EP4674638A1 - Prägeverfahren zum herstellen einer münze - Google Patents

Prägeverfahren zum herstellen einer münze

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EP4674638A1
EP4674638A1 EP25186846.9A EP25186846A EP4674638A1 EP 4674638 A1 EP4674638 A1 EP 4674638A1 EP 25186846 A EP25186846 A EP 25186846A EP 4674638 A1 EP4674638 A1 EP 4674638A1
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EP
European Patent Office
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relief
coin
plate
minting
blank
Prior art date
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Pending
Application number
EP25186846.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Stephan
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BH Mayer's Kunstpraegeanstalt GmbH
Original Assignee
BH Mayer's Kunstpraegeanstalt GmbH
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Publication date
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/222—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching using machine-driven mechanical means
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    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/009—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by multi-step processes
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
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    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
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    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a minting process for producing a coin.
  • the technical objective of the present invention is to produce a coin with a particularly high relief and good quality.
  • the technical challenge is solved by a minting process for producing a coin, involving the steps of pre-forming a relief for the coin and then striking the relief with a die.
  • This process offers the technical advantage of producing a coin with a high relief and exceptional quality. Since the relief design is already present in the coin blank, minimal material removal occurs during the subsequent minting process.
  • the relief is pre-formed using a milling process. This achieves, for example, the technical advantage that the relief can be pre-formed particularly efficiently.
  • a first relief is pre-formed on one side and a second relief on the opposite side. This achieves, for example, the technical advantage that a coin with a particularly high relief on both sides can be produced.
  • a first relief on one side is struck by a first die and/or a second relief on the opposite side is struck by a second die.
  • the relief has a height of at least 100% of the thickness of the coin blank, preferably a height of at least 150% or 200% of the thickness of the coin blank. This achieves, for example, the technical advantage of producing a particularly counterfeit-proof coin.
  • the relief is pre-formed in a plate.
  • the plate can be large enough to pre-form several reliefs, arranged side by side, for each coin. This achieves the technical advantage, for example, of simplifying the production of the relief and allowing several coin blanks to be produced quickly and easily with a single clamping operation of the plate.
  • the first side and/or the second side The plate is milled flat. This achieves, for example, the technical advantage that unevenness or deviations in the plate can be compensated for and the quality of the embossing is improved.
  • a coin blank is cut out of the sheet. This achieves, for example, the technical advantage of simplifying the production of the coin blank.
  • the pre-formed relief is heated before striking. Heating the blank increases its malleability. This achieves, for example, the technical advantage that an even higher profile can be produced through hot forming, further improving the coin's quality.
  • the relief, the coin blank, or the plate is made of gold, silver, copper, platinum, a base metal, or an alloy. This achieves, for example, the technical advantage of using particularly suitable materials for producing the coin.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a minting process.
  • a relief 105-1 and/or 105-2 is pre-formed on one or two sides of a coin blank 103.
  • the relief 105-1 or 105-2 protrudes in relief from the coin blank 103.
  • the relief 105-1 or 105-2 is the three-dimensional representation of a motif.
  • the coin blank 103 is, for example, a round.
  • the relief 105-1, 105-2 can be pre-formed into the desired three-dimensional shape, for example, by a machining process such as milling.
  • the coin blank 103 with the relief is then struck using a minting process.
  • the coin blank 103 with the pre-formed relief 105-1, 105-2 is positioned between the two dies 107-1 and 107-2.
  • the dies 107-1 and 107-2 strike the pre-formed relief 105-1, 105-2, giving the coin its final shape.
  • the dies 107-1 and 107-2 have a recess for further processing and shaping of the relief 105-1, 105-2.
  • FIG. 2 Figure 1 shows a schematic view of a process for producing a coin blank 103 with a pre-formed relief 105-1 and/or 105-2.
  • a plate 111 is used as a base for producing the coin blanks 103.
  • the plate 111 For example, it has a thickness of 3 mm and is made of gold, silver, copper, platinum, a non-ferrous metal, or an alloy.
  • the plate 111 can be large enough to produce several coin blanks 103 from it.
  • several reliefs 105-1 are milled side by side from the plate 111.
  • the three-dimensional reliefs 105-1 are pre-formed in the desired shape at several points, for example, using a CNC process.
  • the shape corresponds approximately to the shape of the relief 105-1 after the subsequent minting process.
  • the reliefs 105-1 and 105-2 can be pre-formed on one or both sides of plate 111.
  • the produced three-dimensional coin blank 103 already represents the final model.
  • the reliefs 105-1 arranged side by side are spaced apart in plate 111.
  • the individual coin blanks 103 are cut out of the plate 111. This can be done by cutting out the intermediate areas 113 using a slot cutter.
  • the coin blanks 103 are, for example, circular and have a diameter of 11 mm to 120 mm. After this, the coin blanks 103 are ready for the striking process.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a schematic view of a process for producing the coin blank 103 by surface milling.
  • the plate 111 is used as the base for producing the coin blanks 103.
  • the plate 111 is surface milled on one or both sides to ensure a uniform thickness, for example, approximately 0.1 mm.
  • the surface milling is performed continuously in a spiral pattern to prevent milling edges.
  • the uniform thickness of the plate 111 improves the quality of the minting.
  • planar milled plate 111 several reliefs 105-1 are subsequently milled side by side.
  • the plate 111 is cut away at the areas 115 opposite the reliefs 105-2.
  • the areas 115 opposite the reliefs 105-2 are uniformly removed using a milling tool. This results in circular depressions with surfaces that correspond to the surfaces of the reliefs 105-2 on the opposite side.
  • the individual coin blanks 103 are cut out of the plate 111. This can be done by cutting out the intermediate areas 113 using a slot cutter.
  • the coin blanks 103 are then, for example, circular and have a diameter of 11 mm to 120 mm.
  • FIG. 4 Figure 1 shows a block diagram of the minting process for producing the coin.
  • the minting process includes step S101, a pre-forming of the relief 105-1, 105-2 for coin 100.
  • the coin blank 103 can be adapted in its design to produce a perfect strike (degree, impression, shadow).
  • step S102 the relief 105-1, 105-2 is re-struck using the die 107-1, 107-2.
  • This minting process allows for the production of coins with particularly high and raised reliefs 105-1, 105-2.
  • the height of the relief 105-1, 105-2 for example, is 200% of the thickness of the coin blank 103.
  • the three-dimensional coin blank 103 is minted, for example, using dies 107-1 and 107-2 in proof quality (PP - Polished Plate). Reliefs of up to... 200% deformation per side with the highest level of detail and a mirror finish is possible. The deformation can be 200% on one side or 200% on both sides of the thickness of the 103 coin blank.
  • the thickness X of the coin blank 103 is 2.565 mm.
  • a relief of 200% therefore has a height of 5.13 mm relative to the thickness of the coin blank 103.
  • a relief of 400% has a height of 10.26 mm relative to the thickness of the coin blank 103.
  • All process steps can be implemented by devices suitable for executing the respective process step. All functions performed by tangible features can constitute a process step of a process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Prägeverfahren zum Herstellen einer Münze (100), mit den Schritten eines Vorformens eines Reliefs (105-1, 105-2) für die Münze (100); und eines Nachprägens des Reliefs (105-1, 105-2) mit einem Prägestempel (107-1, 107-2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Prägeverfahren zum Herstellen einer Münze.
  • Es ist die technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Münze mit einem besonders hohen Relief und guter Qualität herzustellen.
  • Diese technische Aufgabe wird durch Gegenstände nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Technisch vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die technische Aufgabe durch ein Prägeverfahren zum Herstellen einer Münze gelöst, mit den Schritten eines Vorformens eines Reliefs für die Münze; und eines Nachprägens des Reliefs mit einem Prägestempel. Durch das Verfahren wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Münze mit einem hohen Relief in einer besonders guten Qualität hergestellt werden kann. Da das Motiv des Reliefs im Münzrohling bereits vorhanden ist, findet kein großer Materialtransport bei dem anschließenden Prägevorgang statt.
  • In einer technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird das Relief mittels eines Fräsverfahrens vorgeformt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich das Relief besonders effizient vorformen lässt.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird ein erstes Relief auf einer Seite und ein zweites Relief auf einer gegenüberliegenden Seite vorgeformt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine Münze mit besonders hohem Relief auf beiden Seiten hergestellt werden kann.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird ein erstes Relief auf der einen Seite durch einen ersten Prägestempel und/oder ein zweites Relief auf einer gegenüberliegenden Seite durch einen zweiten Prägestempel nachgeprägt. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass eine Münze mit besonders hohem Relief auf beiden Seiten effizient hergestellt werden kann.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens weist das Relief eine Höhe von mindestens 100% der Dicke des Münzrohlings auf, bevorzugt eine Höhe von mindestens 150% oder 200% der Dicke des Münzrohlings. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders fälschungssichere Münze hergestellt wird.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird das Relief in einer Platte vorgeformt. Die Platte kann eine Größe aufweisen, dass aus dieser mehrere, nebeneinander angeordnete Reliefs für jeweils eine Münze vorgeformt werden kann. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Herstellung des Reliefs vereinfacht und sich mehrere Münzrohlinge schnell und auf einfache Weise mit einem Spannvorgang der Platte herstellen lassen.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird die erste Seite und/oder die zweite Seite der Platte plangefräst. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass Unebenheiten oder Abweichungen der Platte ausgeglichen werden können und sich die Qualität der Prägung verbessert.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird ein Münzrohling aus der Platte ausgestochen. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Herstellung des Münzrohlings vereinfacht.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens wird das vorgeformte Relief vor dem Nachprägen erhitzt. Durch das Erhitzen des Rohlings wird die Verformbarkeit des Münzrohlings erhöht. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass durch eine Heißumformung ein noch höheres Profil hergestellt werden kann und sich die Qualität der Münze nochmals verbessert.
  • In einer weiteren technisch vorteilhaften Ausführungsform des Prägeverfahrens ist das Relief, der Münzrohling oder die Platte aus Gold, Silber, Kupfer, Platin, einem Buntmetall oder einer Legierung gebildet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass besonders geeignete Materialien zum Herstellen der Münze verwendet werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Prägeverfahrens;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Verfahrens zum Herstellen eines Münzrohlings mit vorgeformtem Relief;
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines Verfahrens zum Herstellen eines Münzrohlings mittels Planfräsen; und
    Fig. 4
    ein Blockdiagramm eines Prägeverfahrens zum Herstellen der Münze.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Prägeverfahrens. Zunächst wird ein Relief 105-1 und/oder 105-2 auf einer oder zwei Seiten eines Münzrohlings 103 vorgeformt. Das Relief 105-1 oder 105-2 ragt erhaben aus dem Münzrohling 103 heraus. Das Relief 105 1 oder 105-2 ist die plastische dreidimensionale Darstellung eines Motivs. Der Münzrohling 103 ist beispielsweise eine Ronde. Das Relief 105-1, 105-2 kann beispielsweise mittels eines spanabhebenden Verfahrens in der gewünschten dreidimensionalen Form vorgeformt werden, wie beispielsweise mittels eines Fräsverfahrens.
  • Der Münzrohling 103 mit dem Relief wird anschließend mittels eine Prägeverfahrens nachgeprägt. Dazu befindet sich der Münzrohling 103 mit dem vorgeformten Relief 105-1, 105-2 zwischen den beiden Prägestempeln 107-1 und 107-2. Durch die Prägestempel 107-1 und 107-2 wird das vorgeformte Relief 105-1, 105-2 nachgeprägt und die Münze 100 erhält ihre endgültige Form. Die Prägestempel 107-1 und 107-2 weisen zu diesem Zweck eine Aussparung für die weitere Bearbeitung und Formung des Reliefs 105-1, 105-2 auf.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Verfahrens zum Herstellen eines Münzrohlings 103 mit vorgeformtem Relief 105-1 und/oder 105-2. Zunächst wird eine Platte 111 als Basis zum Herstellen der Münzrohlinge 103 verwendet. Die Platte 111 weist beispielsweise eine Dicke von 3 mm auf und ist aus Gold, Silber, Kupfer, Platin, einem Buntmetall oder einer Legierung gebildet. Die Platte 111 kann groß genug sein, dass mehrere Münzrohlinge 103 aus dieser hergestellt werden können. Hierbei werden mehrere Reliefs 105-1 nebeneinander aus der Platte 111 gefräst.
  • In der Platte 111 werden an mehreren Stellen die dreidimensionalen Reliefs 105-1 in der gewünschten Form vorgeformt, beispielsweise mittels eines CNC-Verfahrens. Die Form entspricht näherungsweise der Form des Reliefs 105-1 nach dem späteren Prägevorgang. Die Reliefs 105-1 und 105-2 können auf einer oder auf beiden Seiten der Platte 111 vorgeformt werden. Der hergestellte dreidimensionale Münzrohling 103 bildet das spätere Modell bereits ab. Die nebeneinander angeordneten Reliefs 105-1 weisen in der Platte 111 einen gegenseitigen Abstand auf.
  • Wenn die Reliefs 105-1 und 105-2 in der Platte 111 vorgeformt worden sind, werden die einzelnen Münzrohlinge 103 aus der Platte 111 ausgestochen. Dies kann durch Ausstechen der Zwischenbereiche 113 mithilfe eines Nutfräsers geschehen. Die Münzrohlinge 103 sind beispielsweise kreisförmig und weisen einen Durchmesser von 11 mm bis 120 mm auf. Danach sind die Münzrohlinge 103 bereit für den Nachprägevorgang.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines Verfahrens zum Herstellen des Münzrohlings 103 mittels Planfräsen. Die Platte 111 wird als Basis zum Herstellen der Münzrohlinge 103 verwendet. Zunächst wird die Platte 111 auf einer oder beiden Seiten plangefräst, damit die Platte 111 eine gleichmäßige Dicke aufweist, beispielsweise mit einer Tiefe von ca. 0,1 mm Das Planfräsen erfolgt kontinuierlich spiralförmig, um Fräskanten zu verhindern. Durch die gleichmäßige Dicke der Platte 111 kann die Qualität der Prägung verbessert werden.
  • In der plangefrästen Platte 111 werden anschließend mehrere Reliefs 105-1 nebeneinander aus der Platte 111 herausgefräst. An den Bereichen 115 der Platte 111, die den Reliefs 105-2 gegenüberliegen, ist die Platte 111 abgestochen. Hierbei werden die Bereiche 115, die den Reliefs 105-2 gegenüber liegen, mittels eines Fräswerkzeuges gleichmäßig abgetragen. Dadurch ergeben sich kreisförmige Vertiefungen mit Flächen, die den Flächen der Reliefs 105-2 auf der gegenüberliegenden Seite entsprechen.
  • Wenn die Reliefs 105-2 in der Platte 111 vorgeformt worden sind, werden die einzelnen Münzrohlinge 103 aus der Platte 111 ausgestochen. Dies kann durch Ausstechen der Zwischenbereiche 113 mithilfe eines Nutfräsers geschehen. Die Münzrohlinge 103 sind anschließend beispielsweise kreisförmig und weisen einen Durchmesser von 11 mm bis 120 mm auf.
  • Fig. 4 zeigt ein Blockdiagramm des Prägeverfahrens zum Herstellen der Münze. Das Prägeverfahren umfasst den Schritt S101 eines Vorformens des Reliefs 105-1, 105-2 für die Münze 100. Der Münzrohling 103 kann vom Aufbau so angepasst werden, dass eine perfekte Prägung (Grad, Ausprägen, Schatten) entsteht.
  • Anschließend wird im Schritt S102 das Relief 105-1, 105-2 mit dem Prägestempel 107-1, 107-2 nachgeprägt. Durch das Prägeverfahren lassen sich Münzen mit besonders hohen und erhabenen Reliefs 105-1, 105-2 herstellen. Die Höhe des Reliefs 105-1, 105-2 beträgt beispielsweise 200 % der Dicke des Münzrohlings 103.
  • Geprägt wird der dreidimensionale Münzrohling 103 beispielsweise mittels den Prägestempeln 107-1 und 107-2 in PP-Qualität (PP - Polierte Platte). Es sind Reliefs von bis zu 200% je Seite mit höchsten Details und einer Spiegelglanzprägung möglich. Die Verformung kann einseitig 200% oder beidseitig 200% der Dicke des Münzrohlings 103 betragen.
  • Die Dicke des Münzrohlings 103 kann mit der Formel: X = Rg * 4 / Sg * π * D * D berechnet werden. Dabei ist X die Dicke des Münzrohlings, Rg = das Sollgewicht des Münzrohlings, Sg das spezifische Gewicht des Materials und D der Durchmesser des Prägestempels 107.
  • Mit einem Sollgewicht von 31.1 g, einem spezifischen Gewicht von 0,0105 g/mm3 und einem Durmesser von 38,35 mm ergibt sich die Dicke X des Münzrohlings 103 zu 2,565 mm. Ein Relief von 200% weist demnach in Bezug zur Dicke des Münzrohlings 103 eine Höhe von 5,13 mm auf. Ein Relief von 400% weist in Bezug zur Dicke des Münzrohlings 103 eine Höhe von 10,26 mm auf.
  • Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Alle Verfahrensschritte können durch Vorrichtungen implementiert werden, die zum Ausführen des jeweiligen Verfahrensschrittes geeignet sind. Alle Funktionen, die von gegenständlichen Merkmalen ausgeführt werden, können ein Verfahrensschritt eines Verfahrens sein.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Münze
    103
    Münzrohling
    105
    Relief
    107
    Prägestempel
    109
    Seite
    111
    Platte
    113
    Zwischenbereich
    115
    Bereich

Claims (10)

  1. Prägeverfahren zum Herstellen einer Münze (100), mit den Schritten:
    - Vorformen (S101) eines Reliefs (105-1, 105-2) für die Münze (100); und
    - Nachprägen (S102) des Reliefs (105-1, 105-2) mit einem Prägestempel (107-1, 107-2).
  2. Prägeverfahren nach Anspruch 1, wobei das Relief (105-1, 105-2) mittels eines Fräsverfahrens vorgeformt wird.
  3. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein erstes Relief (105-1) auf einer Seite (109-1) und ein zweites Relief (105-2) auf einer gegenüberliegenden Seite (109-2) vorgeformt wird.
  4. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein erstes Relief (105-1) auf der einen Seite (109-1) durch einen ersten Prägestempel (107-1) und/oder ein zweites Relief (105-2) auf einer gegenüberliegenden Seite (109-2) durch einen zweiten Prägestempel (107-2) nachgeprägt wird.
  5. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Relief (105-1, 105-2) eine Höhe von mindestens 200% der Dicke des Münzrohlings (103) aufweist.
  6. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Relief (105-1, 105-2) in einer Platte (111) vorgeformt wird.
  7. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Seite (109-1) und oder die zweite Seite (109-2) der Platte (111) plangefräst wird.
  8. Prägeverfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei ein Münzrohling (103) aus der Platte (111) ausgestochen wird.
  9. Prägeverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das vorgeformte Relief (105-1, 105-2) vor dem Nachprägen erhitzt wird.
  10. Prägeverfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Relief (105-1, 105-2), der Münzrohling (103) oder die Platte (111) aus Gold, Silber, Kupfer, Platin, einem Buntmetall oder einer Legierung gebildet ist.
EP25186846.9A 2024-07-02 2025-07-02 Prägeverfahren zum herstellen einer münze Pending EP4674638A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024118690.9A DE102024118690A1 (de) 2024-07-02 2024-07-02 Prägeverfahren zum Herstellen einer Münze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4674638A1 true EP4674638A1 (de) 2026-01-07

Family

ID=96172184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25186846.9A Pending EP4674638A1 (de) 2024-07-02 2025-07-02 Prägeverfahren zum herstellen einer münze

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20260008295A1 (de)
EP (1) EP4674638A1 (de)
JP (1) JP2026008992A (de)
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