EP4688296A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung von messerringen oder dessen bauteilen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur reinigung von messerringen oder dessen bauteilen

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Publication number
EP4688296A1
EP4688296A1 EP24720002.5A EP24720002A EP4688296A1 EP 4688296 A1 EP4688296 A1 EP 4688296A1 EP 24720002 A EP24720002 A EP 24720002A EP 4688296 A1 EP4688296 A1 EP 4688296A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cleaning
liquid bath
knife ring
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24720002.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Hanheide
Alexander Arens
Nicolas EIFLER
Axel HÜLLHORST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher Bielefeld GmbH
Original Assignee
Dieffenbacher Bielefeld GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Bielefeld GmbH filed Critical Dieffenbacher Bielefeld GmbH
Publication of EP4688296A1 publication Critical patent/EP4688296A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a knife ring of a knife ring chipper for comminuting materials according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for cleaning a knife ring of a knife ring chipper for comminuting materials according to the preamble of patent claim 15.
  • knife ring chippers are used, such as those from DE 199 07 415 B4 or
  • the material is transferred to a plant for the production of material plates.
  • the shredded material is dried there if necessary, glued and spread to form a mat for pressing and finally pressed into a material plate, preferably in a continuously operating press.
  • DE 10 2015 003 520 B4 has made sharpening and cleaning devices for knife rings known. These devices can be used to prepare or maintain the knife rings. This means that the knives or knife packages are usually removed from the knife rings, checked, sharpened and reinstalled. When the wear limit is reached, the corresponding tool parts are replaced. The knife ring is then ready for machining and can be installed in a knife ring chipper.
  • a semi-automatic setting device has become known from DE 101 17 480 A1, in which the knife packages are manually removed from a knife ring and passed on to an automated device for sharpening.
  • a particular disadvantage is that the cleaning devices work with brushes or hydraulic overpressure that wear out and have to be encapsulated accordingly so that other nearby devices do not become dirty or wet.
  • coarse dirt and foreign bodies are normally removed, they usually get stuck uncontrollably on protrusions or undercuts.
  • a great deal of effort must be made in terms of the movement mechanics of the brushes or high-pressure nozzles to achieve a good cleaning effect.
  • brushes or linearly aligned high-pressure cleaners do not reach all undercuts and may have to be moved back and forth in cycles. Cleaning using a laser application has also been attempted.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method with which the cleaning result can be improved, if necessary the Cycle times in connection with the maintenance and preparation of a knife ring can be improved and the construction effort can be minimized at the same time.
  • the cleaning of the knife ring should be carried out during the disassembly and assembly of the knives or knife packages, preferably during automated maintenance or when setting up the knife ring.
  • a knife ring consists, among other things, of two spaced-apart rings, between or to which knives are attached.
  • the knives can also be in the form of knife packages, consisting of knives and a clamping plate.
  • supports, knife holders and/or wear plates and, if necessary, other machine elements, including static load-bearing ones, are arranged. Some or all of these machine elements/components can be replaced, revised or repositioned individually or as assemblies during the set-up process in order to set up the knife ring for later or renewed use in a chipper or to maintain it for renewed use.
  • the invention understands components or assemblies to be attachments or spare parts of the knife ring that can be cleaned together with the knife ring or separately.
  • a knife ring but also knife packages (as an assembly) or knives individually (as a component) can be cleaned in the cleaning device.
  • Other individual parts would be, for example, the knife holders or knife carriers, wear plates, and the like.
  • it is possible to clean parts of the Assemblies/components should be cleaned in conjunction with one another or in their installed state on the knife ring.
  • the components/assemblies obviously cover some areas of the knife ring or, vice versa, are themselves protected from a cleaning effect, so it is sensible to clean the components/assemblies "again" after disassembly.
  • the assembly screws for the components/assemblies can also be cleaned individually or in their pre-assembled or assembled state in order to improve the engagement of the automatic screwdriver.
  • the pre-assembled state refers to screws that are only partially unscrewed from the thread in order to loosen a component or assembly, but otherwise remain in the thread.
  • a liquid bath can preferably have water as the liquid to be dissolved, in which the cleaning and other agents are dissolved, or in which the dirt is dissolved.
  • water is used essentially below, it cannot be considered limiting for the design, since other liquids, hence liquid bath, can also take on the necessary properties as a solvent and/or cleaning agent.
  • the liquid bath can also be inhomogeneous or layered, for example there can be an oil-containing layer on the surface, which preferably leaves an oil film on the parts that protrude or pass through.
  • appropriate sensors can also be provided to control the individual layers. This means that emulsions as well as suspensions can be used in the liquid bath.
  • the cleaning can be carried out radially inside and outside or simultaneously, for this purpose the devices suitable for cleaning and/or assisting the cleaning are radially inside and/or outside of the For the components or assemblies, this applies on one or both sides.
  • a generic device would be a device for cleaning a knife ring of a knife ring chipper for crushing materials or its components or assemblies.
  • the cleaning should be carried out during the maintenance or preparation of a knife ring.
  • At least interchangeable knives are arranged on the circumference of the knife ring, which can be exchanged directly or indirectly as knife packages, at least comprising a knife with a clamping plate, wherein the knife ring further has at least two coaxial rings and knife holders and/or wear plates arranged between them.
  • the object of the invention is achieved for a device in that a tub for a liquid bath is arranged for cleaning the components, assemblies and/or the knife ring, wherein a standing column of water is formed in the liquid bath or in the tub, into which the components, assemblies or the knife ring can be at least partially introduced or passed through.
  • the arrangement of a liquid bath offers a number of advantages over the state of the art.
  • a) The environment does not need to be protected by complex encapsulations and seals in the area of fluid high-pressure cleaning; preferably, if necessary, a simple splash guard or retaining screen for overflowing water movements is sufficient.
  • the liquid bath reaches the knife ring, the components or assemblies evenly everywhere and can develop a cleaning effect over time even for sticky or greasy surfaces. This is especially true when nozzle cleaning and/or ultrasonic cleaning is carried out in water.
  • the liquid bath is preferably designed in such a way that a lower section of a standing knife ring is immersed in the water bath and is particularly preferably rotated through it. The rotation can be carried out continuously or in sections.
  • a standing knife ring has an essentially horizontal orientation of its axis of rotation.
  • the knife ring can be partially immersed in a water bath, preferably completely and/or lying down, with a vertical axis of rotation.
  • the knife ring If the knife ring is partially submerged in the water bath, it can be guided or rotated through the water bath one or more times in succession to soften the contamination. For example, the knife ring can be guided completely through the water once, then one or more partial segments (immersed) are cleaned and, if necessary, the knife ring can be rotated again, preferably completely. Dripping water can be returned or guided directly into the water bath.
  • the knife ring can be rotated through the water in segments or completely before dismantling components.
  • the knife ring can be rotated through the water in segments or completely after dismantling components.
  • the knife ring can be rotated through the water in segments or completely before assembling components.
  • a cleaning effect of the cleaning agents or other aids drying/lubrication
  • the cleaning effect can be increased and/or adjusted accordingly by selecting the appropriate cleaning agents.
  • Undercuts do not lead to areas with almost no cleaning effect.
  • Foreign bodies or other abrasive foreign substances are reliably dissolved and transported away in the water and do not cause grooves or damage to the knife ring, components or assemblies due to the effect of high pressure as a type of grinding material.
  • cleaning devices can be used under water which can exert their cleaning effect gently but without splashing the surrounding area.
  • the method and the device can be arranged as desired and without much additional effort, partly on a larger pallet or a transport trolley, particularly preferably for knife rings.
  • several devices can be arranged for the knife ring, the components and/or assemblies. For example, in a maintenance and setup unit for knife rings.
  • the various devices could be connected together in terms of fluid technology and filter technology, so that the separated contaminants can be disposed of centrally in one place and corresponding additives can be provided centrally.
  • the cleaning of the mounting surfaces or the support surfaces for a knife or a knife package on the knife ring can be carried out optimally on the knife ring itself or on the knife/knife package, so that the specified dimensions can be precisely maintained when adjusting the knife projection, especially in automated set-up operations. This also applies to the assembly/dismantling of the wear plates on the knife ring, which usually do not need to be adjusted, sharpened and/or replaced very often, but still regularly.
  • An agitated liquid bath for example by means of agitating the water, significantly increases the cleaning effect, especially without a high risk of contamination for the surrounding area. Jet nozzles can use the fluid or water specifically for cleaning “push” or act as a high-pressure cleaning agent against the surfaces.
  • At least one cleaning device can be arranged within the liquid bath or under its surface, preferably at least one rotating brush and/or a jet nozzle and/or an ultrasonic exciter. This creates an uneven surface, but splashing of the surrounding area is avoided.
  • Brushes can be used for mechanical cleaning or pre-cleaning, jet nozzles can be aimed directly at the surfaces to be cleaned and are used not only for swirling and, if necessary, force-inducing cleaning, but also for removing and dissolving dirt.
  • the jet nozzles are preferably used to spray cleaned water, particularly heated water. Here too, with the appropriate arrangement, no splashing effect on the surrounding area is to be expected.
  • Ultrasonic cleaning can also be carried out using ultrasonic exciters as a support or stand-alone process, which, preferably in combination with higher temperatures and currents, can ensure excellent cleaning results.
  • temperature control means preferably heat exchangers or heaters
  • An increased temperature significantly improves the cleaning effect through increased chemical activity of the cleaning agents or the chemical and physical absorption capacity of the water. Heating the dirt creates thermal stress compared to the colder material, which can also aid cleaning performance.
  • At least one circuit can be arranged for the liquid in the liquid bath, with a heat exchanger, a pump, one or more filters (depending on the level of contamination), a chemical treatment device and/or a skimmer preferably being arranged for cleaning the surface of the liquid bath.
  • a sensor system for a control or regulation device of the circuit can be arranged to control or regulate the water column, the temperature, the water quality, the pH value and/or the salt content in the tub. Good circulation of the liquid bath and regular monitoring, regulation and cleaning increases the water quality, the cleaning effect and is particularly advantageous when using ultrasound.
  • Spray nozzles, rinsing nozzles, heating units and/or drying units can be arranged on the inlet and/or outlet side outside the liquid bath.
  • Pre-cleaning can increase the cleaning performance or increase the throughput per unit of time. This is especially true if cleaning agents, preferably in a highly concentrated form, can soften the dirt before entering the liquid bath.
  • Post-cleaning serves to rinse off the water or the cleaning agents contained in the water or any dirt particles attached to them.
  • the knife ring is preferably dried, especially when components or assemblies are to be assembled, disassembled and/or adjusted.
  • an induction and/or convection heater for the knife ring, the components and/or the assemblies can be arranged preferably on the inlet side and preferably outside the liquid bath. Due to the mass of the knife ring or the components, it may be necessary to preheat them in order to avoid temperature losses in the liquid bath or to operate the liquid bath or the cleaning process within the intended temperature window. Convective or inductive heating systems are particularly suitable. Alternatively or cumulatively, however, a shock charge of the liquid bath, i.e. a precautionary heating to a higher temperature, can also be provided, especially when the knife ring is immersed for the first time.
  • the tray and/or the supports for the knife ring can be arranged with height adjustment using lifting devices.
  • the knife ring can be immersed by adjusting the height.
  • Cleaning can advantageously be carried out on the way from a knife ring chipper to a maintenance unit or a storage unit on a transport trolley for knife rings.
  • transport units should generally not travel too quickly in a factory hall, so that sloshing of water is kept to a minimum.
  • Any tanks or accessories can be arranged accordingly on the transport trolley.
  • Such transport trolleys can be supplied with energy independently using rechargeable batteries or corresponding alternatives, for example wirelessly.
  • components of the knife ring when removed, such as knives can be passed through or inserted into a corresponding liquid bath. The same applies to corresponding assemblies.
  • One or more tubs can advantageously also be used to clean surfaces that are not accessible when assembled.
  • one or more cleaning devices or tanks can be integrated into a processing system for knife packages, where the knife packages can be cleaned individually (knives, clamping plate) or as assemblies before or after their assembly or disassembly.
  • a cleaning device can be arranged for coarse or pre-cleaning of the knife ring, the components and/or the assemblies.
  • At least one damper can be arranged to dampen the restlessness of the surface in order to avoid excessive fluctuations or overflow of the liquid bath.
  • a reflector for reflecting and/or directing the ultrasonic waves can be arranged in the liquid bath, preferably below or close to the surface, for example to deflect them to the inside of the knife ring. This measure is therefore suitable for optimizing the ultrasonic effect in a relatively large liquid bath or for directing the ultrasound in the direction of the areas to be cleaned.
  • the devices for inlet or outlet side treatment and/or cleaning of the knife ring are pivotable and/or are arranged so as to be movable, particularly preferably the spray nozzles, the rinsing nozzles, the drying unit, the ultrasonic exciters with or without reflector, the jet nozzles, the brushes and/or the damper.
  • the knife ring can either be moved from the side over the liquid bath, in which case the internal devices are already in place, or the knife ring is brought into position and the devices are swiveled or retracted.
  • Swinging in or moving the internal devices into position is also necessary if the knife ring is lifted into the device from above by a crane or forklift.
  • the method is based on a method for cleaning a knife ring or its components or assemblies in the course of servicing a knife ring of a knife ring chipper for shredding materials, wherein at least knives are arranged on the circumference of the knife ring in an exchangeable manner, which can be installed directly on the knife ring or indirectly as knife packages, at least comprising a knife with a clamping plate, wherein the knife ring further comprises at least two coaxial rings and knife holders and/or wear plates arranged between them.
  • the object of the invention is achieved for the method in that the components, assemblies and/or the knife ring are cleaned in a liquid bath, wherein the liquid bath has a standing column of water in a tub in which the components, assemblies or the knife ring are immersed or moved through at least partially and preferably for a predetermined time.
  • the cleaning in the liquid bath preferably under its surface, is supported or carried out by cleaning devices, preferably by at least one rotating brush, a jet nozzle and/or ultrasound.
  • Cleaning can be assisted by heating the components, assemblies, knife ring and/or liquid bath to above room temperature.
  • Cleaning, corrosion and/or degreasing agents can be used, preferably dissolved in a liquid bath or as an additive.
  • the water in the liquid bath is circulated, cleaned, deionized and/or desalinated.
  • the components, assemblies and/or the knife ring can be rinsed, heated and/or dried after leaving the liquid bath.
  • the components, the assemblies and/or the knife ring can be heated before immersion in the liquid bath and/or exposed to a cleaning liquid, preferably warmed and/or with a higher concentration than in the liquid bath.
  • the knife ring can be subjected to a rough cleaning in the liquid bath before cleaning, whereby in the case of a high-pressure rough cleaning with a liquid, this is preferably passed on to the liquid bath in a pre-filtered state.
  • these pre-filters can be one or more of these pre-filters and they are preferably designed depending on the expected degree of contamination of the water or the dirty knife ring.
  • the liquid from the area of the spray nozzles, the rinsing nozzles and/or the drying unit can be transferred to the liquid bath or these devices can be arranged above the liquid bath or used there.
  • the individual devices or treatment methods can be used on one side or both sides of the components or assemblies. In relation to the knife ring, these are used on the inside and/or outside of the knife ring. Cleaning can be carried out in or on a transport trolley for the knife ring, preferably during transport from a knife ring chipper to a setup device.
  • Cleaning can be carried out in a setup device for assembling and disassembling the knives or knife packages.
  • the cleaning of the components or assemblies can be carried out in a processing facility for the knives or knife packages.
  • the knife ring can be at least partially cleaned in the liquid bath before dismantling the knives or knife packages, wherein the knives or knife packages are subsequently dismantled, the knife ring is cleaned again in the liquid bath without knives or knife packages to clean the exposed areas, in particular the knife holder, and then new knives or sharp knife packages are mounted on the knife ring.
  • the liquid bath or the liquid can have a temperature of 30° to approx. 85° during use, particularly depending on the additives.
  • the preferred operating range is approx. 40° to 50°, particularly in order to optimize the necessary energy expenditure compared to the achievable benefits of increased cleaning performance.
  • this temperature selection offers a lower risk of injury for the staff.
  • temperatures above 85° Celsius may be possible.
  • All cleaning devices or devices supporting cleaning can be arranged radially on the inside and/or outside, or can be arranged on one or both sides of the components.
  • Cleaning agents dirt-removing agents, corrosion inhibitors and/or degreasing agents can be used in the water.
  • the waste water can be sedimented or filtered in separate water tanks; furthermore, an automated partial or complete exchange of the water is provided, particularly taking into account the degree of contamination or the cleaning cycles.
  • the industrial robot or an assistant can transfer the knives or knife packages to a chain conveyor, a magazine or a type of paternoster.
  • the conveyor can transport the knives or knife packages through the same liquid bath as the knife ring to be cleaned or can have its own dedicated liquid bath.
  • a storage unit for knives or knife packages can be designed in such a way that the incoming components/assemblies are transported by an independent They can be fed to a cleaning device and returned cleaned according to the first-in/first-out principle. This is particularly advantageous in a knife ring maintenance center with automated storage and knife sharpening department.
  • Cleaning can also be useful before, during or after assembling the knives, knives and clamping plates to form knife packages or assembling them in the knife ring, for example to remove residues from grinding or sharpening, dirt from storage or abrasion, lubricants, etc. from the knives, clamping plates or knife packages.
  • Cleaning the mounting areas or wear plates on the knives/knife packages and the knife ring is also advantageous if the knives/knife packages are to be arranged in the knife ring with a precision of tenths of a millimeter.
  • One of the advantageous options is to clean assembly surfaces or contact surfaces and/or components such as knives, knife packages and the like before assembly so that precise assembly, preferably automated, is possible.
  • a splash guard or screen can be installed above the tub. These direct the water back into the tub or dampen the turbulent surface, if necessary by submerging it.
  • the laminar flow can improve the cleaning performance by loosening and quickly transporting away loosened dirt.
  • the flow supports the effect of the cavitation bubbles on the surfaces of the knife ring.
  • the water can also contain microbeads which rub off dirt from the knife ring, the components and/or the assemblies through the jet nozzles.
  • a reflector or the tub can serve as a splash guard or can be designed as a thermal insulator.
  • the tub can have thermal insulation means, such as double walls or other insulators.
  • a tub does not have to be completely closed, but can also be refillable or converted from an open to a closed state and vice versa during the process or device.
  • one or more pre-filters, liquid filters, coarse filters, suspended matter filters and/or fine filters can be arranged, preferably in the tank, the circuit and/or an inlet. These are designed according to the expected degree of contamination or amount of dirt.
  • the inlet or the inlet from the circuit for the liquid bath can be arranged above or below the surface.
  • the dirt can be separated via different paths or openings, for example with a liquid separation on the surface, a coarse material rake, a float, skimmer or a suspended and/or heavy material separator.
  • a cleaning lance can clean the inside of the tank during or outside of operation and is preferably connected to the circuit or arranged as an (additional) inlet.
  • the tank can have a depression or an incline on the bottom so that the heavy materials or dirt can be better sucked out or cleaned.
  • the outlet for the circuit is arranged at the bottom of the tub, most preferably at the lowest point, or has a bottom sloping towards the water outlet.
  • At least one camera or other suitable analysis means is arranged for evaluating, monitoring and/or controlling the cleaning quality, preferably in operative connection with a control or regulating device. For example, after cleaning in the liquid bath, it can be checked at the outlet whether the surface of the components, assemblies or knife ring has a sufficiently clean or reflective surface. Alternatively, the result or the appearance of the surface can be compared over time or during cleaning in order to identify any qualitative deterioration or improvement. In addition, the water quality, the flow resistance of the filter or the like can be monitored and, if necessary, at least a partial replacement of the liquid and/or the additives can be monitored.
  • the knife ring when it is partially submerged, continuously or in segments before, after or during cleaning.
  • a segment corresponds to the same or slightly less than the submerged segment of the knife ring.
  • the knife ring can be rotated completely or in segments.
  • the knife ring can be cleaned in a fully assembled state (with knives), without knives or knife packages and/or without clamping plates or support surfaces.
  • the knife ring is cleaned when new or freshly sharpened knives, knife packages, clamping plates, supports, wear plates or the like are to be installed. It is particularly preferred that the parts to be installed are also cleaned, at least on the support or contact surfaces with the knife ring. Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention emerge from the subclaims and the following description with the drawings.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention suitable for carrying out the method with a mounted and rotatable knife ring immersed in a liquid bath of a trough arranged under the knife ring;
  • Fig. 2 is a side view of a universal transport trolley for knife rings and a knife ring stored therein as well as a tub for cleaning mounted on the universal transport trolley;
  • Fig. 3 is a schematic side view of the automated assembly and disassembly device of the knives or knife packages;
  • Fig. 4 is a schematic plan view of an advantageous embodiment of the device or method as part of a set-up device for the preparation of knife rings and
  • Fig. 5 is a schematic sectional view according to Figure 1 showing the cleaning devices radially inside and outside of the knife ring in the tub or the liquid bath.
  • a knife ring 1 is at least partially immersed in a tub 6 with a water band 3, whereby preferably at least three, five, seven, nine knives, knife packages 4, 5 should be under the surface 17 of the liquid bath 3 at the same time, so that the cleaning effect during the cyclic or continuous movement of the knife ring 1 is optimal.
  • Ultrasonic exciters 26 and/or other further cleaning devices can be arranged in the liquid bath 3, which carry out or support the cleaning.
  • the components (knives), assemblies (knife packages consisting of knives and clamping plates) as well as the knife ring 1 with its knife holders 18 for the knives or knife packages 4, 5 are immersed in a liquid bath 3 for a predetermined time for cleaning and are not just sprayed or brushed off.
  • the knife ring 1 is placed on the supports 16 using a crane (not shown). If the knife ring is pushed onto these supports 16 from the side of a transport trolley, for example, it may be necessary for the supports 16 to be able to be adjusted in height using lifting devices 34, so that the knife ring 1 can be immersed in the liquid bath 3 by lowering it. Such an adjustment may also be useful for different knife rings 1, although a horizontal adjustment option or an exchange of the supports 16 may also be conceivable or useful here.
  • Once the knife ring is immersed it can be moved in the direction of rotation 19 intermittently or continuously. To improve the cleaning effect, cleaning agents can be sprayed onto the components, assemblies or the knife ring 1 via spray nozzles 30 before it enters the liquid bath 3.
  • the liquid bath forms a standing column of water 2 in the tub 6.
  • a skimmer 13 is arranged, through which coarse and floating dirt can be separated.
  • the water column 2 or the water level can be continuously monitored for level monitoring via a suitable sensor system 25, in particular to ensure that the areas to be cleaned are also immersed below the surface 17 of the liquid bath 3.
  • a suitable sensor system 25 in particular to ensure that the areas to be cleaned are also immersed below the surface 17 of the liquid bath 3.
  • On the outlet side there may be rinsing nozzles 31 which have their own cleaning and If necessary, spray drying liquid onto the knife ring 1, the components or the assembly. The purpose of rinsing is to wash off any adhering dirt or dirty water, in particular the liquid should flow back into the liquid bath 3 or the tub 6.
  • the spray nozzles 30 or rinsing nozzles 31 do not cause any water mist or splashes that are harmful to the environment.
  • the drying unit 32 arranged in the outlet which can be designed as a heater or, for example, as an air curtain or air nozzle.
  • the air nozzle is preferably arranged in such a way that the moisture is transferred back into the tub or can be absorbed by other suitable means (channels, suction devices) without wetting the environment or devices/system components present therein.
  • suitable means channels, suction devices
  • mechanical scrapers, rubbers or squeegees would also be conceivable.
  • All devices can be arranged radially on both sides, i.e. inside and outside of the knife ring, and can be retracted and/or swiveled in when the knife ring is inserted into or removed from the device. This also applies, for example, to bringing the devices closer to the placed knife ring and/or extending or swiveling out the radially inside devices for positioning the knife ring, for example for lifting it in or out with a crane.
  • different knife rings in terms of size, width, etc., can also be inserted or cleaned in the device.
  • the liquid or water of the liquid bath 3 is preferably guided in a circuit and filtered, in the circuit a cleaning lance 37, a circulation pump 27, a heat exchanger 24, a filter 23 and/or a desalination device can be arranged.
  • the introduction of the circuit into the liquid bath can be via the cleaning lance 37, which the tub can be cleaned inside by water pressure or can be formed by an inlet 38.
  • There are also other ways to optimize the quality of the water such as adjusting the pH value or carrying out deionization.
  • FIG. 2 shows the arrangement of the liquid bath 3 or the tub 6 on a transport carriage 20 for a knife ring 1.
  • the transport carriage 20 can transport the knife ring 1 from a knife ring chipper (not shown) to a set-up station 14 or a processing station 22 ( Figure 4), in which the knife ring 1 can be disassembled into its components or assemblies.
  • the knife ring 1 can be pre-cleaned or cleaned in its entirety during transport, since automated transport vehicles usually travel relatively slowly with heavy weights. Unsteady water or an unsteady surface 17 can even increase the cleaning effect of the liquid bath.
  • at least one jet nozzle 28 is attached, which irradiates the knife ring, the components or assemblies with high pressure in the liquid bath 3.
  • This at least one jet nozzle is preferably supplied with freshly cleaned water from the circuit, which is particularly preferably warmed up.
  • a brush 29 can be arranged next to it, which also supports cleaning. Both devices can also be arranged radially on the inside of the knife ring 1.
  • Figure 3 shows an automated assembly or disassembly station for knives or knife packages 4, 5 with a rotating frame 11.
  • a rotating device 15 is provided which can be brought into engagement with the knife ring 1 and is suitable for rotating the knife ring 1 in accordance with the specifications in cycles or continuously, while it is supported by the supports 16.
  • the supports 16 are preferably designed as rollers. These can be provided across the width of the knife ring and preferably have grooves or other guide receptacles. Alternatively, the side rings the knife ring 1 can also be guided in guides or grooves and supported on separate smaller rollers.
  • the rotating device 15 can alternatively also be integrated in the supports 16 according to a separate embodiment.
  • a rough cleaning system (not shown) can be provided above the liquid bath, which preferably carries out a rough cleaning on the rotating knife ring. Brushes and a suction device can be provided for dry cleaning.
  • the liquid bath is then advantageously less dirty and can be used optimally for stubborn, sticky dirt.
  • the screwing device 12 has several screwing devices spaced apart and arranged across the width of the knife ring 1, which are suitable for loosening screwed parts of the knife ring 1 or for fixing other, usually reworked or sharpened, parts.
  • a device or an industrial robot 10 will be in operative connection, which picks up the loosened parts and supplies reworked parts.
  • Parts to be removed can be, for example, blunt knives or blunt knife packages 4.
  • Parts to be introduced and fixed would be correspondingly sharp knives or sharp knife packages 5.
  • the industrial robot 10 then transfers the corresponding parts to another liquid bath 3, the lower existing liquid bath 3, a storage device or a processing device 22 ( Figure 4), in which new or reworked parts are provided.
  • the industrial robot has grippers 8, 9 for holding the parts, which according to Figure 1 would be knife packages 4 and 5.
  • the grippers 8 and 9 are arranged on a rotatable double gripper 7.
  • the height of the tub can be adjusted by means of lifting devices 21. This allows the knife ring 1 to be lowered into the water by a kinematic Reversal can also be immersed in the water when it is placed on the supports 16.
  • the knife packs 4, 5 are not mounted in the knife ring 1, but the knife ring is only guided through the liquid bath with its knife holders 18 (for the knife packs 4, 5) and, if necessary, with wear plates (not shown). This allows the surfaces that are not accessible during the first cleaning to be cleaned.
  • Figure 4 shows a schematic view from above of a setup device 14 for maintenance, sharpening and/or adjustment of parts of a knife ring 1.
  • the device has a bogie 11 in which two supports 16 for storing the knife ring 1 are arranged on a frame 3.
  • This bogie 11 is fed with knife rings 1 by a transport carriage 20 or the knife rings 1 are transported away again after maintenance, usually after installation of ground knives.
  • the goal here can be an automated warehouse or directly the production of shredded materials, i.e. a knife ring chipper.
  • the transport carriage 20 has supports 16, which can also be suitable for receiving and fixing geometrically different knife rings 1.
  • the knife rings can also be transported by cranes or forklifts arranged in the production plant. These can also be used to immerse the knife ring in the liquid bath.
  • blunt knife packs 4 can proceed as follows.
  • the knife ring 1 is accommodated in the bogie 11 and is accordingly transported by a transport device 33 from the transport carriage and its supports 16 is mounted on the supports 16 of the bogie 11.
  • the rotating device 15 is brought into engagement with the knife ring 1 and, if necessary, is set to a zero point or evenly clocked in the direction of rotation based on a fixed marking or a fixed point for the engagement of the rotating device 15 on the knife ring 1.
  • the blunt knife packages 4 can be guided past an optional coarse cleaning device (not shown) and the backs (outer circumference) with the screw heads that fix the knife package 4 to the knife ring 1 are pre-cleaned. In addition to removing the dirt, this also makes it possible to expose/clean the screws for the subsequent removal process using the screw device 12.
  • the automated screwing device 12 will move to the screws and will loosen them.
  • the screws are held in the nuts of the screwing device 12.
  • a free gripper 8, 9 of the industrial robot 10 will remove the knife package 4 from the knife ring 1 with a gripper 8, 9.
  • the blunt knife package 4 is placed there and a sharpened knife package 5 is taken over.
  • the industrial robot 10 pivots back and transfers or positions the sharp knife package 5 in the knife ring 1.
  • the screwing device 12 will then tighten the screws on the new knife package 5, move it out of engagement and the rotating device 15 can cycle to the next knife package 4 with a blunt knife.
  • the knife package 4 or 5 can be placed in another liquid bath 3 with a tub 6 before it is either installed in the knife ring 1 as a sharp knife package 6 or is brought into the processing 22 as a blunt knife package 4.
  • the industrial robot can also bring the knife package as an assembly or a knife as a component into such a tub 6 or hold it there in the liquid bath 3.
  • the knife ring 1 can be cleaned in the liquid bath 3 before the blunt knife packs 4 are dismantled, as required.
  • all knife packs 4 can be removed, the knife ring can be moved once completely with its exposed knife holders 18 through the liquid bath 3 and then, preferably also cleaned knife packs 5, can be inserted into the knife ring 1.
  • the possibilities and sequences only result in a few hurdles in terms of process and system technology.
  • Figure 5 shows a schematic sectional view through the tub 6 and a knife ring 1 immersed in the liquid bath 3.
  • the hatched area is intended to represent the cutting plane through the knife ring 1, a knife package 4 or 5 or a knife holder 18.
  • Cleaning devices are arranged above and below the knife ring, for example an ultrasonic exciter 26 at the very bottom and a jet nozzle 28 parallel or offset to it.
  • On the radial inside of the knife ring 1 there are also jet nozzles 28 and a damper 35 for calming the water surface, preferably a perforated sheet.
  • a perforated sheet can calm the water flow as a type of baffle.
  • the cleaning agents arranged radially on the inside are arranged so that they can be swiveled out or moved so that the knife ring can be brought smoothly into the liquid bath 3.
  • the corresponding rinsing nozzle 31 is also extended and retracted accordingly; the drying unit 32 or the spray nozzles 30 are not shown.

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Abstract

Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Messerringes oder dessen Bauteile im Zuge der Wartung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien, wobei am Umfang des Messerringes (1) zumindest Messer austauschbar angeordnet sind, die direkt oder als Messerpakete (4, 5), zumindest umfassend ein Messer mit einer Klemmplatte, austauschbar sind, wobei der Messerring (1) weiterhin zumindest zwei koaxiale Ringe und dazwischen angeordnete Messeraufnahmen und/oder Verschleißplatten aufweist. Die Vorrichtung besteht darin, dass zur Reinigung der Bauteile, Baugruppen und/oder des Messerrings (1) eine Wanne (6) für ein Flüssigkeitsbad (3) angeordnet ist, wobei sich in dem Flüssigkeitsbad (3) respektive in der Wanne (3) eine stehende Wassersäule (2) ausbildet, in der die Bauteile, Baugruppen oder der Messerring (1) zumindest teilweise einbringbar oder durchfahrbar (1637) sind.

Description

B. Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Schweriner Straße 1
D-33605 Bielefeld
VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR REINIGUNG
VON MESSERRINGEN ODER DESSEN BAUTEILEN
Die Erfindung eine Vorrichtung zur Reinigung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Reinigung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 15.
Für die Herstellung von Werkstoffplatten, z.B. von Spanplatten bzw. OSB- Platten muss Holz in Spänen bereitgestellt werden. Hierzu benutzt man Messerringzerspaner, wie sie z.B. aus DE 199 07 415 B4 oder
DE 10 2015 005 642 A1 bekannt sind. Nach der Zerspanung wird das Material einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten übergeben. In der Regel wird das zerkleinerte Material dort ggfs. getrocknet, beleimt und zu einer Pressgutmatte gestreut und schließlich zu einer Werkstoffplatte, bevorzugt in einer kontinuierlichen arbeitenden Presse, verpreßt.
Aus DE 197 18681 A1 , DE 199 00 924 A1 , DE 199 01 887 A1 und
DE 10 2015 003 520 B4 sind Schärf- und Reinigungsvorrichtungen für Messerringe bekannt geworden. Mit diesen Vorrichtungen können die Messerringe gerüstet oder gewartet werden. Dies bedeutet, dass in der Regel die Messer bzw. Messerpakete aus den Messerringen ausgebaut, geprüft sowie geschärft und wieder eingebaut werden. Bei Ablauf der Verschleißgrenze werden die entsprechenden Werkzeugteile ersetzt. Der Messerring steht anschließend wieder gerüstet für die Zerspanung und zum Einbau in einem Messerringzerspaner zur Verfügung. Eine semi-automatische Rüstvorrichtung ist mit der DE 101 17 480 A1 bekannt geworden, bei der die Messerpakete aus einem Messerring händisch ausgebaut und einer automatisierten Vorrichtung zum Schärfen übergeben werden.
Die bekannten Reinigungsvorrichtungen haben sich grundsätzlich bewährt, bieten aber noch Raum für Verbesserungen. Diese sind als eigene Reinigungsvorrichtungen konzipiert und benötigen für die Durchführung der Reinigung eine eigene Maschine bzw. entsprechenden Platz.
Insbesondere ist es von Nachteil, dass die Reinigungsvorrichtungen mit verschleißenden Bürsten oder hydraulischem Überdruck arbeiten und entsprechend gekapselt werden müssen, damit naheliegende andere Vorrichtungen nicht verschmutzt oder nass werden. Daneben wird zwar grober Schmutz und Fremdkörper normalerweise gelöst, aber bleibt in der Regel unkontrollierbar an Vorständen oder Hinterschneidungen hängen. Weiter muss für das Erzielen einer guten Reinigungswirkung hoher Aufwand in Bezug auf die Bewegungsmechanik der Bürsten oder der Hochdruckdüsen gerichtet werden. Beispielsweise erreichen Bürsten oder linear ausgerichtete Hochdruckreiniger nicht alle Hinterschneidungen und müssen ggfs. taktweise hin- und her bewegt werden. Auch Reinigung mittels einer Laseranwendung wurde mittlerweile versucht.
Klebrige Verschmutzungen auf Oberflächen bauen sich allerdings über die Zeit weiter auf und Verschmutzen im Nachgang andere Anlagenteile wie Transport oder Schärfvorrichtungen. Auch hier zeigt sich schnell Verschleiß und hoher Wartungsaufwand in den Vorrichtungen bei gleichzeitig verbesserungswürdiger Reinigungsleistung.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem das Reinigungsergebnis verbessert, ggfs. die Zykluszeiten in Verbindung mit der Wartung und Rüstung eines Messerringes verbessert und der bauliche Aufwand gleichzeitig minimiert werden kann.
In einer Erweiterung der Aufgabe soll die Reinigung des Messerringes im Zuge der der De- und Montage der Messer respektive der Messerpakete durchgeführt werden, bevorzugt während der automatisierten Wartung oder einem Rüsten des Messerringes.
Unter dem Begriff Wartung oder Rüsten wird die Überarbeitung, Aufbereitung, Reinigung oder ähnliche Vorgänge wie Entnahme der Messer, Schärfen der Messer und Einsetzen geschärfter Messer am Messerring verstanden, die geeignet sind den umrüstbaren Messerring wieder in einen gebrauchsfähigen Zustand zu versetzen und/oder für andere Anwendungsfälle umzurüsten. Ein Messerring besteht unter anderem aus zwei beabstandeten Ringen, zwischen oder an denen Messer angebracht sind. Die Messer können auch als Messerpakete, bestehend aus Messer und einer Klemmplatte bestehen. Meist sind Träger, Messeraufnahmen und/oder Verschleißplatten sowie ggfs. weitere unter anderem auch statisch tragende Maschinenelemente angeordnet. Einige oder alle diese Maschinenelemente/Bauteile können im Zuge des Rüstvorganges einzeln oder als Baugruppen getauscht, überarbeitet oder in ihre Lage neu positioniert werden, um den Messerring für die spätere bzw. erneute Verwendung in einem Zerspaner zu rüsten bzw. für einen erneuten Einsatz zu warten.
Unter Bauteile oder Baugruppen versteht die Erfindung Anbauteile oder Ersatzteile des Messerringes, die zusammen mit dem Messerring oder getrennt davon gereinigt werden können. Beispielsweise kann in der Vorrichtung zur Reinigung nicht nur ein Messerring sondern auch Messerpakete (als Baugruppe) oder Messer einzeln (als Bauteil) gereinigt werden. Andere Einzelteile wären beispielsweise die Messerhalter respektive Messerträger, Verschleißplatten, und dergleichen. Daneben ist es möglich Teile der Baugruppen/Bauteile im Verbund oder im Einbauzustand am Messerring zu reinigen. Offensichtlich decken aber die Bauteile/Baugruppen manche Bereiche des Messerringes ab bzw. werden vice versa selbst von einer Reinigungswirkung geschützt, so dass es sinnvoll ist die Bauteile/Baugruppen nach der Demontage „nochmals“ zu reinigen. Auch kann eine Reinigung der Baugruppen/Bauteile vor der Montage sinnvoll sein, um Öle oder andere anhaftende Harze, Fremdkörper, Chemikalien oder Metall-Späne aus der Urformung/Schärfung abzuwaschen. Auch die Montageschrauben für die Bauteile/Baugruppen können einzeln oder in ihrem Vor- oder Montagezustand gereinigt werden, um den Eingriff der Automatikschrauber zu verbessern. Unter Vormontagezustand sind Schrauben gemeint, die zum Lösen eines Bauteils, einer Baugruppe nur teilweise aus dem Gewinde ausgedreht werden, aber sonst im Gewinde verbleiben.
Ein Flüssigkeitsbad kann bevorzugt Wasser als zu lösende Flüssigkeit aufweisen, in dem die Reinigungs- und anderen Mittel gelöst sind, bzw. den Schmutz in Lösung nehmen. Nachstehend ist zwar der Begriff Wasser zwar im Wesentlichen verwendet, aber kann nicht limitierend für die Auslegung betrachtet werden, da auch andere Flüssigkeiten, deshalb Flüssigkeitsbad, die notwendigen Eigenschaften als Löse- und/oder Reinigungsmittel übernehmen können. Daneben kann das Flüssigkeitsbad auch inhomogen bzw. geschichtet sein, beispielsweise kann an der Oberfläche eine ölhaltige Schicht vorhanden sein, die bevorzugt einen Ölfilm auf den heraus- oder durchtretenden Teilen hinterlässt. Bei einer mehrschichtigen Anwendung kann auch eine entsprechende Sensorik zur Regelung der einzelnen Schichten vorgesehen sein. Somit können Emulsionen als auch Suspensionen zur Anwendung im Flüssigkeitsbad kommen.
Die Reinigung kann radial innen wie außen oder gleichzeitig durchgeführt werden, hierzu sind die Vorrichtungen die zur Reinigung und/oder Unterstützung der Reinigung geeignet sind radial innen und/oder außen des Messerringes anzuordnen. Für die Bauteile bzw. Baugruppen gilt dies entsprechend ein- oder beidseitig.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung wäre eine Vorrichtung zur Reinigung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien bzw. dessen Bauteilen bzw. Baugruppen. Insbesondere soll die Reinigung im Zuge der Wartung oder Rüstung eines Messerringes durchgeführt werden. Dabei sind am Umfang des Messerringes zumindest Messer austauschbar angeordnet, die direkt oder indirekt als Messerpakete, zumindest umfassend ein Messer mit einer Klemmplatte, austauschbar sind, wobei der Messerring weiter zumindest zwei koaxiale Ringe und dazwischen angeordnete Messeraufnahmen und/oder Verschleißplatten aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird für eine Vorrichtung dadurch gelöst, dass zur Reinigung der Bauteile, Baugruppen und/oder des Messerrings eine Wanne für ein Flüssigkeitsbad angeordnet ist, wobei sich in dem Flüssigkeitsbad respektive in der Wanne eine stehende Wassersäule ausbildet, in der die Bauteile, Baugruppen oder der Messerring zumindest teilweise einbringbar oder durchfahrbar sind.
Es ergeben sich durch die Anordnung eines Flüssigkeitsbades gegenüber dem Stand der Technik eine Vielzahl an Vorteilen. a) Die Umgebung muss nicht durch aufwendige Kapselungen und Dichtungen im Bereich einer fluiden Hochdruckreinigung geschützt werden, bevorzugt falls notwendig ist ein einfacher Spritzschutz oder Rückhalteblenden für überschwappende Wasserbewegungen ausreichend. b1 ) Das Flüssigkeitsbad gelangt überall gleichmäßig an den Messerring, die Bauteile oder Baugruppen und kann dort über die Zeit auch für verklebte oder schmierige Oberflächen Reinigungswirkung entfalten. Dies gilt insbesondere dann wenn eine Düsenreinigung und/oder eine Ultraschallreinigung im Wasser vorgenommen wird. b2) Das Flüssigkeitsbad ist bevorzugt so ausgeführt, dass ein unterer Teilbereich eines stehenden Messerringes in das Wasserbad eintaucht und besonders bevorzugt dort hindurchrotiert wird. Die Rotation kann kontinuierlich oder abschnittsweise durchgeführt werden. Ein stehender Messerring weist dabei eine im wesentlichen horizontale Ausrichtung seiner Rotationsachse auf. b3) Der Messerring kann teilweise, bevorzugt vollständig und/oder liegend, mit einer vertikalen Rotationsachse, in ein Wasserbad eingetaucht werden. b4) Der Messerring kann bei einer teilweisen Versenkung in das Wasserbad zur Aufweichung der Verschmutzung ein oder mehrmals hintereinander durch das Wasserbad hindurch geführt oder rotiert werden. Beispielsweise kann der Messerring einmal vollständig durch das Wasser geführt werden, anschließend werden ein oder mehrere Teil- Segment (eingetaucht) gereinigt, und bei Bedarf der Messerring nochmals, bevorzugt vollständig, rotiert. Abtropfendes Wasser kann direkt in das Wasserbad zurückgelangen bzw. geführt werden. b5) Der Messerring kann vor der Demontage von Bauteilen segmentweise oder vollständig durch das Wasser rotiert werden. Der Messerring kann nach der Demontage von Bauteilen segmentweise oder vollständig durch das Wasser rotiert werden. Der Messerring kann vor der Montage von Bauteilen segmentweise oder vollständig durch das Wasser rotiert werden. In allen Fällen ist eine bedarfsweise Reinigungswirkung der Reinigungsmittel oder anderer Hilfsmittel (T rocknung/Schm ierung) aktivierbar. c) Durch die Wahl entsprechender Reinigungsmittel kann die Reinigungswirkung verstärkt und/oder entsprechend abgestimmt werden. d) Hinterschneidungen führen nicht zu Stellen fast ohne Reinigungswirkung. e) Fremdkörper oder andere abrasive Fremdstoffe werden zuverlässig im Wasser gelöst und abtransportiert und verursachen nicht durch Hochdruckeinwirkung als eine Art Schleifmaterial am Messerring, den Bauteilen oder Baugruppen Riefen oder Schäden. f) In bevorzugten Ausführungsformen können unter Wasser Reinigungsvorrichtungen verwendet werden, die schonend aber nicht die Umgebung bespritzend ihre Reinigungswirkung entfalten können. g) Das Verfahren und die Vorrichtung können beliebig und ohne viel Mehraufwand angeordnet werden, teilweise auf eine größeren Palette oder einem Transportwagen, besonders bevorzugt für Messerringe. h) In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel können mehrere Vorrichtungen für den Messerring, die Bauteile und/oder Baugruppen angeordnet sein. Beispielsweise in einer Wartungs- und Rüsteinheit für Messerringe. Die verschiedenen Vorrichtungen könnten fluidtechnisch und filtertechnisch zusammengeschaltet sein, so dass die abgeschiedenen Verschmutzungen zentral an einem Ort entsorgt und entsprechende Zuschlagmittel zentral bereit gestellt werden können. i) Die Reinigung der Montageflächen bzw. der Auflageflächen für ein Messer respektive ein Messerpaket am Messerring können am Messerring selbst oder auch am Messer/Messerpaket optimal gereinigt werden, damit bei der Justage des Messervorstandes vorgegebene Maße, insbesondere im automatisierten Rüstbetrieb, genau eingehalten werden können. Dies gilt im Übrigen auch für die Montage/Demontage der Verschleißplatten am Messerring zu, die in der Regel nicht so oft, aber dennoch regelmäßig nachgestellt, nachgeschärft und/oder ausgewechselt werden müssen. j) Ein unruhiges Flüssigkeitsbad, beispielsweise durch Mittel zur Bewegung des Wassers, erhöht die Reinigungswirkung deutlich, insbesondere ohne ein hohes Verschmutzungsrisiko für die Umgebung. Jetdüsen können dabei das Fluid oder das Wasser gezielt zur Reinigung „anschieben“ oder als Hochdruckreinigungsmittel gegenüber den Oberflächen wirken.
In diesem Zusammenhang kann innerhalb des Flüssigkeitsbades respektive unter dessen Oberfläche zumindest eine Reinigungsvorrichtung angeordnet sein, bevorzugt zumindest eine rotierende Bürste und/oder eine Jetdüse und/oder ein Ultraschallerreger. So wird zwar eine unruhige Oberfläche erzeugt, aber ein Bespritzen der Umgebung wird vermieden.
Bürsten können für eine mechanische Reinigung oder Vorreinigung verwendet werden, Jetdüsen können direkt auf die zu reinigenden Oberflächen gerichtet sein und dienen nicht nur zur Verwirbelung und ggfs. krafteinleitenden Abreinigung sondern auch zum Abtransport und Lösung der Verschmutzungen. Bevorzugt wird durch die Jetdüsen gereinigtes Wasser, besonders bevorzugt erwärmtes Wasser, verdüst. Auch hier ist bei entsprechender Anordnung keine Spritzwirkung an die Umgebung zu erwarten.
Unterstützend oder alleinstehend kann auch eine Ultraschallreinigung mittels Ultraschallerregern durchgeführt werden, die bevorzugt in Verbindung mit höherer Temperatur und Strömungen, für ein exzellentes Reinigungsergebnis sorgen kann.
Alternativ oder kumulativ können Temperierungsmittel, bevorzugt Wärmetauscher oder Heizungen, zur Aufheizung des Wassers für das Flüssigkeitsbad, die Spüldüsen, die Sprühdüsen und/oder die Jetdüsen angeordnet sein. Eine erhöhte Temperatur verbesserte die Reinigungswirkung deutlich durch erhöhte chemische Aktivität der Reinigungsmittel oder der chemischen und physikalischen Aufnahmefähigkeit des Wassers. Durch Erhitzen der Verschmutzung kommt es zu Wärmespannungen gegenüber den kälteren Material, was ebenfalls die Reinigungsleistung unterstützen kann.
Zusätzlich kann für die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbades zumindest ein Kreislauf angeordnet sein, wobei bevorzugt ein Wärmetauscher, eine Pumpe, ein oder mehrere Filter (je nach auftretender Verschmutzung), eine chemische Behandlungsvorrichtung und/oder ein Skimmer für die Reinigung der Oberfläche des Flüssigkeitsbades angeordnet ist. Besonders bevorzugt kann zur Kontrolle oder Regelung der Wassersäule, der Temperatur, der Wasserqualität, des pH-Wertes und/oder des Salzgehaltes in der Wanne eine Sensorik für eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung des Kreislaufes angeordnet sein. Eine gute Umwälzung des Flüssigkeitsbades und eine regelmäßige Überwachung, Regelung und Reinigung erhöht die Wasserqualität, die Reinigungswirkung und ist insbesondere bei einer Ultraschallanwendung von Vorteil.
Es können Sprühdüsen, Spüldüsen, Heizeinheiten und/oder Trocknungseinheiten ein- und/oder auslaufseitig außerhalb des Flüssigkeitsbades angeordnet sein. Durch eine Vorreinigung kann die Reinigungsleistung erhöht bzw. der Durchsatz pro Zeiteinheit erhöht werden. Dies gilt insbesondere, wenn Reinigungsmitteln in bevorzugt hochkonzentrierter Form die Verschmutzungen vor dem Eintritt ins Flüssigkeitsbad aufweichen können. Nachreinigung dient dem Abspülen des Wassers bzw. der im Wasser enthaltenen Reinigungsmittel bzw. anhängenden Schmutzpartikeln. Bevorzugt wird der Messerring getrocknet, insbesondere wenn Bauteile oder Baugruppen montiert, demontiert, und/oder eingestellt werden sollen.
Es können als Heizvorrichtung eine Induktions- und/oder Konvektionsheizung für den Messerring, die Bauteile und/oder die Baugruppen bevorzugt einlaufseitig und bevorzugt außerhalb zum Flüssigkeitsbad angeordnet sein. Durch die Masse des Messerringes oder der Bauteile kann es notwendig sein diese vorzuwärmen, um Temperaturverluste im Flüssigkeitsbad zu vermeiden bzw. das Flüssigkeitsbad bzw. das Reinigungsverfahren im vorgesehenen Temperaturfenster zu betreiben. Besonders geeignet sind konvektive oder induktive Heizungen. Alternativ oder kumulativ kann aber auch eine Stoßladung des Flüssigkeitsbades, also ein vorsorgliches Aufheizen auf eine höhere Temperatur vorgesehen sein, insbesondere wenn der Messerring das erste Mal eintaucht.
Alternativ kann die Wanne und/oder die Auflager für den Messerring mit Hubvorrichtungen höhenverstellbar angeordnet sein. Dabei kann der Messerring durch die Höhenverstellung eingetaucht werden.
In vorteilhafter Weise kann die Reinigung auf dem Weg von einem Messerringzerspaner zu einer Wartungseinheit oder einer Lagereinheit auf einem Transportwagen für Messerringe durchgeführt werden. Derartige Transporteinheiten dürften in der Regel aus Sicherheitsgründen nicht zu schnell in einer Werkshalle fahren, so dass ein Schwappen des Wassers eher gering ausfällt. Etwaige Tanks oder Zubehör kann entsprechend am Transportwagen angeordnet sein. Derartige Transportwagen können autark mit aufladbaren Batterien oder entsprechenden Alternativen mit Energie versorgt werden, beispielsweise drahtlos. Weiter können Bauteile des Messerringes im ausgebauten Zustand, beispielsweise Messer durch ein entsprechendes Flüssigkeitsbad hindurchgeführt oder eingelegt werden. Das gleiche gilt auch für entsprechende Baugruppen. In vorteilhafter Weise können durch eine oder mehrere Wannen auch Flächen gereinigt werden, die im montierten Zustand einer Reinigung nicht zugänglich sind.
Alternativ oder kumulativ können eine oder mehrere Vorrichtungen zur
Reinigung respektive Wannen in einer Rüstvorrichtung mit einem Drehgestell angeordnet sein, bevorzugt damit die Bauteile oder Baugruppen zerlegt oder zusammengebaut und ggfs. im Zuge dessen gereinigt werden können.
Alternativ oder kumulativ können eine oder mehrere Vorrichtungen zur Reinigung respektive Wannen in einer Aufbereitung für Messerpakete integriert sein und dort die Messerpakete vor oder nach ihrer Montage bzw. Demontage darin als Bauteile einzeln (Messer, Klemmplatte) oder Baugruppen gereinigt werden
Bei stark verschmutzten Messerringen und insbesondere mit einer Ultraschallanwendung kann es von Vorteil sein, dass der grober und ggfs. leicht zu entfernende Schmutz schon vorab entfernt wird, um die Verschmutzung des Wassers im Flüssigkeitsbad über die Zeit zu minimieren. Hierzu kann eine Reinigungsvorrichtung zur Grob- oder Vorreinigung des Messerringes, der Bauteile und/oder der Baugruppen angeordnet sein.
Im Bereich der Oberfläche des Flüssigkeitsbades, bevorzugt direkt unterhalb der Oberfläche kann zumindest ein Dämpfer zur Dämpfung der Unruhe der Oberfläche angeordnet sein, um zu starke Schwankungen bzw. Überlaufen des Flüssigkeitsbades zu vermeiden.
Im Flüssigkeitsbad kann, bevorzugt unterhalb respektive nahe der Oberfläche, ein Reflektor zur Reflektion und/oder Leitung der Ultraschallwellen angeordnet sein, beispielsweise zur Umlenkung an die Innenseite des Messerringes. : Diese Maßnahme ist demnach geeignet die Ultraschallwirkung ein einem relativ großen Flüssigkeitsbad zu optimieren bzw. den Ultraschall in Richtung der zu reinigenden Stellen zu leiten.
Alternativ oder kumulativ ist vorgesehen, dass für die Reinigung der radialen Innenseite des Messerringes die Vorrichtungen zur ein- oder auslaufseitigen Behandlung und/oder Reinigung des Messerringes schwenkbar und/oder verfahrbar angeordnet sind, besonders bevorzugt die Sprühdüsen, die Spüldüsen, die Trocknungseinheit, die Ultraschallerreger mit oder ohne Reflektor, die Jetdüsen, die Bürsten und/oder der Dämpfer.
Neben einer einseitigen Reinigung an der Außenseite des Messerringes kann auch eine erweiterte Reinigung an der radialen Innenseite des Messerringes oder vice versa von Vorteil sein. Die Reinigung der Innenseite, beispielsweise der Verschleißplatten, kann sich ebenfalls positiv auf den Zerspanungsprozess bzw. die Schnittbedingungen auswirken und reduziert die nachfolgenden Anlagerungen. Entsprechend kann aber auch nur eine innere Reinigung, je nach Anwendungsfall notwendig erachtet werden. Es wird aber besonders bevorzugt eine beidseitige Behandlung des Messerringes, der Bauteile oder der Baugruppen als sinnvoll erachtet, daneben kann jede einzelne Reinigungsvorrichtung oder Behandlungsvorrichtung ein oder beidseitig Verwendung finden.
Der Messerring kann entweder von der Seite über das Flüssigkeitsbad verschoben werden, dann sind die innenseitigen Vorrichtungen bereits am Platz oder der Messerring wird in Position gebracht und die Vorrichtungen werden eingeschwenkt bzw. eingefahren.
Das Einschwenken oder in Position verfahren der Inneren Vorrichtungen ist auch notwendig, wenn der Messerring von oben durch einen Kran oder Gabelstapler in die Vorrichtung eingehoben wird.
Es ist auch denkbar die außen liegenden Vorrichtungen entsprechend erst nach Positionierung des Messerringes auf bzw. in den Aufnahmen aus einer ersten Warteposition in einen Arbeitsposition zu verschwenken oder zu verschieben. Dies kann automatisiert oder mechanisch innen wie außen durchgeführt werden. Beispielsweise nicht nur händisch sondern auch durch einen vorgespannten Mechanismus der durch das Eigengewicht des Messerringes ausgelöst wird, damit die Entsprechenden Vorrichtungen in ihre Arbeitsposition verbracht werden.
Das Verfahren geht als Stand der Technik von einem Verfahren zur Reinigung eines Messerringes oder dessen Bauteile respektive Baugruppen im Zuge der Wartung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien, wobei am Umfang des Messerringes zumindest Messer austauschbar angeordnet sind, die direkt am Messerring oder indirekt als Messerpakete, zumindest umfassend ein Messer mit Klemmplatte, verbaubar sind, wobei der Messerring weiterhin zumindest zwei koaxiale Ringe und dazwischen angeordnete Messeraufnahmen und/oder Verschleißplatten aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird für das Verfahren dadurch gelöst, dass die Bauteile, Baugruppen und/oder der Messerring in einem Flüssigkeitsbad gereinigt werden, wobei das Flüssigkeitsbad eine stehende Wassersäule in einer Wanne aufweist, in der die Bauteile, Baugruppen oder der Messerring zumindest teilweise und bevorzugt für eine vorgegebene Zeit eintauchen oder durchgefahren werden.
Vorzugsweise wird die Reinigung im Flüssigkeitsbad, bevorzugt unter dessen Oberfläche, durch Reinigungsvorrichtungen, bevorzugt durch zumindest eine rotierende Bürste, eine Jetdüse und/oder Ultraschall unterstützt oder durchgeführt.
Die Reinigung kann durch Erwärmung der Bauteile, der Baugruppen, des Messerringes und/oder des Flüssigkeitsbades auf über Raumtemperatur unterstützt werden.
Es können Reinigungs-, Korrosions- und/oder Entfettungsmittel, bevorzugt im Flüssigkeitsbad gelöst oder als Zusatz, verwendet werden. Bevorzugt wird das Wasser des Flüssigkeitsbades im Kreislauf geführt, gereinigt, deionisiert und/oder entsalzt.
Sinnvollerweise kann die Wassersäule, die Temperatur, die Wasserqualität, der pH-Wert und/oder der Salzgehalt durch eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung gesteuert oder geregelt werden.
Die Bauteile, die Baugruppen und/oder der Messerring können nach dem Verlassen des Flüssigkeitsbades gespült, beheizt und/oder getrocknet werden.
Alternativ oder kumulativ können die Bauteile, die Baugruppen und/oder der Messerring vor dem Eintauchen in das Flüssigkeitsbad aufgeheizt und/oder mit einer Reinigungsflüssigkeit, bevorzugt aufgewärmt und/oder mit einer höheren Konzentration als im Flüssigkeitsbad, beaufschlagt werden.
Alternativ oder kumulativ kann der Messerring vor der Reinigung im Flüssigkeitsbad einer Grobreinigung unterzogen werden, wobei bevorzugt bei einer Hochdruck-Grobreinigung mit einer Flüssigkeit diese vorgefiltert an das Flüssigkeitsbad übergeben wird. Diese Vorfilter können eine oder mehrere sein und werden bevorzugt in Abhängigkeit des zu erwartenden Verschmutzungsgrades des Wasser bzw. des verschmutzten Messerringes ausgelegt.
Alternativ oder kumulativ kann die Flüssigkeit aus dem Bereich der Sprühdüsen, der Spüldüsen und/oder der Trocknungseinheit an das Flüssigkeitsbad übergeben werden bzw. werden diese Vorrichtungen oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnet respektive werden dort verwendet. Die einzelnen Einrichtungen oder Behandlungsmethoden können einseitig, und oder beidseitig in Bezug auf die Bauteile oder den Baugruppen verwendet werden. In Bezug auf den Messerring werden diese innenseitig und/oder außenseitig des Messerringes angewendet. Die Reinigung kann in bzw. auf einem Transportwagen für den Messerring durchgeführt wird, bevorzugt während des Transportes von einem Messerringzerspaner zu einer Rüstvorrichtung.
Die Reinigung kann in einer Rüstvorrichtung zur Montage und Demontage der Messer bzw. der Messerpakete durchgeführt werden.
Die Reinigung der Bauteile oder Baugruppen kann in einer Aufbereitung für die Messer bzw. die Messerpakete durchgeführt werden.
Als ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel für das Verfahren kann der Messering vor der Demontage der Messer bzw. Messerpakete im Flüssigkeitsbad zumindest teilweise gereinigt werden, wobei die Messer bzw. die Messerpakete anschließend demontiert werden, der Messerring nochmals ohne Messer bzw. Messerpakete zur Reinigung der freigelegten Bereiche, insbesondere der Messerhalter, im Flüssigkeitsbad gereinigt wird und anschließend neue Messer bzw. scharfe Messerpakete am Messerring montiert werden.
Weitere alternative Vorschläge zur Verbesserung der Erfindung sind nachstehend aufgeführt oder beschrieben und können einzeln oder in Kombination miteinander eine verbessernde Wirkung für die Vorrichtung oder das Verfahren begründen:
Das Flüssigkeitsbad bzw. die Flüssigkeit kann, insbesondere in Abhängigkeit von den Additiven, eine Temperatur von 30° bis ca. 85° im Einsatz aufweisen. Bevorzugt liegt der Einsatzbereich bei ca. 40° bis 50°, insbesondere um den notwendigen Energieaufwand gegenüber den erzielbaren Vorteilen durch eine erhöhte Reinigungsleistung zu optimieren. Gleichzeitig bietet diese Temperaturauswahl geringere Verletzungsrisiken für das Personal. Je nach Anwendungsfall und nach Eigenschaften des Wassers, bzw. des Fluides können auch Temperaturen über 85° Celsius, möglich sein.
Bevorzugt sind bei der Reinigung eines Messerringes drei, fünf, sieben, neun Messer, Messerpakete oder deren Haltebereiche bzw. Messeraufnahmen, ggfs. mit zugehörigen Verschleißplatten, eingetaucht. Diese Aussage ist nur bedingt limitierend zu sehen, bevorzugt wird für die Reinigungswirkung durch Einwirken der Flüssigkeit, des Wassers ein möglichst großer Anteil des Messerringes eingetaucht.
Alle Reinigungs- oder die Reinigung unterstützende Vorrichtungen können radial innenseitig und/oder außenseitig angeordnet sein, bzw. sind bei den Bauteilen einseitig oder beidseitig angeordnet.
Im Wasser können Reinigungsmittel, Schmutzlösende Mittel, Korrosionsschutzmittel und/oder entfettende Mittel verwendet werden.
Das Schmutzwasser kann in eigenen Wassertanks sedimentiert oder filtriert werden, weiter ist eine automatisierter Teil- oder Vollaustausch des Wassers vorgesehen, insbesondere unter Berücksichtigung des Verschmutzungsgrades oder der Reinigungszyklen.
In einer Wartungseinheit kann der Industrieroboter oder eine Hilfskraft die Messer oder die Messerpakete an einen Kettenförderer, ein Magazin oder eine Art Paternoster übergeben. Der Förderer kann dabei die Messer oder Messerpakete durch das gleiche Flüssigkeitsbad wie das des zu reinigenden Messerrings zur Reinigung hindurchtransportieren oder ein eigenes zugeordnetes Flüssigkeitsbad aufweisen.
Alternativ kann eine Lagereinheit für Messer oder Messerpakete so ausgeführt sein, dass die eingehenden Bauteile/Baugruppen durch eine eigenständige Vorrichtung zur Reinigung geführt werden und nach dem Prinzip F irst-l n/First- Out entsprechend gereinigt ausgegeben werden können. Dies ist insbesondere von Vorteil in einem Wartungszentrum für Messerringe mit automatisierter Lagerhaltung und Schärfabteilung für Messer.
Die Reinigung kann auch sinnvoll vor, bei oder nach der Montage der Messer, der Messer und Klemmplatten zu Messerpaketen oder deren Montage im Messerring angewendet werden, um Beispiel Rückstände durch das Schleifen oder Schärfen, Verschmutzungen aufgrund einer Lagerhaltung oder Abrieb, Schmiermittel, etc. von den Messern, den Klemmplatten oder den Messerpaketen zu entfernen. Die Reinigung der Aufnahmebereiche oder der Verschleißplatten auf Seitens der Messer/Messerpakete und des Messerringes ist ebenfalls von Vorteil, wenn die Messer/Messerpakete im Zehntel-Millimeter- Bereich genau im Messerring angeordnet werden sollen. Eine der vorteilhaften Möglichkeiten ist es Montageflächen bzw. Kontaktflächen und/oder die Bauteile wie Messer, Messerpakete und dgl. vor der Montage so zu reinigen, dass eine maßgenaue Montage, bevorzugt automatisiert, möglich ist.
Für schwappende Bewegungen der Oberfläche des Flüssigkeitsbades oder Wellenbewegungen kann oberhalb der Wanne ein Spritzschutz oder Blenden vorgesehen sein. Diese leiten bevorzugt das Wasser wieder zurück in die Wanne oder dämpfen die unruhige Oberfläche, ggfs. eintauchend.
Durch die laminare Strömung kann die Reinigungsleistung verbessert werden, indem gelöster Schmutz abgelöst und schnell abtransportiert wird. Bei einer Ultraschallanwendung unterstützt die Strömung die Wirkung der Kavitationsblasen an den Flächen des Messerrings.
In Vorteilhafterweise kann das Wasser auch Mikrokügelchen enthalten, die durch die Jetdüsen an den Messerring, die Bauteile und/oder die Baugruppen den Schmutz abreiben. Ein Reflektor oder die Wanne kann als Spritzschutz aber auch als thermischer Isolator dienen bzw. ausgeführt sein. Die Wanne kann thermische Isolationsmittel, beispielsweise Doppelwandungen oder andere Isolatoren, aufweisen. Eine Wanne muss auch nicht umfänglich geschlossen sein, sondern kann im Zuge des Verfahrens oder der Vorrichtung auch wieder befüllbar bzw. von einem geöffneten in einen geschlossenen Zustand und vice versa überführbar sein.
Zur Absonderung des Schmutzes können ein oder mehrere Vorfilter, Flüssigkeitsfilter, Grobfilter, Schwebstofffilter und/oder Feinfilter angeordnet sein, bevorzugt in der Wanne, dem Kreislauf und/oder einem Zulauf. Diese werden entsprechend dem zu erwartendem Verschmutzungsgrad oder Schmutzanfall ausgelegt. Der Zulauf oder der Zulauf aus dem Kreislauf für das Flüssigkeitsbad kann oberhab- oder unterhalb der Oberfläche angeordnet sein. Die Schmutztrennung kann über unterschiedliche Wege oder Öffnungen durchgeführt werden, beispielsweise mit einer Flüssigkeitsabscheidung an der Oberfläche, einen Grobgutrechen, einen Schwimmer, Skimmer oder einen Schweb und/oder Schwerstoffabscheider. Eine Reinigungslanze kann die Wanne innen während oder außerhalb des Betriebes reinigen und ist bevorzugt mit dem Kreislauf verbunden bzw. als (weiterer) Einlauf angeordnet. Die Wanne kann am Boden eine Senke oder eine Neigung aufweisen, damit die Schwerstoffe bzw. der Schmutz besser abgesaugt oder gereinigt werden kann. Bevorzugt ist der Auslauf für den Kreislauf am Boden der Wanne, höchst bevorzugt an der tiefsten Stelle, angeordnet bzw. weist eine zum Wasserauslass abfallenden Boden auf.
In einem speziellen Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Kamera oder andere geeignete Analysemittel zur Auswertung, Überwachung und/oder Steuerung der Reinigungsqualität, bevorzugt in Wirkverbindung mit einer Steuer- oder Regelungsvorrichtung, angeordnet. Beispielsweise kann am Auslauf nach der Reinigung durch das Flüssigkeitsbad geprüft werden, ob die Oberfläche der Bauteile, der Baugruppen oder des Messerringes eine ausreichend saubere oder reflektierende Oberfläche aufweist. Alternativ kann über die Zeit bzw. die Reinigung das Ergebnis bzw. die Optik der Oberfläche verglichen werden, um qualitative Verschlechterungen bzw. Verbesserungen zu erkennen. Daneben kann die Wasserqualität, die Strömungswiderstand des Filters, oder dergleichen überwacht und ggfs. der zumindest anteilige Austausch der Flüssigkeit und/oder der Additive überwacht werden.
Es kann zweckmäßig sein den Messerring oder Teile davon nach oder während der Reinigungszyklen (segmentweises Bewegen oder vollständiger Reinigungsdurchlauf) mit einer Flüssigkeit zu besprühen, die geeignet ist für einen abperlenden Effekt zu sorgen bzw. eine Art Selbstrocknung des Messeringes herbeizuführen, in der Regel weiches Wasser mit geringer oder keiner Oberflächenspannung.
In vorteilhafter Weise ist es also möglich den Messerring, wenn dieser teilweise eingetaucht ist, vor, nach oder während der Reinigung kontinuierlich oder segmentweise zu rotieren. Bevorzugt entspricht ein solches Segment gleich oder etwas weniger dem eingetauchten Segment des Messerringes. Der Messerring kann vollständig oder segmentweise rotiert werden. Der Messerring kann in vollständig montiertem Zustand (mit Messern) gereinigt werden, ohne Messer bzw. Messerpakete und/oder ohne Klemmplatten bzw. Auflageflächen.
Bevorzugt wird der Messerring gereinigt, wenn neue oder frisch geschärfte Messer, Messerpakete, Klemmplatten Auflager, Verschleißplatten oder dergleichen eingebaut werden sollen. Ganz besonders bevorzugt sind auch die zu verbauenden Teilen, zumindest an den Auflager- bzw. Kontaktflächen mit dem Messerring, gereinigt. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit den Zeichnungen hervor.
Die folgenden Darstellungen sind nicht direkt als Einzelfalllösungen anzusehen, sondern enthalten in Teilen auch allgemeine Hinweise und Aufgabenlösungen. Einzelne Sätze sind dabei als einzelne Merkmale zu sehen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten und erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem gelagerten und drehbaren Messerring eingetaucht in eine Flüssigkeitsbad einer unter dem Messerring angeordneten Wanne;
Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen Universaltransportwagen für Messerringe und einem darin gelagerten Messerring sowie einer Wanne zur Reinigung montiert an dem Universaltransportwagen;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der automatisierten Montage- und Demontagevorrichtung der Messer oder Messerpakte;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens als Teil einer Rüsteinrichtung zur Aufbereitung von Messerringen und
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht nach Figur 1 mit Darstellung der Reinigungsvorrichtungen radial innen und außen des Messerringes in der Wanne bzw. dem Flüssigkeitsbad.
Nach Figur 1 wird ein Messerring 1 in einer Wanne 6 mit einem Wasserband 3 zumindest teilweise eingetaucht, wobei bevorzugt mindestens drei, fünf, sieben, neun, Messer, Messerpakete 4, 5 gleichzeitig unter der Oberfläche 17 des Flüssigkeitsbades 3 sein sollten, damit die Reinigungswirkung während der taktweise oder kontinuierlichen Bewegung des Messerringes 1 sich optimal entfalten kann bzw. das optionale Reinigungsmittel seine Reinigungswirkung entfalten kann. Im Flüssigkeitsbad 3 können Ultraschallerreger 26 und/oder andere weitere Reinigungsvorrichtungen angeordnet sein, die die Reinigung durchführen bzw. unterstützen.
Im Gegensatz zum Stand der Technik sind die Bauteile (Messer), Baugruppen (Messerpakete aus Messer und Klemmplatte) sowie der Messerring 1 mit seinem Messeraufnahmen 18 für die Messer oder Messerpakete 4, 5 eine vorgegebene Zeit in einem Flüssigkeitsbad 3 zur Reinigung eingetaucht und werden nicht nur abgesprüht oder abgebürstet.
Der Messerring 1 wird mit einem Kran (nicht dargestellt) auf die Auflager 16 aufgesetzt. Wird der Messerring beispielsweise von der Seite von einem Transportwagen auf diese Auflager 16 aufgeschoben ist es ggf. notwendig, dass die Auflager 16 mittels Hubvorrichtungen 34 in der Höhe verstellt werden können und damit den Messerring 1 durch Absenken in das Flüssigkeitsbad 3 eintauchen können. Eine derartige Einstellung ist ggfs. auch sinnvoll bei unterschiedlichen Messerringen 1 , wobei hier ggfs. auch eine waagrechte Verstellmöglichkeit oder ein Austausch der Auflager 16 denkbar bzw. sinnvoll sein kann. Ist der Messerring eingetaucht kann dieser in Drehrichtung 19 taktweise oder kontinuierlich angetrieben bewegt werden. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung können Reinigungsmittel über Sprühdüsen 30 auf die Bauteile, Baugruppen bzw. den Messerring 1 aufgesprüht werden, bevor dieser in das Flüssigkeitsbad 3 eintritt. Das Flüssigkeitsbad bildet eine stehende Wassersäule 2 in der Wanne 6 aus. Bevorzugt ist ein Skimmer 13 angeordnet, über den grober und schwimmender Schmutz abgesondert werden kann. Die Wassersäule 2 bzw. der Wasserstand kann für eine Füllstandsüberwachung über eine geeignete Sensorik 25 kontinuierlich überwacht werden, insbesondere damit sichergestellt ist, dass die zu reinigenden Bereiche auch unterhalb der Oberfläche 17 des Flüssigkeitsbades 3 eingetaucht sind. Auslaufseitig finden sich ggfs. Spüldüsen 31 , die eine eigene Reinigungs- und ggfs. Trocknungsflüssigkeit auf den Messerring 1 , die Bauteile oder die Baugruppe aufsprühen. Die Spülung dient dem Zweck anhängenden Schmutz oder Schmutzwasser abzuspülen, insbesondere soll dabei die Flüssigkeit wieder in das Flüssigkeitsbad 3 bzw. die Wanne 6 zurückfließen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Sprühdüsen 30 oder Spüldüsen 31 keinen die Umgebung schädigenden Wassernebel oder Spritzer verursachen. Ähnliches gilt auch für die im Auslauf angeordnete Trocknungseinheit 32, die als Heizung oder beispielsweise als Luftvorhang oder Luftdüse ausgeführt sein kann. Die Luftdüse ist bevorzugt so angeordnet, dass die Feuchtigkeit wieder in die Wanne überführt wird oder mittels anderer geeigneter Mittel (Rinnen, Saugvorrichtungen) aufgenommen werden kann, ohne die Umgebung bzw. darin vorhandene Vorrichtungen/Anlagenteile zu benetzen. Es wären alternativ oder kumulativ auch mechanische Abstreifer, Gummis oder Rakeln denkbar.
Alle Vorrichtungen, insbesondere die, die die Reinigung unterstützen oder durchführen können radial beidseitig, also innen- wie außenseitig des Messerringes angeordnet, eingefahren und/oder eingeschwenkt werden, wenn der Messerring in die Vorrichtung eingesetzt oder daraus entfernt wird. Dies gilt beispielsweise auch, um die Vorrichtungen näher an den platzierten Messerring heranzubringen und/oder für die Platzierung des Messerringes, beispielsweise für das Ein- oder Ausheben mit einem Kran, die radial innenseitigen Vorrichtungen auszufahren oder auszuschwenken. Gleichzeitig können auch unterschiedliche Messerringe, hinsichtlich der Größe, Breite usw. in der Vorrichtung eingesetzt bzw. gereinigt werden.
Die Flüssigkeit bzw. das Wasser des Flüssigkeitsbades 3 wird vorzugsweise in einem Kreislauf geführt und gefiltert, in dem Kreislauf kann eine Reinigungslanze 37, eine Kreislaufpumpe 27, ein Wärmetauscher 24, ein Filter 23 und/oder eine Entsalzungsvorrichtung angeordnet sein. Die Einführung des Kreislaufes in das Flüssigkeitsbad kann über die Reinigungslanze 37, welche die Wanne innen durch den Wasserdruck reinigen kann oder durch einen Einlauf 38 gebildet werden. Daneben gibt es weitere Möglichkeiten um die Qualität des Wassers zu optimieren, wie den pH-Wert einzustellen oder eine Deionisation vorzunehmen.
Figur 2 zeigt die Anordnung des Flüssigkeitsbades 3 bzw. der Wanne 6 auf einem Transportwagen 20 für einen Messerring 1 . Der Transportwagen 20 kann den Messerring 1 von einem Messerringzerspaner (nicht dargestellt) zu einer Rüststation 14 bzw. einer Aufbereitung 22 (Figur 4) verbringen, in der der Messerring 1 in seine Bauteile bzw. Baugruppen zerlegt werden kann. Der Messerring 1 kann hierbei bereits auf dem Transportweg vor- oder ganzheitlich gereinigt werden, da automatisierte Transportfahrzeuge in der Regel mit schweren Gewichten relativ langsam unterwegs sind. Unruhiges Wasser bzw. eine unruhige Oberfläche 17 kann sogar die Reinigungswirkung des Flüssigkeitsbades verstärken. In diesem Ausführungsbeispiel ist alternativ oder unterstützend zumindest eine Jetdüse 28 angebracht, die mit Hochdruck im Flüssigkeitsbad 3 den Messerring, die Bauteile oder Baugruppen bestrahlt. Bevorzugt wird diese mindestens eine Jetdüse mit frisch gereinigtem Wasser aus dem Kreislauf versorgt, welches besonders bevorzugt aufgewärmt ist. Daneben kann eine Bürste 29 angeordnet sein, die ebenfalls die Reinigung unterstützt. Beide Vorrichtungen können auch radial innenseitig des Messerringes 1 angeordnet sein.
In Figur 3 ist eine automatisierte Montage- bzw. Demontagestation für Messer oder Messerpakete 4, 5 mit einem Drehgestell 11 dargestellt. Es ist eine Drehvorrichtung 15 vorgesehen, die in Eingriff mit dem Messerring 1 bringbar ist und geeignet ist den Messerring 1 gemäß den Vorgaben taktweise oder kontinuierlich zu drehen, während dieser von den Auflagern 16 gestützt wird. Die Auflager 16 sind vorzugsweise als Walzen ausgeführt. Diese können die Breite des Messerringes übergreifend vorgesehen sein und bevorzugt Nuten oder andere Führungsaufnahmen aufweisen. Alternativ können die Seitenringe des Messerringes 1 auch in Führungen oder Nuten geführt und auf separaten kleineren Walzen gelagert sein. Die Drehvorrichtung 15 kann alternativ auch gemäß einem eigenen Ausführungsbespiel in den Auflagern 16 integriert sein.
Oberhalb des Flüssigkeitsbades kann eine nicht dargestellte Grobreinigung vorgesehen sein, die sinnvollerweise eine Grobreinigung am rotierenden Messerring durchführt. Für die Trockenreinigung können dabei Bürsten und eine Absaugeinrichtung vorgesehen werden. In vorteilhafter Weise wird dann das Flüssigkeitsbad weniger verschmutzt und kann für den hartnäckigen klebenden Schmutz optimal benutzt werden.
Die Schraubvorrichtung 12 weist mehrere beabstandete und über die Breite des Messerrings 1 angeordnete Schraubeinrichtungen auf, welche geeignet sind festgeschraubte Teile des Messerrings 1 zu lösen oder andere, meist überarbeitete bzw. geschärfte, Teile zu fixieren. Bevorzugt wird eine Einrichtung oder ein Industrieroboter 10 in Wirkverbindung sein, welcher die gelösten Teile aufnimmt und überarbeitete Teile zuführt. Zu entnehmende Teile können zum Beispiel stumpfe Messer oder stumpfe Messerpakete 4 sein. Einzubringende und festzuschreibende Teile wären entsprechend scharfe Messer oder scharfe Messerpakete 5. Der Industrieroboter 10 übergibt die entsprechenden Teile dann einem weiteren Flüssigkeitsbad 3, dem unteren vorhandenen Flüssigkeitsbad 3, einer Lagervorrichtung oder einer Aufbereitung 22 (Figur 4), in welcher neue oder überarbeitete Teile bereitgestellt werden. Hierzu weist der Industrieroboter Greifer 8, 9 zur Halterung der Teile, welche nach Figur 1 Messerpakete 4 und 5 wären. Bevorzugt sind die Greifer 8 und 9 an einem drehbaren Doppelgreifer 7 angeordnet.
Alternativ kann anstelle einer Hubvorrichtung 34 an den Auflagern 16, vgl. Figur 1 , die Wanne mittels Hubvorrichtungen 21 in der Höhe verstellt werden. Dadurch kann der Messerring 1 in das Wasser durch eine kinematische Umkehr ebenfalls in das Wasser eingetaucht werden, wenn er auf den Auflagern 16 platziert ist.
Im Gegensatz zu den Figuren 1 und 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel die Messerpakete 4, 5 nicht im Messerring 1 montiert, sondern der Messerring wird nur mit seinem Messeraufnahmen 18 (für die Messerpakete 4, 5) und ggfs. mit Verschleißplatten (nicht dargestellt) durch das Flüssigkeitsbad geführt. Damit können die bei einer ersten Reinigung nicht zugänglichen Flächen gereinigt werden.
Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht von oben auf eine Rüsteinrichtung 14 zur Wartung, Schärfung und/oder Einstellung von Teilen eines Messerringes 1. Die Vorrichtung weist hierbei in einem ersten Ausführungsbeispiel ein Drehgestell 11 auf, in dem an einem Rahmen 3 zwei Auflager 16 zur Lagerung des Messeringes 1 angeordnet sind. Dieses Drehgestell 11 wird durch einen Transportwagen 20 mit Messerringen 1 beschickt bzw. werden die Messerringe 1 nach ihrer Wartung, in der Regel nach Einbau von geschliffenen Messern, wieder abtransportiert. Das Ziel kann hierbei ein automatisiertes Lager oder direkt die Produktion von zerkleinerten Materialien, also ein Messerringzerspaner sein. Der Transportwagen 20 weist Auflager 16 auf, welche ebenfalls geeignet sein können geometrisch unterschiedliche Messerringe 1 aufzunehmen und zu fixieren.
Alternativ können die Messerringe aber auch durch in der Produktionsanlage angeordnete Kräne oder Gabelstapler transportiert werden. Dabei kann auch das Eintauchen des Messerringes in das Flüssigkeitsbad durch diese durchgeführt werden.
Verfahrenstechnisch kann ein Wechsel von stumpfen Messerpaketen 4 gegen neue oder geschärfte Messerpakete 5 wie folgt ablaufen.
Der Messerring 1 wird im Drehgestell 11 aufgenommen und entsprechend durch eine Transportvorrichtung 33 von Transportwagen und seinen Auflagern 16 auf die Auflager 16 des Drehgestells 11 gelagert. Dabei wird die Drehvorrichtung 15 in Eingriff mit dem Messerring 1 gebracht und ggfs. aufgrund einer festen Markierung oder einem fixen Punkt für den Eingriff der Drehvorrichtung 15 am Messerring 1 entsprechend auf einen Nullpunkt gestellt bzw. gleichmäßig in Drehrichtung getaktet. Die stumpfen Messerpakete 4 werden können an einer nicht dargestellten und optionalen Grobreinigung vorbeigeführt werden und die Rückseiten (Außenumfang) mit den Schraubenköpfen, welche das Messerpaket 4 am Messerring 1 fixieren, werden vorgereinigt. Neben der Beseitigung der Verschmutzungen ist so auch die Freilegung/Reinigung der Schrauben für den nachfolgenden Entnahmevorgang durch die Schraubvorrichtung 12 möglich.
Die automatisierte Schraubvorrichtung 12 wird nach dem Stillstand des Messerringes 1 an die Schrauben verfahren und wird diese lösen. Dabei werden die Schrauben in den Muttem der Schraubvorrichtung 12 gehalten. Ein freier Greifer 8, 9 des Industrieroboters 10 wird das Messerpaket 4 aus dem Messerring 1 mit einem Greifer 8, 9 entnehmen. Nach einem Schwenk zur Aufbereitung 22 wird dort das stumpfe Messerpaket 4 platziert und ein geschärftes Messerpaket 5 übernommen. Der Industrieroboter 10 schwenkt zurück und übergibt bzw. positioniert das scharfe Messerpaket 5 im Messerring 1. Dann wird die Schraubvorrichtung 12 die Schrauben am neuen Messerpaket 5 festziehen, außer Eingriff fahren und die Drehvorrichtung 15 kann zum nächsten Messerpaket 4 mit stumpfem Messer takten.
In einer Alternative kann das Messerpaket 4 oder 5 in ein weiteres Flüssigkeitsbad 3 mit Wanne 6 eingelegt werden, bevor es entweder in den Messerring 1 als scharfes Messerpaket 6 verbaut oder in die Aufbereitung 22 als stumpfes Messerpaket 4 verbracht wird. Auch der Industrieroboter kann das Messerpaket als Baugruppe bzw. ein Messer als Bauteil in eine derartige Wanne 6 verbringen oder dort im Flüssigkeitsbad 3 halten. Hinsichtlich eines weiteren möglichen Reinigungsablaufes für den Messerring kann je nach Bedarf der Messerring 1 vor der Demontage der stumpfen Messerpakete 4 durch das Flüssigkeitsbad 3 gereinigt werden. Alternativ oder kumulativ können alle Messerpakete 4 ausgebaut werden, der Messerring einmal vollständig mit seinen freigelegten Messeraufnahmen 18 durch das Flüssigkeitsbad 3 gefahren werden und anschließend, bevorzugt ebenfalls gereinigte Messerpakete 5, in den Messerring 1 eingesetzt werden. Den Möglichkeiten und Abfolgen ergeben sich verfahrens- und anlagentechnisch nur wenige Hürden.
In Figur 5 ist eine schematische Schnittansicht durch die Wanne 6 und einen im Flüssigkeitsbad 3 eingetauchten Messerring 1 dargestellt. Die schraffierte Fläche soll dabei die Schnittebene durch den Messerring 1 , ein Messerpaket 4 oder 5 oder eine Messeraufnahme 18 darstellen. Oberhalb und unterhalb des Messerringes sind Reinigungsvorrichtungen angeordnet, beispielsweise ganz unten ein Ultraschallerreger 26 und parallel oder versetzt dazu eine Jetdüse 28. Auf der radialen Innenseite des Messerringes 1 finden sich ebenfalls Jetdüsen 28 und ein Dämpfer 35 zur Beruhigung der Wasseroberfläche, bevorzugt ein gelochtes Blech. Ein gelochtes Blech kann die Wasserströmung als eine Art Blende beruhigen. Die radial innenseitig angeordneten Reinigungsmittel sind ausschwenkbare oder verfahrbar angeordnet, damit der Messerring reibungslose in das Flüssigkeitsbad 3 verbracht werden kann. Auch die entsprechende Spüldüse 31 wird entsprechend ein- und ausgefahren, die Trocknungseinheit 32 oder die Sprühdüsen 30 sind nicht dargestellt.
Rechts in Figur 5 befindet sich noch eine alternative Ausgestaltung der für die Innenseite des Messerringes vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung. Hierzu wird entweder ein Reflektor 36 für die Reflektion des Ultraschall 1637 auf die Innenseite des Messerings in das Flüssigkeitsbad verbracht und/oder es wird ein eigener oder weiterer Ultraschallerreger 26 eingefahren. Bezugszeichenliste:
1 . Messerring 20. Transportwagen für 1
2. Wassersäule von 3 21 . Hubvorrichtung für 3/6
3. Flüssigkeitsbad 22. Aufbereitung für 4/5
4. Messerpaket stumpf 23. Filter
5. Messerpaket scharf 24. Wärmetauscher
6. Wanne für 3 25. Sensorik für 2
7. Doppelgreifer 26. Ultraschallerreger
8. Greifer 1 27. Kreislaufpumpe
9. Greifer 2 28. Jetdüsen
10. Industrieroboter 29. Bürsten
11 . Drehgestell für 1 30. Sprühdüsen
12. Schraubvorrichtung 31. Spüldüsen
13. Skimmer 32. Trocknungseinheit
14. Rüstvorrichtung 33. Transportvorrichtung für 1
15. Drehvorrichtung 34. Hubvorrichtung für 1
16. Auflager für 1 in 11/20 35. Dämpfer
17. Oberfläche von 3 36. Reflektor
18. Messeraufnahmen für 4/5 37. Reinigungslanze
19. Drehrichtung 38. Einlauf

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Reinigung eines Messerringes oder dessen Bauteile im Zuge der Wartung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien, wobei am Umfang des Messerringes (1 ) zumindest Messer austauschbar angeordnet sind, die direkt als Messer oder indirekt als Messerpakete (4, 5), zumindest umfassend ein Messer mit einer Klemmplatte, am Messerring (1 ) montierbar sind, wobei der Messerring (1) weiterhin zumindest zwei koaxiale Ringe und dazwischen angeordnete Messeraufnahmen (18) und/oder Verschleißplatten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung der Bauteile, Baugruppen und/oder des Messerrings (1 ) eine Wanne (6) für ein Flüssigkeitsbad (3) angeordnet ist, wobei sich in dem Flüssigkeitsbad (3) respektive in der Wanne (3) eine stehende Wassersäule (2) ausbildet, in der die Bauteile, Baugruppen oder der Messerring (1 ) zumindest teilweise einbringbar oder durchfahrbar sind.
2. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Flüssigkeitsbades (3) respektive unter dessen Oberfläche (17) Reinigungsvorrichtungen, bevorzugt zumindest eine rotierende Bürste (29) und/oder eine Jetdüse (28) und/oder ein Ultraschallerreger (26) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Temperierungsmittel, bevorzugt Wärmetauscher (24) oder Heizungen, zur Aufheizung des Wassers für das Flüssigkeitsbad (3), die Spüldüsen (31 ), die Sprühdüsen (30) und/oder die Jetdüsen (28) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbades (3) zumindest ein Kreislauf angeordnet ist, und bevorzugt ein Wärmetauscher (24), eine Pumpe (27), ein Filter (23), eine chemische Behandlungsvorrichtung und/oder ein Skimmer (13) für die Reinigung der Oberfläche (17) des Flüssigkeitsbades (3) angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt zur Kontrolle oder Regelung der Wassersäule (2), der Temperatur, der Wasserqualität, des pH-Wertes und/oder des Salzgehaltes in der Wanne (6) eine Sensorik (25) für eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung des Kreislaufes angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sprühdüsen (30), Spüldüsen (31 ), Heizeinheiten und/oder Trocknungseinheiten (32) ein- und/oder auslaufseitig außerhalb des Flüssigkeitsbades (3) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Heizvorrichtung eine Induktions- und/oder Konvektionsheizung für den Messerring (1 ), die Bauteile und/oder die Baugruppen bevorzugt einlaufseitig und bevorzugt außerhalb zum Flüssigkeitsbad (3) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (6) und/oder die Auflager (16) für den Messerring (1 ) mit Hubvorrichtungen (21 , 34) höhenverstellbar angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (6) für das Flüssigkeitsbad (3) auf einem Transportwagen für Messerringe (1 ) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Vorrichtungen zur Reinigung respektive Wannen (6) in einer Rüstvorrichtung (14) mit einem Drehgestell (11 ) angeordnet sind, in der die Bauteile oder Baugruppen zerlegt oder zusammengebaut werden.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Vorrichtungen zur Reinigung respektive Wannen (6) in einer Aufbereitung (22) für Messerpakete (4, 5) integriert ist und dort die Messerpakete (4, 5) vor oder nach ihrer Montage bzw. Demontage darin als Bauteile (Messer, Klemmplatte) oder Baugruppen gereinigt werden.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung zur Grob- oder Vorreinigung des Messerringes (1 ), der Bauteile und/oder der Baugruppen angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Oberfläche (17) des Flüssigkeitsbades (3), bevorzugt direkt unterhalb der Oberfläche ein Dämpfer (35) zur Dämpfung der Unruhe der Oberfläche (17) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Flüssigkeitsbad (3), bevorzugt unterhalb respektive nahe der Oberfläche (17), ein Reflektor (36) zur Reflektion und/oder Leitung der Ultraschallwellen angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Reinigung der radialen Innenseite des Messerringes (1 ) die Vorrichtungen zur ein- oder auslaufseitigen Behandlung und/oder Reinigung des Messerringes schwenkbar und/oder verfahrbar angeordnet sind, besonders bevorzugt die Sprühdüsen (30), die Spüldüsen (31), die Trocknungseinheit (32), die Ultraschallerreger (26) mit oder ohne Reflektor (36), die Jetdüsen (28), die Bürsten (29) und/oder der Dämpfer (35).
15. Verfahren zur Reinigung eines Messerringes oder dessen Bauteile respektive Baugruppen im Zuge der Wartung eines Messerringes eines Messerringzerspaners zur Zerkleinerung von Materialien, wobei am Umfang des Messerringes (1 ) zumindest Messer austauschbar angeordnet sind, die direkt am Messerring (1 ) oder indirekt als Messerpakete (4, 5), zumindest umfassend ein Messer mit Klemmplatte, verbaubar sind, wobei der Messerring (1) weiterhin zumindest zwei koaxiale Ringe und dazwischen angeordnete Messeraufnahmen (18) und/oder Verschleißplatten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile, Baugruppen und/oder der Messerring (1 ) in einem Flüssigkeitsbad (3) gereinigt werden, wobei das Flüssigkeitsbad (3) eine stehende Wassersäule (2) in einer Wanne (6) aufweist, in der die Bauteile, Baugruppen oder der Messerring (1 ) zumindest teilweise und bevorzugt für eine vorgegebene Zeit eintauchen oder durchgefahren werden.
16. Verfahren nach dem vorherigen Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung im Flüssigkeitsbad (3), bevorzugt unter dessen Oberfläche (17), durch Reinigungsvorrichtungen, bevorzugt durch zumindest eine rotierende Bürste (29), eine Jetdüse (28) und/oder Ultraschall unterstützt oder durchgeführt wird.
17. Verfahren nach dem vorherigen Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung durch Erwärmung der Bauteile, der Baugruppen, des Messerringes und/oder des Flüssigkeitsbades auf über Raumtemperatur durchgeführt wird und/oder Reinigungs-, Korrosions- und/oder Entfettungsmittel, bevorzugt im Flüssigkeitsbad gelöst oder als Zusatz, verwendet werden.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser des Flüssigkeitsbades (3) im Kreislauf geführt, gereinigt, deionisiert und/oder entsalzt wird und dass bevorzugt die Wassersäule (2), die Temperatur, die Wasserqualität, der pH-Wert und/oder der Salzgehalt durch eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung gesteuert oder geregelt wird.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile, die Baugruppen und/oder der Messerring (1 ) nach dem Verlassen des Flüssigkeitsbades (3) gespült, beheizt und/oder getrocknet werden.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile, die Baugruppen und/oder der Messerring (1 ) vor dem Eintauchen in das Flüssigkeitsbad (3) aufgeheizt und/oder mit einer Reinigungsflüssigkeit, bevorzugt aufgewärmt und/oder mit einer höheren Konzentration als im Flüssigkeitsbad, beaufschlagt werden.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerring vor der Reinigung im Flüssigkeitsbad einer Grobreinigung unterzogen wird, wobei bevorzugt bei einer Hochdruck-Grobreinigung mit einer Flüssigkeit diese vorgefiltert an das Flüssigkeitsbad übergeben wird.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Flüssigkeit aus dem Bereich der Sprühdüsen (30), der Spüldüsen (31 ) und/oder der Trocknungseinheit (32) an das Flüssigkeitsbad übergeben wird bzw. diese Vorrichtungen oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnet sind respektive verwendet werden.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung in bzw. auf einem Transportwagen (20) für den Messerring durchgeführt wird, bevorzugt während des Transportes von einem Messerring-zerspaner zu einer Rüstvorrichtung (14) und/oder dass die Reinigung in einer Rüstvorrichtung (14) zur Montage und Demontage der Messer bzw. der Messerpakete (4, 5) durchgeführt wird und/oder dass die Reinigung der Bauteile oder Baugruppen in einer Aufbereitung (22) für die Messer bzw. die Messerpakete (4, 5) durchgeführt wird.
24. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messering (1 ) vor der Demontage der Messer bzw. Messerpakete (4) im Flüssigkeitsbad
(3) zumindest teilweise gereinigt wird, die Messer bzw. die Messerpakete
(4) demontiert werden, der Messerring (1 ) nochmals ohne Messer bzw. Messerpakete (4) zur Reinigung der freigelegten Bereiche im Flüssigkeitsbad (3) gereinigt wird und anschließend neue Messer bzw. scharfe Messerpakete (5) am Messerring montiert werden.
EP24720002.5A 2023-03-28 2024-03-28 Vorrichtung und verfahren zur reinigung von messerringen oder dessen bauteilen Pending EP4688296A1 (de)

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