EP4648650A1 - Möbel- oder haushaltsgeräteelement und verfahren zur montage eines möbel- oder haushaltsgeräteelements - Google Patents

Möbel- oder haushaltsgeräteelement und verfahren zur montage eines möbel- oder haushaltsgeräteelements

Info

Publication number
EP4648650A1
EP4648650A1 EP24700577.0A EP24700577A EP4648650A1 EP 4648650 A1 EP4648650 A1 EP 4648650A1 EP 24700577 A EP24700577 A EP 24700577A EP 4648650 A1 EP4648650 A1 EP 4648650A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support plate
bearing
recess
plate
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24700577.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph KURSAWE
Timo SZLAPKA
Waldemar PETKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP4648650A1 publication Critical patent/EP4648650A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis

Definitions

  • the present invention relates to a furniture or household appliance element according to the preamble of claim 1 and to a method for assembling a body part, which is mounted so as to be at least partially simultaneously translationally and rotationally movable relative to a support body, in the support body of a furniture or household appliance element.
  • Such furniture or household appliance elements such as shelves or racks, in which a body part is accommodated in a support body that is simultaneously rotatably and translatorily movable, are known, for example, from DE 10 2019 109 866 A1.
  • the guide bearing is screwed to the respective locations of a base plate or a cover plate of the body part and to a base support plate and a cover support plate of the support body.
  • the object of the present invention is to enable, in addition to the concealed mounting of the guide bearing, a simpler mounting of the body part on the support body.
  • the furniture or household appliance element according to the invention has a support body with a base support plate, a cover support plate and optionally at least one side wall, as well as a body part mounted relative to the support body so as to be at least partially simultaneously translationally and rotationally movable, with a base plate, a cover plate and at least one side wall and/or a central wall.
  • a guide bearing is arranged between the cover support plate and the cover plate and/or between the base support plate and the base plate.
  • the guide bearing is fixed to the cover support plate or the base support plate via at least one positioning dome, wherein the positioning dome protrudes into a recess in the cover support plate or the base support plate and/or a recess of a first bearing part of the guide bearing.
  • two storage areas can be separated from each other, for example.
  • the body part which is at least partially mounted for simultaneous translational and rotational movement, can only be fixed directly to a room wall via a base support plate and a top support plate, whereby the base support plate and top support plate form the support body in this case.
  • the guide bearing is fixed to the cover support plate or the base support plate via two positioning domes. This enables a further improved stability of the bracket and, furthermore, a further improved accuracy in positioning the body part on the support body.
  • the at least one positioning dome is fixed in the recess of the first bearing part of the guide part. This enables the advance assembly of the guide bearing on the body part, which can then be positioned precisely by inserting the at least one positioning dome into the corresponding recess in the top support plate or the bottom support plate.
  • the at least one positioning dome is fixed in the recess of the first bearing part of the guide bearing in a spring-loaded manner.
  • This also enables the body part to be mounted on the support body by inserting the body part horizontally between the base support plate and the cover support plate of the support body, whereby the positioning dome(s) are pressed into the recess of the first bearing part under spring load when inserted and are only pushed out of the recess by the spring force when the recess in the cover support plate and/or the base support plate is reached, which enables particularly simple assembly of the body part on the support body.
  • the at least one positioning dome is fixed in the recess in the cover support plate or the base support plate and protrudes into the recess of the first bearing part of the guide bearing.
  • the at least one positioning dome is preferably fixed in the recess in the cover support plate or the base support plate in a spring-loaded manner, so that here, analogously to the previous embodiment, the body part can again be inserted horizontally between the base support plate and the cover support plate of the support body, in which case, when the desired mounting position is reached, the respective positioning dome is pressed out of the recess in the cover support plate or the base support plate by the spring force into the recess of the first bearing part of the guide bearing.
  • a preferred embodiment of the guide bearing has at least one guide cam track and a guide element guided in the guide cam track, which are arranged on mutually facing surfaces of the cover support plate and the cover plate or the base support plate and the base plate.
  • This guide bearing further comprises a pivot bearing and a linear guide, with connecting parts which can be displaced relative to one another in a translation direction, one of which is arranged on the cover support plate or the cover plate and the other is mounted via the pivot bearing on the other of the cover support plate or the cover plate and/or one connecting part is arranged on the base support plate or the base plate and the other is mounted via the pivot bearing on the other of the base support plate or the base plate.
  • the pivot bearing has a ball socket arranged on the first bearing part of the guide bearing, in which a ball head arranged on a second bearing part of the guide bearing is received.
  • a pivot bearing designed in this way, it is possible to divide the guide bearing into two separate bearing parts, so that a base bearing part of the guide bearing can be mounted in advance on the base support plate or the cover support plate of the support body using the at least one positioning dome and when the support body is brought together with the body part, the guide bearing is brought together by coupling the ball head with the ball socket.
  • the first bearing part of the guide bearing preferably has the linear guide and the guide element and the second bearing part of the guide bearing has the guide cam track.
  • the at least one positioning dome has a base body with a cylindrical outer surface for receiving in the recess of the cover support plate or the base support plate and at least one holding element for holding in the recess of the first bearing part of the guide bearing.
  • the at least one holding element for holding in the recess of the first bearing part of the guide bearing is designed as A continuous web is formed which projects radially beyond the outer surface of the casing and whose outer diameter is larger than the diameter of the recess.
  • the outer surface of the base body is formed in several parts in the circumferential direction, with clamping tongues provided between fixed wall cylinder elements, which press against an inner wall of the recess when received in the recess of the cover support plate or the base support plate.
  • the base body has a central clamping element receptacle in which a clamping element is accommodated that can be tightened axially to the cylindrical outer surface of the casing and with which the clamping tongues can be pressed radially outwards to secure the positioning dome in the recess of the cover support plate or the base support plate.
  • This design variant enables the clamping tongue to be actively pushed outwards to further improve the securing of the positioning dome in the recess of the cover support plate or the base support plate.
  • a method for assembling a body part that is mounted so as to be movable at least partially simultaneously in translation and rotation relative to the support body in the support body of a furniture or household appliance element has the following method steps: a) fastening a first guide bearing with at least one positioning dome fixed thereto to the base plate of the body part, b) placing the body part on the base support plate of the support body such that the at least one positioning dome dips into the recess in the base support plate, c) mounting the cover support plate of the support body on the at least one side wall of the support body.
  • the first bearing part of a second guide bearing with the ball socket of the pivot bearing arranged on the first bearing part and at least one positioning dome fixed thereto is fastened to the cover support plate of the support body before step c) in such a way that the at least one positioning dome dips into the recess in the cover support plate.
  • the second bearing part of a second guide bearing with the ball head of the pivot bearing arranged on the second bearing part is fastened to the cover plate of the body part before step c).
  • the ball socket of the pivot bearing is then placed on the ball head of the second bearing part of the second guide bearing in step c).
  • the following method steps are used: a) inserting at least one positioning dome into the recess in the base support plate of the support body to form a resilient mounting of the positioning dome in the recess, b) fastening a first guide bearing to the base plate of the body part, c) inserting the body part between the base support plate and the cover support plate of the support body in such a way that the at least one positioning dome dips into the recess in the first bearing part of the guide bearing when it reaches the recess.
  • the following method steps take place: a) fastening a first guide bearing with at least one positioning dome fixed thereto in a spring-mounted manner to the base plate of the body part, b) inserting the body part between the base support plate and the cover support plate of the support body in such a way that the at least one positioning dome dips into the recess in the base support plate when it reaches the latter.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a furniture element with a first, non-translationally and rotationally movable support body and a translationally and rotationally movable body part in the closed position,
  • Fig. 2 is a representation of the furniture element corresponding to Figure 1 with the body part moved out of the closed position
  • Fig. 3 is a partial exploded view of the furniture element.
  • Fig. 4 is a schematic perspective view of the
  • Body part with guide bearing mounted on its cover plate with positioning domes protruding from a first bearing part
  • Fig. 5 is a plan view of an underside of the body part with a guide bearing mounted under the base plate of the body part, also with positioning domes protruding from a first bearing part,
  • Fig. 6a is a perspective view of the part shown in Fig. 5.
  • Fig. 6b is a view corresponding to Fig. 6a with positioning domes pressed into the recesses in the first bearing part
  • Fig. 7 is a partial exploded view of the guide bearing according to
  • Fig. 8 a top view of the guide bearing with positioning domes inserted in the recesses
  • Fig. 9 is a schematic perspective view of an upper
  • Fig. 10 is a side sectional view of the guide bearing mounted on the cover plate of the body part with assembled guide bearing by placing a ball socket of the pivot bearing on a ball head of the pivot bearing,
  • Fig. 11 is a view of the furniture element corresponding to Fig. 9 to show the assembly of the furniture element with the first bearing part of the guide bearing attached to the cover plate of the support body and the second bearing part attached to the cover plate of the body part,
  • Fig. 12a, 12b schematic perspective representations of a variant of a positioning dome
  • FIG. 13a, 13b schematic perspective representations of the
  • Figures 12a and 12b show the positioning dome in an exploded view with the clamping element and screw removed
  • Fig. 14 is a schematic exploded view of an alternative
  • Fig. 15a is a schematic isometric view of the first
  • Fig. 15b is another perspective view of the first
  • Fig. 16 an isometric view of two alternative
  • FIG. 14 Design variants of positioning domes for use with the guide bearing according to Fig. 14, Fig. 17 a schematic isometric representation of a top support plate or bottom support plate of a support body with recesses,
  • Fig. 18 an isometric view of the guide bearing before
  • Fig. 19 is a representation of the fully assembled guide bearing via the positioning domes on the top support plate or the bottom support plate.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the furniture element, the support body, the body part, the guide bearings, the positioning domes and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as restrictive, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference symbol 1 designates an embodiment of a furniture or household appliance element according to the invention.
  • the furniture or household appliance element 1 is always shown as a furniture element.
  • an embodiment as a household appliance element is also conceivable, for example as a wine cooler element.
  • the furniture or household appliance element 1 has a support body 2, with a base support plate 21 and a cover support plate 22 and at least one side wall 23 connecting the base support plate 21 to the cover support plate 22.
  • the support body 2 can alternatively also be designed as a wall bracket with a top support plate 22 and a bottom support plate 21, for example if the furniture or household appliance element 1 is arranged in a corner or niche of a room.
  • a side wall 23 connecting the top support plate 22 and the bottom support plate 21 is therefore not necessary in such an embodiment.
  • the support body is designed as a cabinet element and, in addition to the base support plate 21 and the cover support plate 22, consists of two side walls 23, a rear wall and a front wall 24 designed as a pivoting door, with which the interior closed off by the side walls 23 and the rear wall can be opened and closed.
  • the side walls 23 are firmly fixed to the base support plate 21 and the cover support plate 22.
  • the base support plate 21 and the cover support plate 22 protrude laterally in an X-direction beyond a central side wall 23 to accommodate a body part 3 which is held on the support body 2 so as to be at least partially simultaneously translationally and rotationally movable.
  • the body part 3 also has a base plate 31 and a cover plate 32 as well as at least one side wall 33 connected to the base plate 31 and the cover plate 32.
  • a guide bearing 4 is arranged between the cover carrier plate 22 of the carrier body 2 and the cover plate 32 of the body part 3, with which the at least partially simultaneous translational and rotational movement of the body part 3 relative to the carrier body 2 is enabled.
  • Figure 4 shows the body part 3 in individual representation with the guide bearing 4 arranged on the cover plate 32.
  • a guide bearing 4 is arranged here on the base plate 31 of the body part 3.
  • FIG. 6a A first embodiment of such a guide bearing 4 is shown in Figures 6a, 6b, 7 and 8.
  • the guide bearing 4 has at least one guide cam track 52 and a guide element 51 guided in the guide cam track 52.
  • the guide element 51 is attached to a first bearing part 41 of the guide bearing 4.
  • the guide cam track 52 is formed on a second bearing part 42 of the guide bearing 4.
  • a linear guide 7 is also arranged or fastened to the first bearing part 41 of the guide bearing 4, with connecting parts that can be displaced relative to one another in a translation direction A.
  • the linear guide 7 has a guide rail 71 arranged on the first bearing part 41, on which a guide rail 72 is mounted so as to be displaceable in the translation direction A.
  • a rotary axis bearing 73 which is here plate-shaped, is fastened to this guide rail 72, on which a first component of a rotary bearing 6 - not shown here - is arranged, which forms the rotary bearing 6 with a corresponding second component of the rotary bearing 6 arranged on the second bearing part 42.
  • the guide bearing 4 has at least one positioning dome 8 which, in the assembled state, protrudes into a recess 25 in the cover support plate 22 or the base support plate 21 and/or into a recess 43 of the first bearing part 41 of the guide bearing 4.
  • the guide bearing 4 is fixed to the cover support plate 22 or the base support plate 21 via two positioning domes 8, as shown in the embodiments shown in the figures.
  • the positioning domes 8 when mounted, protrude into the recess 25 in the cover support plate 22 or the base support plate 21.
  • a recess 25 is shown as an example in Figure 17.
  • the positioning domes 8 protrude from a recess 43 of the first bearing part 41 on a side of the first bearing part 41 facing away from the second bearing part 42 and are fixed in place on the first bearing part 41 in an embodiment variant (not shown here).
  • the positioning domes 8 are fixed in the recess 43 of the first bearing part 41 of the guide bearing 4 in a spring-loaded manner.
  • This variant enables the body part 3 to be mounted on the support body 2 in such a way that the body part 3 can be pushed horizontally between the base support plate 21 and the cover support plate 22, wherein the positioning domes 8 are pressed into the position shown in Figure 6b before being pushed in, thus enabling the body part 3 to be pushed forward into the mounting position.
  • the positioning domes 8 are pressed by the spring force into the recesses 25 in the cover support plate 22 or the base support plate 21 and thus fix the guide bearing 4 in its working position.
  • the positioning domes 8 (and accordingly also the shape of the recesses 25) can be designed differently.
  • each of the positioning domes 8 has a base body 81 with a cylindrical outer surface 84 for receiving in the recess 25 of the cover support plate 22 or the bottom support plate 21 and at least one holding element for holding in the recess 43 of the first bearing part 41 of the guide bearing 4.
  • the holding element is designed here as a circumferential web 85 which projects radially beyond the outer surface 84 of the casing and whose outer diameter is larger than the diameter of the recess 43. Accordingly, the recesses 25 are designed here as cylindrical blind holes.
  • the outer shell surface 84 of the base body 81 is formed in several parts in the circumferential direction, with clamping tongues 86 provided between fixed wall cylinder elements 87, which press against an inner wall of the recess 25 when received in the recess 25 of the cover support plate 22 or the base support plate 21.
  • the clamping tongues 86 can additionally be formed with a toothing, as shown in Figures 12a, 12b, 13a and 13b.
  • the base body 81 is additionally provided with a central clamping element receptacle in which a clamping element 82 is accommodated that can be tightened axially to the cylindrical outer surface 84 and with which the clamping tongues 86 can be pressed radially outwards to secure the positioning dome 8 in the recess 25 of the cover support plate 22 or the base support plate 21.
  • the clamping element 82 is designed with a conically shaped outer surface 822 which, when mounted, presses against a correspondingly conically shaped pressure surface 861 on the inside of the web 86.
  • the clamping element 82 is designed with a lateral flattening 821 which rests against a correspondingly straight inner surface 871 of one of the wall cylinder elements 87.
  • the tightening screw 83 is accommodated in a central screw hole 823 in the clamping element 82.
  • the positioning dome 8 has a smooth cylindrical outer surface 84, possibly interrupted by axially extending grooves 89 serving to prevent rotation. This embodiment of positioning domes 8 serves to fix the positioning domes 8 in the respective recess 25 in the cover support plate 22 or the base support plate 21.
  • the holding elements for holding in the recess 43 of the first bearing part 41 of the guide bearing 4 are designed here as locking elements 90 or locking receptacles 88, which are formed protruding from an end face of the respective positioning dome 8.
  • the first bearing part 41 of the guide bearing 4 is preferably designed in accordance with Figures 15a, 15b, 18 and 19.
  • one of the recesses 43 has a locking tongue 44 which protrudes into the locking receptacle 88 of the positioning dome 8 in the rusted state.
  • the second of the recesses 43 shown has a plurality of locking lugs 44 on its peripheral edge, which engage with the locking receptacles 88 of the positioning dome 8 and thus cause rusting and thus bring about a stationary fixation of the guide bearing 4 on the base support plate 21 or the cover support plate 22.
  • Figure 19 shows the assembled state of the first bearing part 41 of the guide bearing 4 on the base support plate 21 or the cover support plate 22.
  • the pivot bearing 6 is constructed in such a way that the first bearing part 41 and the second bearing part 42 can be attached separately from one another in advance to the top support plate 22 or the bottom support plate 21 of the support body 2 and the bottom plate 31 or top plate 32 of the body part 3.
  • the second bearing part 42 is attached in advance to the cover plate 32 of the body part 3, while the first bearing part 41, as shown in Figure 11, is attached to the cover support plate 22 of the support body 2 by means of the positioning domes 8.
  • the guide bearing 4 is assembled here when the cover support plate 22 is placed on the support body 2 and the body part 3.
  • the embodiments shown enable various advantageous methods for mounting the body part 3, which is mounted in the support body 2 so as to be at least partially simultaneously translationally and rotationally movable relative to the support body 2.
  • FIG. 5 to 13 enable, in a first method step a), fastening of a first guide bearing 4 with at least one positioning dome 8 fixed thereto to the base plate 31 of the body part 3.
  • a method step b) the body part 3 is placed on the base support plate 21 of the support body 2 in such a way that the at least one positioning dome 8 is immersed in the recess 25 in the base support plate 21.
  • a method step c) the cover carrier plate 22 of the carrier body 2 is then mounted on the carrier body 2 on at least one side wall 23 of the carrier body 2.
  • the body part 3 In the case of positioning domes 8 that are not spring-loaded but are fixed in place on the first bearing part 41 of the guide bearing 4, the body part 3 must be placed from above onto the base support plate 21 of the support body 2.
  • positioning domes 8 are spring-mounted on the first bearing part 41 of the guide bearing 4, it is also possible to insert the body part 3 between the base support plate 21 and the cover support plate 22 of the support body 2, wherein the positioning domes 8 here dip into the recess 25 in the base support plate 21 when they reach this.
  • the first bearing part 41 of the second guide bearing 4 with the ball socket 61 of the pivot bearing 6 arranged on the first bearing part 41 and at least one positioning dome 8 fixed thereto is preferably fastened to the cover support plate 22 of the support body 2 before step c).
  • the at least one positioning dome 8 dips into the recess 25 in the cover support plate 22.
  • the second bearing part 42 of the second guide bearing 4 is fixed to the cover plate 32 of the body part 3 before step c).
  • the ball head 62 of the pivot bearing 6 is arranged in the second bearing part 42.
  • the ball socket 61 of the pivot bearing 6 is placed on the ball head 62 of the second bearing part 42 of the second guide bearing 4 in step c).
  • the embodiment shown in Figures 14 to 19 enables a method for assembling a body part 3 in the carrier body 2 that is mounted so as to be at least partially simultaneously translationally and rotationally movable relative to the carrier body 2, in which in a step a) the at least one positioning dome 8 is inserted into the recess 25 in the base support plate 21 of the carrier body 2 is inserted, forming a spring-loaded mounting of the positioning dome 8 in the recess 25.
  • a first guide bearing 4 is fastened to the base plate 31 of the body part 3.
  • a step c) the body part 3 is inserted between the base support plate 21 and the cover support plate 22 of the support body 2 in such a way that the at least one positioning dome 8 dips into the recess 43 in the first bearing part 41 of the guide bearing 4 when it reaches it.

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (1) weist einen Trägerkorpus (2) mit einer Bodenträgerplatte (21) und einer Deckträgerplatte (22) auf sowie ein relativ zum Trägerkorpus (2) zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorischen bewegbar gelagertes Korpusteil (3) mit einer Bodenplatte (31), einer Deckplatte (32) und mindestens einer Seitenwand (33) und/oder Mittelwand, wobei zwischen der Deckträgerplatte (22) und der Deckplatte (32) und/oder zwischen der Bodenträgerplatte (21) und der Bodenplatte (31) ein Führungslager (4) angeordnet mit, wobei das Führungslager (4) über wenigstens einen Positionierdom (8) an der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21) fixiert ist, wobei der Positionierdom (8) in eine Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21) und/oder eine Aussparung (43) eines ersten Lagerteils (41) des Führungslagers (4) vorsteht.

Description

Möbel- oder Haushaltsgeräteelement und Verfahren zur Montage eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Montage eines relativ zu einem Trägerkorpus zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils im Trägerkorpus eines Möbeloder Haushaltsgeräteelements.
Derartige Möbel- oder Haushaltsgeräteelemente wie Ablagen oder Regale, bei denen ein in einem Trägerkorpus gleichzeitig rotatorisch und translatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil aufgenommen ist, sind beispielsweise aus der DE 10 2019 109 866 A1 bekannt.
Insbesondere zur Vermeidung eines Schmutzeintrags in das oder die Führungslager, mit denen die translatorische und rotatorische Bewegung des Korpusteils relativ zum Trägerkorpus ermöglicht ist, sowie aus ästhetischen Gründen ist es wünschenswert, das Korpusteil so im Trägerkorpus zu montieren, dass für den Betrachter des Möbel- oder Haushaltsgeräteelements nach außen keine Befestigungselemente sichtbar sind.
Üblicherweise wird das Führungslager an jeweiligen Stellen einer Bodenplatte oder einer Deckplatte des Korpusteils und an einer Bodenträgerplatte und einer Deckträgerplatte des Trägerkorpus verschraubt.
Da das Führungslager zur Gewährleistung der Translations- Rotationsbewegung des Korpusteils sehr exakt am Trägerkorpus und an dem Korpusteil positioniert werden muss, ist dies beim Zusammenbau der beiden Bauteile sehr zeitaufwändig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, neben der verdeckten Montage des Führungslagers eine einfachere Montage des Korpusteils am Trägerkorpus zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Aufgabe wird darüber hinaus auch durch die Verfahren zur Montage gemäß den Ansprüchen 12, 14 und 15 gelöst. Das erfindungsgemäße Möbel- oder Haushaltsgeräteelement weist einen Trägerkorpus mit einer Bodenträgerplatte, einer Deckträgerplatte und gegebenenfalls mindestens einer Seitenwand auf sowie ein relativ zum Trägerkorpus zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil mit einer Bodenplatte, einer Deckplatte und mindestens einer Seitenwand und/oder einer Mittelwand.
Zwischen der Deckträgerplatte und der Deckplatte und/oder zwischen der Bodenträgerplatte und der Bodenplatte ist ein Führungslager angeordnet.
Das Führungslager ist über wenigstens einen Positionierdom an der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte fixiert, wobei der Positionierdom in eine Ausnehmung in der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte und/oder eine Aussparung eines ersten Lagerteils des Führungslagers vorsteht.
Durch den Einsatz wenigstens eines solchen Positionierdomes ist es in einfacher Weise ermöglicht, das Führungslager samt Korpusteil exakt zum Trägerkorpus auszurichten.
Durch die Bestückung des Korpusteils mit einer Mittelwand können beispielsweise zwei Lagerbereiche voneinander getrennt werden.
Neben einem herköm liehen Trägerkorpus mit Bodenträgerplatte, Deckträgerplatte und midestens einer Seitenwand kann das zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerte Korpusteil nur über eine Bodenträgerplatte und eine Deckträgerplatte direkt an einer Raumwand festgelegt werden, wobei Bodenträgerplatte und Deckträgerplatte in diesem Fall den Trägerkorpus bilden.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das Führungslager über zwei Positionierdome an der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte fixiert. Dies ermöglicht zum einen eine nochmals verbesserte Stabilität der Halterung und darüber hinaus eine nochmals verbesserte Genauigkeit bei der Positionierung des Korpusteils am Trägerkorpus.
Der wenigstens eine Positionierdom ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante in der Aussparung des ersten Lagerteils des Führungsteils fixiert. Dies ermöglicht die Vorabmontage des Führungslagers am Korpusteil, welches anschließend durch Einsetzen des wenigstens einen Positionierdoms in die entsprechende Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte exakt positioniert werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist der wenigstens eine Positionierdom in der Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers federbelastet fixiert.
Dies ermöglicht darüber hinaus eine Montage des Korpusteils am Trägerkorpus durch horizontales Einschieben des Korpusteils zwischen Bodenträgerplatte und Deckträgerplatte des Trägerkorpus, wobei beim Einschieben der bzw. die Positionierdome federbelastet in die Aussparung des ersten Lagerteils eingedrückt sind und erst bei Erreichen der Ausnehmung in der Deckträgerplatte und/oder der Bodenträgerplatte durch die Federkraft aus der Aussparung herausgedrückt werden, was eine besonders einfache Montage des Korpusteils am Trägerkorpus ermöglicht.
Nach einer vorteilhaften alternativen Ausführungsvariante ist der wenigstens eine Positionierdom in der Ausnehmung in der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte fixiert und steht in die Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers vor.
Auch hier ist der wenigstens eine Positionierdom bevorzugt in der Ausnehmung in der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte federbelastet fixiert, so dass hier analog zum vorherigen Ausführungsbeispiel wiederum ein horizontales Einschieben des Korpusteils zwischen die Bodenträgerplatte und die Deckträgerplatte des Trägerkorpus erfolgen kann, wobei in diesem Fall bei Erreichen der gewünschten Montageposition der jeweilige Positionierdom aus der Ausnehmung in der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte heraus durch die Federkraft in die Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers gedrückt wird. Eine bevorzugte Ausführungsvariante des Führungslagers weist zumindest eine Führungskurvenbahn und ein in der Führungskurvenbahn geführtes Führungselement auf, die an einander zugewandten Flächen der Deckträgerplatte und der Deckplatte oder der Bodenträgerplatte und der Bodenplatte angeordnet sind.
Dieses Führungslager weist weiter ein Drehlager und eine Linearführung auf, mit relativ zueinander in einer Translationsrichtung verschiebbaren Anschlussteilen, von denen eines an der Deckträgerplatte oder der Deckplatte angeordnet und das andere über das Drehlager an der anderen der Deckträgerplatte oder der Deckplatte gelagert und/oder das eine Anschlussteil an der Bodenträgerplatte oder der Bodenplatte angeordnet und das andere über das Drehlager an der anderen der Bodenträgerplatte oder der Bodenplatte gelagert ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Drehlager eine am ersten Lagerteil des Führungslagers angeordnete Kugelpfanne auf, in der ein an einem zweiten Lagerteil des Führungslagers angeordneter Kugelkopf aufgenommen ist.
Mit einem solchermaßen ausgebildeten Drehlager ist eine Aufteilung des Führungslagers in zwei separate Lagerteile ermöglicht, so dass ein Basislagerteil des Führungslagers mithilfe des wenigstens einen Positionierdoms vorab an der Bodenträgerplatte oder der Deckträgerplatte des Trägerkorpus montiert werden kann und beim Zusammenführen des Trägerkorpus mit dem Korpusteil durch Kopplung des Kugelkopfs mit der Kugelpfanne das Führungslager zusammengeführt wird.
Das erste Lagerteil des Führungslagers weist dabei bevorzugt die Linearführung und das Führungselement auf und das zweite Lagerteil des Führungslagers die Führungskurvenbahn.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist der wenigstens eine Positionierdom einen Basiskörper mit einer zylindrischen Mantelaußenfläche zur Aufnahme in der Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte sowie wenigstens ein Halteelement zur Halterung in der Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers auf.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist das wenigstens eine Halteelement zur Halterung in der Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers als radial über die Mantelaußenfläche vorstehender um laufender Steg ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als ein Durchmesser der Aussparung.
Dies ermöglicht die Halterung des Positionierdoms in der Aussparung des ersten Lagerteils des Führungslagers sowohl in der gefederten als auch der nicht gefederten Variante.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Mantelaußenfläche des Basiskörpers in Umfangsrichtung mehrteilig ausgebildet, mit zwischen festen Wandzylinderelementen vorgesehenen Klemmzungen, die im in der Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte aufgenommenen Zustand gegen eine Innenwandung der Ausnehmung drücken.
Dadurch ist eine besonders stabile Halterung des Positionierdoms in der Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte ermöglicht.
In einer nochmals weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist der Basiskörper eine zentrale Spannelementaufnahme auf, in der ein axial zur zylindrischen Mantelaußenfläche anziehbares Spannelement aufgenommen ist, mit dem die Klemmzungen zur Sicherung des Positionierdoms in der Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte radial nach außen drückbar sind.
Diese Ausführungsvariante ermöglicht ein aktives nach außen Drücken der Klemmzunge zur nochmals verbesserten Sicherung des Positionierdoms in der Ausnehmung der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorischen bewegbar gelagerten Korpusteils im Trägerkorpus eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelement weist die folgenden Verfahrensschritte auf: a) Befestigen eines ersten Führungslagers mit daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom an der Bodenplatte des Korpusteils, b) Aufsetzen des Korpusteils auf die Bodenträgerplatte des Trägerkorpus derart, dass der wenigstens eine Positionierdom in die Ausnehmung in der Bodenträgerplatte eintaucht, c) Montage der Deckträgerplatte des Trägerkorpus auf der mindestens einen Seitenwand des Trägerkorpus. In einer bevorzugten Weiterbildung dieses Verfahrens findet ein Befestigen des ersten Lagerteils eines zweiten Führungslagers mit am ersten Lagerteil angeordneter Kugelpfanne des Drehlagers und daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom an der Deckträgerplatte des Trägerkorpus vor Schritt c) derart statt, dass der wenigstens eine Positionierdom in die Ausnehmung in der Deckträgerplatte eintaucht.
Weiter findet ein Befestigen des zweiten Lagerteils eines zweiten Führungslagers mit am zweiten Lagerteil angeordnetem Kugelkopf des Drehlagers an der Deckplatte des Korpusteils vor Schritt c) statt.
Anschließend erfolgt ein Aufsetzen der Kugelpfanne des Drehlagers auf den Kugelkopf des zweiten Lagerteils des zweiten Führungslagers bei Schritt c).
In einem alternativen Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils im Trägerkorpus eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements werden die folgenden Verfahrensschritte angewandt: a) Einsetzen wenigstens eines Positionierdoms in die Ausnehmung in der Bodenträgerplatte des Trägerkorpus unter Ausbildung einer federnden Lagerung des Positionierdoms in der Ausnehmung, b) Befestigen eines ersten Führungslagers an der Bodenplatte des Korpusteils, c) Einschieben des Korpusteils zwischen die Bodenträgerplatte und die Deckträgerplatte des Trägerkorpus derart, dass der wenigstens eine Positionierdom bei Erreichen der Aussparung im ersten Lagerteil des Führungslagers in diese eintaucht.
In einem zu diesem alternativen Verfahren finden die folgenden Verfahrensschritte statt: a) Befestigen eines ersten Führungslagers mit daran federnd gelagert fixiertem wenigstens einem Positionierdom an der Bodenplatte des Korpusteils, b) Einschieben des Korpusteils zwischen die Bodenträgerplatte und die Deckträgerplatte des Trägerkorpus derart, dass der wenigstens eine Positionierdom bei Erreichen der Ausnehmung in der Bodenträgerplatte in diese eintaucht.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Möbelelements mit einem ersten, nicht translatorisch und rotatorisch bewegbaren Trägerkorpus und einem translatorisch und rotatorisch bewegbaren Korpusteil in der Schließstellung,
Fig. 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung des Möbelelements mit aus der Schließstellung herausbewegtem Korpusteil,
Fig. 3 eine Teil-Explosionsdarstellung des Möbelelements gern. Fig.
1 und Fig. 2 vor der Montage des Korpusteils und Fixierung einer Deckträgerplatte des Trägerkorpus,
Fig. 4 eine schematische perspektivische Einzeldarstellung des
Korpusteils mit an seiner Deckplatte montiertem Führungslager mit aus einem ersten Lagerteil vorstehenden Positionierdomen,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Unterseite des Korpusteils mit unter der Bodenplatte des Korpusteils angebrachtem Führungslager, ebenfalls mit aus einem ersten Lagerteil vorstehenden Positionierdomen,
Fig. 6a eine perspektivische Einzeldarstellung des in Fig. 5 gezeigten
Führungslagers mit im ersten Lagerteil federnd aufgenommenen Positionierdomen,
Fig. 6b eine der Fig. 6a entsprechende Darstellung mit in die Aussparungen im ersten Lagerteil eingedrückten Positionierdomen,
Fig. 7 eine Teil-Explosionsdarstellung des Führungslagers gemäß
Fig. 6a und Fig. 6b vor Montage der Positionierdome,
Fig. 8 eine Ansicht von oben auf das Führungslager mit in den Aussparungen eingesetzten Positionierdomen, Fig. 9 eine schematische perspektivische Darstellung eines oberen
Teils des Möbelelements mit auf einer Deckplatte des Korpusteils montiertem zweiten Lagerteil des Führungslagers und oberhalb davon angeordnetem ersten Lagerteil mit zweiteiligem Drehlager,
Fig. 10 eine Seitenschnittansicht des an der Deckplatte des Korpusteils montierten Führungslagers mit zusammengesetztem Führungslager durch Aufsetzen einer Kugelpfanne des Drehlagers auf einen Kugelkopf des Drehlagers,
Fig. 11 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung des Möbelelements zur Darstellung des Zusammenbaus des Möbelelements mit an der Deckträgerplatte des Trägerkorpus angebrachtem ersten Lagerteil des Führungslagers und an der Deckplatte des Korpusteils angebrachtem zweiten Lagerteil,
Fig. 12a, 12b schematische perspektivische Darstellungen einer Ausführungsvariante eines Positionierdoms,
Fig. 13a, 13b schematische perspektivische Darstellungen des in den
Figuren 12a und 12b gezeigten Positionierdoms in einer Explosionsdarstellung mit herausgenommenem Spannelement und Schraube,
Fig. 14 eine schematische Explosionsdarstellung einer alternativen
Ausführungsvariante eines Führungslagers,
Fig. 15a eine schematische isometrische Darstellung des ersten
Lagerteils des Führungslagers gemäß Fig. 14,
Fig. 15b eine weitere perspektivische Darstellung des ersten
Lagerteils des Führungslagers gern. Fig. 14 in einer Ansicht von unten,
Fig. 16 eine isometrische Darstellung zweier alternativer
Ausführungsvarianten von Positionierdomen zum Einsatz mit dem Führungslager gemäß Fig. 14, Fig. 17 eine schematische isometrische Darstellung einer Deckträgerplatte oder Bodenträgerplatte eines Trägerkorpus mit Ausnehmungen,
Fig. 18 eine isometrische Darstellung des Führungslagers vor der
Montage an der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte und
Fig. 19 eine Darstellung des fertig montierten Führungslagers über die Positionierdome an der Deckträgerplatte oder der Bodenträgerplatte.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Möbelelements, des Trägerkorpus, des Korpusteils, der Führungslager, der Positionierdome und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvan- ante eines erfindungsgemäßen Möbel- oder Haushaltsgeräteelements bezeichnet. In den in sämtlichen Figuren gezeigten Ausführungsvananten ist das Möbeloder Haushaltsgeräteelement 1 stets als Möbelelement dargestellt. Denkbar ist prinzipiell aber auch eine Ausführung als Haushaltsgeräteelement, beispielsweise als Weinkühlerelement.
Das Möbel- oder Haushaltsgeräteelement 1 weist einen Trägerkorpus 2 auf, mit einer Bodenträgerplatte 21 und einer Deckträgerplatte 22 sowie wenigstens eine die Bodenträgerplatte 21 mit der Deckträgerplatte 22 verbindende Seitenwand 23.
Der Trägerkorpus 2 kann alternativ auch als Wandhalterung mit Deckträgerplatte 22 und Bodenträgerplatte 21 ausgebildet sein, beispielsweise wenn das Möbeloder Haushaltsgeräteelement 1 in einer Raumecke oder Raumnische angeordnet ist. Eine die Deckträgerplatte 22 und Bodenträgerplatte 21 verbindende Seitenwand 23 ist bei einer solchen Ausführungsvariante dementsprechend nicht notwendig. Im in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Trägerkorpus beispielhaft als Schrankelement ausgebildet und besteht neben der Bodenträgerplatte 21 und der Deckträgerplatte 22 aus zwei Seitenwänden 23, einer Rückwand und einer als Schwenktür ausgebildeten Frontwand 24, mit der der durch die Seitenwände 23 und die Rückwand verschlossene Innenraum geöffnet und verschlossen werden kann. Insbesondere die Seitenwände 23 sind dabei fest mit der Bodenträgerplatte 21 und der Deckträgerplatte 22 fixiert.
Die Bodenträgerplatte 21 und die Deckträgerplatte 22 ragen im gezeigten Ausführungsbeispiel in einer X-Richtung seitlich über eine mittlere Seitenwand 23 hinaus, zur Aufnahme eines Korpusteils 3, das zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar am Trägerkorpus 2 gehalten ist.
Auch das Korpusteil 3 weist zunächst eine Bodenplatte 31 und eine Deckplatte 32 sowie wenigstens eine mit der Bodenplatte 31 und der Deckplatte 32 verbundene Seitenwand 33 auf.
Wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, ist hier zwischen der Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 und der Deckplatte 32 des Korpusteils 3 ein Führungslager 4 angeordnet, mit dem die zumindest teilweise gleichzeitige translatorische und rotatorische Bewegung des Korpusteils 3 relativ zum Trägerkorpus 2 ermöglicht ist.
Figur 4 zeigt das Korpusteil 3 in Einzeldarstellung mit auf der Deckplatte 32 angeordnetem Führungslager 4.
Wie weiter in Figur 5 dargestellt ist, ist bevorzugt oder in einer denkbaren Variante alternativ zur Anordnung des Führungslagers 4 an der Deckplatte 32 hier an der Bodenplatte 31 des Korpusteils 3 ein Führungslager 4 angeordnet.
Eine erste Ausführungsvariante eines solchen Führungslagers 4 ist in den Figuren 6a, 6b, 7 und 8 dargestellt.
Das Führungslager 4 weist zumindest eine Führungskurvenbahn 52 und ein in der Führungskurvenbahn 52 geführtes Führungselement 51 auf. Das Führungselement 51 ist in der hier gezeigten Ausführungsvariante an einem ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 befestigt. Die Führungskurvenbahn 52 ist an einem zweiten Lagerteil 42 des Führungslagers 4 angeformt.
Denkbar ist prinzipiell auch, das Führungselement 51 und die Führungskurvenbahn 52 an einander zugewandten Flächen der Deckträgerplatte 22 und der Deckplatte 32 oder der Bodenträgerplatte 21 und der Bodenplatte 31 anzubringen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist an dem ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 darüber hinaus eine Linearführung 7 angeordnet bzw. befestigt, mit relativ zueinander in einer Translationsrichtung A verschiebbaren Anschlussteilen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Linearführung 7 eine am ersten Lagerteil 41 angeordnete Führungsschiene 71 auf, auf der eine Laufschiene 72 in Translationsrichtung A verschiebbar gelagert ist. Auf dieser Laufschiene 72 ist ein hier plattenförmiges Drehachslager 73 befestigt, an dem ein erstes Bauteil eines Drehlagers 6 - hier nicht gezeigt - angeordnet ist, das mit einem korrespondierenden, am zweiten Lagerteil 42 angeordneten zweiten Bauteil des Drehlagers 6 das Drehlager 6 bildet.
Zur Fixierung des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4 an der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 des Trägerkorpus 2 weist das Führungslager 4 wenigstens einen Positionierdom 8 auf, der im montierten Zustand in einer Ausnehmung 25 in der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 und/oder in einer Aussparung 43 des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4 vorsteht.
Bevorzugt ist das Führungslager 4 dabei über zwei Positionierdome 8 an der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 fixiert, wie es in den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen gezeigt ist.
Bei den in den Figuren 4 bis 11 gezeigten Ausführungsbeispielen stehen die Positionierdome 8 im montierten Zustand in die Ausnehmung 25 in der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 vor. Eine solche Ausnehmung 25 ist beispielhaft in Figur 17 dargestellt. Die Positionierdome 8 stehen dabei aus einer dem zweiten Lagerteil 42 abgewandten Seite des ersten Lagerteils 41 aus einer Aussparung 43 des ersten Lagerteils 41 vor und sind in einer (hier nicht dargestellten) Ausführungsvariante an dem ersten Lagerteil 41 ortsfest fixiert.
In einer weitereren Ausführungsvariante, wie sie in den Figuren 6a und 6b dargestellt ist, sind die Positionierdome 8 in der Aussparung 43 des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4 federbelastet fixiert.
Dadurch ist ermöglicht, dass die Positionierdome 8 in den Raum zwischen dem ersten Lagerteil 41 und dem zweiten Lagerteil 42 gegen die Kraft einer (hier nicht dargestellten) Feder angedrückt werden können.
Diese Variante ermöglicht eine Montage des Korpusteils 3 am Trägerkorpus 2 in der Weise, dass das Korpusteil 3 horizontal zwischen die Bodenträgerplatte 21 und die Deckträgerplatte 22 geschoben werden kann, wobei die Positionierdome 8 vor dem Einschieben in die in Figur 6b gezeigte Position gedrückt werden und so ein Vorschieben in die Montageposition des Korpusteils 3 ermöglicht ist.
Sobald die Montageposition erreicht ist, werden die Positionierdome 8 durch die Federkraft in die Ausnehmungen 25 in der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 gedrückt und fixieren damit das Führungslager 4 in seiner Arbeitsposition.
Die Positionierdome 8 (und entsprechend auch die Formgestalt der Ausnehmungen 25) können unterschiedlich ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante, wie sie in den Figuren 12a, 12b, 13a und 13b gezeigt ist, weist jeder der Positionierdome 8 einen Basiskörper 81 mit einer zylindrischen Mantelaußenfläche 84 zur Aufnahme in der Ausnehmung 25 der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 auf sowie wenigstens ein Halteelement zur Halterung in der Aussparung 43 des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4.
Das Halteelement ist hier als radial über die Mantelaußenfläche 84 vorstehender umlaufender Steg 85 ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Aussparung 43. Entsprechend sind die Ausnehmungen 25 hier als zylindrische Sacklöcher ausgebildet.
Des Weiteren ist bei der in den Figuren 12a, 12b, 13a und 13b gezeigten Ausführungsvariante die Mantelaußenfläche 84 des Basiskörpers 81 in Umfangsrichtung mehrteilig ausgebildet, mit zwischen festen Wandzylinderelementen 87 vorgesehenen Klemmzungen 86, die im in der Ausnehmung 25 der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 aufgenommenen Zustand gegen eine Innenwandung der Ausnehmung 25 drücken.
Die Klemmzungen 86 können dabei zusätzlich mit einer Verzahnung ausgebildet sein, wie sie in den Figuren 12a, 12b, 13a und 13b gezeigt ist.
Um die zumindest überwiegend reibschlüssige Halterung des Positionierdoms 8 in der Ausnehmung 25 noch weiter zu erhöhen, ist bei der in den Figuren 12a, 12b, 13a und 13b gezeigten Ausführungsvariante der Basiskörper 81 zusätzlich mit einer zentralen Spannelementaufnahme versehen, in der ein axial zur zylindrischen Mantelaußenfläche 84 anziehbares Spannelement 82 aufgenommen ist, mit dem die Klemmzungen 86 zur Sicherung des Positionierdoms 8 in der Ausnehmung 25 der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 radial nach außen drückbar sind.
Das Anziehen des Spannelements 82 erfolgt dabei vorzugsweise über eine Anzugschraube 83, die über eine Werkzeugöffnung 34 in der Bodenplatte 31 bzw. der Deckplatte 32 des Korpusteils 3 zugänglich ist. Dies ermöglicht eine teilweise formschlüssige Fixierung des Positionierdoms 8 in der Ausnehmung 25 durch Eindrücken der Klemmzungen 86, insbesondere der Verzahnung der Klemmzungen, in die Seiteninnenwand der Ausnehmung 25.
Das Spannelement 82 ist in der in den Figuren 13a und 13b gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante mit einer konisch geformten Mantelfläche 822 ausgebildet, die im montierten Zustand gegen eine entsprechend konisch geformte Andruckfläche 861 auf der Innenseite des Stegs 86 drückt. Zur Drehsicherung des Spannelements 82 ist das Spannelement 82 mit einer seitlichen Abflachung 821 ausgebildet, die an einer entsprechend geradlinigen Innenfläche 871 eines der Wandzylinderelemente 87 anliegt. Die Anzugschraube 83 ist dabei in eine zentrale Schraubbohrung 823 im Spannelement 82 aufgenommen.
In einer alternativen Ausführungsvariante, gezeigt in Figur 16, weist der Positionierdom 8 eine glatte zylindrische Mantelaußenfläche 84 auf, gegebenenfalls unterbrochen durch einer Verdrehsicherung dienenden axial verlaufenden Nuten 89. Diese Ausführungsvariante von Positionierdomen 8 dient der Fixierung der Positionierdome 8 in der jeweiligen Ausnehmung 25 in der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 .
In einer Ausführungsvariante sind auch hier die Positionierdome 8 federbelastet in den Ausnehmungen 25 in der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 fixiert.
Die Halteelemente zur Halterung in der Aussparung 43 des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4 sind hier als Rastelemente 90 bzw. Rastaufnahme 88 ausgebildet, die aus einer Stirnfläche des jeweiligen Positionierdoms 8 vorstehend angeformt sind.
Das erste Lagerteil 41 des Führungslagers 4 ist hier bevorzugt entsprechend der Figuren 15a, 15b, 18 und 19 ausgebildet. Hier weist eine der Aussparungen 43 eine in die Rastaufnahme 88 des Positionierdoms 8 im verrosteten Zustand vorstehende Rastzunge 44 auf.
Die zweite der gezeigten Aussparungen 43 weist an ihrem Umfangsrand mehrere Rastnasen 44 auf, die mit den Rastaufnahmen 88 des Positionierdoms 8 ineinandergreifen und so eine Verrostung herbeiführen und so eine ortsfeste Fixierung des Führungslagers 4 an der Bodenträgerplatte 21 oder der Deckträgerplatte 22 herbeiführen.
Figur 19 zeigt den montierten Zustand des ersten Lagerteils 41 des Führungslagers 4 an der Bodenträgerplatte 21 oder der Deckträgerplatte 22.
Zur weiteren Erleichterung der Montage des Korpusteils 3 am Trägerkorpus 2 ist in einer besonderen Ausführungsvariante, gezeigt in den Figuren 9 bis 11 , das Drehlager 6 so aufgebaut, dass das erste Lagerteil 41 und das zweite Lagerteil 42 separat voneinander vorab an der Deckträgerplatte 22 oder der Bodenträgerplatte 21 des Trägerkorpus 2 und der Bodenplatte 31 bzw. Deckplatte 32 des Korpusteils 3 angebracht werden können.
Wie beispielhaft in Figur 9 dargestellt ist, ist hier vorab das zweite Lagerteil 42 an der Deckplatte 32 des Korpusteils 3 angebracht, während das erste Lagerteil 41 , wie es in Figur 11 dargestellt ist, mithilfe der Positionierdome 8 an der Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 angebracht ist.
Bei dieser Ausführungsvariante weist das Drehlager 6 eine am ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 angeordnete Kugelpfanne 61 auf, in der ein an dem zweiten Lagerteil 42 des Führungslagers 4 angeordneter Kugelkopf 62 im montierten Zustand aufgenommen ist, wie es in der Schnittdarstellung gemäß Figur 10 gezeigt ist.
Das Zusammensetzen des Führungslagers 4 erfolgt hier beim Aufsetzen der Deckträgerplatte 22 auf den Trägerkorpus 2 und das Korpusteil 3.
Mit den gezeigten Ausführungsbeispielen sind verschiedene vorteilhafte Verfahren zur Montage des relativ zum Trägerkorpus 2 zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils 3 im Trägerkorpus 2 ermöglicht.
So ermöglichen die in den Figuren 5 bis 13 gezeigten Ausführungsvananten in einem ersten Verfahrensschritt a) ein Befestigen eines ersten Führungslagers 4 mit daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom 8 an der Bodenplatte 31 des Korpusteils 3.
Anschließend wird in einem Verfahrensschritt b) das Korpusteil 3 auf die Bodenträgerplatte 21 des Trägerkorpus 2 derart aufgesetzt, dass der wenigstens eine Positionierdom 8 in die Ausnehmung 25 in der Bodenträgerplatte 21 eintaucht.
In einem Verfahrensschritt c) erfolgt dann die Montage der Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 am Trägerkorpus 2 auf der mindestens einen Seitenwand 23 des Trägerkorpus 2. Im Falle von nicht federnd, sondern ortsfest am ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 angeordneten Positionierdomen 8 muss das Korpusteil 3 von oben auf die Bodenträgerplatte 21 des Trägerkorpus 2 aufgesetzt werden.
Sind die Positionierdome 8 federnd am ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 gelagert, ist auch ein Einschieben des Korpusteils 3 zwischen die Bodenträgerplatte 21 und die Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 ermöglicht, wobei die Positionierdome 8 hier bei Erreichen der Ausnehmung 25 in der Bodenträgerplatte 21 in diese eintauchen.
Bei der Ausführungsvariante, bei der bevorzugt das obere zwischen Deckträgerplatte 22 und Deckplatte 32 angeordnete Führungslager 4 in Gestalt eines ersten Lagerteils 41 und eines zweiten Lagerteils 42 über die Kugelpfannen-Kugelkopf- Verbindung miteinander koppelbar ist, erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt d) bevorzugt ein Befestigen des ersten Lagerteils 41 des zweiten Führungslagers 4 mit am ersten Lagerteil 41 angeordneter Kugelpfanne 61 des Drehlagers 6 und daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom 8 an der Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 vor Schritt c). Dabei taucht der wenigstens eine Positionierdom 8 in die Ausnehmung 25 in der Deckträgerplatte 22 ein.
Je nach Ausgestaltung der Positionierdome 8 kann es hier sinnvoll sein, das erste Lagerteil 41 zusätzlich an der Deckträgerplatte 22 zu verschrauben.
Weiter wird hier das zweite Lagerteil 42 des zweiten Führungslagers 4 an der Deckplatte 32 des Korpusteils 3 vor Schritt c) fixiert. In dem zweiten Lagerteil 42 ist hier der Kugelkopf 62 des Drehlagers 6 angeordnet.
Schließlich erfolgt zusammen mit der Montage der Deckträgerplatte 22 das Aufsetzen der Kugelpfanne 61 des Drehlagers 6 auf den Kugelkopf 62 des zweiten Lagerteils 42 des zweiten Führungslagers 4 bei Schritt c).
Schließlich ist mit der in den Figuren 14 bis 19 gezeigten Ausführungsvariante ein Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus 2 zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils 3 im Trägerkorpus 2 ermöglicht, bei dem in einem Schritt a) der wenigstens eine Positionierdom 8 in die Ausnehmung 25 in der Bodenträgerplatte 21 des Trägerkorpus 2 eingesetzt wird, unter Ausbildung einer federnden Lagerung des Positionierdoms 8 in der Ausnehmung 25.
Anschließend oder auch zuvor wird in einem Schritt b) ein erstes Führungslager 4 an der Bodenplatte 31 des Korpusteils 3 befestigt.
Schließlich erfolgt in einem Schritt c) ein Einschieben des Korpusteils 3 zwischen die Bodenträgerplatte 21 und die Deckträgerplatte 22 des Trägerkorpus 2 derart, dass der wenigstens eine Positionierdom 8 bei Erreichen der Aussparung 43 im ersten Lagerteil 41 des Führungslagers 4 in diese eintaucht.
Bezugszeichenliste
1 Möbelelement
2 Trägerkorpus
21 Bodenträgerplatte
22 Deckträgerplatte
23 Seitenwand
24 Frontwand
25 Ausnehmung
3 Korpusteil
31 Bodenplatte
32 Deckplatte
33 Seitenwand
34 Werkzeugöffnung
4 Führungslager
41 erstes Lagerteil
42 zweites Lagerteil
43 Aussparung
44 Rastzunge
51 Führungselement
52 Führungskurvenbahn
6 Drehlager
61 Kugelpfanne
62 Kugelkopf
7 Linearführung
71 Führungsschiene
72 Laufschiene
73 Drehachslager
8 Positionierdom
81 Basiskörper
82 Spannelement 821 Abflachung
822 Mantelfläche
823 Schraubbohrung
83 Anzugschraube 84 Mantelaußenfläche
85 Steg
86 Klemmzunge
861 Andruckfläche
87 Wandzylinderelement 871 Innenfläche
88 Rastaufnahme
89 Nut
90 Rastelement x Richtung y Richtung z Richtung
A Translationsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (1 ), aufweisend
- einen Trägerkorpus (2) mit einer Bodenträgerplatte (21 ) und einer Deckträgerplatte (22),
- ein relativ zum Trägerkorpus (2) zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagertes Korpusteil (3) mit einer Bodenplatte (31 ), einer Deckplatte (32) und mindestens eine Seitenwand (33) und/oder eine Mittelwand,
- wobei zwischen der Deckträgerplatte (22) und der Deckplatte (32) und/oder zwischen der Bodenträgerplatte (21 ) und der Bodenplatte (31 ) ein Führungslager (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Führungslager (4) über wenigstens einen Positionierdom (8) an der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) fixiert ist, wobei der Positionierdom (8) in eine Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) und/oder eine Aussparung (43) eines ersten Lagerteils (41 ) des Führungslagers (4) vorsteht.
2. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungslager (4) über mindestens zwei Positionierdome (8) an der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) fixiert ist.
3. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in der Aussparung (43) des ersten Lagerteils (41 ) des Führungslagers (4) fixiert ist und in die Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) vorsteht.
4. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in der Aussparung (43) des ersten Lagerteils (41 ) des Führungslager (4) federbelastet fixiert ist.
5. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in der Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) fixiert ist und in die Aussparung (43) des ersten Lagerteils (41 ) des Führungslagers (4) vorsteht.
6. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in der Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) federbelastet fixiert ist.
7. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungslager (4) zumindest eine Führungskurvenbahn (52) und ein in der Führungskurvenbahn (52) geführtes Führungselement (51 ) aufweist, die an einander zugewandten Flächen der Deckträgerplatte (22) und der Deckplatte (32) oder der Bodenträgerplatte (21 ) und der Bodenplatte (31 ) angeordnet sind und weiter ein Drehlager (6) und eine Linearführung (7) aufweist, mit relativ zueinander in einer Translationsrichtung (A) verschiebbaren Anschlussteilen, von denen eines an der Deckträgerplatte (22) oder der Deckplatte (32) angeordnet und das andere über das Drehlager (6) an der anderen der Deckträgerplatte (22) oder der Deckplatte (32) gelagert und/oder das eine Anschlussteil an der Bodenträgerplatte (21 ) oder der Bodenplatte (31 ) angeordnet und das andere über das Drehlager (6) an der anderen der Bodenträgerplatte (21 ) oder der Bodenplatte (31 ) gelagert ist.
8. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager (6) eine am ersten Lagerteil (41 ) des Führungslagers (4) angeordnete Kugelpfanne (61 ) aufweist, in der ein an einem zweiten Lagerteil (42) des Führungslagers (4) angeordneter Kugelkopf (62) aufgenommen ist.
9. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) einen Basiskörper (81 ) mit einer zylindrischen Mantelaußenfläche (84) zur Aufnahme in der Ausnehmung (25) der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (21 ) und wenigstens ein Halteelement zur Halterung in der Aussparung (43) des ersten Lagerteils (41 ) des Führungslagers (4) aufweist.
10. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Halteelement zur Halterung in der Aussparung (43) des ersten Lagerteils (41 ) des Führungslagers (4) als radial über die Mantelaußenfläche (84) vorstehender um laufender Steg (85) ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser größer ist als ein Durchmesser der Aussparung (43).
11 . Möbel- oder Haushaltsgeräteelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelaußenfläche (84) des Basiskörpers (81 ) in Umfangsrichtung mehrteilig ausgebildet ist, mit zwischen festen Wandzylinderelementen (87) vorgesehenen Klemmzungen (86), die im in der Ausnehmung (25) der Deckträgerplatte (22) oder der Bodenträgerplatte (22) aufgenommenen Zustand gegen eine Innenwandung der Ausnehmung (25) drücken.
12. Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus (2) zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils (3) im Trägerkorpus (2) eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Befestigen eines ersten Führungslagers (4) mit daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom (8) an der Bodenplatte (31 ) des Korpusteils (3), b) Aufsetzen des Korpusteils (3) auf die Bodenträgerplatte (21 ) des Trägerkorpus derart, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in die Ausnehmung (25) in der Bodenträgerplatte (21 ) eintaucht, c) Montage der Deckträgerplatte (22) des Trägerkorpus (2) auf der mindestens einen Seitenwand (23) des Trägerkorpus (2).
13. Verfahren nach Anspruch 12, mit den weiteren Verfahrensschritten: d) Befestigen des ersten Lagerteils (41 ) eines zweiten Führungslagers (4) mit am ersten Lagerteil (41 ) angeordneter Kugelpfanne (61 ) des Drehlagers (6) und daran fixiertem wenigstens einem Positionierdom (8) an der Deckträgerplatte (22) des Trägerkorpus (2) vor Schritt c) derart, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) in die Ausnehmung (25) in der Deckträgerplatte (22) eintaucht, e) Befestigen des zweiten Lagerteils (42) eines zweiten Führungslagers (4) mit am zweiten Lagerteil (42) angeordnetem Kugelkopf (62) des Drehlagers (6) an der Deckplatte (32) des Korpusteils (3) vor Schritt c), f) Aufsetzen der Kugelpfanne (61 ) des Drehlagers (6) auf den Kugelkopf (62) des zweiten Lagerteils (42) des zweiten Führungslagers (4) bei Schritt c).
14. Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus (2) zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils (3) im Trägerkorpus (2) eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11 , mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Einsetzen wenigstens eines Positionierdom (8) in die Ausnehmung (25) in der Bodenträgerplatte (21 ) des Trägerkorpus (2) unter Ausbildung einer federnden Lagerung des Positionierdoms (8) in der Ausnehmung (25), b) Befestigen eines ersten Führungslagers (4) an der Bodenplatte (31 ) des Korpusteils (3), c) Einschieben des Korpusteils (3) zwischen die Bodenträgerplatte (21 ) und die Deckträgerplatte (22) des Trägerkorpus (2) derart, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) bei Erreichen der Aussparung (43) im ersten Lagerteil (41 ) des Führungslagers (4) in diese eintaucht.
15. Verfahren zur Montage eines relativ zum Trägerkorpus (2) zumindest teilweise gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar gelagerten Korpusteils (3) im Trägerkorpus (2) eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11 , mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Befestigen eines ersten Führungslagers (4) mit daran federnd gelagert fixiertem wenigstens einem Positionierdom (8) an der Bodenplatte (31 ) des Korpusteils (3), b) Einschieben des Korpusteils (3) zwischen die Bodenträgerplatte (21 ) und die Deckträgerplatte (22) des Trägerkorpus (2) derart, dass der wenigstens eine Positionierdom (8) bei Erreichen der Ausnehmung (25) in der Bodenträgerplatte (21 ) in diese eintaucht.
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