on the rotational position.
  • At least one sheet metal blank in particular all sheet metal blanks, has a sheet thickness between 0.3 and 0.7 mm and/or is/are made of stainless steel.
  • Figure 1 shows a yarn delivery device 1, which serves to feed a yarn F to a textile machine (not shown in detail), for example a circular knitting machine or the like, wherein the yarn F enters the yarn delivery device 1 in a Figure 1 Thread flow direction indicated by arrow X
  • the yarn delivery device 1 comprises a support unit 2 with a mounting clamp 3. Furthermore, the yarn delivery device 1 has a yarn delivery wheel 4, which is arranged at the lower end of a shaft 5 extending through and supported in the support unit 2. Two pulleys 6 and a clutch (not shown in detail) with a handle 7 are arranged on the shaft 5.
  • an inlet eye 8 a knot catcher 9 designed according to the invention, a yarn brake 10, and an inlet sensor 11 are arranged on the support unit 2.
  • the support unit 2 comprises a support arm 12 and a housing with a first housing part 13 and a second housing part 14.
  • a first thread guide element and a second thread guide element are arranged successively on the support unit 2.
  • the thread guide elements are designed to guide the thread F supplied by the thread feed wheel.
  • the first thread guide element behind the thread feed wheel 4 is designed as a take-off element 15 and the second thread guide element as a discharge element 16.
  • the thread feeder 1 is provided with a discharge sensor 17, which is rotatably mounted on the support unit 2 about a pivot axis.
  • Figures 2 to 5 Figure 1 shows a knot catcher 9 according to a first embodiment of the present invention.
  • This consists of a base part 18, which is bent from a sheet metal blank of uniform thickness s, preferably in a range between 0.3 and 0.7 mm, preferably made of stainless steel.
  • the base part 18 comprises a fastening section 19, a knot catcher section 20, and a connection between the fastening section 19 and the knot catcher section. 20 connecting transition section 21, wherein the individual sections are each separated from one another by bending lines 22.
  • the fastening section 19 is designed to attach the knot catcher 9 to the thread delivery device 1.
  • the transition section 21 serves to align the fastening section 19 and the knot catcher section 20 relative to each other such that the knot catcher 9 is in the Figure 1
  • the knot catcher section 20 can be mounted in the position shown on the thread delivery device 1. The length and bending angles of the transition section 21 are selected accordingly.
  • the knot catcher section 20 comprises a slot-shaped thread feed opening 24 accessible at its edge, which forms a first opening section 25 at its end and a second opening section 26 adjoining the first opening section 25 and open towards the edge.
  • the first opening section 25 extends in a straight line and has a first slot width b1 that is constant along its length.
  • This first slot width is adapted to the thickness sF of the thread F passing through the first opening section 25 during normal operation of the textile machine.
  • the second opening section 26 connects the first opening section 25 to the edge of the knot catcher section 20 and serves to thread the thread F into the first opening section 25.
  • the second opening section 26 is L-shaped, with the leg of the L-shape adjacent to the first opening section 25 extending transversely to the first opening section 25, thus not continuing it in a straight line.
  • the second opening section 26 has a second slot width b 2 , which, considering the knot catcher section 20 in the thread travel direction X, changes over the length of the second opening section 26. It is minimal in the region of a free end of a tongue-like projection 28 formed on the base part 18. The projection 28 is located at the beginning of the The second opening section 26 is arranged as an extension of the first opening section 25 and extends transversely to the first opening section 25. It is bent downwards with respect to adjacent areas of the base part 18.
  • the inclination of the projection 28 with respect to adjacent areas of the base part 18 is chosen such that, considering the knot catcher section 20 in the thread flow direction X, the minimum second slot width b 2min is smaller than the first slot width b 1 of the first opening section 25 of the thread guide opening 24, and that, considering the knot catcher section 20 perpendicular to the thread flow direction X, a minimum distance a between the free end of the projection 28 and the area of the base part 18 opposite the projection 28 is greater than or equal to the first slot width b 1 of the first opening section 25 of the thread guide opening 24.
  • the thread F is threaded into the knot catcher 9.
  • the thread F is moved along the guide rib 27 into the second opening section 26 of the thread feed opening 24.
  • the thread F which Figure 3 Viewed, the thread F is pulled and tensioned to the left away from the free end of the projection 28, so that the thread F can easily pass the projection 28 thanks to the minimal distance a, and then moves further into the first opening section 25. If excess thread or loops form in the thread F during operation of the thread delivery device 1, the thread F moves towards the second opening section 26 and there collides with the projection 28, thus preventing the thread F from being threaded out of the thread guide opening 24.
  • FIG. 6 to 9 Another embodiment of a knot catcher 9 according to the invention is shown in the Figures 6 to 9 , the design of which largely corresponds to that of those of the in the Figures 2 to 5
  • the knot catcher 9 shown is similar.
  • One difference is that the downwardly curved projection 28 is formed at a position in the middle of the second opening section 26 of the thread guide opening 24.
  • the Figures 10 and 13 show a knot catcher 9 according to a third embodiment of the present invention, the design of which is largely the same as that of the one described in the Figures 2 to 5
  • the knot catcher 9 shown is similar.
  • One difference is that the downwardly curved projection 28 at the beginning of the second opening section 26 of the thread passage opening 24 is formed in extension of the guide rib 27.
  • FIG. 14 to 18 Figure 1 shows a fourth embodiment of a knot catcher 9 according to the invention.
  • This comprises, in addition to the base part 18, an adjusting part 29, which is made from a sheet metal blank of uniform thickness and has the shape of a hexagon in plan view.
  • the sheet metal blank is preferably made of stainless steel and has a thickness s between 0.3 and 0.7 mm.
  • the adjusting part 29 is rotatably mounted on the base part 18 in the area of the knot catcher section 20 about a pivot axis 30 and can be locked in predetermined rotational positions.
  • the first opening section 25 of the thread passage opening 24 is formed jointly by the base part 18 and one of the edges of the adjusting part 29, wherein the first slot width b 1 of the first opening section 25 can be changed by appropriately selecting the rotational position of the adjusting part 29.
  • the six edges of the adjusting part 29 allow the adjustment of six different slot widths b 1 of the first opening section 25.
  • the base part 18 and the adjusting part 29 are provided with corresponding locking means 31 and 32, in the present case in the form of a locking projection extending from the base part 18 towards the adjusting part 29 and several locking openings provided on the adjusting part 29, into which The locking projection engages depending on the rotational position.
  • the downwardly curved projection 28 is positioned similarly to the first embodiment at the beginning of the second opening section 26, extending from the first opening section 25 and perpendicular to the first opening section 25.
  • the embodiments of the knot catcher according to the invention described above serve only as examples and are not to be understood as limiting. Rather, modifications and changes are possible without leaving the scope of protection defined by the accompanying claims.
  • the design of the fastening section 19 and/or the transition section 21 can be varied. The latter can also be omitted entirely, so that the base part 18 has only a fastening section 19 and a knot catcher section 20.
  • the projections 28 can also be bent upwards. If necessary, the projections 28 can also be omitted entirely.
  • Thread delivery device 29 Adjustment part 2 Support unit 30 axis of rotation 3 Mounting clamp 31 Locking device 4 Thread delivery wheel 32 Locking device 5 Wave F thread 6 pulley X Thread direction 7 handling s sheet thickness 8 inlet eyelet s F Thread thickness 9 Knot catcher b 1 Slot width 10 Thread brake b 2 Slot width 11 Inlet sensor a Distance 12 support arm 13 first housing part 14 second housing part 15 Extraction element 16 outlet element 17 Outlet sensor 18 Base part 19 Fastening section 20 Knot catcher section 21 Transition section 22 Bending line 24 Thread feed opening 25 first opening section 26 second opening section 27 Management bridge 28 projection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Knotenfänger (9) für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen, umfassend ein Basisteil (18), das einen Befestigungsabschnitt (19) und einen Knotenfängerabschnitt (20) bildet, wobei der Knotenfängerabschnitt (20) eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung (24) aufweist, die endseitig einen sich insbesondere geradlinig erstreckenden ersten Öffnungsabschnitt (25) mit einer über die Länge des ersten Öffnungsabschnitts (25) konstanten ersten Schlitzbreite (b<sub>1</sub>), die, an die Stärke (s<sub>F</sub>) eines Fadens (F) angepasst oder anpassbar ist, und einen zweiten Öffnungsabschnitt (26) bildet, der sich ausgehend vom ersten Öffnungsabschnitt (25) bis zum Rand des Knotenfängerabschnitts (20) erstreckt, eine sich über die Länge des zweiten Öffnungsabschnitts (26) ändernde zweite Schlitzbreite (b<sub>2</sub>) aufweist, wobei die zweite Schlitzbreite (b<sub>2</sub>) des zweiten Öffnungsabschnitts (26) im Bereich eines freien Endes eines am Basisteil (18) ausgebildeten zungenartigen Vorsprungs (28) minimal ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Knotenfänger für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen, umfassend ein aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke hergestelltes Basisteil, das einen Befestigungsabschnitt und einen Knotenfängerabschnitt bildet, wobei der Knotenfängerabschnitt eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung aufweist, die endseitig einen sich insbesondere geradlinig erstreckenden ersten Öffnungsabschnitt mit einer über die Länge des ersten Öffnungsabschnitts konstanten ersten Schlitzbreite, die, den Knotenfängerabschnitt in einer Fadendurchlaufrichtung betrachtend, an die Stärke eines den ersten Öffnungsabschnitt während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine durchlaufenden Fadens angepasst oder anpassbar ist, und einen zweiten Öffnungsabschnitt bildet, der sich ausgehend vom ersten Öffnungsabschnitt bis zum Rand des Knotenfängerabschnitts erstreckt, um den Faden in den ersten Öffnungsabschnitt einzufädeln, wobei der zweite Öffnungsabschnitt, den Knotenfängerabschnitt in der Fadendurchlaufrichtung betrachtend, eine sich über die Länge des zweiten Öffnungsabschnitts ändernde zweite Schlitzbreite aufweist.
  • Zur Sicherung eines ordnungsgemäßen Betriebs von Textilmaschinen und der Herstellung qualitativ hochwertiger Textilware ist es im Stand der Technik bekannt, einen Faden auf seinem Weg von einer Spule zum Bearbeitungsort an der Textilmaschine durch einen sogenannten Knotenfänger zu führen. Dieser ist derart ausgestaltet, dass er nicht von Verunreinigungen des Fadens, insbesondere in Form von Knoten vorbestimmter Größe, passiert werden kann.
  • Eine bekannte Ausführungsform eines solchen Knotenfängers ist beispielsweise Bestandteil eines von der Anmelderin unter der Produktbezeichnung "MPF P" vertriebenen Fadenliefergerätes, das auch als Fournisseur bezeichnet wird. Dieser Knotenfänger besteht aus einem einteilig aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke hergestellten Basisteil, das einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Knotenfängers an einem Fadenliefergerät und einen Knotenfängerabschnitt bildet, wobei der Befestigungsabschnitt und der Knotenfängerabschnitt senkrecht zueinander angeordnet sind. Der Knotenfängerabschnitt umfasst eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung, die endseitig einen sich geradlinig erstreckenden Öffnungsabschnitt und einen sich zumindest bereichsweise quer zu dem ersten Öffnungsabschnitt erstreckenden zweiten Öffnungsabschnitt bildet. Der erste Öffnungsabschnitt weist eine über die Länge des ersten Öffnungsabschnitts konstante erste Schlitzbreite auf, die, den Knotenfängerabschnitt in einer Fadendurchlaufrichtung betrachtend, an die Stärke eines den ersten Öffnungsabschnitt während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine durchlaufenden Fadens angepasst ist. Entsprechend bleiben Knoten, deren Durchmesser größer als die Schlitzbreite ist, am Knotenfängerabschnitt hängen und lassen den Faden reißen. Somit kann ein Knoten den Bearbeitungsort an der Textilmaschine nicht erreichen. Der zweite Öffnungsabschnitt dient dazu, den Faden in den ersten Öffnungsabschnitt einzufädeln.
  • Während des Betriebs eines Fournisseurs läuft der Faden vor dem Knotenfänger ungebremst bis schwach gebremst von der Spule in Richtung des Fournisseurs. Es können sich Fadenüberschuss oder Schlaufen im Faden bilden, was dazu führen kann, dass der Faden ungewollt aus der Fadendurchführöffnung herausspringt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Knotenfänger der eingangs genannten Art mit verbessertem Aufbau zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung einen Knotenfänger für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen, umfassend ein aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke hergestelltes Basisteil, das einen Befestigungsabschnitt und einen Knotenfängerabschnitt bildet, wobei der Knotenfängerabschnitt eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung aufweist, die endseitig einen sich insbesondere geradlinig erstreckenden ersten Öffnungsabschnitt mit einer über die Länge des ersten Öffnungsabschnitts konstanten ersten Schlitzbreite, die, den Knotenfängerabschnitt in einer Fadendurchlaufrichtung betrachtend, an die Stärke eines den ersten Öffnungsabschnitt während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine durchlaufenden Fadens angepasst oder anpassbar ist, und einen zweiten Öffnungsabschnitt bildet, der sich ausgehend vom ersten Öffnungsabschnitt bis zum Rand des Knotenfängerabschnitts erstreckt, um den Faden in den ersten Öffnungsabschnitt einzufädeln, wobei der zweite Öffnungsabschnitt, den Knotenfängerabschnitt in der Fadendurchlaufrichtung betrachtend, eine sich über die Länge des zweiten Öffnungsabschnitts ändernde zweite Schlitzbreite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schlitzbreite des zweiten Öffnungsabschnitts im Bereich eines freien Endes eines am Basisteil ausgebildeten zungenartigen Vorsprungs minimal ist. Der erfindungsgemäß vorgesehene Vorsprung bildet eine Fadensperre, die einem ungewollten Ausfädeln des Fadens aus der Fadendurchführöffnung effektiv entgegenwirkt. Der zweite Öffnungsabschnitt erstreckt sich bevorzugt zumindest bereichsweise quer zum ersten Öffnungsabschnitt.
  • Vorteilhaft ist der Vorsprung bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils aufwärts oder abwärts gebogen. Insbesondere ist eine Neigung, die der Vorsprung bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils aufweist, derart gewählt, dass, den Knotenfängerabschnitt in einer Fadendurchlaufrichtung betrachtend, die minimale zweite Schlitzbreite kleiner als die erste Schlitzbreite des ersten Öffnungsabschnitts der Fadendurchführöffnung ist, und dass, den Knotenfängerabschnitt senkrecht zur Fadendurchlaufrichtung betrachtend, ein minimaler Abstand zwischen dem freien Ende des Vorsprungs und dem dem Vorsprung gegenüberliegenden Bereich des Basisteils größer als die erste Schlitzbreite oder gleich der ersten Schlitzbreite des ersten Öffnungsabschnitts der Fadendurchführöffnung ist. Entsprechend kann der Vorsprung beim Einfädeln des Fadens leicht überwunden werden, indem der Faden beim Einfädeln in einem geeigneten Winkel quer zur Fadendurchlaufrichtung gezogen wird. Ein Ausfädeln des Fadens wird indes sicher verhindert, solange sich dieser im Bereich der Fadendurchführöffnung in Fadendurchlaufrichtung erstreckt.
  • Bevorzugt ist der Vorsprung benachbart zum ersten Öffnungsabschnitt und somit möglichst nahe an diesem angeordnet. Insbesondere erstreckt sich der Vorsprung quer zum ersten Öffnungsabschnitt. Entsprechend wird der Faden durch den Vorsprung am Verlassen des ersten Öffnungsabschnitts gehindert, der durch den der Faden während des ordnungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine geführt ist.
  • Vorteilhaft bildet das Basisteil einen zum Anfang des zweiten Öffnungsabschnitts führenden, als Einfädelhilfe dienenden Führungssteg, wodurch das Einfädeln eines Fadens vereinfacht wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist ein Einstellteil vorgesehen, das an dem Basisteil im Bereich des Knotenfängerabschnitts drehbar und in vorbestimmten Drehpositionen arretierbar gehalten und derart ausgebildet ist, dass der erste Öffnungsabschnitt der Fadendurchführöffnung gemeinsam durch das Basisteil und das Einstellteil gebildet wird, wobei die erste Schlitzbreite des ersten Öffnungsabschnitts durch entsprechende Wahl der Drehposition des Einstellteils veränderbar ist. Dank eines solchen Einstellteils lässt sich die erste Schlitzbreite an unterschiedliche Fadendurchmesser anpassen. Ein ständiges Tauschen des Knotenfängers in Abhängigkeit von der verwendeten Fadenstärke ist entsprechend nicht erforderlich.
  • Vorteilhaft ist das Einstellteil aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke hergestellt. Somit lässt sich das Einstellteil einfach und preiswert fertigen.
  • An dem Basisteil und an dem Einstellteil sind bevorzugt einander zugeordnete Arretiermittel vorgesehen, insbesondere in Form eines von dem Basisteil in Richtung des Einstellteils vorstehenden Arretiervorsprungs und mehrerer an dem Einstellteil vorgesehenen Arretieröffnungen, in welche der Arretiervorsprung in Abhängigkeit von der Drehposition einrastet.
  • Bevorzugt weist/weisen zumindest ein Blechzuschnitt, insbesondere alle Blechzuschnitte, eine Blechstärke zwischen 0,3 und 0,7 mm auf und/oder ist/sind aus rostfreiem Stahl hergestellt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines Fadenliefergerätes;
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Knotenfängers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine Draufsicht des in Figur 2 dargestellten Knotenfängers;
    Figur 4
    eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils IV in Figur 3;
    Figur 5
    eine Seitenansicht des in Figur 2 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils V in Figur 3;
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Knotenfängers gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 7
    eine Draufsicht des in Figur 6 dargestellten Knotenfängers;
    Figur 8
    eine Seitenansicht des in Figur 6 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils VIII in Figur 7;
    Figur 9
    eine Seitenansicht des in Figur 6 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils IX in Figur 7;
    Figur 10
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Knotenfängers gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 11
    eine Draufsicht des in Figur 10 dargestellten Knotenfängers;
    Figur 12
    eine Seitenansicht des in Figur 10 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils XII n Figur 11;
    Figur 13
    eine Seitenansicht des in Figur 10 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils XIII in Figur 11;
    Figur 14
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Knotenfängers gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 15
    eine Draufsicht des in Figur 14 dargestellten Knotenfängers;
    Figur 16
    eine Seitenansicht des in Figur 14 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils XVI in Figur 15;
    Figur 17
    eine Seitenansicht des in Figur 14 dargestellten Knotenfängers in Richtung des Pfeils XVII in Figur 15; und
    Figur 18
    eine Explosionsansicht des in Figur 14 dargestellten Knotenfängers.
  • Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleiche oder gleichartige Bauteile oder Bauteilbereiche.
  • Figur 1 zeigt ein Fadenliefergerät 1, das dazu dient, einer nicht näher dargestellten Textilmaschine, beispielsweise einer Rundstrickmaschine oder dergleichen, einen Faden F zuzuführen, wobei der Faden F das Fadenliefergerät 1 in einer in Figur 1 durch den Pfeil X gekennzeichneten Fadendurchlaufrichtung durchläuft. Das Fadenliefergerät 1 umfasst eine Trageinheit 2 mit einer Befestigungsklemme 3. Ferner weist das Fadenliefergerät 1 ein Fadenlieferrad 4 auf, das an einem unteren Ende einer sich durch die Trageinheit 2 erstreckenden und in der Trageinheit 2 gelagerten Welle 5 angeordnet ist. Auf der Welle 5 sind vorliegend zwei Riemenscheiben 6 und eine nicht im Detail dargestellte Schaltkupplung mit einer Handhabe 7 angeordnet. In Fadendurchlaufrichtung X vor dem Fadenlieferrad 4, d. h. im Einlauf des Fadenliefergerätes 1, sind eine Einlauföse 8, ein erfindungsgemäß ausgestalteter Knotenfänger 9, eine Fadenbremse 10 und ein Einlauffühler 11 an der Trageinheit 2 angeordnet. Die Trageinheit 2 umfasst einen Tragarm 12 und ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseteil 13 und einem zweiten Gehäuseteil 14. In Fadendurchlaufrichtung X nach dem Fadenlieferrad 4, d. h. im Auslauf des Fadenliefergerätes 1, sind aufeinanderfolgend ein erstes Fadenleitelement und ein zweites Fadenleitelement an der Trageinheit 2 angeordnet. Die Fadenleitelemente sind dazu ausgebildet, den von dem Fadenlieferrad gelieferten Faden F zu führen. Das erste Fadenleitelement hinter dem Fadenlieferrad 4 ist als ein Abzugselement 15 und das zweite Fadenleitelement als ein Auslaufelement 16 ausgebildet. Das Fadenliefergerät 1 ist mit einem Auslauffühler 17 versehen, der an der Trageinheit 2 um eine Drehachse drehbar gelagert ist.
  • Die Figuren 2 bis 5 zeigen einen Knotenfänger 9 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dieser besteht aus einem Basisteil 18, das aus einem insbesondere aus rostfreiem Stahl gefertigten Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke s gebogen ist, die bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,3 und 0,7 mm liegt. Das Basisteil 18 umfasst bei der dargestellten Ausführungsform einen Befestigungsabschnitt 19, einen Knotenfängerabschnitt 20 und einen den Befestigungsabschnitt 19 mit dem Knotenfängerabschnitt 20 verbindenden Übergangsabschnitt 21, wobei die einzelnen Abschnitte jeweils durch Biegelinien 22 voneinander getrennt sind. Der Befestigungsabschnitt 19 ist dazu ausgebildet, den Knotenfänger 9 an dem Fadenliefergerät 1 zu befestigen. Der Übergangsabschnitt 21 dient dazu, den Befestigungsabschnitt 19 und den Knotenfängerabschnitt 20 relativ zueinander derart auszurichten, dass sich der Knotenfänger 9 in der in Figur 1 gezeigten Position an dem Fadenliefergerät 1 montieren lässt. Die Länge und die Biegewinkel des Übergangsabschnittes 21 sind entsprechend gewählt. Der Knotenfängerabschnitt 20 umfasst eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung 24, die endseitig einen ersten Öffnungsabschnitt 25 und einen sich an den ersten Öffnungsabschnitt 25 anschließenden, zum Rand hin offenen zweiten Öffnungsabschnitt 26 bildet. Der erste Öffnungsabschnitt 25 erstreckt sich vorliegend geradlinig und weist eine über seine Länge konstante ersten Schlitzbreite b1 auf, die, den Knotenfängerabschnitt 20 in Fadendurchlaufrichtung X betrachtend, an die Stärke sF des den ersten Öffnungsabschnitt 25 während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine durchlaufenden Fadens F angepasst ist. Der zweite Öffnungsabschnitt 26 verbindet den ersten Öffnungsabschnitt 25 mit dem Rand des Knotenfängerabschnitts 20 und dient dazu, den Faden F in den ersten Öffnungsabschnitt 25 einzufädeln. Vorliegend ist der zweite Öffnungsabschnitt 26 L-Förmig ausgebildet, wobei sich der benachbart zum ersten Öffnungsabschnitt 25 angeordnete Schenkel der L-Form quer zum ersten Öffnungsabschnitt 25 erstreckt, diesen also nicht geradlinig fortsetzt. Zum Anfang des zweiten Schenkels führt ein als Einfädelhilfe dienender Führungssteg 27, der durch das Basisteil 18 ausgebildet ist. Der zweite Öffnungsabschnitt 26 weist eine zweite Schlitzbreite b2 auf, die sich, den Knotenfängerabschnitt 20 in Fadendurchlaufrichtung X betrachtend, über die Länge des zweiten Öffnungsabschnitts 26 verändert. Sie ist im Bereich eines freien Endes eines am Basisteil 18 ausgebildeten zungenartigen Vorsprunges 28 minimal. Der Vorsprung 28 ist am Anfang des zweiten Öffnungsabschnitts 26 in Verlängerung des ersten Öffnungsabschnitts 25 angeordnet und erstreckt sich quer zum ersten Öffnungsabschnitt 25. Er ist vorliegend bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils 18 abwärts gebogen. Dabei ist eine Neigung, die der Vorsprung 28 bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils 18 aufweist, derart gewählt, dass, den Knotenfängerabschnitt 20 in Fadendurchlaufrichtung X betrachtend, die minimale zweite Schlitzbreite b2min kleiner als die erste Schlitzbreite b1 des ersten Öffnungsabschnitts 25 der Fadendurchführöffnung 24 ist, und dass, den Knotenfängerabschnitt 20 senkrecht zur Fadendurchlaufrichtung X betrachtend, ein minimaler Abstand a zwischen dem freien Ende des Vorsprungs 28 und dem dem Vorsprung 28 gegenüberliegenden Bereich des Basisteils 18 größer als die erste Schlitzbreite b1 oder gleich der ersten Schlitzbreite b1 des ersten Öffnungsabschnitts 25 der Fadendurchführöffnung 24 ist.
  • Zur Inbetriebnahme des Fadenliefergerätes 1 wird der Faden F in den Knotenfänger 9 eingefädelt. Hierzu wird der Faden F entlang des Führungsstegs 27 in den zweiten Öffnungsabschnitt 26 der Fadendurchführöffnung 24 bewegt. Vor Erreichen des Vorsprungs 28 wird der Faden F, die Figur 3 betrachtend, nach links weg vom freien Ende des Vorsprungs 28 gezogen und gespannt, so dass der Faden F den Vorsprung 28 Dank des minimalen Abstands a ohne Weiteres passieren kann, und dann weiter in den ersten Öffnungsabschnitt 25 bewegt. Bilden sich während des Betriebs des Fadenliefergerätes 1 Fadenüberschuss oder Schlaufen im Faden F, so bewegt sich der Faden F in Richtung des zweiten Öffnungsabschnitts 26 und prallt dort gegen den Vorsprung 28, wodurch ein Ausfädeln des Fadens F aus der Fadendurchführöffnung 24 verhindert wird.
  • Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Knotenfängers 9 zeigen die Figuren 6 bis 9, dessen Ausgestaltung in großen Teilen derjenigen des in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Knotenfängers 9 ähnelt. Ein Unterschied besteht darin, dass der abwärts gebogene Vorsprung 28 an einer Position inmitten des zweiten Öffnungsabschnitts 26 der Fadendurchführöffnung 24 ausgebildet ist.
  • Die Figuren 10 und 13 zeigen einen Knotenfänger 9 gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dessen Ausgestaltung in großen Teilen derjenigen des in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Knotenfängers 9 ähnelt. Ein Unterschied besteht darin, dass der abwärts gebogene Vorsprung 28 am Anfang des zweiten Öffnungsabschnitts 26 der Fadendurchführöffnung 24 in Verlängerung des Führungsstegs 27 ausgebildet ist.
  • Die Figuren 14 bis 18 zeigen eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Knotenfängers 9. Dieser umfasst neben dem Basisteil 18 ein vorliegend aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke hergestelltes Einstellteil 29, das in Draufsicht die Form eines Sechsecks aufweist. Der Blechzuschnitt ist insbesondere aus rostfreiem Stahl hergestellt und weist bevorzugt eine Blechstärke s zwischen 0,3 und 0,7 mm auf. Das Einstellteil 29 ist an dem Basisteil 18 im Bereich des Knotenfängerabschnitts 20 um eine Drehachse 30 drehbar und in vorbestimmten Drehpositionen arretierbar gehalten und derart ausgebildet, dass der erste Öffnungsabschnitt 25 der Fadendurchführöffnung 24 gemeinsam durch das Basisteil 18 und eine der Kanten des Einstellteils 29 gebildet wird, wobei die erste Schlitzbreite b1 des ersten Öffnungsabschnitts 25 durch entsprechende Wahl der Drehposition des Einstellteils 29 veränderbar ist. Vorliegend ermöglichen die sechs Kanten des Einstellteils 29 die Einstellung sechs verschiedener Schlitzbreiten b1 des ersten Öffnungsabschnitts 25. An dem Basisteil 18 und an dem Einstellteil 29 sind einander zugeordnete Arretiermittel 31 und 32 vorgesehen, vorliegend in Form eines von dem Basisteil 18 in Richtung des Einstellteils 29 vorstehenden Arretiervorsprungs und mehrerer an dem Einstellteil 29 vorgesehenen Arretieröffnungen, in welche der Arretiervorsprung in Abhängigkeit von der Drehposition einrastet. Der abwärts gebogene Vorsprung 28 ist bei dieser Ausführungsform ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform am Anfang des zweiten Öffnungsabschnitts 26 in Verlängerung des ersten Öffnungsabschnitts 25 positioniert und erstreckt sich quer zum ersten Öffnungsabschnitt 25.
  • Es sollte klar sein, dass die zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Knotenfängers nur als Beispiel dienen und nicht als einschränkend zu verstehen sind. Vielmehr sind Modifikationen und Änderungen möglich, ohne den durch die beiliegenden Ansprüche definierten Schutzbereich zu verlassen. So können beispielsweise die Ausbildung des Befestigungsabschnitts 19 und/oder des Übergangsabschnitts 21 variiert werden. Letzterer kann ggf. auch ganz wegfallen, so dass das Basisteil 18 nur einen Befestigungsabschnitt 19 und einen Knotenfängerabschnitt 20 aufweist. Ferner können die Vorsprünge 28 auch aufwärts gebogen sein. Ggf. kann auf ein Biegen der Vorsprünge 28 auch vollständig verzichtet werden. BEZUGSZIFFERNLISTE
    1 Fadenliefergerät 29 Einstellteil
    2 Trageinheit 30 Drehachse
    3 Befestigungsklemme 31 Arretiermittel
    4 Fadenlieferrad 32 Arretiermittel
    5 Welle F Faden
    6 Riemenscheibe X Fadendurchlaufrichtung
    7 Handhabe s Blechstärke
    8 Einlauföse sF Fadenstärke
    9 Knotenfänger b1 Schlitzbreite
    10 Fadenbremse b2 Schlitzbreite
    11 Einlauffühler a Abstand
    12 Tragarm
    13 erstes Gehäuseteil
    14 zweites Gehäuseteil
    15 Abzugselement
    16 Auslaufelement
    17 Auslauffühler
    18 Basisteil
    19 Befestigungsabschnitt
    20 Knotenfängerabschnitt
    21 Übergangsabschnitt
    22 Biegelinie
    24 Fadendurchführöffnung
    25 erster Öffnungsabschnitt
    26 zweiter Öffnungsabschnitt
    27 Führungssteg
    28 Vorsprung

Claims (9)

  1. Knotenfänger (9) für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen, umfassend ein aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke (s) hergestelltes Basisteil (18), das einen Befestigungsabschnitt (19) und einen Knotenfängerabschnitt (20) bildet, wobei der Knotenfängerabschnitt (20) eine randseitig zugängliche, schlitzartig ausgebildete Fadendurchführöffnung (24) aufweist, die endseitig einen sich insbesondere geradlinig erstreckenden ersten Öffnungsabschnitt (25) mit einer über die Länge des ersten Öffnungsabschnitts (25) konstanten ersten Schlitzbreite (b1), die, den Knotenfängerabschnitt (20) in einer Fadendurchlaufrichtung (X) betrachtend, an die Stärke (sF) eines den ersten Öffnungsabschnitt (25) während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Textilmaschine durchlaufenden Fadens (F) angepasst oder anpassbar ist, und einen zweiten Öffnungsabschnitt (26) bildet, der sich ausgehend vom ersten Öffnungsabschnitt (25) bis zum Rand des Knotenfängerabschnitts (20) erstreckt, um den Faden (F) in den ersten Öffnungsabschnitt (25) einzufädeln, wobei der zweite Öffnungsabschnitt (26), den Knotenfängerabschnitt (20) in der Fadendurchlaufrichtung (X) betrachtend, eine sich über die Länge des zweiten Öffnungsabschnitts (26) ändernde zweite Schlitzbreite (b2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schlitzbreite (b2) des zweiten Öffnungsabschnitts (26) im Bereich eines freien Endes eines am Basisteil (18) ausgebildeten zungenartigen Vorsprungs (28) minimal ist.
  2. Knotenfänger (9) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (28) bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils (18) aufwärts oder abwärts gebogen ist.
  3. Knotenfänger (9) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Neigung, die der Vorsprung (28) bezogen auf angrenzende Bereiche des Basisteils (18) aufweist, derart gewählt ist, dass, den Knotenfängerabschnitt (20) in Fadendurchlaufrichtung (X) betrachtend, die minimale zweite Schlitzbreite (b2min) kleiner als die erste Schlitzbreite (b1) des ersten Öffnungsabschnitts (25) der Fadendurchführöffnung (24) ist, und dass, den Knotenfängerabschnitt (20) senkrecht zur Fadendurchlaufrichtung (X) betrachtend, ein minimaler Abstand (a) zwischen dem freien Ende des Vorsprungs (28) und dem dem Vorsprung (28) gegenüberliegenden Bereich des Basisteils (18) größer als die erste Schlitzbreite () oder gleich der ersten Schlitzbreite (b1) des ersten Öffnungsabschnitts (25) der Fadendurchführöffnung (24) ist.
  4. Knotenfänger (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (28) benachbart zum ersten Öffnungsabschnitt (25) angeordnet ist.
  5. Knotenfänger (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (18) einen zum Anfang des zweiten Öffnungsabschnitts (26) führenden, als Einfädelhilfe dienenden Führungssteg (27) bildet.
  6. Knotenfänger (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einstellteil (29) vorgesehen ist, das an dem Basisteil (18) im Bereich des Knotenfängerabschnitts (20) drehbar und in vorbestimmten Drehpositionen arretierbar gehalten und derart ausgebildet ist, dass der erste Öffnungsabschnitt (25) der Fadendurchführöffnung (24) gemeinsam durch das Basisteil (18) und das Einstellteil (29) gebildet wird, wobei die erste Schlitzbreite (b1) des ersten Öffnungsabschnitts (25) durch entsprechende Wahl der Drehposition des Einstellteils (29) veränderbar ist.
  7. Knotenfänger (9) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellteil (29 aus einem Blechzuschnitt gleichmäßiger Blechstärke (s) hergestellt ist.
  8. Knotenfänger (9) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basisteil (18) und an dem Einstellteil (29) einander zugeordnete Arretiermittel (31,32) vorgesehen sind, insbesondere in Form eines von dem Basisteil (18) in Richtung des Einstellteils (29) vorstehenden Arretiervorsprungs und mehrerer an dem Einstellteil (29) vorgesehenen Arretieröffnungen, in welche der Arretiervorsprung in Abhängigkeit von der Drehposition einrastet.
  9. Knotenfänger (9) nach eine der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Blechzuschnitt, insbesondere alle Blechzuschnitte, eine Blechstärke zwischen 0,3 und 0,7 mm aufweisen und/oder aus rostfreiem Stahl hergestellt ist/sind.
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