EP4680894A1 - Befestigungssystem - Google Patents

Befestigungssystem

Info

Publication number
EP4680894A1
EP4680894A1 EP24710087.8A EP24710087A EP4680894A1 EP 4680894 A1 EP4680894 A1 EP 4680894A1 EP 24710087 A EP24710087 A EP 24710087A EP 4680894 A1 EP4680894 A1 EP 4680894A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
fastening
guide
base
base module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24710087.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4680894A1 publication Critical patent/EP4680894A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00—Hooks; Eyes
    • F16B45/005—Hooks; Eyes characterised by the material
    • F16B45/008—Hooks; Eyes characterised by the material plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/83—Use of a magnetic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/03—Ceiling bases, e.g. ceiling roses

Definitions

  • the present invention relates to a fastening system with an assembly aid and a fastening module.
  • strings of lights are to be attached at a certain height along an object or support element
  • the user then has to climb down from the climbing aid, move it and repeat the process.
  • This process is both very strenuous and very risky, as it must be ensured each time that the climbing aid, especially the ladder, is actually set up in a stable manner. There is a risk of injury every time you climb up onto or down from a climbing aid.
  • a fastening system with the features of claim 1, in particular with a fastening system comprising an assembly aid and a fastening module with a fastening element, wherein the assembly aid comprises a guide module with a guide element and a guide rod, and a base module with a locking device, wherein the base module is firmly connected to the fastening module, wherein at least one holding element is provided on the base module or the fastening module and wherein the base module and the guide module are detachably connected to one another by means of a magnetic connection.
  • the assembly aid comprises a guide module with a guide element and a guide rod
  • a base module with a locking device wherein the base module is firmly connected to the fastening module, wherein at least one holding element is provided on the base module or the fastening module and wherein the base module and the guide module are detachably connected to one another by means of a magnetic connection.
  • the fastening element of a fastening module is suitable for establishing a stable connection with a carrier element.
  • the connection between the fastening element and the carrier element is preferably detachable, in particular reversible.
  • the invention also encompasses fixed connections between the fastening element and the carrier element.
  • the connection between the base module and the fastening module can be detachable or non-detachable.
  • the described fastening system allows the user to easily and safely attach lighter objects at a height that is beyond the user's natural reach.
  • the magnetic connection ensures that the base module and the guide module are firmly connected to one another.
  • the first magnetic element is a permanent magnet, in particular an element that has a ferromagnetic material.
  • the second magnetizable element is an element which preferably comprises a paramagnetic material.
  • the first magnetic element can be a cube, a rod or a plate and the second element can be a geometrically suitable counterpart, in particular a complementary counterpart, so that a stable magnetic connection can be formed between the first magnetic element and the second magnetic element.
  • the guide module and the base module can be connected to one another by means of the detachable magnetic connection and by means of an additional detachable positive connection.
  • the positive connection between the base module and the guide module prevents the base module from becoming detached from the guide module under undesirable mechanical influences.
  • the positive connection can have a rotation lock to prevent the base module from twisting relative to the guide module.
  • the guide element and the locking device can be connected to one another by means of the detachable positive connection, so that in the assembled state the locking device (36; 436) and at least one section of the guide element form a detachable positive connection.
  • the locking device and/or the guide element can be designed in such a way that a rotationally secure but still detachable positive connection is created between the locking device and the guide element and thus between the base module and the guide module.
  • connection axis is the axis along which the base module and the guide module must be moved in order to be connected to one another to form a positive connection.
  • the guide module comprises a first magnetic element with a first surface and the base module comprises a second element that is magnetizable or magnetic and has a second surface.
  • the base module comprises a first magnetic element with a first surface and the guide module comprises a second element that is magnetizable or magnetic and has a second surface.
  • connection between the guide module and the base module is formed by means of two magnetic and/or magnetizable plates
  • the two plates are aligned parallel to each other and perpendicular to the connection axis between the base module and the guide module in a state in which the base module and the guide module are connected to each other.
  • This type of arrangement of the magnetic elements has the advantage that the magnetic connection and the positive connection can be achieved simply by moving the base module and the guide module towards each other. For example, no additional lateral movement is necessary, which makes establishing a connection from a distance even more difficult.
  • the magnetic field of the magnetic connection can serve as a guide aid for the formation of a positive connection and/or the mechanical shape of the positive connection can serve as a guide aid for the formation of a magnetic connection.
  • the guide element and/or the locking device of the base module consist of a non-magnetizable material, so that the magnetic connection is formed only by the first magnetizable element and the second element, which is magnetizable or magnetic.
  • the guide module has a guide rod, wherein the guide rod can preferably be firmly connected to the guide element, so that the guide element and the guide rod do not move during the assembly and disassembly of a movable object. accidentally come loose.
  • the connection between the guide element and the guide rod can be fixed or detachable, whereby all known connection techniques can be used.
  • the guide rod is a telescopic rod.
  • This embodiment makes it possible to attach objects far beyond the natural reach of the user. In particular, this embodiment makes it possible to attach objects at a height that is normally inaccessible without climbing aids such as chairs or ladders.
  • the present fastening system is therefore significantly safer and requires less effort than the fastening systems known to date, which require a climbing aid as an assembly aid.
  • the base module can be connected to the guide module in the manner of a hood. It is preferred that the base module has a cavity into which at least one section of the guide element can engage. In particular, the base module has a cavity that is suitable for receiving at least one section of the guide element. This cavity is preferably part of the locking device.
  • This arrangement has the advantage that it offers no hold when the guide module is pulled downwards in the direction of gravity out of the base module. This means that the force required to pull the guide module out of the base module after the fastening module has been attached to a support element is essentially only the force required to release the magnetic connection.
  • the base module has a locking device with a cavity, wherein the cavity has an opening and a rear wall opposite the opening, as well as a longitudinal axis that extends from the rear wall to the opening, wherein a magnetizable or magnetic element with a pole face that is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the cavity is provided outside or inside the cavity.
  • the cavity of the locking device serves to accommodate at least a section of the guide element. If the section of the guide element is in the cavity, the movement of the guide element in four lateral directions and in the direction of the cavity is limited. The movement out of the cavity is still possible.
  • the Magnetic connection between guide element and base element using magnetizable or magnetic elements ensures that the guide element does not accidentally slip out of the cavity.
  • the interaction between the magnetic connection and the positive connection means that the base element can be held securely to the guide element in all directions of movement.
  • the guide element has a plate-shaped or rod-shaped base body.
  • the plate-shaped or rod-shaped guide element has a front section that is beveled, in particular pointed or tapered, and the locking device of the base module has a cavity, wherein the cavity is designed to receive at least the frontmost part of the front section of the guide element in a form-fitting manner.
  • the fact that at least the frontmost part of the front section of the guide element engages in a form-fitting manner in the cavity of the locking device of the base module prevents the magnetic connection from accidentally coming loose.
  • the base module acts like a protective cover that is pulled over the front section of the guide element.
  • an anti-twisting device can also be provided between the base module and the guide module with regard to rotation around the longitudinal axis of the guide element.
  • the prerequisite here is that the cross-section of the cavity of the base module is designed to be complementary to the cross-section of the guide element.
  • the base module has an insertion aid.
  • an insertion aid that aligns the guide element with respect to the locking device can provide a remedy.
  • the base module can have a base plate that interacts with a plate-shaped guide element. If the guide element is rod-shaped, the locking device of the base module can have, for example, a funnel-shaped opening or curved side surfaces.
  • the fastening module comprises a fastening element suitable for attachment to a support element and the fastening module or the base module comprises at least one holding element.
  • the fastening element can be, for example, a hook or an element of a magnetic connection and serves in particular to create a fixed, preferably detachable connection between the fastening module and the support element to which the object is attached. Building parts such as gutters, flagpoles or trees are suitable as support elements.
  • the at least one holding element on the fastening module or base module serves, as already stated above, to hold the object, for example a lamp, on the fastening module.
  • the at least one holding element can be, for example, a hook or an eyelet.
  • the hooks or eyelets can be used to firmly attach objects to the base module or fastening module in order to then attach the object firmly to a support element using the fastening element.
  • the hooks or eyelets can also be used to guide cords or ropes in them so that objects attached to the ropes or cords can still be brought to the fastening module even if the fastening module is already attached to its intended position on the support element.
  • At least one mechanical control element is provided which enables the fastening module to be rotated.
  • the at least one mechanical control element can be provided in the base module or in the fastening module.
  • an eyelet or opening can be provided in one of the two modules mentioned, through which a rope is guided which the user can operate away from the modules.
  • a receiving means is provided in the guide element, for example in the form of a notch or slot, in order to subsequently bring additional aids to a fastening module or base module attached to a carrier element.
  • the base element has an adapter, in particular a multifunctional adapter for accommodating fastening modules of different shapes.
  • the adapter is firmly connected to the base element. It can be formed as one piece with the base element or firmly connected to the base element in the sense of being immovably connected. This allows the fastening system to be used flexibly and is suitable for a wide range of applications.
  • the fastening module has an intermediate element.
  • the intermediate element is designed to create a fixed connection with the base element, in particular with an adapter of a base element. This allows various fastening elements and holding elements to be flexibly attached to a base module.
  • the force necessary to release the magnetic connection is less than the force that leads to breakage of the fastening module and/or deformation of the support element to which the fastening module is attached.
  • Fig. 1 shows a fastening system according to a first embodiment
  • Fig. 2 a guide module of the first embodiment
  • Fig. 3 a base module of the first embodiment
  • Fig. 5 a fastening module of the first embodiment
  • Fig. 6 the fastening module shown in Fig. 5 together with the base module
  • Fig. 7 a first alternative embodiment of a fastening module
  • Fig. 8 a second alternative embodiment of a fastening module
  • Fig. 9 a third alternative embodiment of a fastening module
  • Fig. 10 an application example for the fastening module shown in Fig. 7,
  • Fig. 11 a fastening system according to a second embodiment
  • Fig. 12 a fastening system according to a third embodiment
  • Fig. 13 the guide module shown in Fig. 12 in a side view
  • Fig. 14 an alternative embodiment of the guide module in a side view
  • Fig. 15 a cross-section through the guide module shown in Fig. 14,
  • Fig. 16 the base element in a side view
  • Fig. 17 the base element in a cross section
  • Fig. 18 a first fastening module of the third embodiment
  • Fig. 19 a part of the fastening system with the first fastening module of the third embodiment in a disassembled view
  • Fig. 20 the embodiment shown in Fig. 19 in the assembled state
  • Fig. 21 a second fastening module of the third embodiment in a front view
  • Fig. 22 the fastening module shown in Fig. 21 in a side view
  • Fig. 23 the fastening module shown in Figs. 21 and 22 in the assembled state
  • Fig. 24 a third fastening module together with an intermediate element
  • Fig. 25 the fastening module shown in Fig. 24 in the assembled state
  • REVISED SHEET (RULE 91) ISA/EP Fig. 26 a fourth fastening module together with an intermediate element
  • Fig. 27 the fastening module shown in Fig. 26 in the assembled state
  • Fig. 28 the intermediate element in a side view
  • Fig. 29 the intermediate element shown in Fig. 28 in a view from above
  • Fig. 30 a first application of the fastening system
  • Fig. 31 a second application of the fastening system.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a fastening system 10 with an assembly aid 12 and a fastening module 14.
  • the assembly aid 12 comprises a guide module 16 and a base module 18. Furthermore, a rod in the form of a telescopic rod 20 is provided.
  • the guide module 16 is shown in detail in Fig. 2.
  • the guide module 16 comprises a plate-shaped guide element 22 and a connection 24 suitable for receiving the telescopic rod 20.
  • the telescopic rod 20 can be connected to the connection 24 by known means.
  • the telescopic rod 20 can be screwed into the connection 24, snapped into it or clamped to it.
  • the guide element 22 has an axially symmetrical basic shape and has a front section 26 and a rear section 28.
  • the connection 24 for the telescopic rod 20 is provided on the rear section 28.
  • the front section 26 of the guide element 22 is tapered with a tip 27.
  • the tip 27 has an angle of approximately 90°.
  • the guide element 22 consists of a non-magnetizable material, in particular plastic.
  • REVISED SHEET (RULE 91) ISA/EP
  • the tip 27, the magnetic element 32 and the connector 24 are located on a common longitudinal axis through the guide element 22.
  • the slot 30 is aligned parallel to this axis.
  • Fig. 3 shows the base module 18.
  • the base module 18 has a base plate 34, which is square here and serves as an insertion aid, and a locking device 36.
  • the locking device 36 comprises two side walls 38a and 38b, which extend perpendicularly away from the base plate 34 on adjacent sides of the base plate 34.
  • a circumferential strip 40 which is attached to the side walls 38a and 38b at a predetermined distance Y from the base plate 34 and thus forms a cavity between the strip 40 and the base plate 34.
  • the base plate 34, the two side walls 38a and 38b and the strip 40 consist of a non-magnetizable material, in particular plastic.
  • the distance Y between the strip 40 and the base plate 34 corresponds approximately to the thickness of the guide element 22, whereby the distance Y between the strip 40 and the base plate 34 is slightly larger in order to insert the guide element 22 into the cavity of the base module 28 with some play.
  • the strip 40 running around the corner is bevelled in the corner on the side opposite the side walls 38a, 38b.
  • the bevelled section 42 of the strip 40 formed in this way is provided with a magnetisable metal plate 44.
  • the beveled section 42 corresponds in its width and height to the front of the magnetic element 32 of the guide module 16, wherein the beveled section 42 of the bar 40 is slightly larger than the front of the magnetic element 32 of the guide module 16, so that the magnetic element 32 lies flat against the beveled section 42 of the bar 40.
  • the magnetic element 32 and the magnetizable plate 44 are coordinated with one another in such a way that they form a magnetic connection. It is crucial that there is a detachable magnetic connection between the guide module 16 and the base module 18, so that alternatively, instead of the magnetic element 32, a magnetizable element can be provided on the guide module and a magnetic plate made of a ferromagnetic material can be provided on the base module instead of the magnetizable plate.
  • the magnetic element 32 of the guide module 16 is positioned at a distance X from the tip 27 which is slightly less than the distance between the magnetizable plate 44 and the from the two wall sections 38a and 38b formed corner 43. This ensures that the magnetic element 32 rests against the magnetizable plate.
  • Fig. 4 the guide module 16 and the base module 18 are shown in a connected state.
  • the front section 26 of the guide module 16 is introduced into the base module 18 by the guide element 22 engaging in the gap or cavity between the strip 40 and the base plate 34.
  • side sections 45 of the front section 26 of the guide element 22 are pushed into the gap or cavity between the strip 40 and the base plate 34.
  • the direction of movement for creating a positive connection between the base module 18 and the guide element 22 is parallel to the magnetic force acting between the magnetic element 32 and the magnetizable plate 44.
  • Fig. 5 shows the fastening module 14.
  • the fastening module 14 has a first fastening element 46 in the form of a hook.
  • the fastening module 14 also comprises a connecting element 48, which can be fastened to the side wall 38b of the base module 18. Furthermore, an arm 50 pointing away from the connecting element 48 is provided below the hook, on which arm 50 two ring-shaped holding elements 52 in the form of eyelets 53a, 53b are located.
  • the eyelets 53a, 53b can, for example, take on the function of a control element.
  • the telescopic rod 20 is first inserted into the connection 24 and firmly connected to it.
  • the fastening module 14 and the base module 18 are firmly connected to one another at the connecting element 48 of the fastening module 14 and the side wall 38b of the base module 18.
  • the two modules can either be glued to one another, clipped to one another or screwed to one another.
  • the fastening module and the base module can also be formed in one piece.
  • An object that is to be raised to a certain height can be attached to the eyelets 53a, 53b.
  • a rope 60a can be pulled through one of the two eyelets 53a, 53b.
  • the rope 60a can, for example, be part of a sun sail that is to be attached at a certain height. Since two eyelets 53a, 53b are provided in this embodiment, a further rope 60b can be carried in the other eyelet 53b in order to either facilitate assembly or to additionally attach the sun sail.
  • the base module 18 is then pushed onto the guide element 16, whereby the guide element 22 forms a positive connection by means of the locking device 36 and a magnetic connection by means of the magnetic elements 32, 44. This ensures that a stable and rotationally secure connection is created between the base module 18 and the guide module 16.
  • the fastening module 14 can be attached to the desired location on an object or support element, for example to a suitable projection on a house wall. If the fastening module 14 is securely attached to the corresponding support element, the guide module 16 can be pulled out of the base module 18 again by pulling the guide element 22 out of the locking device 36. The prerequisite for this is that the force required to pull the guide module 16 out of the base module 18 is less than the stability limit of the fastening module 14 or base module 16. Furthermore, it must be ensured that the force required to pull the guide module 16 out of the base module 18 is so low that the fastening module 14 does not cause any deformation or damage to the support element.
  • the fastening module 14 is now attached to the desired support element, for example, sun sails that are connected to the cables 60 can be pulled up so that the sun sails can be held in the desired position by means of the fastening module 14.
  • the guide module 16 provided with a telescopic rod 20 is inserted into the base module 18.
  • the cables 60a, 60b can serve as a guide aid for the guide module 16 in order to connect the guide element 22 of the guide module 16 to the locking device 36 of the base module 18.
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of a fastening module 114.
  • the fastening element 146 which is suitable for fastening the fastening module 114 to a carrier element, consists in this case of a magnetic element.
  • the holding element 152 to which an object to be fastened can be attached, is designed as a hook.
  • a lantern 153 or the like can be attached to the hook (see Fig. 10).
  • the magnetic element and the hook can be firmly connected to the base module 18 via an L-shaped holding structure 148.
  • Fig. 8 shows an embodiment of a fastening module 214 with a hook as fastening element 246 and with a hook as holding element 252.
  • the fastening element 246 and the holding element 252 are fastened to the end faces of a holding plate 248, wherein the holding plate 248 in turn can be firmly connected to the side wall 38b of the base module 18.
  • Fig. 9 shows an embodiment of a fastening module 314 in which both the fastening element 346 and the holding element 352 are designed as eyelets.
  • the fastening element 346 and the holding element 352 can be firmly connected to the base module 18 via an L-shaped holding structure 348.
  • the fastening module 14; 114; 214; 314 can be difficult to get the fastening module 14; 114; 214; 314 out of its position. Additional aids may be necessary for this. There may also be a desire to subsequently attach something to the fastening module 14; 114; 214; 314 that is already attached to a support element.
  • the slot 30 in the guide module 16 is provided. The slot 30 acts as a receiving means with the help of which additional aids 54, for example additional ropes and hooks, can be anchored to the guide module 16. which in turn is connected to the fastening module 14; 114; 214; which is attached to a carrier element.
  • the locking device can have a pocket in the angled area for the front section of the front part, in which case the sides of the guide element abut against the strips.
  • the strips are connected to the base plate.
  • Fig. 11 shows a second embodiment of a fastening system 410 with an assembly aid 412 and a fastening module 414.
  • the assembly aid 412 comprises a guide module 416 and a base module 418.
  • the guide module 416 can be connected to a rod, in particular a telescopic rod.
  • the guide element 422 is designed in the shape of a rod with two opposite ends, with a connection 440 for a rod, in particular a telescopic rod, being provided at one end and a magnetic element 432 being attached to the other end.
  • the guide element 422 is designed to taper conically in the direction of the magnetic element 432. In cross section, the guide element 442 is round.
  • the magnetic element 432 is located on the front side of the guide element 422 and can be round or square.
  • the base module 418 is tubular with two oppositely positioned tube end sections, one tube end section being closed, so that inside the base module 418 there is a cavity 442 extending in the longitudinal direction of the base module 418, which is part of a locking device 436.
  • the cavity 442 has a round cross-section.
  • the contour of the cavity 442 is adapted to the outer contour of the guide element 422, so that there is a small amount of play between the guide element 422 and the cavity 442.
  • a funnel-shaped extension 444 which serves as an insertion aid for the guide element 422.
  • the base module 418 On the rear wall of the cavity 442 there is a magnetizable insert 446, in particular a magnetizable metal insert, which interacts with the magnetic element 432 of the guide element 422 in order to form a magnetic connection.
  • the magnetizable insert 446 is designed to complement the magnetic element 432, although this is not absolutely necessary.
  • the base module 418 On the outside of the base module 418, the base module 418 has a fastening surface 448 to which the fastening module 414 can be fastened.
  • the fastening module 414 corresponds in its structure to the fastening module 214 shown in Fig. 7. Although not shown, other fastening modules can also be attached to the base module 418.
  • the rod-shaped guide element 422 is inserted into the cavity 442 of the base module 418, thereby creating a positive connection.
  • the magnetic element 432 attached to the guide element 422 forms a magnetic connection with the metal insert inside the base module.
  • the direction of movement for forming a positive connection between the base module 418 and the guide element 422 is here parallel to the magnetic force acting between the magnetic element 432 and the magnetic insert 446.
  • the cross section through the guide element 422 is round. In an embodiment not shown, the cross section through the guide element is oval or square, whereby additional anti-twisting protection can be achieved between the guide module and the base module. It is understood that in this case the cross section of the cavity is complementary.
  • a third embodiment of a fastening system 510 is shown in Fig. 12. It is a multifunctional fastening system with the aid of which various fastening modules 514a, 514b, 514c and 514d can be used.
  • the fastening system comprises a guide module 516 with a guide element 522 and a guide rod 520, a base module 518 and at least one fastening module, of which four different fastening modules 514a, 514b, 514c and 514d are shown as examples. It is understood that other types of fastening modules can also be connected to the base module 518.
  • the fastening modules 514a, 514b, 514c and 514d which are shown in detail below, can be individually and each firmly but detachably attached to the base module 518.
  • Figure 13 shows the guide element 522 shown in Figure 12.
  • the guide element 522 has a rod- or tube-shaped, slightly conical base body 521 with a tip that has a flat upper side at its upper section.
  • a plate-shaped magnetic element 532 is located on the flat upper side of the conical base body 521.
  • a part 523 of a connecting device is provided, which interacts with a counterpart (not shown) on the guide rod 510.
  • the connecting device of the guide element 522 can comprise a screw that engages directly into the guide rod 520 through an opening in the guide element.
  • the base body 521 there is an outer rib 525 running in the longitudinal direction of the base body.
  • the outer rib 535 can serve as a rotation lock for the base module 518.
  • a plurality of elevations 526 are provided on the outside of the base body 521.
  • the base body 521 of the guide element 522 is hollow in order to accommodate the guide rod 520, which in an embodiment not shown is designed as a telescopic rod.
  • a thread is provided inside the guide element 522 in order to form a screw connection with the guide rod 520.
  • the upper portion of the guide rod can be inserted into the cavity of the guide element 522 and then screwed in.
  • the guide rod 520 can be firmly connected to the guide element 522 by means of the connecting device.
  • the guide element 522 and the guide rod 520 can be connected to each other by means of a locking connection.
  • Fig. 14 and 15 show a modification of the guide element 522'.
  • the basic shape of the guide element corresponds to that of Fig. 13.
  • the magnetic element 532 is located inside the guide element 522'.
  • the cavity formed inside the base body 521 has a constriction with a A plurality of spaced apart ribs 527 extending longitudinally. The constriction with the ribs may be part of a plug connection with a guide rod.
  • an additional connection can be provided by means of a screw which passes through an opening in the guide element 522' and engages in the guide rod 520.
  • the base module 518 is shown in detail in Figs. 16 and 17.
  • the base module 518 comprises an upper section 531 and a lower section 533.
  • the upper section 531 is capsule-shaped with side walls and a top and forms a cavity 541 which is part of the locking device 536.
  • the inner diameter of the upper section of the base module 512 is adapted to the outer diameter of the upper section of the guide element 522, 522', so that the upper section 531 of the guide element 522, 522' is at least partially received in a form-fitting manner in the upper section 531 of the base module 512.
  • the lower section 533 adjoins the upper section 533 and forms an apron-like extension of the upper section 533.
  • the lower section 533 has curved side walls and is semicircular in cross-section. It acts as an insertion aid.
  • a row of teeth 535 is located on the free underside of the upper section 531. The row of teeth 535 can interact with the outer rib 525 of the guide element 522 in order to produce a rotationally secure connection between the base module 518 and the guide element 522, 522'.
  • an adapter 537 is located on the outside of the base module 518.
  • the adapter 537 is firmly connected to the base module 518.
  • a magnetic element 544 is located in the upper area of the upper section 531 of the base module 518.
  • the adapter 531 has a profile, in particular grooves or guide channels 539 for receiving fastening modules 514a, 514b, 514c and 514d.
  • Fig. 18 shows the fastening module 514a shown in Fig. 12 in a perspective view.
  • the fastening module 514a comprises a first partially circular hook element, which serves as a fastening element 546a, and an eyelet, which has the function of a holding element 552a.
  • the hook element has a row of teeth 543a on its inside, for example to securely grip a branch of a tree.
  • This fastening module 514a is suitable, for example, for fastening objects to a branch of a tree.
  • the eyelet and the partially circular hook element are connected to one another by means of a flat intermediate piece 545a.
  • the intermediate piece 545a has a profile, in particular elevations 547a, which interact with the profile, in particular the grooves or guide grooves 539 of the adapter 537, so that the intermediate piece 545a can be firmly connected to the adapter 537.
  • the fastening system 510 with the fastening module 514a is shown in a disassembled state and in Fig. 20 in an assembled state.
  • the fastening module 514a, the base module 518 and the guide element 522 can be connected to one another to form a solid component.
  • the guide element 522 is inserted into the base module 518 so that a positive connection is created between the guide element 522 and the base module 518.
  • the magnetic element 544 of the base module 518 and the magnetic element 532 of the guide element 522 are moved towards one another so that a magnetic connection is created between the magnetic element 544 of the base module 518 and the magnetic element 532 of the guide element 522.
  • the magnetic polarity of the magnetic element 544 of the base module 518 and the magnetic element 532 of the guide element 522 are selected such that they attract each other.
  • the magnetic connection ensures that the guide element 522 is not accidentally separated from the base module 518.
  • the positive connection prevents the magnetic connection from coming loose if forces act on one side or differently on the guide element 522 or the base module 518.
  • the row of teeth 535 of the base module 518 interacts with the outer rib 525 of the guide element 522 so that the connection between the base module 518 and the guide element 522 is rotationally secure.
  • the fastening module 514a is connected to the adapter 537 of the base module 518 by means of the intermediate piece 545a.
  • Fig. 21 and 22 show an embodiment of the fastening system 510 with the fastening module 514b.
  • the fastening module 514b comprises a loop, which serves as a fastening element 546b, and an almost closed eyelet, which has the function of a holding element 552b.
  • the fastening element 546b and the holding element 552b are connected to one another by means of a bent wire section, which forms an intermediate piece 545b.
  • the shape of the wire is designed so that the intermediate piece 545b fits into the profile of the adapter. 518.
  • this fastening module 514b is suitable for fastening to a branch of a tree, among other things. In addition, it can of course also be used to fasten the fastening module 514b to a pole.
  • Figure 23 shows the fastening module 514b of Figures 21 and 22 in the assembled state, i.e. in a state in which the guide element 522 is connected to the base module 518 and the fastening module 514b is connected to the adapter 537 of the base module 518.
  • the fastening module 514c shown in Fig. 24 comprises, in addition to the fastening element 546c and the holding element 552c, an intermediate element 580.
  • the intermediate element 580 is part of the fastening module 514c.
  • the fastening module 514c comprises a magnetic element which serves as a fastening element 546c and a hook which takes on the function of the holding element 552c.
  • the fastening element 546c and the holding element 552c are detachably connected to one another so that they can be connected to the intermediate element 580.
  • the magnetic element can be attached, for example, to a remote metal strip.
  • FIG 25 shows the fastening system with the fastening module 514c in the assembled state.
  • the guide element 522 is connected to the base module 518 and the intermediate element 580 is connected to the fastening element 546c and holding element 552c attached thereto to the adapter 537 of the base module 518.
  • the fastening module 514d comprises an eyelet which serves as the fastening element 546d and another eyelet which forms the holding element 552d of the fastening module 514d.
  • the fastening element 546d and the holding element 552d are detachably connected to one another so that they can be connected to the intermediate element 580.
  • This fastening module 514d can be used, for example, to attach objects to a remotely attached hook.
  • Fig. 27 shows the fastening module 514d in the assembled state.
  • the intermediate element 580 is shown in detail in Fig. 28 and 29.
  • the intermediate element 580 has two legs 582, 584, which are arranged at right angles to each other, so that the intermediate element 580 is L-shaped in side view.
  • One leg 584 is provided with
  • REVISED SHEET (RULE 91) ISA/EP a receptacle 586 in the form of an opening.
  • a fastening element 546c, 546d and the corresponding holding element 552c, 552d can be fastened to the intermediate element 580.
  • the other leg 282 is provided on its outside with a profile which interacts with the profile of the adapter 537 in order to produce a firm, but nevertheless detachable connection between the intermediate element 580 and the adapter 537.
  • Figures 30 and 31 show application examples for the fastening system 510.
  • the fastening system 510 is shown with the fastening module 514d, by means of which a movable object 590, here a lantern 590, can be fastened to an object such as a house 592 if there is a hook 594 on the object which is outside the reach of the user.
  • a movable object 590 here a lantern 590
  • Fig. 31 shows the application of a fastening system with the fastening module 514d, in which a movable object, such as the lantern 590, can be attached to a branch 596 of a tree that is out of reach of a user.
  • a movable object such as the lantern 590
  • the lantern 590 is attached to the holding element 552a or 552d.
  • the fastening system 510 is assembled by connecting the guide module 516 consisting of the guide element 522 and the guide rod 520 to the base module 518 and the base module 518 is in turn connected to the fastening module 514.
  • the user can then use the guide rod 520 to attach the fastening module 514a, 514d to the hook 594 of the house 592 or to the branch of the tree 596 using the fastening element 546a, 546d. If the fastening module 514a, 514d is in the desired location, the guide module 516 can be pulled downwards out of the base module 518 using the force applied by the user, whereby the magnetic connection and the positive connection between the base module 518 and the guide module 516 are released. The base module 518 remains with the fastening module 514a, 514d at the desired location on the object, i.e. on the branch 596 of the tree or on the hook 594 of the house 592.
  • the guide element 522 of the guide module 514 is guided to the base module 518 by means of the guide rod 520, so that a magnetic connection is created between the guide element 522 and the base module 518.
  • the insertion aids provided on the base module 518 facilitate the insertion of the guide element 522 into the corresponding cavity of the
  • REVISED SHEET (RULE 91) ISA/EP Base module 518. Once the base module 518 and the guide module 516 are firmly connected to each other, the user can remove the fastening module 514a, 514d from the hook 594 or the branch 596 of the tree and guide it down.
  • Fastening modules not shown also include combinations of the fastening elements shown with one or more of the holding elements shown.
  • the invention also includes embodiments not shown, in which individual features of the illustrated embodiments have been omitted. Furthermore, it includes versions that combine individual features of the illustrated embodiments with one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Befestigungssystem umfassend eine Montagehilfe (12; 412) und ein Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514d, 514c) mit einem Befestigungselement (46; 146; 246; 346), wobei die Montagehilfe (12; 412) ein Führungsmodul (16; 416; 516) mit einem Führungselement (22; 422; 522) und einer Führungsstange (20) sowie ein Basismodul (18; 418; 518) mit einer Arretiervorrichtung (36; 436; 536) umfasst, wobei das Basismodul (18; 418; 518) mit dem Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514d, 514c) fest verbunden ist, wobei an dem Basismodul (18; 418; 518) oder dem Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514d, 514c) wenigstens ein Haltelement (52; 152; 252; 352; 552) vorgesehen ist und wobei das Basismodul (18; 418; 518) und das Führungsmodul (16; 416; 516) mittels einer magnetischen Verbindung lösbar miteinander verbunden sind.

Description

Befestigungssystem
Beschreibung
Technisches Gebiet:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem mit einer Montagehilfe und einem Befestigungsmodul.
Stand der Technik:
Sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich besteht immer wieder die Anforderung, Gegenstände, die nicht allzu schwer sind, in einer Höhe außerhalb der natürlichen Reichweite einer Person an Objekten bzw. Trägerelementen anzubringen. Beispielshaft sei hier das Anbringen von Lichterketten oder Lampions an Bäumen, Sträuchern oder Gebäudeteilen zu Dekorationszwecken oder das Befestigen von Sonnensegeln erwähnt. Üblicherweise werden hierzu entsprechende Hilfsmittel, insbesondere Steighilfen wie etwa Leitern oder Stühle verwendet, um an die gewünschte Stelle heranzukommen, an der der Gegenstand aufgehängt werden soll. Erfahrungsgemäß ist das Unfallrisiko bei der Verwendung von Steighilfen jedoch sehr hoch.
Sollen beispielsweise Lichterketten in einer bestimmten Höhe entlang eines Objekts bzw. Trägerelements befestigt werden, führt dies dazu, dass der Anwender immer wieder auf die Steighilfe steigen muss, um ein Teil einer Lichterkette an dem Objekt bzw. Trägerelement zu befestigen. Anschließend muss der Anwender wieder von der Steighilfe steigen, diese verschieben und den Vorgang wiederholen. Dieses Verfahren ist zum einen recht kräftezehrend und zum anderen sehr risikobehaftet, da jedes Mal sichergestellt werden muss, dass die Steighilfe, insbesondere die Leiter tatsächlich stabil aufgestellt ist. Bei jedem Aufsteigen auf eine Steighilfe bzw. jedem Abstieg von der Steighilfe besteht das Risiko, sich dabei zu verletzen.
Es besteht daher der Wunsch, die Befestigung von leichteren Gegenständen in einer Höhe, die außerhalb der natürlichen Reichweite des Anwenders liegt, einfacher und sicherer zu gestalten.
Darstellung der Erfindung:
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungssystem mit einer Montagehilfe und einem Befestigungsmodul bereitzustellen, welches einfach und sicher für das Befestigen von leichteren Gegenständen an Objekten bzw. Trägerelementen außerhalb der natürlichen Reichweite des Anwenders einsetzbar ist.
Unter leichteren Gegenständen werden solche Gegenstände verstanden, die üblicherweise von einer Person ohne technische Hilfsmittel angehoben werden können. Üblicherweise handelt es sich um Gegenstände, die nicht schwerer als 10 kg, vorzugsweise nicht schwerer als 5 kg sind. Ein Objekt, auch Trägerelement genannt, kann beispielsweise ein Gebäudeteil, ein großer Gegenstand wie eine Stange, insbesondere Fahnenstange, oder eine Pflanze wie etwa ein Baum oder ein Strauch sein. In der Regel sind die Trägerelemente unbeweglich oder fest montiert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , insbesondere mit einem Befestigungssystem umfassend eine Montagehilfe und ein Befestigungsmodul mit einem Befestigungselement, wobei die Montagehilfe ein Führungsmodul mit einem Führungselement und einer Führungsstange, sowie ein Basismodul mit einer Arretiervorrichtung umfasst, wobei das Basismodul mit dem Befestigungsmodul fest verbunden ist, wobei an dem Basismodul oder dem Befestigungsmodul wenigstens ein Haltelement vorgesehen ist und wobei das Basismodul und das Führungsmodul mittels einer magnetischen Verbindung lösbar miteinander verbunden sind.
Unter einer Arretiervorrichtung wird hier eine Vorrichtung verstanden, mit Hilfe derer es möglich ist, die Bewegung eines Bauteils in zumindest eine der drei Raumrichtungen zu begrenzen, insbesondere eine Bewegung in zumindest eine der drei Raumrichtung zu verhindern. Im einem speziellen Fall kann die Arretiervorrichtung in alle begrenzende Raumrichtungen eine lösbare form- und oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Bauteil ausbilden. In einem anderen Fall besteht zwischen dem Bauteil und der Arretiervorrichtung in alle begrenzenden Raumrichtungen keine feste Verbindung. In diesem Fall befindet sich das Bauteil locker bzw. mit Spiel in der Arretiervorrichtung. In weiteren Fällen können in ein oder mehrere begrenzende Raumrichtungen eine lösbare form- und oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Bauteil und in den verbleibenden Raumrichtungen keine feste Verbindung mit dem Bauteil vorgesehen sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Befestigungselement eines Befestigungsmoduls geeignet, eine stabile Verbindung mit einem Trägerelement herzustellen. Die Verbindung zwischen Befestigungselement und Trägerelement ist vorzugsweise lösbar, insbesondere reversibel ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung sind jedoch auch feste Verbindungen zwischen Befestigungselement und Trägerelement erfasst. Zwischen dem Basismodul und dem Befestigungsmodul besteht eine feste Verbindung. Hierunter wird insbesondere eine unbewegliche Verbindung verstanden. Die Verbindung zwischen Basismodul und Befestigungsmodul kann lösbar oder unlösbar sein.
Das Halteelement ist ausgelegt, einen beweglichen Gegenstand an dem Befestigungssystem lösbar oder nicht lösbar zu befestigen.
Während der Montage bzw. Demontage, d.h. in einem Montagezustand, sind das Führungsmodul, das Basismodul und das Befestigungsmodul fest miteinander verbunden. Ansonsten, insbesondere nach dem Befestigen des Befestigungsmoduls an einem Trägerelement, bilden das Führungsmodul und das aus Basismodul und Befestigungsmodul bestehende Bauteil getrennte Einheiten. Das Basismodul und das Befestigungsmodul können einstückig miteinander verbunden sein oder aus zwei fest miteinander verbundenen Bauteilen bestehen.
Bei einer beispielhaften Anwendung, bei der ein Gegenstand an einem entfernt liegenden Trägerelement angebracht werden soll, ist der zu befestigende Gegenstand in dem Montagezustand mittels des Halteelements fest an dem Befestigungssystem angebracht. Das Basismodul ist aufgrund der magnetischen Verbindung zwischen Basismodul und Führungsmodul fest mit dem Führungsmodul verbunden. Wird das Führungsmodul betätigt, insbesondere manuell betätigt, kann das Befestigungsmodul an die gewünschte Montageposition gebracht werden. Ist das Befestigungsmodul dann an der gewünschten Stelle am Trägerelement befestigt, kann das Führungselement wieder aus dem Basismodul herausgezogen werden, so dass sich die magnetische Verbindung zwischen Führungsmodul und Basismodul löst. Das Befestigungsmodul verbleibt zusammen mit dem Basismodul und dem an dem Halteelement befestigten Gegenstand an der gewünschten Stelle am Trägerelement.
Das beschriebene Befestigungssystem ermöglicht es dem Anwender, leichtere Gegenstände in einer Höhe, die außerhalb der natürlichen Reichweite des Anwenders liegt, einfach und sicher anzubringen.
Die magnetische Verbindung bewirkt, dass das Basismodul und das Führungsmodul fest miteinander verbunden sind. Zur Ausbildung einer stabilen magnetischen Verbindung, die dennoch lösbar ist, ist es von Vorteil, dass das Führungsmodul ein erstes magnetisches Element und das Basismodul ein zweites Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist, aufweisen oder dass das Basismodul ein erstes magnetisches Element und das Führungsmodul ein zweites Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist, aufweisen. Bei dem ersten magnetischen Element handelt es sich um einen Permanentmagneten, insbesondere um ein Element, welches einen ferromagnetischen Stoff umfasst. Bei dem zweiten magnetisierbaren Element handelt es sich um ein Element, welches vorzugsweise einen paramagnetischen Stoff umfasst.
Beispielsweise kann es sich bei dem ersten magnetischen Element um einen Würfel, einen Stab oder eine Platte handeln und bei dem zweiten Element um ein geometrisch geeignetes Gegenstück, insbesondere komplementäres Gegenstück, so dass zwischen dem ersten magnetischen Element und dem zweiten magnetischen Element eine stabile magnetische Verbindung ausgebildet werden kann.
Allerdings besteht bei einer magnetischen Verbindung die Gefahr, dass sich die miteinander magnetisch verbundenen Gegenstände unter mechanischem Einfluss lösen und/oder um die Verbindungsachse der magnetischen Verbindung drehen.
Ein gegenüber dem Führungsmodul verdrehbares Basismodul und somit ein gegenüber dem Führungsmodul verdrehbares Befestigungsmodul erschweren das Ausrichten und Befestigen des Befestigungsmoduls an dem gewünschten Trägerelement in einer fernen Höhe. Auch bei der Demontage ist ein Verdrehen des Führungsmoduls gegenüber dem Basismodul bzw.
Befestigungsmodul hinderlich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind das Führungsmodul und das Basismodul mittels der lösbaren magnetischen Verbindung und mittels einer zusätzlichen lösbaren formschlüssigen Verbindung miteinander verbindbar. Mittels der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Basismodul und dem Führungsmodul wird verhindert, dass sich das Basismodul gegenüber dem Führungsmodul unter unerwünschtem mechanischem Einfluss löst. Zusätzlich kann die formschlüssige Verbindung eine Drehsicherung aufweisen, um zu verhindern, dass sich das Basismodul gegenüber dem Führungsmodul verdreht.
Von besonderem Vorteil ist es, dass das Führungselement und die Arretiervorrichtung mittels der lösbaren formschlüssigen Verbindung miteinander verbindbar sind, so dass im zusammengesetzten Zustand die Arretiervorrichtung (36; 436) und zumindest ein Abschnitt des Führungselement eine lösbare formschlüssige Verbindung bilden. Hierbei kann die Arretiervorrichtung und/oder das Führungselement so gestaltet sein, dass eine drehsichere und dennoch lösbare formschlüssige Verbindung zwischen der Arretiervorrichtung und dem Führungselement und somit zwischen dem Basismodul und dem Führungsmodul entsteht.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung sind die zur Ausbildung der magnetischen Verbindung vorhandene anziehende Kraft und die Verbindungsachse zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung parallel ausgerichtet. Unter einer Verbindungsachse wird die Achse verstanden, entlang derer das Basismodul und das Führungsmodul verschoben werden müssen, um zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden zu werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfassen das Führungsmodul ein erstes magnetisches Element mit einer ersten Oberfläche und das Basismodul ein zweites Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist und eine zweite Oberfläche aufweist. Alternativ umfassen das Basismodul ein erstes magnetisches Element mit einer ersten Oberfläche und das Führungsmodul ein zweites Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist und eine zweite Oberfläche aufweist. In einem Zustand, in dem das Basismodul und das Führungsmodul miteinander verbunden sind, sind in beiden Fällen die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche parallel zueinander und senkrecht zu der Verbindungsachse zwischen Basismodul und Führungsmodul ausgerichtet.
Beispielsweise sind in dem Fall, in dem die Verbindung zwischen dem Führungsmodul und dem Basismodul mittels zweier magnetischer und/oder magnetisierbarer Plättchen gebildet wird, die beiden Plättchen in einem Zustand, in dem das Basismodul und das Führungsmodul miteinander verbunden sind, parallel zueinander und senkrecht zu der Verbindungsachse zwischen Basismodul und Führungsmodul ausgerichtet.
Diese Art der Anordnung der magnetischen Elemente hat den Vorteil, dass die magnetische Verbindung und die formschlüssige Verbindung allein dadurch erreicht werden können, dass das Basismodul und das Führungsmodul aufeinander zu bewegt werden. Es ist beispielsweise keine zusätzliche Seitbewegung notwendig, die eine Herstellung einer Verbindung von der Ferne zusätzlich erschwert. Darüber hinaus können je nach Ausbildung des Basismoduls und des Führungsmoduls das Magnetfeld der magnetischen Verbindung als Führungshilfe für die Ausbildung einer formschlüssige Verbindung und/oder die mechanische Form der formschlüssige Verbindung als Führungshilfe für die Ausbildung einer magnetischen Verbindung dienen.
Um eine definierte Verbindung zwischen dem Basismodul und dem Führungsmodul herzustellen, ist es von Vorteil, dass das Führungselement und/oder die Arretiervorrichtung des Basismoduls aus einem nicht magnetisierbaren Material bestehen, so dass die magnetische Verbindung lediglich durch das erste magnetisierbare Element und das zweite Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist, gebildet wird.
Das Führungsmodul weist eine Führungsstange auf, wobei die Führungsstange vorzugsweise fest mit dem Führungselement verbindbar ist, so dass sich das Führungselement und die Führungsstange während der Montage und Demontage eines beweglichen Gegenstands nicht versehentlich lösen. Die Verbindung zwischen Führungselement und Führungsstange kann fest oder lösbar sein, wobei hier alle bekannten Verbindungstechniken zum Einsatz kommen.
Vorzugsweise ist die Führungsstange eine Teleskopstange ist. Mit Hilfe dieser Ausführungsform ist es möglich, Gegenstände weit außerhalb der natürlichen Reichweite des Anwenders anzubringen. Insbesondere ist es bei dieser Ausführungsform möglich, Gegenstände in einer Höhe anzubringen, die normalerweise ohne Steighilfen wie etwa Stühle oder Leitern nicht erreichbar sind. Das vorliegende Befestigungssystem ist somit deutlich sicherer und kraftsparender als die bisher bekannten Befestigungssysteme, bei denen als Montagehilfe eine Steighilfe nötig ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist das Basismodul haubenartig mit dem Führungsmodul verbindbar. Es ist hierbei bevorzugt, dass das Basismodul einen Hohlraum aufweist, in den zumindest ein Abschnitt des Führungselements eingreifen kann. Insbesondere weist das Basismodul einen Hohlraum auf, der für die Aufnahme zumindest eines Abschnitts des Führungselements geeignet ist. Dieser Hohlraum ist vorzugsweise Teil der Arretiervorrichtung.
Hierdurch kann eine formschlüssige Verbindung bereitgestellt werden, die dafür sorgt, dass die magnetische Verbindung nicht versehentlich gelöst wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass sie keinen Halt bietet, wenn das Führungsmodul nach unten in Richtung der Schwerkraft aus dem Basismodul herausgezogen wird. Dies führt dazu, dass die Kraft, die notwendig ist, um nach dem Anbringen des Befestigungsmoduls an einem Trägerelement das Führungsmodul aus dem Basismodul herauszuziehen, im Wesentlichen nur die Kraft ist, die zum Lösen der magnetischen Verbindung notwendig ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung weist das Basismodul eine Arretiervorrichtung mit einem Hohlraum auf, wobei der Hohlraum über ein Öffnung und eine entgegengesetzt zur Öffnung liegende Hinterwand verfügt, sowie über eine Längsachse, die sich von der Hinterwand zur Öffnung erstreckt, wobei außerhalb oder innerhalb des Hohlraums ein magnetisierbares oder magnetisches Element mit einer Polfläche vorgesehen ist, die senkrecht zur Längsachse des Hohlraums ausgerichtet ist. Hierdurch ist es möglich, dass sich das magnetische oder magnetisierbare Element des Führungsmoduls dem magnetisierbares oder magnetisches Element des Basismoduls parallel oder entlang der Längsachse des Hohlraums nähern kann, um hierbei eine magnetische Verbindung herzustellen.
Der Hohlraum der Arretiervorrichtung dient dazu, wenigstens einen Abschnitt des Führungselements aufzunehmen. Befindet sich der Abschnitt des Führungselements in dem Hohlraum, wird die Bewegung des Führungselements in vier seitliche Richtungen und in Richtung des Hohlraums begrenzt. Die Bewegung aus dem Hohlraum heraus ist weiterhin möglich. Die magnetische Verbindung zwischen Führungselement und Basiselement mithilfe der magnetisierbaren oder magnetischen Elemente bewirken nun, dass das Führungselement nicht versehentlich aus dem Hohlraum herausgleitet. Im Zusammenspiel zwischen magnetischer Verbindung und formschlüssiger Verbindung kann das Basiselement in allen Bewegungsrichtungen sicher an dem Führungselement gehalten werden.
Es ist weiter von Vorteil, dass das Führungselement einen plattenförmigen oder einen stabförmigen Grundkörper aufweist.
Beispielsweise weist das plattenförmige oder stabförmige Führungselement einen vorderen Abschnitt auf, der abgeschrägt, insbesondere spitz oder konisch zulaufend ausgebildet ist, und die Arretiervorrichtung des Basismoduls verfügt über einen Hohlraum, wobei der Hohlraum ausgelegt ist, zumindest den vordersten Teil des vorderen Abschnitts des Führungselements formschlüssig aufzunehmen. Dadurch, dass zumindest der vorderste Teil des vorderen Abschnitts der Führungselement in dem Hohlraum der Arretiervorrichtung des Basismoduls formschlüssig eingreift, wird verhindert, dass sich die magnetische Verbindung versehentlich löst.
Bei dieser Ausführungsform wirkt das Basismodul wie eine Schutzhülle, die über den vorderen Abschnitt des Führungselements gezogen wird.
Wird ein Führungselement eingesetzt, welches im Querschnitt rund ausgebildet ist, kann zusätzlich eine Verdrehsicherung zwischen Basismodul und Führungsmodul in Bezug auf eine Drehung um die Längsachse des Führungselements bereitgestellt werden. Vorausgesetzt ist hier, dass der Querschnitt des Hohlraums des Basismoduls komplementär zu dem Querschnitt des Führungselements gestaltet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Basismodul eine Einführhilfe auf. Insbesondere dann, wenn das Befestigungsmodul wieder an der entfernt liegenden Stelle entfernt werden soll, kann es aufgrund der großen Entfernung zwischen der Montagestelle und der Person, die das Befestigungsmodul entfernen möchte, schwierig sein, das Führungsmodul mit dem Basismodul zu verbinden. Eine Einführhilfe, die das Führungselement in Bezug auf die Arretiervorrichtung ausrichtet, kann Abhilfe schaffen. So kann beispielsweise das Basismodul eine Bodenplatte aufweisen, die mit einem plattenförmigen Führungselement wechselwirkt. Ist das Führungselement stabförmig ausgebildet, kann die Arretiervorrichtung des Basismoduls beispielsweise eine trichterförmige Öffnung oder gebogene Seitenflächen aufweisen. Um auf einfache Weise einen Gegenstand an einem gewünschten Trägerelement mittels des Befestigungssystems anzubringen, ist vorgesehen, dass das Befestigungsmodul ein Befestigungselement geeignet zur Befestigung an einem Trägerelement und das Befestigungsmodul oder das Basismodul wenigstens eine Halteelement umfasst. Das Befestigungselement kann beispielsweise ein Haken oder ein Element einer magnetischen Verbindung sein und dient insbesondere dazu, eine feste, vorzugsweise lösbare Verbindung zwischen dem Befestigungsmodul und dem Trägerelement, an dem der Gegenstand angebracht wird, herzustellen. Als Trägerelemente eignen sich beispielsweise Gebäudeteile wie etwa Dachrinnen, Fahnenstangen oder Bäume. Das wenigstens eine Halteelement an dem Befestigungsmodul oder Basismoduldient, wie oben bereits angegeben, dazu, den Gegenstand, beispielsweise eine Lampe, an dem Befestigungsmodul zu halten.
Das wenigstens eine Halteelement kann in beiden Fällen beispielsweise ein Haken oder auch eine Öse sein.
Die Haken bzw. Ösen können zum einen dazu dienen, Gegenstände fest an dem Basismodul oder Befestigungsmodul zu befestigen, um den Gegenstand dann mittels des Befestigungselements fest an einem Trägerelement anzubringen. Zum anderen können die Haken oder Ösen auch verwendet werden, um darin Schnüre oder Seile zu führen, so dass an den Seilen oder Schnüren befestigte Gegenstände auch dann noch zum Befestigungsmodul gebracht werden können, wenn das Befestigungsmodul bereits an seiner bestimmungsgemäßen Position am Trägerelement befestigt ist.
Befindet sich das Befestigungsmodul an der gewünschten Stelle, kann es passieren, dass sich das Befestigungsmodul in einer ungewünschten Weise verdreht. Um hier gegebenenfalls nachjustieren zu können, ist es von Vorteil, dass wenigstens ein mechanisches Steuerungselement vorgesehen ist, welches es ermöglicht, das Befestigungsmodul zu drehen. Das wenigstens eine mechanische Steuerungselement kann in dem Basismodul oder in dem Befestigungsmodul vorgesehen sein. Beispielsweise kann hier eine Öse oder Öffnung in einem der beiden genannten Module vorgesehen sein, durch welche ein Seil geführt wird, welches der Anwender entfernt von den Modulen betätigen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Führungselement ein Aufnahmemittel beispielsweise in Form eines Einschnitts oder Schlitzes vorgesehen, um gegebenenfalls nachträglich noch Hilfsmittel zu einem an einem Trägerelement befestigten Befestigungsmodul oder Basismodul zu bringen. In dem Fall, in dem das Basiselement und das Befestigungsmodul lösbar miteinander verbunden sind, ist es von Vorteil, dass das Basiselement einen Adapter, insbesondere einen Multifunktionsadapter zur Aufnahme unterschiedlich geformter Befestigungsmodule aufweist. Der Adapter ist fest mit dem Basiselement verbunden. Er kann einstückig mit dem Basiselement ausgebildet sein oder fest, im Sinne von unbeweglich mit dem Basiselement verbunden sein. Hierdurch lässt sich das Befestigungssystem flexibel einsetzen und ist für eine Vielzahl von Anwendungsfällen geeignet.
Weiterhin ist es von Vorteil, dass das Befestigungsmodul ein Zwischenelement aufweist. Das Zwischenelement ist ausgelegt, eine feste Verbindung mit dem Basiselement, insbesondere mit einem Adapter eines Basiselements herzustellen. Hierdurch können flexibel verschiedene Befestigungselemente und Halteelemente an einem Basismodul befestigt werden.
Es versteht sich, dass bei all den beschriebenen Ausführungsformen die Kraft, die notwendig ist, um die magnetische Verbindung zu lösen, geringer ist als die Kraft, die zum Bruch des Befestigungsmoduls und/oder zur Verformung des Trägerelements, an dem das Befestigungsmodul befestigt ist, führt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
Bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
Fig. 1 ein Befestigungssystem gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 ein Führungsmodul der ersten Ausführungsform,
Fig. 3 ein Basismodul der ersten Ausführungsform,
Fig. 4 das Führungsmodul und das Basismodul in verbundenem Zustand,
Fig. 5 ein Befestigungsmodul der ersten Ausführungsform,
Fig. 6 das in Fig. 5 dargestellte Befestigungsmodul zusammen mit dem Basismodul,
Fig. 7 eine erste alternative Ausführungsform eines Befestigungsmoduls, Fig. 8 eine zweite alternative Ausführungsform eines Befestigungsmoduls,
Fig. 9 eine dritte alternative Ausführungsform eines Befestigungsmoduls,
Fig. 10 ein Anwendungsbeispiel für das in Fig. 7 dargestellte Befestigungsmodul,
Fig. 11 ein Befestigungssystem gemäß einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 12 ein Befestigungssystem gemäß einer dritten Ausführungsform,
Fig. 13 das in Fig. 12 dargestellte Führungsmodul in einer Seitenansicht,
Fig. 14 eine alternative Ausführungsform des Führungsmoduls in einer Seitenansicht,
Fig. 15 einen Querschnitt durch das in Fig. 14 dargestellte Führungsmodul,
Fig. 16 das Basiselement in einer Seitenansicht,
Fig. 17 das Basiselement in einem Querschnitt,
Fig. 18 ein erstes Befestigungsmodul der dritten Ausführungsform,
Fig. 19 ein Teil des Befestigungssystems mit dem ersten Befestigungsmodul der dritten Ausführungsform in zerlegter Darstellung,
Fig. 20 die in Fig. 19 dargestellte Ausführungsform im zusammengebauten Zustand,
Fig. 21 ein zweites Befestigungsmodul der dritten Ausführungsform in einer Ansicht von vorne,
Fig. 22 das in Fig. 21 dargestellte Befestigungsmodul in einer Ansicht von der Seite,
Fig. 23 das in den Fig. 21 und 22 dargestellte Befestigungsmodul im montierten Zustand,
Fig. 24 ein drittes Befestigungsmodul zusammen mit einem Zwischenelement,
Fig. 25 das in Fig. 24 dargestellte Befestigungsmodul im zusammengebauten Zustand,
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Fig. 26 ein viertes Befestigungsmodul zusammen mit einem Zwischenelement,
Fig. 27 das in Fig. 26 dargestellte Befestigungsmodul im zusammengebauten Zustand,
Fig. 28 das Zwischenelement in einer Seitenansicht,
Fig. 29 das in Fig. 28 dargestellte Zwischenelement in einer Ansicht von oben,
Fig. 30 eine erste Anwendung des Befestigungssystems und
Fig. 31 eine zweite Anwendung des Befestigungssystems.
Wege zur Ausführung der Erfindung und gewerbliche Anwendbarkeit:
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Befestigungssystem 10 mit einer Montagehilfe 12 und einem Befestigungsmodul 14. Die Montagehilfe 12 umfasst ein Führungsmodul 16 und ein Basismodul 18. Weiterhin ist ein Stab in Form eines Teleskopstabs 20 vorgesehen.
Das Führungsmodul 16 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Das Führungsmodul 16 umfasst ein plattenförmiges Führungselement 22 sowie einen Anschluss 24, geeignet für die Aufnahme des Teleskopstabs 20. Der Teleskopstab 20 kann mittels bekannter Mittel mit dem Anschluss 24 verbunden werden. Beispielsweise kann der Teleskopstab 20 in den Anschluss 24 eingeschraubt, eingerastet oder mit diesem verklemmt werden.
Das Führungselement 22 weist eine axialsymmetrische Grundform auf und verfügt über einen vorderen Abschnitt 26 und einen hinteren Abschnitt 28. Der Anschluss 24 für den Teleskopstab 20 ist an dem hinteren Abschnitt 28 vorgesehen. Der vordere Abschnitt 26 des Führungselements 22 ist spitz zulaufend mit einer Spitze 27 ausgebildet. Die Spitze 27 weist einen Winkel von etwa 90° auf. Im Bereich des vorderen Abschnitts 26 des Führungselements 22 befinden sich ein nach außen offener Schlitz 30 sowie ein magnetisches Element 32 in Form einer ferromagnetischen Metallplatte, die an dem Führungselement 22 befestigt ist und sich senkrecht zum Führungselement 22 erstreckt.
Das Führungselement 22 besteht aus einem nicht magnetisierbaren Material, insbesondere aus Kunststoff.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Die Spitze 27, das Magnetelement 32 und der Anschluss 24 befinden sich auf einer gemeinsamen Längsachse durch das Führungselement 22. Der Schlitz 30 ist parallel zu dieser Achse ausgerichtet.
Fig. 3 zeigt das Basismodul 18. Das Basismodul 18 verfügt über eine Bodenplatte 34, die hier quadratisch ausgebildet ist und als Einführhilfe dient, und über eine Arretiervorrichtung 36. Die Arretiervorrichtung 36 umfasst zwei Seitenwände 38a und 38b, die sich an einander angrenzenden Seiten der Bodenplatte 34 senkrecht von der Bodenplatte 34 weg erstrecken. Entlang der Seitenwände 38a und 38b befindet sich eine umlaufende Leiste 40, die mit einem vorgegeben Abstand Y von der Bodenplatte 34 an den Seitenwänden 38a und 38b befestigt ist und somit einen Hohlraum zwischen Leiste 40 und Bodenplatte 34 bildet.
Die Bodenplatte 34, die beiden Seitenwände 38a und 38b und die Leiste 40 bestehen aus einem nicht magnetisierbaren Material, insbesondere aus Kunststoff.
Wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist, entspricht der Abstand Y zwischen Leiste 40 und Bodenplatte 34 in etwa der Dicke des Führungselements 22, wobei der Abstand Y zwischen Leiste 40 und Bodenplatte 34 geringfügig größer ist, um das Führungselement 22 mit Spiel in den Hohlraum des Basismoduls 28 einzuführen. Die über Eck verlaufende Leiste 40 ist an der Seite, die den Seitenwänden 38a, 38b entgegengesetzt liegt, im Eck abgeschrägt ausgebildet. Der dadurch gebildete abgeschrägte Abschnitt 42 der Leiste 40 ist mit einer magnetisierbaren Metallplatte 44 versehen. Der abgeschrägte Abschnitt 42 entspricht in seiner Breite und Höhe der Vorderseite des magnetischen Elements 32 des Führungsmoduls 16, wobei der abgeschrägte Abschnitt 42 der Leiste 40 geringfügig größer ist als die Vorderseite des magnetischen Elements 32 des Führungsmoduls 16, so dass das magnetische Element 32 plan an dem abgeschrägten Abschnitt 42 der Leiste 40 anliegt.
Das magnetische Element 32 und die magnetisierbare Platte 44 sind so aufeinander abgestimmt, dass sie eine magnetische Verbindung ausbilden. Entscheidend ist, dass zwischen dem Führungsmodul 16 und dem Basismodul 18 eine lösbare magnetische Verbindung besteht, so dass alternativ anstelle des magnetischen Elements 32 auf dem Führungsmodul ein magnetisierbares Element und auf dem Basismodul anstelle der magnetisierbaren Platte eine magnetische Platte aus einem ferromagnetischen Stoff vorgesehen sein kann.
Das magnetische Element 32 des Führungsmoduls 16 ist mit einem Abstand X von der Spitze 27 positioniert, der geringfügig geringer als der Abstand zwischen magnetisierbarer Platte 44 und der aus den beiden Wandabschnitten 38a und 38b gebildeten Ecke 43 ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass das magnetische Element 32 an der magnetisierbaren Platte anliegt.
In Fig. 4 sind das Führungsmodul 16 und das Basismodul 18 in verbundenem Zustand gezeigt. Der vordere Abschnitt 26 des Führungsmoduls 16 wird in das Basismodul 18 eingeführt, indem das Führungselement 22 in den Zwischenraum bzw. Hohlraum zwischen Leiste 40 und Basisplatte 34 greift. Im Detail werden Seitenabschnitte 45 des vorderen Abschnitts 26 des Führungselements 22 in den Zwischenraum bzw. Hohlraum zwischen Leiste 40 und Basisplatte 34 geschoben. Hierdurch bildet sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Führungsmodul 16 und dem Basismodul 18. Da die Position des magnetischen Elements 32 und der magnetisierbaren Platte 44 so gewählt ist, dass das magnetische Element 32 des Führungsmoduls 16 an die magnetisierbare Platte 44 des Basismoduls 18 anstößt, wenn das Führungselement 22 sich in dem Zwischenraum des Basismoduls 18 befindet, wird neben der formschlüssigen Verbindung auch eine magnetische Verbindung ausgebildet. Die Bewegungsrichtung zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Basismodul 18 und Führungselement 22 ist hier parallel zu der magnetische Kraft, die zwischen dem magnetischen Element 32 und der magnetisierbaren Platte 44 wirkt.
Fig. 5 zeigt das Befestigungsmodul 14. Das Befestigungsmodul 14 weist ein erstes Befestigungselement 46 in Form eines Hakens auf. Weiterhin umfasst das Befestigungsmodul 14 ein Verbindungselement 48, welches an der Seitenwand 38b des Basismoduls 18 befestigt werden kann. Weiterhin ist unterhalb des Hakens ein von dem Verbindungselement 48 wegweisender Arm 50 vorgesehen, an dem sich zwei ringförmige Halteelemente 52 in Form von Ösen 53a, 53b befinden. Die Ösen 53a, 53b können beispielsweise die Funktion eines Steuerelements übernehmen.
In Fig. 6 ist das in Fig. 5 dargestellte Befestigungsmodul 14 zusammen mit dem daran befestigten Basismodul 18 gezeigt.
Zur Verwendung des Befestigungssystems 10 wird zunächst die Teleskopstange 20 in den Anschluss 24 eingefügt und damit fest verbunden. Unabhängig davon werden das Befestigungsmodul 14 und das Basismodul 18 an dem Verbindungselement 48 des Befestigungsmoduls 14 und der Seitenwand 38b des Basismoduls 18 fest miteinander verbunden. Die beiden Module können entweder miteinander verklebt, verklipst sein oder miteinander verschraubt werden. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform können das Befestigungsmodul und das Basismodul auch einstückig ausgebildet sein. An den Ösen 53a, 53b kann ein Gegenstand befestigt werden, der auf eine bestimmte Höhe gebracht werden soll. Beispielsweise kann ein Seil 60a durch eine der beiden Ösen 53a, 53b gezogen werden.
Das Seil 60a kann beispielsweise Teil eines Sonnensegels sein, welches in einer bestimmten Höhe befestigt werden soll. Da zwei Ösen 53a, 53b bei dieser Ausführungsform vorgesehen sind, kann ein weiteres Seil 60b in der anderen Öse 53b mitgeführt werden, um entweder die Montage zu erleichtern oder das Sonnensegel zusätzlich zu befestigen.
Das Basismodul 18 wird dann auf das Führungselement 16 aufgeschoben, wobei das Führungselement 22 mittels der Arretiervorrichtung 36 eine formschlüssige Verbindung sowie mittels der magnetischen Elemente 32, 44 eine magnetische Verbindung bildet. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine stabile und drehsichere Verbindung zwischen dem Basismodul 18 und dem Führungsmodul 16 entsteht.
Nun kann mittels des Teleskopstabs 20 das Befestigungsmodul 14 an der gewünschten Stelle eines Objekts oder Trägerelements angebracht werden, beispielsweise an einem geeigneten Vorsprung an einer Hauswand. Befindet sich das Befestigungsmodul 14 sicher an dem entsprechenden Trägerelement, kann das Führungsmodul 16 wieder aus dem Basismodul 18 herausgezogen werden, indem das Führungselement 22 aus der Arretiervorrichtung 36 herausgezogen wird. Voraussetzung hierfür ist, dass die Kraft, die nötig ist, um das Führungsmodul 16 aus dem Basismodul 18 herauszuziehen, geringer ist als die Stabilitätsgrenze des Befestigungsmoduls 14 bzw. Basismoduls 16. Weiterhin muss sichergestellt sein, dass die Kraft, die notwendig ist, um das Führungsmodul 16 aus dem Basismodul 18 herauszuziehen, so gering ist, dass das Befestigungsmodul 14 keine Verformung oder Beschädigung an dem Trägerelement verursacht.
Da das Basismodul 16, wie in Fig.4 zu erkennen ist, haubenförmig auf dem vorderen Abschnitt 26 des Führungselements 22 anliegt, ist zum Lösen des Führungsmoduls 16 aus dem Basismodul 18 im Wesentlichen nur die Kraft notwendig, die zum Lösen der magnetischen Verbindung benötigt wird.
Ist das Befestigungsmodul 14 nun an dem gewünschten Trägerelement befestigt, können beispielsweise Sonnensegel, die mit den Seilen 60 verbunden sind, hochgezogen werden, so dass die Sonnensegel mittels des Befestigungsmoduls 14 an der gewünschten Stelle gehalten werden können. Zum Entfernen der Befestigungsmodule 14 an den Trägerelementen wird das mit einem Teleskopstab 20 versehene Führungsmodul 16 in das Basismodul 18 eingeführt. Sobald eine feste magnetische Verbindung zwischen dem Basismodul 18 und dem Führungsmodul 16 besteht, kann das Befestigungsmodul 14 wieder von dem Trägerelement entfernt werden. Die Seile 60a, 60b können hierbei als Führungshilfe für das Führungsmodul 16 dienen, um das Führungselement 22 des Führungsmoduls 16 mit der Arretiervorrichtung 36 des Basismoduls 18 zu verbinden.
In Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform eines Befestigungsmoduls 114 gezeigt. Das Befestigungselement 146, welches geeignet ist, um das Befestigungsmodul 114 an einem Trägerelement zu befestigen, besteht in diesem Fall aus einem magnetischen Element. Das Haltelement 152, an dem ein zu befestigender Gegenstand angebracht werden kann, ist als Haken ausgebildet. Beispielsweise kann an dem Haken eine Laterne 153 oder dergleichen befestigt werden (siehe Fig. 10). Das magnetische Element und der Haken sind hier über eine L-förmige Haltekonstruktion 148 fest mit dem Basismodul 18 verbindbar.
Die Montage bzw. Demontage eines Gegenstandes mit Hilfe dieses Befestigungsmoduls 114 erfolgt in gleicher Art und Weise, wie sie in Zusammenhang mit dem in Fig. 5 dargestellten Befestigungsmodul 14 beschrieben wurde.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform eines Befestigungsmoduls 214 mit einem Haken als Befestigungselement 246 und mit einem Haken als Halteelement 252. Das Befestigungselement 246 und das Halteelement 252 sind an den Stirnseiten einer Halteplatte 248 befestigt, wobei die Halteplatte 248 wiederum mit der Seitenwand 38b des Basismoduls 18 fest verbindbar ist.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform eines Befestigungsmoduls 314, bei der sowohl das Befestigungselement 346 als auch das Halteelement 352 als Ösen ausgebildet sind. Das Befestigungselement 346 und das Halteelement 352 sind hier über eine L-förmige Haltekonstruktion 348 fest mit dem Basismodul 18 verbindbar.
Gerade beim Entfernen der Befestigungsmodule 14; 114; 214; 314 von Trägerelementen kann es schwierig sein, das Befestigungsmodul 14; 114; 214; 314 aus seiner Position herauszubekommen. Hierfür sind gegebenenfalls zusätzliche Hilfsmittel notwendig. Auch kann der Wunsch bestehen, nachträglich an das bereits an einem Trägerelement befestigte Befestigungsmodul 14; 114; 214; 314 etwas anzubringen. Um nachträglich Hilfsmittel 54 an das bereits an einem Trägerelement befestigte Befestigungsmodul 14; 114; 214; 314 anzubringen, ist der Schlitz 30 im Führungsmodul 16 vorgesehen. Der Schlitz 30 wirkt als Aufnahmemittel mit Hilfe dessen zusätzliche Hilfsmittel 54, beispielsweise zusätzliche Seile und Haken, an dem Führungsmodul 16 verankert werden können, die dann wiederum mit dem an einem Trägerelement befestigten Befestigungsmodul 14; 114; 214;
314 oder mit dem entsprechenden Basismodul 18 wechselwirken.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform des Basismoduls kann die Arretiervorrichtung im abgewinkelten Bereich eine Tasche für den vordersten Abschnitt des vorderen Teils aufweisen, wobei dann die Seiten des Führungselements an den Leisten anschlagen. Bei dieser Ausführungsform sind die Leisten mit der Bodenplatte verbunden.
Fig. 11 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Befestigungssystems 410 mit einer Montagehilfe 412 und einem Befestigungsmodul 414. Die Montagehilfe 412 umfasst ein Führungsmodul 416 und ein Basismodul 418. Wenn auch nicht dargestellt, so kann das Führungsmodul 416 mit einem Stab, insbesondere Teleskopstab verbunden werden.
Bei dieser Ausführungsform ist das Führungselement 422 stabförmig mit zwei entgegengesetzt liegenden Enden ausgebildet, wobei an einem Ende ein Anschluss 440 für einen Stab, insbesondere Teleskopstab vorgesehen ist und an dem anderen Ende ein magnetisches Element 432 befestigt ist. In Richtung des magnetischen Elements 432 ist das Führungselement 422 sich konisch verjüngend ausgebildet. Im Querschnitt ist das Führungselement 442 rund gestaltet.
Das magnetische Element 432 befindet sich an der Stirnseite des Führungselements 422 und kann rund oder eckig ausgebildet sein.
Das Basismodul 418 ist rohrförmig mit zwei entgegengesetzt liegenden Rohrendabschnitten ausgebildet, wobei ein Rohrendabschnitt geschlossen ist, so dass im Innern des Basismoduls 418 ein sich in Längsrichtung des Basismoduls 418 erstreckender Hohlraum 442 ergibt, der Teil einer Arretiervorrichtung 436 ist. Der Hohlraum 442 weist einen runden Querschnitt auf. Die Kontur des Hohlraums 442 ist an die Außenkontur des Führungselements 422 angepasst, so dass zwischen Führungselement 422 und Hohlraum 442 ein geringes Spiel besteht.
An dem offenen Ende des Basismoduls 418 befindet sich eine trichterförmige Erweiterung 444, die als Einführhilfe für das Führungselement 422 dient.
An der hinteren Wand des Hohlraums 442 befindet sich ein magnetisierbarer Einsatz 446, insbesondere magnetisierbarer Metalleinsatz, der mit dem magnetischen Element 432 des Führungselements 422 wechselwirkt, um eine magnetische Verbindung auszubilden. Der magnetisierbare Einsatz 446 ist hier komplementär zu dem magnetischen Element 432 gestaltet, wobei dies nicht zwingend notwendig ist. An der Außenseite des Basismoduls 418 weist das Basismodul 418 eine Befestigungsfläche 448 auf, an der das Befestigungsmodul 414 befestigbar ist. Das Befestigungsmodul 414 entspricht in seinem Aufbau dem in Fig. 7 dargestellten Befestigungsmodul 214. Wenn auch nicht dargestellt, so können auch andere Befestigungsmodule an dem Basismodul 418 angebracht werden.
Um das Führungsmodul 416 mit dem Basismodul 418 zu verbinden, wird das stabförmige Führungselement 422 in den Hohlraum 442 des Basismoduls 418 eingeführt, wodurch eine formschlüssige Verbindung entsteht. Darüber hinaus bildet das am Führungselement 422 befestigte magnetische Element 432 mit dem Metalleinsatz im Innern des Basismoduls eine magnetische Verbindung.
Die Bewegungsrichtung zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Basismodul 418 und Führungselement 422 ist hier parallel zu der magnetische Kraft, die zwischen dem magnetischen Element 432 und dem magnetischen Einsatz 446 wirkt.
Es versteht sich, dass die Polarität der magnetischen Elemente so gewählt ist, dass diese sich zur Ausbildung einer Verbindung anziehen.
Die Funktionsweise des in Fig. 11 dargestellten Befestigungssystems 410 ist somit analog zu den in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Befestigungssystemen.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Querschnitt durch das Führungselement 422 rund. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Querschnitt durch das Führungselement oval oder eckig, wodurch eine zusätzliche Verdrehsicherung zwischen Führungsmodul und Basismodul erreicht werden kann. Es versteht sich, dass in diesem Fall der Querschnitt des Hohlraums komplementär ausgebildet ist.
In Fig. 12 ist eine dritte Ausführungsform eines Befestigungssystems 510 gezeigt. Es handelt sich um ein Multifunktionsbefestigungssystem, mit Hilfe dessen verschiedene Befestigungsmodule 514a, 514b, 514c und 514d verwendet werden können.
Das Befestigungssystem umfasst im Detail ein Führungsmodul 516 mit einem Führungselement 522 und einer Führungsstange 520, ein Basismodul 518 und wenigstens ein Befestigungsmodul, von denen vier verschiedene Befestigungsmodule 514a, 514b, 514c und 514d beispielhaft gezeigt sind. Es versteht sich, dass andere Arten von Befestigungsmodulen auch mit dem Basismodul 518 verbunden werden können. Die Befestigungsmodule 514a, 514b, 514c und 514d, die weiter unten im Detail dargestellt werden, sind einzeln und jeweils fest, aber dennoch lösbar an dem Basismodul 518 befestigbar.
Figur 13 zeigt das in Figur 12 dargestellte Führungselement 522. Das Führungselement 522 weist einen stab- oder rohrförmig, leicht konisch zulaufenden Grundkörper 521 auf, mit einer Spitze, die an ihrem oberen Abschnitt über eine flache Oberseite verfügt. Auf der flachen Oberseite des konisch zulaufenden Grundkörpers 521 befindet sich ein plattenförmiges magnetisches Element 532.
An der Außenseite des Grundkörpers 521 ist ein Teil 523 einer Verbindungsvorrichtung, die mit einem nicht dargestellten Gegenstück an der Führungsstange 510 wechselwirkt, vorgesehen. Beispielsweise kann die Verbindungsvorrichtung des Führungselements 522 eine Schraube umfassen, die durch eine Öffnung des Führungselements direkt in die Führungsstange 520 eingreift.
Weiterhin befinden sich an der Außenseite des Grundkörpers 521 eine in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufende Außenrippe 525. Die Außenrippe 535 kann als Drehsicherung für das Basismodul 518 dienen. Schließlich sind auf der Außenseite des Grundkörpers 521 eine Vielzahl von Erhebungen 526 vorgesehen.
Der Grundkörper 521 des Führungselements 522 ist hohl ausgebildet, um die Führungsstange 520, die bei einer nicht dargestellten Ausführungsform als Teleskopstange ausgebildet ist, aufzunehmen. Zusätzlich ist im Innern des Führungselements 522 ein Gewinde vorgesehen sein, um eine Schraubverbindung mit der Führungsstange 520 auszubilden.
Der obere Abschnitt der Führungsstange kann in den Hohlraum des Führungselements 522 eingeführt und dann eingeschraubt werden. Zusätzlich kann die Führungsstange 520 mittels der Verbindungsvorrichtung mit dem Führungselement 522 fest verbunden werden.
Zusätzlich oder alternativ können das Führungselement 522 und die Führungsstange 520 mittels einer Rastverbindung miteinander verbunden werden.
Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Abwandlung des Führungselements 522‘. Die Grundform des Führungselements entspricht der der Fig. 13. Wie insbesondere in Fig. 14 zu erkennen ist, befindet sich das magnetische Element 532 im Inneren des Führungselements 522‘. Der im Innern des Grundkörpers 521 ausgebildete Hohlraum weist bei dieser Ausführungsform des Führungselements 522‘ im Bereich des magnetischen Elements 532 eine Verengung mit einer Vielzahl von in Abstand angeordneter Rippen 527 auf, die sich in Längsrichtung erstrecken. Die Verengung mit dem Rippen können Teil einer Steckverbindung mit einer Führungsstange sein.
Auch hier kann eine zusätzliche Verbindung mittels einer Schraube vorgesehen sein, die durch eine Öffnung des Führungselement 522‘ durchgreift und in die Führungsstange 520 eingreift.
In den Fig. 16 und 17 ist das Basismodul 518 im Detail dargestellt. Das Basismodul 518 umfasst einen oberen Abschnitt 531 und einen unteren Abschnitt 533. Der obere Abschnitt 531 ist kapselförmig mit Seitenwänden und einer Oberseite ausgebildet und bildet einen Hohlraum 541 , der Teil der Arretiervorrichtung 536 ist.
Der Innendurchmesser des oberen Abschnitts des Basismoduls 512 ist an den Außendurchmesser des oberen Abschnitts des Führungselements 522, 522‘ angepasst, so dass der obere Abschnitt 531 des Führungselements 522, 522‘ zumindest abschnittsweise formschlüssig im oberen Abschnitt 531 des Basismoduls 512 aufgenommen ist.
Der untere Abschnitt 533 schließt sich an den oberen Abschnitt 533 an und bildet eine schürzenartige Verlängerung des oberen Abschnitts 533. Der untere Abschnitt 533 weist gebogene Seitenwände auf und ist im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet. Er wirkt als Einführhilfe. An der freibleibenden Unterseite des oberen Abschnitts 531 befindet sich eine Zahnreihe 535. Die Zahnreihe 535 kann mit der Außenrippe 525 des Führungselements 522 wechselwirken, um eine drehsichere Verbindung zwischen dem Basismodul 518 und dem Führungselement 522, 522‘ herzustellen.
Im Bereich des oberen Abschnitt 531 befindet sich an der Außenseite des Basismoduls 518 ein Adapter 537. Der Adapter 537 ist fest mit dem Basismodul 518 verbunden.
Im oberen Bereich des oberen Abschnitts 531 des Basismodul 518 befindet sich ein magnetisches Element 544. Wie beispielsweise in Fig. 24 zu erkennen ist, weist der Adapter 531 eine Profilierung, insbesondere Nuten bzw. Führungsrillen 539 zur Aufnahme von Befestigungsmodulen 514a, 514b, 514c und 514d auf.
Fig. 18 zeigt das in Fig. 12 dargestellten Befestigungsmodul 514a in einer perspektivischen Ansicht. Das Befestigungsmodul 514a umfasst ein erstes teilkreisförmigen Hakenelement, welches als Befestigungselement 546a dient und einer Öse, die die Funktion eines Haltelements 552a hat. Das Hakenelement verfügt an seiner Innenseite über eine Zackenreihe 543a, um beispielsweise sicher in einen Ast eines Baumes einzugreifen. Dieses Befestigungsmodul 514a eignet sich beispielsweise dafür, um Gegenstände an einem Ast eines Baumes zu befestigen.
Die Öse und des teilkreisförmige Hakenelement sind mittels eines flächigen Zwischenstücks 545a miteinander verbunden. Das Zwischenstück 545a weist eine Profilierung, insbesondere Erhebungen 547a auf, die mit der Profilierung, insbesondere den Nuten bzw. Führungsrillen 539 des Adapter 537 wechselwirken, sodass das Zwischenstück 545a fest mit dem Adapter 537 verbunden werden kann.
In der Fig. 19 ist das Befestigungssystem 510 mit dem Befestigungsmodul 514a in zerlegter und in Fig. 20 im montierten Zustand gezeigt. Das Befestigungsmodul 514a, das Basismodul 518 und das Führungselement 522 können zu einem festen Bauteil miteinander verbunden werden. Hierzu wird das Führungselement 522 in das Basismodul 518 eingeführt, so dass zwischen dem Führungselement 522 und dem Basismodul 518 eine formschlüssige Verbindung entsteht. Hierbei werden das magnetische Element 544 des Basismoduls 518 und das magnetischen Element 532 des Führungselements 522 aufeinander zu bewegt, so dass eine magnetischen Verbindung zwischen dem magnetischen Element 544 des Basismoduls 518 und dem magnetischen Element 532 des Führungselements 522 entsteht. Es versteht sich, dass die magnetische Polung des magnetischen Elements 544 des Basismoduls 518 und des magnetischen Elements 532 des Führungselements 522 so gewählt sind, dass diese sich anziehen. Die magnetische Verbindung sorgt dafür, dass das Führungselement 522 nicht versehentlich von dem Basismodul 518 getrennt wird. Die formschlüssige Verbindung verhindert, dass die magnetische Verbindung sich löst, wenn Kräfte einseitig oder unterschiedlich auf das Führungselement 522 oder das Basismodul 518 wirken.
Die Zahnreihe 535 des Basismoduls 518 wechselwirkt mit der Außenrippe 525 des Führungselements 522, so dass die Verbindung zwischen Basismodul 518 und Führungselement 522 drehsicher ist.
Vorher oder nachher wird das Befestigungsmodul 514a mittels des Zwischenstücks 545a mit dem Adapter 537 des Basismoduls 518 verbunden.
Die Fig. 21 und 22 zeigen eine Ausführungsform des Befestigungssystems 510 mit dem Befestigungsmodul 514b. Das Befestigungsmodul 514b umfasst eine Schlaufe, welches als Befestigungselement 546b dient und einer fast geschlossenen Öse, die die Funktion eines Haltelements 552b hat. Das Befestigungselement 546b und das Halteelement 552b sind mittels eines gebogenen Drahtabschnitts, der ein Zwischenstück 545b bildet, miteinander verbunden. Die Form des Drahtes ist so gestaltet, dass das Zwischenstück 545b in die Profilierung des Adapters 518 aufgenommen werden kann. Analog wie das Befestigungsmodul 514a eignet sich dieses Befestigungsmodul 514b unter anderem zur Befestigung an einem Ast eines Baumes. Darüber hinaus kann es natürlich auch zur Befestigung des Befestigungsmodul 514b an einer Stange verwendet werden.
Figur 23 zeigt das Befestigungsmodul 514b der Figuren 21 und 22 im montierten Zustand, d.h. in einem Zustand in dem das Führungselement 522 mit dem Basismodul 518 verbunden ist und das Befestigungsmodul 514b mit dem Adapter 537 des Basismoduls 518 verbunden ist.
Das in Fig. 24 dargestellte Befestigungsmodul 514c umfasst neben dem Befestigungselement 546c und dem Halteelement 552c ein Zwischenelement 580. Das Zwischenelement 580 ist Teil des Befestigungsmoduls 514c.
Im Detail umfasst das Befestigungsmodul 514c ein magnetisches Element, welches als Befestigungselement 546c dient und einen Haken, der die Funktion des Haltelements 552c übernimmt. Das Befestigungselement 546c und das Halteelement 552c sind lösbar miteinander verbunden, so dass sie mit dem Zwischenelement 580 verbindbar sind. Das magnetische Element kann beispielsweise an einer entfernt liegenden Metallleiste befestigt werden.
Figur 25 zeigt das Befestigungssystem mit dem Befestigungsmodul 514c im montierten Zustand. In diesem Zustand ist das Führungselement 522 mit dem Basismodul 518 verbunden und das Zwischenelement 580 ist mit dem daran befestigten Befestigungselement 546c und Halteelement 552c mit dem Adapter 537 des Basismoduls 518 verbunden.
In Figur 26 ist das Befestigungsmodul 546d zusammen mit dem Zwischenelement 580 gezeigt.
Das Befestigungsmodul 514d umfasst eine Öse, welches als Befestigungselement 546d dient und eine weitere Öse, die das Haltelement 552d des Befestigungsmoduls 514d bildet. Das Befestigungselement 546d und das Halteelement 552d sind lösbar miteinander verbunden, so dass sie mit dem Zwischenelement 580 verbindbar sind. Diese Befestigungsmodul 514d kann beispielsweise dafür verwendet werden, um Gegenstände an einen entfernt angebrachten Haken zu befestigen.
Analog zu Fig. 25 zeigt Fig. 27 das Befestigungsmodul 514d in montiertem Zustand.
In den Fig. 28 und 29 ist das Zwischenelement 580 im Detail dargestellt. Das Zwischenelement 580 weist zwei Schenkel 582, 584 auf, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, so dass das Zwischenelement 580 in der Seitenansicht L-förmig ausgebildet ist. Ein Schenkel 584 ist mit
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP einer Aufnahme 586 in Form einer Öffnung versehen. Mittels dieser Öffnung kann ein Befestigungselement 546c, 546d und das entsprechende Halteelement 552c, 552d an dem Zwischenelement 580 befestigt werden. Der andere Schenkel 282 ist an seiner Außenseite mit einer Profilierung versehen, die mit der Profilierung des Adapters 537wechselwirkt, um eine feste, aber dennoch lösbare Verbindung zwischen dem Zwischenelement 580 und dem Adapter 537 herzustellen.
Die Figuren 30 und 31 zeigen Anwendungsbeispiele für das Befestigungssystem 510.
In Fig. 30 ist das Befestigungssystem 510 mit dem Befestigungsmodul 514d gezeigt, mit Hilfe dessen ein beweglicher Gegenstand 590, hier eine Laterne 590, an einem Objekt wie etwa einem Haus 592 befestigt werden kann, wenn sich an dem Objekt ein Haken 594 befindet, welcher außerhalb der Reichweite des Nutzers liegt.
Fig. 31 zeigt die Anwendung eines Befestigungssystem mit dem Befestigungsmodul 514d, bei dem ein beweglicher Gegenstand, wie die Laterne 590, an einem außerhalb der Reichweite eines Nutzers liegender Ast 596 eines Baumes befestigt werden kann.
In beiden Fällen wird die Laterne 590 am Halteelement 552a bzw. 552d befestigt. Vorher oder nachher wird das Befestigungssystem 510 zusammengesetzt, indem das Führungsmodul 516 bestehend aus Führungselement 522 und Führungsstab 520 mit dem Basismodul 518 verbunden wird und das Basismodul 518 wiederum mit dem Befestigungsmodul 514 verbunden wird.
Der Nutzer kann dann mit Hilfe des Führungsstabs 520 das Befestigungsmodul 514a, 514d mittels des Befestigungselements 546a, 546d entsprechend am Haken 594 des Hauses 592 oder am Ast des Baumes 596 befestigen. Befindet sich das Befestigungsmodul 514a, 514d an der gewünschten Stelle, kann unter der vom Nutzer aufgebrachten Kraft das Führungsmodul 516 aus dem Basismodul 518 nach unten herausgezogen werden, wobei sich die magnetische Verbindung und die formschlüssige Verbindung zwischen Basismodul 518 und Führungsmodul 516 lösen. Das Basismodul 518 verbleibt mit dem Befestigungsmodul 514a, 514d an der gewünschten Stelle am Objekt, d.h. am Ast 596 des Baumes bzw. am Haken 594 des Hauses 592.
Soll die Laterne wieder vom Ast 596 des Baumes oder vom Haken 594 entfernt werden, wird das Führungselement 522 des Führungsmoduls 514 mittels der Führungsstange 520 an das Basismodul 518 herangeführt, so dass eine magnetische Verbindung zwischen Führungselement 522 und Basismodul 518 entsteht. Die am Basismodul 518 vorgesehenen Einführhilfen erleichtern hierbei das Einführen das Führungselements 522 in den entsprechenden Hohlraum des
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Basismoduls 518. Sobald das Basismodul 518 und das Führungsmodul 516 fest miteinander verbunden sind, kann der Nutzer das Befestigungsmodul 514a, 514d von dem Haken 594 bzw. dem Ast 596 des Baums abnehmen und herunterführen.
5 Die Montage und Demontage von beweglichen Gegenständen an Objekten mit Hilfe der dargestellten Befestigungssysteme erfolgt in analoger Weise.
Nicht dargestellte Befestigungsmodule umfassen auch Kombinationen der dargestellten Befestigungselemente jeweils mit einem oder mehreren der dargestellten Halteelemente.
,o
Von der Erfindung sind auch nicht dargestellte Ausführungsformen umfasst, bei denen einzelne Merkmale der dargestellten Ausführungsformen weggelassen wurden. Weiterhin sind Ausführungen umfasst, die einzelne Merkmale der dargestellten Ausführungsformen miteinander kombinieren.

Claims

Patentansprüche:
1 . Befestigungssystem umfassend eine Montagehilfe (12; 412) und ein Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514c, 514d) mit einem Befestigungselement (46; 146; 246; 346; 546a; 546b; 546c; 546d), wobei die Montagehilfe (12; 412) ein Führungsmodul (16; 416; 516) mit einem Führungselement (22; 422; 522) und einer Führungsstange (20; 520) sowie ein Basismodul (18; 418; 518) mit einer Arretiervorrichtung (36; 436; 536) umfasst, wobei das Basismodul (18; 418; 518) mit dem Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514c, 514d) fest verbunden ist, wobei an dem Basismodul (18; 418; 518) oder dem Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414; 514a, 514b, 514c, 514d) wenigstens ein Haltelement (52; 152; 252; 352; 552a; 552b; 552c; 552d) vorgesehen ist und wobei das Basismodul (18; 418; 518) und das Führungsmodul (16; 416; 516) mittels einer magnetischen Verbindung lösbar miteinander verbunden sind.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmodul (16; 416; 516) und das Basismodul (18; 418; 518) zusätzlich mittels einer lösbaren formschlüssigen Verbindung miteinander verbindbar sind, wobei die lösbare formschlüssige Verbindung vorzugsweise mittels der Arretiervorrichtung (36; 436) und des Führungselements (22; 422; 522) gebildet wird.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Ausbildung der magnetischen Verbindung vorhandene anziehende Kraft und die Verbindungsachse zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung parallel ausgerichtet sind.
4. Befestigungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmodul (16; 416; 516) ein erstes magnetisches Element (32; 432; 532) mit einer ersten Oberfläche und das Basismodul (18; 418; 518) ein zweites Element (44; 446; 544), das magnetisierbar oder magnetisch ist und eine zweite Oberfläche aufweist, umfassen oder dass das Basismodul (18; 418; 518) ein erstes magnetisches Element mit einer ersten Oberfläche und das Führungsmodul (16; 416; 516) ein zweites Element, das magnetisierbar oder magnetisch ist und eine zweite Oberfläche aufweist, umfassen, wobei die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche in einem Zustand, in dem das Basismodul (18; 418; 518) und das Führungsmodul (16; 416; 516) miteinander verbunden sind, parallel zueinander und senkrecht zu der Verbindungsachse zwischen Basismodul (18; 418; 518) und Führungsmodul (16; 416; 516) ausgerichtet sind.
5. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (18; 418; 518) haubenartig mit dem Führungsmodul (16; 416; 516) verbindbar ist, wobei vorzugsweise das Basismodul (18; 418; 518) einen Hohlraum aufweist, der für die Aufnahme zumindest eines Abschnitts des Führungselements geeignet ist.
6. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (18; 418; 518) eine Arretiervorrichtung (36; 436; 536) mit einem Hohlraum aufweist, wobei der Hohlraum über ein Öffnung und eine entgegengesetzt zur Öffnung liegende Hinterwand verfügt, sowie über eine Längsachse, die sich von der Hinterwand zur Öffnung erstreckt, wobei außerhalb oder innerhalb des Hohlraums ein magnetisierbares oder magnetisches Element (44; 446; 544) mit einer Polfläche vorgesehen ist, die senkrecht zur Längsachse des Hohlraums ausgerichtet ist.
7. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (22; 422; 522) einen plattenförmigen oder einen stabförmigen Grundkörper aufweist.
8. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (18; 418; 518) eine Einführhilfe aufweist.
9. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (46; 146; 246, 346; 546a, 546b, 546c, 546d) einen Haken, eine Öse (53a, 53b) oder ein Element einer magnetischen Verbindung umfasst.
10. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement (52; 152; 252; 352; 552a, 552b, 552c, 552d) einen Haken (53a, 53b) oder eine Öse (53a, 53b) aufweist.
1 1 . Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisches Steuerungselement vorgesehen ist.
12. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Führungselement (22) Aufnahmemittel vorgesehen sind.
13. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (518) und das Befestigungsmodul (514a, 514b, 514c, 514d) lösbar miteinander verbunden sind.
14. Befestigungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement einen Adapter (537), insbesondere einen Multifunktionsadapter zur Aufnahme unterschiedlich geformter Befestigungsmodule (514a, 514b, 514c, 514d) aufweist.
15. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (18; 418) und das Befestigungsmodul (14; 114; 214; 314; 414) unlösbar miteinander verbunden oder einstückig ausgebildet sind.
16. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmodul (514c; 514d) ein Zwischenelement (580) aufweist.
EP24710087.8A 2023-03-15 2024-03-11 Befestigungssystem Pending EP4680894A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23162017.0A EP4431798A1 (de) 2023-03-15 2023-03-15 Befestigungssystem
PCT/EP2024/056381 WO2024188946A1 (de) 2023-03-15 2024-03-11 Befestigungssystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4680894A1 true EP4680894A1 (de) 2026-01-21

Family

ID=85703789

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23162017.0A Withdrawn EP4431798A1 (de) 2023-03-15 2023-03-15 Befestigungssystem
EP24710087.8A Pending EP4680894A1 (de) 2023-03-15 2024-03-11 Befestigungssystem

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23162017.0A Withdrawn EP4431798A1 (de) 2023-03-15 2023-03-15 Befestigungssystem

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP4431798A1 (de)
WO (1) WO2024188946A1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11003057B2 (en) * 2015-09-14 2021-05-11 Gerald F Buttimer Articulated stabilizer frame with magnetic attachment for monopod
US10604935B1 (en) * 2018-11-19 2020-03-31 Erik Forgue Magnetic support clip

Also Published As

Publication number Publication date
EP4431798A1 (de) 2024-09-18
WO2024188946A1 (de) 2024-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010030577B4 (de) Blumenkasten-Halte-Vorrichtung
DE202009016230U1 (de) Haltevorrichtung für Raffrollo-Perlenraffseile
DE102016106357A1 (de) Beschlag für ein Bordbrett eines Gerüsts
DE3020838C2 (de)
EP2807959B1 (de) Verbindungssystem mit Ausfallsicherung für ein Schaufensterpuppenglied
DE19723546C2 (de) Vorrichtung zum Abstützen von Pflanzen
EP4680894A1 (de) Befestigungssystem
DE2305157A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer zwei zu verbindende bauteile oder dergleichen
DE9306773U1 (de) Befestigungsvorrichtung aus Kunststoff, insbesondere für Platinen
DE102018113371B4 (de) Aufhängungsvorrichtung für Hängesitze und Hängematten
EP2263292B1 (de) Zugentlastungsvorrichtung
DE102019116811A1 (de) Aufhängungsvorrichtung für Hängesitze und Hängematten
DE4215978C2 (de) Vorrichtung zur lagegenauen Befestigung von Gegenständen
DE102007015313B4 (de) Vorrichtung zum plötzlichen Abwerfen von Vorhängen und sonstigen Dekorationen in der Bühnen- und Veranstaltungstechnik
DE29906741U1 (de) Leuchte
EP0319714B1 (de) Backen für Skibindungen
DE102017123543B4 (de) Regalsystem und Steckeinsatz zur Verbindung von Streben eines Regalsystems
DE2648496A1 (de) Sicherungsbolzen, der von einer seite her in durchgangsloecher von bauteilen bis zu einem anschlag einsteckbar ist
DE202011101304U1 (de) Künstlicher Weihnachtsbaum
DE4432756A1 (de) Leiter-Anschlußklemme
DE202007009270U1 (de) Kletterpflanzenhilfe für den Gartenbau
AT11095U1 (de) Vorrichtung zum lösbaren kuppeln eines seils mit einem gegenstand, insbesondere einem griff eines werkzeugs
DE1566229B2 (de) Zweiteilige geschiebevorrichtung zur loesbaren befestigung einer zahnprothese am restgebiss
EP0730836A1 (de) Gardinengleiter
DE102014000766B4 (de) Künstlicher Weihnachtsbaum und Verfahren zu dessen Aufbau

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250930

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR