EP4676295A1 - Vorrichtung zur halterung eines staubsauger-filterbeutels in einem staubsauger und halteplatte für einen staubsauger-filterbeutel - Google Patents

Vorrichtung zur halterung eines staubsauger-filterbeutels in einem staubsauger und halteplatte für einen staubsauger-filterbeutel

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Publication number
EP4676295A1
EP4676295A1 EP24714423.1A EP24714423A EP4676295A1 EP 4676295 A1 EP4676295 A1 EP 4676295A1 EP 24714423 A EP24714423 A EP 24714423A EP 4676295 A1 EP4676295 A1 EP 4676295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding plate
vacuum cleaner
retaining plate
closing element
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP24714423.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4676295B1 (de
EP4676295C0 (de
Inventor
Kay Van Gen Hassend
Heiko Kleinheider
Niko Hunting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP26151970.6A priority Critical patent/EP4736720A1/de
Publication of EP4676295A1 publication Critical patent/EP4676295A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4676295B1 publication Critical patent/EP4676295B1/de
Publication of EP4676295C0 publication Critical patent/EP4676295C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters

Definitions

  • the present invention relates to a device for holding a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner and a holding plate of a vacuum cleaner filter bag which is designed for use in the device.
  • Conventional vacuum cleaner filter bags typically comprise an air-filtering filter medium and a retaining plate connected to the filter medium for connecting the filter bag to the vacuum cleaner.
  • the retaining plate contains an opening through which the air stream, laden with dust and dirt, is drawn into the filter bag during vacuuming.
  • the vacuum cleaner and vacuum cleaner filter bag should be compatible.
  • the filter bag must be the correct size to achieve optimal use of space within the vacuum cleaner's dust collection chamber and optimal dust and dirt absorption capacity.
  • manufacturers are increasingly ensuring that vacuum cleaners can only be operated with filter bags specifically designed for that vacuum cleaner.
  • EP 2 744 383 A1 discloses a holding plate for a vacuum cleaner filter bag, which has a key formed on one side and a concave recess on the outer lateral edge section on the opposite side.
  • a spring on the device presses laterally into the concave recess of the holding plate, so that the key is pressed against a correspondingly designed lock in the housing of the stick vacuum cleaner.
  • a positive engagement takes place between the key and lock, so that the holding plate is held in position.
  • Changing a vacuum cleaner bag with these characteristics requires many, sometimes complicated, steps. For example, when inserting a new, empty filter bag, the retaining plate must first be carefully pushed into a narrow slot in a retaining plate holder. Furthermore, the retaining plate can easily become jammed during removal due to the spring force acting only on one side and sideways.
  • a device for holding a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner comprises a holding plate receptacle for receiving a holding plate of the vacuum cleaner filter bag on a support surface of the holding plate receptacle, and a closing element pivotable between an open position and a closed position, wherein the closing element comprises a latching hook, wherein the latching hook is designed to latch, in a closed position of the closing element, onto a holding plate received on the holding plate receptacle, so that the closing element is held in the closed position, and wherein the closing element comprises, on a side facing the holding plate receptacle, an engagement element designed to be engaged with a key portion of the holding plate, so that the closing element, in its closed position, holds the holding plate received by the holding plate receptacle in a predetermined position.
  • the engagement element which engages with a key portion of the retaining plate, holds the retaining plate on the retaining plate holder in a predetermined position when the locking element is in the closed position. In this sense, the engagement element forms the lock, which can be engaged with the key portion of the retaining plate. If necessary, the retaining plate only needs to be moved slightly so that it engages cleanly with the engagement element.
  • the force that holds the retaining plate in the predetermined position does not act laterally, so that the retaining plate cannot become jammed.
  • it can be easily lifted out of the vacuum cleaner without the risk of jamming or having to be threaded out of a slot-like insert.
  • the retaining plate holder serves to hold the retaining plate.
  • the retaining plate holder has a support surface that accommodates the retaining plate, for example, by placing the retaining plate on the support surface.
  • the support surface can be a flat surface. This allows The retaining plate holder should be designed simply.
  • the retaining plate can be placed onto the retaining plate holder from above and removed again in the opposite direction. A retaining plate held by the retaining plate holder rests on the support surface of the retaining plate holder.
  • the support surface can still be considered a plane if a flat retaining plate rests/is arranged on the support surface.
  • the support surface can be the plane spanned by the contact points between the retaining plate and the retaining plate holder.
  • the locking element can be pivoted between an open and a closed position.
  • the locking element can have a pivot axis.
  • the pivot axis can be located in the plane of the support surface of the retaining plate holder.
  • the pivot axis can be arranged above the support surface of the retaining plate holder.
  • a locking hook (also known as a snap hook) is an element for the positive connection of components.
  • a locking hook can comprise a joining part that can be brought into engagement with the component to be connected and creates the locking connection.
  • the joining part can be a projection on the locking hook that is designed to engage with the other component.
  • the locking hook can be elastic, so that it deforms when pressed against the retaining plate. A joining part of the locking hook then locks with the retaining plate, thus creating the positive connection.
  • the locking connection can be reversible, in that the positive connection between the retaining plate and the locking hook can be released.
  • the engagement element which is formed on or in the locking element, is designed to hold the holding plate in the predetermined position when the locking element is in the closed position.
  • the engagement element is engaged with the key portion of the holding plate.
  • Possible configurations of the engagement element and the holding plate are mentioned below.
  • the holding plate and the engagement element can engage or be engaged in a form-fitting manner.
  • the engagement can allow freedom of movement so that the holding plate remains movable (slidable) on the holding plate receptacle. This can be achieved, for example, by leaving a gap between the engagement element and the key portion when the two elements are engaged.
  • the terms “interlock” and “be engaged” are to be understood as synonymous in the context of this description.
  • the predefined position is the position on the retaining plate holder in which the retaining plate must be positioned for the vacuum cleaner to operate as intended. Specifically, this means that the dust-laden air conveyed through a suction hose and/or suction nozzle is directed through an opening in the retaining plate into the vacuum cleaner filter bag. In this case, the opening in the retaining plate is positioned correspondingly to the suction hose or an associated suction nozzle.
  • the retaining plate holder can further comprise a bearing element configured to hold the retaining plate against movement perpendicular to the support surface of the retaining plate holder.
  • the bearing element can also be configured to hold the retaining plate against lateral movement on the retaining plate holder parallel to the support surface.
  • the bearing element can be configured to hold/secure the retaining plate against movement perpendicular to the support surface and to hold/secure it against movement parallel to the support surface.
  • the bearing element restricts movement of the retaining plate at least along two axes. These two axes are, incidentally, perpendicular to each other.
  • the bearing element defines the predefined position of the retaining plate on the retaining plate holder, thus providing the user with guidance on how to insert the retaining plate. This simplifies correct handling for the user and prevents any incorrect insertion of the retaining plate.
  • the bearing element can be a rigid component of the retaining plate holder.
  • the bearing element can be a flexible component of the retaining plate holder and can, for example, be pivoted into its intended storage position, in which the retaining plate is fixed, when the retaining plate is arranged on the retaining plate holder.
  • the advantage of this arrangement of the bearing element is that the retaining plate can be placed freely on the retaining plate holder without being obstructed by the bearing element. This further increases user comfort.
  • the device may further comprise a spring element that exerts a spring force that pushes the locking element toward the open position.
  • the spring element may exert a force that counteracts a holding force of the locking hook. If the locking hook is not engaged with the retaining plate, the spring force ultimately forces the locking element into the open position, or at least toward the open position. If the locking hook is engaged with the retaining plate, the locking element is held in the closed position by the locking mechanism, counteracting the spring force.
  • the retaining plate is fixed by the bearing element, preventing the retaining plate from being lifted from the retaining plate holder by the spring force.
  • the spring element may comprise a leg spring, a torsion spring, a roller spring, a coil spring, a wheel spring, a bow spring, a bar spring or a leaf spring or may include a combination of the aforementioned spring types.
  • the spring element can be attached to the retaining plate holder and/or the closing element.
  • the spring element can also be attached to another component, such as a housing of the vacuum cleaner.
  • the center of the leg spring can be located on the pivot axis of the closing element. One of the two legs of the leg spring presses against the closing element, while the other leg presses against the retaining plate holder or the housing.
  • the locking element opens automatically due to the spring force and does not require a separate handling step by the user. This simplifies the use of the device.
  • the engagement element can comprise one or both of the following configurations.
  • the engagement element can comprise a projection that engages with a recess in the retaining plate when the closure element is in the closed position.
  • the engagement element can comprise a clip that engages a projection in the retaining plate when the closure element is in the closed position.
  • the second configuration can also mean that the clip partially abuts the projection in the retaining plate when the closure element is in the closed position.
  • the engagement element may comprise a plurality of projections and/or clips.
  • the respective number may correspond to the number of projections and recesses in the retaining plate.
  • the locking element can further comprise two locking hooks (a first locking hook and a second locking hook) arranged such that they engage on different sides of the retaining plate. This can also mean that the two locking hooks are arranged on different, in particular opposite, sides of the locking element.
  • the load on each individual locking hook is reduced, increasing the stability and reliability of the device. Damage to one locking hook is less likely, and in the event of damage, a second locking hook is available. If the retaining plate is locked on different sides of the retaining plate, one-sided loading of the retaining plate due to a one-sided pull of the locking hook is also avoided, because the force of the locking hook acts symmetrically on the retaining plate and not on one side. This also improves the stability of the device.
  • the device can also comprise a stop element, which is part of the locking element and is designed such that abutment of the retaining plate against the stop element leads to pivoting of the locking element from the open position toward the closed position.
  • abutment of the retaining plate against the stop element can also lead to a complete pivoting of the locking element into the closed position.
  • the locking hook can also be locked to the retaining plate.
  • the stop element can be part of the locking element.
  • the stop element can serve as an indicator that the retaining plate is in the specified position on the retaining plate holder.
  • the user can easily see that the retaining plate has been inserted correctly by the triggered pivoting of the locking element. This ensures correct use of the vacuum cleaner by reliably inserting the retaining plate into the correct/specified position.
  • the locking element must be pivoted into the closed position. This can happen at least partially automatically with the help of the stop element.
  • the following describes a holding plate for a vacuum cleaner filter bag, as it can be used in the device explained above.
  • the present invention relates to a holding plate for a vacuum cleaner filter bag, which is designed to be held by one of the devices described above.
  • the holding plate comprises a latching hook bearing portion formed in a first edge portion of the holding plate, and a first key portion formed in the first edge portion, wherein the latching hook bearing portion is designed to cooperate with the latching hook of the closing element so that the closing element latches with the latching hook bearing portion in the closed position, and wherein the first key portion is designed to cooperate with the engagement element so that the holding plate is held in the predetermined position when the closing element is in the closed position.
  • the retaining plate can be configured to be received in the retaining plate receptacle of the devices described above. Furthermore, the retaining plate can be configured to interact with the locking element of the device such that the latching hook engages with the latching hook bearing portion, and to interact with the engagement element such that the first key portion, together with the engagement element, secures the retaining plate in the predetermined position.
  • the engagement element can be engaged with the first key portion.
  • coding can be implemented using the described shape of the holding plate.
  • the latching hook bearing section and the first key section ensure that the holding plate and the locking element of the device only interact in the manner described if the key section is aligned with the engagement element and the latching hook bearing section is aligned with the position of the latching hook. Otherwise, the locking element cannot be moved into the closed position because, for example, the holding plate and the locking element might block each other. In addition, there must be a locking connection between the latching hook and the holding plate on the latching hook bearing section. If these two elements are not aligned, locking cannot occur, and the locking element is therefore not properly held in the closed position. This effect is even more pronounced if the device also has a spring element as described, because the locking element is then always pivoted into the open position.
  • the retaining plate may further comprise a second key portion formed in a second edge portion of the retaining plate, wherein the first edge portion is opposite the second edge portion, and wherein the second key portion is configured to cooperate with the engagement element such that the retaining plate is held in the predetermined position when the closure element is in the closed position.
  • the engagement element can be engaged with the second key portion.
  • the retaining plate may further comprise a latching hook release portion which is adjacent to the latching hook bearing portion and also formed in the first edge portion of the retaining plate, wherein the latching hook release portion is configured to release the latching hook because no latching with the latching hook takes place.
  • a width of the locking hook bearing section can correspond to a width or length of the locking hook.
  • the width of the locking hook bearing section can correspond to a width or length of the joining part of the locking hook.
  • the positive connection between the locking hook and the retaining plate (or the locking hook bearing section) is thus releasable, in particular reversibly releasable. Since the locking hook bearing section and the locking hook release section are adjacent, i.e. are arranged next to one another in the first edge section of the retaining plate, a displacement of the retaining plate results in the locking hook no longer being locked to the locking hook bearing section, but being released at the locking hook release section. Consequently, the locking connection can be released by a displacement of the retaining plate. Since the locking hook bearing section and the locking hook release section are adjacent, even a slight displacement is sufficient. Such a slight displacement can in particular correspond to a width or length of the locking hook or This simplifies handling of the retaining plate and fixture for the user, as the locking mechanism can be achieved simply by slightly shifting the retaining plate.
  • the first key portion and the second key portion may comprise a plurality of projections, as well as recesses arranged between two adjacent projections.
  • each of the key portions may comprise two, three, four, or more projections.
  • each key element may comprise one, two, three, or more recesses.
  • the first and second key portions correspond to the previously introduced projection and/or the previously introduced recess used to define the engagement element.
  • the engagement element engages with the first key portion, or the first key portion and the second key portion of the retaining plate.
  • the projections and recesses ensure a secure interlock between the engagement element and the key sections. Furthermore, the interlocking makes the holder more stable when a plurality of projections and recesses are involved. A higher number of projections can contribute to improved stability of the holder in the described device for holding a vacuum cleaner filter bag.
  • the individual projections of the key sections can be of identical design.
  • the individual projections can be of different design in terms of their shape and/or size.
  • the spacing between adjacent projections, where the spacing is determined by the width of the corresponding recesses, can also be of the same or different design in one or both key sections.
  • the projections of the first key portion and the second key portion may be elastic.
  • This feature is advantageous when there is a positive fit between the engagement element and the key sections when the locking element is in the closed position.
  • a positive fit per se no longer allows any movement of the retaining plate on the retaining plate holder.
  • the projections that engage with the engagement element are elastic, a (minor) movement of the retaining plate can still occur without affecting the This displacement can be sufficient to release the locking of the locking hook on the retaining plate by moving the locking hook into the area of the locking hook release section, allowing the locking element to be moved into the open position and releasing the positive locking.
  • the retaining plate may be mirror-symmetrical with respect to the first key portion and the second key portion.
  • the first key section or the first key section and the second key section can be arranged at one end or termination of the first (second) edge section.
  • the locking hook bearing section can be arranged in the respective edge section spatially separated from the associated key section.
  • the use of a second locking hook also ensures that the locking hook's holding force is better distributed and one-sided loading of the retaining plate is reduced. This is especially true when the locking hooks engage at different edge sections. In this case, the locking hook's holding force is not one-sided.
  • a further advantage is that even if one locking hook is damaged, the retaining plate and device can still be used with the second/additional locking hook.
  • the retaining plate may be symmetrical with respect to a plane parallel to a thickness direction of the retaining plate.
  • the holding plate may further comprise a grip portion at which the holding plate has a local thickening.
  • the locking mechanism between the retaining plate and the locking hook of the locking element can be released by sliding it. To do this, the user can move the retaining plate to The handle section allows for comfortable grip and pulling. The local thickening provides the user with a good grip on the holding plate.
  • the retaining plate can be made from recycled and/or renewable raw materials.
  • Recycled materials include, for example, reused (recycled) plastic.
  • Renewable raw materials include, in particular, paper, cardboard, hay, or other plant-based materials.
  • recycled plastic are recycled polypropylene (rPP), recycled polyethylene (rPE), recycled polyethylene terephthalate (rPET), or mixtures thereof.
  • recycled plastics can be made according to one or more of the DIN standards EN 15342:2008-02, EN 15344:2008-02, EN 15345:2008-02, or EN 15346:2015-01.
  • Vacuum cleaner filter bags including the retaining plate, can be disposable. They can be designed to be disposed of after use when full. Therefore, for sustainability reasons, it is advantageous to make at least the retaining plate from one of the materials mentioned.
  • the present invention also relates to a vacuum cleaner filter bag comprising a filter medium, in particular comprising a nonwoven fabric, and a retaining plate firmly connected to the filter medium, wherein the retaining plate is a previously described retaining plate.
  • the connection between the retaining plate and the filter medium can be airtight.
  • the connection can be an adhesive connection, a clamp connection, or a welded connection.
  • the vacuum cleaner filter bag can be a flat bag.
  • the present invention relates to a vacuum cleaner comprising a housing with a lid and the described device for holding a vacuum cleaner filter bag, wherein the device is arranged in a dust collection chamber of the vacuum cleaner, wherein the lid is pivotally attached to the housing and is provided for closing the dust collection chamber, wherein the lid of the housing is closable when the closing element is in the closed position, and wherein the lid of the housing is not closable when the closing element is in the open position.
  • the locking element in the open position prevents the housing cover from being closed.
  • the cover can be a pivoting part of the housing that locks into place with the rest of the housing for closure.
  • the locking element in the open position can block the pivoting of the cover by protruding from the housing in the open position, preventing the cover from locking into place with the rest of the housing.
  • the locking element remains in the open position if a spring element is provided and no retaining plate is arranged on the retaining plate holder. This is because the locking hook cannot rust and the spring force pushes the locking element towards the open position.
  • the lid cannot be closed and remains open, no suction can be performed because the vacuum cleaner draws ambient air into the fan through the open lid and achieves no suction. Damage to the vacuum cleaner caused by vacuuming without a vacuum cleaner filter bag, which can be caused in particular by dust and dirt getting into the fan, can be effectively prevented.
  • a described holding plate can be arranged on the holding plate receptacle of the device, which is arranged in the dust collection chamber of the vacuum cleaner, wherein the holding plate can be moved away from a pivot axis of the closing element by not more than 2 mm, in particular not more than 1 mm, in the closed position of the closing element when the engagement element engages with the first key portion or the first key portion and the second key portion of the holding plate.
  • the interlocking of the engagement element and the projections or recesses in the retaining plate does not necessarily constitute a positive fit.
  • the retaining plate can be movable a short distance away from the pivot axis of the locking element. This can be achieved by interlocking, in which the retaining plate has a corresponding freedom of movement because there is a distance between the engagement element and the projections of the key section(s).
  • the projections of the key sections can be elastic, so that the retaining plate remains movable even with a positive fit. While the retaining plate is arranged in the predetermined position on the retaining plate holder and the locking element is in the closed position, the locking hook(s) is/are rusted to the locking hook bearing section of the retaining plate.
  • the locking element can be opened. This can be done either manually or using a spring element mentioned above.
  • the limited mobility of the retaining plate allows for easy removal of the rust with the locking element.
  • the invention further provides a method for inserting a vacuum cleaner filter bag into a vacuum cleaner, wherein the vacuum cleaner filter bag comprises a retaining plate as described above.
  • the method comprises providing a described device, wherein the closing element is in the open position, placing the retaining plate on the retaining plate. Receptacle, closing the locking element by pivoting it into the closed position, wherein the latching hook engages with the holding plate and the engagement element engages with the first key portion and the second key portion in the holding plate, so that the locking element is held in the closed state and the holding plate is held in a predetermined position on the holding plate receptacle.
  • the method using the described retaining plate and the described device offers a handling advantage because the retaining plate does not have to be threaded into a slot as in the prior art, but simply needs to be placed on the retaining plate receptacle.
  • the locking element When the locking element is pivoted from the open to the closed position, the engagement element and the first and second key sections engage with each other, so that the retaining plate is held in the predetermined position. Any deviation between the predefined position and the support position can be compensated for by the retaining plate being automatically moved into the predetermined position when the engagement element and the key section(s) engage. In addition, the locking element cannot lock in the closed position if no retaining plate is arranged on the retaining plate receptacle.
  • the invention also provides a method for removing a vacuum cleaner filter bag from a vacuum cleaner, wherein the vacuum cleaner filter bag comprises a retaining plate as described above.
  • the method comprises providing a described device for retaining a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner, wherein the closing element is in the closed position and the retaining plate is arranged on the retaining plate receptacle, pulling the retaining plate in a direction parallel to the plane of the retaining plate receptacle such that the locking between the retaining plate and the locking hook(s) is released, pivoting the closing element into the open position, and removing the vacuum cleaner filter bag.
  • Removing the vacuum cleaner filter bag also offers the user a handling advantage, as the retaining plate is exposed when the locking element is open, allowing the vacuum cleaner filter bag to be easily removed (upward) from the dust collection chamber. For example, there's no need to thread the retaining plate out of a slot.
  • the locking element can pivot automatically after the locking mechanism is released.
  • a spring element for example, is suitable for this purpose, exerting a spring force that pushes the locking element toward the open position. This saves the user from having to pivot manually and increases user comfort. Further features and advantages are explained below using the example figures. They show:
  • Figure 1 shows a holding plate for a vacuum cleaner filter bag according to a first embodiment in a plan view
  • Figure 2 shows a holding plate for a vacuum cleaner filter bag according to a second embodiment in a plan view
  • Figure 3 shows a device for holding a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner with the closing element in the open position in an oblique view
  • Figure 4 shows the device together with a holding plate and the closing element in the closed position in an oblique view
  • FIG. 1 shows a top view of a holding plate 2 for a vacuum cleaner filter bag 1 according to a first embodiment.
  • the vacuum cleaner filter bag 1 itself comprises a filter medium and a holding plate 2 connected to the filter medium, wherein the connection can be an adhesive, clamped, or welded connection.
  • the holding plate 2 has an opening 14 through which the suction air stream laden with dirt and dust is directed into the filter medium during vacuuming.
  • the vacuum cleaner filter bag 1 can be a flat bag.
  • a locking hook bearing section 12a which is designed to engage with the locking hook of a device as described with reference to the figures 3 and 4, interact in such a way that the locking hook engages the locking hook bearing section 12a with the retaining plate 2.
  • the first edge section 9a has a concave recess for this purpose.
  • the locking hook bearing section 12a is that part of the concave recess that leads to a decreasing width of the retaining plate 2.
  • the upper part of the concave recess shown in the figure is relevant as the locking hook bearing section 12a, as will become clear from the further description.
  • Adjacent to the locking hook bearing section 12a a locking hook release section 13 is located in the first edge section 9a.
  • the locking hook release section 13 is in particular that section around the local minimum of the width of the retaining plate 2.
  • latching hook bearing section 12a and the latching hook release section 13 are also conceivable. It is important that a local curvature is present in the first edge section 9a. Also possible, for example, are a convex projection or a rectangular or trapezoidal recess (for which a definition as concave or convex does not necessarily apply because the radius of curvature is zero).
  • the locking hook bearing section 12a and the locking hook release section 13 are adjacent or contiguous to one another.
  • This has the advantage that the locking of the retaining plate 2 with the locking hook can be released by a slight displacement of the retaining plate 2.
  • the retaining plate 2 can be displaced, for example, essentially parallel to the first edge section 9a, such that the locking hook no longer rests against the locking hook bearing section 12a, but is located in the area of the locking hook release section 13.
  • there is no locking between the locking hook 12 and the retaining plate 2 so that the locking hook is exposed (reaching into the void). The locking is thus released.
  • a width of the locking hook bearing section 12a can correspond to a width or length of the locking hook.
  • the width of the locking hook bearing section 12a can correspond to a width or length of the joining part of the locking hook.
  • the joining part of the locking hook is shown in Figure 3.
  • a first key portion 8 is formed in the first edge portion 9a.
  • This comprises a plurality of projections 8a.
  • These projections 8a lie in a plane of the holding plate 2 or parallel to the support surface.
  • the projections 8a can be rectangular or trapezoidal in shape (also referred to as teeth).
  • the shape of the projections 8a does not limit the number of teeth.
  • a recess 8b is located between two adjacent projections 8a or teeth.
  • the first key section 8 shown has a total of four projections 8a and three recesses 8b, but other suitable values can also be used.
  • a second key section 8 is formed in the second edge section 9b.
  • the same considerations apply to the second key section 8 as to the first key section 8.
  • the two key sections can be symmetrical or congruent.
  • the retaining plate 2 is mirror-symmetrical with respect to the two key sections 8.
  • the two key sections can also differ in shape.
  • the two key sections are designed to interact with an engagement element of the device, so that the holding plate 2 is held in a predetermined position.
  • this holding/fixing is achieved by an interlocking between the engagement element and the key sections (see Figure 4). Since the key sections are formed in both edge sections 9a, 9b of the holding plate 2, the holding is not only one-sided, and the holding plate can be better secured against displacement, especially rotation.
  • the first key section 8 and the second key section 8 also serve as a coding system, ensuring that only retaining plates with the correct key section can be used in combination with a device described below. This effectively prevents unsuitable vacuum cleaner filter bags from being used for a vacuum cleaner. This aspect is explained in more detail below.
  • the holding plate 2 further comprises a gripping portion 18. This can be formed on a third edge portion of the holding plate 2.
  • the gripping portion 18 has a local thickening. In other words, the holding plate 2 has a greater thickness in the region of the gripping portion. In this area, a user can easily grasp the holding plate 2 and pull it in a direction parallel to the support surface. This step is required to release a locking connection between the holding plate 2 and the locking hook.
  • the gripping portion thus improves the user's handling of the holding plate 2.
  • this edge portion it is conceivable to achieve a better grip by applying a texture to the surface of the holding plate and possibly dispense with the thickening.
  • FIG. 2 shows a holding plate 2 according to a second embodiment. This largely corresponds to the first embodiment, so a further explanation is omitted here.
  • One difference is that on or in the second edge section 9b a A further latching hook bearing section 12a is formed. Adjacent to the further latching hook bearing section 12a, a further latching hook release section 13 is also formed on or in the second edge section 9b.
  • the further latching hook bearing section 12a and the further latching hook release section 13 fulfill the same functions and have the same properties as previously explained with regard to the latching hook bearing section 12a and the latching hook release section 13.
  • a latching connection can occur between the holding plate 2 and two latching hooks, with a first latching hook latching onto the latching hook bearing section 12a and a second latching hook latching onto the further latching hook bearing section 12a.
  • the first edge section 9a and the second edge section 9b can be symmetrical or congruent.
  • the retaining plate 2 can be mirror-symmetrical with respect to the two edge sections 9a, 9b.
  • Such a symmetrical design not only has the aforementioned advantage of better force distribution, but also simplifies the manufacture and storage of the retaining plate compared to an asymmetrical design.
  • Figure 3 shows an oblique view of a device 20 according to the invention for holding a vacuum cleaner filter bag 1 in a vacuum cleaner.
  • the device 20 comprises a holding plate receptacle 5 with a support surface and a closing element 4.
  • the closing element 4 can be pivoted between a closed position and an open position.
  • Figure 3 shows the closing element 4 in the open position.
  • the holding plate holder 5 is designed to hold a holding plate of a vacuum cleaner filter bag on the support surface of the holding plate holder 5.
  • the holding plate can, for example, be placed on the support surface of the holding plate holder 5.
  • inserting the holding plate is considerably simplified with the device shown because the user no longer has to thread the holding plate into the insert, but merely needs to place the holding plate on the holding plate holder 5.
  • the holding plate holder 5 has a recess (shown with opposite hatching in Figure 3) which is located below the opening in the holding plate when this holding plate is arranged on the holding plate holder.
  • the locking element 4 has an engagement element 10 on an edge section facing the holding plate receptacle 5.
  • This engagement element is designed to engage with a recess and/or a projection in the holding plate.
  • the engagement element 10 comprises at least one projection that can engage with the recess in the holding plate, and/or that the engagement element 10 comprises at least one clamp that can engage around a projection in the holding plate.
  • the engagement element 10 comprises a plurality of projections and clamps, in particular one clamp and two projections.
  • This pattern can thus be complementary to the key section of the holding plate, which accordingly comprises three recesses.
  • the number of projections and clamps corresponds in particular to the number of recesses and projections in the associated key sections of the holding plate.
  • the clamps can also nestle against a projection in the holding plate.
  • a locking hook 12 is arranged on the locking element 4. Like the engagement element 10, the locking hook 12 is also arranged on the side of the locking element 4 facing the holding plate receptacle 5. The function of the locking hook 12 will be explained in more detail in connection with Figure 4.
  • the locking hook comprises a joining part. This is the outer projection of the locking hook 12, which is designed for locking.
  • the locking hook 12 of the locking element 4 can also protrude through a recess in the holding plate receptacle 5 in order to achieve better locking on the holding plate 2.
  • the holding plate holder 5 further comprises a bearing element 16.
  • the bearing element 16 is designed to hold the holding plate against movement perpendicular to the support surface of the holding plate holder 5.
  • the holding plate cannot therefore be removed upwards, i.e. vertically to the support surface of the holding plate holder 5.
  • the bearing element 16 also fixes the holding plate against lateral movements of the holding plate parallel to the support surface of the holding plate holder 5.
  • the holding plate 5 can essentially only be moved along one axis. This one axis, along which the holding plate remains movable, can, for example, be perpendicular to the pivot axis of the locking element. This makes it easier for a user to find the predetermined position of the holding plate on the holding plate holder.
  • the center of the leg spring is located on the pivot axis 11, and one of the two legs presses against the locking element 4, while the other leg presses against the holding plate receptacle 5 or a part of the housing.
  • the connection to the holding plate receptacle 5 serves to stabilize the suspension of the spring element 3.
  • Another possibility is a curved leaf spring or flat spring, which is attached to the support surface of the holding plate receptacle 5. When the locking element 4 is in the closed position, it presses on the leaf or flat spring, which accordingly exerts a spring force in the direction of the open position.
  • the device 20 comprises a stop element 17.
  • the stop element 17 is essentially a part of the locking element 4 and is designed such that abutment of the retaining plate against the stop element 17 leads to a pivoting of the locking element toward the closed position.
  • the stop element 17 is a projection on the locking element 4 against which the retaining plate strikes in the predetermined position. Since the pivot axis 11 of the locking element 17 does not coincide with the stop point of the retaining plate, a torque is exerted on the locking element 4, which leads to its pivoting.
  • the stop element 17 thus serves, among other things, as an indicator that the retaining plate is in the predetermined position on the retaining plate holder 5. The user can therefore directly recognize the triggered pivoting of the locking element 4, indicating that the retaining plate has been inserted correctly.
  • the retaining plate it is also possible for the retaining plate to strike the stop element 17 to completely pivot the locking element 4 into the closed position.
  • the locking element 4 is pivoted into the closed position and thereby locks into the retaining plate.
  • the locking element 4 can be essentially U-shaped with two legs.
  • the two legs are particularly symmetrical.
  • the retaining plate is therefore held symmetrically at both edge sections of the retaining plate, which enables optimal support and even distribution of the acting forces.
  • One advantage The advantage of the U-shape is that the two legs firmly secure the retaining plate, but at the same time, there is sufficient space between the two legs to prevent the opening and seal of the retaining plate from coming into contact with the locking element.
  • the U-shape therefore represents an efficient design that does not restrict the function or geometry of the retaining plate.
  • Figure 4 shows the device 20 from Figure 3 with the closing element 4 in the closed position. Also shown is a retaining plate 2 located on the retaining plate receptacle 5. This can, in particular, be a retaining plate 2 according to the first or second embodiment. Since most of the components have already been explained with reference to Figure 3, they will not be introduced again here.
  • the engagement element 10 of the locking element 4 and the first key portion 8 of the retaining plate 2 engage with each other, so that the retaining plate 2 is held in the predetermined position.
  • the engagement can be a positive fit.
  • This also shows the engagement between the engagement element 10 and the key portion 8 of the retaining plate.
  • the projections of the engagement element 10 engage in the recesses of the retaining plate 2, and the clamps of the engagement element 10 encompass the projections in the key portion 8 of the retaining plate.
  • the locking hook 12 is engaged with the locking hook bearing section 12a of the retaining plate. This holds the locking element 4 in the closed position against the spring force of the spring element 3. Also important in this context is the bearing element 16, which fixes the retaining plate against movement perpendicular to the support surface of the retaining plate holder 5. In other words, the retaining plate 2 is held on the retaining plate holder 5 by the bearing element 16 against the spring force (due to the locking between the locking element 4 and the retaining plate 2 by the locking hook). As a result, the retaining plate 2 cannot be lifted upwards away from the retaining plate holder 5.
  • the locking element 4 can additionally have a projection that can be brought into engagement with the recess comprising the latching hook bearing section 12 and the latching hook release section 13. This projection can, in particular, also encompass the latching hook 12. This engagement further improves the stability of the mounting of the retaining plate.
  • the locking element 4 can be designed such that, in the closed position, an upper surface of the locking element 4 runs tangentially with a section of the retaining plate receptacle 5. This allows the user to intuitively recognize that the retaining plate 2 is correctly arranged in the predetermined position. This ensures that the retaining plate 2 with its The seal 15 located in the opening 14 is correctly positioned in all three axes relative to an intake nozzle of a vacuum cleaner so that the dust-containing air is completely guided through the opening 14.
  • the holding plate To release the locking connection between the locking hook 12 and the holding plate 2, the holding plate must be moved on the holding plate receptacle 5 so that the locking hook 12 reaches the area of the locking hook release section 13. The locking hook 12 is then released, and the spring force of the spring element 3 presses the locking element 4 into the open position.
  • the engagement between the engagement element 10 and the key section 8 of the holding plate is not a perfect form-fit, but rather allows freedom of movement for the holding plate.
  • the projections and clamps of the engagement element 10 can, for example, leave a (small) distance between the recesses and projections in the key section 8 of the holding plate.
  • the projections in the key section 8 can be elastic.
  • the necessary displacement of the holding plate 2 can also be achieved through such elasticity of the projections, for example, when the handle section 18 of the holding plate 2 is pulled with sufficient force.
  • the necessary displacement may be less than 2 mm, in particular less than 1 mm.
  • FIG. 5 shows a vacuum cleaner 7 according to the present invention.
  • the vacuum cleaner 7 comprises a housing 7a with a pivotable lid 6, which is provided for closing the dust collection chamber of the vacuum cleaner 7. This is shown in the open position (also called the service position), in which a dust collection chamber arranged inside the housing 7a is exposed.
  • a vacuum cleaner filter bag 1 Located in the dust collection chamber is a vacuum cleaner filter bag 1 with a holding plate 2.
  • the holding plate 2 is arranged on a holding plate receptacle 5 of the device 20.
  • the device 20 is the previously described device for holding a vacuum cleaner filter bag in a vacuum cleaner.
  • the closing element 4 When the closing element 4 is in the open position, as shown in Figure 3, the closing element 4 protrudes upwards. This means that the lid 6 of the housing 7a cannot be closed because the closing element 4 prevents the lid 6 from pivoting completely, so that the lid 6 can lock with the rest of the housing 7a.
  • the closing element 4 thus serves as a so-called suction lock.
  • the closing element 4 remains in the open position if no vacuum cleaner filter bag 1 has been inserted into the stick vacuum cleaner 7, because the locking hook 12 is not on the holding plate 2 of the vacuum cleaner.
  • the filter bag can lock into place and the spring force of the spring element 3 pushes the closing element into the open position. Consequently, the housing 7a or the lid 6 cannot be closed without the vacuum cleaner filter bag inserted.
  • Vacuuming cannot occur with the housing 7a open (or incompletely closed) because the vacuum cleaner 7 draws ambient air into the blower through the open housing 7a and consequently does not develop any suction effect. Damage to the vacuum cleaner 7 or the blower caused by the suction of dust and dirt can be reliably prevented in this way because the vacuum cleaner cannot be used for vacuuming without the vacuum cleaner filter bag 1 inserted.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger. Die Vorrichtung umfasst eine Halteplatten-Aufnahme zur Aufnahme einer Halteplatte des Staubsauger-Filterbeutels auf einer Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme, und ein zwischen einer geöffneten Position und einer geschlossenen Position verschwenkbares Schließelement, wobei das Schließelement einen Rasthaken umfasst, wobei der Rasthaken in einer geschlossenen Position des Schließelements an einer auf der Halteplatten-Aufnahme auf- genommenen Halteplatte verrastet, sodass das Schließelement in der geschlossenen Position durch den Rasthaken gehalten wird, und wobei das Schließelement auf einer der Halteplatten- Aufnahme zugewandten Seite ein Eingriffselement umfasst, das ausgebildet ist, mit einem Vorsprung oder einer Aussparung in der Halteplatte ineinanderzugreifen, sodass das Schließelement in seiner geschlossenen Position die von der Halteplatten-Aufnahme aufgenommene Halteplatte in einer vorgegebenen Position hält.

Description

Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger und Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger und eine Halteplatte eines Staubsauger-Filterbeutels, die zur Verwendung in der Vorrichtung ausgebildet ist.
Herkömmliche Staubsauger-Filterbeutel umfassen typischerweise ein luftfilterndes Filtermedium und eine mit dem Filtermedium verbundenen Halteplatte zur Verbindung zwischen Filterbeutel und Staubsauger. In der Halteplatte befindet sich eine Öffnung, durch die beim Staubsaugen der mit Staub und Schmutz versehene Luftstrom in den Filterbeutel gesaugt wird. Um einen korrekten Betrieb des Staubsaugers sicherzustellen, sollten Staubsauger und Staubsauger-Filterbeutel aufeinander abgestimmt sein. Beispielsweise benötigt der Filterbeutel die richtige Größe, um eine optimale Raumausnutzung innerhalb eines Staubsammelraums des Staubsaugers und eine optimale Aufnahmekapazität des Filterbeutels für Staub und Schmutz zu erreichen. Zu diesem Zweck achten Hersteller vermehrt darauf, dass Staubsauger nur mit Filterbeuteln betrieben werden können, die speziell für diesen Staubsauger vorgesehen sind.
Aus der EP 2 744 383 A1 ist eine Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel bekannt, die auf der einen Seite einen darin ausgebildeten Schlüssel und auf der gegenüberliegenden Seite eine konkave Ausnehmung jeweils am äußeren seitlichen Randabschnitt aufweist. In einer Montageposition drückt eine geräteseitige Feder seitlich in die konkave Ausnehmung der Halteplatte, sodass der Schlüssel gegen ein entsprechend ausgebildetes Schloss im Gehäuse des Stabsaugers gedrückt wird. Zwischen Schlüssel und Schloss findet ein formschlüssiger Eingriff statt, sodass die Halteplatte in Position gehalten wird. Durch die Codierung der Halteplatte mit einem Schlüssel, der in das geräteseitige Schloss passen muss, wird vermieden, dass ein nicht für den Staubsauger geeigneter Filterbeutel verwendet wird.
Der Wechsel eines Staubsaugerbeutels mit diesen Eigenschaften erfordert viele, teilweise komplizierte, Handhabungsschritte. So muss beim Einsetzen eines neuen leeren Filterbeutels die Halteplatte zunächst gezielt in einen schmalen Schlitz einer Halteplatten-Aufnahme geschoben werden. Zudem kann sich die Halteplatte bei der Entnahme aufgrund der nur einseitig und seitlich wirkenden Federkraft leicht verkanten.
Angesichts dessen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger, sowie eine zugehörige Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel bereitzustellen, die ein mögliches Verkanten der Halteplatte vermeiden und die Handhabung vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und die Halteplatte nach Anspruch 7 gelöst. Weitere Aspekte finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger bereitgestellt. Die Vorrichtung umfasst eine Halteplatten-Aufnahme zur Aufnahme einer Halteplatte des Staubsauger-Filterbeutels auf einer Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme, und ein zwischen einer geöffneten Position und einer geschlossenen Position ver- schwenkbares Schließelement, wobei das Schließelement einen Rasthaken umfasst, wobei der Rasthaken ausgebildet ist, in einer geschlossenen Position des Schließelements an einer auf der Halteplatten-Aufnahme aufgenommenen Halteplatte zu verrasten, sodass das Schließelement in der geschlossenen Position gehalten wird, und wobei das Schließelement auf einer der Halteplatten-Aufnahme zugewandten Seite ein Eingriffselement umfasst, das ausgebildet ist, mit einem Schlüsselabschnitt der Halteplatte in Eingriff gebracht zu werden, sodass das Schließelement in seiner geschlossenen Position die von der Halteplatten-Aufnahme aufgenommene Halteplatte in einer vorgegebenen Position hält.
Durch diese Merkmale wird die Handhabung für einen Benutzer des Staubsaugers, vor allem beim Einsatz und der Entnahme des Staubsauger-Filterbeutels vereinfacht, weil die Halteplatte nicht verkanten kann. Es genügt, die Halteplatte des Staubsauger-Filterbeutels auf die Halteplatten-Aufnahme zu legen, statt sie in einen schmalen Schlitz schieben zu müssen. Durch das Eingriffselement, das mit einem Schlüsselabschnitt der Halteplatte ineinandergreift, wird die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme in einer vorgegebenen Position gehalten, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Das Eingriffselement bildet so gesehen das Schloss, das mit dem Schlüsselabschnitt der Halteplatte in Eingriff bringbar ist. Gegebenenfalls muss die Halteplatte nur leicht verschoben werden, damit sie mit dem Eingriffselement sauber ineinandergreift. Weiterhin wirkt die Kraft, die die Halteplatte in der vorgegebenen Position hält, nicht seitlich, sodass es auch nicht zu einem Verkanten der Halteplatte kommen kann. Bei der Entnahme des Staubsauger-Filterbeutels kann diese einfach aus dem Staubsauger gehoben werden, ohne verkanten zu können oder aus einem schlitzartigen Einschub gefädelt werden zu müssen.
Die Halteplatten-Aufnahme dient der Aufnahme der Halteplatte. Dabei weist die Halteplatten-Aufnahme eine Auflagefläche auf, die die Halteplatte aufnimmt, beispielsweise indem die Halteplatte auf die Auflagefläche gelegt wird. Die Auflagefläche kann eine ebene Fläche sein. Dadurch kann die Halteplatten-Aufnahme einfach ausgestaltet sein. Die Halteplatte kann von oben auf die Hal- teplatten-Aufnahme gelegt und umgekehrt entsprechend wieder entnommen werden. Eine von der Halteplatten-Aufnahme aufgenommene Halteplatte liegt auf der Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme.
Wenn die Halteplatten-Aufnahme eine Struktur aufweist, so kann die Auflagefläche dennoch als Ebene angesehen werden, wenn eine plane Halteplatte auf der Auflagefläche liegt/angeordnet ist. Beispielsweise kann die Auflagefläche jene Ebene sein, die durch die Berührpunkte zwischen der Halteplatte und der Halteplatten-Aufnahme aufgespannt wird.
Das Schließelement ist zwischen einer geöffneten Position und einer geschlossenen Position verschwenkbar. Somit kann das Schließelement eine Schwenkachse besitzen. Die Schwenkachse kann in der Ebene der Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme liegen. Alternativ kann die Schwenkachse oberhalb der Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme angeordnet sein.
Ein Rasthaken (auch als Schnapphaken bekannt) bezeichnet ein Element zum formschlüssigen Verbinden von Bauteilen. Ein Rasthaken kann ein Fügeteil umfassen, das mit dem zu verbindenden Bauteil in Eingriff bringbar ist und die Verrastung herstellt. Beispielsweise kann das Fügeteil ein Vorsprung an dem Rasthaken sein, das für den Eingriff mit dem weiteren Bauteil ausgebildet ist. Der Rasthaken kann eine Elastizität aufweisen, sodass er sich verformt, wenn er gegen die Halteplatte gedrückt wird. Anschließend verrastet ein Fügeteil des Rasthakens mit der Halteplatte und stellt auf diese Weise den Formschluss her. Die Verrastung kann reversibel sein, indem der Formschluss zwischen der Halteplatte und dem Rasthaken lösbar ist.
Das Eingriffselement, das an oder in dem Schließelement ausgebildet ist, ist ausgebildet, die Halteplatte in der vorgegebenen Position zu halten, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Dazu wird das Eingriffselement mit dem Schlüsselabschnitt der Halteplatte in Eingriff gebracht. Mögliche Ausgestaltungen des Eingriffselements und der Halteplatte werden nachfolgend noch genannt. Die Halteplatte und das Eingriffselement können formschlüssig ineinandergreifen bzw. in Eingriff gebracht sein. Alternativ kann der Eingriff Bewegungsfreiheit lassen, sodass die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme bewegbar (verschiebbar) bleibt. Dies kann beispielsweise erreicht werden, indem zwischen dem Eingriffselement und dem Schlüsselabschnitt ein Abstand verbleibt, wenn die beiden Elemente in Eingriff gebracht sind.
Die Ausdrücke „ineinandergreifen“ und „in Eingriff gebracht sein“ sind im Rahmen dieser Beschreibung als synonym zu verstehen. Die vorgegebene Position ist jene Position auf der Halteplatten-Aufnahme, in der die Halteplatte angeordnet sein muss, damit der Staubsauger bestimmungsgemäß betrieben werden kann. Konkret bedeutet dies, dass die durch einen Saugschlauch und/oder Saugstutzen geleitete staubhaltige Luft durch eine Öffnung der Halteplatte in den Staubsauger-Filterbeutel geleitet wird. Die Öffnung der Halteplatte ist in diesem Fall entsprechend zu dem Saugschlauch oder einem zugehörigen Saugstutzen angeordnet.
Die Halteplatten-Aufnahme kann weiterhin ein Lagerelement umfassen, das ausgebildet ist, die Halteplatte gegen eine Bewegung senkrecht zur Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme zu halten. Auch kann das Lagerelement ausgebildet sein, die Halteplatte gegen eine laterale Bewegung auf der Halteplatten-Aufnahme parallel zur Auflagefläche zu halten.
Mit anderen Worten, das Lagerelement kann ausgebildet sein, die Halteplatte gegen eine Bewegung senkrecht zur Auflagefläche zu halten/festzuhalten, und gegen eine Bewegung parallel zur Auflagefläche zu halten/festzuhalten. Damit schränkt das Lagerelement eine Bewegung der Halteplatte zumindest entlang zweier Achsen ein. Diese beiden Achsen liegen im Übrigen senkrecht zueinander.
Bei einer Verrastung zwischen dem Schließelement und der Halteplatte ist es im Sinne einer verbesserten Stabilität sinnvoll, die Halteplatte gegen etwaige laterale bzw. seitliche Verschiebungen auf der Halteplatten-Aufnahme und/oder gegen eine Entfernung von der Halteplatten- Aufnahme zu sichern. Zudem definiert das Lagerelement die vorgegebene Position der Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme und gibt dem Benutzer so eine Orientierung, wie die Halteplatte einzulegen ist. Dadurch wird die korrekte Handhabung für den Benutzer vereinfacht und einem eventuellen fehlerhaften Einsetzen der Halteplatte vorgebeugt.
Das Lagerelement kann eine starre Komponente der Halteplatten-Aufnahme sein. Alternativ kann das Lagerelement eine flexible Komponente der Halteplatten-Aufnahme sein und beispielsweise in seine vorgesehene Lagerposition, in der die Halteplatte fixiert wird, verschwenkt werden, wenn die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist.
Der Vorteil einer solchen Anordnung des Lagerelements besteht darin, dass die Halteplatte frei auf die Halteplattenaufnahme gelegt werden kann und dabei nicht durch das Lagerelement behindert werden kann. Der Komfort für einen Benutzer wird so weiter erhöht.
Die Vorrichtung kann weiterhin ein Federelement umfassen, das eine Federkraft ausübt, die das Schließelement in Richtung der geöffneten Position drückt. Alternativ gesagt kann das Federelement eine Kraft ausüben, die entgegen einer Haltekraft des Rasthakens wirkt. Wenn der Rasthaken nicht mit der Halteplatte verrastet ist, führt die Federkraft schließlich dazu, dass das Schließelement in die geöffnete Position oder zumindest in Richtung der geöffneten Position gedrückt wird. Wenn der Rasthaken mit der Halteplatte verrastet ist, wird das Schließelement gegen die Federkraft durch die Verrastung in der geschlossenen Position gehalten. Dazu ist die Halteplatte durch das Lagerelement entsprechend fixiert, sodass die Halteplatte nicht durch die Federkraft von der Halteplatten-Aufnahme gehoben wird.
Das Federelement kann eine Schenkelfeder, eine Drehfeder, eine Rollfeder, eine Schraubenfeder, eine Radfeder, einer Bügelfeder, eine Stabfeder oder eine Blattfeder umfassen oder eine Kombination der zuvor genannten Federtypen beinhalten.
Das Federelement kann an der Halteplatten-Aufnahme und/oder dem Schließelement angebracht sein. Alternativ kann das Federelement auch an einer anderen Komponente, beispielsweise einem Gehäuse des Staubsaugers angebracht sein. In der Ausführungsform einer Schenkelfeder kann das Zentrum der Schenkelfeder an der Schwenkachse des Schließelements angeordnet sein. Einer der beiden Schenkel der Schenkelfeder drückt dabei gegen das Schließelement, während der andere Schenkel gegen die Halteplatten-Aufnahme oder das Gehäuse drückt.
Wenn die Verrastung zwischen dem Schließelement und der Halteplatte gelöst wird, öffnet sich das Schließelement infolge der Federkraft automatisch und muss nicht vom Benutzer in einem separaten Handhabungsschritt geöffnet werden. Dies vereinfacht die Verwendung der Vorrichtung.
Das Eingriffselement kann eine oder beide der folgenden Möglichkeiten zu dessen Ausgestaltung umfassen. Das Eingriffselement kann einen Vorsprung umfassen, der mit einer Aussparung in der Halteplatte in Eingriff gebracht wird, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Das Eingriffselement kann eine Klammer umfassen, die einen Vorsprung in der Halteplatte umgreift, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Die zweite Möglichkeit kann auch bedeuten, dass die Klammer bereichsweise an dem Vorsprung in der Halteplatte anliegt, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist.
Alle genannten Möglichkeiten sorgen für eine sichere Halterung der Halteplatte in der vorgegebenen Position durch das Ineinandergreifen zwischen dem Eingriffselement und dem Vor- sprung/der Ausnehmung in der Halteplatte. Zudem kann auf diese Weise auch ein Formschluss erreicht werden. Dieses Prinzip der Halterung ist einerseits für eine flexible Gestaltung der Halteplatte anwendbar, andererseits können die Halteplatte und das Eingriffselement speziell aufeinander abgestimmt werden. Der letztgenannte Punkt erlaubt eine sogenannte Codierung, bei der jene Halteplatten zusammen mit der Vorrichtung verwendet werden können, die dieses Ineinandergreifen durch ein bestimmtes Muster an Vorsprüngen und Ausnehmungen aufweisen.
Das Eingriffselement kann mehrere Vorsprünge und/oder Klammern umfassen. Insbesondere kann die jeweilige Anzahl der Zahl der Vorsprünge und Aussparungen in der Halteplatte entsprechen.
Das Schließelement kann weiterhin zwei Rasthaken (einen ersten Rasthaken und einen zweiten Rasthaken) umfassen, die derart angeordnet sind, dass sie an unterschiedlichen Seiten der Halteplatte verrasten. Dies kann auch bedeuten, dass die beiden Rasthaken an unterschiedlichen, insbesondere gegenüberliegenden, Seiten des Schließelements angeordnet sind.
Durch einen zweiten Rasthaken, der mit der Halteplatte verrastet, wird die Belastung auf jeden einzelnen Rasthaken verringert und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht, denn die Beschädigung eines Rasthakens wird weniger wahrscheinlich und im Fall einer Beschädigung steht noch ein zweiter Rasthaken zur Verfügung. Wenn die Verrastung der Halteplatte an unterschiedlichen Seiten der Halteplatte erfolgt, wird zudem eine einseitige Belastung der Halteplatte durch einen einseitigen Zug des Rasthakens vermieden, weil die Kraft des Rasthakens symmetrisch auf die Halteplatte wirkt und nicht einseitig. Auch dadurch wird die Stabilität der Vorrichtung verbessert.
Die Vorrichtung kann zudem ein Anschlagelement umfassen, das ein Teil des Schließelements ist, und das derart ausgebildet ist, dass ein Anschlägen der Halteplatte an dem Anschlagelement zu einem Verschwenken des Schließelements aus der geöffneten Position in Richtung der geschlossenen Position führt. In einer bevorzugten Ausführungsform kann ein Anschlägen der Halteplatte an dem Anschlagelement kann auch zu einer vollständigen Verschwenkung des Schließelements in die geschlossene Position führen. Hierbei kann auch eine die Verrastung des Rasthakens mit der Halteplatte erfolgen. Insbesondere kann das Anschlagelement Teil des Schließelements sein.
Das Anschlagelement kann als Indikator dienen, dass sich die Halteplatte in der vorgegebenen Position auf der Halteplatten-Aufnahme befindet. Der Benutzer kann durch das ausgelöste Verschwenken des Schließelements einfach erkennen, dass die Halteplatte richtig eingelegt wurde. Dies stellt eine korrekte Benutzung des Staubsaugers sicher, indem die Halteplatte verlässlich in die korrekte/vorgegebene Position eingelegt wird. Zudem muss für die Halterung der Halteplatte in der vorgegebenen Position das Schließelement in die geschlossene Position verschwenkt werden. Dies kann mithilfe des Anschlagelements zumindest teilweise automatisch geschehen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es ebenso möglich, dass das Anschlagelement vollständig in die geschlossene Position verschwenkt, wenn der Benutzer die Halteplatte in die vorgegebene Position bringt, was den Komfort für den Benutzer verbessert bzw. die Handhabung der Vorrichtung erleichtert.
Nachfolgend wird nun eine Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel beschrieben, wie sie in der zuvor erläuterten Vorrichtung eingesetzt werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel, die zur Halterung durch eine der zuvor beschriebenen Vorrichtung ausgebildet ist. Die Halteplatte umfasst einen Rasthaken-Lagerabschnitt, der in einem ersten Randabschnitt der Halteplatte ausgebildet ist, und einen ersten Schlüsselabschnitt, der in dem ersten Randabschnitt ausgebildet ist, wobei der Rasthaken-Lagerabschnitt ausgebildet ist, mit dem Rasthaken des Schließelements zusammenzuwirken, sodass das Schließelement in der geschlossenen Position mit dem Rasthaken- Lagerabschnitt verrastet, und wobei der erste Schlüsselabschnitt ausgebildet ist, mit dem Eingriffselement zusammenzuwirken, sodass die Halteplatte in der vorgegebenen Position gehalten wird, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist.
Die Halteplatte kann ausgebildet sein, von der Halteplatten-Aufnahme der voranstehend beschriebenen Vorrichtungen aufgenommen zu werden. Zudem kann die Halteplatte ausgebildet sein, mit dem Schließelement der Vorrichtung derart zusammenzuwirken, dass der Rasthaken mit dem Rasthaken-Lagerabschnitt verrastet, und mit dem Eingriffselement derart zusammenzuwirken, dass der erste Schlüsselabschnitt zusammen mit dem Eingriffselement für eine Halterung der Halteplatte in der vorgegebenen Position sorgt. Das Eingriffselement kann mit dem ersten Schlüsselabschnitt in Eingriff gebracht werden.
Darüber hinaus kann über die beschriebene Form der Halteplatte eine Codierung implementiert werden. Durch den Rasthaken-Lagerabschnitt und den ersten Schlüsselabschnitt kann erreicht werden, dass die Halteplatte und das Schließelement der Vorrichtung nur dann in der genannten Art und Weise Zusammenwirken, wenn der Schlüsselabschnitt auf das Eingriffselement und der Rasthaken-Lagerabschnitt auf die Position des Rasthakens abgestimmt sind. Andernfalls kann das Schließelement nicht in die geschlossene Position gebracht werden, weil sich die Halteplatte und das Schließelement beispielsweise gegenseitig blockieren. Zudem muss eine Verrastung zwischen dem Rasthaken und der Halteplatte am Rasthaken-Lagerabschnitt erfolgen. Bei einer fehlenden Abstimmung zwischen diesen beiden Elementen kann keine Verrastung stattfinden, sodass das Schließelement nicht ordnungsgemäß in der geschlossenen Position gehalten wird. Dieser Effekt tritt noch stärker in Erscheinung, wenn die Vorrichtung weiterhin über ein beschriebenes Federelement verfügt, weil das Schließelement dann stets in die geöffnete Position ver- schwenkt wird.
Hierdurch wird sichergestellt, dass der Staubsauger nur in Kombination mit einem vorgesehenen Staubsauger-Filterbeutel verwendet wird, der eine auf die Vorrichtung abgestimmte Halteplatte aufweist. Bei Verwendung einer falschen Halteplatte kann das Schließelement nicht richtig in die geschlossene Position gebracht werden.
Die Halteplatte kann weiterhin einen zweiten Schlüsselabschnitt umfassen, der in einem zweiten Randabschnitt der Halteplatte ausgebildet ist, wobei der erste Randabschnitt dem zweiten Randabschnitt gegenüberliegt, und wobei der zweite Schlüsselabschnitt ausgebildet ist, mit dem Eingriffselement zusammenzuwirken, sodass die Halteplatte in der vorgegebenen Position gehalten wird, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Das Eingriffselement kann mit dem zweiten Schlüsselabschnitt in Eingriff gebracht werden.
Durch in beiden Randabschnitten ausgebildete Schlüsselabschnitte kann auch ein Eingriff mit dem Schließelement an beiden Randabschnitten erfolgen. Dies verbessert die Stabilität der Halterung der Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme.
Die Halteplatte kann weiterhin einen Rasthaken-Freigabeabschnitt umfassen, der zum Rasthaken-Lagerabschnitt benachbart und ebenfalls in dem ersten Randabschnitt der Halteplatte ausgebildet ist, wobei der Rasthaken-Freigabeabschnitt ausgebildet ist, den Rasthaken freizugeben, weil keine Verrastung mit dem Rasthaken stattfindet.
Eine Breite des Rasthaken-Lagerabschnitts kann einer Breite oder Länge des Rasthakens entsprechen. Insbesondere kann die Breite des Rasthaken-Lagerabschnitts einer Breite oder Länge des Fügeteils des Rasthakens entsprechen.
Der Formschluss zwischen dem Rasthaken und der Halteplatte (bzw. dem Rasthaken-Lagerabschnitt) wird auf diese Weise lösbar, insbesondere reversibel lösbar. Da der Rasthaken-Lagerabschnitt und der Rasthaken-Freigabeabschnitt benachbart sind, also in dem ersten Randabschnitt der Halteplatte nebeneinander angeordnet sind, führt eine Verschiebung der Halteplatte dazu, dass der Rasthaken nicht mehr am Rasthaken-Lagerabschnitt verrastet ist, sondern am Rasthaken-Freigabeabschnitt freigegeben wird. Folglich kann durch eine Verschiebung der Halteplatte die Rastverbindung gelöst werden. Da der Rasthaken-Lagerabschnitt und der Rasthaken-Freigabeabschnitt benachbart sind, genügt hier bereits eine geringfügige Verschiebung. Eine solche geringfügige Verschiebung kann insbesondere einer Breite oder Länge des Rasthakens oder dessen Fügeteils entsprechen. Für einen Benutzer vereinfacht dies die Handhabung der Halteplatte und Vorrichtung, da sich die Verrastung einfach durch eine leichte Verschiebung der Halteplatte erreichen lässt.
Der erste Schlüsselabschnitt und der zweite Schlüsselabschnitt können eine Mehrzahl an Vorsprüngen, sowie zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen angeordnete Ausnehmungen, umfassen. Insbesondere kann jeder der Schlüsselabschnitte zwei, drei, vier oder mehr Vorsprünge umfassen. Dem entsprechend kann jedes Schlüsselelement eine, zwei, drei oder mehr Ausnehmungen umfassen. In diesem Sinne entsprechen der erste und zweite Schlüsselabschnitt dem zuvor eingeführten Vorsprung und/oder der zuvor eingeführten Ausnehmung, die zur Definition des Eingriffselements verwendet wurden. Anders ausgedrückt, das Eingriffselement greift mit dem ersten Schlüsselabschnitt bzw. dem ersten Schlüsselabschnitt und dem zweiten Schlüsselabschnitt der Halteplatte ineinander.
Durch die Vorsprünge und Ausnehmungen gelingt ein sicheres Ineinandergreifen zwischen dem Eingriffselement und den Schlüsselabschnitten. Zudem wird die Halterung durch das Ineinandergreifen stabiler, wenn eine Mehrzahl an Vorsprüngen und Ausnehmungen involviert sind. Eine höhere Anzahl an Vorsprüngen kann dabei zu einer verbesserten Stabilität der Halterung in der beschriebenen Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels beitragen.
Die Vorsprünge können eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form aufweisen. Diese Formen eignen sich gut, um von einer Klammer des Eingriffselements umgriffen zu werden und damit die Stabilität der Halterung zu verbessern.
Die einzelnen Vorsprünge der Schlüsselabschnitte können gleich ausgebildet sein. Die einzelnen Vorsprünge können hinsichtlich ihrer Form und/oder Größe unterschiedlich ausgebildet sein. Auch können die Abstände benachbarter Vorsprünge, wobei der Abstand durch eine Breite der entsprechenden Ausnehmungen gegeben ist, in einem oder beiden Schlüsselabschnitten gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.
Die Vorsprünge des ersten Schlüsselabschnitts und des zweiten Schlüsselabschnitts können elastisch sein.
Dieses Merkmal ist von Vorteil, wenn zwischen dem Eingriffselement und den Schlüsselabschnitten ein Formschluss besteht, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist. Ein Formschluss lässt per se keine Verschiebung der Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme mehr zu. Wenn die Vorsprünge, die mit dem Eingriffselement ineinandergreifen, allerdings elastisch sind, kann dennoch eine (geringfügige) Verschiebung der Halteplatte erfolgen, ohne den Formschluss zu beeinflussen. Diese Verschiebung kann bereits ausreichen, um die Verrastung des Rasthakens an der Halteplatte zu lösen, indem der Rasthaken in den Bereich des Rasthaken- Freigabeabschnitts gelangt, sodass das Schließelement in die geöffnete Position bewegbar ist und der Formschluss gelöst wird.
Die Halteplatte kann bezüglich des ersten Schlüsselabschnitts und des zweiten Schlüsselabschnitts spiegelsymmetrisch sein.
Der erste Schlüsselabschnitt oder der erste Schlüsselabschnitt und der zweite Schlüsselabschnitt kann/können an einem Ende bzw. einem Abschluss des ersten (zweiten) Randabschnitts angeordnet sein. Der Rasthaken-Lagerabschnitt kann in dem jeweiligen Randabschnitt räumlich separiert von dem zugehörigen Schlüsselabschnitt angeordnet sein.
In dem zweiten Randabschnitt der Halteplatte kann ein weiterer Rasthaken-Lagerabschnitt ausgebildet sein. Insbesondere ist benachbart zu dem weiteren Rasthaken-Lagerabschnitt ein weiterer Rasthaken-Freigabeabschnitt ausgebildet. Nicht nur können der erste Schlüsselabschnitt und der zweite Schlüsselabschnitt kongruent sein, dies kann auch für den Rasthaken-Lagerabschnitt und den weiteren Rasthaken-Lagerabschnitt, sowie den Rasthaken-Freigabeabschnitt und den weiteren Rasthaken-Freigabeabschnitt gelten. Optional sind der erste Randabschnitt der Halteplatte und der zweite Randabschnitt der Halteplatte kongruent. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Halteplatte bezüglich des ersten Randabschnitts und des zweiten Randabschnitts spiegelsymmetrisch sein.
Ebenso wie in Bezug auf die Schlüsselabschnitte ausgeführt, gilt auch für die Verwendung eines zweiten Rasthakens, dass die Haltekraft des Rasthakens besser verteilt und eine einseitige Belastung der Halteplatte verringert wird. Dies gilt insbesondere, wenn die Rasthaken an unterschiedlichen Randabschnitten verrasten. In diesem Fall wirkt die Haltekraft der Rasthaken nicht einseitig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass selbst bei Beschädigung eines Rasthakens die Halteplatte und Vorrichtung weiterhin mit dem zweiten/weiteren Rasthaken verwendet werden können.
Die Halteplatte kann symmetrisch bezüglich einer Ebene sein, die parallel zu einer Dickenrichtung der Halteplatte liegt.
Die Halteplatte kann weiterhin einen Griffabschnitt aufweisen, an dem die Halteplatte eine lokale Verdickung aufweist.
Wie zuvor erklärt, kann die Verrastung zwischen der Halteplatte und dem Rasthaken des Schließelements durch eine Verschiebung gelöst werden. Dazu kann der Benutzer die Halteplatte an dem Griffabschnitt bequem angreifen und entsprechend ziehen. Durch die lokale Verdickung hat der Benutzer einen guten Grip an der Halteplatte.
Die Halteplatte kann ein Material aus Rezyklaten und/oder nachwachsenden Rohstoffen umfassen. Unter Rezyklate fällt beispielsweise wiederverwendeter (recycleter) Kunststoff. Nachwachsende Rohstoffe schließen insbesondere Papier, Pappe, Heu oder andere pflanzenbasierte Materialien ein. Beispiele für rezyklierten Kunststoff sind rezykliertes Polypropylen (rPP), rezykliertes Polyethylen (rPE), rezykliertes Polyethylenterephthalat (rPET) oder Mischungen davon. Insbesondere kann es sich um rezyklierte Kunststoffe gemäß einer oder mehrerer der DIN-Normen EN 15342:2008-02, EN 15344:2008-02, EN 15345:2008-02, oder EN 15346:2015-01 handeln.
Staubsauger-Filterbeutel, einschließlich der Halteplatte, können Wegwerfbeutel sein. Sie können also darauf ausgelegt sein, nach der Verwendung, wenn sie voll sind, entsorgt zu werden. Daher ist es aus Gründen der Nachhaltigkeit vorteilhaft, zumindest die Halteplatte aus einem der genannten Stoffe zu fertigen.
Ebenfalls betrifft die vorliegende Erfindung einen Staubsauger-Filterbeutel umfassend ein Filtermedium, insbesondere umfassend einen Vliesstoff, und eine fest mit dem Filtermedium verbundene Halteplatte, wobei es sich bei der Halteplatte um eine zuvor beschriebene Halteplatte handelt. Die Verbindung zwischen der Halteplatte und dem Filtermedium kann luftdicht sein. Die Verbindung kann eine Klebeverbindung, eine Klemmverbindung oder eine Schweißverbindung sein. Bei dem Staubsauger-Filterbeutel kann es sich um einen Flachbeutel handeln.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung einen Staubsauger umfassend ein Gehäuse mit einem Deckel und die beschriebene Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels, wobei die Vorrichtung in einem Staubsammelraum des Staubsaugers angeordnet ist, wobei der Deckel verschwenkbar am Gehäuse befestigt ist und für ein Verschließen des Staubsammelraums vorgesehen ist, wobei der Deckel des Gehäuses schließbar ist, wenn das Schließelement in der geschlossenen Position ist, und wobei der Deckel des Gehäuses nicht schließbar ist, wenn das Schließelement in der geöffneten Position ist.
Das Schließelement in der geöffneten Position verhindert, dass der Deckel des Gehäuses geschlossen werden kann. Beispielsweise kann der Deckel ein verschwenkbarerTeil des Gehäuses sein, der zum Verschließen mit dem Rest des Gehäuses verrastet. Das Schließelement in der geöffneten Position kann die Verschwenkung des Deckels blockieren, indem das Schließelement in der geöffneten Position an dem Gehäuse vorsteht, sodass der Deckel nicht mit dem Rest des Gehäuses verrasten kann. Das Schließelement bleibt in der geöffneten Position, wenn ein Federelement vorgesehen ist und keine Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist, weil der Rasthaken nicht verrosten kann und die Federkraft das Schließelement in Richtung der geöffneten Position drückt. Wenn infolgedessen der Deckel nicht geschlossen werden kann und geöffnet bleibt, kann allerdings kein Saugbetrieb erfolgen, weil der Staubsauger durch den geöffneten Deckel Umgebungsluft in das Gebläse zieht und keine Saugwirkung erzielt. Eine Beschädigung des Staubsaugers durch Saugen ohne Staubsauger-Filterbeutel, die insbesondere dadurch verursacht werden kann, dass Staub und Schmutz in das Gebläse gelangen, kann dadurch effizient verhindert werden.
Auf der Halteplatten-Aufnahme der Vorrichtung, die in dem Staubsammelraum des Staubsaugers angeordnet ist, kann eine beschriebene Halteplatte angeordnet sein, wobei die Halteplatte in der geschlossenen Position des Schließelements, wenn das Eingriffselement mit dem ersten Schlüsselabschnitt bzw. dem ersten Schlüsselabschnitt und dem zweiten Schlüsselabschnitt der Halteplatte ineinandergreift, um nicht mehr als 2 mm, insbesondere nicht mehr als 1 mm, von einer Schwenkachse des Schließelements weg bewegbar ist.
Das Ineinandergreifen von dem Eingriffselement und den Vorsprüngen bzw. Aussparungen in der Halteplatte stellt nicht zwingend einen Formschluss dar. Die Halteplatte kann um eine geringe Distanz von der Schwenkachse des Schließelements weg bewegbar sein. Dies kann durch ein Ineinandergreifen erfolgen, in dem die Halteplatte eine entsprechende Bewegungsfreiheit hat, weil ein Abstand zwischen dem Eingriffselement und den Vorsprüngen des Schlüsselab- schnitts/der Schlüsselabschnitte besteht. Alternativ können die Vorsprünge der Schlüsselabschnitte elastisch sein, sodass auch beim einem Formschluss die Halteplatte bewegbar bleibt. Während die Halteplatte in der vorgegebenen Position auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist und sich das Schließelement in der geschlossenen Position befindet, ist/sind der/die Rasthaken mit dem Rasthaken-Lagerabschnitt der Halteplatte verrostet. Wenn nun die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme bewegt wird, wird diese Verrostung gelöst und der/die Rasthaken ge- langt/gelangen an den Rasthaken-Freigabeabschnitt. Da dort allerdings keine Verrostung möglich ist, kann das Schließelement geöffnet werden. Dies kann entweder manuell oder durch ein zuvor genanntes Federelement erfolgen. Zusammenfassend ermöglich eine geringe Beweglichkeit der Halteplatte ein einfaches Lösen der Verrostung mit dem Schließelement.
Die Erfindung stellt weiterhin ein Verfahren zum Einsetzen eines Staubsauger-Filterbeutels in einen Staubsauger bereit, wobei der Stausauger-Filterbeutel eine zuvor beschriebene Halteplatte umfasst. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen einer beschriebenen Vorrichtung, wobei das Schließelement in der geöffneten Position ist, das Auflegen der Halteplatte auf die Halteplatten- Aufnahme, das Schließen des Schließelements durch Verschwenken desselben in die geschlossene Position, wobei der Rasthaken mit der Halteplatte verrastet und das Eingriffselement mit dem ersten Schlüsselabschnitt und dem zweiten Schlüsselabschnitt in der Halteplatte ineinandergreift, sodass das Schließelement in dem geschlossenen Zustand gehalten wird und die Halteplatte in einer vorgegebenen Position auf der Halteplatten-Aufnahme gehalten wird.
Für einen Benutzer bietet das Verfahren mit der beschriebenen Halteplatte und der beschriebenen Vorrichtung einen Handhabungsvorteil, weil die Halteplatte nicht wie im Stand der Technik in einen Schlitz eingefädelt, sondern lediglich auf die Halteplatten-Aufnahme aufgelegt werden muss. Bei dem Verschwenken des Schließelements von der geöffneten in die geschlossene Position greifen das Eingriffselement und der erste und zweite Schlüsselabschnitt ineinander, sodass die Halteplatte in der vorgegebenen Position gehalten wird. Eine eventuelle Abweichung zwischen der vordefinierten Position und der Auflageposition kann kompensiert werden, indem bei dem Ineinandergreifen zwischen dem Eingriffselement und dem/den Schlüsselab- schnitt/Schlüsselabschnitten die Halteplatte automatisch in die vorgegebene Position bewegt wird. Zudem kann das Schließelement nicht in der geschlossenen Position verrasten, wenn keine Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist.
Zudem stellt die Erfindung ein Verfahren zum Entnehmen eines Staubsauger-Filterbeutels aus einem Staubsauger bereit, wobei der Stausauger-Filterbeutel eine zuvor beschriebene Halteplatte umfasst. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer beschriebenen Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger, wobei das Schließelement in der geschlossenen Position ist und die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist, ein Ziehen der Halteplatte in einer Richtung parallel zur Ebene der Halteplatten-Aufnahme, sodass die Verrastung zwischen der Halteplatte und dem bzw. den Rasthaken gelöst wird, ein Verschwenken des Schließelements in die geöffnete Position, und ein Entnehmen des Staubsauger- Filterbeutels.
Auch beim Entnehmen des Staubsauger-Filterbeutels bietet sich für den Benutzer ein Handhabungsvorteil, weil die Halteplatte bei dem Schließelement in geöffneter Position freiliegt und der Staubsauger-Filterbeutel einfach (nach oben) aus dem Staubsammelraum entnommen werden kann. Beispielsweise ist es nicht notwendig, die Halteplatte aus einem Schlitz zu fädeln.
Das Verschwenken des Schließelements kann nach dem Lösen der Verrastung automatisch erfolgen. Dafür eignet sich zum Beispiel das Federelement, das eine Federkraft ausübt, die das Schließelement in Richtung der geöffneten Position drückt. Dies erspart dem Benutzer eine manuelle Verschwenkung und erhöht den Benutzungskomfort. Weitere Merkmale und Vorteile werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel gemäß einer ersten Ausführungsform in einer Draufsicht;
Figur 2 eine Halteplatte für einen Staubsauger-Filterbeutel gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht;
Figur 3 eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger mit dem Schließelement in der geöffneten Position in einer Schrägansicht;
Figur 4 die Vorrichtung mitsamt einer Halteplatte und dem Schließelement in der geschlossenen Position in einer Schrägansicht; und
Figur 5 einen Staubsauger umfassend eine Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger- Filterbeutels in einem Staubsauger und eine Halteplatte in einer Schrägansicht.
Im Folgenden und in den Figuren werden in den verschiedenen Ausführungsbeispielen, sofern nicht anders spezifiziert, die gleichen Bezugszeichen für gleiche oder entsprechende Merkmale verwendet.
Figur 1 zeigt eine Halteplatte 2 für einen Staubsauger-Filterbeutel 1 gemäß einer ersten Ausführungsform als Draufsicht. Gezeigt ist also eine Oberseite der Halteplatte 2. Der Staubsauger- Filterbeutel 1 selbst umfasst ein Filtermedium und eine mit dem Filtermedium verbundene Halteplatte 2, wobei die Verbindung eine Klebe-, Klemm- oder Schweißverbindung sein kann. Die Halteplatte 2 besitzt eine Öffnung 14, durch die der mit Schmutz und Staub beladene Saugluftstrom beim Staubsaugen in das Filtermedium geleitet wird. Um die Öffnung 14 herum befindet sich eine Dichtung 15, die beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer besteht oder dieses umfasst. Der Staubsauger-Filterbeutel 1 kann ein Flachbeutel sein.
Die Halteplatte 2 weist einen ersten Randabschnitt 9a und einen zweiten Randabschnitt 9b auf, wobei der erste Randabschnitt 9a dem zweiten Randabschnitt 9b gegenüberliegt. Die Öffnung 14 kann zwischen dem ersten Randabschnitt 9a und dem zweiten Randabschnitt 9b angeordnet sein.
An oder in dem ersten Randabschnitt 9a befindet sich zunächst ein Rasthaken-Lagerabschnitt 12a, der ausgebildet ist, mit dem Rasthaken einer Vorrichtung, wie sie mit Bezug auf die Figuren 3 und 4 eingehend beschrieben wird, derart zusammenzuwirken, dass der Rasthaken am Rasthaken-Lagerabschnitt 12a mit der Halteplatte 2 verrastet. Im gezeigten Beispiel weist der erste Randabschnitt 9a zu diesem Zweck eine konkave Ausnehmung auf. Der Rasthaken-Lagerabschnitt 12a ist jener Teil der konkaven Ausnehmung, der zu einer abnehmenden Breite der Halteplatte 2 führt. Vor allem der in der Figur dargestellte obere Teil der konkaven Ausnehmung ist als Rasthaken-Lagerabschnitt 12a relevant, wie sich aus der weiteren Beschreibung noch ergeben wird. Angrenzend an den Rasthaken-Lagerabschnitt 12a befindet sich in dem ersten Randabschnitt 9a ein Rasthaken-Freigabeabschnitt 13. Hier findet keine Verrastung zwischen der Halteplatte 2 und dem Rasthaken statt, sodass der Rasthaken freigegeben ist. Für den Fall einer konkaven Ausnehmung ist der Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 insbesondere jener Abschnitt um das lokale Minimum der Breite der Halteplatte 2.
Es sind auch andere Formen für den Rasthaken-Lagerabschnitt 12a und den Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 denkbar. Wichtig ist dabei, dass eine lokale Krümmung in dem ersten Randabschnitt 9a vorliegt. Auch möglich ist beispielsweise ein konvexer Vorsprung oder eine rechteckige bzw. trapezförmige Ausnehmung (für die eine Definition als konkav oder konvex nicht zwingend zutrifft, weil der Krümmungsradius null ist).
Wie man sieht, sind der Rasthaken-Lagerabschnitt 12a und der Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 benachbart bzw. aneinander angrenzend. Dies hat den Vorteil, dass die Verrastung der Halteplatte 2 mit dem Rasthaken durch eine geringe Verschiebung der Halteplatte 2 gelöst werden kann. Wenn der Rasthaken am Rasthaken-Lagerabschnitt 12a verrastet ist, kann die Halteplatte 2 derart verschoben werden, beispielsweise im Wesentlichen parallel zum ersten Randabschnitt 9a, dass der Rasthaken nicht mehr am Rasthaken-Lagerabschnitt 12a anliegt, sondern im Bereich des Rasthaken-Freigabeabschnitts 13 vorliegt. Hier findet allerdings keine Verrastung zwischen dem Rasthaken 12 und der Halteplatte 2 statt, sodass der Rasthaken freiliegt (ins Leere greift). Die Verrastung ist also gelöst.
Eine Breite des Rasthaken-Lagerabschnitts 12a kann einer Breite oder Länge des Rasthakens entsprechen. Insbesondere kann die Breite des Rasthaken-Lagerabschnitts 12a einer Breite oder Länge des Fügeteils des Rasthakens entsprechen. Das Fügeteil des Rasthakens ist in Figur 3 gezeigt.
Zudem ist in dem ersten Randabschnitt 9a ein erster Schlüsselabschnitt 8 ausgebildet. Dieser umfasst eine Mehrzahl an Vorsprüngen 8a. Diese Vorsprünge 8a liegen in einer Ebene der Halteplatte 2 oder parallel zur Auflagefläche. Die Vorsprünge 8a können insbesondere rechteckig oder trapezförmig ausgebildet sein (auch als Zähne bezeichnet). Die Form der Vorsprünge 8a wird dadurch allerdings nicht beschränkt. Zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 8a bzw. Zähnen befindet sich eine Ausnehmung 8b. Der gezeigte erste Schlüsselabschnitt 8 weist insgesamt vier Vorsprünge 8a und drei Ausnehmungen 8b auf, es können allerdings auch andere geeignete Werte verwendet werden.
In dem zweiten Randabschnitt 9b ist ein zweiter Schlüsselabschnitt 8 ausgebildet. Für den zweiten Schlüsselabschnitt 8 gelten die gleichen Erwägungen wie für den ersten Schlüsselabschnitt 8. Die beiden Schlüsselabschnitte können symmetrisch oder kongruent ausgebildet sein. Anders ausgedrückt ist die Halteplatte 2 bezüglich der beiden Schlüsselabschnitt 8 spiegelsymmetrisch. Allerdings können sich die beiden Schlüsselabschnitte in ihrer Form auch unterscheiden.
Die beiden Schlüsselabschnitte sind ausgebildet, mit einem Eingriffselement der Vorrichtung zusammenzuwirken, sodass die Halteplatte 2 in einer vorgegebenen Position gehalten wird. Insbesondere wird dieses Festhalten/Fixieren durch ein Ineinandergreifen zwischen dem Eingriffselement und den Schlüsselabschnitten erzielt (siehe Figur 4). Da die Schlüsselabschnitte in beiden Randabschnitten 9a, 9b der Halteplatte 2 ausgebildet sind, erfolgt die Halterung nicht nur einseitig und die Halteplatte kann besser gegen eine Verschiebung, insbesondere eine Verdrehung, gesichert werden.
Der erste Schlüsselabschnitt 8 und der zweite Schlüsselabschnitt 8 dienen darüber hinaus einer Codierung, damit nur Halteplatten mit dem korrekten Schlüsselabschnitt in Kombination mit einer nachfolgend beschriebenen Vorrichtung verwendet werden können. Dadurch kann effizient vermieden werden, dass ungeeignete Staubsauger-Filterbeutel für einen Staubsauger verwendet werden. Dieser Aspekt wird nachstehend noch ausführlicher erklärt.
Die Halteplatte 2 weist weiterhin einen Griffabschnitt 18 auf. Dieser kann an einem dritten Randabschnitt der Halteplatte 2 ausgebildet sein. Der Griffabschnitt 18 weist eine lokale Verdickung auf. Anders gesagt besitzt die Halteplatte 2 im Bereich des Griffabschnitts eine größere Dicke. In diesem Bereich kann ein Benutzer die Halteplatte 2 leicht greifen und in einer Richtung parallel zur Auflagefläche ziehen. Dieser Schritt wird benötigt, um eine Verrastung zwischen der Halteplatte 2 und dem Rasthaken zu lösen. Durch den Griffabschnitt wird also die Handhabbarkeit der Halteplatte 2 für einen Benutzer verbessert. Alternativ ist es denkbar anstelle einer Verdickung dieses Randabschnittes durch eine Textur auf der Oberfläche der Halteplatte eine bessere Griffigkeit zu erzielen und auf die Verdickung ggf. zu verzichten
Figur 2 zeigt eine Halteplatte 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Diese deckt sich in weiten Teilen mit der ersten Ausführungsform, sodass auf eine erneute Erklärung an dieser Stelle verzichtet wird. Ein Unterschied besteht darin, dass an oder in dem zweiten Randabschnitt 9b ein weiterer Rasthaken-Lagerabschnitt 12a ausgebildet ist. Benachbart zu dem weiteren Rasthaken- Lagerabschnitt 12a ist auch ein weiterer Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 an bzw. in dem zweiten Randabschnitt 9b ausgebildet. Der weitere Rasthaken-Lagerabschnitt 12a und der weitere Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 erfüllen die gleichen Aufgaben und besitzen die gleichen Eigenschaften wie zuvor bezüglich des Rasthaken-Lagerabschnitts 12a und des Rasthaken-Freigabeabschnitts 13 ausgeführt. Es kann also eine Verrastung zwischen der Halteplatte 2 und zwei Rasthaken erfolgen, wobei ein erster Rasthaken an dem Rasthaken-Lagerabschnitt 12a verrastet und ein zweiter Rasthaken an dem weiteren Rasthaken-Lagerabschnitt 12a verrastet.
Eine Verrastung an beiden Randabschnitten der Halteplatte 2 hat den Vorteil einer besseren Verteilung der auf die Halteplatte wirkenden Kraft, die von den Rasthaken 12 ausgeübt wird und die Kraft nicht einseitig an der Halteplatte 2 anliegt.
Der erste Randabschnitt 9a und der zweite Randabschnitt 9b können symmetrisch oder kongruent ausgebildet sein. Insgesamt kann die Halteplatte 2 bezüglich der beiden Randabschnitte 9a, 9b spiegelsymmetrisch sein. Eine solche symmetrische Ausführung hat nicht nur den erwähnten Vorteil einer besseren Kräfteverteilung, sondern vereinfacht auch die Herstellung und Lagerung der Halteplatte gegenüber einer asymmetrischen Form.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20 zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels 1 in einem Staubsauger in einer Schrägansicht. Die Vorrichtung 20 umfasst eine Halteplatten- Aufnahme 5 mit einer Auflagefläche und ein Schließelement 4. Das Schließelement 4 ist zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position verschwenkbar. Figur 3 zeigt das Schließelement 4 in der geöffneten Position.
Die Halteplatten-Aufnahme 5 ist ausgebildet, eine Halteplatte eines Staubsauger-Filterbeutels auf der Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 aufzunehmen. Zu diesem Zweck kann die Halteplatte beispielsweise auf die Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 gelegt werden. Gegenüber im Stand der T echnik bekannten schlitzartigen Einschübe für die Halteplatte vereinfacht sich das Einsetzen der Halteplatte mit der gezeigten Vorrichtung erheblich, weil der Benutzer die Halteplatte nicht mehr in den Einschub einfädeln muss, sondern die Halteplatte lediglich auf die Halteplatten-Aufnahme 5 zu legen braucht. Die Halteplatten-Aufnahme 5 weist eine Ausnehmung auf (mit entgegengesetzter Schraffur in Figur 3 dargestellt), die sich unterhalb der Öffnung der Halteplatte befindet, wenn diese Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme angeordnet ist. Dies dient dem Zweck, dass ein an der Halteplatte angebrachtes Filtermedium ausreichend Platz hat und die staubhaltige Luft durch die Öffnung in das Filtermedium geleitet werden kann. Das Schließelement 4 weist auf einer der Halteplatten-Aufnahme 5 zugewandten Randabschnitt ein Eingriffselement 10 auf. Dieses ist ausgebildet, mit einer Ausnehmung und/oder einem Vorsprung in der Halteplatte ineinanderzugreifen. Konkret bedeutet dies für die Halteplatte aus den Figuren 1 und 2, dass das Eingriffselement 10 mindestens einen Vorsprung umfasst, der mit der Ausnehmung in der Halteplatte ineinandergreifen kann, und/oder dass das Eingriffselement 10 mindestens eine Klammer umfasst, die eine Vorsprung in der Halteplatte umgreifen kann. Im gezeigten Beispiel umfasst das Eingriffselement 10 eine Mehrzahl von Vorsprüngen und Klammern, insbesondere eine Klammer und zwei Vorsprünge. Dieses Muster kann damit komplementär zum Schlüsselabschnitt der Halteplatte sein, welche entsprechend drei Ausnehmungen umfasst. Dies bedeutet, die Anzahl an Vorsprüngen und Klammern entspricht insbesondere der Anzahl an Ausnehmungen und Vorsprüngen in den zugehörigen Schlüsselabschnitten der Halteplatte. Die Klammern, können sich auch an einen Vorsprung in der Halteplatte anschmiegen. Die genauen Funktionen des Eingriffselements 10 werden noch deutlicher, wenn sich das Schließelement 4 in der geschlossenen Position befindet, siehe dazu Figur 4.
Darüber hinaus ist an dem Schließelement 4 ein Rasthaken 12 angeordnet. Wie das Eingriffselement 10 ist auch der Rasthaken 12 an der Seite des Schließelements 4 angeordnet, die der Halteplatten-Aufnahme 5 zugewandt ist. Die Funktion des Rasthakens 12 wird im Zusammenhang mit Figur 4 noch ausführlicher erläutert. Der Rasthaken umfasst ein Fügeteil. Dies ist der äußere Vorsprung des Rasthakens 12, der für die Verrastung ausgebildet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Rasthaken 12 des Schließelemnts 4 auch durch eine Aussparung in der Halteplattenaufnahme 5 tauchen, um eine bessere Verrastung an der Halteplatte 2 zu erreichen.
Die Halteplatten-Aufnahme 5 umfasst ferner ein Lagerelement 16. Das Lagerelement 16 ist ausgebildet, die Halteplatte gegen eine Bewegung senkrecht zur Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 zu halten. Die Halteplatte kann demnach nicht nach oben, also vertikal zur Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 entnommen werden. Zudem fixiert das Lagerelement 16 die Halteplatte auch gegen seitliche (laterale) Bewegungen der Halteplatte parallel zu Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5. Dadurch kann die Halteplatte 5 im Wesentlichen nur noch entlang einer Achse verschoben werden. Diese eine Achse, entlang der die Halteplatte verschiebbar bleibt, kann beispielsweise senkrecht zur Schwenkachse des Schließelements liegen. Für einen Benutzer wird es dadurch einfacher, die vorgegebene Position der Halteplatte auf der Halteplatten- Aufnahme zu finden.
Weiterhin umfasst die Vorrichtung 20 ein Federelement 3. Das Federelement 3 übt eine Federkraft auf das Schließelement 4 aus, sodass dieses in Richtung der geöffneten Position gedrückt wird. Das Federelement 3 ist mit dem Schließelement 4 und mit der Halteplatten-Aufnahme 5 verbunden, ist jedoch nicht auf die Anordnung beschränkt, denn es gibt mehrere Möglichkeiten zur Implementierung des Federelements 3, die den besagten Effekt erzielen. Beispielsweise kann wie in der Figur gezeigt eine Schenkelfeder an der Schwenkachse 11 des Schließelements 4 angeordnet sein, die ein Drehmoment ausübt, wenn das Schließelement 4 in Richtung der geschlossenen Position verschwenkt wird. Alternativ kann auch eine Dreh- oder Spiralfeder eingesetzt werden. Das Zentrum der Schenkelfeder befindet sich an der Schwenkachse 11 und einer der beiden Schenkel drückt gegen das Schließelement 4, während der andere Schenkel gegen die Halteplatten-Aufnahme 5 oder einen Teil des Gehäuses drückt. Die Verbindung mit der Halteplatten-Aufnahme 5 dient der Stabilität der Aufhängung des Federelements 3. Eine andere Möglichkeit besteht in einer gekrümmten Blattfeder bzw. Flachfeder, die auf der Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 angebracht ist. Wenn das Schließelement 4 in der geschlossenen Position ist, drückt es auf die Blatt- bzw. Flachfeder, die entsprechend eine Federkraft in Richtung der geöffneten Position ausübt.
Schließlich umfasst die Vorrichtung 20 ein Anschlagelement 17. Grundsätzlich ist das Anschlagelement 17 ein Teil des Schließelements 4, und ist derart ausgebildet, dass ein Anschlägen der Halteplatte an dem Anschlagelement 17 zu einer Verschwenkung des Schließelements in Richtung der geschlossenen Position führt. Beispielsweise handelt es sich bei dem Anschlagelement 17 um einen Vorsprung an dem Schließelement 4, gegen den die Halteplatte in der vorgegebenen Position anschlägt. Da die Schwenkachse 11 des Schließelements 17 nicht mit dem Anschlagspunkt der Halteplatte übereinstimmt, wird ein Drehmoment auf das Schließelement 4 ausgeübt, was zu dessen Verschwenkung führt. Das Anschlagelement 17 dient somit unter anderem als Indikator, dass sich die Halteplatte in der vorgegebenen Position auf der Halteplatten-Aufnahme 5 befindet. Der Benutzer kann dadurch die ausgelöste Verschwenkung des Schließelements 4 direkt erkennen, dass die Halteplatte richtig eingelegt wurde.
In einer alternativen Ausführungsform ist es auch möglich, dass ein Anschlägen der Halteplatte an dem Anschlagelement 17 zu einer vollständigen Verschwenkung des Schließelements 4 in die geschlossene Position führt. Beim Einlegen der Halteplatte in die vorgegebene Position auf der Halteplatten-Aufnahme 5 wird das Schließelement 4 also in die geschlossene Position verschwenkt und verrastet dadurch mit der Halteplatte.
Das Schließelement 4 kann im Wesentlichen U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet sein. Dabei sind die beiden Schenkel insbesondere symmetrisch ausgebildet. Die Halterung der Halteplatte erfolgt daher symmetrisch an den beiden Randabschnitten der Halteplatte, was eine optimale Halterung und eine gleichmäßige Verteilung der wirkenden Kräfte ermöglicht. Ein Vorteil der U-Form besteht darin, dass die beiden Schenkel die Halteplatte gut fixieren, aber gleichzeitig zwischen den beiden Schenkeln ausreichend Platz verbleibt, damit die Öffnung und die Dichtung der Halteplatte nicht mit dem Schließelement in Kontakt kommen. Die U-Form stellt also ein effizientes Design dar, das die Funktion oder Geometrie der Halteplatte nicht einschränkt.
In Figur 4 ist die Vorrichtung 20 aus Figur 3 mit dem Schließelement 4 in der geschlossenen Position gezeigt. Zudem ist eine Halteplatte 2 dargestellt, die sich auf der Halteplatten-Aufnahme 5 befindet. Dabei kann es sich insbesondere um einer Halteplatte 2 gemäß der ersten oder zweiten Ausführungsform handeln. Da die meisten Komponenten bereits in Bezug auf Figur 3 erläutert wurden, werden diese an dieser Stelle nicht erneut eingeführt.
Wie in der Figur gezeigt, greifen das Eingriffselement 10 des Schließelements 4 und der erste Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte 2 ineinander, sodass die Halteplatte 2 in der vorgegebenen Position gehalten wird. Das Ineinandergreifen (der Eingriff) kann ein Formschluss sein. Hier zeigt sich auch konkret das Ineinandergreifen zwischen dem Eingriffselement 10 und dem Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte. Die Vorsprünge des Eingriffselements 10 greifen in die Ausnehmungen der Halteplatte 2 ein und die Klammern des Eingriffselements 10 umgreifen der Vorsprünge in dem Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte.
Der Rasthaken 12 ist an dem Rasthaken-Lagerabschnitt 12a der Halteplatte verrastet. Dadurch wird das Schließelement 4 entgegen der Federkraft des Federelements 3 in der geschlossenen Position gehalten. In diesem Zusammenhang ist auch das Lagerelement 16 von Bedeutung, das die Halteplatte gegen eine Bewegung senkrecht zur Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme 5 fixiert. Mit anderen Worten wird die Halteplatte 2 von dem Lagerelement 16 entgegen der Federkraft (wegen der Verrastung zwischen dem Schließelement 4 und der Halteplatte 2 durch den Rasthaken) auf der Halteplatten-Aufnahme 5 gehalten. Die Halteplatte 2 kann dadurch nicht nach oben von der Halteplatten-Aufnahme 5 weggehoben werden.
In einer Ausführungsform kann das Schließelement 4 zusätzlich einen Vorsprung aufweisen, der mit der Ausnehmung, die den Rasthaken-Lagerabschnitt 12 und den Rasthaken-Freigabeabschnitt 13 umfasst, in Eingriff bringbar ist. Dieser Vorsprung kann insbesondere auch den Rasthaken 12 umfassen. Durch diesen Eingriff wird die Stabilität der Halterung der Halteplatte weiter verbessert.
Das Schließelement 4 kann derart gestaltet sein, dass in der geschlossenen Position eine obere Fläche des Schließelements 4 tangential mit einem Abschnitt der Halteplatten-Aufnahme 5 verläuft. Dadurch kann der Benutzer intuitiv erkennen, dass die Halteplatte 2 richtig in der vorgegebenen Position angeordnet ist. Somit ist sichergestellt, dass die Halteplatte 2 mit ihrer um die Öffnung 14 befindlichen Dichtung 15 in allen drei Achsen relativ zu einem Einsaugstutzen eines Staubsaugers korrekt positioniert ist, damit die staubhaltige Luft vollständig durch die Öffnung 14 geleitet wird.
Um die Verrastung zwischen dem Rasthaken 12 und der Halteplatte 2 zu lösen, muss die Halteplatte auf der Halteplatten-Aufnahme 5 verschoben werden, damit der Rasthaken 12 in den Bereich des Rasthaken-Freigabeabschnitts 13 gelangt. Dann wird der Rasthaken 12 freigegeben und die Federkraft des Federelements 3 drückt das Schließelement 4 in die geöffnete Position. Um diese Verschiebung zu ermöglichen, ist denkbar, dass der Eingriff zwischen dem Eingriffselement 10 und dem Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte kein perfekter Formschluss ist, sondern eine Bewegungsfreiheit für die Halteplatte lässt. Dazu können die Vorsprünge und Klammern des Eingriffselements 10 beispielsweise einen (geringen) Abstand zwischen den Ausnehmungen und Vorsprüngen im Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte belassen. Ebenso ist es möglich, dass die Vorsprünge in dem Schlüsselabschnitt 8 elastisch sind. Auch durch eine solche Elastizität der Vorsprünge kann die notwendige Verschiebung der Halteplatte 2 erreicht werden, beispielsweise wenn an dem Griffabschnitt 18 der Halteplatte 2 mit ausreichender Kraft gezogen wird. Die notwendige Verschiebung kann weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1 mm betragen.
Die zuvor gemachten Ausführungen wurden für den ersten Schlüsselabschnitt 8 der Halteplatte 2 gemacht, gelten aber in der gleichen Weise auch für den zweiten Schlüsselabschnitt 8.
Zuletzt zeigt Figur 5 einen Staubsauger 7 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Staubsauger 7 umfasst ein Gehäuse 7a mit einem verschwenkbaren Deckel 6, der für ein Verschließen des Staubsammelraums des Staubsaugers 7 vorgesehen ist. Dieser ist in der geöffneten Position (auch Service-Stellung genannt) gezeigt, in der ein im Inneren des Gehäuses 7a angeordneter Staubsammelraum freiliegt. In dem Staubsammelraum befindet sich ein Staubsauger-Filterbeutel 1 mit einer Halteplatte 2. Die Halteplatte 2 ist auf einer Halteplatten-Aufnahme 5 der Vorrichtung 20 angeordnet. Bei der Vorrichtung 20 handelt es sich um die zuvor beschriebene Vorrichtung zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels in einem Staubsauger.
Wenn das Schließelement 4, wie in Figur 3 gezeigt, in der geöffneten Position ist, steht das Schließelement 4 nach oben ab. Dies führt dazu, dass der Deckel 6 des Gehäuses 7a nicht geschlossen werden kann, weil das Schließelement 4 eine vollständige Verschwenkung des Deckels 6, sodass der Deckel 6 mit dem Rest des Gehäuses 7a verrasten kann, unterbindet. Das Schließelement 4 dient damit als sogenannte Saugsperre. Wie zuvor erläutert, verbleibt das Schließelement 4 in der geöffneten Position, wenn kein Staubsauger-Filterbeutel 1 in dem Stabsauger 7 eingelegt wurde, weil der Rasthaken 12 nicht an der Halteplatte 2 des Staubsauger- Filterbeutels verrasten kann und die Federkraft des Federelements 3 das Schließelement in die geöffnete Position drückt. Das Gehäuse 7a bzw. der Deckel 6 kann folglich ohne eingelegten Staubsauger-Filterbeutel nicht geschlossen werden.
Ein Saugbetrieb kann mit geöffnetem (bzw. unvollständig geschlossenem) Gehäuse 7a nicht er- folgen, weil der Staubsauger 7 durch das geöffnete Gehäuse 7a Umgebungsluft in das Gebläse zieht und in der Folge keine Saugwirkung entwickelt. Eine Beschädigung des Staubsaugers 7 oder des Gebläses durch das Einsaugen von Staub und Schmutz kann auf diese Weise sicher verhindert werden, weil der Staubsauger nicht ohne eingelegten Staubsauger-Filterbeutel 1 für den Saugbetrieb genutzt werden kann. Hier zeigt sich die Doppelfunktion des Schließelements 4 an der Vorrichtung 20. Es verhindert mögliche Beschädigungen des Staubsaugers 7, indem es sowohl sicherstellt, dass nur kor- rekte/geeignete Staubsauger-Filterbeutel verwendet werden, als auch, dass der Staubsauger 7 ohne eingelegten Staubsauger-Filterbeutel nicht verwendet werden kann.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung (20) zur Halterung eines Staubsauger-Filterbeutels (1) in einem Staubsauger (7), die Vorrichtung (20) umfassend: eine Halteplatten-Aufnahme (5) zur Aufnahme einer Halteplatte (2) des Staubsauger-Filterbeutels (1) auf einer Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme (5), und ein zwischen einer geöffneten Position und einer geschlossenen Position verschwenkba- res Schließelement (4), wobei das Schließelement (4) einen Rasthaken (12) umfasst, wobei der Rasthaken (12) ausgebildet ist, in einer geschlossenen Position des Schließelements (4) an einer auf der Halteplatten-Aufnahme (5) aufgenommenen Halteplatte (2) zu verrasten, sodass das Schließelement (4) in der geschlossenen Position durch den Rasthaken (12) gehalten wird, und wobei das Schließelement (4) auf einer der Halteplatten-Aufnahme (5) zugewandten Seite ein Eingriffselement (10) umfasst, das ausgebildet ist, mit einem Schlüsselabschnitt (8) der Halteplatte (2) in Eingriff gebracht zu werden, sodass das Schließelement (4) in seiner geschlossenen Position die von der Halteplatten-Aufnahme (5) aufgenommene Halteplatte (2) in einer vorgegebenen Position hält.
2. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 , wobei die Halteplatten-Aufnahme (5) weiterhin ein Lagerelement (16) umfasst, das ausgebildet ist, die Halteplatte (2) gegen eine Bewegung senkrecht zur Auflagefläche der Halteplatten-Aufnahme (5) zu halten, und/oder wobei das Lagerelement (16) ausgebildet ist, die Halteplatte (2) gegen eine laterale Bewegung auf der Halteplatten-Aufnahme parallel zur Auflagefläche (5) zu halten.
3. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin umfassend ein Federelement (3), das eine Federkraft ausübt, die das Schließelement (4) in Richtung der geöffneten Position drückt.
4. Vorrichtung (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Eingriffselement (10) umfasst: einen Vorsprung, der mit einer Aussparung (8b) in der Halteplatte (2) ineinandergreift, wenn das Schließelement (10) in der geschlossenen Position ist, und/oder eine Klammer, die einen Vorsprung (8a) in der Halteplatte (2) umgreift, wenn das Schließelement (10) in der geschlossenen Position ist.
5. Vorrichtung (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Schließelement (4) weiterhin zwei Rasthaken (12) umfasst, die derart angeordnet sind, dass sie an unterschiedlichen Seiten der Halteplatte (2), insbesondere gegenüberliegenden Seiten der Halteplatte (2) verrasten.
6. Vorrichtung (20) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiterhin umfassend ein Anschlagelement (17), das ein Teil des Schließelements (4) ist, und derart ausgebildet ist, dass ein Anschlägen der Halteplatte (2) an dem Anschlagelement (17) zu einer Verschwenkung des Schließelements (4) aus der geöffneten Position in Richtung der geschlossenen Position führt.
7. Halteplatte (2) für einen Staubsauger-Filterbeutel (1), die zur Halterung durch eine Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist, wobei die Halteplatte (2) umfasst: einen Rasthaken-Lagerabschnitt (12a), der in einem ersten Randabschnitt (9a) der Halteplatte (2) ausgebildet ist, und einen ersten Schlüsselabschnitt (8), der in dem ersten Randabschnitt ausgebildet (9a) ist, wobei der Rasthaken-Lagerabschnitt (12a) ausgebildet ist, mit dem Rasthaken (12) des Schließelements zusammenzuwirken, sodass das Schließelement (4) in der geschlossenen Position mit dem Rasthaken-Lagerabschnitt (12a) verrastet, und wobei der erste Schlüsselabschnitt (8) ausgebildet ist, mit dem Eingriffselement (10) zusammenzuwirken, sodass die Halteplatte (2) in der vorgegebenen Position gehalten wird, wenn das Schließelement (10) in der geschlossenen Position ist.
8. Halteplatte (2) nach Anspruch 7, weiterhin umfassend einen zweiten Schlüsselabschnitt (8), der in einem zweiten Randabschnitt (9b) der Halteplatte (2) ausgebildet ist, wobei der erste Randabschnitt (9a) dem zweiten Randabschnitt (9b) gegenüberliegt, und wobei der zweite Schlüsselabschnitt (8) ausgebildet ist, mit dem Eingriffselement (10) zusammenzuwirken, sodass die Halteplatte (2) in der vorgegebenen Position gehalten wird, wenn das Schließelement (10) in der geschlossenen Position ist.
9. Halteplatte (2) nach Anspruch 7 oder 8, weiterhin umfassend einen Rasthaken-Freigabeabschnitt (13), der zum Rasthaken-Lagerabschnitt (12a) benachbart ist und in dem ersten Randabschnitt (9a) der Halteplatte (2) ausgebildet ist, wobei der Rasthaken-Freigabeabschnitt (13) ausgebildet ist, den Rasthaken (12) freizugeben, weil keine Verrastung mit dem Rasthaken (12) stattfindet.
10. Halteplatte (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der erste Schlüsselabschnitt (8) und/oder der zweite Schlüsselabschnitt (8) eine Mehrzahl an Vorsprüngen (8a), sowie zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen angeordnete Ausnehmungen (8b), umfassen.
11. Halteplatte (2) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Halteplatte (2) bezüglich des ersten Schlüsselabschnitts (8) und des zweiten Schlüsselabschnitts (8) spiegelsymmetrisch ist.
12. Halteplatte (2) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , wobei in dem zweiten Randabschnitt (9b) ein weiterer Rasthaken-Lagerabschnitt (12a) ausgebildet ist, wobei in dem zweiten Randabschnitt (9b) ein dem weiteren Rasthaken-Lagerabschnitt (12a) benachbarter weiterer Rasthaken-Freigabeabschnitt (13) angeordnet ist, und wobei optional die Halteplatte (2) bezüglich des ersten Randabschnitts (9a) und des zweiten Randabschnitts (9b) spiegelsymmetrisch ist.
13. Halteplatte (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, umfassend ein Material aus Rezykla- ten und/oder nachwachsenden Rohstoffen.
14. Staubsauger (7) umfassend ein Gehäuse (7a) mit einem Deckel (6) und eine Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Vorrichtung (20) in einem Staubsammelraum des Staubsaugers (7) angeordnet ist, wobei der Deckel (6) verschwenkbar am Gehäuse (7a) befestigt ist und für ein Verschließen des Staubsammelraums vorgesehen ist, wobei der Deckel (6) des Gehäuses (7a) schließbar ist, wenn sich das Schließelement (4) in der geschlossenen Position befindet, und wobei der Deckel (6) des Gehäuses (7a) nicht schließbar ist, wenn das Schließelement (4) in der geöffneten Position ist.
15. Staubsauger (7) nach Anspruch 14, wobei weiterhin eine Halteplatte (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 13 auf der Halteplatten-Aufnahme (5) der Vorrichtung (20) angeordnet ist, wobei die Halteplatte (2) in der geschlossenen Position des Schließelements (12), wenn das Eingriffselement (10) mit dem ersten Schlüsselabschnitt (8) bzw. dem ersten Schlüs- selabschnitt (8) und dem zweiten Schlüsselabschnitt (8) der Halteplatte (2) ineinandergreift, um nicht mehr als 2 mm, insbesondere nicht mehr als 1 mm, von einer Schwenkachse des Schließelements (4) weg bewegbar ist.
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