EP4663361A1 - Verfahren zum aufschneiden von lebensmitteln und aufschneidemaschine - Google Patents

Verfahren zum aufschneiden von lebensmitteln und aufschneidemaschine

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EP4663361A1
EP4663361A1 EP25181959.5A EP25181959A EP4663361A1 EP 4663361 A1 EP4663361 A1 EP 4663361A1 EP 25181959 A EP25181959 A EP 25181959A EP 4663361 A1 EP4663361 A1 EP 4663361A1
Authority
EP
European Patent Office
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product
calibers
caliber
unit
portions
Prior art date
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Pending
Application number
EP25181959.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Eidelloth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP4663361A1 publication Critical patent/EP4663361A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a method for slicing foodstuffs in the form of product calibers using a slicing machine, the method comprising the following steps: arranging at least two product calibers on a feeding unit of the slicing machine, wherein at least two of the at least two product calibers have different lengths, feeding the at least two product calibers along a feeding direction to a cutting unit of the slicing machine by means of the feeding unit, and slicing the at least two product calibers into slices to form portions by means of the cutting unit, wherein each portion comprises one or more slices.
  • the invention further relates to a slicing machine.
  • the method and/or the slicing machine according to the invention is designed to slice foodstuffs in the form of so-called product calibers into slices, from which portions of one or more slices can be formed, preferably shingled, folded, or stacked.
  • the product calibers can be made, for example, from sausage, cheese, whole meat, pressed meat, and the like.
  • the feeding unit can be designed, for example, as an endlessly circulating belt conveyor or the like.
  • the cutting unit is arranged downstream of the feeding unit with respect to the feeding direction.
  • the cutting unit can include a blade which can be driven to rotate about a rotational axis by means of a drive unit, for example, an electric one.
  • the slices can be cut from one end of a respective product caliber facing the cutting unit by means of the blade.
  • trimming cuts result in corresponding sections of product calibers which, as a rule, can no longer be used, at least for slicing.
  • a method of the type mentioned at the outset further comprises: Determining, based on the length of the at least two product calibers, in particular by means of a control unit of the slicing machine, a first slice thickness for a first product caliber of the at least two product calibers and a second slice thickness for a second product caliber of the at least two product calibers, wherein the first product caliber has a greater length than the second product caliber before slicing, and wherein the first slice thickness is determined to be greater than the second slice thickness, so that after slicing an equal number of portions from the first product caliber and the second product caliber, the difference in length between the first product caliber and the second product caliber is less than before slicing.
  • the product calibers can also be referred to as sliced meat blanks.
  • the first and second product calibers exhibit a smaller difference in length after slicing the same number of portions than before slicing, it can be ensured that, even with product calibers of different lengths before slicing, the best possible yield can be achieved for each product caliber, which is also referred to as "yield" in technical circles.
  • yield By specifying a greater slice thickness for the first, longer product caliber than for the second, shorter product caliber, the lengths of the first and second product calibers approach each other during slicing, so that... Extensive trimming cuts must be made even before cutting to bring product calibers of unequal length to the same length.
  • At least an end piece which may be shorter than a trim piece removed by means of a trim cut, can be cut off from a given product caliber, provided that it has a tapered cross-section at at least one end, as is known, for example, from sausage or salami or the like, which have a sausage casing or other covering.
  • the first and second slice thicknesses can be determined such that all portions sliced from at least two product calibers have an actual portion weight that deviates from a target portion weight by no more than a predetermined amount. This ensures that, despite adjustments to the first and/or second slice thicknesses, only portions that meet legal or other requirements regarding the actual portion weight are sliced.
  • the predetermined deviation can be positive and/or negative from the target portion weight. From this, for example, an upper and/or lower portion weight limit can be determined for each portion.
  • the first slice thickness can be determined to be greater than the second slice thickness only for a partial section of the first, i.e., longer, product caliber.
  • the first slice thickness can be set identical or substantially identical to the second slice thickness.
  • the slice thicknesses can thus differ, for example, only over the partial section, and for the remaining section, the first and second slice thicknesses, preferably the slice thicknesses of all tracks of the feeding unit, can be identical. This allows the portions sliced from the first, longer product caliber to preferably have a substantially the same actual portion weight as the portions sliced from the second, shorter product caliber when the remaining section is cut.
  • a further embodiment proposes that, before cutting the at least two product calibers, the number of portions into which the at least two product calibers are to be cut is determined based on their length, and preferably their weight, so that each portion has a predetermined target portion weight or at most a predetermined softening thereof.
  • the number of portions into which the at least two product calibers are to be cut can also be determined by taking into account an average of the actual portion weight of a plurality of portions or all portions that have been cut in the past, preferably within the same production batch.
  • a current average portion weight of a production batch can be considered, which, for example, includes all portions that are cut or have been cut within a given production period, such as a working day.
  • the length and/or weight of a given product caliber can be specified manually, for example, via a user interface connected to the control unit. However, it is preferable that these values be determined at or immediately before the slicing machine. According to a further embodiment, it is therefore proposed that, before or during feeding, the length and/or weight of at least two product calibers be determined using a length measuring unit and/or using a weighing unit. If only the length is determined, the weight of a given product caliber can also be determined if its density and cross-section are known.
  • the slicing machine may preferably further comprise a gripper unit with at least one gripper in a manner known per se, wherein each gripper may be configured to grip one of the at least two product calibers at its end facing away from the slicing unit.
  • the portioning unit may also be equipped to convey the portions cut by the cutting unit along a conveying direction to an insertion unit, which may be equipped to feed the portions to a further processing device, in particular a packaging machine.
  • a slicing machine according to the invention as defined in one embodiment, is generally characterized by the reference numeral 100.
  • the slicing machine 100 can be designed as a multi-track slicing machine, which in the present embodiment, for example, has two tracks SP1 and SP2 (see Figure 2 ). Alternatively, the slicing machine 100 can have any higher number of tracks.
  • the slicing machine 100 comprises a feeding unit 102, which is configured to feed product calibers K1 and K2 along a feeding direction 10 to a cutting unit 110.
  • the cutting unit 110 can include a knife 112, which can be driven to rotate about a rotational axis R, for example by means of an electric drive unit (not shown).
  • the knife 112 can, for example, be designed as a sickle knife, which preferably has a radius that varies about the rotational axis R, and in particular increases in the direction of rotation about the rotational axis R. Consequently, during a partial rotation about the rotational axis R, the knife 112 can first open a cutting gap and allow the product caliber K1 or K2 to advance in the feeding direction 10, and during a further rotation about the rotational axis R, create a disc S1 (see Figure 1 ) or S2 from the product caliber K1 or K2. Preferably, with each rotation of the knife 112 about the axis of rotation R, both a disk S1 and a disk S2 (see Figure 2 ) be separated.
  • each of the product calibers K1, K2 can be guided by an upper traction belt 114 and/or a lower traction belt 116.
  • the upper traction belt 114 and/or the lower traction belt 116 can preferably be driven separately for each track, i.e., in the illustrated embodiment, for each track SP1 and SP2. However, it is generally sufficient if at least one of the upper traction belt 114 and the lower traction belt 116 can be driven in and preferably against the feed direction 10.
  • the slicing machine 100 can include a gripper unit 118, which can be configured to grip the product calibers K1, K2 at an end opposite the cutting unit 110. In this context, a single or separate gripper of the gripper unit 118 can be provided for each product caliber K1, K2, wherein in Figure 1 Only one gripper 118a of the gripper unit 118 is recognizable.
  • the product calibers K1 and K2 can rest on a feeder 120, which can be designed as a belt conveyor and in the Figure 1 and 2 is also only shown schematically.
  • control unit 1* of the slicing machine 100 is schematically indicated, by means of which the cutting unit 110 and the feeding unit 102 of the slicing machine 100, as well as preferably all other moving parts of the slicing machine 100, can be controlled.
  • the upper traction belt 114, the lower traction belt 116, the feeder 120, and the gripper unit 118 can be assigned to the feeding unit 102.
  • FIG 2 The product calibers K1 and K2 are now arranged on the feeder 120 of the feeding unit 102.
  • Product caliber K1 represents the first product caliber
  • product caliber K2 represents the second product caliber.
  • the cutting plane 112' of the knife 112 is only schematically indicated by dashed lines. The knife 112 can be used accordingly by a rotational movement along the cutting plane.
  • 112' slices S1 and S2 are cut from the product caliber K1 and K2, respectively.
  • the slices S1 and S2 can then fall onto a portioning unit 130. For example, by stacking or shingling several slices S1 and S2, corresponding portions P1 and P2 can be formed on the portioning unit 130.
  • the portions P1 and P2 can be conveyed along a discharge direction A to an insertion unit in the form of a belt inserter 140, which can be configured to feed the portions P1 and P2 to a downstream processing device in the form of a packaging machine 200, which in Figure 2 is also only indicated schematically.
  • the first product caliber K1 and the second product caliber K2 have different lengths.
  • product caliber K1 has a length L1 that is greater than the length L2 of the second product caliber K2.
  • the first product caliber K1 is, according to the invention, sliced at least section by section with a first slice thickness d1 that is greater than a slice thickness d2 for the second product caliber K2.
  • the first product caliber K1 and the second product caliber K2 can be cut open essentially completely.
  • first slice thickness S1 and the second slice thickness S2 are determined such that all portions P1 and P2 have an actual portion weight that deviates from a target portion weight by at most a predetermined amount.
  • the actual portion weight of a portion P1 or P2 may be a maximum of 104.5g and a minimum of 95.5g.
  • the first disk thickness d1 is determined to be greater than the second disk thickness S2 only for a subsection L1* of the first product caliber K1, and for a remaining section of the product caliber K1 the first disk thickness d1 and the second disk thickness d2 can be set to be essentially identical.
  • the length of the section L1* is preferably set, for example by means of the control unit 1*, such that after slicing the section L1*, the two product calibers K1 and K2 have essentially the same length.
  • the slicing machine 100 can further comprise a length measuring unit 150 and/or weighing units 152a and 152b, respectively.
  • the weighing unit 152a is assigned to the first track SP1
  • the weighing unit 152b is assigned to the second track SP2.
  • a higher number of portions P1 and P2 can be achieved, for example, by reducing the slice thickness d1 and d2 of at least one of the two product calibers K1 and K2.
  • the number of portions P1 and P2 into which the at least two product calibers K1 and K2 are to be cut can be reduced analogously, for example by increasing the slice thickness d1 and d2, respectively, provided that the average actual portion weight is less than the predetermined target portion weight.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Form von Produkt-Kalibern (K1, K2) mittels einer Aufschneidemaschine (100), umfassend: Anordnen wenigstens zweier Produkt-Kaliber (K1, K2) auf einer Zuführeinheit (102), wobei wenigstens zwei der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) eine voneinander verschiedene Länge (L1, L2) aufweisen, Zuführen, mittels der Zuführeinheit (102), der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) entlang einer Zuführrichtung (10) zu einer Schneideinheit (110) und Aufschneiden, mittels der Schneideinheit (110), der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) in Scheiben (S1, S2) zur Bildung von Portionen (P1, P2), wobei jede Portion (P1, P2) eine oder mehrere Scheiben (S1, S2) umfasst, wobei das Verfahren ferner umfasst: Bestimmen, auf Grundlage der Länge (L1, L2) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) einer ersten Scheibendicke (d1) für ein erstes Produkt-Kaliber (K1) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) und einer zweiten Scheibendicke (d2) für ein zweites Produkt-Kaliber (K2) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2), wobei das erste Produkt-Kaliber (K1) vor dem Aufschneiden eine größere Länge (L1) aufweist als das zweite Produkt-Kaliber (K2), und wobei die erste Scheibendicke (d1) größer bestimmt wird als die zweite Scheibendicke (d2), so dass nach dem Aufschneiden einer gleichen Anzahl von Portionen (P1, P2) aus dem ersten Produkt-Kaliber (K1) und dem zweiten Produkt-Kaliber (K2) ein Längenunterschied zwischen dem ersten Produkt-Kaliber (K1) und dem zweiten Produkt-Kaliber (K2) geringer ist als vor dem Aufschneiden. Die Erfindung betrifft ferner eine Aufschneidemaschine (100).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Form von Produkt-Kalibern mittels einer Aufschneidemaschine, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Anordnen wenigstens zweier Produkt-Kaliber auf einer Zuführeinheit der Aufschneidemaschine, wobei wenigstens zwei der wenigstens zwei Produkt-Kaliber eine voneinander verschiedene Länge aufweisen, Zuführen, mittels der Zuführeinheit, der wenigstens zwei Produkt-Kaliber entlang einer Zuführrichtung zu einer Schneideinheit der Aufschneidemaschine, und Aufschneiden, mittels der Schneideinheit, der wenigstens zwei Produkt-Kaliber in Scheiben zur Bildung von Portionen, wobei jede Portion eine oder mehrere Scheiben umfasst. Die Erfindung betrifft ferner eine Aufschneidemaschine.
  • Bereits an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass das Verfahren und/oder die Aufschneidemaschine erfindungsgemäß dazu vorgesehen ist/sind, Lebensmittel in Form von sogenannten Produkt-Kalibern in Scheiben aufzuschneiden, aus welchen, vorzugsweise geschindelte, scheibengefaltete oder gestapelte, Portionen zu je einer oder mehreren Scheiben gebildet werden können. Die Produkt-Kaliber können dabei beispielsweise aus Wurst, Käse, gewachsenem Fleisch, gepresstem Fleisch und dergleichen gebildet sein. Die Zuführeinheit kann beispielsweise als ein endlos umlaufender Bandförderer oder dergleichen ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Schneideinheit in Bezug auf die Zuführrichtung stromabwärts der Zuführeinheit angeordnet. Die Schneideinheit kann ein Messer umfassen, welches mittels einer, beispielsweise elektrischen, Antriebseinheit um eine Rotationsachse rotierend antreibbar ist. Mittels des Messers können die Scheiben von einem der Schneideinheit zugewandten Ende eines jeweiligen Produkt-Kalibers abgetrennt werden.
  • Sofern mehrere Produkt-Kaliber gleichzeitig, beispielsweise auf mehreren Spuren der Zuführeinheit nebeneinander, aufgeschnitten werden sollen, ist es bei bekannten Verfahren und Aufschneidemaschinen in der Regel erforderlich, vor dem Aufschneiden der Produkt-Kaliber sogenannte Trimmschnitte durchzuführen, um ungleich lange Produkt-Kaliber auf eine gleiche Länge zu bringen. Werden solche Trimmschnitte nicht durchgeführt, kann es bei dem Aufschneiden ungleich langer Produkt-Kaliber dazu kommen, dass:
    1. a) bei gleicher Wegstrecke und Aufnahme der Produkt-Kaliber auf einer Greiferebene von längeren Produkt-Kalibern bereits vollständig Aufschnitt-Portionen erstellt werden, während von den kürzeren Rohlingen noch keine Portionen gebildet werden können, und
    2. b) bei variabler Wegstrecke und Aufnahme der Produkt-Kaliber auf unterschiedlicher Greiferebene (Produktlängenausgleich am Greifer) von kürzeren Rohlingen keine Portionen mehr erstellt werden, während von den längeren Rohlingen noch Portionen gebildet werden.
  • Wird der Aufschneidevorgang dabei dennoch fortgesetzt, bis auch das längere Produkt-Kaliber im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten ist, kann es folglich dazu kommen, dass auf der Spur mit dem kürzeren Produkt-Kaliber zeitweise keine Portionen aufgeschnitten werden. Wenn einer Aufschneidemaschine dabei eine Verpackungsmaschine mit einer der Aufschneidemaschine entsprechenden Anzahl von Spuren nachgelagert ist, kann es entsprechend auf der Spur oder den Spuren, auf denen zeitweise keine Scheiben aufgeschnitten werden, zur Erzeugung von sogenannten Leerpackungen kommen, in welchen sich keine Scheiben bzw. Portionen befinden. Solche Leerpackungen müssen anschließend aussortiert werden und führen folglich zu einer reduzierten Effektivität bzw. einem reduzierten Durchsatz des Verfahrens und/oder der Aufschneidemaschine.
  • Ferner fallen bei derartigen Trimmschnitten entsprechend Teilstücke aus Produkt-Kalibern an, welche in der Regel zumindest für das Aufschneiden in Scheiben nicht mehr verwendet werden können.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen, insbesondere durch Bereitstellung eines Verfahrens, mittels welchem wenigstens zwei Produkt-Kaliber, welche vor einem Aufschneiden eine ungleiche Länge aufweisen, in geeigneter Weise im Wesentlichen zeitgleich aufgeschnitten werden können, insbesondere ohne dass hierfür umfangreiche Trimmschnitte zur Angleichung der Längen der wenigstens zwei Produkt-Kaliber aneinander erforderlich sind. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine entsprechende Aufschneidemaschine bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, welches ferner umfasst: Bestimmen, auf Grundlage der Länge der wenigstens zwei Produkt-Kaliber, insbesondere mittels einer Steuereinheit der Aufschneidemaschine, einer ersten Scheibendicke für ein erstes Produkt-Kaliber der wenigstens zwei Produkt-Kaliber und einer zweiten Scheibendicke für ein zweites Produkt-Kaliber der wenigstens zwei Produkt-Kaliber, wobei das erste Produkt-Kaliber vor dem Aufschneiden eine größere Länge aufweist als das zweite Produkt-Kaliber, und wobei die erste Scheibendicke größer bestimmt wird als die zweite Scheibendicke, so dass nach dem Aufschneiden einer gleichen Anzahl von Portionen aus dem ersten Produkt-Kaliber und dem zweiten Produkt-Kaliber ein Längenunterschied zwischen dem ersten Produkt-Kaliber und dem zweiten Produkt-Kaliber geringer ist als vor dem Aufschneiden.
  • Die Produkt-Kaliber können auch als Aufschnitt-Rohlinge bezeichnet werden.
  • Da erfindungsgemäß das erste und das zweite Produkt-Kaliber nach dem Aufschneiden der gleichen Anzahl von Portionen einen geringeren Längenunterschied aufweisen als vor dem Aufschneiden, kann sichergestellt werden, dass, auch bei vor dem Aufschneiden unterschiedlich langen Produkt-Kalibern, für jedes Produkt-Kaliber eine bestmögliche Ausbeute erzielt werden kann, was in Fachkreisen auch als "Yield" bezeichnet wird. Dadurch, dass für das erste, längere Produkt-Kaliber eine größere Scheibendicke festgelegt wird als für das zweite, kürze Produkt-Kaliber, nähern sich die Längen des ersten und des zweiten Produkt-Kalibers während des Aufschneidens einander an, so dass nicht bereits vor dem Aufschneiden umfangreiche Trimmschnitte durchgeführt werden müssen, um ungleich lange Produkt-Kaliber auf eine gleiche Länge zu bringen.
  • Gleichwohl kann jedoch vor dem Aufschneiden zumindest ein Endstück, welches jedoch eine kürzere Länge als ein mittels eines Trimmschnittes entferntes Trimmstück aufweisen kann, von einem jeweiligen Produkt-Kaliber abgeschnitten werden, sofern dieses an wenigstens einem Ende einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist, wie dies beispielsweise von Wurst oder Salami oder dergleichen bekannt ist, welche eine Wurstpelle oder eine sonstige Umhüllung aufweisen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel können, nach dem Aufschneiden der gleichen Anzahl von Portionen aus dem ersten Produkt-Kaliber und dem zweiten Produkt-Kaliber, das erste Produkt-Kaliber und das zweite Produkt-Kaliber im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten sein. Im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten sind die Produkt-Kaliber vorzugsweise dann, wenn sie nur noch eine vorbestimmte Rest-Länge aufweisen, ab welcher kein weiteres Aufschneiden von Scheiben mehr erfolgen soll oder kann. Vorzugsweise weisen das erste, längere Produkt-Kaliber und das zweite, kürze Produkt-Kaliber nach dem Aufschneiden der gleichen Anzahl von Portionen im Wesentlichen eine gleiche Länge auf.
  • In Weiterbildung des letztgenannten Ausführungsbeispiels können das erste Produkt-Kaliber und das zweite Produkt-Kaliber im Wesentlichen zeitgleich vollständig aufgeschnitten sein. Wenn das erste Produkt-Kaliber und das zweite Produkt-Kaliber im Wesentlichen zeitgleich im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten sind, kann ein Zustand verhindert werden, in welchem nur auf einem Teil von benachbarten Spuren der Zuführeinheit Scheiben und/oder Portionen aufgeschnitten werden können. Folglich kann die Bildung sogenannter "Leerpackungen", welche auf Spuren entstehen können, auf welchen zeitweise keine Scheiben und damit Portionen aufgeschnitten werden, vorzugsweise vollständig, verhindert werden. Vorzugsweise können folglich alle Spuren der Zuführeinheit gleichzeitig mit neuen Produkt-Kalibern beladen werden, nachdem die wenigstens zwei Produkt-Kaliber vollständig aufgeschnitten sind.
  • Zusätzlich oder alternativ können die erste Scheibendicke und die zweite Scheibendicke derart bestimmt werden, dass sämtliche aus den wenigstens zwei Produkt-Kalibern aufgeschnittenen Portionen ein Ist-Portionsgewicht aufweisen, welches höchstens eine vorbestimmte Abweichung von einem Soll-Portionsgewicht aufweist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass trotz Anpassung der ersten Scheibendicke und/oder der zweiten Scheibendicke nur Portionen aufgeschnitten werden, welche gesetzliche oder sonstige Anforderungen in Bezug auf ein Ist-Portionsgewicht einer jeweiligen Portion erfüllen. Die vorbestimmte Abweichung kann eine positive und/oder eine negative Abweichung von dem Soll-Portionsgewicht sein. Hieraus kann beispielsweise eine obere und/oder eine untere Portionsgewichtsgrenze für eine jeweilige Portion bestimmt werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die erste Scheibendicke nur für einen Teilabschnitt des ersten, d.h. längeren, Produkt-Kalibers größer als die zweite Scheibendicke bestimmt werden, und für einen verbleibenden Abschnitt des ersten Produkt-Kalibers, welcher der Gesamtlänge des ersten Produkt-Kalibers, vorzugsweise vor dem Aufschneiden, abzüglich einer Länge des Teilabschnitts entspricht, die erste Scheibendicke identisch oder im Wesentlichen identisch zu der zweiten Scheibendicke festgelegt werden. Die Scheibendicken können somit beispielsweise nur über den Teilabschnitt verschieden sein und für den verbleibenden Abschnitt können die erste Scheibendicke und die zweite Scheibendicke, vorzugsweise die Scheibendicken aller Spuren der Zuführeinheit, identisch sein. Hierdurch können bei dem Aufschneiden des verbleibenden Abschnitts vorzugsweise auch die aus dem ersten, längeren Produkt-Kaliber aufgeschnittenen Portionen ein im Wesentlichen gleiches Ist-Portionsgewicht wie die aus dem zweiten, kürzeren Produkt-Kaliber aufgeschnitten Portionen aufweisen.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es denkbar, dass, nach dem Aufschneiden des Teilabschnitts, die wenigstens zwei Produkt-Kaliber im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen. Die wenigstens zwei Produkt-Kaliber werden also vorzugsweise nur so lange mit unterschiedlicher Scheibendicke aufgeschnitten, wie sie eine unterschiedliche Länge aufweisen, und können ansonsten mit einer gleichen Scheibendicke aufgeschnitten werden.
  • Um bereits vor dem Aufschneiden der Produkt-Kaliber eine Anzahl von Portionen, vorzugsweise für jedes der wenigstens zwei Produkt-Kaliber, bestimmen zu können, wird gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, dass vor dem Aufschneiden der wenigstens zwei Produkt-Kaliber, auf Grundlage der Länge, und vorzugsweise des Gewichts, der wenigstens zwei Produkt-Kaliber die Anzahl von Portionen bestimmt wird, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber aufzuschneiden sind, so dass jede Portion ein vorbestimmtes Soll-Portionsgewicht oder höchstens eine vorbestimmte Aufweichung hiervon aufweist.
  • Gemäß einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels kann die Anzahl von Portionen, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber aufzuschneiden sind, ferner unter Berücksichtigung eines Mittelwertes eines Ist-Portionsgewichtes einer Mehrzahl von Portionen oder aller Portionen bestimmt werden, welche in der Vergangenheit, vorzugsweise jedoch innerhalb einer gleichen Produktionscharge, aufgeschnitten worden sind. In anderen Worten kann ein aktueller Portionsgewicht-Mittelwert einer Produktionscharge berücksichtigt werden, welche beispielsweise sämtliche Portionen umfasst, welche innerhalb eines vorgegebenen Produktionszeitraumes, beispielsweise eines Arbeitstages, aufgeschnitten werden oder aufgeschnitten worden sind.
  • Gemäß noch einer bevorzugten Weiterbildung kann die Anzahl von Portionen, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber aufzuschneiden sind, erhöht werden, wenn der Mittelwert des Ist-Portionsgewichtes höher als das vorbestimmte Soll-Portionsgewicht ist, und/oder die Anzahl von Portionen, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber aufzuschneiden sind, reduziert werden, wenn der Mittelwert des Ist-Portionsgewichtes geringer als das vorbestimmte Soll-Portionsgewicht ist. Hierdurch kann das sogenannte "Give-Away" auf ein Minimum reduziert werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass der Mittelwert des Ist-Portionsgewichts sämtlicher innerhalb einer Produktionscharge aufgeschnittener Portionen dem vorbestimmten Soll-Portionsgewicht möglichst nahe kommt. Sofern während des Aufschneidens einer Produktionscharge ermittelt wird, dass der Mittelwert der Ist-Portionsgewichte zu einem Betrachtungszeitpunkt höher als vorgesehen ist, kann die Anzahl der Portionen, für wenigstens ein Produkt-Kaliber, erhöht werden, so dass jede Portion ein geringeres Ist-Portionsgewicht aufweist, um den Mittelwert dem Soll-Portionsgewicht anzunähern. Sofern während des Aufschneidens einer Produktionscharge hingegen ermittelt wird, dass der Mittelwert der Ist-Portionsgewichte zu einem Betrachtungszeitpunkt niedriger als vorgesehen ist, kann die Anzahl der Portionen, für wenigstens ein Produkt-Kaliber, reduziert werden, so dass jede aufgeschnittene Portion ein höheres Ist-Portionsgewicht aufweist, um den Mittelwert dem Soll-Portionsgewicht anzunähern.
  • Grundsätzlich kann die Länge und/oder das Gewicht eines jeweiligen Produkt-Kalibers manuell, beispielsweise über eine mit der Steuereinheit verbundene Benutzerschnittstelle, vorgegeben werden. Bevorzugt sollten diese jedoch an oder unmittelbar vor der Aufschneidemaschine bestimmt werden. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel wird daher vorgeschlagen, dass, vor oder während des Zuführens, mittels einer Längenmesseinheit, eine Länge und/oder, mittels einer Wiegeeinheit, ein Gewicht der wenigstens zwei Produkt-Kaliber bestimmt wird. Sofern nur die Länge bestimmt wird, kann bei bekannter Dichte und bekanntem Querschnitt der Produkt-Kaliber ebenfalls ein Gewicht eines jeweiligen Produkt-Kalibers bestimmt werden.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt wird die obige Aufgabe durch eine Aufschneidemaschine, insbesondere einen Slicer, zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Form von Produkt-Kalibern, gelöst, die Aufschneidemaschine umfassend eine Zuführeinheit, welche dazu eingerichtet ist, wenigstens zwei Produkt-Kaliber auf benachbarten Spuren der Zuführeinheit längs einer Zuführrichtung und für jede Spur individuell zuzuführen, eine Schneideinheit, welche dazu eingerichtet ist, die wenigstens zwei Produkt-Kaliber in Scheiben aufzuschneiden, eine Portioniereinheit, welche dazu eingerichtet ist, Portionen aus den von der Schneideinheit aufgeschnitten Scheiben zu bilden, wobei jede Portion eine oder mehrere Scheiben umfasst, und eine Steuereinheit, welche dazu eingerichtet ist, wenigstens die Zuführeinheit, die Schneideinheit und die Portioniereinheit zu steuern, wobei die Aufschneidemaschine dazu ausgebildet und bestimmt ist, das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.
  • Hinsichtlich der Vorteile und Wirkungen der erfindungsgemäßen Aufschneidemaschine wird auf die Vorteile und Wirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Sämtliche in Bezug auf das Verfahren beschriebenen Aussagen treffen auch auf die Aufschneidemaschine zu und umgekehrt.
  • Dabei kann die Aufschneidemaschine bevorzugt in an sich bekannter Weise ferner eine Greifereinheit mit wenigstens einem Greifer umfassen, wobei jeder Greifer dazu eingerichtet sein kann, ein Produkt-Kaliber der wenigstens zwei Produkt-Kaliber an seinem der Schneideinheit abgewandten Ende zu greifen.
  • Um die Scheiben und/oder Portionen zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zur Verpackung, abfördern zu können, kann die Portioniereinheit ferner dazu eingerichtet sein, die von der Schneideinheit aufgeschnittenen Portionen längs einer Abförderrichtung zu einer Einlegeeinheit abzufördern, welche dazu eingerichtet sein kann, die Portionen einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Verpackungsmaschine, zuzuführen.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann die Einlegeeinheit als ein Bandeinleger ausgebildet sein, mittels welchem mehrere Portionen gleichzeitig, insbesondere ein Portionsformat aus einer oder mehreren Portionsreihen und/oder einer oder mehreren Portionszeilen, in Verpackungen an der Verpackungsmaschine eingelegt werden können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es stellen dar:
    • Figur 1
    eine schematische und vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen mehrspurigen Aufschneidemaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
    Figur 2
    eine schematische und vereinfachte Draufsicht auf die Aufschneidemaschine gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Aufschneidemaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel allgemein durch das Bezugszeichen 100 gekennzeichnet.
  • Die Aufschneidemaschine 100 kann dabei als eine mehrspurige Aufschneidemaschine ausgebildet sein, welche in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielsweise zwei Spuren SP1 und SP2 (siehe Figur 2) aufweist. Alternativ kann die Aufschneidemaschine 100 jedoch eine beliebige höhere Anzahl von Spuren aufweisen. Die Aufschneidemaschine 100 umfasst eine Zuführeinheit 102, welche dazu eingerichtet ist Produkt-Kaliber K1, K2 entlang einer Zuführrichtung 10 zu einer Schneideinheit 110 zuzuführen. Die Schneideinheit 110 kann dabei ein Messer 112 umfassen, welches, beispielsweise mittels einer elektrischen Antriebseinheit (nicht dargestellt), um eine Rotationsachse R rotierend antreibbar sein kann. Das Messer 112 kann beispielsweise als ein Sichelmesser ausgebildet sein, welches vorzugsweise einen um die Rotationsachse R variierenden, insbesondere in Drehrichtung um die Rotationsachse R zunehmenden, Radius aufweist. Folglich kann das Messer 112 bei einer Teildrehung um die Rotationsachse R zunächst einen Schneidspalt freigeben und ein Vorrücken des Produkt-Kalibers K1 bzw. K2 in Zuführrichtung 10 ermöglichen und bei einer weiteren Drehung um die Rotationsachse R eine Scheibe S1 (siehe Figur 1) bzw. S2 von dem Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 abtrennen. Vorzugsweise kann bei jeder Drehung des Messers 112 um die Rotationsachse R sowohl eine Scheibe S1 als auch eine Scheibe S2 (siehe Figur 2) abgetrennt werden.
  • An einem vorderen Ende kann jedes der Produkt-Kaliber K1, K2 durch ein oberes Traktionsband 114 und/oder ein unteres Traktionsband 116 geführt sein. Das obere Traktionsband 114 und/oder das untere Traktionsband 116 können dabei vorzugsweise spurweise, d.h. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel für jede Spur SP1 und SP2, separat antreibbar sein. Es ist jedoch grundsätzlich ausreichend, wenn wenigstens eines aus dem oberen Traktionsband 114 und dem unteren Traktionsband 116 in und vorzugsweise entgegen der Zuführrichtung 10 umlaufend antreibbar ist. Darüber hinaus kann die Aufschneidemaschine 100 eine Greifereinheit 118 umfassen, welche dazu eingerichtet sein kann, die Produkt-Kaliber K1, K2 an einem der Schneideinheit 110 abgewandten Ende zu greifen. In diesem Zusammenhang kann für jedes Produkt-Kaliber K1, K2 ein einzelner bzw. separater Greifer der Greifereinheit 118 vorgesehen sein, wobei in Figur 1 lediglich ein Greifer 118a der Greifereinheit 118 erkennbar ist.
  • Vor und während des Aufschneidens können die Produkt-Kaliber K1, K2 auf einem Zuförderer 120 aufliegen, welcher als ein Bandförderer ausgebildet sein kann und in den Figuren 1 und 2 ebenfalls nur schematisch dargestellt ist.
  • Ferner ist in Figur 1 eine Steuereinheit 1* der Aufschneidemaschine 100 schematisch angedeutet, mittels welcher die Schneideinheit 110 sowie die Zuführeinheit 102 der Aufschneidemaschine 100 sowie vorzugsweise sämtliche weiteren beweglichen Teile der Aufschneidemaschine 100 gesteuert werden können. Das obere Traktionsband 114, das untere Traktionsband 116, der Zuförderer 120 und die Greifereinheit 118 können dabei der Zuführeinheit 102 zugeordnet sein.
  • In Figur 2 sind nun die Produkt-Kaliber K1, K2 auf dem Zuförderer 120 der Zuführeinheit 102 angeordnet. Das Produkt-Kaliber K1 stellt dabei ein erstes Produkt-Kaliber dar, während das Produkt-Kaliber K2 ein zweites Produkt-Kaliber darstellt. In Figur 2 ist eine Schneidebene 112' des Messers 112 lediglich schematisch durch gestrichene Linien angedeutet. Mittels des Messers 112 können entsprechend durch eine Rotationsbewegung entlang der Schneidebene 112' Scheiben S1 bzw. S2 von dem Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 abgeschnitten werden. Die Scheiben S1 und S2 können dann auf eine Portioniereinheit 130 herabfallen. Beispielsweise können durch das Stapeln oder Schindeln mehrerer Scheiben S1 bzw. S2 entsprechende Portionen P1 bzw. P2 auf der Portioniereinheit 130 gebildet werden. Von dort aus können die Portionen P1 und P2 entlang einer Abförderrichtung A zu einer Einlegeeinheit in Form eines Bandeinlegers 140 weiterbefördert werden, welcher dazu eingerichtet sein kann, die Portionen P1 und P2 einer nachgeordneten Bearbeitungsvorrichtung in Form einer Verpackungsmaschine 200 zuzuführen, welche in Figur 2 ebenfalls lediglich schematisch angedeutet ist.
  • Wie in Figur 2 erkennbar, weisen erfindungsgemäß das erste Produkt-Kaliber K1 und das zweite Produkt-Kaliber K2 eine voneinander verschiedene Länge auf. Dabei weist im vorliegenden Fall das Produkt-Kaliber K1 eine Länge L1 auf, welche größer ist als eine Länge L2 des zweiten Produkt-Kalibers K2.
  • Um diesen Längenunterschied der Produkt-Kaliber K1, K2 wenigstens teilweise auszugleichen, wird erfindungsgemäß das erste Produkt-Kaliber K1 wenigstens abschnittsweise mit einer ersten Scheibendicke d1 aufgeschnitten, welche größer ist als eine Scheibendicke d2 für das zweite Produkt-Kaliber K2. Als Folge hiervon kann nach dem Aufschneiden einer gleichen Anzahl von Portionen P1 bzw. P2 aus dem ersten Produkt-Kaliber K1 und dem zweiten Produkt-Kaliber K2 ein Längenunterschied zwischen dem ersten Produkt-Kaliber K1 und dem zweiten Produkt-Kaliber K2 geringer sein als vor dem Aufschneiden.
  • Vorzugsweise können nach dem Aufschneiden der gleichen Anzahl von Portionen P1 bzw. P2 aus dem ersten Produkt-Kaliber K1 und dem zweiten Produkt-Kaliber K2, das erste Produkt-Kaliber K1 und das zweite Produkt-Kaliber K2 im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten sein.
  • Dabei ist zu beachten, dass in Figur 2 die Greifer der Greifereinheit 118 nicht dargestellt sind, die Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 jedoch jeweils von einem Greifer gehalten sein können. Dadurch, dass die erste Scheibendicke d1 größer gewählt wird als die zweite Scheibendicke d2, können die Portionen P1 ein größeres Gewicht aufweisen als die Portionen P2. Vorzugsweise werden die erste Scheibendicke S1 und die zweite Scheibendicke S2 jedoch derart bestimmt, dass sämtliche Portionen P1 bzw. P2 ein Ist-Portionsgewicht aufweisen, welches höchstens eine vorbestimmte Abweichung von einem Soll-Portionsgewicht aufweist. Sofern das Soll-Portionsgewicht einer Portion P1 bzw. P2 beispielsweise 100g beträgt, darf bei einer beispielhaft angenommenen Abweichung von 4,5% ein Ist-Portionsgewicht einer Portion P1 bzw. P2 maximal 104,5g und minimal 95,5g betragen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste Scheibendicke d1 nur für einen Teilabschnitt L1* des ersten Produkt-Kalibers K1 größer als die zweite Scheibendicke S2 bestimmt wird und für einen verbleibenden Abschnitt des Produkt-Kalibers K1 können die erste Scheibendicke d1 und die zweite Scheibendicke d2 im Wesentlichen identisch festgelegt werden.
  • Die Länge des Teilabschnitts L1* wird dabei bevorzugt, beispielsweise mittels der Steuereinheit 1*, derart festgelegt, dass nach dem Aufschneiden des Teilabschnitts L1* die beiden Produkt-Kaliber K1, K2 im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen. Um die Anzahl von Portionen P1 bzw. P2 bestimmen zu können, welche aus einem jeweiligen Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 aufgeschnitten werden können, kann die Aufschneidemaschine 100 ferner eine Längenmesseinheit 150 und/oder Wiegeeinheiten 152a bzw. 152b aufweisen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dabei die Wiegeeinheit 152a der ersten Spur SP1 zugeordnet, während die Wiegeeinheit 152b der zweiten Spur SP2 zugeordnet ist.
  • Grundsätzlich ist es bei dem Aufschneiden der Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 denkbar, nicht nur das Soll-Gewicht einer einzigen Portion P1 bzw. P2 zu berücksichtigen, sondern ferner einen Mittelwert eines Ist-Portionsgewichts einer Mehrzahl von Portionen P1, P2 oder aller Portionen P1, P2 zu berücksichtigen, welche innerhalb einer gleichen Produktionscharge aufgeschnitten worden sind. Sollen die Portionen P1 bzw. P2 also beispielsweise im Mittel dem Soll-Portionsgewicht von 100g möglichst nahe kommen, so kann berücksichtigt werden, welchen Mittelwert die in einem Vergleichszeitraum, d.h. beispielsweise einer Produktionscharge, aufgeschnittenen Scheiben aufweisen. Sofern dieser Mittelwert beispielsweise über dem Soll-Portionsgewicht von 100g liegt, ist es vertretbar, für einen bestimmten Zeitraum Portionen P1 bzw. P2 aufzuschneiden, welche ein Ist-Portionsgewicht aufweisen, welches geringer als das Soll-Portionsgewicht ist, um den Mittelwert an das Soll-Portionsgewicht anzunähern. Dies kann erreicht werden, indem die Anzahl von Portionen P1 bzw. P2, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber K1, K2 aufzuschneiden sind, erhöht wird. Eine höhere Anzahl von Portionen P1, P2 wird dabei beispielsweise dadurch erzielt, dass die Scheibendicke d1 bzw. d2 wenigstens eines der beiden Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 reduziert wird.
  • Im umgekehrten Fall kann in analoger Art und Weise die Anzahl von Portionen P1 bzw. P2, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber K1 bzw. K2 aufzuschneiden sind, beispielsweise durch Erhöhen der Scheibendicke d1 bzw. d2, reduziert werden, sofern der Mittelwert des Ist-Portionsgewichts geringer als das vorbestimmte Soll-Portionsgewicht ist. In beiden Fällen kann erreicht werden, dass sich der Mittelwert innerhalb eines Vergleichszeitraums, d.h. beispielsweise innerhalb einer Produktionscharge, dem Soll-Portionsgewicht möglichst nahe annähert.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Form von Produkt-Kalibern (K1, K2) mittels einer Aufschneidemaschine (100), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    Anordnen wenigstens zweier Produkt-Kaliber (K1, K2) auf einer Zuführeinheit (102) der Aufschneidemaschine (100), wobei wenigstens zwei der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) eine voneinander verschiedene Länge (L1, L2) aufweisen,
    Zuführen, mittels der Zuführeinheit (102), der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) entlang einer Zuführrichtung (10) zu einer Schneideinheit (110) der Aufschneidemaschine (100), und
    Aufschneiden, mittels der Schneideinheit (110), der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) in Scheiben (S1, S2) zur Bildung von Portionen (P1, P2), wobei jede Portion (P1, P2) eine oder mehrere Scheiben (S1, S2) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner umfasst:
    Bestimmen, auf Grundlage der Länge (L1, L2) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2), insbesondere mittels einer Steuereinheit (1*) der Aufschneidemaschine (100), einer ersten Scheibendicke (d1) für ein erstes Produkt-Kaliber (K1) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) und einer zweiten Scheibendicke (d2) für ein zweites Produkt-Kaliber (K2) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2),
    wobei das erste Produkt-Kaliber (K1) vor dem Aufschneiden eine größere Länge (L1) aufweist als das zweite Produkt-Kaliber (K2), und
    wobei die erste Scheibendicke (d1) größer bestimmt wird als die zweite Scheibendicke (d2), so dass nach dem Aufschneiden einer gleichen Anzahl von Portionen (P1, P2) aus dem ersten Produkt-Kaliber (K1) und dem zweiten Produkt-Kaliber (K2) ein Längenunterschied zwischen dem ersten Produkt-Kaliber (K1) und dem zweiten Produkt-Kaliber (K2) geringer ist als vor dem Aufschneiden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufschneiden der gleichen Anzahl von Portionen (P1, P2) aus dem ersten Produkt-Kaliber (K1) und dem zweiten Produkt-Kaliber (K2), das erste Produkt-Kaliber (K1) und das zweite Produkt-Kaliber (K2) im Wesentlichen vollständig aufgeschnitten sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Produkt-Kaliber (K1) und das zweite Produkt-Kaliber (K2) im Wesentlichen zeitgleich vollständig aufgeschnitten sind.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Scheibendicke (d1) und die zweite Scheibendicke (d2) derart bestimmt werden, dass sämtliche aus den wenigstens zwei Produkt-Kalibern (K1, K2) aufgeschnittenen Portionen (P1, P2) ein Ist-Portionsgewicht aufweisen, welches höchstens eine vorbestimmte Abweichung von einem Soll-Portionsgewicht aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Scheibendicke (d1) nur für einen Teilabschnitt des ersten Produkt-Kalibers (K1) größer als die zweite Scheibendicke (d2) bestimmt wird, und für einen verbleibenden Abschnitt des ersten Produkt-Kalibers (K1), welcher der Gesamtlänge (L1) des ersten Produkt-Kalibers (K1) abzüglich einer Länge (L1*) des Teilabschnitts entspricht, die erste Scheibendicke (d1) identisch oder im Wesentlichen identisch zu der zweiten Scheibendicke (d2) festgelegt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufschneiden des Teilabschnitts, die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufschneiden der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2), auf Grundlage der Länge (L1, L2), und vorzugsweise des Gewichts, der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) die Anzahl von Portionen (P1, P2) bestimmt wird, in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) aufzuschneiden sind, so dass jede Portion (P1, P2) ein vorbestimmtes Soll-Portionsgewicht oder höchstens eine vorbestimmte Aufweichung hiervon aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Portionen (P1, P2), in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) aufzuschneiden sind, ferner unter Berücksichtigung eines Mittelwertes eines Ist-Portionsgewichtes einer Mehrzahl von Portionen (P1, P2) oder aller Portionen (P1, P2) bestimmt wird, welche in der Vergangenheit, vorzugsweise jedoch innerhalb einer gleichen Produktionscharge, aufgeschnitten worden sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Portionen (P1, P2), in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) aufzuschneiden sind, erhöht wird, wenn der Mittelwert des Ist-Portionsgewichtes höher als das vorbestimmte Soll-Portionsgewicht ist, und/oder die Anzahl von Portionen (P1, P2), in welche die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) aufzuschneiden sind, reduziert wird, wenn der Mittelwert des Ist-Portionsgewichtes geringer als das vorbestimmte Soll-Portionsgewicht ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Zuführens, mittels einer Längenmesseinheit (150), die Länge (L1, L2) und/oder, mittels einer Wiegeeinheit (152a, 152b), ein Gewicht der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) bestimmt wird.
  11. Aufschneidemaschine (100), insbesondere Slicer, zum Aufschneiden von Lebensmitteln in Form von Produkt-Kalibern (K1, K2), umfassend:
    eine Zuführeinheit (102), welche dazu eingerichtet ist, wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) auf benachbarten Spuren (SP1, SP2) der Zuführeinheit (102) längs einer Zuführrichtung (10) und für jede Spur (SP1, SP2) individuell zuzuführen,
    eine Schneideinheit (110), welche dazu eingerichtet ist, die wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) in Scheiben (S1, S2) aufzuschneiden,
    eine Portioniereinheit (130), welche dazu eingerichtet ist, Portionen (P1, P2) aus den von der Schneideinheit (110) aufgeschnitten Scheiben (S1, S2) zu bilden, wobei jede Portion (P1, P2) eine oder mehrere Scheiben (S1, S2) umfasst, und
    eine Steuereinheit (1*), welche dazu eingerichtet ist, wenigstens die Zuführeinheit (102), die Schneideinheit (110) und die Portioniereinheit (130) zu steuern,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufschneidemaschine (100) dazu ausgebildet und bestimmt ist, das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchzuführen.
  12. Aufschneidemaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschneidemaschine (100) ferner eine Greifereinheit (118) mit wenigstens einem Greifer (118a) umfasst, wobei jeder Greifer (118a) dazu eingerichtet ist, ein Produkt-Kaliber (K1, K2) der wenigstens zwei Produkt-Kaliber (K1, K2) an seinem der Schneideinheit (110) 3abgewandten Ende zu greifen.
  13. Aufschneidemaschine nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Portioniereinheit (130) ferner dazu eingerichtet ist, die von der Schneideinheit (110) aufgeschnittenen Portionen (P1, P2) längs einer Abförderrichtung (A) zu einer Einlegeeinheit (140) abzufördern, welche dazu eingerichtet ist, die Portionen (P1, P2) einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung (200), insbesondere einer Verpackungsmaschine, zuzuführen.
  14. Aufschneidemaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeeinheit (140) als ein Bandeinleger ausgebildet ist.
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