EP4674571A1 - Schutzhülle für eine bedienvorrichtung einer werkzeugmaschine - Google Patents

Schutzhülle für eine bedienvorrichtung einer werkzeugmaschine

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Publication number
EP4674571A1
EP4674571A1 EP24185768.9A EP24185768A EP4674571A1 EP 4674571 A1 EP4674571 A1 EP 4674571A1 EP 24185768 A EP24185768 A EP 24185768A EP 4674571 A1 EP4674571 A1 EP 4674571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
operating device
protective cover
circuit board
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24185768.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niklas Bergmann
Martin Zacher
Roland Meuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP24185768.9A priority Critical patent/EP4674571A1/de
Publication of EP4674571A1 publication Critical patent/EP4674571A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the present invention relates to an operating device for a machine tool, in particular for a grinding device, comprising a circuit board with a microcontroller, at least one switching element and a connection device.
  • the present invention relates to a machine tool with at least one operating device.
  • Electrically powered machine tools contain an operating device that allows the machine to be activated or deactivated.
  • the harsh and dirty environments in which machine tools are often used can lead to damage and failure of individual machine tool components or even to the failure of the entire machine tool.
  • the often sensitive operating devices of machine tools are subjected to considerable stress from the dirt (i.e., dust and/or mud) generated during operation.
  • the object of the present invention is therefore to solve the problem described above.
  • an operating device for a machine tool especially for a grinding device, comprising a circuit board with a microcontroller, at least one switching element and a connection device.
  • the circuit board is completely enclosed by a transparent, elastic protective cover, wherein the at least one switching element is positioned on a top side of the circuit board and the protective cover is designed in such a way that the switching element can be operated by means of a force being applied to the protective cover.
  • the circuit board to contain at least one light source, wherein the at least one light source is mounted on the circuit board in such a way as to positioned and designed so that light from at least one light source can shine through the protective cover.
  • the circuit board may contain at least one light source and at least one light guide element.
  • the light guide element directs the light from the light source in a specific direction. This eliminates the need to position the operating device with the light source directly against a surface of the machine tool housing for the light to be visible to the machine tool operator.
  • the light guide element may contain at least one lens for focusing or diffusing the light from the light source.
  • At least one tactile element may be positioned on a surface of the protective cover, allowing the at least one switch element to be operated through the protective cover. This eliminates the need to position the operating device with the switch element directly on a surface of the machine tool housing for the switch element to be operated by a user of the machine tool.
  • a raised section and/or recess may be positioned on at least one surface of the protective cover. This allows the operating device to be easily aligned with a corresponding feature on the machine tool housing. Furthermore, the raised section and/or recess can be used to connect the operating device to the machine tool housing. The raised section and/or recess can also be referred to as a positioning and holding device.
  • the protective cover may contain at least a portion of a thermoplastic polyamide.
  • the protective cover may consist at least a portion of a thermoplastic elastomer.
  • At least one operating device may be positioned on a handle of the machine tool. This allows the operating device to be easily operated by a user of the machine tool.
  • “Handle” can refer to a main or auxiliary handle.
  • At least one operating device is positioned inside a housing of the machine tool. This provides additional protection for the operating device against dirt (e.g., dust) and liquids (e.g., water).
  • FIG. 1 A machine tool 1 is shown.
  • the in Figure 1 The machine tool 1 shown is designed in the form of a grinding device according to an exemplary embodiment.
  • the machine tool 1 can also be designed in the form of a saw, a screwdriver, a hammer drill or the like.
  • the machine tool 1 designed as a grinding device, essentially comprises a housing 2, a main handle 3, an auxiliary handle 4 and a tool holder 5.
  • a drive in the form of an electric motor, a gearbox, a drive shaft and a control device.
  • the drive, the transmission device, the drive shaft and the control device are not shown in the figures.
  • the drive designed as an electric motor, the gearbox, the drive shaft and the tool holder 5 are arranged inside the housing 2 in such a way that a torque generated in the electric motor can be transmitted to the gearbox, the drive shaft and finally to the tool holder 5.
  • the drive designed as an electric motor, is in the form of a brushless DC motor.
  • the housing 2 has a front end 2a, a rear end 2b, a top end 2c and a bottom end 2d.
  • the tool holder 5 is positioned at the front end 2a and lower end 2d of the housing 2.
  • the tool holder 5 serves to receive and hold a tool 6.
  • the tool 6 is designed as an abrasive or grinding wheel.
  • the main handle 3 and the auxiliary handle 4 are used to hold and guide the machine tool 1.
  • the auxiliary handle 4 is releasably connected to the front end 2a of the housing 2.
  • the main handle 3 is positioned at the rear end 2b of the housing 2.
  • a power supply 3b is attached to a free end 3a of the main handle 3.
  • Power supply 3b is used to supply the machine tool with electrical energy.
  • the power supply 3b is designed as a power cable.
  • the power supply 3b can also be designed as a battery.
  • the embodiment of the power supply 3b as a battery is not shown in the figures.
  • An operating device 7 is positioned inside the main handle 3.
  • the operating device 7 can also be positioned at a different location inside the housing 2. This alternative embodiment inside the machine tool 1 is not shown in the figures.
  • the operating device 7 is used to operate or activate the machine tool 1 and, in the present embodiment, is positioned within the main handle 3.
  • the operating device 7 essentially comprises a circuit board 8 with a microcontroller 9, a first, second and third switching element 10a, 10b, 10c, a light source 11 and a connection device 12 for lines 13.
  • the circuit board 8 has a front end 8a, a rear end 8b, a top side 8c and a bottom side 8d.
  • the microcontroller 9 is used to process signals and data as well as to control and regulate functions of the machine tool 1.
  • the first switching element 10a is designed as an activation switch.
  • the machine tool 1 can be set to an activated or deactivated state using this first switching element 10a.
  • the first switching element 10a is designed as a push-button switch.
  • the second and third switching elements 10b, 10c can be used to activate or deactivate further functions of the machine tool 1. Both the second and third switching elements 10b, 10c are also designed as pressure switches.
  • the light source 11 is designed in the form of an LED lamp.
  • connection device 12 serves to receive and hold electrical leads 13, through which electrical signals can be transmitted to and from the circuit board 8.
  • the circuit board 8 is communicatively connected to the control unit of the machine tool 1 via the leads 13.
  • the microcontroller 9, the first, second and third switching elements 10a, 10b, 10c, and the light source 11 are located on the top 8c of the circuit board 8.
  • the connector 12 is positioned at the front end 8a of the circuit board 8.
  • the microcontroller 9 and the connector 12 are interconnected so that electrical signals can be exchanged.
  • a transceiver for sending and receiving electrical signals is provided on circuit board 8.
  • the circuit board 8 is completely enclosed by a transparent, elastic protective cover 14.
  • the material of the protective cover 14 is selected such that, firstly, it is transparent enough to allow the light from the light source 11 to shine through the protective cover 14. Secondly, the material of the protective cover 14 must be elastic enough to allow the switching elements 10a, 10b, 10c, designed as pushbuttons, to be actuated through the protective cover 14 with a certain force in the direction A.
  • the material of the protective cover 14 is so soft that it can be elastically deformed to actuate the switch elements 10a, 10b, and 10c.
  • the material of the protective cover 14 is also selected to be waterproof and resistant to contaminants (dust and/or mud).
  • the material of the protective cover 14 consists of thermoplastic polyamide.
  • FIG 3 An embodiment is shown in which the operating device 7 is not positioned directly on a surface of the housing 2 of the machine tool 1.
  • the operating device 7 is arranged inside the main handle 3.
  • a first sensing element 15a is arranged in direction B above the first switching element 10a.
  • the operating device 7 shows only the first key element 15a above the first switching element 10a.
  • a second key element 15b is arranged in direction B above the second switching element 10b.
  • a third key element 15c is arranged in direction B above the third switching element 10c. The third key element 15c is not visible in the figures.
  • the material of the touch elements 15a, 15b, 15c is non-elastic and non-deformable, so that a force on a touch element 15a, 15b, 15c can be transferred directly to a corresponding switching element 10a, 10b, 10c.
  • the respective keying elements 15a, 15b, 15c are designed such that a free end of a keying element 15a, 15b, 15c protrudes from the housing 2 of the machine tool 1, so that a user of the machine tool 1 can exert a certain force on the free end of a keying element 15a, 15b, 15c in order to actuate the respective switching element 10a, 10b, 10c at the opposite end of the keying element 15a, 15b, 15c.
  • a light guide element 16 is positioned in direction B above the light source 11.
  • the light guide element 16 is made of a transparent (translucent) material.
  • the light guide element 16 can also contain a lens to focus or, if necessary, diffuse the light from the light source 11.
  • the light guiding element 16 serves to direct the light from the light source 11 to the surface of the housing 2 of the machine tool 1 when the operating device 7 with the light source 11 is not located directly on the surface of the housing 2 of the machine tool 1, but rather inside the housing 2 of the machine tool 1.
  • the light from the light source 11 is more visible to an operator of the machine tool 1 with the aid of the light guiding element 16.
  • a semicircular projection 17 is visible on the underside 14a of the protective cover 14.
  • the projection 17 is made of the same material as the protective cover 14.
  • a corresponding recess is provided on the inside of the housing 2 of the machine tool 1, into which the projection 17 can be fitted. By fitting the projection 17 into the corresponding recess, the operating device 7 can be correctly aligned with the housing 2 of the machine tool 1.
  • a recess can also be provided on the underside 14a of the protective cover 14.
  • a corresponding raised section is then provided on an inner surface of the housing 2, so that the recess and the raised section fit together in a form-fitting manner.
  • only a recess can be provided on the underside 14a of the protective cover 14.
  • a first, second, third, fourth and fifth retaining element 18a, 18b, 18c, 18d, 18e is provided as a feature on the inside of the housing 2 of the machine tool 1.
  • the retaining elements 18a, 18b, 18c, 18d, 18e serve to receive and hold the operating device 7 on the housing 2.
  • the retaining elements 18a, 18b, 18c, 18d, 18e are designed such that a force-fit connection is created between the operating device 7 and the housing 2.
  • the retaining elements 18a, 18b, 18c, 18d, 18e can also be designed in such a way that a positive locking connection is created between the operating device 7 and the housing 2.
  • a material-bonded connection between the retaining elements 18a, 18b, 18c, 18d, 18e and the housing 2 is also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Bedienvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für ein Schleifgerät, enthaltend eine Leiterplatte mit einem Mikrocontroller, wenigstens ein Schaltelement und eine Anschlusseinrichtung.Die Leiterplatte ist vollständig durch eine transparente, elastische Schutzhülle ummantelt ist, wobei das wenigstens eine Schalterelement so an einer Oberseite der Leiterplatte positioniert und die Schutzhülle so ausgestaltet ist, dass durch das Schaltelement mittels einer Kraftausübung auf die Schutzhülle bedienbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für ein Schleifgerät, enthaltend eine Leiterplatte mit einem Mikrocontroller, wenigstens ein Schaltelement und eine Anschlusseinrichtung.
  • Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Werkzeugmaschine mit wenigstens einer Bedienvorrichtung.
  • Elektrisch betriebene Werkzeugmaschinen enthalten eine Bedienvorrichtung, durch welche die Werkzeugmaschine aktiviert oder deaktiviert werden kann. Die rauen und schmutzigen Umgebungen, in den Werkzeugmaschinen oftmals eingesetzt werden, können zu Beschädigungen und zu einem Ausfall einzelner Komponenten der Werkzeugmaschine oder sogar zu einem Ausfall der gesamten Werkzeugmaschine führen. Insbesondere die oftmals empfindlichen Bedienvorrichtungen der Werkzeugmaschinen werden durch den im Einsatz einer Werkzeugmaschine generierten Schmutz (d.h. Staub und/ Schlamm) stark strapaziert.
  • Es ist damit Aufgabe der vorliegenden Erfindung das vorstehend beschriebene Problem zu lösen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 und 7. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den entsprechenden abhängigen Patentansprüchen enthalten.
  • Die Aufgabe wird dabei insbesondere gelöst durch eine Bedienvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für ein Schleifgerät, enthaltend eine Leiterplatte mit einem Mikrocontroller, wenigstens ein Schaltelement und eine Anschlusseinrichtung.
  • Erfindungsgemäß ist die Leiterplatte vollständig durch eine transparente, elastische Schutzhülle ummantelt ist, wobei das wenigstens eine Schalterelement so an einer Oberseite der Leiterplatte positioniert und die Schutzhülle so ausgestaltet ist, dass durch das Schaltelement mittels einer Kraftausübung auf die Schutzhülle bedienbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Leiterplatte wenigstens eine Lichtquelle enthält, wobei die wenigstens eine Lichtquelle so an der Leiterplatte positioniert und die Schutzhülle so ausgestaltet ist, dass Licht von der wenigstens einen Lichtquelle durch die Schutzhülle scheinen kann.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Leiterplatte wenigstens eine Lichtquelle sowie ein wenigstens ein Lichtleitelement enthält. Mit Hilfe des Lichtleitelement kann das Licht aus der Lichtquelle in eine bestimmte Richtung geleitete werden. Hierdurch muss die Bedienvorrichtung mit der Lichtquelle nicht unmittelbar an einer Oberfläche des Gehäuses der Werkzeugmaschine positioniert werden, damit das Licht der Lichtquelle von einem Anwender der Werkzeugmaschine wahrgenommen werden kann. Darüber hinaus kann es möglich sein, dass das Lichtleitelement wenigstens eine Linse zum Bündeln oder Streuen des Lichtes der Lichtquelle enthält.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass an einer Oberfläche der Schutzhülle wenigstens ein Tastelement positioniert ist, mit dem das wenigstens eine Schalterelement durch die Schutzhülle bedienbar ist. Hierdurch muss die Bedienvorrichtung mit dem Schaltelement nicht unmittelbar an einer Oberfläche des Gehäuses der Werkzeugmaschine positioniert werden, damit das Schaltelement von einem Anwender der Werkzeugmaschine bedient werden kann.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass an wenigstens einer Oberfläche der Schutzhülle eine Erhebung und/oder Vertiefung positioniert ist. Hierdurch kann die Bedienvorrichtung auf einfache Art und Weise an einer zu der Erhebung und/oder Vertiefung korrespondierenden Einrichtung an dem Werkzeugmaschinengehäuse ausgerichtet werden. Darüber hinaus kann die Erhebung und/oder Vertiefung dazu verwendet werden, dass die Bedienvorrichtung mit dem Werkzeugmaschinengehäuse verbunden werden kann. Die Erhebung und/oder Vertiefung kann dabei auch als Positionier- und Halteeinrichtung bezeichnet werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die Schutzhülle wenigstens teilweise ein thermoplastischen Polyamid enthält. Alternativ besteht die Schutzhülle wenigstens teilweise aus einem thermoplastischen Elastomer.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Werkzeugmaschine mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Bedienvorrichtung.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die wenigstens eine Bedienvorrichtung an einem Handgriff der Werkzeugmaschine positioniert ist. Hierdurch kann die Bedienvorrichtung auf einfache Art und Weise von einem Anwender der Werkzeugmaschine bedient werden. Mit Handgriff kann ein Haupt- oder Hilfshandgriff gemeint sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann es möglich sein, dass die wenigstens eine Bedienvorrichtung innerhalb eines Gehäuses der Werkzeugmaschine positioniert ist. Hierdurch ist die Bedienvorrichtung zusätzlich vor Schmutz (z.B. Staub) und Flüssigkeiten (z.B. Wasser) geschützt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt.
  • Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht auf eine Werkzeugmaschine in einer bespielhaften Ausführungsform;
    Figur 2
    eine perspektivische Teilansicht auf ein Gehäuse der Werkzeugmaschine;
    Figur 3
    eine perspektivische Seitenansicht auf eine Bedienvorrichtung im Inneren des Gehäuses der Werkzeugmaschine;
    Figur 4
    eine Seitenansicht auf die Bedienvorrichtung der Werkzeugmaschine;
    Figur 5
    eine perspektivische Vorderansicht auf die Bedienvorrichtung der Werkzeugmaschine;
    Figur 6
    eine Draufsicht auf die Bedienvorrichtung der Werkzeugmaschine; und
    Figur 7
    eine Unteransicht auf die Bedienvorrichtung der Werkzeugmaschine.
    Ausführungsbeispiele:
  • In Figur 1 ist eine Werkzeugmaschine 1 gezeigt.
  • Die in Figur 1 dargestellte Werkzeugmaschine 1 ist gemäß einer beispielhaften Ausführungsform in Form eines Schleifgeräts ausgestaltet.
  • Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Werkzeugmaschine 1 auch in Form einer Säge, eines Schraubers, eines Bohrhammers oder dergleichen ausgestaltet sein.
  • Die als Schleifgerät ausgestaltete Werkzeugmaschine 1 enthält dabei im Wesentlichen ein Gehäuse 2, einen Haupthandgriff 3, einen Hilfshandgriff 4 und eine Werkzeugaufnahme 5.
  • Im Inneren des Gehäuses 2 ist im Wesentlichen einen Antrieb in Form eines Elektromotors, eine Getriebevorrichtung, eine Antriebswelle und eine Steuereinrichtung positioniert.
  • Der Antrieb, die Getriebevorrichtung, die Antriebswelle und die Steuereinrichtung sind in den Figuren nicht dargestellt.
  • Der als Elektromotor ausgestaltete Antrieb, die Getriebevorrichtung, die Antriebswelle und die Werkzeugaufnahme 5 sind so im Inneren des Gehäuses 2 zueinander angeordnet, dass ein in dem Elektromotor erzeugtes Drehmoment auf die Getriebevorrichtung, die Antriebswelle und schließlich auf die Werkzeugaufnahme 5 übertragen werden kann.
  • Der als Elektromotor ausgestaltete Antrieb ist in Form eines bürstenlosen Gleichstrommotors ausgestaltet.
  • Das Gehäuse 2 weist ein vorderes Ende 2a, ein hinteres Ende 2b, ein oberes Ende 2c und ein unteres Ende 2d auf.
  • An dem vorderen Ende 2a und unteren Ende 2d des Gehäuses 2 ist die Werkzeugaufnahme 5 positioniert. Die Werkzeugaufnahme 5 dient zum Aufnehmen und Halten eines Werkzeugs 6.
  • In dem beispielhaften Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug 6 als Schleifmittel bzw. Schleifscheibe ausgestaltet.
  • Der Haupthandgriff 3 sowie der Hilfshandgriff 4 dient zum Halten und Führen der Werkzeugmaschine 1.
  • Der Hilfshandgriff 4 ist wiederlösbar mit dem vorderen Ende 2a des Gehäuses 2 verbunden.
  • Der Haupthandgriff 3 ist an dem hinteren Ende 2b des Gehäuses 2 positioniert. An einem freien Ende 3a des Haupthandgriffs 3 ist eine Energieversorgung 3b angebracht.
  • Die Energieversorgung 3b dient zum Versorgen der Werkzeugmaschine mit elektrischer Energie.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Energieversorgung 3b als Stromkabel ausgestaltet.
  • Alternativ zu der Ausführungsform als Stromkabel kann die Energieversorgung 3b auch als Akkumulator ausgebildet sein. Die Ausführungsform der Energieversorgung 3b als Akkumulator ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Eine Bedienvorrichtung 7 ist im Inneren des Haupthandgriffs 3 positioniert.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Werkzeugmaschine 1 kann die Bedienvorrichtung 7 auch an einer anderen Stelle im Inneren des Gehäuses 2 positioniert sein. Diese alternative Ausführungsform im Inneren der Werkzeugmaschine 1 ist in den Figuren nicht gezeigt.
  • Die Bedienvorrichtung 7 dient zum Bedienen bzw. Aktivieren der Werkzeugmaschine 1 und ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel innerhalb des Haupthandgriffs 3 positioniert.
  • Die Bedienvorrichtung 7 enthält im Wesentlichen eine Leiterplatte 8 mit einem Mikrocontroller 9, ein erstes, zweites und drittes Schaltelement 10a, 10b, 10c, eine Lichtquelle 11 sowie eine Anschlusseinrichtung 12 für Leitungen 13.
  • Die Leiterplatte 8 weist ein vorderes Ende 8a, ein hinteres Ende 8b, eine Oberseite 8c und eine Unterseite 8d auf.
  • Der Mikrocontroller 9 dient zum Verarbeiten von Signalen und Daten sowie zum Steuern und Regeln von Funktionen der Werkzeugmaschine 1.
  • Das erste Schaltelement 10a ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Aktivierungsschalter ausgestaltet. Mit Hilfe des als Aktivierungsschalter ausgestalteten ersten Schaltelements 10a kann die Werkzeugmaschine 1 in einen Aktivierungszustand oder Deaktivierungszustand eingestellt werden. Das erste Schaltelement 10a ist dabei als Druckschalter ausgeformt.
  • Mit dem zweiten und dritten Schaltelement 10b, 10c können weitere Funktionen der Werkzeugmaschine 1 aktiviert oder deaktiviert werden. Sowohl das zweite als auch dritte Schaltelement 10b, 10c ist ebenfalls als Druckschalter ausgebildet.
  • Die Lichtquelle 11 ist in Form einer LED-Lampe ausgestaltete.
  • Die Anschlusseinrichtung 12 dient zum Aufnehmen und Halten von elektrischen Leitungen 13, durch welche elektrische Signale von und zu der Leiterplatte 8 gebracht werden können. Durch die Leitungen 13 ist die Leiterplatte 8 mit der Steuereinrichtung der Werkzeugmaschine 1 kommunikativ verbunden.
  • Wie in den Figuren gezeigt befindet sich der Mikrocontroller 9, das erste, zweite und dritte Schaltelement 10a, 10b, 10c, die Lichtquelle 11 auf der Oberseite 8c der Leiterplatte 8.
  • Die Anschlusseinrichtung 12 ist an dem vorderen Ende 8a der Leiterplatte 8 positioniert. Der Mikrocontroller 9 und die Anschlusseinrichtung 12 stehen miteinander in Verbindung, sodass elektrische Signale ausgetauscht werden können.
  • Optional ist noch ein Transceiver zum Senden und Empfangen von elektrischen Signalen an der Leiterplatte 8 vorgesehen.
  • Die Leiterplatte 8 ist vollständig durch eine transparente, elastische Schutzhülle 14 ummantelt. Das Material der Schutzhülle 14 ist dabei so ausgewählt, dass zum einen das Material so transparent ist, um das Licht der Lichtquelle 11 durch die Schutzhülle 14 scheinen zu lassen. Das Material der Schutzhülle 14 muss gleichzeitig so gewählt sein, dass es so elastisch ist, damit die als Druckschalter ausgestalteten Schaltelemente 10a, 10b, 10c mit einem gewissen Kraftaufwand in Richtung A durch die Schutzhülle 14 betätigt werden können.
  • Mit anderen Worten: das Material der Schutzhülle 14 ist so weich, dass die Schutzhülle 14 zum Betätigen der Schalterelement 10a, 10b, 10c elastisch verformt werden kann. Das Material der Schutzhülle 14 ist ebenfalls so gewählt, dass es wasserfest und widerstandsfähig gegen Schutz (= Staub und/oder Schlamm) ist.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Material der Schutzhülle 14 aus thermoplastischen Polyamid.
  • In Figur 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Bedienvorrichtung 7 nicht unmittelbar an einer Oberfläche des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 positioniert ist. Die Bedienvorrichtung 7 ist im Inneren des Haupthandgriffs 3 angeordnet. Damit das erste, zweite und dritte Schaltelement 10a, 10b, 10c der Bedienvorrichtung 7 durch einen Anwender der Werkzeugmaschine 1 bedienbar sind, ist ein erstes Tastelement 15a in Richtung B über dem ersten Schaltelement 10a angeordnet. Figur 3 zeigt die Bedienvorrichtung 7 mit lediglich dem ersten Tastelement 15a über dem ersten Schaltelement 10a.
  • Der Anwender der Werkzeugmaschine 1 ist in den Figuren nicht gezeigt.
  • Wie in Figur 4 angedeutet, ist ein zweites Tastelement 15b in Richtung B über dem zweiten Schaltelement 10b angeordnet. Ein drittes Tastelement 15c ist in Richtung B über dem dritten Schaltelement 10c angeordnet. Das dritte Tastelement 15c ist in den Figuren nicht ersichtlich.
  • Das Material der Tastelemente 15a, 15b, 15c ist nicht elastisch und nicht verformbar, sodass eine Kraft auf ein Tastelement 15a, 15b, 15c direkt auf ein entsprechendes Schaltelement 10a, 10b, 10c übertragen werden kann.
  • Die jeweiligen Tastelement 15a, 15b, 15c ist so ausgestaltete, dass ein freies Ende eines Tastelements 15a, 15b, 15c aus dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 herausragt, sodass ein Anwender der Werkzeugmaschine 1 eine gewisse Kraft auf das freie Ende eines Tastelements 15a, 15b, 15c ausüben kann, um das jeweilige Schaltelement 10a, 10b, 10c am gegenüberliegenden Ende des Tastelements 15a, 15b, 15c betätigen zu können.
  • In Figur 3 ist ein Lichtleitelement 16 in Richtung B über der Lichtquelle 11 positioniert. Das Lichtleitelement 16 ist aus einem transparenten (= lichtdurchlässigen) Material gefertigt. Optional kann das Lichtleitelement 16 noch eine Linse enthalten, um das Licht der Lichtquelle 11 zu bündeln oder ggf. zu streuen.
  • Das Lichtleitelement 16 dient dazu, das Licht der Lichtquelle 11 an die Oberfläche des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 zu leiten, wenn sich die Bedienvorrichtung 7 mit der Lichtquelle 11 nicht unmittelbar an der Oberfläche des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1, sondern im Inneren des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 befindet. Das Licht der Lichtquelle 11 ist mit Hilfe des Lichtleielements 16 für einen Anwender der Werkzeugmaschine 1 besser sichtbar.
  • Wie in Figur 4 und 7 ersichtlich ist an der Unterseite 14a der Schutzhülle 14 eine halbrunde Erhebung 17 vorgesehen. Die Erhebung 17 besteht dabei aus demselben Material wie die Schutzhülle 14. An einer Innenseite des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist eine zu der Erhebung 17 der Schutzhülle 14 korrespondierende Vertiefung vorgesehen, in welche die Erhebung 17 eingepasst werden kann. Durch die Einpassung der Erhebung 17 in die entsprechende Vertiefung kann die Bedienvorrichtung 7 korrekt zu dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 ausgerichtet werden.
  • Die Vertiefung an der Innenseite des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist in den Figuren nicht gezeigt.
  • Alternativ kann neben der Erhebung 17 auch noch eine Vertiefung an der Unterseite 14a der Schutzhülle 14 vorgesehen sein. Zu dieser Vertiefung ist dann an einer Innenseite des Gehäuses 2 eine korrespondierende Erhebung vorgesehen, sodass die Vertiefung und die Erhebung zueinander formschlüssig passen. Alternativ kann auch lediglich eine Vertiefung an der Unterseite 14a der Schutzhülle 14 vorgesehen sein.
  • Wie in Figur 3 gezeigt, ist ein erstes, zweites, drittes, viertes und fünftes Halteelement 18a, 18b, 18c, 18d, 18e als Ausprägung an der Innenseite des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 vorgesehen.
  • Die Halteelemente 18a, 18b, 18c, 18d, 18e dienen zum Aufnehmen und Halten der Bedienvorrichtung 7 an dem Gehäuse 2. Die Halteelemente 18a, 18b, 18c, 18d, 18e sind so ausgestaltet, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Bedienvorrichtung 7 und dem Gehäuse 2 entsteht.
  • Alternativ können die Halteelemente 18a, 18b, 18c, 18d, 18e auch so ausgestaltet sein, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Bedienvorrichtung 7 und dem Gehäuse 2 entsteht.
  • Darüber hinaus ist auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Halteelementen 18a, 18b, 18c, 18d, 18e und den Gehäuse 2 möglich.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Werkzeugmaschine
    2
    Gehäuse der Werkzeugmaschine
    2a
    vorderes Ende des Gehäuses
    2b
    hinteres Ende des Gehäuses
    2c
    oberes Ende des Gehäuses
    2d
    unteres Ende des Gehäuses
    3
    Haupthandgriff
    3a
    freies Ende des Haupthandgriffs
    3b
    Energieversorgung
    4
    Hilfshandgriff
    5
    Werkzeugaufnahme
    6
    Werkzeug
    7
    Bedienvorrichtung
    8
    Leiterplatte
    8a
    vorderes Ende der Leiterplatte
    8b
    hinteres Ende der Leiterplatte
    8c
    Oberseite der Leiterplatte
    8d
    Unterseite der Leiterplatte
    9
    Mikrocontroller
    10a
    erstes Schaltelement
    10b
    zweites Schaltelement
    10c
    drittes Schaltelement
    11
    Lichtquelle
    12
    Anschlusseinrichtung
    13
    Leitungen
    14
    Schutzhülle
    15a
    erstes Tastelement
    15b
    zweites Tastelement
    15c
    drittes Tastelement
    16
    Lichtleitelement
    17
    Erhebung
    18a
    erstes Halteelement
    18b
    zweites Halteelement
    18c
    drittes Halteelement
    18d
    viertes Halteelement
    18e
    fünftes Halteelement

Claims (9)

  1. Bedienvorrichtung (7) für eine Werkzeugmaschine (1), insbesondere für ein Schleifgerät, enthaltend eine Leiterplatte (8) mit einem Mikrocontroller (9), wenigstens ein Schaltelement (10a, 10b, 10c) und eine Anschlusseinrichtung (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (8) vollständig durch eine transparente, elastische Schutzhülle (14) ummantelt ist, wobei das wenigstens eine Schalterelement (10a, 10b, 10c) so an einer Oberseite (8c) der Leiterplatte (8) positioniert und die Schutzhülle (14) so ausgestaltet ist, dass durch das Schaltelement (10a, 10b, 10c) mittels einer Kraftausübung auf die Schutzhülle (14) bedienbar ist.
  2. Bedienvorrichtung (7) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (8) wenigstens eine Lichtquelle (11) enthält, wobei die wenigstens eine Lichtquelle (11) so an der Leiterplatte (8) positioniert und die Schutzhülle (14) so ausgestaltet ist, dass Licht von der wenigstens einen Lichtquelle (11) durch die Schutzhülle (14) scheinen kann.
  3. Bedienvorrichtung (7) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (8) wenigstens eine Lichtquelle (11) sowie ein wenigstens ein Lichtleitelement (16) enthält.
  4. Bedienvorrichtung (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberfläche der Schutzhülle (14) wenigstens ein Tastelement (15a, 15b, 15c) positioniert ist, mit dem das wenigstens eine Schalterelement (10a, 10b, 10c) durch die Schutzhülle (14) bedienbar ist.
  5. Bedienvorrichtung (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Oberfläche der Schutzhülle (14) eine Erhebung (17) und/oder Vertiefung positioniert ist.
  6. Bedienvorrichtung (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (14) wenigstens teilweise ein thermoplastischen Polyamid enthält.
  7. Werkzeugmaschine (1) mit wenigstens einer Bedienvorrichtung (7) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Werkzeugmaschine (1) mit wenigstens einer Bedienvorrichtung (7) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Bedienvorrichtung (7) an einem Haupthandgriff (3) der Werkzeugmaschine (1) positioniert ist.
  9. Werkzeugmaschine (1) mit wenigstens einer Bedienvorrichtung (7) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Bedienvorrichtung (7) innerhalb eines Gehäuses (2) der Werkzeugmaschine (1) positioniert ist.
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