EP4673661A1 - Wechselgewindesockel - Google Patents

Wechselgewindesockel

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Publication number
EP4673661A1
EP4673661A1 EP24703344.2A EP24703344A EP4673661A1 EP 4673661 A1 EP4673661 A1 EP 4673661A1 EP 24703344 A EP24703344 A EP 24703344A EP 4673661 A1 EP4673661 A1 EP 4673661A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
thread base
interchangeable
bay
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703344.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eric Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Truck Holding AG
Original Assignee
Daimler Truck AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Truck AG filed Critical Daimler Truck AG
Publication of EP4673661A1 publication Critical patent/EP4673661A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/005—Nuts or like thread-engaging members into which threads are cut during screwing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/029—Special screwing connections, threaded sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/002—Means for preventing rotation of screw-threaded elements

Definitions

  • the invention relates to an interchangeable threaded socket according to the preamble of claim 1 and an arrangement according to claim 6.
  • a cover on a housing designed for a replacement part by screwing it on so that it can be opened and closed multiple times is known in the art.
  • this is known from filter housings for filter inserts, such as air filters.
  • US 2012/0274092 A1 describes a clamping structure for a trunk cover of a pick-up truck, which is mounted on a frame portion of a trunk cover for releasably securing the frame portion to a side wall of a bed of the pick-up truck.
  • the clamping structure has a composite grip member having a metallic grip body and a plastic sleeve.
  • the metallic grip body has an engagement portion for stably engaging the side wall of the pickup truck.
  • the plastic sleeve has a first abutment flange that smoothly abuts against a rotary handle and a second abutment end that faces a sliding block.
  • the composite grip member can provide advantages of both metal and plastic material, so that the operational stability and reliability of the clamping structure can be improved and its service life can be extended.
  • the invention is based on the object of specifying a novel closure concept for mounting a cover on a housing.
  • the object is achieved according to the invention by an interchangeable threaded base according to claim 1 and by an arrangement according to claim 6.
  • an interchangeable thread base for a housing with a cover for closing the housing, the cover having one or more seats for one fastening screw each, the housing having a number of recesses corresponding to the number of seats, each of which is aligned with one of the seats when the cover is placed on the housing in a closed position, the recess being hollow to accommodate the interchangeable thread base and being provided with a support geometry in its interior, the interchangeable thread base having a complementary support geometry and a bore for receiving a fastening screw, the support geometries of the recess and the interchangeable thread base being configured for mutual engagement with one another in such a way that the interchangeable thread base inserted into the recess is held in a position in which the bore is aligned with a bore of the respectively associated seat when the cover is placed on the housing in the closed position.
  • the interchangeable thread base has a cylindrical body or a body with another cross-sectional shape in which the bore is arranged concentrically.
  • the support geometry of the interchangeable thread base has at least one cam which is configured to engage with a cam track which is part of the support geometry of the bay window, such that an end of the interchangeable thread base which leads into the bay window when the interchangeable thread base is inserted is guided in the direction of a wall of the bay window, so that the interchangeable thread base strikes the wall.
  • the wall of the bay window, on which the interchangeable threaded base comes to a stop points away from the housing.
  • the cam is part of a plane that completely or partially penetrates the body in a diagonal manner.
  • a radially projecting projection is arranged on a trailing end of the interchangeable thread base opposite the leading end, which projection, when the interchangeable thread base is inserted into the bay, comes into engagement with an inner stop surface of the bay, which is opposite the wall when the interchangeable thread base rests against the wall.
  • the projection and/or the cam are rounded.
  • an arrangement comprising a housing with a cover for closing the housing, the cover having one or more seats for each fastening screw, the housing having a number of recesses corresponding to the number of seats, each of which is aligned with one of the seats when the cover is placed on the housing in a closed position, and one or more interchangeable threaded sockets as described above corresponding to the number of recesses.
  • the width of the support geometry of the interchangeable threaded base and the width of the bay are selected for play-free or low-play accommodation in the bay and/or a cove complementary to the body is provided in the bay.
  • an upper stop surface is arranged at an upper end of the wall of the bay window, which upper stop surface limits an axial movement of the threaded socket out of the bay window to a point where the projection comes out of engagement with the inner stop surface, so that the trailing end is movable away from the wall in order to be guided past the upper stop surface.
  • the housing is configured to accommodate a replacement part, for example a filter insert, in particular an air filter.
  • a replacement part for example a filter insert, in particular an air filter.
  • the replacement part has a projection which, when the replacement part is inserted into the housing, adjoins the inner stop surface towards the cover and continues it.
  • the housing with the cover and the replacement part can, for example, be part of a motor vehicle, in particular a commercial vehicle.
  • interchangeable threaded bases with a screw hole are inserted into the housing and positioned in such a way that the screw hole is aligned axially with a fastening screw on the cover.
  • the fastening screw is tightened, the interchangeable threaded base rests on the housing and the fastening screw can firmly connect the cover to the housing.
  • Fig. 1 is a schematic view of a housing with a lid for closing the housing
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of a seat for a fastening screw
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a bay window on the housing
  • Fig. 4 is a schematic view of the interchangeable thread socket
  • Fig. 5 a schematic view of the bay window with the interchangeable thread base before insertion
  • Fig. 6 a schematic view of the bay window when inserting the interchangeable thread base
  • Fig. 7 a schematic view of the bay window with the inserted threaded base
  • Fig. 8 is a schematic view of the housing with the interchangeable threaded base inserted into the bay window and a replacement part inserted into the housing,
  • Fig. 9 is a schematic view of the housing with the interchangeable threaded base inserted into the bay window and the exchangeable part inserted into the housing as well as the cover placed on the housing
  • Fig. 10 is a schematic view of the housing with the interchangeable threaded base inserted into the bay window and the exchangeable part inserted into the housing as well as the cover placed on the housing, with a fastening screw being screwed through a hole in the seat into a hole in the interchangeable threaded base
  • Fig. 11 a schematic view of the housing with the interchangeable threaded base inserted into the bay window and the exchangeable part inserted into the housing as well as the cover placed on the housing when the fastening screw is further tightened,
  • Fig. 12 is a schematic view of an alternative embodiment of the interchangeable thread base
  • Fig. 13 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread base
  • Fig. 14 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread socket.
  • Fig. 15 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread base.
  • Figure 1 is a schematic view of a housing 1 with a cover 2 for closing the housing 1.
  • the housing 1 is configured in particular to accommodate a replacement part, for example a filter insert, in particular an air filter.
  • the cover 2 can be attached to the housing 1 by screwing, so that it can be closed and opened multiple times.
  • the housing 1 with the cover 2 and the replacement part can, for example, be part of a motor vehicle, in particular a commercial vehicle.
  • the cover 2 has one or more seats 3 for one fastening screw 4, in particular a screw head 6 of the fastening screw 4.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of one of the seats 3.
  • the cover 2 has two, three, four or more seats 3.
  • the housing 1 has a number of bays 5 which in particular corresponds to the number of seats 3 and which are arranged, for example, on the outside of the housing 1 and are each aligned with one of the seats 3 when the cover 2 is correctly placed on the housing 1.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of one of the bays 5.
  • the bay 5 is hollow and has a support geometry 7 in its interior which is configured for positioning an interchangeable thread base 8.
  • Figure 4 is a schematic view of the interchangeable thread base 8.
  • the interchangeable thread base 8 has a support geometry 9 which is complementary to the support geometry 7 of the bay 5.
  • the interchangeable thread base 8 shown in Figure 4 has a cylindrical body 30 with a concentric bore 10 which is configured to receive the fastening screw 4.
  • the fastening screw 4 can in particular be a self-tapping screw, wherein the bore 10 and the fastening screw 4 are dimensioned such that a thread 22 of the fastening screw 4 shown in Figure 10 cuts into a wall of the bore 10 when it is screwed into the bore 10.
  • the support geometry 9 of the interchangeable thread base 8 has, for example, at least one cam 11 which is configured to engage with a cam track 12 which is part of the support geometry 7 of the bay window 5, in such a way that an end 13 of the interchangeable thread base 8 which leads into the bay window 5 when the interchangeable thread base 8 is inserted is guided in the direction of a wall 14 of the bay window 5 until the interchangeable thread base 8 strikes the wall 14.
  • Figure 5 is a schematic view of the bay window 5 with the interchangeable thread base 8 before insertion.
  • Figure 6 is a schematic view of the bay window 5 when the interchangeable thread base 8 is inserted, with the cam 11 engaging with the cam track 12 and the leading end 13 leading in the direction of the wall 14.
  • FIG. 7 is a schematic view of the bay window 5 with the inserted interchangeable thread base 8, which is in abutment with the wall 14.
  • the interchangeable thread base 8 has two cams 11 as described above, wherein one of the cams 11 is configured to engage with a cam track 12 on one side of the bay window 5 and the other cam 11 is configured to engage with a cam track 12 on an opposite side of the bay window 5. In this way, twisting of the interchangeable thread base 8 in the bay window 5 is avoided.
  • the wall 14 of the bay window 5, against which the interchangeable thread base 8 comes to abut can, for example, point away from the housing 1.
  • the at least one cam 11 can, for example, be arranged at the leading end 13.
  • the cam 11 is part of a plane 15 which completely or partially penetrates the cylindrical body 30, cutting diagonally.
  • a trailing end 16 of the interchangeable thread base 8 opposite the leading end 13 there is a radially protruding projection 17 which, when the interchangeable thread base 8 is inserted into the bay 5, comes into engagement with an inner stop surface 18 of the bay 5 which lies opposite the wall 14 when the interchangeable thread base 8 rests against the wall 14.
  • Figure 7 the interchangeable thread base 8 is positioned in the bay 5 such that the bore 10 is aligned with a bore 21 (shown in Figure 9) of the associated seat 3 for the fastening screw 4 in the cover 2 when the cover is arranged on the housing 1.
  • the interchangeable thread base 8 stops on the wall 14, the interchangeable thread base 8 cannot move any further in the direction of the wall 14. Due to the engagement of the projection 17 with the inner stop surface 18 and the cam 11 with the cam track 12, the interchangeable thread base 8 cannot move in the opposite direction.
  • a lateral movement of the interchangeable thread base 8 in the bay window 5 can be avoided by selecting the width of the support geometry 9, in particular the plane 15, for a play-free or low-play fit in the bay window 5.
  • a groove 29 complementary to the cylindrical body 30 can be provided in the bay window 5, in particular on the wall 14.
  • the body 30 can also be formed with a different cross-sectional shape instead of a cylindrical shape. In this case, instead of the groove 29, another complementary shape can be provided for guiding the body 30 in the bay window 5.
  • an upper stop surface 19 is arranged, which limits a purely axial movement of the interchangeable thread base 8 out of the bay window 5 in the position shown in Figure 7, up to a point at which the projection 17 comes out of engagement with the inner stop surface 18, so that the trailing end 16 can be moved away from the wall 14 in order to be able to be guided past the upper stop surface 19.
  • the projection 17 and/or the cam 11 can be rounded to ensure a smooth insertion of the interchangeable thread base 8 into the bay window 5.
  • Figure 8 is a schematic view of the housing 1 with the interchangeable threaded base 8 inserted into the bay window 5 and a replacement part 20 inserted into the housing 1, for example a filter insert.
  • Figure 9 is a schematic view of the housing 1 with the interchangeable threaded base 8 inserted into the bay window 5 and the exchangeable part 20 inserted into the housing 1 as well as the cover 2 placed on the housing 1 in a closed position, wherein the bore 21 of the seat 3 is aligned with the bore 10 of the interchangeable threaded base 8.
  • Figure 10 is a schematic view of the housing 1 with the interchangeable thread base 8 inserted into the bay window 5 and the exchangeable part 20 inserted into the housing 1 as well as the cover 2 placed on the housing 1, wherein a fastening screw 4 is screwed through the bore 21 of the seat 3 into the bore 10 of the interchangeable thread base 8 and the screw head 6 rests on the seat 3.
  • the bore 21 of the seat 3 is in particular dimensioned such that the thread 22 of the fastening screw 4 does not engage in a wall of the bore 21.
  • the bore 21 therefore generally has a larger width than the bore 10.
  • FIG 11 is a schematic view of the housing 1 with the interchangeable thread base 8 inserted into the bay window 5 and the exchangeable part 20 inserted into the housing 1 as well as the cover 2 placed on the housing 1 and the screwed-in fastening screw 4.
  • the interchangeable thread base 8 is pulled out of the bay window 5 by the thread 22 until the trailing end 16 of the interchangeable thread base 8 strikes the upper stop surface 19.
  • the fastening screw 4 itself prevents the trailing end 16 from being guided away from the wall 14 and past the upper stop surface 19.
  • this can be prevented by a design of the exchangeable part 20, which for this purpose has a projection 23 which connects to the inner stop surface 18 towards the cover 2 and continues it.
  • the cover 2 is thus securely fastened to the housing 1.
  • Figure 12 is a schematic view of an alternative embodiment of the interchangeable thread base 8.
  • the projection 17 protrudes not only radially but also axially, is designed with an alternative shape and additionally has a radial tongue 24 which is designed to rest on an upper sealing surface 25 of the housing 1.
  • Figure 13 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread base 8. Instead of the projection 17, two spring-like tongues 26 are provided, which are configured for support on a cutout 27 of the housing 1.
  • Figure 14 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread base 8. Instead of the projection 17, two spring-like tongues 26 are provided, which are configured for support on lateral edges 28 of the bay window 5.
  • FIG 15 is a schematic view of another alternative embodiment of the interchangeable thread base 8.
  • two spring-like tongues 26 are provided, which are configured for support on the wall 14 of the housing 1.
  • Screw head Support geometry Interchangeable thread base Support geometry Bore Cam Cam track Leading end Wall Plane Trailing end Projection Inner stop surface Upper stop surface Replacement part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wechselgewindesockel (8) für ein Gehäuse (1) mit einem Deckel (2) zum Verschließen des Gehäuses (1), wobei der Deckel (2) ein oder mehrere Sitze (3) für je eine Befestigungsschraube (4) aufweist, wobei das Gehäuse (1) eine der Anzahl der Sitze (3) entsprechende Anzahl von Erkern (5) aufweist, die jeweils mit einem der Sitze (3) fluchten, wenn der Deckel (2) in einer Schließposition auf dem Gehäuse (1) aufgesetzt ist, wobei der Erker (5) zur Aufnahme des Wechselgewindesockels (8) hohl ausgebildet ist, wobei der Erker (5) in seinem Inneren mit einer Stützgeometrie (7) versehen ist, wobei der Wechselgewindesockel (8) eine dazu komplementäre Stützgeometrie (9) sowie eine Bohrung (10) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (4) aufweist, wobei die Stützgeometrien (7, 9) des Erkers (5) und des Wechselgewindesockels (8) zum gegenseitigen Eingriff miteinander so konfiguriert sind, dass der in den Erker (5) eingesetzte Wechselgewindesockel (8) in einer Position gehalten wird, in der die Bohrung (10) mit einer Bohrung (21) des jeweils zugeordneten Sitzes (3) fluchtet, wenn der Deckel (2) in der Schließposition auf dem Gehäuse (1) aufgesetzt ist.

Description

Wechselgewindesockel
Die Erfindung betrifft einen Wechselgewindesockel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anordnung gemäß Anspruch 6.
Das Montieren eines Deckels auf einem Gehäuse, das für ein Tauschteil ausgelegt ist, durch Verschrauben, sodass mehrfaches Schließen und Öffnen möglich ist, ist im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist dies von Filtergehäusen für Filtereinsätze, beispielsweise Luftfilter, bekannt.
Bekannte Verschlusskonzepte haben das Problem, dass im Gehäuse eingebrachte Löcher für selbstschneidende Schrauben nach mehrmaligem Verschrauben verschleißen. Sofern Metalleinsätze im Gehäuse verbaut sind, verteuern diese das Gehäuse. Zudem können auch Metalleinsätze durch Fehlmontage beschädigt werden, so dass das Gehäuse getauscht werden muss.
US 2012/0274092 A1 beschreibt eine Klemmstruktur für eine Kofferraumabdeckung eines Pick-Up-LKWs, die an einem Rahmenabschnitt einer Kofferraumabdeckung zum lösbaren Befestigen des Rahmenabschnitts an einer Seitenwand einer Ladefläche des Pick-Up- LKWs montiert ist. Die Klemm Struktur weist ein Verbundgriffelement auf, das einen metallischen Griffkörper und eine Kunststoffhülse aufweist. Der Metallgriffkörper weist einen Eingriffsabschnitt auf, um stabil mit der Seitenwand des Pickup-LKWs in Eingriff zu treten. Die Kunststoffhülse hat einen ersten Anlageflansch, der glatt an einem Drehgriff anliegt, und ein zweites Anlageende, das einem Gleitblock zugewandt ist. Somit kann das Verbundgriffelement Vorteile sowohl von Metall als auch Kunststoffmaterial bereitstellen, so dass die Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit der Klemmstruktur verbessert werden können und ihre Lebensdauer verlängert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein neuartiges Verschlusskonzept für das Montieren eines Deckels auf einem Gehäuse anzugeben. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Wechselgewindesockel gemäß Anspruch 1 und durch eine Anordnung gemäß Anspruch 6.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Wechselgewindesockel für ein Gehäuse mit einem Deckel zum Verschließen des Gehäuses vorgeschlagen, wobei der Deckel ein oder mehrere Sitze für je eine Befestigungsschraube aufweist, wobei das Gehäuse eine der Anzahl der Sitze entsprechende Anzahl von Erkern aufweist, die jeweils mit einem der Sitze fluchten, wenn der Deckel in einer Schließposition auf dem Gehäuse aufgesetzt ist, wobei der Erker zur Aufnahme des Wechselgewindesockels hohl ausgebildet und in seinem Inneren mit einer Stützgeometrie versehen ist, wobei der Wechselgewindesockel eine dazu komplementäre Stützgeometrie sowie eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube aufweist, wobei die Stützgeometrien des Erkers und des Wechselgewindesockels zum gegenseitigen Eingriff miteinander so konfiguriert sind, dass der in den Erker eingesetzte Wechselgewindesockel in einer Position gehalten wird, in der die Bohrung mit einer Bohrung des jeweils zugeordneten Sitzes fluchtet, wenn der Deckel in der Schließposition auf dem Gehäuse aufgesetzt ist.
In einer Ausführungsform weist der Wechselgewindesockel einen zylindrischen Körper oder einen Körper mit einer anderen Querschnittsform auf, in dem die Bohrung konzentrisch angeordnet ist.
In einer Ausführungsform weist die Stützgeometrie des Wechselgewindesockels mindestens einen Nocken auf, der zum Eingriff mit jeweils einer Nockenbahn, die Teil der Stützgeometrie des Erkers ist, so konfiguriert ist, dass ein beim Einsetzen des Wechselgewindesockels in den Erker führendes Ende des Wechselgewindesockels in Richtung einer Wandung des Erkers geführt wird, so dass der Wechselgewindesockel an der Wandung anschlägt.
In einer Ausführungsform weist die Wandung des Erkers, an der der Wechselgewindesockel zum Anschlag kommt, vom Gehäuse weg.
In einer Ausführungsform ist der Nocken jeweils Teil einer Ebene, die den Körper diagonal schneidend ganz oder teilweise durchdringt. In einer Ausführungsform ist an einem dem führenden Ende gegenüberliegenden nachlaufenden Ende des Wechselgewindesockels ein radial abstehender Vorsprung angeordnet, der beim Einsetzen des Wechselgewindesockels in den Erker in Eingriff mit einer inneren Anschlagsfläche des Erkers kommt, die der Wandung gegenüber liegt, wenn der Wechselgewindesockel an der Wandung anliegt.
In einer Ausführungsform sind/ist der Vorsprung und/oder der Nocken abgerundet.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Anordnung vorgeschlagen, umfassend ein Gehäuse mit einem Deckel zum Verschließen des Gehäuses, wobei der Deckel ein oder mehrere Sitze für je eine Befestigungsschraube aufweist, wobei das Gehäuse eine der Anzahl der Sitze entsprechende Anzahl von Erkern aufweist, die jeweils mit einem der Sitze fluchten, wenn der Deckel in einer Schließposition auf dem Gehäuse aufgesetzt ist, sowie ein oder mehrere Wechselgewindesockel wie oben beschrieben entsprechend der Anzahl der Erker.
In einer Ausführungsform sind die Breite der Stützgeometrie des Wechselgewindesockels und die Breite des Erkers zur spielfreien oder spielarmen Aufnahme im Erker gewählt und/oder es ist eine zum Körper komplementäre Hohlkehle im Erker vorgesehen.
In einer Ausführungsform ist an einem oberen Ende der Wandung des Erkers eine obere Anschlagsfläche angeordnet, die eine axiale Bewegung des Wechselgewindesockels aus dem Erker heraus bis zu einem Punkt begrenzt, an dem der Vorsprung außer Eingriff mit der inneren Anschlagsfläche kommt, so dass das nachlaufende Ende von der Wandung weg bewegbar ist, um an der oberen Anschlagsfläche vorbei geführt zu werden.
In einer Ausführungsform ist das Gehäuse zur Aufnahme eines Tauschteils, beispielsweise eines Filtereinsatzes, insbesondere eines Luftfilters, konfiguriert.
In einer Ausführungsform weist das Tauschteil einen Vorsprung auf, der bei in das Gehäuse eingesetztem Tauschteil zum Deckel hin an die innere Anschlagsfläche anschließt und diese fortführt.
Das Gehäuse mit dem Deckel und dem Tauschteil kann beispielsweise Teil eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, sein. Erfindungsgemäß werden in das Gehäuse Wechselgewindesockel mit einem Schraubloch eingelegt, die sich darin so positionieren, dass sich das Schraubloch in Achslage zu einer Befestigungsschraube am Deckel ausrichtet. Wenn die Befestigungsschraube angezogen wird, stützt sich der Wechselgewindesockel am Gehäuse ab und die Befestigungsschraube kann den Deckel fest mit dem Gehäuse verbinden.
Wenn das Schraubloch eines Wechselgewindesockels verschlissen ist, kann somit dieser anstatt des gesamten Gehäuses getauscht werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Gehäuses mit einem Deckel zum Verschließen des Gehäuses,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines Sitzes für eine Befestigungsschraube,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines Erkers am Gehäuse,
Fig. 4 eine schematische Ansicht des Wechselgewindesockels,
Fig. 5 eine schematische Ansicht des Erkers mit dem Wechselgewindesockel vor dem Einsetzen,
Fig. 6 eine schematische Ansicht des Erkers beim Einsetzen des Wechselgewindesockels,
Fig. 7 eine schematische Ansicht des Erkers mit dem eingesetzten Wechselgewindesockel,
Fig. 8 eine schematische Ansicht des Gehäuses mit dem in den Erker eingesetzten Wechselgewindesockel und einem in das Gehäuse eingesetzten Tauschteil,
Fig. 9 eine schematische Ansicht des Gehäuses mit dem in den Erker eingesetzten Wechselgewindesockel und dem in das Gehäuse eingesetzten Tauschteil sowie dem auf das Gehäuse aufgesetzten Deckel, Fig. 10 eine schematische Ansicht des Gehäuses mit dem in den Erker eingesetzten Wechselgewindesockel und dem in das Gehäuse eingesetzten Tauschteil sowie dem auf das Gehäuse aufgesetzten Deckel, wobei eine Befestigungsschraube durch eine Bohrung des Sitzes in eine Bohrung des Wechselgewindesockels gedreht ist,
Fig. 11 eine schematische Ansicht des Gehäuses mit dem in den Erker eingesetzten Wechselgewindesockel und dem in das Gehäuse eingesetzten Tauschteil sowie dem auf das Gehäuse aufgesetzten Deckel beim weiteren Eindrehen der Befestigungsschraube,
Fig. 12 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels,
Fig. 13 eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels,
Fig. 14 eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels, und
Fig. 15 eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines Gehäuses 1 mit einem Deckel 2 zum Verschließen des Gehäuses 1. Das Gehäuse 1 ist insbesondere zur Aufnahme eines Tauschteils, beispielsweise eines Filtereinsatzes, insbesondere eines Luftfilters, konfiguriert. Der Deckel 2 kann durch Verschrauben am Gehäuse 1 befestigt werden, sodass mehrfaches Schließen und Öffnen möglich ist.
Das Gehäuse 1 mit dem Deckel 2 und dem Tauschteil kann beispielsweise Teil eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, sein.
Der Deckel 2 weist ein oder mehrere Sitze 3 für je eine Befestigungsschraube 4, insbesondere einen Schraubenkopf 6 der Befestigungsschraube 4, auf. Figur 2 ist eine schematische Schnittansicht eines der Sitze 3. Insbesondere weist der Deckel 2 zwei, drei, vier oder mehr Sitze 3 auf. Das Gehäuse 1 weist eine insbesondere der Anzahl der Sitze 3 entsprechende Anzahl von Erkern 5 auf, die beispielsweise außen am Gehäuse 1 angeordnet sind und jeweils mit einem der Sitze 3 fluchten, wenn der Deckel 2 korrekt auf dem Gehäuse 1 aufgesetzt ist. Figur 3 ist eine schematische Schnittansicht eines der Erker 5. Der Erker 5 ist hohl ausgebildet und weist in seinem Inneren eine Stützgeometrie 7 auf, die zur Positionierung eines Wechselgewindesockels 8 konfiguriert ist. Figur 4 ist eine schematische Ansicht des Wechselgewindesockels 8. Der Wechselgewindesockel 8 weist eine mit der Stützgeometrie 7 des Erkers 5 komplementäre Stützgeometrie 9 auf.
Der in Figur 4 gezeigte Wechselgewindesockel 8 weist einen zylindrischen Körper 30 mit einer konzentrischen Bohrung 10 auf, die zur Aufnahme der Befestigungsschraube 4 konfiguriert ist. Die Befestigungsschraube 4 kann insbesondere eine selbstschneidende Schraube sein, wobei die Bohrung 10 und die Befestigungsschraube 4 so dimensioniert sind, dass sich ein in Figur 10 gezeigtes Gewinde 22 der Befestigungsschraube 4 bei deren Eindrehen in die Bohrung 10 in eine Wandung der Bohrung 10 schneidet.
Die Stützgeometrie 9 des Wechselgewindesockels 8 weist beispielsweise mindestens einen Nocken 11 auf, der zum Eingriff mit jeweils einer Nockenbahn 12, die Teil der Stützgeometrie 7 des Erkers 5 ist, so konfiguriert ist, dass ein beim Einsetzen des Wechselgewindesockels 8 in den Erker 5 führendes Ende 13 des Wechselgewindesockels 8 in Richtung einer Wandung 14 des Erkers 5 geführt wird, bis der Wechselgewindesockel 8 an der Wandung 14 anschlägt. Figur 5 ist eine schematische Ansicht des Erkers 5 mit dem Wechselgewindesockel 8 vor dem Einsetzen. Figur 6 ist eine schematische Ansicht des Erkers 5 beim Einsetzen des Wechselgewindesockels 8, wobei der Nocken 11 im Eingriff mit der Nockenbahn 12 steht und das führende Ende 13 in Richtung der Wandung 14 führt. Figur 7 ist eine schematische Ansicht des Erkers 5 mit dem eingesetzten Wechselgewindesockel 8, der im Anschlag mit der Wandung 14 ist. Beispielsweise weist der Wechselgewindesockel 8 zwei Nocken 11 wie oben beschrieben auf, wobei einer der Nocken 11 zum Eingriff mit einer Nockenbahn 12 auf einer Seite des Erkers 5 und der andere Nocken 11 zum Eingriff mit einer Nockenbahn 12 auf einer gegenüberliegenden Seite des Erkers 5 konfiguriert ist. Auf diese Weise wird ein Verdrehen des Wechselgewindesockels 8 im Erker 5 vermieden. Die Wandung 14 des Erkers 5, an der der Wechselgewindesockel 8 zum Anschlag kommt, kann beispielsweise vom Gehäuse 1 weg weisen. Der mindestens eine Nocken 11 kann beispielsweise am führenden Ende 13 angeordnet sein. In der gezeigten Ausführungsform ist der Nocken 11 jeweils Teil einer Ebene 15, die den zylindrischen Körper 30 diagonal schneidend ganz oder teilweise durchdringt. An einem dem führenden Ende 13 gegenüberliegenden nachlaufenden Ende 16 des Wechselgewindesockels 8 ist ein radial abstehender Vorsprung 17 angeordnet, der beim Einsetzen des Wechselgewindesockels 8 in den Erker 5 in Eingriff mit einer inneren Anschlagsfläche 18 des Erkers 5 kommt, die der Wandung 14 gegenüber liegt, wenn der Wechselgewindesockel 8 an der Wandung 14 anliegt. Diese Situation ist in Figur 7 gezeigt. Der Wechselgewindesockel 8 ist in dieser Situation im Erker 5 so positioniert, dass die Bohrung 10 mit einer Bohrung 21 (dargestellt in Figur 9) des jeweils zugeordneten Sitzes 3 für die Befestigungsschraube 4 im Deckel 2 fluchtet, wenn dieser auf dem Gehäuse 1 angeordnet wird. Durch den Anschlag des Wechselgewindesockels 8 an der Wandung 14 kann der Wechselgewindesockel 8 sich nicht weiter in Richtung der Wandung 14 bewegen. Durch den Eingriff des Vorsprungs 17 mit der inneren Anschlagsfläche 18 und des Nockens 11 mit der Nockenbahn 12 kann der Wechselgewindesockel 8 sich auch nicht in der entgegengesetzten Richtung bewegen.
Eine Seitwärtsbewegung des Wechselgewindesockels 8 im Erker 5 kann vermieden werden, indem die Breite der Stützgeometrie 9, insbesondere der Ebene 15, zur spielfreien oder spielarmen Aufnahme im Erker 5 gewählt ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine zum zylindrischen Körper 30 komplementäre Hohlkehle 29 im Erker 5, insbesondere an der Wandung 14, vorgesehen sein. Ebenso kann der Körper 30 mit einer anderen Querschnittsform statt einer zylindrischen Form gebildet sein. Statt der Hohlkehle 29 kann in diesem Fall eine andere komplementäre Form zur Führung des Körpers 30 im Erker 5 vorgesehen sein.
An einem oberen Ende der Wandung 14 ist eine obere Anschlagsfläche 19 angeordnet, die eine rein axiale Bewegung des Wechselgewindesockels 8 aus dem Erker 5 heraus in der in Figur 7 gezeigten Position begrenzt, bis zu einem Punkt, an dem der Vorsprung 17 außer Eingriff mit der inneren Anschlagsfläche 18 kommt, so dass das nachlaufende Ende 16 von der Wandung 14 weg bewegt werden kann, um an der oberen Anschlagsfläche 19 vorbei geführt werden zu können.
Der Vorsprung 17 und/oder der Nocken 11 können abgerundet sein, um ein geschmeidiges Einsetzen des Wechselgewindesockels 8 in den Erker 5 sicherzustellen.
Figur 8 ist eine schematische Ansicht des Gehäuses 1 mit dem in den Erker 5 eingesetzten Wechselgewindesockel 8 und einem in das Gehäuse 1 eingesetzten Tauschteil 20, beispielsweise einem Filtereinsatz. Figur 9 ist eine schematische Ansicht des Gehäuses 1 mit dem in den Erker 5 eingesetzten Wechselgewindesockel 8 und dem in das Gehäuse 1 eingesetzten Tauschteil 20 sowie dem auf das Gehäuse 1 in einer Schließposition aufgesetzten Deckel 2, wobei die Bohrung 21 des Sitzes 3 mit der Bohrung 10 des Wechselgewindesockels 8 fluchtet.
Figur 10 ist eine schematische Ansicht des Gehäuses 1 mit dem in den Erker 5 eingesetzten Wechselgewindesockel 8 und dem in das Gehäuse 1 eingesetzten Tauschteil 20 sowie dem auf das Gehäuse 1 aufgesetzten Deckel 2, wobei eine Befestigungsschraube 4 durch die Bohrung 21 des Sitzes 3 in die Bohrung 10 des Wechselgewindesockels 8 gedreht ist und der Schraubenkopf 6 am Sitz 3 anliegt.
Die Bohrung 21 des Sitzes 3 ist insbesondere so dimensioniert, dass das Gewinde 22 der Befestigungsschraube 4 nicht in eine Wand der Bohrung 21 eingreift. Die Bohrung 21 weist daher im Allgemeinen eine größere Weite auf als die Bohrung 10.
Figur 11 ist eine schematische Ansicht des Gehäuses 1 mit dem in den Erker 5 eingesetzten Wechselgewindesockel 8 und dem in das Gehäuse 1 eingesetzten Tauschteil 20 sowie dem auf das Gehäuse 1 aufgesetzten Deckel 2 und der eingedrehten Befestigungsschraube 4. Beim weiteren Eindrehen der Befestigungsschraube 4 wird der Wechselgewindesockel 8 durch das Gewinde 22 in Richtung aus dem Erker 5 heraus gezogen, bis das nachlaufende Ende 16 des Wechselgewindesockels 8 an der oberen Anschlagsfläche 19 anschlägt. Die Befestigungsschraube 4 selbst verhindert in dieser Situation, dass das nachlaufende Ende 16 von der Wandung 14 weg und an der oberen Anschlagsfläche 19 vorbei geführt werden kann. Zusätzlich kann dies durch eine Ausgestaltung des Tauschteils 20 verhindert werden, das hierzu einen Vorsprung 23 aufweist, der zum Deckel 2 hin an die innere Anschlagsfläche 18 anschließt und diese fortführt. Der Deckel 2 ist somit sicher auf dem Gehäuse 1 befestigt.
Figur 12 ist eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels 8. Der Vorsprung 17 steht hierbei nicht nur radial sondern auch axial ab, ist mit einer alternativen Form ausgebildet und weist zusätzlich eine radiale Zunge 24 auf, die zur Auflage auf einer oberen Dichtfläche 25 des Gehäuses 1 ausgebildet ist. Figur 13 ist eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels 8. Statt des Vorsprungs 17 sind hierbei zwei federartige Zungen 26 vorgesehen, die zur Abstützung an einem Ausschnitt 27 des Gehäuses 1 konfiguriert sind.
Figur 14 ist eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels 8. Statt des Vorsprungs 17 sind hierbei zwei federartige Zungen 26 vorgesehen, die zur Abstützung an seitlichen Kanten 28 des Erkers 5 konfiguriert sind.
Figur 15 ist eine schematische Ansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform des Wechselgewindesockels 8. Statt des Vorsprungs 17 sind hierbei zwei federartige Zungen 26 vorgesehen, die zur Abstützung an der Wandung 14 des Gehäuses 1 konfiguriert sind.
Bezugszeichenliste
Gehäuse Deckel Sitz Befestigungsschraube Erker
Schraubenkopf Stützgeometrie Wechselgewindesockel Stützgeometrie Bohrung Nocken Nockenbahn führendes Ende Wandung Ebene nachlaufendes Ende Vorsprung innere Anschlagsfläche obere Anschlagsfläche Tauschteil
Bohrung Gewinde Vorsprung Zunge obere Dichtfläche Zunge Ausschnitt Kante Hohlkehle Körper

Claims

Patentansprüche
1. Wechselgewindesockel (8) für ein Gehäuse (1) mit einem Deckel (2) zum Verschließen des Gehäuses (1), wobei der Deckel (2) ein oder mehrere Sitze (3) für je eine Befestigungsschraube (4) aufweist, wobei das Gehäuse (1) eine der Anzahl der Sitze (3) entsprechende Anzahl von Erkern (5) aufweist, die jeweils mit einem der Sitze (3) fluchten, wenn der Deckel (2) in einer Schließposition auf dem Gehäuse (1) aufgesetzt ist, wobei der Erker (5) zur Aufnahme des Wechselgewindesockels (8) hohl ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Erker (5) in seinem Inneren mit einer Stützgeometrie (7) versehen ist, wobei der Wechselgewindesockel (8) eine dazu komplementäre Stützgeometrie (9) sowie eine Bohrung (10) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (4) aufweist, wobei die Stützgeometrien (7, 9) des Erkers (5) und des Wechselgewindesockels (8) zum gegenseitigen Eingriff miteinander so konfiguriert sind, dass der in den Erker (5) eingesetzte Wechselgewindesockel (8) in einer Position gehalten wird, in der die Bohrung (10) mit einer Bohrung (21) des jeweils zugeordneten Sitzes (3) fluchtet, wenn der Deckel (2) in der Schließposition auf dem Gehäuse (1) aufgesetzt ist.
2. Wechselgewindesockel (8) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselgewindesockel (8) einen zylindrischen Körper (30) oder einen Körper (30) mit einer anderen Querschnittsform aufweist, in dem die Bohrung (10) konzentrisch angeordnet ist.
3. Wechselgewindesockel (8) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützgeometrie (9) des Wechselgewindesockels (8) mindestens einen Nocken (11) aufweist, der zum Eingriff mit jeweils einer Nockenbahn (12), die Teil der Stützgeometrie (7) des Erkers (5) ist, so konfiguriert ist, dass ein beim Einsetzen des Wechselgewindesockels (8) in den Erker (5) führendes Ende (13) des Wechselgewindesockels (8) in Richtung einer Wandung (14) des Erkers (5) geführt wird, so dass der Wechselgewindesockel (8) an der Wandung (14) anschlägt.
4. Wechselgewindesockel (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem führenden Ende (13) gegenüberliegenden nachlaufenden Ende (16) des Wechselgewindesockels (8) ein radial abstehender Vorsprung (17) angeordnet ist, der beim Einsetzen des Wechselgewindesockels (8) in den Erker (5) in Eingriff mit einer inneren Anschlagsfläche (18) des Erkers (5) kommt, die der Wandung (14) gegenüber liegt, wenn der Wechselgewindesockel (8) an der Wandung (14) anliegt.
5. Wechselgewindesockel (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (17) und/oder der Nocken (11) abgerundet sind/ist.
6. Anordnung, umfassend ein Gehäuse (1) mit einem Deckel (2) zum Verschließen des Gehäuses (1), wobei der Deckel (2) ein oder mehrere Sitze (3) für je eine Befestigungsschraube (4) aufweist, wobei das Gehäuse (1) eine der Anzahl der Sitze (3) entsprechende Anzahl von Erkern (5) aufweist, die jeweils mit einem der Sitze (3) fluchten, wenn der Deckel (2) in einer Schließposition auf dem Gehäuse (1) aufgesetzt ist, sowie ein oder mehrere Wechselgewindesockel (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche entsprechend der Anzahl der Erker (5).
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stützgeometrie (9) des Wechselgewindesockels (8) und die Breite des Erkers (5) zur spielfreien oder spielarmen Aufnahme im Erker (5) gewählt ist und/oder dass eine zum Körper (30) komplementäre Hohlkehle (29) im Erker (5) vorgesehen ist.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oberen Ende der Wandung (14) des Erkers (5) eine obere Anschlagsfläche (19) angeordnet ist, die eine axiale Bewegung des Wechselgewindesockels (8) aus dem Erker (5) heraus bis zu einem Punkt begrenzt, an dem der Vorsprung (17) außer Eingriff mit der inneren Anschlagsfläche (18) kommt, so dass das nachlaufende Ende (16) von der Wandung (14) weg bewegbar ist, um an der oberen Anschlagsfläche (19) vorbei geführt zu werden.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) zur Aufnahme eines Tauschteils (20), beispielsweise eines Filtereinsatzes, insbesondere eines Luftfilters, konfiguriert ist.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauschteil (20) einen Vorsprung (23) aufweist, der bei in das Gehäuse (1) eingesetztem Tauschteil (20) zum Deckel (2) hin an die innere Anschlagsfläche (19) anschließt und diese fortführt.
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