EP4677693A1 - Anschlussanordnung - Google Patents

Anschlussanordnung

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Publication number
EP4677693A1
EP4677693A1 EP24707552.6A EP24707552A EP4677693A1 EP 4677693 A1 EP4677693 A1 EP 4677693A1 EP 24707552 A EP24707552 A EP 24707552A EP 4677693 A1 EP4677693 A1 EP 4677693A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
leg
holding
section
current bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24707552.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis Geisler
Klaus Begemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4677693A1 publication Critical patent/EP4677693A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor, which has a current bar, a clamping spring, which has a holding leg and a clamping leg, and a pivotably mounted actuating lever, by means of which the clamping leg of the clamping spring can be transferred into an open position and/or a clamping position.
  • clamping spring In the case of lever clamps, where the clamping spring can be actuated using an operating lever, a torque is created on the clamping spring when the operating lever acts on the clamping leg of the clamping spring, which can easily cause the clamping spring to shift or tilt.
  • the clamping spring is often supported with its holding leg against a housing made of an insulating material, which, however, does not allow the torque forces acting on the clamping spring to be absorbed.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection arrangement in which the risk of displacement or tilting of the clamping spring can be avoided.
  • connection arrangement according to the invention is characterized in that the clamping spring is held on the current bar via its holding leg.
  • the clamping spring is no longer held on the housing, but on the current bar.
  • the clamping spring can now be held on a metal material that does not give way under stress, so that the clamping spring can be held on the current bar and thus the clamping spring within the connection arrangement in a way that is secure against twisting or tilting.
  • the torques acting on the clamping spring by the actuating lever can therefore be absorbed by the current bar.
  • the holding leg can be held or attached to the current bar in a detachable manner.
  • the current bar can have a receiving pocket in which the holding leg of the clamping spring can be held. The holding leg can be inserted into the receiving pocket at least in part so that the holding leg can be held within the receiving pocket.
  • the receiving pocket can be formed by folding the current bar or part of the current bar.
  • the receiving pocket can have a free space forming an interior into which the clamping spring can be immersed with its holding leg.
  • the receiving pocket enables the clamping spring to be held on the current bar in a stable and twist-proof manner by immersing the holding leg of the clamping spring in the interior of the receiving pocket.
  • the holding leg can be pushed or plugged into the receiving pocket, which enables the clamping spring to be mounted on the current bar quickly and easily.
  • the current bar can be shaped in such a way that the current bar can have a clamping section for clamping the conductor to be connected and a holding section extending at an angle to the clamping section, wherein the receiving pocket can be formed on the holding section.
  • the conductor to be connected In the area of the clamping section, the conductor to be connected is clamped by means of the clamping leg against the current bar in the clamping position of the clamping leg.
  • the conductor to be connected is preferably not clamped on the holding section.
  • the holding section can be designed at an angle to the clamping section.
  • the holding section can preferably extend at a 90° angle from the clamping section of the clamping spring.
  • the receiving pocket can be formed by folding the current bar material on the holding section.
  • the holding section can have a first leg and a second leg extending at an angle to the first leg, so that the holding section itself can be designed at an angle.
  • the second leg can preferably extend at an angle between 90° and 120° to the first leg.
  • the first leg of the holding section can directly adjoin the clamping section, so that the first leg of the holding section can extend between the clamping section and the second leg of the holding section.
  • the second leg of the holding section then does not directly adjoin the clamping section, but is arranged at a distance from the clamping section.
  • the receiving pocket can preferably be formed on the leg of the clamping section.
  • the receiving pocket can preferably have a U-shape.
  • the receiving pocket can encompass the holding leg inserted into the receiving pocket.
  • the receiving pocket can have two opposing side walls, between which the holding leg of the clamping spring can be arranged. The holding leg can thus rest with its top and bottom on the two side walls of the receiving pocket and be supported thereby, whereby twisting or tilting of the holding leg and thus the clamping spring within the receiving pocket can be reliably prevented.
  • the holding leg can have a fastening section for fastening the holding leg to the receiving pocket, wherein the fastening section can have a U-shape, by means of which the fastening section can clamp around the receiving pocket.
  • the holding leg In the area of the fastening section, the holding leg can be held on the receiving pocket in order to fasten the clamping spring to the current bar.
  • the fastening section can preferably be formed at a free end of the holding leg of the clamping spring.
  • the U-shape can be formed in such a way that it has two web-shaped projections extending transversely to the longitudinal direction of the holding leg, which are spaced apart from one another and run parallel to one another. A connecting web extending in the longitudinal direction extends between the two web-shaped projections.
  • the connecting web is preferably immersed in the receiving pocket or in the free space or the interior of the receiving pocket in the mounted position of the clamping spring on the current bar.
  • the two web-shaped projections preferably rest on the receiving pocket outside the receiving pocket in the mounted position of the clamping spring on the current bar, so that the receiving pocket is arranged or clamped between the two web-shaped projections. A displacement of the clamping spring in the longitudinal direction of the holding leg can thus be prevented.
  • a recess In order to further improve the positional stability of the clamping spring within the connection arrangement when actuated by means of the actuating lever, a recess.
  • the clamping leg of the clamping spring can then be hooked into the recess of the current bar with its clamping edge in an initial position and in particular when assembling the connection arrangement. This also allows torques acting on the clamping spring to be absorbed.
  • the recess forms a depression in the clamping section of the current bar.
  • the recess can be provided in the form of a notch formed on the clamping section of the current bar.
  • the recess preferably extends over the entire width of the clamping section of the current bar.
  • the clamping spring can have an actuating arm formed on the clamping leg, which can interact with the actuating lever.
  • the actuating arm preferably extends at an angle, in particular at a 90° angle, from the clamping leg in the direction of the holding leg of the clamping spring.
  • the actuating arm is preferably designed to be so long that it overlaps the holding leg starting from the clamping leg.
  • the actuating lever therefore preferably does not act directly on the clamping leg in order to actuate it, but rather acts indirectly on the clamping leg.
  • a contact element can be formed on the current bar.
  • the contact element can be, for example, a contact tulip, a contact pin, a contact socket, or the like.
  • the contact element is preferably made from the material of the current bar, so that the contact element is preferably formed in one piece with the current bar.
  • the contact element can preferably be formed on the holding section of the current bar, in particular on the first leg of the holding section of the current bar.
  • connection arrangement can also have a housing.
  • the actuating lever can be pivotally mounted on the housing.
  • the housing can preferably be made of an insulating material.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a connection arrangement according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic representation of the current bar shown in Fig. 1,
  • Fig. 3 is a schematic representation of the clamping spring shown in Fig. 1, and
  • Fig. 4 is a schematic representation of the clamping spring shown in Fig. 3, which is held on the current bar shown in Fig. 2.
  • connection arrangement 100 shown in Fig. 1 has a housing 110 made of an insulating material.
  • a current bar 111 and a clamping spring 112 are arranged inside the housing 110, wherein a conductor (not shown here) can be connected by means of the clamping spring 112 by clamping it against the current bar 111.
  • the connection arrangement 100 also has an actuating lever 113 which is pivotably mounted in the housing 110.
  • the clamping spring 112 is designed as a leg spring.
  • the clamping spring 112 has a holding leg 115 and a clamping leg 116.
  • the holding leg 115 is connected to the clamping leg 116 via an arcuate section 117.
  • the clamping leg 116 serves to clamp the conductor to be connected against the current bar 111.
  • the clamping spring 112 is held or fastened to the current bar 111 via the holding leg 115.
  • Fig. 2 the current bar 111 is shown alone.
  • the current bar 111 has a clamping section 118 against which the conductor to be connected can be clamped by means of the clamping leg 116 of the clamping spring 112.
  • a recess 119 is formed on the clamping section 118, into which the clamping leg 118 can hook with its clamping edge 120 when the clamping leg 118 is in a starting position, as shown in Fig. 1 and 4.
  • the recess 119 is formed in the form of a notch on the clamping section 118.
  • the recess 119 extends over the entire width of the clamping section 118.
  • corrugations 121 or grooves are formed on the clamping section 118, by means of which oxide layers on the connected conductor can be broken up. The corrugations 121 or grooves extend at an angle and thus not parallel to the recess 119.
  • the current bar 111 also has a holding section 122 which extends away from the clamping section 118 at an angle.
  • a receiving pocket 123 is formed on the clamping section 118, into which the clamping spring 112 can be inserted or pushed with its holding leg 115 in order to be held on the current bar 111.
  • the receiving pocket 123 is folded from the material of the current bar 111.
  • the receiving pocket 123 has a U-shape.
  • the holding section 122 has a first leg 124 and a second leg 125 extending at an angle from the first leg 124.
  • the second leg 125 of the holding section 122 is arranged at a distance from the clamping section 118, so that the first leg 124 of the holding section 122 is arranged between the clamping section 118 and the second leg 125 of the holding section 122.
  • the second leg 125 extends away from the first leg 124 at an angle of approximately 110°.
  • the first leg 124 of the holding section 122 extends away from the clamping section 118 at a 90° angle.
  • a contact element 114 is formed on the first leg 124.
  • the contact element 114 is designed here as a contact tulip.
  • the receiving pocket 123 is formed on the second leg 125.
  • the receiving pocket 123 is formed by a first side wall 126 and a second side wall 127 arranged opposite the first side wall 126. Between the two side walls 126, 127, a free space 128 is formed in the form of a gap, into which the clamping spring 112 can be inserted or pushed with its holding leg 126.
  • the free space 128 forms the interior of the receiving pocket 123 for receiving the holding leg 115 of the clamping spring 112.
  • the two side walls 126, 127 are connected to one another via a bend 129.
  • the bend 129 is on a longitudinal direction of the second leg 125. extending longitudinal edge 130 of the second leg 125 of the holding portion 122.
  • the first side wall 127 of the receiving pocket 123 extends in the plane of the second leg 125 of the holding section 122.
  • the second side wall 128 of the receiving pocket 123 extends in a second plane which is spaced apart and parallel to the plane of the second leg 125 of the holding section 122.
  • the holding leg 115 is supported with its upper side 135 and its lower side 136 on the two side walls 126, 127 of the receiving pocket 123, whereby twisting or tilting of the holding leg 115 and thus of the clamping spring 112 within the receiving pocket 123 can be reliably prevented.
  • Fig. 4 shows the clamping spring 112 on its own.
  • the holding leg 115 has a fastening section 131 for fastening the holding leg 115 to the receiving pocket 123.
  • the fastening section 131 has a U-shape, by means of which the fastening section 131 clamps around the receiving pocket 123.
  • the fastening section 131 is formed on a free end of the holding leg 115 of the clamping spring 112, so that the fastening section 131 is arranged at a distance from the arcuate section 117 of the clamping spring 112.
  • the U-shape of the fastening section 131 is designed such that it has two web-shaped projections 132, 133 extending transversely to the longitudinal direction of the holding leg 115, which are spaced apart from one another and run parallel to one another.
  • a connecting web 134 extending in the longitudinal direction of the holding leg 115 extends between the two web-shaped projections 132, 133.
  • the connecting web 134 is immersed in the receiving pocket 123 in the mounted position of the clamping spring 112 on the current bar 111.
  • the two web-shaped projections 132, 133 lie on the receiving pocket 123 outside the receiving pocket 123, in particular outside the free space 128 of the receiving pocket 123, in the mounted position of the clamping spring 112 on the current bar 111, so that the receiving pocket 123 is arranged or clamped between the two web-shaped projections 132, 133.
  • a Displacement of the clamping spring 112 in the longitudinal direction of the holding leg 115 can be prevented in this way.
  • the two web-shaped projections 132, 133 thus each form a stop surface for the receiving pocket 123.
  • the actuating lever 113 does not act directly on the clamping leg 116 of the clamping spring 112, but rather the actuating lever 113 acts indirectly on the clamping leg 116 of the clamping spring 112.
  • an actuating arm 137 is formed on the clamping leg 116 of the clamping spring 112, which interacts with the actuating lever 113.
  • the actuating arm 137 extends at an angle, in particular at a 90° angle, from the clamping leg 116 in the direction of the holding leg 115 of the clamping spring 112.
  • the actuating arm 137 is designed to be so long that it overlaps the holding leg 115 starting from the clamping leg 116.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem Strombalken (111), einer Klemmfeder (112), welche einen Halteschenkel (115) und einen Klemmschenkel (116) aufweist, und einem schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (113), mittels welchem der Klemmschenkel (116) der Klemmfeder (112) in eine Offenstellung und/oder eine Klemmstellung überführbar ist, wobei die Klemmfeder (112) über ihren Halteschenkel (115) an dem Strombalken (111) gehalten ist.

Description

Anschlussanordnung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters, welche einen Strombalken, eine Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, und einen schwenkbar gelagerten Betätigungshebel, mittels welchem der Klemmschenkel der Klemmfeder in eine Offenstellung und/oder eine Klemmstellung überführbar ist, aufweist.
Bei Hebelklemmen, bei denen die Klemmfeder mittels eines Betätigungshebels betätigbar ist, entsteht beim Einwirken des Betätigungshebels auf den Klemmschenkel der Klemmfeder ein auf die Klemmfeder wirkendes Drehmoment, wodurch es leicht zu einer Verschiebung bzw. Verkippung der Klemmfeder kommen kann. Die Klemmfeder ist häufig mit ihrem Halteschenkel gegen ein aus einem Isolierstoffmaterial ausgebildetes Gehäuse abgestützt, durch welches jedoch kein Auffangen der auf die Klemmfeder wirkenden Drehmomentkräfte möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Gefahr eines Verschiebens oder Verkippens der Klemmfeder vermieden werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmfeder über ihren Halteschenkel an dem Strombalken gehalten ist.
Erfindungsgemäß ist nunmehr die Klemmfeder nicht mehr an dem Gehäuse gehalten, sondern an dem Strombalken. Dadurch kann die Klemmfeder nun an einem Metallmaterial gehalten werden, welches bei Beanspruchung nicht nachgibt, so dass eine verdrehsichere bzw. verkippsichere Halterung der Klemmfeder an dem Strombalken und damit der Klemmfeder innerhalb der Anschlussanordnung ermöglicht ist. Die auf die Klemmfeder durch den Betätigungshebel wirkenden Drehmomente können dadurch von dem Strombalken aufgenommen werden. Der Halteschenkel kann lösbar an dem Strombalken gehalten bzw. befestigt sein. Der Strombalken kann erfindungsgemäß eine Aufnahmetasche aufweisen, in welcher der Halteschenkel der Klemmfeder gehalten sein kann. Der Halteschenkel kann zumindest bereichsweise in die Aufnahmetasche eingeführt sein, so dass der Halteschenkel innerhalb der Aufnahmetasche gehalten sein kann. Die Aufnahmetasche kann durch eine Faltung des Strombalkens bzw. eines Teils des Strombalkens ausgebildet sein. Die Aufnahmetasche kann einen einen Innenraum ausbildenden Freiraum aufweisen, in welche der Klemmfeder mit ihrem Halteschenkel eingetaucht sein kann. Die Aufnahmetasche ermöglicht durch ein Eintauchen des Halteschenkels der Klemmfeder in den Innenraum der Aufnahmetasche ein stabiles und verdrehsicheres Halten der Klemmfeder an dem Strombalken. Der Halteschenkel kann in die Aufnahmetasche eingeschoben bzw. eingesteckt sein, was eine einfache und schnelle Montage der Klemmfeder an dem Strombalken ermöglicht.
Der Strombalken kann derart geformt sein, dass der Strombalken einen Klemmabschnitt zum Klemmen des anzuschließenden Leiters und einen sich winklig zu dem Klemmabschnitt erstreckenden Halteabschnitt aufweisen kann, wobei an dem Halteabschnitt die Aufnahmetasche ausgebildet sein kann. Im Bereich des Klemmabschnitts erfolgt eine Klemmung des anzuschließenden Leiters mittels des Klemmschenkels gegen den Strombalken in der Klemmstellung des Klemmschenkels. An dem Halteabschnitt erfolgt vorzugsweise keine Klemmung des anzuschließenden Leiters. Der Halteabschnitt kann abgewinkelt zu dem Klemmabschnitt ausgebildet sein. Dabei kann sich der Halteabschnitt vorzugsweise in einem 90°-Winkel von dem Klemmabschnitt der Klemmfeder wegerstrecken. Die Aufnahmetasche kann durch eine Faltung des Strombalkenmaterials an dem Halteabschnitt ausgebildet sein. Der Halteabschnitt kann einen ersten Schenkel und einen sich abgewinkelt zu dem ersten Schenkel erstreckenden zweiten Schenkel aufweisen, so dass der Halteabschnitt selber abgewinkelt ausgebildet sein kann. Der zweite Schenkel kann sich vorzugsweise in einem Winkel zwischen 90° und 120° zu dem ersten Schenkel erstrecken. Der erste Schenkel des Halteabschnitts kann sich unmittelbar an den Klemmabschnitt anschließen, so dass sich zwischen dem Klemmabschnitt und dem zweiten Schenkel des Halteabschnitts der erste Schenkel des Halteabschnitts erstrecken kann. Der zweite Schenkel des Halteabschnitts schließt dann nicht unmittelbar an den Klemmabschnitt an, sondern ist beabstandet zu dem Klemmabschnitt angeordnet. An dem zweiten Schenkel des Klemmabschnitts kann vorzugsweise die Aufnahmetasche ausgebildet sein.
Die Aufnahmetasche kann vorzugsweise eine U-Forrn aufweisen. Durch eine U-Forrn kann die Aufnahmetasche den in die Aufnahmetasche eingeführten Halteschenkel umgreifen. Durch die U-Forrn kann die Aufnahmetasche zwei sich gegenüberliegende Seitenwände aufweisen, zwischen welche der Halteschenkel der Klemmfeder angeordnet sein. Der Halteschenkel kann dadurch mit seiner Oberseite und seiner Unterseite an den beiden Seitenwänden der Aufnahmetasche anliegen und damit abgestützt sein, wodurch ein Verdrehen bzw. Verkippen des Halteschenkels und damit der Klemmfeder innerhalb der Aufnahmetasche sicher verhindert werden kann.
Der Halteschenkel kann einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen des Halteschenkels an der Aufnahmetasche aufweisen, wobei der Befestigungsabschnitt eine U-Form aufweisen kann, mittels welcher der Befestigungsabschnitt die Aufnahmetasche umklammern kann. Im Bereich des Befestigungsabschnitts kann der Halteschenkel an der Aufnahmetasche gehalten sein, um die Klemmfeder an dem Strombalken zu befestigen. Der Befestigungsabschnitt kann vorzugsweise an einem freien Ende des Halteschenkels der Klemmfeder ausgebildet sein. Die U-Form kann derart ausgebildet sein, dass diese zwei sich quer zu der Längsrichtung des Halteschenkels erstreckende stegförmige Vorsprünge aufweist, welche beabstandet zueinander sind und parallel zueinander verlaufen. Zwischen den beiden stegförmigen Vorsprüngen erstreckt sich ein in Längsrichtung erstreckender Verbindungssteg. Der Verbindungssteg ist vorzugsweise in der montierten Position der Klemmfeder an dem Strombalken in die Aufnahmetasche bzw. in den Freiraum bzw. den Innenraum der Aufnahmetasche eingetaucht. Die beiden stegförmigen Vorsprünge liegen vorzugsweise in der montierten Position der Klemmfeder an dem Strombalken außerhalb der Aufnahmetasche an der Aufnahmetasche an, so dass die Aufnahmetasche zwischen den beiden stegförmigen Vorsprüngen angeordnet bzw. eingeklemmt ist. Eine Verschiebung der Klemmfeder in Längsrichtung des Halteschenkels kann dadurch verhindert werden.
Um die Lagestabilität der Klemmfeder innerhalb der Anschlussanordnung bei Betätigung mittels des Betätigungshebels weiter verbessern zu können, kann an dem Strombalken eine mit einer Klemmkante des Klemmschenkels der Klemmfeder zusammenwirkende Aussparung ausgebildet sein. Der Klemmschenkel der Klemmfeder kann dann in einer Ausgangsposition und insbesondere bei der Montage der Anschlussanordnung mit seiner Klemmkante in der Aussparung des Strombalkens eingehakt sein. Auch hierdurch können auf die Klemmfeder wirkende Drehmomente abgefangen werden. Die Aussparung bildet eine Vertiefung an dem Klemmabschnitt des Strombalkens aus. Die Aussparung kann in Form einer an dem Klemmabschnitt des Strombalkens ausgebildeten Kerbe vorgesehen sein. Die Aussparung erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Klemmabschnitts des Strombalkens.
Zum Betätigen des Klemmschenkels der Klemmfeder mittels des Betätigungshebels kann die Klemmfeder einen an dem Klemmschenkel angeformten Betätigungsarm aufweisen, welcher mit dem Betätigungshebel Zusammenwirken kann. Der Betätigungsarm erstreckt sich vorzugsweise winklig, insbesondere in einem 90°-Winkel, von dem Klemmschenkel in Richtung des Halteschenkels der Klemmfeder weg. Der Betätigungsarm ist dabei vorzugsweise derart lang ausgebildet, dass er ausgehend von dem Klemmschenkel den Halteschenkel überlappt. Der Betätigungshebel wirkt damit vorzugsweise nicht unmittelbar auf den Klemmschenkel ein, um diesen zu betätigen, sondern er wirkt indirekt auf den Klemmschenkel ein.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass an dem Strombalken ein Kontaktelement angeformt sein kann. Das Kontaktelement kann beispielsweise eine Kontakttulpe, ein Kontaktstift, eine Kontaktbuchse, oder ähnliches sein. Das Kontaktelement ist vorzugsweise aus dem Material des Strombalkens mit ausgebildet, so dass das Kontaktelement vorzugsweise einstückig mit dem Strombalken ausgebildet ist. Das Kontaktelement kann vorzugsweise an dem Halteabschnitt des Strombalkens, insbesondere an dem ersten Schenkel des Halteabschnitts des Strombalkens angeformt sein.
Die Anschlussanordnung kann ferner ein Gehäuse aufweisen. An dem Gehäuse kann der Betätigungshebel schwenkbar gelagert sein. Das Gehäuse kann vorzugsweise aus einem Isolierstoffmaterial ausgebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugter Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Strombalkens,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Klemmfeder, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Klemmfeder, welche an dem in Fig. 2 gezeigten Strombalken gehalten ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Anschlussanordnung 100 weist ein aus einem Isolierstoffmaterial ausgebildetes Gehäuse 110 auf. Innerhalb des Gehäuses 110 sind ein Strombalken 111 und eine Klemmfeder 112 angeordnet, wobei mittels der Klemmfeder 112 ein hier nicht gezeigter Leiter durch Klemmung gegen den Strombalken 111 angeschlossen werden kann. Zum Betätigen der Klemmfeder 112 weist die Anschlussanordnung 100 weiter einen schwenkbar in dem Gehäuse 110 gelagerten Betätigungshebel 113 auf.
Die Klemmfeder 112 ist als Schenkelfeder ausgebildet. Die Klemmfeder 112 weist einen Halteschenkel 115 und einen Klemmschenkel 116 auf. Der Halteschenkel 115 ist über einen bogenförmigen Abschnitt 117 mit dem Klemmschenkel 116 verbunden. Der Klemmschenkel 116 dient zum Klemmen des anzuschließenden Leiters gegen den Strombalken 111. Über den Halteschenkel 115 ist die Klemmfeder 112 an dem Strombalken 111 gehalten bzw. befestigt.
In Fig. 2 ist der Strombalken 111 alleine gezeigt. Der Strombalken 111 weist einen Klemmabschnitt 118 auf, gegen welchen der anzuschließende Leiter mittels des Klemmschenkels 116 der Klemmfeder 112 geklemmt werden kann.
An dem Klemmabschnitt 118 ist eine Aussparung 119 ausgebildet, in welche der Klemmschenkel 118 mit seiner Klemmkante 120 einhaken kann, wenn sich der Klemmschenkel 118 in einer Ausgangsposition befindet, wie in Fig. 1 und 4 gezeigt ist. Die Aussparung 119 ist in Form einer Kerbe an dem Klemmabschnitt 118 ausgebildet. Die Aussparung 119 erstreckt sich über die gesamte Breite des Klemmabschnitts 118. Ferner sind an den Klemmabschnitt 118 Riffelungen 121 bzw. Riefen ausgebildet, mittels welchen Oxidschichten an dem angeschlossenen Leiter aufgebrochen werden können. Die Riffelungen 121 bzw. Riefen erstrecken sich winklig und damit gerade nicht parallel zu der Aussparung 119.
Der Strombalken 111 weist weiter einen Halteabschnitt 122 auf, welcher sich von dem Klemmabschnitt 118 abgewinkelt wegerstreckt. An dem Klemmabschnitt 118 ist eine Aufnahmetasche 123 ausgebildet, in welche die Klemmfeder 112 mit ihrem Halteschenkel 115 eingesteckt oder eingeschoben sein kann, um an dem Strombalken 111 gehalten zu werden. Die Aufnahmetasche 123 aus dem Material des Strombalkens 111 gefaltet. Die Aufnahmetasche 123 weist eine U-Forrn auf.
Der Halteabschnitt 122 weist einen ersten Schenkel 124 und einen sich winklig von dem ersten Schenkel 124 wegerstreckenden zweiten Schenkel 125 auf. Der zweite Schenkel 125 des Halteabschnitts 122 ist beabstandet zu dem Klemmabschnitt 118 angeordnet, so dass der erste Schenkel 124 des Halteabschnitts 122 zwischen dem Klemmabschnitt 118 und dem zweiten Schenkel 125 des Halteabschnitts 122 angeordnet ist. Der zweite Schenkel 125 erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausgestaltung in einem Winkel von ca. 110° von dem ersten Schenkel 124 weg. Der erste Schenkel 124 des Halteabschnitts 122 erstreckt sich in einem 90°-Winkel von dem Klemmabschnitt 118 weg.
An dem ersten Schenkel 124 ist ein Kontaktelement 114 angeformt. Das Kontaktelement 114 ist hier als Kontakttulpe ausgebildet.
Die Aufnahmetasche 123 ist an dem zweiten Schenkel 125 angeformt. Die Aufnahmetasche 123 ist durch eine erste Seitenwand 126 und eine gegenüberliegend zu der ersten Seitenwand 126 angeordnete zweite Seitenwand 127 ausgebildet. Zwischen den beiden Seitenwänden 126, 127 ist ein Freiraum 128 in Form eines Spalts ausgebildet, in welchen die Klemmfeder 112 mit ihrem Halteschenkel 126 eingesteckt bzw. eingeschoben werden kann. Der Freiraum 128 bildet den Innenraum der Aufnahmetasche 123 zur Aufnahme des Halteschenkels 115 der Klemmfeder 112 aus. Die beiden Seitenwände 126, 127 sind über eine Biegung 129 miteinander verbunden. Die Biegung 129 ist an einer sich in Längsrichtung des zweiten Schenkels 125 erstreckenden Längskante 130 des zweiten Schenkels 125 des Halteabschnitts 122 ausgebildet.
Die erste Seitenwand 127 der Aufnahmetasche 123 erstreckt sich in der Ebene des zweiten Schenkels 125 des Halteabschnitts 122. Die zweite Seitenwand 128 der Aufnahmetasche 123 erstreckt sich in einer zweiten Ebene, welche beabstandet und parallel zu der Ebene des zweiten Schenkels 125 des Halteabschnitts 122 erstreckt ist. Der Halteschenkel 115 stützt sich mit seiner Oberseite 135 und seiner Unterseite 136 an den beiden Seitenwänden 126, 127 der Aufnahmetasche 123 ab, wodurch ein Verdrehen bzw. Verkippen des Halteschenkels 115 und damit der Klemmfeder 112 innerhalb der Aufnahmetasche 123 sicher verhindert werden kann.
Fig. 4 zeigt die Klemmfeder 112 für sich alleine. Wie hier zu erkennen ist, weist der Halteschenkel 115 einen Befestigungsabschnitt 131 zum Befestigen des Halteschenkels 115 an der Aufnahmetasche 123 auf. Der Befestigungsabschnitt 131 weist eine U-Form auf, mittels welcher der Befestigungsabschnitt 131 die Aufnahmetasche 123 umklammert. Der Befestigungsabschnitt 131 ist an einem freien Ende des Halteschenkels 115 der Klemmfeder 112 ausgebildet, so dass der Befestigungsabschnitt 131 beabstandet zu dem bogenförmigen Abschnitt 117 der Klemmfeder 112 angeordnet ist.
Die U-Form des Befestigungsabschnitts 131 ist derart ausgebildet, dass dieser zwei sich quer zu der Längsrichtung des Halteschenkels 115 erstreckende stegförmige Vorsprünge 132, 133 aufweist, welche beabstandet zueinander sind und parallel zueinander verlaufen. Zwischen den beiden stegförmigen Vorsprüngen 132, 133 erstreckt sich ein in Längsrichtung des Halteschenkels 115 erstreckender Verbindungssteg 134.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, ist der Verbindungssteg 134 in der montierten Position der Klemmfeder 112 an dem Strombalken 111 in die Aufnahmetasche 123 eingetaucht. Die beiden stegförmigen Vorsprünge 132, 133 liegen in der montierten Position der Klemmfeder 112 an dem Strombalkenl 11 außerhalb der Aufnahmetasche 123, insbesondere außerhalb des Freiraums 128 der Aufnahmetasche 123, an der Aufnahmetasche 123 an, so dass die Aufnahmetasche 123 zwischen den beiden stegförmigen Vorsprüngen 132, 133 angeordnet bzw. eingeklemmt ist. Eine Verschiebung der Klemmfeder 112 in Längsrichtung des Halteschenkels 115 kann dadurch verhindert werden. Die beiden stegförmigen Vorsprünge 132, 133 bilden damit jeweils eine Anschlagsfläche für die Aufnahmetasche 123 aus. Zum Betätigen des Klemmschenkels 116 der Klemmfeder 112, um diesen in die Klemmstellung und/oder in die Offenstellung zu überführen, wirkt der Betätigungshebel 113 nicht unmittelbar auf den Klemmschenkel 116 der Klemmfeder 112 ein, sondern der Betätigungshebel 113 wirkt indirekt auf den Klemmschenkel 116 der Klemmfeder 112 ein. Dafür ist an dem Klemmschenkel 116 der Klemmfeder 112 ein Betätigungsarm 137 angeformt, welcher mit dem Betätigungshebel 113 zusammenwirkt. Der Betätigungsarm 137 erstreckt sich winklig, insbesondere in einem 90°-Winkel, von dem Klemmschenkel 116 in Richtung des Halteschenkels 115 der Klemmfeder 112 weg. Der Betätigungsarm 137 ist dabei derart lang ausgebildet, dass er ausgehend von dem Klemmschenkel 116 den Halteschenkel 115 überlappt.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussanordnung
110 Gehäuse
111 Strombalken
112 Klemmfeder
113 Betätigungshebel
114 Kontaktelement
115 Halteschenkel
116 Klemmschenkel
117 Bogenförmiger Abschnitt
118 Klemmabschnitt
119 Aussparung
120 Klemmkante
121 Riffelung
122 Halteabschnitt
123 Aufnahmetasche
124 Erster Schenkel
125 Zweiter Schenkel
126 Seitenwand
127 Seitenwand
128 Freiraum
129 Biegung
130 Längskante
131 Befestigungsabschnitt
132 Stegförmiger Vorsprung
133 Stegförmiger Vorsprung
134 Verbindungssteg
135 Oberseite
136 Unterseite
137 Betätigungsarm

Claims

Ansprüche
1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, mit einem Strombalken (111), einer Klemmfeder (112), welche einen Halteschenkel (115) und einen Klemmschenkel (116) aufweist, und einem schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (113), mittels welchem der Klemmschenkel (116) der Klemmfeder (112) in eine Offenstellung und/oder eine Klemmstellung überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (112) über ihren Halteschenkel (115) an dem Strombalken (111) gehalten ist.
2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (111) eine Aufnahmetasche (123) aufweist, in welcher der Halteschenkel (115) der Klemmfeder (112) gehalten ist.
3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (111) einen Klemmabschnitt (118) zum Klemmen des anzuschließenden Leiters und einen sich winklig zu dem Klemmabschnitt (118) erstreckenden Halteabschnitt (122) aufweist, wobei an dem Halteabschnitt (122) die Aufnahmetasche (123) ausgebildet ist.
4. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetasche (123) eine U-Form aufweist.
5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (115) einen Befestigungsabschnitt (131) zum Befestigen des Halteschenkels (115) an der Aufnahmetasche (123) aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt (131) eine U-Form aufweist, mittels welcher der Befestigungsabschnitt (131) die Aufnahmetasche (123) umklammert.
6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Strombalken (111) eine mit einer Klemmkante (120) des Klemmschenkels (116) der Klemmfeder (112) zusammenwirkende Aussparung (119) ausgebildet ist.
7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (112) einen an dem Klemmschenkel (116) angeformten Betätigungsarm (137) aufweist, welcher mit dem Betätigungshebel (113) zusammenwirkt.
8. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Strombalken (111) ein Kontaktelement (114) angeformt ist.
9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (110), an welchem der Betätigungshebel (113) schwenkbar gelagert ist.
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