EP4659631A1 - Verkaufs- und transportbehälter zur bevorratung und präsentation von waren - Google Patents

Verkaufs- und transportbehälter zur bevorratung und präsentation von waren

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Publication number
EP4659631A1
EP4659631A1 EP24181138.9A EP24181138A EP4659631A1 EP 4659631 A1 EP4659631 A1 EP 4659631A1 EP 24181138 A EP24181138 A EP 24181138A EP 4659631 A1 EP4659631 A1 EP 4659631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sales
rack
support
gear
transport container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24181138.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Harmeyer
Andreas Kuna
Jens Wischmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kesseboehmer Holding OHG
Original Assignee
Kesseboehmer Holding OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kesseboehmer Holding OHG filed Critical Kesseboehmer Holding OHG
Publication of EP4659631A1 publication Critical patent/EP4659631A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/06—Show cases or show cabinets with movable or removable shelves or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/14—Display trays or containers
    • A47F3/142—Display trays to be placed on the floor, e.g. by means of legs or of integrated cabinets underneath
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    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/14—Display trays or containers
    • A47F3/147—Display trays or containers made of tubes or wire
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    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/13—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of tubes or wire

Definitions

  • the invention relates to a sales and transport container for storing and presenting goods.
  • the sales and transport container has longitudinal and transverse side walls arranged in pairs opposite each other and vertically oriented. These are fixed to corner support posts.
  • the sales and transport container comprises at least one base that can be positioned at different heights.
  • the longitudinal and transverse side walls, together with the base, define at least a portion of the goods receiving area of the sales and transport container.
  • the base comprises at least two positioning devices arranged in two adjacent support posts, by means of which the base can be raised or lowered translationally to different heights and locked in a selected height.
  • Each positioning device has at least one gear that interacts with a rack arranged in the respective support post.
  • the gears of two positioning devices arranged in two adjacent support posts are connected to each other via a connecting element so that their movement is synchronized.
  • the support posts are designed to be open at the top.
  • Suitable sales and transport containers for storing and presenting goods are available from the DE 10 2018 001 904 A1 known.
  • the sales and transport containers These containers can be loaded with goods, with the container base typically positioned and locked at a lower height. After some of the goods in the sales and transport container have been sold, the container base, along with the goods on it, can be easily raised to a higher height and locked there. The goods in the sales and transport container are then more easily accessible to customers. This also ensures that the sales area continues to appear fully stocked, which experience has shown to increase sales.
  • the gears of the adjusting devices which are synchronized via a connecting element and interact with the racks in the respective support posts, ensure that the container base remains in its original orientation when moved. This prevents the container base from tilting or becoming misaligned during this process. In particular, the container base is positioned so that it is horizontal.
  • the previously known sales and transport container suffers from the problem that when the adjusting devices are inserted into the open-topped support posts, or in the event of an accidental translational shift beyond the area where the gears engage with the rack, the container bottom can tilt or become misaligned. If the container bottom is inserted at such an angle, the gears of the adjusting device engage with teeth of the racks arranged in the two support posts, which are located on The container bottom is arranged at different height levels. Such an inclined arrangement of the container bottom causes the gear of the lower adjusting device, as well as the corresponding tooth of the rack with which the gear of the lower adjusting device engages, to be subjected to greater stress.
  • the teeth of the gear and the teeth of the rack are angled relative to each other, leading to increased edge stress and a risk of damage.
  • An inclined position can also impair the secure, long-term locking of the container bottom at a chosen height. Additionally, goods placed on an inclined container bottom can shift. Particularly when the height of the container bottom is adjusted, such shifted goods can become jammed within the sales and transport container.
  • the object of the present invention is to further develop a sales and transport container of the type mentioned at the outset in such a way as to facilitate the correct insertion of the positioning devices of the container bottom into the support posts.
  • the sales and transport container according to the invention is equipped with insertion aids at the open ends of the support posts into which the adjusting devices are to be inserted. These insertion aids guide the gears of the adjusting devices when the devices are inserted into the support posts. They are designed such that the gears of the adjusting devices engage teeth of the racks arranged at the same height level when the devices are inserted into the support posts.
  • the insertion aids are designed to act directly on the gears of the adjusting devices.
  • the adjusting devices are arranged above an upper end of the racks in the support post.
  • the insertion aids are each formed by an insertion rack extending in the longitudinal direction of the rack directly above the rack.
  • the teeth of the insertion rack are wider than the teeth of the gears and, in particular,
  • the guide rack extends across the entire width of the support post.
  • Such a guide rack is particularly advantageous when the teeth of the rack are narrower than the teeth of the gears. This is typically the case when the rack is made of a thinner sheet metal compared to the teeth of the gears, thus saving material.
  • the guide rack, located directly above the main rack typically has two to three teeth, so that the material used for the guide rack is relatively small despite its wider teeth, due to the low number of teeth compared to the main rack.
  • the wide teeth of the guide rack ensure that the teeth of the gear are in contact with the teeth of the guide rack across their entire surface during insertion. This guides the gears, making it more difficult for the container bottom to tilt. In a sales and transport container equipped with such guide racks, the insertion of the adjusting devices is facilitated because the gears engage with teeth of the rack that are arranged at the same height.
  • the insertion aids are each designed as insertion elements extending directly above the rack and having an insertion surface.
  • the insertion surfaces of the insertion elements are designed and arranged such that, when the respective adjusting device is inserted into the support post, they lock the adjusting device's gear against rotation.
  • the gears slide past the respective insertion surfaces in a defined position until they engage the teeth of the insertion rack. Because the gears...
  • the insertion of the adjusting device along the insertion surfaces in a defined position facilitates the engagement of the gears with teeth of the rack arranged at the same height level during insertion.
  • the insertion elements are arranged and designed such that the respective gears contact the insertion surfaces with two teeth during insertion. This prevents the gears from rotating. Since the gears are connected to each other via a connecting element in a movement-synchronized manner, if the container bottom is inserted at an angle, the gear of one of the two adjusting devices will first contact the uppermost tooth of the corresponding rack. The adjusting device is then secured against further insertion into the support post because the gear would have to be rotated. However, this is prevented by the fact that the opposing, movement-synchronized gear still bears two teeth against its insertion surface. Rotation of the two gears is only possible when both gears are engaged with the uppermost tooth of their respective racks.
  • the insertion aids are each formed by a projection arranged above the rack in the longitudinal direction of the rack and an insertion contour extending between the projection and the rack.
  • the projection is arranged such that, when the adjusting devices are inserted into the support posts, it engages one tooth of the gears. As the teeth pass the projection, The gears are aligned so that they make correct contact with the insertion contour. As the insertion process continues, the gears are guided along the insertion contour towards the uppermost tooth of the respective rack. This facilitates the engagement of the gears with teeth of the rack located at the same height level during insertion.
  • the insertion aids are each formed by an insertion tooth arranged above the rack on the side opposite the rack.
  • the guide tooth, the adjusting device, and the rack are designed and arranged such that, in order to insert the adjusting device into the support post, the gear, initially engaged with the guide tooth, must first rotate in a first direction. Subsequently, the gear engages with the uppermost tooth of the rack and must rotate in the opposite direction to the guide tooth to pass it. Since the two gears of the two adjusting devices are synchronized in their movement, this ensures that the gears can only engage with the uppermost tooth of the rack if they are simultaneously engaged with and moved past the guide tooth. Once a gear has passed the guide tooth on one side and is in contact with the uppermost tooth of the rack, further lowering of the adjusting device can only occur if the gear rolls along the rack.
  • the direction of rotation for such a rolling motion is, however, opposite to the direction of rotation with which the other gear is to be guided past its associated insertion tooth. If the container bottom is tilted when the positioning devices are inserted into the respective support posts, the insertion is blocked by the insertion aid, designed as an insertion tooth on one of the support posts, and by the uppermost tooth of the rack on the other support post, in conjunction with the synchronous connection of the two gears. An operator receives immediate feedback that the container bottom has been inserted at an angle, so that after correction, the insertion can now proceed correctly.
  • the guide tooth is preferably designed and arranged such that the clear width between the guide tooth and the uppermost tooth of the rack is smaller than the smallest distance between the edges of a polygon obtained by connecting the gear teeth with straight lines. This distance is measured through the center of the gear. This prevents a gear from simply being guided through the clear width between the guide tooth and the uppermost tooth of the rack. It is necessary to first insert the guide tooth and then at least partially insert the uppermost tooth of the rack into the area between two teeth of the gear in order to thread the gear through the clear width between the guide tooth and the uppermost tooth of the rack. This is only possible if the gears of the guides are correctly aligned with each other.
  • the clear width between the insertion tooth and the uppermost tooth of the rack is chosen such that, in order to insert the adjusting device, the gear must first be brought into engagement with the insertion tooth in order to guide the gear past the uppermost tooth of the rack and then brought into engagement with the uppermost tooth of the rack in order to guide the gear past the insertion tooth.
  • each support post comprises an upper guide surface designed such that the container base can be supported against the guide surface in a support position via the gears of the adjusting devices before being inserted into the support posts.
  • the guide surfaces, gears, and guide tooth are designed such that the adjusting devices can be synchronously inserted into the support posts from this support position by means of a pivoting movement.
  • the use of such guide surfaces in conjunction with a guide tooth makes it easier for the operator to guide the two adjusting devices with their gears synchronously past the guide teeth, thus inserting the container base into the support posts in the correct orientation, i.e., without tilting.
  • a sales and transport container designed in this way is particularly easy and reliable to operate, especially for unskilled personnel. Since this facilitates correctly aligned insertion, the risk of tilting is further reduced.
  • the adjusting devices arranged in two adjacent support posts comprise at least two spaced-apart devices mounted on running surfaces of the Support rollers are mounted on the respective support posts. These support rollers ensure that the positioning devices, and thus the container base, are reliably guided along the support posts during translational lifting or lowering. This improves the reliability of the sales container.
  • the respective support posts have angled legs arranged at a distance from one another, forming inner running surfaces on which the support rollers of the respective positioning device run.
  • a support post with angled legs can be manufactured particularly easily and provided with suitable running surfaces for the support rollers of the positioning device to run on.
  • the support posts have an inner and an outer running surface, wherein the support rollers of the respective positioning device run on the inner and outer running surfaces of the respective support post, the support rollers being arranged in a corresponding horizontal plane of the sales and transport container.
  • this ensures that the at least one container bottom cannot be lifted at the end furthest from the support post. This more reliably secures the container bottom at a selected height.
  • the support rollers provided in a horizontal plane are arranged with a vertical distance below the gear.
  • each adjusting device has a gear support roller arranged coaxially to the respective gear.
  • the gear support roller is designed as a ball bearing.
  • the gears are connected to each other synchronously via a common shaft.
  • the gear support rollers also designed as ball bearings, can then likewise be arranged on this shaft.
  • the gear is guided in the support post by the gear support roller. Such guidance ensures that the gear and the rack remain reliably engaged.
  • the gear support roller can also guide the adjusting device and thus the container bottom within the support post. In particular, forces can be introduced into the support post via the gear support roller, counteracting a tilting moment caused by goods arranged on the container bottom.
  • the positioning devices have locking elements that can be moved from a locked position to a released position via an operating element.
  • the container bottom can be fixed at a selected height using such locking elements.
  • the locking elements are particularly advantageous when their movement is synchronized via the control element. By actuating a common control element, the locking elements can be simultaneously moved from the locked position to the released position. This simplifies the operation of the sales and transport container for repositioning the container base.
  • abutments are formed on the respective support posts, and that the locking elements are designed as locking latches which can interact with the abutments of the respective support post to lock the container bottom at a selected height. In this way, a sales and transport container in which the container bottom can be locked at different heights can be easily provided.
  • the locking element is pivotable or tiltable on the positioning device such that it can be pivoted from the release position to the locking position by its own weight.
  • the operating element then serves only to move the locking element from the locking position to the release position.
  • the locking element automatically returns from the release position to the locking position due to gravity.
  • the sales and transport container is therefore particularly easy to operate.
  • the positioning device has at least one spring element via which at least one locking element is subjected to a force that moves the locking element into the locking position. This allows for particularly reliable locking of the container bottom at a selected height.
  • the positioning devices can be driven by a manually operated or an electrically, hydraulically or pneumatically operated drive.
  • the sales and transport container has two bases, each base having two positioning devices and each base being arranged on two support posts of the transport container, so that the two bases can be independently moved to different heights in a horizontal orientation and locked in place.
  • the design with two bases facilitates repositioning, and in particular lifting, the bases, especially when carrying goods. When lifting a base, it is therefore not necessary to lift the entire base with all the goods in the sales and transport container at once; instead, the lifting can be done in two steps. This further simplifies the handling of the sales and transport container.
  • the sales and transport container is equipped with a compartment divider arranged between the two container bottoms and independent of the container bottoms.
  • a compartment divider separates the goods receiving area into two sub-compartments, with each sub-compartment having its own container bottom.
  • the container bottoms can then be arranged at different heights within the two sub-compartments without preventing goods from falling from a higher container bottom to a lower one, or from the lower container bottom getting under the higher container bottom.
  • the sales and transport container includes a base support that supports the container bottom, at least at its lowest level.
  • the base support is designed so that the container bottom can be brought into contact with it.
  • forces acting on the container bottom are absorbed, at least partially, and preferably completely, by the base support. This relieves the load on the container bottom's adjustment mechanisms.
  • the container bottom can bear a greater load, at least when it is at its lowest level.
  • the sales and transport container can then be loaded with larger quantities of goods, at least in this state. Only when the quantity of goods in the sales and transport container has been reduced after partial sales is the container bottom raised to a higher level, if necessary.
  • FIG. 1 Figure 2 shows a sales and transport container with longitudinal side walls 4 and transverse side walls 6.
  • the longitudinal side walls 4 and transverse side walls 6 are arranged on support posts 8.
  • the sales and transport container also has two bases 10.
  • the longitudinal side walls 4, the transverse side walls 6, and the base 10 define a goods receiving area of the sales and transport container 2.
  • the bases 10 can be locked at different heights. Goods are placed on the bases 10. When some of the goods placed on the bases 10 have been sold, an operator of the sales and transport container 2 can raise the bases 10. This makes the goods placed on the bases 10 more easily accessible to customers of a retail outlet equipped with the sales and transport container 2.
  • the container base 10 is horizontally oriented, allowing goods to be placed upright or lying down in the receiving area.
  • Fig. 2 Figure 1 shows the sales and transport container 2 with the container bottom 10 removed.
  • Each container bottom 10 is provided with positioning devices 14 on two opposite sides.
  • Each of these adjusting devices 14 comprises a gear 16.
  • the gears 16 are connected to each other via a connecting element 18, which in this case is designed as a rod or shaft.
  • the adjusting device 14 also has support rollers 20.
  • the container bottom 10 is to be positioned in the support posts 8 together with the adjusting devices 14.
  • the support posts 8 are open at the top for this purpose.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a cross-section through a support post 8 with an adjusting device 14 attached to it.
  • the adjusting device 14 has a gear 16 which engages with a rack 22 located in the support post 8.
  • Support rollers 20 are arranged below the gear 16.
  • a locking element 24 is arranged between the gear 16 and the support rollers 20. The locking element 24 is designed to interact with an abutment 26 of the support post 8.
  • the positioning device 14 has two support rollers 20 arranged opposite each other.
  • the sales and transport container 2 is provided with an insertion aid 28, which is designed as an insertion rack 30.
  • the insertion rack 30 has two teeth. In the illustrated embodiment, the teeth are formed by wire rods. The teeth of the insertion rack 30 are wider than the teeth of the gear 16 and the rack 22. Fig. 3 This can be seen from the fact that the guide rack 30 is shown in a different section than the gear 16 and the rack 22. Because the teeth of the guide rack 30 are significantly wider than the teeth of the gear 16, the gear 16 of the adjusting device 14 is guided into the support post 8 when the adjusting device 14 is inserted.
  • the gears 16, and thus the adjusting device 14 are aligned so that the gears 16 engage teeth of the rack 22 at the same height. This guidance is supported by the support rollers 20. This makes it easier to correctly insert the adjusting devices 14 into the support posts 8.
  • FIG. 4 Figure 1 shows an alternative embodiment of a sales and transport container 2, in which the insertion aid 28 is formed by an insertion element 32.
  • the insertion element 32 forms an insertion surface 34.
  • the insertion element 32 is also arranged directly above the rack 22 in the support post 8.
  • the insertion element 32 is designed such that, when the adjusting device 14 is inserted into the support post 8, the gear 16 is guided past the insertion surface 34 with two teeth. The gear 16 is thus secured against rotation during insertion.
  • the fact that the gears 16 of the adjusting devices 14 arranged on both sides of the container base 10 are guided past corresponding insertion surfaces 34 of corresponding insertion elements 32 simultaneously facilitates the correct insertion of the adjusting devices 14 into the support posts 8. This ensures that the gears 16 engage teeth of the racks 22, which are arranged at the same height. This prevents the container bottom 10 from tilting when inserted into the support posts 8.
  • FIG. 5 Figure 1 shows a third embodiment of a sales and transport container 2.
  • the insertion aid 28, arranged directly above the rack 22 in the support post 8 is designed as a projection 36 to which an insertion contour 38 extends in the direction of the uppermost tooth of the rack 22.
  • the projections 36 cause the gears 16 to be rotated into a specific orientation relative to the rack 22.
  • the guide contours 38 ensure that the gears 16 are guided with their teeth aligned with the uppermost tooth of the rack 22 to engage with it. This ensures that the gears 16 engage teeth of the rack 22 at the same height. This prevents the container bottom 10 from being inserted into the support posts 8 at an angle.
  • FIG. 6 Figure 1 shows a detailed view of a sales and transport container in a fourth embodiment.
  • the figure shows a section of a support post 8 and a section of a container base 10 that is either separated from the support post 8 or intended to be inserted into it.
  • the insertion aid 28 is formed by an insertion tooth 40.
  • the insertion tooth 40 is located above the rack 22 and on the side of the support post 8 opposite the rack 22.
  • Fig. 6 The locking element 24, which in this embodiment is designed as a pawl, can be seen.
  • the locking element 24 interacts with abutments 26. These abutments are shown in the illustration.
  • Fig. 7 The figures show a perspective view of a partially cut-out support post 8. The rack 22 is also visible.
  • FIG. 8 Figure 1 shows a cross-section through a support post 8. Visible are the rack 22 on one side of the support post 8 and the guide tooth 40 located above the rack 22 on the opposite side of the support post 8. The various abutments 26 are also visible. A container bottom 10 can be locked at different heights via the abutments 26 and the locking elements 24.
  • Fig. 9 Figure 1 shows a state during the insertion of the actuating device 14 into the support post 8, in which the gear 16 is in contact with the insertion tooth 40.
  • a gear support roller 21 located behind the gear 16 in the plane of the drawing. This gear support roller 21 is shown in Fig. 6 This is evident.
  • the gear 16 is therefore necessarily engaged with the guide tooth 40.
  • the gear 16 In order to guide the gear 16 past the guide tooth 40, the gear 16 must undergo a rotation as shown in the illustration.
  • Fig. 9 The operation is performed counterclockwise.
  • the uppermost tooth of the rack 22 is arranged such that, as the gear 16 passes the insertion tooth 40, another tooth of the gear 16 comes into contact with the uppermost tooth of the rack 22. As the adjusting device 14 is further inserted, a rotation in the opposite direction occurs. Fig. 11 clockwise. The teeth of gear 16 are guided past the guide tooth 40.
  • a gear 16 of one of the two adjusting devices 14 reaches the insertion tooth 40 and the uppermost tooth of the rack 22 in front of the gear 16 of the opposite adjusting device 14. If the gear 16 of one adjusting device 14, as in Fig. 11 As shown, the uppermost tooth of the rack 22 rests against it. For further insertion of this adjusting device 14, it is necessary that the gear 16 completes a clockwise rotation. However, if the container bottom is inserted at an angle, the gear 16 of the adjusting device 14 located on the opposite side only engages in the position shown. Fig. 9 The illustrated state shows the gear 16 in contact with the guide tooth 40. This gear 16 must therefore rotate in the opposite direction to pass the guide tooth 40.
  • the gears 16 of the two adjusting devices 14 are synchronized via the connecting element 18, the gears 16 cannot rotate in different directions. In this embodiment, this is achieved by arranging the gears 16 on a common shaft. The combination of the guide tooth 40 and the rack 22 thus ensures that if the container bottom 10 is inserted at an angle, the gears 16 are not misaligned. The support posts 8 block the gears 16. This prevents the container bottom 10 from being inserted at an angle.
  • the support posts 8 are provided with upper guide surfaces 42.
  • the adjusting devices 14 are designed such that the container bottom 10 can be positioned on the support posts 8 so that the container bottom 10 rests on the upper guide surface 42 via the gears 16. From the in Fig. 12 In the position shown, the container bottom can now be inserted into the support posts 8 by a simple pivoting movement, which brings the container bottom 10 into a horizontal orientation. Starting from the position shown in Fig. 12 In the illustrated starting position, the gears 16 of the two adjusting devices 14 arranged on opposite sides of the container bottom 10 simultaneously enter the support post 8 and thus pass the guide tooth 40 at the same time. This prevents the gears 16 from jamming against the guide teeth 40.
  • FIG. 13 Figure 1 shows a cross-section through the sales and transport container 2.
  • the sales and transport container 2 has two container bottoms 10, which are arranged at different heights on the support posts 8 of the sales and transport container 2.
  • the in Fig. 13 The right container bottom 10 is connected via its positioning devices 14 to the locking elements 24 (in Fig. 13 (not visible) supported on one of the abutments 26.
  • the left container bottom 10 is located in the lowest Height position. In this position, the container bottom 10 rests on a container bottom support 44.
  • the container bottom support 44 is distributed around the sales and transport container 2. It comprises support elements that support the container bottom 10 on the side facing away from the adjusting devices 14, as well as support elements that are arranged directly below the adjusting devices 14.
  • the container bottom support 44 is arranged such that the locking elements 24 are engaged with the lowest usable abutment 26 in the lowest height position.
  • the adjusting devices 14 of the container bottom 10 are relieved of load in this position. In this position, the container bottom 10 can be loaded with higher loads than in the height positions raised above the lowest height position.
  • FIG. 13 A compartment divider 46 is also visible. This is positioned between the container bottoms 10 of the sales and transport container 2 in such a way that it divides the goods receiving area into two compartments.
  • the container bottoms 10 can thus be positioned independently of each other at different heights.
  • part of the container base support 44 is designed to accommodate the compartment divider 46. This secures the compartment divider 46 in its lower region. In its upper region, the compartment divider 46 is secured by a receptacle for the sales and transport container 2, which in this exemplary embodiment is formed by a U-profile.

Landscapes

  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Abstract

Verkaufs- und Transportbehälter (2) zur Bevorratung und Präsentation von Waren mit paarweise gegenüberliegenden, vertikal ausgerichteten Längsseitenwänden (4) und Querseitenwänden (6), die an eckseitigen Stützpfosten (8) festgelegt sind, und mit zumindest einem in unterschiedlichen Höhenlagen positionierbaren Behälterboden (10), wobei die Längsseitenwände (4) und Querseitenwände (6) zumindest bereichsweise mit dem zumindest einen Behälterboden (10) einen Warenaufnahmeraum des Verkaufs- und Transportbehälters (2) begrenzen, wobei der Behälterboden (10) zwei Stellvorrichtungen (14) umfasst, die in zwei benachbarten Stützpfosten (8) angeordnet sind, und über die der Behälterboden (10) translatorisch in unterschiedliche Höhenlagen anhebbar oder absenkbar und in einer gewählten Höhenlage arretierbar ist, wobei die Stellvorrichtungen (14) jeweils zumindest ein Zahnrad (16) aufweisen, das mit jeweils einer in dem jeweiligen Stützpfosten (8) angeordneten Zahnstange (22) zusammenwirkt, und wobei die Zahnräder (16) über ein Verbindungselement (18) miteinander bewegungssynchronisiert verbunden sind, wobei die Stützpfosten (8) zur Einführung der Stellvorrichtungen (14) oben offen ausgebildet sind,
wobei
an dem oben offenen Ende der Stützpfosten (8) jeweils Einführhilfen (28) zur Führung der Zahnräder (16) der Stellvorrichtungen (14) beim Einführen der Stellvorrichtungen (14) in die Stützpfosten (8) vorgesehen sind, die so ausgebildet sind, dass die Zahnräder (16) beim Einführen jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen (22) in Eingriff nehmen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Verkaufs- und Transportbehälter zur Bevorratung und Präsentation von Waren. Der Verkaufs- und Transportbehälter weist paarweise gegenüberliegend angeordnete und vertikal ausgerichtete Längsseitenwände und Querseitenwände auf. Diese sind an eckseitigen Stützpfosten festgelegt. Weiterhin umfasst der Verkaufs- und Transportbehälter zumindest einen Behälterboden, der in unterschiedlichen Höhenlagen positionierbar ist. Die Längsseitenwände und Querseitenwände begrenzen zusammen mit dem zumindest einen Behälterboden zumindest bereichsweise einen Warenaufnahmeraum des Verkaufs- und Transportbehälters. Der Behälterboden umfasst zumindest zwei Stellvorrichtungen, die in zwei benachbarten Stützpfosten angeordnet sind, und über die der Behälterboden translatorisch in unterschiedliche Höhenlagen anhebbar oder absenkbar und in einer gewählten Höhenlage arretierbar ist. Die Stellvorrichtungen weisen jeweils zumindest ein Zahnrad auf, das mit jeweils einer in dem jeweiligen Stützpfosten angeordneten Zahnstange zusammenwirkt. Die Zahnräder zweier in zwei benachbarten Stützpfosten angeordneter Stellvorrichtungen sind über ein Verbindungselement bewegungssynchronisiert miteinander verbunden. Zur Einführung der Stellvorrichtungen des Behälterbodens in die Stützpfosten sind die Stützpfosten oben offen ausgebildet.
  • Entsprechende Verkaufs- und Transportbehälter zur Bevorratung und Präsentation von Waren sind aus der DE 10 2018 001 904 A1 bekannt. Die Verkaufs- und Transportbehälter können mit Waren bestückt werden, wobei der Behälterboden typischerweise auf einer unteren Höhenlage angeordnet und arretiert ist. Nach einem teilweisen Abverkauf der im Verkaufs- und Transportbehälter angeordneten Waren kann der Behälterboden auf einfache Weise mit den darauf angeordneten Waren translatorisch auf eine höhere Höhenlage angehoben und dort arretiert werden. Die im Verkaufs- und Transportbehälter angeordneten Waren sind dann für Kunden leichter erreichbar. Zudem wird erreicht, dass ein Verkaufsraum weiterhin voll bestückt wirkt. Dies wirkt sich erfahrungsgemäß umsatzsteigernd aus. Durch die über ein Verbindungselement miteinander bewegungssynchronisiert verbundenen Zahnräder der Stellvorrichtungen, die mit den Zahnstangen in den jeweiligen Stützpfosten zusammenwirken, wird sichergestellt, dass bei dem translatorischen Verlagern des Behälterbodens der Behälterboden in der einmal eingenommenen Ausrichtung verbleibt. Ein Verkippen oder Verkanten des Behälterbodens beim translatorischen Verlagern wird hierdurch verhindert. Insbesondere ist der Behälterboden so angeordnet, dass dieser waagerecht angeordnet ist.
  • Bei dem vorbekannten Verkaufs- und Transportbehälter verbleibt jedoch das Problem, dass beim Einführen der Verstellvorrichtungen in die oben offenen Stützpfosten bzw. bei einer versehentlichen translatorischen Verlagerung über den Bereich, in dem die Zahnräder mit der Zahnstange in Eingriff stehen, hinaus, zu einem Verkippen bzw. Verkanten des Behälterbodens kommen kann. Bei einem derart schief eingesetzten Behälterboden stehen die Zahnräder der Stellvorrichtung jeweils mit Zähnen der in den beiden Stützpfosten angeordneten Zahnstangen in Eingriff, die auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnet sind. Eine solche schräg gestellte Anordnung des Behälterbodens bewirkt, dass das Zahnrad der tieferliegenden Stellvorrichtung sowie der entsprechende Zahn der Zahnstange, mit der das Zahnrad der tieferliegenden Stellvorrichtung in Eingriff steht, stärker belastet wird. Zudem sind die Zähne des Zahnrads und die Zähne der Zahnstange schräg zueinander gestellt, was zu einer erhöhten Kantenbelastung und zu einer Gefahr der Beschädigung führt. Weiterhin kann eine Schrägstellung die dauerhaft sichere Arretierung des Behälterbodens in einer gewählten Höhenlage beeinträchtigen. Zudem kann es auf einem schräggestellten Behälterboden zu einem Verrutschen darauf angeordneter Waren kommen. Insbesondere bei einer Höhenverstellung des Behälterbodens können sich derartig verrutschte Waren im Verkaufs- und Transportbehälter verklemmen.
  • Besonders relevant ist dies, wenn die Verkaufs- und Transportbehälter für den Verkauf von Aktionsware verwendet werden. Hierbei werden die Verkaufs- und Transportbehälter nach dem Aktionszeitraum abgebaut und bis zum nächsten Aktionszeitraum eingelagert. Insbesondere wird hierzu der Behälterboden aus dem Verkaufs- und Transportbehälter entnommen und der verbliebene Verkaufs- und Transportbehälter zusammengelegt. Für den nächsten Aktionszeitraum werden die Verkaufs- und Transportbehälter wieder zusammengesetzt. Dies erfolgt typischerweise durch nicht speziell hierfür geschultes Personal. Ohne Schulung ist solches Personal für die Möglichkeit einer Schrägstellung des Behälterbodens beim Einführen der Stellvorrichtung in die Stützpfosten nicht sensibilisiert. Insbesondere, wenn die Funktion des translatorischen Anhebens und Absenkens auch bei schräg gestellten Behälterboden grundsätzlich funktionsfähig ist, fällt eine derartige Fehlbedienung erst dann auf, wenn es zu Beschädigung an Zahnrädern, Zahnstange und/oder anderen Elementen des Verkaufs- und Transportbehälters kommt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verkaufs- und Transportbehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein korrektes Einführen der Stellvorrichtungen des Behälterbodens in die Stützpfosten erleichtert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei dem erfindungsgemäßen Verkaufs- und Transportbehälter an den Stützpfosten, in die die Stellvorrichtungen einzuführen sind, jeweils an dem oben offenen Ende der Stützpfosten Einführhilfe zur Führung der Zahnräder der Stellvorrichtung beim Einführen der Stellvorrichtungen in die Stützpfosten vorgesehen. Diese Einführhilfen sind so ausgebildet, dass die Zahnräder der Stellvorrichtungen beim Einführen der Stellvorrichtungen in die Stützpfosten jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen in Eingriff nehmen.
  • Insbesondere sind die Einführhilfen so ausgebildet, dass diese direkt auf die Zahnräder der Stellvorrichtungen einwirken. Insbesondere sind die Stellvorrichtungen oberhalb eines oberen Endes der Zahnstangen in dem Stützpfosten angeordnet.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Einführhilfen jeweils durch eine sich in Längserstreckungsrichtung der Zahnstange unmittelbar oberhalb der Zahnstange erstreckend angeordnete Einführzahnstange gebildet. Die Zähne der Einführzahnstange sind dabei breiter als die Zähne der Zahnräder und insbesondere sich über die gesamte Breite des Stützpfostens erstreckend angeordnet. Eine solche Einführhilfe ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Zähne der Zahnstange schmaler als die Zähne der Zahnräder sind. Dies ist typischerweise dann der Fall, wenn die Zahnstange materialsparend aus einem im Vergleich zu den Zähnen der Zahnräder dünnen Blech gefertigt ist. Die unmittelbar oberhalb der Zahnstange angeordnete Einführzahnstange weist dabei typischerweise zwei bis drei Zähne auf, so dass der Materialeinsatz für die Einführzahnstange trotz der breiteren Zähne aufgrund der geringen Zähnezahl im Vergleich zu der Zähnezahl der Zahnstange relativ gering ist. Die breiten Zähne der Einführzahnstange bewirken, dass die Zähne des Zahnrads beim Einführen über ihre gesamte Fläche mit den Zähnen der Einführzahnstange in Kontakt stehen. Hierdurch wird eine Führung der Zahnräder bewirkt, durch die ein Verkanten des Behälterbodens erschwert wird. Bei einem mit derartigen Einführzahnstangen versehenen Verkaufs- und Transportbehälter wird das Einführen der Stellvorrichtungen dergestalt, dass die Zahnräder jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen in Eingriff nehmen, erleichtert.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind die Einführhilfen jeweils als sich unmittelbar oberhalb der Zahnstange erstreckend angeordnete und eine Einführfläche aufweisende Einführelemente ausgebildet. Die Einführflächen der Einführelemente sind so ausgebildet und angeordnet, dass diese beim Einführen der jeweiligen Stellvorrichtung in den Stützpfosten das Zahnrad der Stellvorrichtung gegen ein Verdrehen sperren. Die Zahnräder gleiten beim Einführen der Stellvorrichtungen mit einer definierten Position an den jeweiligen Einführflächen vorbei, bis diese die Zähne der Einführzahnstange in Eingriff nehmen. Dadurch, dass die Zahnräder beim Einführen der Stellvorrichtung entlang der Einführflächen in einer definierten Position geführt werden, wird erleichtert, dass die Zahnräder beim Einführen jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen in Eingriff nehmen.
  • Vorzugsweise sind die Einführelemente so angeordnet und ausgebildet, dass die jeweiligen Zahnräder die Einführflächen beim Einführen mit zwei Zähnen kontaktieren. Hierdurch wird ein Verdrehen der Zahnräder verhindert. Da die Zahnräder über ein Verbindungselement bewegungssynchronisiert miteinander verbunden sind, kommt es bei einem verkippten Einsetzen des Behälterbodens dazu, dass das Zahnrad einer der beiden Stellvorrichtungen zuerst den oberen Zahn der korrespondierenden Zahnstange kontaktiert. Die Verstellvorrichtung ist dann gegen ein weiteres Einschieben in den Stützpfosten dadurch gesichert, dass hierzu das Zahnrad gedreht werden müsste. Dies wird jedoch dadurch verhindert, dass das gegenüberliegende, bewegungssynchronisiert verbundene Zahnrad noch mit zwei Zähnen an dessen Einführfläche anliegt. Ein Verdrehen der beiden Zahnräder ist erst dann möglich, wenn beide Zahnräder im Eingriff mit dem jeweils obersten Zahn der jeweiligen Zahnstange stehen.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform sind die Einführhilfen jeweils durch einen in Längserstreckungsrichtung der Zahnstange oberhalb der Zahnstange angeordneten Überstand sowie eine sich zwischen dem Überstand und der Zahnstange erstreckende Einführkontur gebildet. Der Überstand ist dabei so angeordnet, dass er beim Einführen der Stellvorrichtungen in die Stützpfosten jeweils einen Zahn der Zahnräder in Eingriff nimmt. Beim Vorbeiführen der Zähne an den Überstand werden die Zahnräder so ausgerichtet, dass diese korrekt mit der Einführkontur in Kontakt kommen. Beim weiteren Verlauf des Eindringens werden die Zahnräder über die Einführkontur in Richtung des obersten Zahns der jeweiligen Zahnstange geführt. Hierdurch wird es erleichtert, dass die Zahnräder beim Einführen jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen in Eingriff nehmen.
  • In einer vierten bevorzugten Ausführungsform sind die Einführhilfen jeweils durch einen oberhalb der Zahnstange auf der der Zahnstange gegenüberliegenden Seite angeordneten Einführzahn ausgebildet.
  • Bevorzugt sind der Einführzahn, die Stellvorrichtung und die Zahnstange so ausgebildet und angeordnet, dass zum Einführen der Stellvorrichtung in den Stützpfosten zunächst eine Drehung des zunächst mit dem Einführzahn in Eingriff stehenden Zahnrads in eine erste Drehrichtung erfolgen muss. Anschließend wird das Zahnrad in Eingriff mit dem obersten Zahn der Zahnstange gebracht und muss zum Vorbeiführen an dem Einführzahn eine Drehung in eine der ersten Drehrichtung entgegengesetzte Drehrichtung vollziehen. Da die beiden Zahnräder der beiden Stellvorrichtungen bewegungssynchronisiert miteinander verbunden sind, wird hierdurch erreicht, dass die Zahnräder nur dann mit dem obersten Zahn der Zahnstange in Eingriff gelangen können, wenn diese gleichzeitig in Eingriff mit dem Einführzahn gebracht und gleichzeitig an dem Einführzahn vorbeibewegt werden. Wenn ein Zahnrad zunächst auf einer Seite an dem Einführzahn vorbeigeführt und in Kontakt mit dem obersten Zahn der Zahnstange gebracht ist, kann ein weiteres Absenken der Stellvorrichtung nur erfolgen, wenn das Zahnrad entlang der Zahnstange abrollt. Die Drehrichtung für ein derartiges Abrollen ist jedoch der Drehrichtung entgegengesetzt, mit der das andere Zahnrad an dem ihm zugeordneten Einführzahn vorbeizuführen ist. Wenn der Behälterboden beim Einführen der Stellungvorrichtungen in die jeweiligen Stützpfosten verkantet ist, wird das Einführen durch die als Einführzahn ausgebildete Einführhilfe an einem der Stützpfosten sowie den obersten Zahn der Zahnstange am anderen Stützpfosten im Zusammenspiel mit der bewegungssynchronen Verbindung der beiden Zahnräder blockiert. Ein Bediener bekommt unmittelbar Rückmeldung, dass er den Behälterboden verkantet eingesetzt hat, so dass nach einer Korrektur das Einführen nunmehr korrekt erfolgen kann.
  • Besonders bevorzugt ist der Einführzahn dabei so ausgebildet und angeordnet, dass die lichte Weite zwischen dem Einführzahn und dem obersten Zahn der Zahnstange kleiner ist als der kleinste Abstand der Kanten eines Polygons, das dadurch erhalten wird, dass die Zahnköpfe des Zahnrades durch Geraden miteinander verbunden werden. Der Abstand wird dabei durch den Mittelpunkt des Zahnrads gemessen. Hierdurch wird verhindert, dass ein Zahnrad ohne Weiteres durch die lichte Weite zwischen dem Einführzahn und dem obersten Zahn der Zahnstange hindurchgeführt werden kann. Es ist notwendig, zunächst den Einführzahn und anschließend den obersten Zahn der Zahnstange zumindest teilweise in den Bereich zwischen zwei Zähnen des Zahnrads einzuführen, um das Zahnrad durch die lichte Weite zwischen dem Einführzahn und dem obersten Zahn der Zahnstange hindurch zu fädeln. Dies ist nur möglich, wenn die Zahnräder der Einführhilfen korrekt zueinander ausgerichtet sind.
  • Insbesondere ist die lichte Weite zwischen dem Einführzahn und dem obersten Zahn der Zahnstange so gewählt, dass zum Einführen der Stellvorrichtung das Zahnrad zunächst in Eingriff mit dem Einführzahn zu bringen ist, um das Zahnrad an dem obersten Zahn der Zahnstange vorbeizuführen und anschließend in Eingriff mit dem obersten Zahn der Zahnstange zu bringen ist, um das Zahnrad an dem Einführzahn vorbeizuführen.
  • Vorzugsweise umfassen die Stützpfosten jeweils eine obere Führungsfläche, die so ausgebildet ist, dass der Behälterboden in einer Abstützposition über die Zahnräder der Stellvorrichtungen vor dem Einführen in die Stützpfosten an der Führungsfläche abstützbar ist. Die Führungsflächen, die Zahnräder sowie der Einführzahn sind dabei so ausgebildet, dass die Stellvorrichtungen aus dieser Abstützposition durch eine Schwenkbewegung synchron in die Stützpfosten einbringbar sind. Durch die Verwendung derartiger Führungsflächen in Verbindung mit einem Einführzahn wird es dem Bediener erleichtert, die beiden Stellvorrichtungen mit den Zahnrädern synchron an den Einführzähnen vorbeizuführen und somit den Behälterboden in korrekter Ausrichtung, d.h. unverkantet, in die Stützpfosten einzubringen. Ein derart ausgebildeter Verkaufs- und Transportbehälter ist insbesondere durch ungelerntes Personal besonders einfach und zuverlässig bedienbar. Da das korrekt ausgerichtete Einführen hierdurch erleichtert wird, wird die Gefahr, dass es zu einem Verkanten kommt, noch einmal weiter verringert.
  • Bevorzugt umfassen die in zwei benachbarten Stützpfosten angeordneten Stellvorrichtungen zumindest zwei mit Abstand zueinander angeordnete, an Laufflächen des jeweiligen Stützpfostens abgestützte Stützrollen. Über derartige Stützrollen können die Stellvorrichtungen und somit der Behälterboden beim translatorischen Anheben oder Absenken zuverlässig am Stützpfosten geführt werden. Die Zuverlässigkeit des Verkaufsbehälters ist hierdurch verbessert.
  • Besonders bevorzugt weisen die jeweiligen Stützpfosten abgekröpfte, mit Abstand zueinander angeordnete Schenkel auf, die innere Laufflächen ausbilden, an denen die Stützrollen der jeweiligen Stellvorrichtung ablaufen. Ein mit abgekröpften Schenkeln ausgebildeter Stützpfosten kann besonders einfach gefertigt werden und mit entsprechenden Laufflächen für das Ablaufen der Stützrollen der Stellvorrichtung versehen werden.
  • Vorzugsweise weisen die Stützpfosten eine innere Lauffläche und eine äußere Lauffläche auf, wobei die Stützrollen der jeweiligen Stellvorrichtung an der inneren und der äußeren Lauffläche des jeweiligen Stützpfostens ablaufen, wobei die Stützrollen in einer übereinstimmenden Horizontalebene des Verkaufs- und Transportbehälters vorgesehen sind. Insbesondere wird hierdurch erreicht, dass der zumindest eine Behälterboden nicht am von dem Stützpfosten abgewandten Ende angehoben werden kann. Die Arretierung des Behälterbodens auf einer gewählten Höhenlage wird hierdurch zuverlässiger gewährleistet.
  • Weiter vorzugsweise sind die in einer Horizontalebene vorgesehenen Stützrollen mit vertikalem Abstand unterhalb des Zahnrads vorgesehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Stellvorrichtungen jeweils eine Zahnradstützrolle auf, die jeweils koaxial zu dem jeweiligen Zahnrad angeordnet ist. Insbesondere ist die Zahnradstützrolle durch ein Kugellager ausgebildet. Insbesondere sind die Zahnräder über eine gemeinsame Welle bewegungssynchron miteinander verbunden. Die als Kugellager ausgebildeten Zahnradstützrollen können dann ebenfalls auf dieser Welle angeordnet sein. Über die Zahnradstützrolle wird das Zahnrad in dem Stützpfosten geführt. Über eine solche Führung kann sichergestellt werden, dass das Zahnrad und die Zahnstange zuverlässig in Eingriff bleiben. Die Zahnradstützrolle kann zudem die Stellvorrichtung und somit den Behälterboden in dem Stützpfosten führen. Insbesondere können über die Zahnradstützrolle Kräfte in den Stützpfosten eingebracht werden, die einem Kippmoment durch auf dem Behälterboden angeordnete Waren entgegenwirken.
  • Bevorzugt weisen die Stellvorrichtungen Arretierelemente auf, die über ein Bedienelement aus einer Arretierstellung in eine Freigabestellung überführbar sind. Der Behälterboden kann über derartige Arretierelemente in einer gewählten Höhenlage festgelegt werden.
  • Besonders bevorzugt sind die Arretierelemente über das Bedienelement bewegungssynchronisiert. Die Arretierelemente können durch die Betätigung eines gemeinsamen Bedienelements gleichzeitig aus der Arretierstellung in eine Freigabestellung überführt werden. Die Bedienung des Verkaufs- und Transportbehälters zum Verlagern des Behälterbodens ist hierdurch vereinfacht.
  • Weiter besonders bevorzugt sind an den jeweiligen Stützpfosten Widerlager ausgebildet und die Arretierelemente sind als Arretierklinken ausgebildet, die mit Widerlagern des jeweiligen Stützpfostens zusammenwirken können, um den Behälterboden in einer gewählten Höhenlage zu arretieren. Auf die Weise kann ein Verkaufs- und Transportbehälter, bei dem der Behälterboden in verschiedenen Höhenlagen arretierbar ist, auf einfache Weise bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise ist das Arretierelement derart schwenkbar oder kippbar an der Stellvorrichtung vorgesehen, dass es aufgrund seines Eigengewichts aus der Freigabestellung in die Arretierstellung verschwenkbar ist. Das Bedienelement dient dann lediglich dazu, das Arretierelement aus einer Arretierstellung in die Freigabestellung zu überführen. Beim Lösen des Bedienelements erfolgt die Rückverlagerung des Arretierelements aus der Freigabestellung in die Arretierstellung automatisch aufgrund der Schwerkraft. Der Verkaufs- und Transportbehälter ist somit besonders einfach bedienbar.
  • Alternativ oder zusätzlich weist die Stellvorrichtung zumindest ein Federelement auf, über die zumindest ein Arretierelement mit einer das Arretierelement in die Arretierstellung bewegenden Kraft beaufschlagt ist. Die Arretierung des Behälterbodens in einer gewählten Höhenlage kann so besonders zuverlässig erfolgen.
  • Bevorzugt sind die Stellvorrichtungen über einen manuell betätigbaren oder einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Antrieb antreibbar. Vorzugsweise weist der Verkaufs- und Transportbehälter zwei Behälterböden auf, wobei jeder Behälterboden zwei Stellvorrichtungen aufweist und jeder Behälterboden an zwei Stützpfosten des Transportbehälters angeordnet ist, sodass die beiden Behälterböden unabhängig voneinander in horizontaler Ausrichtung in unterschiedliche Höhenlagen überführbar und dort arretierbar sind. Durch die Ausführung mit zwei Behälterböden ist ein Verlagern, insbesondere ein Anheben, der Behälterböden insbesondere mit darauf angeordneten Waren erleichtert. Beim Anheben des Behälterbodens muss somit nicht ein Behälterböden mit allen im Verkaufs- und Transportbehälter angeordneten Waren angehoben werden, sondern das Anheben kann in zwei Schritten erfolgen. Die Handhabbarkeit des Verkaufs- und Transportbehälters ist hierdurch weiter vereinfacht.
  • Besonders vorzugsweise ist der Verkaufs- und Transportbehälter mit einem zwischen den beiden Behälterböden angeordneten und von den Behälterböden unabhängigen Fachtrenner versehen. Durch einen solchen Fachtrenner wird der Warenaufnahmeraum in zwei Teilräume getrennt, wobei jedem Teilraum ein Behälterboden zugeordnet ist. Die Behälterböden können dann in den beiden Teilräumen in verschiedenen Höhenlagen angeordnet sein, ohne dass Waren von einem weiter oben angeordneten Behälterboden auf einen weiter unten angeordneten Behälterboden fallen oder von dem weiter unten angeordneten Behälterboden unter den weiter oben angeordneten Behälterboden gelangen können.
  • Bevorzugt umfasst der Verkaufs- und Transportbehälter eine den Behälterboden zumindest in der untersten Höhenlage abstützende Behälterbodenabstützung. Die Behälterbodenabstützung ist so ausgebildet, dass der Behälterboden mit der Behälterbodenabstützung in Kontakt bringbar ist. Wenn der Behälterboden und die Behälterbodenabstützung in Kontakt miteinander stehen, werden auf den Behälterboden wirkende Kräfte zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, durch die Behälterbodenabstützung aufgenommen. Die Stellvorrichtungen des Behälterbodens werden entlastet. Durch die Verwendung einer entsprechenden Behälterbodenabstützung kann der Behälterboden zumindest dann, wenn er sich in der untersten Höhenlage befindet, stärker belastet werden. Der Verkaufs- und Transportbehälter kann zumindest in diesem Zustand mit gewichtsmäßig größeren Warenmengen bestückt werden. Erst wenn nach einem teilweisen Abverkauf die Warenmenge im Verkaufs- und Transportbehälter reduziert ist, wird der Behälterboden ggf. auf eine höhergelegene Höhenlage angehoben.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung mit beispielhaften erfindungsgemäßen Ausbildungen zu entnehmen. In den Figuren zeigt auf schematische Weise:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Verkaufs- und Transportbehälters mit zwei unabhängig voneinander auf- und absenkbaren Behälterböden;
    Fig. 2
    die Darstellung nach Fig. 1 mit entnommenen Behälterböden;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch einen Stützpfosten eines Warenverkaufsund Transportbehälters einer ersten Ausführungsform mit einer als Einführzahnstange ausgebildeten Einführhilfe;
    Fig. 4
    eine alternative Ausführungsform eines Verkaufs- und Transportbehälters mit einem durch ein eine Einführfläche ausbildenden Einführelement ausgebildeten Einführhilfe;
    Fig. 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines Verkaufs- und Transportbehälters mit einer Einführhilfe, die einen Überstand sowie eine Einführkontur aufweist;
    Fig. 6
    eine Darstellung einer vierten Ausführungsform des Verkaufs- und Transportbehälters mit einem von dem Verkauf- und Transportbehälter getrennten Behälterboden, wobei die Einführhilfe als ein Einführzahn ausgebildet ist;
    Fig. 7
    eine teilweise freigeschnittene Detaildarstellung eines Stützpfostens des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6;
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch den Stützpfosten des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6;
    Fig. 9
    eine Darstellung des Zahnrads der Stellvorrichtung im Eingriff mit dem Einführzahn beim Einführen der Stellvorrichtung in die Stützpfosten;
    Fig. 10
    eine Darstellung gemäß Fig. 9, wobei das Zahnrad durch die lichte Weite zwischen dem Einführzahn und dem obersten Zahn der Zahnstange geführt ist;
    Fig. 11
    eine Darstellung nach Fig. 9, bei dem das Zahnrad an dem Einführzahn vorbeigeführt ist;
    Fig. 12
    eine Darstellung des auf einer oberen Führungsfläche des Stützpfostens über das Zahnrad am Stützpfosten abgestützten Behälterbodens.
    Fig. 13
    einen Querschnitt durch den Verkaufs- und Transportbehälter nach Fig. 1 mit einem der Behälterböden in der untersten Höhenlage
  • Gleiche oder ähnliche Teile sind - sofern dienlich - mit identischen Bezugsziffern versehen. Einzelne technische Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele können mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit den Merkmalen einzelner vorbeschriebener Ausführungsbeispiele zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden.
  • Fig. 1 zeigt einen Verkaufs- und Transportbehälter mit Längsseitenwänden 4 und Querseitenwänden 6. Die Längsseitenwände 4 und Querseitenwände 6 sind an Stützpfosten 8 angeordnet. Der Verkaufs- und Transportbehälter weist weiterhin zwei Behälterböden 10 auf. Die Längsseitenwände 4, die Querseitenwände 6 sowie der Behälterboden 10 begrenzen einen Warenaufnahmeraum des Verkaufs- und Transportbehälters 2. Die Behälterböden 10 sind in unterschiedlichen Höhenlagen arretierbar. Waren werden auf dem Behälterboden 10 platziert. Wenn die auf dem Behälterboden 10 platzierten Waren teilweise abverkauft sind, kann ein Bediener des Verkaufs- und Transportbehälters 2 den Behälterboden 10 anheben. Hierdurch werden die auf dem Behälterboden 10 platzierten Waren für Kunden einer mit dem Verkaufs- und Transportbehälters 2 versehenen Verkaufsstätte leichter zugänglich.
  • Zudem wirkt der Verkaufs- und Transportbehälter 2 besser gefüllt. Der Behälterboden 10 ist horizontal ausgerichtet, sodass Waren in dem Warenaufnahmeraum stehend bzw. liegend platziert werden können. Fig. 2 zeigt den Verkaufs- und Transportbehälter 2 mit entnommenen Behälterboden 10. Jeder Behälterboden 10 ist an zwei aneinander gegenüberliegenden Seiten mit Stellvorrichtungen 14 versehen.
  • Jede dieser Stellvorrichtungen 14 umfasst ein Zahnrad 16. Die Zahnräder 16 sind über ein Verbindungselement 18 miteinander verbunden, das vorliegend als eine Stange bzw. Welle ausgebildet ist. Die Stellvorrichtung 14 weist weiterhin Stützrollen 20 auf. Der Behälterboden 10 ist mit den Stellvorrichtungen 14 in den Stützpfosten 8 anzuordnen. Die Stützpfosten 8 sind hierzu oben offen.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Stützpfosten 8 mit einer daran angeordneten Stellvorrichtung 14. Die Stellvorrichtung 14 weist ein Zahnrad 16 auf, das mit einer Zahnstange 22 in Eingriff steht, die im Stützpfosten 8 angeordnet ist. Unterhalb des Zahnrads 16 sind Stützrollen 20 angeordnet. Zwischen dem Zahnrad 16 und den Stützrollen 20 ist ein Arretierelement 24 angeordnet. Das Arretierelement 24 ist ausgebildet, mit einem Widerlager 26 des Stützpfostens 8 zusammenzuwirken.
  • Die Stellvorrichtung 14 weist zwei einander gegenüberliegend angeordnete Stützrollen 20 auf.
  • In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verkaufs- und Transportbehälter 2 mit einer Einführhilfe 28 versehen, die als Einführzahnstange 30 ausgebildet ist. Die Einführzahnstange 30 weist zwei Zähne auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zähne durch Drahtstäbe gebildet. Die Zähne der Einführzahnstange 30 sind breiter als die Zähne des Zahnrads 16 sowie der Zahnstange 22. In Fig. 3 ist dies dadurch zu erkennen, dass die Einführzahnstange 30 anders als das Zahnrad 16 und die Zahnstange 22 geschnitten dargestellt ist. Dadurch, dass die Zähne der Einführzahnstange 30 deutlich breiter als die Zähne des Zahnrads 16 sind, wird das Zahnrad 16 der Stellvorrichtung 14 beim Einführen der Stellvorrichtung 14 in den Stützpfosten 8 geführt. Da die Führung der Zahnräder 16 auf beiden Seiten des Behälterbodens 10 erfolgt, wird eine Ausrichtung der Zahnräder 16 und damit der Stellvorrichtung 14 so bewirkt, dass die Zahnräder 16 jeweils Zähne der Zahnstange 22 auf dem gleichen Höhenniveau in Eingriff nehmen. Diese Führung wird unterstützt durch die Stützrollen 20. Das korrekte Einführen der Stellvorrichtungen 14 in die Stützpfosten 8 wird hierdurch leichter.
  • Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Verkaufs- und Transportbehälters 2, bei der die Einführhilfe 28 durch ein Einführelement 32 ausgebildet ist. Das Einführelement 32 bildet eine Einführfläche 34 aus. Auch das Einführelement 32 ist unmittelbar oberhalb der Zahnstange 22 in dem Stützpfosten 8 angeordnet. Das Einführelement 32 ist so ausgebildet, dass das Zahnrad 16 beim Einführen der Stellvorrichtung 14 in den Stützpfosten 8 mit zwei Zähnen an der Einführfläche 34 vorbeigeführt wird. Das Zahnrad 16 ist somit beim Einführen gegen ein Verdrehen gesichert. Auch hier gilt, dass dadurch, dass die Zahnräder 16 der auf beiden Seiten des Behälterbodens 10 angeordneten Stellvorrichtungen 14 gleichzeitig an entsprechenden Einführflächen 34 entsprechender Einführelemente 32 vorbeigeführt werden, ein korrektes Einführen der Stellvorrichtungen 14 in die Stützpfosten 8 erleichtert wird. Hierdurch wird erreicht, dass die Zahnräder 16 jeweils Zähne der Zahnstangen 22 in Eingriff nehmen, die auf demselben Höhenniveau angeordnet sind. Ein Verkanten des Behälterbodens 10 beim Einführen in die Stützpfosten 8 wird hierdurch verhindert.
  • Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Verkaufs- und Transportbehälters 2. Die unmittelbar oberhalb des Zahnstange 22 im Stützpfosten 8 angeordnete Einführhilfe 28 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Überstand 36 ausgebildet, an den sich eine Einführkontur 38 anschließt, die sich in Richtung des obersten Zahns der Zahnstange 22 erstreckt. Beim Einführen der Stellvorrichtungen 14 in die Stützpfosten 8 bewirken die Überstände 36, dass die Zahnräder 16 in eine bestimmte Ausrichtung zu der Zahnstange 22 verdreht werden. Die Einführkonturen 38 bewirken, dass die Zahnräder 16 mit der entsprechenden Ausrichtung ihrer Zähne in Richtung des obersten Zahns der Zahnstange 22 geführt werden, um dieses in Eingriff zu nehmen. Hierdurch wird erreicht, dass die Zahnräder 16 jeweils Zähne der Zahnstange 22 auf dem gleichen Höhenniveau in Eingriff nehmen. Ein verkantetes Einbringen des Behälterbodens 10 in die Stützpfosten 8 wird hierdurch vermieden.
  • Fig. 6 zeigt eine Detaildarstellung eines Verkaufs- und Transportbehälters in einer vierten Ausführungsform. Dargestellt ist ein Ausschnitt, der eine Ansicht auf einen Stützpfosten 8 zeigt sowie einen Ausschnitt eines Behälterbodens 10 der von dem Stützpfosten 8 getrennt ist bzw. in den Stützpfosten 8 eingebracht werden soll. In dem vierten Ausführungsbeispiel ist die Einführhilfe 28 durch einen Einführzahn 40 gebildet. Der Einführzahn 40 ist oberhalb der Zahnstange 22 und auf der der Zahnstange 22 gegenüberliegenden Seite am Stützpfosten 8 angeordnet.
  • In Fig. 6 ist das Arretierelement 24 zu erkennen, das in diesem Ausführungsbeispiel als Sperrklinke ausgebildet ist. Das Arretierelement 24 wirkt mit Widerlagern 26 zusammen. Diese Widerlager sind in der Darstellung nach Fig. 7 zu erkennen, die eine perspektivische Ansicht auf ein teilweise freigeschnittenen Stützpfosten 8 darstellen. Zu erkennen ist hierbei zudem die Zahnstange 22.
  • Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch einen Stützpfosten 8. Zu erkennen ist die Zahnstange 22 auf der einen Seite des Stützpfosten 8 sowie der oberhalb der Zahnstange 22 angeordnete Einführzahn 40, der auf der gegenüberliegenden Seite des Stützpfosten 8 angebracht ist. Weiterhin sind die unterschiedlichen Widerlager 26 zu erkennen. Über die Widerlager 26 kann ein Behälterboden 10 über die Arretierelemente 24 in unterschiedlichen Höhenlagen arretiert werden.
  • Die Funktionsweise des Einführzahns 40 ist in den Figuren 9 bis 11 dargestellt. Fig. 9 zeigt einen Zustand beim Einführen der Stellvorrichtung 14 in den Stützpfosten 8, bei der das Zahnrad 16 mit dem Einführzahn 40 in Kontakt steht. Zu beachten ist, dass die Position des Zahnrads 16 in dem Stützpfosten 8 durch eine in der Zeichenebene hinter dem Zahnrad 16 angeordnete Zahnradstützrolle 21 festgelegt ist. Diese Zahnradstützrolle 21 ist in Fig. 6 erkennbar. Beim Einführen der Stellvorrichtung 14 in den Stützpfosten 8 steht das Zahnrad 16 somit zwangsläufig in Eingriff mit dem Einführzahn 40. Um das Zahnrad 16 an dem Einführzahn 40 vorbeiführen zu können, muss das Zahnrad 16 eine Drehung in der Darstellung in Fig. 9 gegen die Uhrzeigerrichtung vollführen. Der oberste Zahn der Zahnstange 22 ist dabei so angeordnet, dass beim Vorbeiführen des Zahnrads 16 an dem Einführzahn 40 ein anderer Zahn des Zahnrads 16 in Kontakt mit dem obersten Zahn der Zahnstange 22 kommt. Beim weiteren Einführen der Stellvorrichtung 14 erfolgt eine Drehung in die Gegenrichtung, in Fig. 11 im Uhrzeigersinn. Die Zähne des Zahnrads 16 werden hierbei an dem Einführzahn 40 vorbeigeführt.
  • Dies geschieht gleichzeitig für beide Stellvorrichtungen 14 auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten des Behälterbodens 10. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Zahnräder 16 jeweils Zähne der Zahnstange 22 auf dem gleichen Höhenniveau in Eingriff nehmen.
  • Wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Behälterboden schief in die Stützpfosten 8 eingebracht, erreicht ein Zahnrad 16 einer der beiden Stellvorrichtungen 14 den Einführzahn 40 sowie den obersten Zahn der Zahnstange 22 vor dem Zahnrad 16 der gegenüberliegenden Stellvorrichtung 14. Wenn das Zahnrad 16 der einen Stellvorrichtung 14 wie in Fig. 11 dargestellt an dem obersten Zahn der Zahnstange 22 anliegt, ist es für ein weiteres Einführen dieser Stellvorrichtung 14 notwendig, dass das Zahnrad 16 eine Drehung im Uhrzeigersinn vollführt. Das Zahnrad 16 der auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Stellvorrichtung 14 ist bei einem verkanteten Einsetzen des Behälterbodens aber erst in dem in Fig. 9 dargestellten Zustand, in dem das Zahnrad 16 mit dem Einführzahn 40 in Kontakt steht. Dieses Zahnrad 16 muss daher eine Drehung in eine entgegengesetzte Drehrichtung durchführen, um an dem Einführzahn 40 vorbeigeführt zu werden. Da die beiden Zahnräder 16 der beiden Stellvorrichtungen 14 über das Verbindungselement 18 bewegungssynchronisiert miteinander verbunden sind, können die Zahnräder 16 keine unterschiedlichen Drehrichtungen realisieren. Im Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, dass die Zahnräder 16 auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. In der Kombination aus Einführzahn 40 und der Zahnstange 22 wird somit erreicht, dass bei einem verkanteten Einführen des Behälterbodens 10 in die Stützpfosten 8 die Zahnräder 16 blockieren. Ein verkantetes Einführen des Behälterbodens 10 wird hierdurch verhindert.
  • Um das Einführen des Behälterbodens 10 zu erleichtern und ein Blockieren der Zahnräder 16 in der oben genannten Weise zu verhindern, sind die Stützpfosten 8 mit oberen Führungsflächen 42 versehen. Die Stellvorrichtungen 14 sind so ausgebildet, dass der Behälterboden 10 so an den Stützpfosten 8 positioniert werden kann, dass der Behälterboden 10 über die Zahnräder 16 auf der oberen Führungsfläche 42 aufliegt. Aus der in Fig. 12 dargestellten Position kann der Behälterboden nun durch eine einfache Schwenkbewegung, durch die der Behälterboden 10 in eine horizontale Ausrichtung verbracht wird, in die Stützpfosten 8 eingebracht werden. Ausgehend von der in Fig. 12 dargestellten Ausgangsposition gelangen die Zahnräder 16 der beiden auf gegenüberliegenden Seiten des Behälterbodens 10 angeordneten Stellvorrichtungen 14 gleichzeitig in den Stützpfosten 8 und gelangen so gleichzeitig an dem Einführzahn 40 vorbei. Ein Blockieren der Zahnräder 16 an den Einführzähnen 40 wird hierdurch vermieden.
  • Fig. 13 zeigt einen Querschnitt durch den Verkaufs- und Transportbehälter 2. Der Verkaufs- und Transportbehälter 2 weist zwei Behälterböden 10 auf, die in unterschiedlichen Höhenlagen an den Stützpfosten 8 des Verkaufs- und Transportbehälters 2 angeordnet sind. Der in Fig. 13 rechte Behälterboden 10 ist über seine Stellvorrichtungen 14 mit den Arretierelementen 24 (in Fig. 13 nicht erkennbar) an einem der Widerlager 26 abgestützt. Der linke Behälterboden 10 befindet sich in der untersten Höhenlage. In dieser Position liegt der Behälterboden 10 auf einer Behälterbodenabstützung 44 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Behälterbodenabstützung 44 verteilt am Verkaufs- und Transportbehälter 2 angeordnet. Sie umfasst Abstützelemente, die den Behälterboden 10 auf der den Stellvorrichtungen 14 abgewandten Seite abstützen, sowie Abstützelemente, die direkt unterhalb der Stellvorrichtungen 14 angeordnet sind. Insbesondere ist die Behälterbodenabstützung 44 so angeordnet, dass die Arretierelemente 24 in der untersten Höhenlage in Eingriff mit dem untersten nutzbaren Widerlager 26 stehen. Die Stellvorrichtungen 14 des Behälterbodens 10 sind in dieser Position entlastet. In dieser Position kann der Behälterboden 10 mit höheren Lasten belastet werden als in den gegenüber der untersten Höhenlage angehobenen Höhenlagen.
  • In Fig. 13 ist weiterhin ein Fachtrenner 46 erkennbar. Dieser ist so zwischen den Behälterböden 10 am Verkaufs- und Transportbehälter 2 angeordnet, dass er den Warenaufnahmeraum in zwei Teilräume trennt. Die Behälterböden 10 können so unabhängig voneinander in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet werden.
  • Im Ausführungsbeispiel ist ein Teil der Behälterbodenabstützung 44 ausgebildet, den Fachtrenner 46 aufzunehmen. Hierdurch ist der Fachtrenner 46 in einem unteren Bereich festgelegt. Im oberen Bereich ist der Fachtrenner 46 durch eine Aufnahme des Verkaufs- und Transportbehälters 2 festgelegt, die im Ausführungsbeispiel durch ein U-Profil ausgebildet ist.

Claims (20)

  1. Verkaufs- und Transportbehälter (2) zur Bevorratung und Präsentation von Waren mit paarweise gegenüberliegenden, vertikal ausgerichteten Längsseitenwänden (4) und Querseitenwänden (6), die an eckseitigen Stützpfosten (8) festgelegt sind, und mit zumindest einem in unterschiedlichen Höhenlagen positionierbaren Behälterboden (10), wobei die Längsseitenwände (4) und Querseitenwände (6) zumindest bereichsweise mit dem zumindest einen Behälterboden (10) einen Warenaufnahmeraum des Verkaufs- und Transportbehälters (2) begrenzen, wobei der Behälterboden (10) zwei Stellvorrichtungen (14) umfasst, die in zwei benachbarten Stützpfosten (8) angeordnet sind, und über die der Behälterboden (10) translatorisch in unterschiedliche Höhenlagen anhebbar oder absenkbar und in einer gewählten Höhenlage arretierbar ist, wobei die Stellvorrichtungen (14) jeweils zumindest ein Zahnrad (16) aufweisen, das mit jeweils einer in dem jeweiligen Stützpfosten (8) angeordneten Zahnstange (22) zusammenwirkt, und wobei die Zahnräder (16) über ein Verbindungselement (18) miteinander bewegungssynchronisiert verbunden sind, wobei die Stützpfosten (8) zur Einführung der Stellvorrichtungen (14) oben offen ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem oben offenen Ende der Stützpfosten (8) jeweils Einführhilfen (28) zur Führung der Zahnräder (16) der Stellvorrichtungen (14) beim Einführen der Stellvorrichtungen (14) in die Stützpfosten (8) vorgesehen sind, die so ausgebildet sind, dass die Zahnräder (16) beim Einführen jeweils auf demselben Höhenniveau angeordnete Zähne der Zahnstangen (22) in Eingriff nehmen.
  2. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführhilfen (28) jeweils durch eine sich in Längserstreckungsrichtung der Zahnstange (22) unmittelbar oberhalb der Zahnstange (22) erstreckend angeordnete Einführzahnstange (30) gebildet sind, wobei die Zähne der Einführzahnstange breiter als die Zähne der Zahnräder (16) sind und sich insbesondere über die gesamte Breite des Stützpfostens (8) erstrecken.
  3. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführhilfen (28) jeweils als sich unmittelbar oberhalb der Zahnstange erstreckend angeordnete und eine Einführfläche (34) aufweisende Einführelemente (32) ausgebildet sind, wobei die Einführflächen (34) so ausgebildet sind, dass diese beim Einführen der jeweiligen Stellvorrichtung (14) das Zahnrad (16) gegen ein Verdrehen sperren.
  4. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführelemente (32) so angeordnet sind, dass die jeweiligen Zahnräder (16) die Einführflächen (34) beim Einführen mit zwei Zähnen kontaktiert.
  5. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführhilfen (28) jeweils zumindest einen in Längserstreckungsrichtung der Zahnstange (22) oberhalb der Zahnstange (22) angeordneten Überstand (36) und eine sich zwischen dem Überstand (36) und der Zahnstange (22) erstreckende Einführkontur (38) aufweisen.
  6. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführhilfen (28) jeweils durch einen oberhalb der Zahnstange (22) auf der der Zahnstange (22) gegenüberliegenden Seite angeordneten Einführzahn (40) ausgebildet sind.
  7. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführzahn (40), die Stellvorrichtung (14) und die Stützpfosten (8) mit der Zahnstange (22) so ausgebildet und angeordnet sind, dass zum Einführen der Stellvorrichtung (14) das Zahnrad (16) zunächst in Eingriff mit dem Einführzahn (40) gelangt und in eine erste Drehrichtung zu drehen ist, um das Zahnrad (16) an dem obersten Zahn der Zahnstange (22) vorbeizuführen, und anschließend das Zahnrad (16) in Eingriff mit dem obersten Zahn der Zahnstange (22) gelangt und in eine der ersten Drehrichtung entgegengesetzte zweite Drehrichtung zu drehen ist, um das Zahnrad (16) an dem Einführzahn (40) vorbeizuführen..
  8. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützpfosten (8) jeweils eine obere Führungsfläche (42) aufweisen, die so ausgebildet sind, dass der Behälterboden (10) in einer Abstützposition über die Zahnräder (16) der Stellvorrichtungen (14) vor dem Einführen in die Stützpfosten (8) an der Führungsfläche (42) abstützbar ist und aus dieser Abstützposition die Stellvorrichtungen (14) durch eine Schwenkbewegung synchron in die Stützpfosten (8) einbringbar sind.
  9. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in zwei benachbarten Stützpfosten (8) angeordneten Stellvorrichtungen (14) zumindest zwei mit Abstand zueinander angeordnete, an Laufflächen des jeweiligen Stützpfostens (8) abgestützte Stützrollen (20) aufweisen.
  10. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (20) der Stellvorrichtung (14) des jeweiligen Stützpfostens (8) an inneren Laufflächen von abgekröpften, mit Abstand zueinander angeordneten Schenkeln des Stützpfostens (8) ablaufen.
  11. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (20) der jeweiligen Stellvorrichtung (14) an einer inneren Lauffläche eines Stützpfostens (8) und an einer äußeren Lauffläche eines Stützpfostens (8) ablaufen und in einer übereinstimmenden Horizontalebene des Verkaufs- und Transportbehälters (2) vorgesehen sind.
  12. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Horizontalebene vorgesehenen Stützrollen (20) mit vertikalem Abstand unterhalb des Zahnrades (16) vorgesehen sind.
  13. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtungen (14) jeweils eine koaxial zu dem jeweiligen Zahnrad (16) angeordnete Zahnradstützrolle aufweisen.
  14. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtungen (14) Arretierelemente (24) aufweisen, die über ein Bedienelement aus einer Arretierstellung in eine Freigabestellung überführbar sind.
  15. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierelemente (24) über das Bedienelement bewegungssynchronisiert sind.
  16. Verkaufs- und Transportbehälter nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierelemente (24) als Arretierklinken ausgebildet sind und mit am jeweiligen Stützpfosten (8) ausgebildeten Widerlagern (26) zusammenwirkt.
  17. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierelement (24) derart schwenkbar oder kippbar an der Stellvorrichtung (14) vorgesehen ist, dass es aus der Freigabestellung infolge Eigengewichts in die Arretierstellung verschwenkbar ist.
  18. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, die Stellvorrichtungen (14) jeweils zumindest ein das Arretierelement (24) mit einer das Arretierelement (24) in die Arretierstellung bewegenden Kraft beaufschlagendes Federelement aufweisen.
  19. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtungen (14) über einen manuell betätigbaren oder einen elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Antrieb antreibbar sind.
  20. Verkaufs- und Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden (10) zweigeteilt ausgebildet ist und jeder Teil des Behälterbodens zwei Stellvorrichtungen (14) aufweist, die jeweils in einem Stützpfosten (8) angeordnet sind, so dass die beiden Behälterbodenteile (10.1, 10.2) unabhängig voneinander in horizontaler Ausrichtung in unterschiedliche Höhenlagen überführbar und dort arretierbar sind.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202017001134U1 (de) * 2017-03-01 2018-06-04 Kesseböhmer Holding Kg Verkaufs- und Transportbehälter zur Warenpräsentation
DE102018001904A1 (de) 2018-03-09 2019-09-12 Kesseböhmer Holding Kg Verkaufs- und Transportbehälter zur Bevorratung und Präsentation von Waren

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