EP4637469A1 - Schnalle - Google Patents

Schnalle

Info

Publication number
EP4637469A1
EP4637469A1 EP22840679.9A EP22840679A EP4637469A1 EP 4637469 A1 EP4637469 A1 EP 4637469A1 EP 22840679 A EP22840679 A EP 22840679A EP 4637469 A1 EP4637469 A1 EP 4637469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buckle
receptacle
base body
web
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22840679.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hörtnagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABA Hoertnagl GmbH
Original Assignee
ABA Hoertnagl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABA Hoertnagl GmbH filed Critical ABA Hoertnagl GmbH
Publication of EP4637469A1 publication Critical patent/EP4637469A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/26—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings
    • A44B11/266—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings with at least one push-button acting parallel to the main plane of the buckle and perpendicularly to the direction of the fastening action
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/006—Attachment of buckle to strap
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/2503—Safety buckles
    • A44B11/2546—Details
    • A44B11/2553—Attachment of buckle to strap

Definitions

  • the present invention relates to a buckle according to the preamble of patent claim 1.
  • Such buckles are known, for example, from EP 2 713 798 B1.
  • the latches are not only used to lock the insertion part in the receptacle. Rather, with such buckles it is also provided that in the locking position, when the two buckle parts are pulled apart from each other, the latches also absorb the corresponding tensile forces.
  • buckles of this type are shown in Figs. 26 to 35 of EP 3 581 057 B1.
  • the receptacle is rigid and hook-shaped, so that an insertion part, which is also rigid in itself, in the form of a suspension part for absorbing the tensile forces when the buckle parts are pulled apart is held back by this hook-shaped receptacle.
  • the tensile forces on buckle parts that are connected to one another are therefore not absorbed by movable parts in the form of latches, but by fixed parts or areas molded onto the corresponding buckle base bodies.
  • each latch is elastically pre-tensioned towards the locking position by means of a spring.
  • each latch is assigned its own spring.
  • the object of the invention is to be able to assemble a generic buckle from as few individual parts as possible.
  • the invention proposes a buckle according to patent claim 1.
  • the latches are connected to one another by means of a spring element and the spring element elastically pre-tensions both latches in the direction of the locking position.
  • the invention thus provides a single spring element to elastically pre-tension both latches in the direction of the locking position.
  • the latches are connected to one another by means of one or, in other words, a common spring element. This significantly reduces the number of parts required to assemble the buckle.
  • the latches together with the spring element according to the invention form a single component, which can also significantly simplify the assembly of the buckle according to the invention.
  • the spring element is integrally formed on both latches.
  • the spring element engages the respective latch on the side of the respective latch opposite the respective retaining surface.
  • each of the latches is mounted on the first buckle base body so as to be pivotable about an axle bolt, with each of the axle bolts being mounted so as to be elastically deflectable.
  • the axle bolt can be designed so as to be elastically deflectable.
  • each of the axle bolts is mounted on a spring tongue and can be elastically deflected with this spring tongue.
  • the axle bolts can each be mounted on the first buckle base body so as to be elastically deflectable.
  • Particularly preferred embodiments provide that each of the axle bolts is mounted so as to be elastically deflectable on the respective latch.
  • Each of the latches preferably has, on the side of the latch opposite the respective retaining surface, an actuating surface protruding from the first buckle base body for manually actuating the latch.
  • the manual actuation is advantageously carried out with the fingers of the person using the buckle.
  • Preferred variants of the invention provide that the spring element has a U-shaped bent area between the latches. This makes it possible to achieve particularly good elasticity of the spring element.
  • the first buckle base body has an opening and that the spring element is guided around the opening at least in part at least in an initial position of the spring element. This makes it possible to achieve a particularly compact design. It is particularly preferred that the spring element is guided around the opening with the U-shaped bent area, in other words that the U-shaped bent area surrounds the opening of the first buckle base body at least in part.
  • a further aspect of the invention relates to a buckle according to the preamble of patent claim 7.
  • This aspect can be implemented or viewed in combination with the invention described above, but also independently of it.
  • the problem to be solved with this aspect of the invention is to secure the two buckle parts particularly well against lateral tilting relative to one another when connected to one another and in the locking position of the latch.
  • this aspect of the invention proposes a buckle according to patent claim 7.
  • one of the, preferably the first, buckle base bodies has an opening, the opening being limited on one side by an end bar, and on the other side, preferably on the second,
  • An anti-tilt hook is formed on the buckle base body, preferably on the insertion part, wherein the anti-tilt hook can be inserted into the opening when the two buckle parts are connected to one another and the anti-tilt hook engages around the end bar in a connected end position of the two buckle parts.
  • the anti-tilt hook prevents the first and second buckle base bodies from tilting against each other.
  • the anti-tilt hook can also be designed in such a way that it can absorb tensile forces when the buckle parts are connected to one another if the two buckle parts are pulled apart in at least one of the possible pulling directions.
  • the pulling directions are the directions in which the buckle parts are normally pulled apart when they are connected to one another and are subjected to a corresponding load by being pulled apart.
  • the opening of the first buckle base body is advantageously designed as an elongated hole.
  • the elongated hole is longitudinally extended parallel to the said pulling direction(s) of the buckle.
  • the opening of the first buckle base body into which the anti-tilt hook engages and which is advantageously designed as an elongated hole is advantageously the opening around which, as already explained above, in preferred embodiments, the spring element is preferably guided with its U-shaped bent area.
  • the latches are not only intended for locking, but that the forces acting on the interconnected buckle parts when pulling in the pulling direction are also absorbed by the latch(s).
  • the receptacle is rigid in itself, and in particular hook-shaped, on the first buckle base body and the insertion part is designed as a rigid hanging part for hanging in the receptacle.
  • the insertion part designed as a hanging part has a central web and two side parts protruding from the central web on opposite sides, and each of the side parts is delimited by a front edge, and the front edges of the side parts are aligned so as to diverge from one another at an angle from the central web, at least in some areas, and preferably in a V-shape to one another, at least in some areas.
  • the front edges are the edges that border the side parts and that point into the receptacle when the suspension part is pulled in one of the pulling directions. These front edges can be straight or curved.
  • front edges of the side parts that protrude from the two opposite sides of the central web are aligned in a V-shape to one another, at least in some areas.
  • the front edges or even just parts of the front edges therefore advantageously run towards one another at an acute or obtuse angle in the direction of the central web.
  • the side parts together, optionally together with the central web form a dovetail shape. Since the entire suspension part in such variants is rigid in itself, the side parts are also necessarily rigid on the central web. The central web and the two side parts together form the suspension part, although it is not excluded that the suspension part has further components.
  • the suspension part is in any case a part of the second buckle base body of the second buckle part.
  • the second buckle base body can have, for example, a belt web for wrapping a belt around and/or a corresponding belt receiving window through which the belt is inserted.
  • the belt web can be rigid but also as a movable, in particular displaceable, belt web for clamping a belt on the second buckle base body, i.e. as a clamping web.
  • the second buckle body can be a rigid component as a whole. However, it can also be movable Parts such as e.g. have a displaceably mounted belt web or clamping web.
  • the receptacle is preferably rigidly formed on the first buckle base body.
  • the first buckle base body can also have a belt web and a belt receptacle window or, in other words, a belt receptacle opening.
  • the belt web can be rigid or can also be formed as a movable, in particular displaceable, clamping web on the first buckle base body.
  • the latch(s) are arranged on the first buckle base body so that they can pivot between the locking position and the unlocking position.
  • the latch(s) in the locking position hold the hanging part or insertion part firmly in the holder with their retaining surfaces so that the two buckle parts cannot accidentally be separated from one another.
  • the two buckle parts can only be separated once the latch(s) have been moved to their unlocking position. In the unlocking position, the hanging part or insertion part can then be taken out of the holder in order to separate the two buckle parts from one another.
  • buckles according to the invention can be designed very differently and can also serve very different purposes. Basically, they serve to detachably connect two components to one another. Buckles according to the invention are particularly preferably so-called belt buckles, which serve to connect a belt to another belt or to connect a belt to another component.
  • the buckle parts are provided on the buckle parts to which the belts can be attached.
  • other fastening options or, in other words, connection options such as fastening holes on the buckle parts can be provided.
  • Belts or, if it is not a belt buckle, other objects can then be attached to these other fastening options.
  • the belt bars or clamping bars of the buckle parts can also be of different lengths in order to be able to connect belts of different widths to one another.
  • the widths of the buckle parts can of course also be adapted to the belt widths of the belts to be connected to one another.
  • each of the side parts is delimited by a rear edge of the side part on a side opposite the respective front edge of the side part and the at least one retaining surface of the latch or latches in the locking position forms a stop surface for the rear edges of the side parts of the hanging part or insertion part suspended in the receptacle.
  • the rear edges of the side parts are aligned at least in regions from the central web so that they diverge obliquely relative to one another, preferably at least in regions in a V-shape relative to one another.
  • the rear edges can also be straight or curved.
  • Preferred variants of the invention provide that the front edges of the side parts form an angle with one another in an angular range of 20° to 160°, preferably 60° to 120°. In preferred embodiments, the same applies to the rear edges of the side parts. These also form an angle with one another, which is preferably in an angular range of 20° to 160° and particularly preferably 60° to 120°. In the case of front and/or rear edges which are only aligned in regions diverging at an angle relative to one another from the central web, these angle specifications then preferably only apply to the regions which diverge at an angle.
  • Particularly preferred variants of the invention provide that only a portion of the respective front edge of the suspension part is designed as a contact shoulder and corresponding counter-contact shoulders are designed on the first buckle base body, whereby when the suspension part is in the suspended state in the receptacle, when the suspension part is pulled in a pulling direction into the receptacle, the tensile forces in the pulling direction can be transferred from the suspension part to the first buckle base body exclusively via the contact of the contact shoulders on the counter-contact shoulders.
  • the tensile forces which act on the two buckle parts in the pulling direction are transferred exclusively via the contact of the contact shoulders on the corresponding counter-contact shoulders.
  • the remaining areas of the front edge of the respective side part of the suspension part are exposed in the suspended state in the receptacle, so that no forces are transmitted from one buckle part to the other buckle part in the pulling direction via them. Due to this exposure of the outside of the By means of the regions of the front edges lying on the contact shoulder, a spreading effect of the front edges of the side parts, which diverge at an angle relative to one another and are particularly arranged in a V shape, on the first buckle part or the receptacle can be prevented.
  • the side parts then serve, through their interaction with the receptacle, essentially to secure the two buckle parts against tipping against one another.
  • the contact shoulders are each arranged in a half of the respective front edge facing the central web.
  • the contact shoulders preferably border directly on the central web.
  • the contact shoulders can each be designed as an undercut that is rounded at least in some areas.
  • the side walls of the receptacle of the first buckle base body, when the suspension part is suspended in the receptacle, preferably form side stops for the front edges of the side parts to prevent the suspension part from tipping sideways out of the receptacle in a direction orthogonal to the pulling direction.
  • the insertion part has a support plate for supporting the second buckle part on the first buckle part to prevent the two buckle parts from tipping over against each other. It is preferably provided that the support plate is rigidly formed on the central web and at a distance from the side parts.
  • bevelled bevels are formed on the front edges of the side parts and/or on the side walls of the first buckle base body forming the receptacle as an insertion aid when inserting the insertion part or suspension part into the receptacle.
  • the said bevels or inclined surfaces can be designed in such a way that the latch(s) do not have to be actuated separately when inserting the suspension part into the receptacle, but are automatically pressed from their locking position into the unlocking position so that the insertion part or suspension part can be inserted past them into the receptacle.
  • the suspension part or insertion part is in any case advantageously arranged in a receiving opening, preferably open to the side, of the first buckle base body and in the receptacle and/or locked between the receptacle and the latch(s) or its/their retaining surface(s).
  • the suspension part or insertion part can preferably only be removed from the receptacle to separate the buckle parts when the latch(s) is/are deliberately brought into its unlocking position, preferably by manual operation.
  • a further aspect of the invention which can be seen in combination with the above, but also independently thereof, concerns a belt buckle which has a belt receiving window and a clamping bar which is slidably mounted in the belt receiving window for clamping a belt between the clamping bar and a frame for the belt buckle which delimits the belt receiving window.
  • Such a belt buckle is known per se from the documents already mentioned at the beginning.
  • a new type of clamping bar is to be proposed.
  • the invention provides a belt buckle according to patent claim 14.
  • the clamping web thus has an outer shell with a belt contact surface for contact with the belt and an inner web, wherein the outer shell has a web receiving channel leading through the outer shell and the inner web can be inserted through the web receiving channel for the slidable fastening of the clamping web to the frame surrounding the belt receiving window.
  • preferred variants provide that the inner web can be locked in an end position inserted through the web receiving channel by means of a locking connection acting between the inner web and the outer shell, preferably in a non-destructively releasable manner.
  • the belt contact surface of the outer cover can have knobs, ribs, teeth or other shaped elevations.
  • the belt contact surface can have a roughened surface in a different way or to have it smooth.
  • Such a belt buckle can consist of a single buckle part with a single buckle base body.
  • Such a belt buckle can also be designed like the buckles already explained at the beginning.
  • it can therefore be a buckle with a first buckle part and at least one second buckle part, wherein the first buckle part has a first buckle base body and a receptacle formed on the first buckle base body, and the second buckle part has a second buckle base body with an insertion part for insertion into the receptacle of the first buckle part, and the first buckle part additionally has one or two latches each pivotably mounted on the first buckle base body, wherein the insertion part, when inserted into the receptacle, is held in the receptacle by at least one retaining surface of the respective latch in a locking position of the latch(s) and can be removed from the receptacle in an unlocking position of the latch(s).
  • Buckles and belt buckles according to the invention can be made with all their components entirely from metal or metal alloys, such as aluminum or steel, but also entirely from plastic. Mixed forms are also conceivable, in which parts of the respective buckle or belt buckle are made from plastic and others from metal or metal alloy. It is particularly preferred that the two latches connected to one another by means of a spring element are designed together with the spring element as a component made from plastic. This applies also for the axle bolts, which can be elastically deflected if they are part of this connected component. Of course, the outer shell and/or the inner bar can also be made of plastic or metal. The same applies to the buckle base and the other components of the respective buckle or belt buckle.
  • Fig. 1 is a plan view of an embodiment of a buckle according to the invention in the connected state of the two buckle parts;
  • Fig. 2 is a view from below of the buckle from Fig. 1 with the buckle parts connected to each other;
  • Fig. 3 shows the section along the line A-A of Fig. 1;
  • Fig. 4 shows the section along the line B-B from Fig.
  • Fig. 5 is a side view of the buckle from Figs. 1 to 4;
  • Fig. 7 shows the buckle according to Figs. 1 to 6 in an exploded view
  • FIG. 8 to 10 representations of the latches of the buckle from Fig. 1 to 7 connected to each other by means of a spring element;
  • FIG. 11 to 13 representations of the movable clamping bar of the buckle from Fig. 1 to 7
  • Fig. 14 is a plan view of the first buckle part of the buckle from Figs. 1 to 7, but without the latch;
  • Fig. 15 is a plan view of the second buckle part of the buckle from Figs. 1 to 7, but without the clamping bar;
  • Fig. 16 shows the section along the line E-E from Fig. 14 and
  • Fig. 17 shows the section along the line F-F from Fig. 15.
  • the buckle 1 according to the invention shown in the figures is a belt buckle which is used to connect two different belts together.
  • the buckle 1 of this exemplary embodiment has a first buckle part 2 and a second buckle part 3. These two buckle parts 2 and 3 are shown in the connected state in Figs. 1 to 6.
  • the two buckle parts 2 and 3 are normally or in the usual load case loaded in the pulling directions 30 shown in the figures, or in other words pulled apart.
  • the first buckle part 2 has a first buckle base body 4, on which a receptacle 5 is formed, explained below with reference to Fig. 4.
  • the second buckle part 3 has a second buckle base body 6 with an insertion part 7, which, as shown and described below, serves for insertion into the receptacle 5 of the first buckle part 2.
  • the first buckle part 2 additionally has two latches 8, each pivotably mounted on the first buckle base body. If the insertion part 7 is inserted into the receptacle 5, or in this embodiment, is hooked in, and the latches 8 are located in their locking position, each latch 8 holds the insertion part 7 in the receptacle 5 with its retaining surface 9.
  • the insertion part 7, which is designed here as a suspension part, can be removed from the receptacle 5.
  • the latches 8 are connected to one another by means of a spring element 10 and the spring element 10 elastically pre-tensions both latches 8 in the direction of the locking position.
  • the connection of the two latches 8 to one another by means of the spring element 10 can be seen particularly well in Figs. 7 to 10 and is explained in more detail further below.
  • belt receiving windows 22 are formed for fastening a belt each, which are surrounded by a frame 24 or a frame-shaped structure of the corresponding buckle base body 4 or 6. These belt receiving windows 22 or the frames 24 surrounding them serve to fasten a belt (not shown separately here) to the respective buckle base body 4 or 6, as is known per se.
  • part of the frame 24 is designed as a fixed web 37. If the corresponding belt, not shown here, is guided through the belt receiving window 22 and around the fixed web 37, as is known per se, the belt can be attached to the first buckle part 2 by appropriately sewing, gluing or otherwise connecting the belt areas guided around the fixed web 37.
  • a clamping web 23 is provided in the belt receiving window 22, which, as is known per se, can be pulled in both directions 30 is slidably mounted on the frame 24.
  • this belt is passed through the belt receiving window 22 of the second buckle part 3 and around the clamping bar 23 in a manner known per se.
  • the clamping bar 23 is then displaced in the belt receiving window 22 in the said direction 30 such that the belt is clamped between the clamping bar 23 and the frame 24 in the belt receiving window 22 in the manner known per se.
  • clamping bars 23 have the advantage, as is known per se, that the belt length can be adjusted by pushing the clamping bar 23 out of the clamping position and adjusting the belt accordingly before clamping it again between the clamping bar 23 and the frame 24 by pulling in the corresponding pulling direction 30.
  • Such a design of clamping bars 23 and fixed bars 37, as described so far, is known per se.
  • a corresponding clamping bar 23 could also be formed on the first buckle part 2 or on its first buckle base body 4.
  • a corresponding fixed bar 37 could just as well be formed on the second buckle part 3 or on its second buckle base body 6 instead of the clamping bar 23.
  • clamping bar(s) 23 of such buckles 1 could in principle be designed as is known in the prior art.
  • the clamping web 23 has an outer shell 25 and an inner web 27, as will be explained in more detail below.
  • each latch 8 has a U-shaped bent area 11.
  • each latch 8 has a retaining surface 9 as already explained above. In the locking position shown in Fig. 6, these retaining surfaces 9 hold the insertion part 7 of the second buckle part 3 in the receptacle 5 of the first buckle part 2, so that the two buckle parts 2 and 3 cannot be separated from one another.
  • the Spring element 10 again on the two latches 8 so that they are automatically pivoted from the unlocking position back into the locking position shown in Fig. 6 to 10 around the axle bolts 12.
  • Preferred variants such as the one shown here provide that the spring element 10 engages the respective latch 8 on the side of the respective latch 8 opposite the respective retaining surface 9.
  • the actuating surface 14 for manually actuating the latch 8 is also located there. This manual actuation is usually carried out by pressing the actuating surfaces 14 with a finger.
  • both latches 8 must be brought into the unlocking position by pressing the actuating surfaces 14 accordingly.
  • the axle bolts 12 are each mounted so that they can be elastically deflected. For this purpose, they could be elastically deformable in themselves. In the variant shown here, however, the axle bolts 12 are each arranged on a spring tongue 13 to achieve their elastic deflectability. In the embodiment shown here, this spring tongue 13 is formed on the respective latch 8. This allows for particularly simple assembly of the component consisting of the latches 8 and the spring element 10. in the first buckle part 2 by pushing the latch 8 with the spring element 10 starting from the position shown in Fig. 7 into a corresponding housing opening 38 of the first buckle part 2.
  • the spring tongues 13 with the axle bolts 12 arranged thereon are elastically deflected until the axle bolts 12 then snap into the corresponding axle bolt receptacles 33 of the first buckle base body 4 of the first buckle part 2, whereby the latch 8 with the spring element 10 are then mounted in the first buckle base body 4.
  • the axle bolts 12 are elastically deflectably mounted on the respective latch 8 by means of the spring tongue 13, it would also be possible to form corresponding axle bolts 12, with or without a spring tongue 13, elastically deflectably on the first buckle base body 4. In this case, the axle bolt receptacles 33 would then be formed on the latches 8.
  • axle bolts 12 it would then be possible for the axle bolts 12 to elastically deflect and then engage when the latches 8 are assembled with the spring element 10 in the first buckle base body 4, in order to enable particularly simple assembly of the latches 8 with the spring element 10 in the first buckle base body 4.
  • the axle bolts 12 it would also be possible to design the axle bolts 12 to be correspondingly rigid on the latches 8 or on the first buckle base body 4 if the corresponding axle bolt receptacles 33 on the respective counterpart were designed to be correspondingly elastically deflectable.
  • the receptacle 5 of the first buckle base body 4 of the first buckle part 2 is rigid and hook-shaped on the first buckle base body 4 and the insertion part 7 the second buckle part 3 is designed as a rigid suspension part for hanging in the receptacle 5.
  • the insertion part 7 has a central web 18 and two side parts 19 protruding from the central web 18 on opposite sides, and each of the side parts 19 is delimited by a front edge 20 and the front edges 20 of the side parts 19 diverge from one another at an angle from the central web 18 at least in some areas.
  • the side parts 19 are preferably aligned in a V-shape relative to one another, as is also implemented here.
  • the central web 18 and the side parts 19 aligned in a V-shape relative to one another with their front edges 20 can be clearly seen.
  • Fig. 6 the central web 18 and the side parts 19 aligned in a V-shape relative to one another with their front edges 20 can be clearly seen.
  • buckles 1 such as the one shown here, when the insertion part 7 is hooked into the receptacle 5, when the insertion part 7 is pulled in the pulling direction 30 away from the first buckle part 2 and thus into the receptacle 5, the pulling forces in the pulling direction 30 can be transferred from the insertion part 7 to the first buckle base body 4 exclusively via the contact shoulders 31 on the counter-contact shoulders 32.
  • the tensile forces acting on the two buckle parts 2 and 3 in the respective pulling directions 30 are transmitted exclusively via the contact shoulders 31 on the corresponding counter-contact shoulders 32.
  • the remaining areas of the front edges 20 of the side parts 19 of the insertion part 7, which is designed here as a hanging part, are exposed in the pulling directions 30 in the hanging state in the receptacle 5, as can also be clearly seen in Fig. 6, so that no forces are transmitted from one buckle part 2 or 3 to the other buckle part 2 or 3 via them in the pulling directions 30.
  • this exposure of the areas of the front edges 20 lying outside the contact shoulders 31, which only acts in the pulling directions 30, can prevent a spreading effect of the front edges 20 of the side parts 19, which diverge obliquely relative to one another and are arranged in a V-shape, on the first buckle part 2 or the receptacle 5.
  • the side parts 19 also serve, through their interaction with the receptacle 5, essentially to secure the two buckle parts 2 and 3 against tipping against one another. Tilting is understood here to mean tilting of the buckle parts 2 and 3 against one another about an axis orthogonal to the pulling direction 30.
  • the receptacle 5 of the first buckle base body 4 with a side part 19 arranged therein can be clearly seen in the section in Fig. 4 running along the section line BB in Fig. 1.
  • the two wall regions of the first buckle base body 4 forming the receptacle 5 in Fig. 4, between which the side part 19 is arranged, are separated by two recesses 25 which are shown in this section according to Fig. 4 non-visible wall areas of the first buckle base body 4 are connected to one another in such a way that a hook-shaped design of the receptacle 5 results in an overall result, into which the insertion part 7, here specifically with its side parts 19, can be hooked.
  • a first measure consists in the insertion part 7 having a support plate 21 for supporting the second buckle part 3 on the first buckle part 2, which also prevents the two buckle parts 2 and 3 from tilting against each other.
  • This support plate 21 can be clearly seen in Figs. 1, 7 and 15 and, in this embodiment too, is rigidly attached to the central web 18 and spaced apart from the side parts 19.
  • this measure consists in one of the buckle base bodies 4, here the first, having an opening 15, the opening 15 being delimited on one side by an end web 16 and an anti-tilt hook 17 being formed on the other, here the second, buckle base body 6, the anti-tilt hook 17 being insertable into the opening 15 when the two buckle parts 2 and 3 are connected to one another and in a connected end position of the two buckle parts 2 and 3, it engages around the end web 16.
  • This end position is reached or shown in Fig. 2 and also in the section according to Fig.
  • Fig. 3 clearly shows how the anti-tilt hook 17 is passed through the opening 15 and engages around the end web 16 in such a way that tilting of the two buckle parts 2 and 3, upwards or downwards as seen in Fig. 3, relative to one another is prevented.
  • the anti-tilt hook 17, with its interaction with the web 16 can also absorb additional forces in the pulling directions 30 if this is desired and designed accordingly.
  • the opening 15 of the first buckle base body 4 is advantageously designed as an elongated hole, as can be seen in particular in Figures 2, 3, 7 and 14.
  • the elongated hole is advantageously designed to be longitudinally extended parallel to the pulling directions 30 of the buckle 1, as is also implemented here.
  • the clamping web 23 has an outer shell 25 with a belt contact surface 26 for contact with the belt and an inner web 27, wherein the outer shell 25 has a web receiving channel 28 leading through the outer shell 25 and the inner web 27 for the slidable fastening of the clamping web 23 to which the The frame 24 surrounding the belt receiving window 22 can be pushed through the web receiving channel 28.
  • This further aspect of the invention is also implemented in the clamping web 23 present here on the second buckle part 3 in this exemplary embodiment. This can be seen particularly well in Figs. 3, 4 and 6.
  • Fig. 11 also shows the outer shell 25 of the clamping web 23 in a cross-section.
  • Fig. 12 shows a longitudinal section along the section line DD from Fig. 11.
  • Fig. 13 shows the inner web 27.
  • the section according to Fig. 12 also shows the run-in slopes 42 formed on the outer shell 25, which could also be referred to as bevels. These run-in slopes 42 make it easier to insert the inner web 27 into the web receiving channel 28 of the outer shell 25.
  • the inlet slopes 42 are formed at both ends but only on one side of the web receiving channel 28 in the outer shell 25.
  • corresponding inlet slopes 42 could be formed on both sides of the web receiving channel 25, preferably symmetrical to one another, and/or one or two corresponding inlet slopes 42 could be formed in the outer shell 25 only at one end of the web receiving channel 25.
  • the inner web 27 can be non-destructively detachably locked in an end position inserted through the web receiving channel 28 by means of a locking connection 29 acting between the inner web 27 and the outer shell 25.
  • a locking connection 29 acting between the inner web 27 and the outer shell 25.
  • an elastically deflectable locking arm 39 with a locking lug 40 is provided on the inner web 27.
  • the outer shell 25, however, has a locking receptacle 41, as can be seen in particular in the longitudinal section according to Fig. 12.
  • the locking lug 40 and the locking receptacle 41 together form the locking connection 29 when the inner web 27 is pushed through the web receiving channel 28 into the outer shell 25 to a corresponding extent and the locking lug 40 engages in the locking lug receptacle 41 in the desired end position due to the elastic pre-tension of the locking arm 39.
  • this locking connection 29 can also be released again, so that the inner web 27 can be pushed out of the outer shell 25 again, if desired.
  • such a locking connection 29 between the inner web 27 and the outer shell 25 of the clamping web 23 could of course also be designed differently.
  • locking connection 29 could also be implemented in order to lock the inner web 27 to the outer shell 25 in the inserted end position.
  • the locking connection 29 could also be designed symmetrically, so that for the locking connection 29 to engage it does not matter which way the inner web 27 is pushed into the outer shell 25. This would be possible, for example, by providing a corresponding locking lug receptacle 41 on both opposite sides of the outer shell 25.
  • this locking connection 29 is of course only optional. It could also be dispensed with, for example, if the inner web 27 were held in its final position by a corresponding positive and/or frictional connection in the outer shell 25.
  • the belt contact surface 26 of the outer shell 25 can have, for example, knob-like elevations 36 in order to increase the friction between the belt placed around the clamping web 23 and the belt contact surface 26.
  • surveys 36 can also be dispensed with.
  • Fig. 16 shows the section along the section line EE from Fig. 14.
  • Fig. 17 shows the section along the section line FF from Fig. 15.
  • Figs. 7 and 17 it can be clearly seen that in the area of the second buckle part 3 forming the frame 24, insertion openings 34 are formed through which the inner web 27 can be pushed into the outer shell 25, which is correspondingly inserted into the belt receiving window 22, for assembly. If the opening shown in Fig.
  • the clamping web 23 can be pushed back and forth along the web guides 35 in the frame-shaped structure 24 of the second buckle base body 6 parallel to the pulling directions 30. If the clamping web 23 is to be dismantled, it is pushed in the web guides 35 so far that the inner web 27 can be pushed out of the outer shell 25 again through one of the insertion openings 34 after releasing the locking connection 29.

Landscapes

  • Buckles (AREA)

Abstract

Schnalle (1) mit einem ersten Schnallenteil (2) und zumindest einem zweiten Schnallenteil (3), wobei das erste Schnallenteil (2) einen ersten Schnallengrundkörper (4) und eine am ersten Schnallengrundkörper (4) ausgebildete Aufnahme (5) aufweist und das zweite Schnallenteil (3) einen zweiten Schnallengrundkörper (6) mit einem Einführteil (7) zum Einführen in die Aufnahme (5) des ersten Schnallenteils (2) aufweist und das erste Schnallenteil (2) zusätzlich zwei jeweils schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper (4) gelagerte Riegel (8) aufweist, wobei das Einführteil (7) in einem, in die Aufnahme (5) eingeführten Zustand in einer Verriegelungsstellung der Riegel (8) von jeweils zumindest einer Rückhaltefläche (9) des jeweiligen Riegels (8) in der Aufnahme (5) festgehalten ist und in einer Entriegelungsstellung der Riegel (8) aus der Aufnahme (5) herausnehmbar ist, wobei die Riegel (8) mittels eines Federelements (10) miteinander verbunden sind und das Federelement (10) beide Riegel (8) in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorspannt.

Description

Schnalle
Die vorliegende Erfindung betri f ft eine Schnalle gemäß des Oberbegri f fs des Patentanspruchs 1 .
Solche Schnallen sind z . B . aus der EP 2 713 798 Bl bekannt . Bei dieser Art der Schnalle dienen die Riegel nicht nur zum Verriegeln des Einführteils in der Aufnahme . Bei solchen Schnallen ist vielmehr auch vorgesehen, dass in der Verriegelungsstellung beim Auseinanderziehen der beiden Schnallenteile voneinander weg die Riegel auch die entsprechenden Zugkräfte aufnehmen .
Andere gattungsgemäße Schnallen sind in den Fig . 26 bis 35 der EP 3 581 057 Bl gezeigt . Bei diesen Varianten ist die Aufnahme in sich starr und hakenförmig ausgeführt , sodass ein ebenfalls in sich starr ausgeführtes Einführteil in Form eines Einhängeteils zur Aufnahme der Zugkräfte beim Auseinanderziehen der Schnallenteile von dieser hakenförmigen Aufnahme zurückgehalten wird . Bei diesen Schnallen werden also die Zugkräfte bei miteinander verbundenen Schnallenteilen nicht durch bewegliche Teile in Form der Riegel sondern durch fixe an den entsprechenden Schnallengrundkörpern angeformte Teile bzw . Bereiche auf genommen .
Unabhängig von dem genannten Unterschied ist in allen genannten gattungsgemäßen Schnallen vorgesehen, dass die Riegel j eweils mittels einer Feder in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorgespannt sind . Dabei ist j edem Riegel beim Stand der Technik eine eigene Feder zugeordnet .
Aufgabe der Erfindung ist es , eine gattungsgemäße Schnalle aus möglichst wenigen Einzelteilen zusammensetzen zu können .
Hierfür schlägt die Erfindung eine Schnalle gemäß Patentanspruch 1 vor .
Ausgehend von einer gattungsgemäßen Schnalle ist somit vorgesehen, dass die Riegel mittels eines Federelements miteinander verbunden sind und das Federelement beide Riegel in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorspannt .
Anders als im Stand der Technik ist bei der Erfindung somit ein einziges Federelement vorgesehen, um beide Riegel in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorzuspannen . Darüber hinaus ist auch vorgesehen, dass die Riegel mittels des einen oder in anderen Worten gemeinsamen Federelementes miteinander verbunden sind . Hierdurch wird die Anzahl der für den Zusammenbau der Schnalle benötigten Teile deutlich reduziert . Statt zwei einzelnen Riegeln mit j eweils zugeordneten Federn bilden die Riegel zusammen mit dem Federelement gemäß der Erfindung ein einziges Bauteil , was auch den Zusammenbau der erfindungsgemäßen Schnalle deutlich vereinfachen kann .
In besonders bevorzugten Ausgestaltungs formen ist das Federelement an beide Riegel einstückig angeformt . Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass das Federelement j eweils auf der, der j eweiligen Rückhaltefläche gegenüberliegenden Seite des j eweiligen Riegels am j eweiligen Riegel angrei ft .
Im Sinne einer besonders einfachen Montage sehen ganz bevorzugte Varianten der Erfindung vor, dass j eder der Riegel um einen Achsbol zen schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper gelagert ist , wobei j eder der Achsbol zen elastisch auslenkbar gelagert ist . Um den Achsbol zen elastisch auslenkbar aus zugestalten, kann der Achsbol zen in sich elastisch auslenkbar ausgeführt sein . Bevorzugt ist aber vorgesehen, dass der j eweilige Achsbol zen j eweils auf einer Federzunge gelagert ist und mit dieser Federzunge elastisch auslenkbar ist . Dabei können die Achsbol zen j eweils elastisch auslenkbar am ersten Schnallengrundkörper gelagert sein . Besonders bevorzugte Ausgestaltungs formen sehen aber vor, dass j eder der Achsbol zen elastisch auslenkbar am j eweiligen Riegel gelagert ist . Bei all diesen Varianten ist es möglich, die beiden Riegel zusammen mit dem Federelement zur Montage an der Schnalle in das erste Schnallenteil bzw . den ersten Schnallengrundkörper so weit einzuschieben, bis die Achsbol zen am Riegel oder eben am ersten Schnallengrundkörper elastisch einrasten . Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage dieses gemeinsamen Bauteils bestehend aus den Riegeln und dem Federelement im ersten Schnallenteil .
Jeder der Riegel weist bevorzugt auf der der j eweiligen Rückhaltefläche gegenüberliegenden Seite des j eweiligen Riegels eine aus dem ersten Schnallengrundkörper hervorstehende Betätigungs fläche zur Betätigung des Riegels von Hand auf . Das Betätigen von Hand erfolgt dabei günstigerweise mit den Fingern der die Schnalle benutzenden Person . Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass das Federelement zwischen den Riegeln einen U- förmig umgebogenen Bereich aufweist . Hierdurch kann zum einen die Elasti zität des Federelementes besonders gut erzielt werden . In bevorzugten Ausgestaltungs formen ist aber auch vorgesehen, dass der erste Schnallengrundkörper eine Öf fnung aufweist und das Federelement zumindest in einer Ausgangsstellung des Federelements zumindest bereichsweise um die Öf fnung herumgeführt ist . Hierdurch kann eine besonders kompakte Bauform erreicht werden . Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass das Federelement mit dem U- förmig umgebogenen Bereich um die Öf fnung herumgeführt ist , der U- förmig umgebogene Bereich also in anderen Worten die Öf fnung des ersten Schnallengrundkörpers zumindest bereichsweise umgibt .
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft eine Schnalle gemäß des Oberbegri f fs des Patentanspruchs 7 . Dieser Aspekt kann in Kombination mit der vorab geschilderten Erfindung aber auch unabhängig davon realisiert bzw . gesehen werden . Die mit diesem Aspekt der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, die beiden Schnallenteile im miteinander verbundenen Zustand und in der Verriegelungsstellung des Riegels gegen ein seitliches Verkippen relativ zueinander besonders gut zu sichern .
Hierfür schlägt dieser Aspekt der Erfindung eine Schnalle gemäß des Patentanspruchs 7 vor .
Es ist somit ausgehend vom Oberbegri f f des Patentanspruchs 7 in diesem Fall vorgesehen, dass einer der, vorzugsweise der erste , Schnallengrundkörper eine Öf fnung aufweist , wobei die Öf fnung auf einer Seite von einem Endsteg begrenzt ist , und am anderen der, vorzugsweise am zweiten, Schnallengrundkörper, vorzugsweise am Einführteil , ein Anti- Kipp-Haken ausgebildet ist , wobei der Anti-Kipp-Haken beim Verbinden der beiden Schnallenteile miteinander in die Öf fnung einführbar ist und der Anti-Kipp-Haken in einer miteinander verbundenen Endstellung der beiden Schnallenteile den Endsteg umgrei ft .
Durch das Umgrei fen des die Öf fnung im ersten Schnallengrundkörper begrenzenden Endstegs verhindert der Anti-Kipp-Haken, dass der erste und der zweite Schnallengrundkörper gegeneinander verkippt werden können .
Der Anti-Kipp-Haken kann auch so ausgebildet sein, dass er im miteinander verbundenen Zustand der Schnallenteile Zugkräfte aufnehmen kann, wenn die beiden Schnallenteile in zumindest einer der möglichen Zugrichtungen auseinandergezogen werden . Die Zugrichtungen sind dabei die Richtungen, in der die Schnallenteile normalerweise auseinandergezogen werden, wenn sie miteinander verbunden sind und durch Auseinanderziehen entsprechend belastet werden .
Die Öf fnung des ersten Schnallengrundkörpers ist günstigerweise als Langloch ausgebildet . Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Langloch parallel zur bzw . den genannten Zugrichtung ( en) der Schnalle längserstreckt ist . Bei der Öf fnung des ersten Schnallengrundkörpers , in die der Anti-Kipp-Haken eingrei ft und welche günstigerweise als Langloch ausgebildet ist , handelt es sich günstigerweise um die Öf fnung um die , wie oben bereits ausgeführt , in bevorzugten Ausgestaltungs formen das Federelement vorzugsweise mit seinem U- förmig umgebogenen Bereich herumgeführt ist . Bei erfindungsgemäßen Schnallen kann ähnlich wie bei der eingangs genannten EP 2 713 798 Bl vorgesehen sein, dass die Riegel nicht nur zum Verriegeln vorgesehen sind, sondern die beim Ziehen in Zugrichtung auf die miteinander verbundenen Schnallenteile einwirkenden Kräfte auch von dem oder den Riegel (n) aufgenommen werden .
Günstiger ist es allerdings , wenn diese in Zugrichtung ( en) auf die miteinander verbundenen Schnallenteile einwirkenden Kräfte über starr an den beiden Schnallengrundkörpern angeordnete Teile abgestützt bzw . aufgenommen werden . Hierzu ist günstigerweise vorgesehen, dass die Aufnahme in sich starr, und insbesondere hakenförmig, am ersten Schnallengrundkörper ausgebildet ist und das Einführteil als ein in sich starr ausgebildetes Einhängeteil zum Einhängen in die Aufnahme ausgebildet ist . Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das als Einhängeteil ausgeführte Einführteil einen Mittelsteg und zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten vom Mittelsteg abstehende Seitenteile aufweist und j edes der Seitenteile von j eweils einer Vorderkante begrenzt ist und die Vorderkanten der Seitenteile zumindest bereichsweise vom Mittelsteg aus relativ zueinander schräg auseinanderlaufend, vorzugsweise zumindest bereichsweise v- förmig zueinander, ausgerichtet sind .
Durch die vom Mittelsteg aus zumindest bereichsweise relativ zueinander schräg auseinanderlaufenden Vorderkanten und damit auch Seitenteile des Einhängeteils kann einerseits eine , eine relativ kurze Baulänge aufweisende , Schnalle geschaf fen werden, bei welcher andererseits durch die spezielle Bauform der Seitenteile und ihrer Vorderkanten die beiden Schnallenteile im ineinander eingehängten Zustand relativ gut gegen ein Verkippen in Richtung orthogonal zur Zugrichtung gesichert sind . Die Vorderkanten sind die , die Seitenteile begrenzenden Kanten, welche bei einem Zug am Einhängeteil in einer der Zugrichtungen in die Aufnahme hinein weisen . Diese Vorderkanten können in sich gesehen gerade aber auch gekrümmt ausgebildet sein . Besonders bevorzugt sind die Vorderkanten der zwei aufeinander gegenüberliegenden Seiten des Mittelsteges abstehenden Seitenteile zumindest bereichsweise V- förmig zueinander ausgerichtet . Die Vorderkanten oder auch nur Teilbereiche der Vorderkanten laufen also günstigerweise in einem spitzen oder stumpfen Winkel in Richtung zum Mittelsteg hin aufeinander zu .
Besonders bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass die Seitenteile gemeinsam, gegebenenfalls zusammen mit dem Mittelsteg, eine Form eines Schwalbenschwanzes ausbilden . Nachdem das gesamte Einhängeteil in solchen Varianten in sich starr ausgebildet ist , sind zwangsweise auch die Seitenteile starr am Mittelsteg ausgebildet . Der Mittelsteg und die beiden Seitenteile bilden zusammen das Einhängeteil , wobei nicht ausgeschlossen ist , dass das Einhängeteil noch weitere Bestandteile aufweist . Das Einhängeteil ist j edenfalls ein Teil des zweiten Schnallengrundkörpers des zweiten Schnallenteils . Der zweite Schnallengrundkörper kann zusätzlich zum Einhängeteil z . B . einen Gurtsteg zum Herumwickeln eines Gurtes und/oder ein entsprechendes Gurtaufnahmefenster, durch das der Gurt hindurchgesteckt wird, aufweisen . Der Gurtsteg kann starr aber auch als beweglicher, insbesondere verschiebbarer, Gurtsteg zum Einklemmen eines Gurtes am zweiten Schnallengrundkörper also als Klemmsteg ausgebildet sein . Der zweite Schnallengrundkörper kann als Ganzes ein in sich starr ausgebildetes Bauteil sein . Er kann aber auch bewegliche Teile wie z . B . eben einen verschiebbar gelagerten Gurtsteg bzw . Klemmsteg aufweisen .
Die Aufnahme ist bevorzugt , wie bereits ausgeführt , starr am ersten Schnallengrundkörper ausgebildet . Der erste Schnallengrundkörper kann zusätzlich zur Aufnahme ebenfalls einen Gurtsteg und ein Gurtaufnahmefenster oder in anderen Worten eine Gurtaufnahmeöf fnung aufweisen . Auch hier kann der Gurtsteg starr oder aber auch als beweglicher, insbesondere verschiebbarer, Klemmsteg am ersten Schnallengrundkörper ausgebildet sein .
Der bzw . die Riegel sind zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung verschwenkbar am ersten Schnallengrundkörper angeordnet . Im in die Aufnahme eingehängten Zustand des Einhängeteils halten der bzw . die Riegel in der Verriegelungsstellung mit ihren Rückhalteflächen das Einhängeteil bzw . Einführteil in der Aufnahme fest , sodass es nicht versehentlich zum Trennen der beiden Schnallenteile voneinander kommen kann . Ein Trennen der beiden Schnallenteile ist erst dann möglich, wenn der bzw . die Riegel in ihre Entriegelungsstellung gebracht wurden . In der Entriegelungsstellung kann dann das Einhängeteil bzw . Einführteil aus der Aufnahme herausgenommen werden, um so die beiden Schnallenteile voneinander zu trennen .
Grundsätzlich können erfindungsgemäße Schnallen sehr unterschiedlich ausgebildet sein und auch sehr unterschiedlichen Aufgabenstellungen dienen . Grundsätzlich dienen sie dazu, zwei Bauteile lösbar miteinander zu verbinden . Besonders bevorzugt handelt es sich bei erfindungsgemäßen Schnallen um sogenannte Gurtschnallen, welche dazu dienen, einen Gurt mit einem anderen Gurt oder einen Gurt mit einem anderen Bauteil zu verbinden .
Entsprechend sind dann eben auch Möglichkeiten wie z . B . die genannten Gurtstege an den Schnallenteilen vorgesehen, an denen die Gurte befestigt werden können . Anstelle eines Gurtstegs können aber auch andere Befestigungsmöglichkeiten, oder in anderen Worten Anschlussmöglichkeiten, wie z . B . Befestigungslöcher an den Schnallenteilen vorgesehen sein . An diesen anderen Befestigungsmöglichkeiten können dann ebenfalls Gurte , oder wenn es sich eben um keine Gurtschnalle handelt , andere Gegenstände befestigt werden . Im Falle einer Gurtschnalle können die Gurtstege bzw . auch Klemmstege der Schnallenteile auch unterschiedlich lang sein um Gurte mit unterschiedlichen Breiten miteinander verbinden zu können . Die Breiten der Schnallenteile können natürlich auch an die Gurtbreiten der miteinander zu verbindenden Gurte angepasst sein .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass j edes der Seitenteile auf einer, der j eweiligen Vorderkante des Seitenteils gegenüberliegenden, Seite von einer Hinterkante des Seitenteils begrenzt ist und die zumindest eine Rückhaltefläche des oder der Riegel in der Verriegelungsstellung eine Anschlagfläche für die Hinterkanten der Seitenteile des in die Aufnahme eingehängten Einhängeteils bzw . Einführteils bildet .
Besonders bevorzugte Varianten sehen vor, dass die Hinterkanten der Seitenteile zumindest bereichsweise vom Mittelsteg aus relativ zueinander schräg auseinanderlaufend, vorzugsweise zumindest bereichsweise v- förmig zueinander, ausgerichtet sind . Auch die Hinterkanten können dabei gerade aber auch gekrümmt ausgebildet sein . Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass die Vorderkanten der Seitenteile miteinander einen Winkel in einem Winkelbereich von 20 ° bis 160 ° , vorzugsweise von 60 ° bis 120 ° , einschließen . Ähnliches gilt in bevorzugten Ausgestaltungs formen auch für die Hinterkanten der Seitenteile . Auch diese schließen einen Winkel miteinander ein, welcher bevorzugt in einem Winkelbereich von 20 ° bis 160 ° und besonders bevorzugt von 60 ° bis 120 ° liegt . Bei Vorder- und/oder Hinterkanten welche nur bereichsweise vom Mittelsteg aus relativ zueinander schräg auseinanderlaufend ausgerichtet sind, gelten diese Winkelangaben dann eben bevorzugt nur für die entsprechend schräg auseinanderlaufenden Bereiche .
Besonders bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass am Einhängeteil nur ein Teilbereich der j eweiligen Vorderkante als eine Anlageschulter ausgebildet ist und am ersten Schnallengrundkörper dazu korrespondierende Gegenanlageschultern ausgebildet sind, wobei im eingehängten Zustand des Einhängeteils in der Aufnahme bei einem Zug am Einhängeteil in einer Zugrichtung in die Aufnahme hinein die Zugkräfte in Zugrichtung ausschließlich über die Anlage der Anlageschultern an den Gegenanlageschultern vom Einhängeteil auf den ersten Schnallengrundkörper übertragbar sind . In solchen Ausgestaltungs formen werden die Zugkräfte , welche an den beiden Schnallenteilen in Zugrichtung eingrei fen, ausschließlich über die Anlage der Anlageschultern an den korrespondierenden Gegenanlageschultern übertragen . Die restlichen Bereiche der Vorderkante des j eweiligen Seitenteils des Einhängeteils sind im eingehängten Zustand in der Aufnahme freigestellt , sodass über sie in Zugrichtung keine Kräfte vom einen Schnallenteil auf das andere Schnallenteil übertragen werden . Durch diese allerdings nur in Zugrichtung wirkende Freistellung der außerhalb der Anlageschulter liegenden Bereiche der Vorderkanten kann eine Sprei zwirkung der relativ zueinander schräg auseinanderlaufenden, insbesondere v- förmig angeordneten, Vorderkanten der Seitenteile auf das erste Schnallenteil bzw . die Aufnahme verhindert werden . Die Seitenteile dienen dann durch das Zusammenwirken mit der Aufnahme im Wesentlichen dazu, die beiden Schnallenteile gegen ein Verkippen gegeneinander zu sichern . Bei einem Verkippen der beiden Schnallenteile gegeneinander ist hier und auch an den anderen Stellen in dieser Beschreibung insbesondere ein Verkippen gegeneinander um eine zur Zugrichtung orthogonale Achse zu verstehen . In diesem Sinne ist günstigerweise vorgesehen, dass die Anlageschultern j eweils in einer zum Mittelsteg weisenden Häl fte der j eweiligen Vorderkante angeordnet sind . Vorzugsweise grenzen die Anlageschultern j eweils direkt an den Mittelsteg an . Die Anlageschultern können j eweils als ein zumindest bereichsweise gerundeter Hinterschnitt ausgebildet sein . Wie bereits angedeutet , bilden die Seitenwände der Aufnahme des ersten Schnallengrundkörpers im eingehängten Zustand des Einhängeteils in der Aufnahme bevorzugt Seitenanschläge für die Vorderkanten der Seitenteile zur Verhinderung eines seitlichen Herauskippens des Einhängeteils aus der Aufnahme in einer Richtung orthogonal zur Zugrichtung .
Als eine weitere oder eine andere Maßnahme , um die miteinander verbundenen Schnallenteile gegen ein Verkippen aneinander abzustützen, kann vorgesehen sein, dass das Einführteil eine Stützplatte zum Abstützen des zweiten Schnallenteils am ersten Schnallenteil gegen ein Verkippen der beiden Schnallenteile gegeneinander aufweist . Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Stützplatte starr am Mittelsteg und von den Seitenteilen beabstandet ausgebildet ist . Um das Einführen des Einführteils bzw . des Einhängeteils in die Aufnahme zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass an den Vorderkanten der Seitenteile und/oder an, die Aufnahme bildenden Seitenwänden des ersten Schnallengrundkörpers abgeschrägte Fasen als Einführhil fe beim Einführen des Einführteils bzw . Einhängeteils in die Aufnahme ausgebildet sind . Die genannten Fasen bzw . Schrägflächen können so ausgebildet sein, dass der bzw . die Riegel beim Einführen des Einhängeteils in die Aufnahme nicht gesondert betätigt werden müssen, sondern automatisch von seiner bzw . ihrer Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung gedrückt wird bzw . werden, sodass das Einführteil bzw . Einhängeteil an ihm bzw . ihnen vorbei in die Aufnahme eingeführt werden kann .
Im eingehängten Zustand und wenn sich der bzw . die Riegel in der Verriegelungsstellung befindet bzw . befinden, ist das Einhängeteil bzw . Einführteil j edenfalls günstigerweise in einer, vorzugsweise zur Seite hin of fenen, Aufnahmeöf fnung des ersten Schnallengrundkörpers und in der Aufnahme angeordnet und/oder zwischen der Aufnahme und dem bzw . den Riegel (n) bzw . dessen bzw . deren Rückhaltefläche (n) eingesperrt . Das Einhängeteil bzw . Einführteil kann vorzugsweise erst dann zum Trennen der Schnallenteile aus der Aufnahme herausgenommen werden, wenn der bzw . die Riegel gezielt , vorzugsweise durch händische Betätigung, in seine Entriegelungsstellung gebracht wird bzw . werden .
Ein weiterer, in Kombination mit dem vorher Gesagten, aber auch unabhängig davon zu sehender Aspekt der Erfindung betri f ft eine Gurtschnalle , welche ein Gurtaufnahmefenster und einen, in dem Gurtaufnahmefenster verschiebbar gelagerten Klemmsteg zum Festklemmen eines Gurtes zwischen dem Klemmsteg und einem das Gurtaufnahmefenster begrenzenden Rahmen der Gurtschnalle aufweist .
Eine solche Gurtschnalle ist aus den eingangs bereits genannten Schri ften an sich bekannt . Es soll eine neue Art von Klemmsteg vorgeschlagen werden . Hierfür sieht die Erfindung eine Gurtschnalle gemäß Patentanspruch 14 vor .
Bei diesem Aspekt der Erfindung weist der Klemmsteg also eine Außenhülle mit einer Gurtanlagefläche zur Anlage am Gurt und einen Innensteg auf , wobei die Außenhülle einen durch die Außenhülle hindurchführenden Stegaufnahmekanal aufweist und der Innensteg zur verschiebbaren Befestigung des Klemmstegs am das Gurtaufnahmefenster umgebenden Rahmen durch den Stegaufnahmekanal hindurchsteckbar ist .
Dies erlaubt eine besonders einfache Montage eines solchen Klemmstegs im Gurtaufnahmefenster bzw . am dieses Gurtaufnahmefenster umgebenden Rahmen . Die Außenhülle kann zur Montage in das Gurtaufnahmefenster seitlich eingeführt und anschließend der Innensteg entsprechend weit durch den Stegaufnahmekanal hindurchgeschoben werden .
Um das Erreichen einer definierten Endstellung des Innenstegs im Stegaufnahmekanal einfach einstellen zu können und auch dauerhaft zu halten, sehen bevorzugte Varianten vor, dass der Innensteg mittels einer zwischen Innensteg und Außenhülle wirkenden Rastverbindung in einer durch den Stegaufnahmekanal hindurchgesteckten Endstellung, vorzugsweise zerstörungs frei lösbar, verrastbar ist .
Um die Reibung zwischen der Außenhülle bzw . dem Klemmsteg und dem Gurt zu erhöhen, kann die Gurtanlagefläche der Außenhülle Noppen, Rippen, Zähne oder anders ausgeformte Erhebungen aufweisen . Natürlich ist es auch möglich, die Gurtanlagefläche mit einer in anderer Art und Weise aufgerauten Oberfläche aber auch glatt aus zuführen .
Eine solche Gurtschnalle kann aus einem einzigen Schnallenteil mit einem einzigen Schnallengrundkörper bestehen . Eine solche Gurtschnalle kann aber auch, wie die eingangs bereits erläuterten Schnallen ausgeführt sein . Insbesondere kann es sich also um eine Schnalle mit einem ersten Schnallenteil und zumindest einem zweiten Schnallenteil handeln, wobei das erste Schnallenteil einen ersten Schnallengrundkörper und eine am ersten Schnallengrundkörper ausgebildete Aufnahme aufweist und das zweite Schnallenteil einen zweiten Schnallengrundkörper mit einem Einführteil zum Einführen in die Aufnahme des ersten Schnallenteils aufweist und das erste Schnallenteil zusätzlich einen oder zwei j eweils schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper gelagerte Riegel aufweist , wobei das Einführteil in einem in die Aufnahme eingeführten Zustand in einer Verriegelungsstellung des oder der Riegel von j eweils zumindest einer Rückhaltefläche des j eweiligen Riegels in der Aufnahme festgehalten ist und in einer Entriegelungsstellung des oder der Riegel aus der Aufnahme herausnehmbar ist .
Erfindungsgemäße Schnallen und auch Gurtschnallen können mit all ihren Bestandteilen vollständig aus Metall oder Metalllegierungen, wie z . B . Aluminium oder Stahl aber auch vollständig aus Kunststof f gefertigt sein . Auch Mischformen sind denkbar, bei denen Teile der j eweiligen Schnalle bzw . Gurtschnalle aus Kunststof f und andere aus Metall bzw . Metalllegierung gefertigt sind . Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die beiden mittels eines Federelementes miteinander verbundenen Riegel zusammen mit dem Federelement als ein Bauteil aus Kunststof f ausgeführt sind . Dies gilt auch für die gegebenenfalls elastisch auslenkbaren Achsbolzen, sofern sie Teil dieses zusammenhängenden Bauteils sind. Natürlich können auch die zuletzt genannte Außenhülle und/oder der Innensteg aus Kunststoff wie auch aus Metall ausgeführt sein. Das Gleiche gilt für die Schnallengrundkörper und die anderen Bauteile der jeweiligen Schnalle bzw. Gurtschnalle .
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, bei dem die verschiedenen Aspekte der Erfindung realisiert sind, exemplarisch erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schnalle im miteinander verbundenen Zustand der beiden Schnallenteile;
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die Schnalle aus Fig. 1 im miteinander verbundenen Zustand der Schnallenteile ;
Fig. 3 den Schnitt entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 1;
Fig. 4 den Schnitt entlang der Schnittlinie B-B aus Fig.
1;
Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Schnalle aus den Fig. 1 bis 4 ;
Fig. 6 den Schnitt entlang der Schnittlinie C-C aus Fig.
5;
Fig. 7 die Schnalle gemäß der Fig. 1 bis 6 in einer Explosionsdarstellung;
Fig. 8 bis 10 Darstellungen der mittels Federelement miteinander verbundenen Riegel der Schnalle aus den Fig. 1 bis 7;
Fig. 11 bis 13 Darstellungen zum verschiebbaren Klemmsteg der Schnalle aus den Fig. 1 bis 7; Fig . 14 eine Draufsicht auf das erste Schnallenteil der Schnalle aus den Fig . 1 bis 7 , allerdings ohne Riegel ;
Fig . 15 eine Draufsicht auf das zweite Schnallenteil der Schnalle aus den Fig . 1 bis 7 , allerdings ohne Klemmsteg;
Fig . 16 den Schnitt entlang der Schnittlinie E-E aus Fig . 14 und
Fig . 17 den Schnitt entlang der Schnittlinie F-F aus Fig . 15 .
Bei der in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Schnalle 1 handelt es sich um eine Gurtschnalle , welche dazu dient , zwei verschiedene Gurte miteinander zu verbinden . Die Schnalle 1 dieses Aus führungsbeispiels weist ein erstes Schnallenteil 2 und ein zweites Schnallenteil 3 auf . Diese beiden Schnallenteile 2 und 3 sind in den Fig . 1 bis 6 im miteinander verbundenen Zustand dargestellt . Bei einer Belastung dieser Schnalle 1 werden die beiden Schnallenteile 2 und 3 normalerweise bzw . im üblichen Lastfall in den in den Figuren eingezeichneten Zugrichtungen 30 belastet bzw . in anderen Worten auseinandergezogen .
Das erste Schnallenteil 2 weist einen ersten Schnallengrundkörper 4 auf , an dem eine weiter unten anhand von Fig . 4 erläuterte Aufnahme 5 ausgebildet ist . Das zweite Schnallenteil 3 weist einen zweiten Schnallengrundkörper 6 mit einem Einführteil 7 auf , welches , wie weiter unten noch dargestellt und beschrieben, zum Einführen in die Aufnahme 5 des ersten Schnallenteils 2 dient . Das erste Schnallenteil 2 weist zusätzlich zwei j eweils schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper gelagerte Riegel 8 auf . I st das Einführteil 7 in die Aufnahme 5 eingeführt , bzw . in diesem Aus führungsbeispiel einhängt , und befinden sich die Riegel 8 in ihrer Verriegelungsstellung, so hält j eder Riegel 8 mit seiner Rückhaltefläche 9 das Einführteil 7 in der Aufnahme 5 fest . In der Entriegelungsstellung der Riegel 8 kann das Einführteil 7 , welches hier als Einhängeteil ausgebildet ist , aus der Aufnahme 5 herausgenommen werden . Es ist hier vorgesehen, dass die Riegel 8 mittels eines Federelements 10 miteinander verbunden sind und das Federelement 10 beide Riegel 8 in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorspannt . Das miteinander Verbinden der beiden Riegel 8 mittels des Federelements 10 ist besonders gut in den Fig . 7 bis 10 zu sehen und wird weiter hinten noch im Detail erläutert .
An den Schnallengrundkörpern 4 und 6 der beiden Schnallenteile 2 und 3 sind zur Befestigung j eweils eines Gurtes j eweils Gurtaufnahmefenster 22 ausgebildet , welche von einem Rahmen 24 bzw . einer rahmenförmigen Struktur des entsprechenden Schnallengrundkörpers 4 bzw . 6 j eweils umgeben sind . Diese Gurtaufnahmefenster 22 bzw . die sie umgebenden Rahmen 24 dienen der Befestigung j eweils eines , hier nicht gesondert dargestellten Gurtes am j eweiligen Schnallengrundkörper 4 bzw . 6 , wie dies an sich bekannt ist . Am ersten Schnallenteil 2 dieses Aus führungsbeispiels ist hierzu vorgesehen, dass ein Teil des Rahmens 24 als Fixsteg 37 ausgebildet ist . Wird der entsprechende , hier nicht dargestellte Gurt , wie an sich bekannt , durch das Gurtaufnahmefenster 22 hindurchgeführt und um den Fixsteg 37 herumgeführt , so kann der Gurt durch entsprechendes Vernähen, Verkleben oder anderweitiges Verbinden der um den Fixsteg 37 herumgeführten Gurtbereiche am ersten Schnallenteil 2 befestigt werden . Im zweiten Schnallenteil 3 dieses Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schnalle 1 ist im Gurtaufnahmefenster 22 ein Klemmsteg 23 vorgesehen, welcher wie an sich bekannt , in beiden Zugrichtungen 30 verschiebbar am Rahmen 24 gelagert ist . Zur Befestigung des hier nicht dargestellten Gurtes am zweiten Schnallenteil 3 wird dieser Gurt durch das Gurtaufnahmefenster 22 des zweiten Schnallenteils 3 hindurch und in an sich bekannter Art und Weise um den Klemmsteg 23 herumgeführt . Durch anschließendes Ziehen am Gurt in der vom ersten Schnallenteil 2 wegweisenden Zugrichtung 30 wird dann der Klemmsteg 23 so im Gurtaufnahmefenster 22 in der genannten Richtung 30 verschoben, dass es zum an sich bekannten Festklemmen des Gurtes zwischen dem Klemmsteg 23 und dem Rahmen 24 im Gurtaufnahmefenster 22 kommt . Diese Klemmstege 23 haben, wie an sich bekannt , den Vorteil , dass die Gurtlänge verstellt werden kann, indem man den Klemmsteg 23 wieder aus der Klemmstellung herausschiebt und den Gurt entsprechend nachstellt , bevor man ihn wieder zwischen Klemmsteg 23 und Rahmen 24 durch entsprechenden Zug in der entsprechenden Zugrichtung 30 festklemmt . Eine solche Ausbildung von Klemmstegen 23 und Fixstegen 37 , wie sie bisher geschildert wurde , ist an sich bekannt . Abweichend vom hier gezeigten Aus führungsbeispiel könnte auch am ersten Schnallenteil 2 bzw . an dessen erstem Schnallengrundkörper 4 ein entsprechender Klemmsteg 23 ausgebildet sein . Genauso gut könnte auch am zweiten Schnallenteil 3 bzw . an dessen zweitem Schnallengrundkörper 6 anstelle des Klemmstegs 23 ein entsprechender Fixsteg 37 ausgebildet sein . Darüber hinaus wäre es auch möglich, unterschiedlich große Gurtaufnahmefenster 22 bzw . Klemmstege 23 oder Fixstege 37 an den entsprechenden Schnallenteilen 2 und 3 aus zubilden, um unterschiedlich breite Gurte mittels der Schnalle 1 miteinander zu verbinden .
Der oder die Klemmstege 23 solcher Schnallen 1 könnten grundsätzlich, wie beim Stand der Technik an sich bekannt , ausgeführt sein . Im hier gezeigten Aus führungsbeispiel weist der Klemmsteg 23 aber gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung eine Außenhülle 25 und einen Innensteg 27 auf , wie dies weiter hinten noch im Detail erläutert wird .
Das Verbinden der beiden Riegel 8 mittels des Federelements 10 miteinander ist besonders gut in der Explosionsdarstellung gemäß Fig . 7 und in den Fig . 8 bis 10 zu sehen . Dort sieht man auch gut , dass in diesem Aus führungsbeispiel wie in anderen bevorzugten Varianten das Federelement 10 an beide Riegel 8 einstückig angeformt ist . Zwischen den Riegeln 8 weist das hier gezeigte Federelement 10 einen U- förmig umgebogenen Bereich 11 auf . Gut zu sehen ist auch, dass j eder Riegel 8 eine bereits oben erläuterte Rückhaltefläche 9 aufweist . In der in Fig . 6 dargestellten Verriegelungsstellung halten diese Rückhalteflächen 9 das Einführteil 7 des zweiten Schnallenteils 3 in der Aufnahme 5 des ersten Schnallenteils 2 fest , sodass die beiden Schnallenteile 2 und 3 nicht voneinander getrennt werden können . Werden die beiden Riegel 8 durch entsprechendes Drücken auf die Betätigungs flächen 14 um ihre j eweiligen Achsbol zen 12 in die j eweilige Entriegelungsstellung geschwenkt , so geben ihre Rückhalteflächen 9 das Einführteil 7 frei , sodass die beiden Schnallenteile 2 und 3 voneinander getrennt werden können . Dieses Verschwenken der Riegel 8 von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung erfolgt entgegen der elastischen Vorspannung des Federelements 10 . Das Federelement 10 wird also beim entsprechenden Verschwenken der Riegel 8 von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung durch Drücken auf die Betätigungs flächen 14 elastisch verformt , indem in diesem Aus führungsbeispiel die beiden Schenkel des Federelements 10 im U- förmig umgebogenen Bereich 11 aufeinander zu bewegt werden . Sobald die Betätigungs flächen 14 freigegeben bzw . losgelassen werden, drückt das Federelement 10 wieder so auf die beiden Riegel 8 , dass diese automatisch von der Entriegelungsstellung wieder in die in den Fig . 6 bis 10 dargestellte Verriegelungsstellung um die Achsbol zen 12 herum geschwenkt werden . Bevorzugte Varianten wie die hier dargestellte , sehen vor, dass das Federelement 10 j eweils auf der der j eweiligen Rückhaltefläche 9 gegenüber liegenden Seite des j eweiligen Riegels 8 am j eweiligen Riegel 8 angrei ft . Dort befindet sich in bevorzugten Aus führungsvarianten, wie der hier dargestellten, auch j eweils die Betätigungs fläche 14 zur Betätigung des Riegels 8 von Hand . Dieses Betätigen von Hand erfolgt in der Regel dadurch, dass man mit j eweils einem Finger entsprechend auf die Betätigungs flächen 14 drückt . Zur Freigabe des Einführteils 7 müssen, in bevorzugten Ausgestaltungs formen wie der hier gezeigten, beide Riegel 8 durch entsprechendes Drücken auf die Betätigungs flächen 14 in die Entriegelungsstellung gebracht werden . Dies ist ein Sicherheitsaspekt , da das Trennen der beiden Schnallenteile 2 und 3 nur dann möglich ist , wenn auch beide Riegel 8 gezielt betätigt werden . In solchen Ausgestaltungs formen, wie der hier gezeigten, wird dadurch verhindert , dass ein versehentliches Betätigen bzw . Verschwenken nur eines Riegels 8 zu einem versehentlichen vollständigen Entriegeln und damit zum Trennen der beiden Schnallenteile 2 und 3 führen kann .
Im hier gezeigten Aus führungsbeispiel sind die Achsbol zen 12 j eweils elastisch auslenkbar gelagert . Hierzu könnten sie in sich selbst elastisch verformbar sein . In der hier gezeigten Variante sind die Achsbol zen 12 allerdings zum Erreichen ihrer elastischen Auslenkbarkeit j eweils auf einer Federzunge 13 angeordnet . Diese Federzunge 13 ist im hier gezeigten Aus führungsbeispiel j eweils am j eweiligen Riegel 8 ausgebildet . Dies erlaubt eine besonders einfache Montage des Bauteils bestehend aus den Riegeln 8 und dem Federelement 10 im ersten Schnallenteil 2 , indem man die Riegel 8 mit dem Federelement 10 ausgehend von der in Fig . 7 dargestellten Stellung in eine entsprechende Gehäuseöf fnung 38 des ersten Schnallenteils 2 einschiebt . Bei diesem Einschiebevorgang werden die Federzungen 13 mit den darauf j eweils angeordneten Achsbol zen 12 elastisch ausgelenkt , bis die Achsbol zen 12 dann in die entsprechenden Achsbol zenaufnahmen 33 des ersten Schnallengrundkörpers 4 des ersten Schnallenteils 2 einrasten, womit die Riegel 8 mit dem Federelement 10 dann im ersten Schnallengrundkörper 4 montiert sind . Natürlich wäre es abweichend vom hier gezeigten Aus führungsbeispiel , bei dem die Achsbol zen 12 mittels der Federzunge 13 elastisch auslenkbar am j eweiligen Riegel 8 gelagert sind, auch möglich, entsprechende Achsbol zen 12 , mit oder ohne Federzunge 13 , elastisch auslenkbar am ersten Schnallengrundkörper 4 aus zubilden . In diesem Falle würden dann die Achsbol zenaufnahmen 33 an den Riegeln 8 ausgebildet . Auch bei dieser abgewandelten Aus führungs form wäre es dann möglich, dass die Achsbol zen 12 bei der Montage der Riegel 8 mit dem Federelement 10 im ersten Schnallengrundkörper 4 elastisch auslenken und dann einrasten, um so eine besonders einfache Montage der Riegel 8 mit dem Federelement 10 im ersten Schnallengrundkörper 4 zu ermöglichen . Abweichend hiervon wäre es auch noch möglich, die Achsbol zen 12 entsprechend starr an den Riegeln 8 oder am ersten Schnallengrundkörper 4 aus zubilden, wenn die entsprechenden Achsbol zenaufnahmen 33 am j eweiligen Gegenstück entsprechend elastisch auslenkbar ausgebildet wären .
In bevorzugten Ausgestaltungs formen, wie der hier realisierten Schnalle 1 , ist vorgesehen, dass die Aufnahme 5 des ersten Schnallengrundkörpers 4 des ersten Schnallenteils 2 in sich starr und hakenförmig am ersten Schnallengrundkörper 4 ausgebildet ist und das Einführteil 7 des zweiten Schnallenteils 3 als ein in sich starr ausgebildetes Einhängeteil zum Einhängen in die Aufnahme 5 ausgebildet ist .
Weiters ist es günstig, wie hier auch realisiert und insbesondere in Fig . 7 gut zu sehen ist , wenn das Einführteil 7 einen Mittelsteg 18 und zwei aufeinander gegenüberliegenden Seiten vom Mittelsteg 18 abstehende Seitenteile 19 aufweist und j edes der Seitenteile 19 von j eweils einer Vorderkante 20 begrenzt ist und die Vorderkanten 20 der Seitenteile 19 zumindest bereichsweise vom Mittelsteg 18 aus relativ zueinander schräg auseinander laufen . Vorzugsweise sind die Seitenteile 19 dabei , wie hier auch realisiert , V- förmig zueinander ausgerichtet . Im in Fig . 6 dargestellten Schnitt entlang der Schnittlinie C-C aus Fig . 5 sieht man gut den Mittelsteg 18 und die V- förmig zueinander ausgerichteten Seitenteile 19 mit ihren Vorderkanten 20 . In Fig . 6 sieht man auch, dass an dem als Einhängeteil ausgeführten Einführteil 7 nur ein Teilbereich der j eweiligen Vorderkante 20 als eine Anlageschulter 31 ausgebildet ist und dass am ersten Schnallengrundkörper 4 dazu korrespondierende Gegenanlageschultern 32 ausgebildet sind . Dies ermöglicht es , dass in bevorzugten Ausgestaltungs formen von Schnallen 1 , wie der hier gezeigten, im eingehängten Zustand des Einführteils 7 in der Aufnahme 5 beim Zug am Einführteil 7 in Zugrichtung 30 weg vom ersten Schnallenteil 2 und damit in die Aufnahme 5 hinein die Zugkräfte in Zugrichtung 30 ausschließlich über die Anlage der Anlageschultern 31 an den Gegenanlageschultern 32 vom Einführteil 7 auf den ersten Schnallengrundkörper 4 übertragbar sind . In solchen Ausgestaltungs formen werden also die Zugkräfte , welche an den beiden Schnallenteilen 2 und 3 in den j eweiligen Zugrichtungen 30 angrei fen, ausschließlich über die Anlage der Anlageschultern 31 an den korrespondierenden Gegenanlageschultern 32 übertragen . Die restlichen Bereiche der Vorderkanten 20 der Seitenteile 19 des hier als Einhängeteil ausgebildeten Einführteils 7 sind im eingehängten Zustand in der Aufnahme 5 in den Zugrichtungen 30 freigestellt , wie dies in Fig . 6 auch gut zu sehen ist , sodass über sie in den Zugrichtungen 30 keine Kräfte von einem Schnallenteil 2 bzw . 3 auf das andere Schnallenteil 2 bzw . 3 übertragen werden . Wie eingangs bereits erläutert , kann durch diese allerdings nur in den Zugrichtungen 30 wirkende Freistellung der außerhalb der Anlageschultern 31 liegenden Bereiche der Vorderkanten 20 eine Sprei zwirkung der relativ zueinander schräg auseinanderlaufenden, insbesondere V- förmig angeordneten Vorderkanten 20 der Seitenteile 19 auf das erste Schnallenteil 2 bzw . die Aufnahme 5 verhindert werden . Die Seitenteile 19 dienen auch in diesem Aus führungsbeispiel dann durch das Zusammenwirken mit der Aufnahme 5 im Wesentlichen dazu, die beiden Schnallenteile 2 und 3 gegen ein Verkippen gegeneinander zu sichern . Unter einem Verkippen wird hier ein Verkippen der Schnallenteile 2 und 3 gegeneinander um eine zur Zugrichtung 30 orthogonale Achse verstanden . Die Aufnahme 5 des ersten Schnallengrundkörpers 4 mit einem darin angeordneten Seitenteil 19 ist in dem entlang der Schnittlinie B-B aus Fig . l verlaufenden Schnitt der Fig . 4 gut zu sehen . Die beiden in Fig . 4 die Aufnahme 5 bildenden Wandbereiche des ersten Schnallengrundkörpers 4 , zwischen denen das Seitenteil 19 angeordnet ist , sind durch in diesem Schnitt gemäß Fig . 4 nicht sichtbare Wandbereiche des ersten Schnallengrundkörpers 4 so miteinander verbunden, dass sich insgesamt eine hakenförmige Ausbildung der Aufnahme 5 ergibt , in die das Einführteil 7 , hier konkret mit seinen Seitenteilen 19 , eingehakt werden kann . Diese in sich starre hakenförmige Ausbildung der Aufnahme 5 des ersten Schnallengrundkörpers 4 und die Wechselwirkung mit dem Mittelsteg 18 und den Seitenteilen 19 des als Einhängeteil ausgeführten Einführteil 7 des zweiten Schnallenteils 3 bzw . zweiten Schnallengrundkörpers 6 ist aus der eingangs genannten EP 3 581 057 Bl an sich bekannt und dort mit ihren Vorteilen aus führlich beschrieben . Dies gilt auch für die Aufnahme der Zugkräfte in Zugrichtungen 30 durch die Anlageschultern 31 und die Gegenanlageschultern 32 , sodass dies hier nicht noch einmal im Detail erläutert werden muss .
Allerdings wird darauf hingewiesen, dass bei der hier nun gezeigten Schnalle 1 noch weitere Maßnahmen getrof fen wurden, um ein Verkippen der beiden Schnallenteile 2 und 3 gegeneinander in einer Richtung orthogonal zur Zugrichtung 30 zu verhindern, welche im genannten Stand der Technik nicht realisiert sind . Eine erste Maßnahme besteht darin, dass das Einführteil 7 eine Stützplatte 21 zum Abstützen des zweiten Schnallenteils 3 am ersten Schnallenteil 2 aufweist , womit ebenfalls ein Verkippen der beiden Schnallenteile 2 und 3 gegeneinander verhindert wird . Diese Stützplatte 21 ist in den Fig . 1 , 7 und 15 gut zu sehen und auch in dieser Aus führungsvariante starr am Mittelsteg 18 und von den Seitenteilen 19 beabstandet ausgebildet .
Eine weitere , an dem hier gezeigten Aus führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schnalle 1 realisierte Maßnahme zum Verhindern eines Verkippens der beiden Schnallenteile 2 und 3 relativ zueinander, ist in den Fig . 2 , 3 und 7 besonders gut zu sehen . Diese Maßnahme besteht nach dem zweiten Aspekt der Erfindung darin, dass einer der, hier der erste , Schnallengrundkörper 4 eine Öf fnung 15 aufweist , wobei die Öf fnung 15 auf einer Seite von einem Endsteg 16 begrenzt ist und am anderen, hier am zweiten, Schnallengrundkörper 6 ein Anti-Kipp-Haken 17 ausgebildet ist , wobei der Anti-Kipp-Haken 17 beim Verbinden der beiden Schnallenteile 2 und 3 miteinander in die Öf fnung 15 einführbar ist und in einer miteinander verbundenen Endstellung der beiden Schnallenteile 2 und 3 den Endsteg 16 umgrei ft . Diese Endstellung ist in Fig . 2 und auch in dem Schnitt gemäß Fig . 3 erreicht bzw . dargestellt . Insbesondere in Fig . 3 sieht man gut , wie der Anti-Kipp-Haken 17 durch die Öf fnung 15 hindurchgeführt ist und den Endsteg 16 so umgrei ft , dass ein Verkippen der beiden Schnallenteile 2 und 3 , in Fig . 3 gesehen nach oben oder nach unten, relativ zueinander verhindert wird . Der Vollständigkeit halber wird in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass der Anti-Kipp-Haken 17 mit seiner Wechselwirkung mit dem Steg 16 auch zusätzlich Kräfte in den Zugrichtungen 30 aufnehmen kann, wenn dies gewünscht und entsprechend ausgebildet ist .
Die Öf fnung 15 des ersten Schnallengrundkörpers 4 ist günstigerweise als Langloch ausgebildet , so wie dies insbesondere in den Fig . 2 , 3 , 7 und 14 zu sehen ist . Das Langloch ist dabei günstigerweise , wie hier auch realisiert , parallel zu den Zugrichtungen 30 der Schnalle 1 längserstreckt ausgebildet .
In Bezug auf diese Öf fnung 15 im ersten Schnallengrundkörper 4 ist hier auch noch darauf hinzuweisen, dass auch in diesem Aus führungsbeispiel das Federelement 10 mit seinem U- förmig umgebogenen Bereich 11 zumindest in seiner Ausgangsstellung zumindest bereichsweise um diese Öf fnung 15 herumgeführt ist .
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist , wie eingangs bereits erläutert , vorgesehen, dass der Klemmsteg 23 eine Außenhülle 25 mit einer Gurtanlagefläche 26 zur Anlage am Gurt und einen Innensteg 27 aufweist , wobei die Außenhülle 25 einen durch die Außenhülle 25 hindurchführenden Stegaufnahmekanal 28 aufweist und der Innensteg 27 zur verschiebbaren Befestigung des Klemmstegs 23 an dem das Gurtaufnahmefenster 22 umgebenden Rahmen 24 durch den Stegaufnahmekanal 28 hindurchsteckbar ist . Dieser weitere Aspekt der Erfindung ist bei dem hier am zweiten Schnallenteil 3 in diesem Aus führungsbeispiel vorhandenen Klemmsteg 23 so auch realisiert . Dies sieht man besonders gut in den Fig . 3 , 4 und 6 . Fig . 11 zeigt zusätzlich die Außenhülle 25 des Klemmstegs 23 in einem Querschnitt . Fig . 12 zeigt einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie D-D aus Fig . 11 . Fig . 13 zeigt den Innensteg 27 . In dem Schnitt gemäß Fig . 12 sieht man auch die an der Außenhülle 25 ausgebildeten Einlaufschrägen 42 , welche auch als Fasen bezeichnet werden könnten . Diese Einlaufschrägen 42 erleichtern das Einführen des Innenstegs 27 in den Stegaufnahmekanal 28 der Außenhülle 25 . In diesem Aus führungsbeispiel sind die Einlaufschrägen 42 an beiden Enden aber nur auf einer Seite des Stegaufnahmekanals 28 in der Außenhülle 25 ausgebildet . Abweichend hierzu könnten auf beiden Seiten des Stegaufnahmekanals 25 entsprechende Einlaufschrägen 42 , vorzugsweise zueinander symmetrisch, und/oder auch nur an einem Ende des Stegaufnahmekanals 25 eine oder zwei entsprechende Einlaufschrägen 42 in der Außenhülle 25 ausgebildet werden . In diesem Aus führungsbeispiel ist auch vorgesehen, dass der Innensteg 27 mittels einer zwischen Innensteg 27 und Außenhülle 25 wirkenden Rastverbindung 29 in einer durch den Stegaufnahmekanal 28 hindurchgesteckten Endstellung zerstörungs frei lösbar verrastbar ist . Hierzu ist in diesem Aus führungsbeispiel , wie insbesondere in Fig . 13 zu sehen, am Innensteg 27 ein elastisch auslenkbarer Rastarm 39 mit einer Rastnase 40 vorgesehen . Die Außenhülle 25 hingegen weist , wie insbesondere in dem Längsschnitt gemäß Fig . 12 zu sehen ist , eine Rastaufnahme 41 auf . Die Rastnase 40 und die Rastaufnahme 41 bilden zusammen die Rastverbindung 29 , wenn der Innensteg 27 durch den Stegaufnahmekanal 28 entsprechend weit in die Außenhülle 25 eingeschoben wird und die Rastnase 40 aufgrund der elastischen Vorspannung des Rastarms 39 in der gewünschten Endstellung in die Rastnasenaufnahme 41 einrastet . Durch entsprechendes Drücken auf die eingerastete Rastnase 40 kann diese Rastverbindung 29 aber auch wieder gelöst werden, sodass der Innensteg 27 auch wieder aus der Außenhülle 25 herausgeschoben werden kann, wenn dies gewünscht sein sollte . Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass eine solche Rastverbindung 29 zwischen Innensteg 27 und Außenhülle 25 des Klemmstegs 23 natürlich auch anders ausgeführt werden könnte . So wäre es z . B . denkbar, eine entsprechende Rastnase 40 an der Außenhülle 25 und eine entsprechende Rastnasenaufnahme 41 am Innensteg 27 vorzusehen . Natürlich könnten auch mehrere solche Rastverbindungen 29 realisiert werden, um so den Innensteg 27 in der hindurchgesteckten Endstellung mit der Außenhülle 25 zu verrasten . Die Rastverbindung 29 könnte abweichend von der hier gezeigten Variante auch symmetrisch ausgeführt sein, sodass es für das Einrasten der Rastverbindung 29 egal ist , wie herum der Innensteg 27 in die Außenhülle 25 hineingeschoben wird . Dies wäre z . B . möglich, indem man auf beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Außenhülle 25 eine entsprechende Rastnasenaufnahme 41 vorsieht . Diese Rastverbindung 29 ist letztendlich natürlich aber auch nur optional . Es könnte auf sie auch verzichtet werden, z . B . wenn der Innensteg 27 in seiner Endstellung durch einen entsprechenden Form- und/oder Reibschluss in der Außenhülle 25 entsprechend festgehalten würde .
Abschließend wird noch darauf hingewiesen, dass , wie hier auch realisiert , die Gurtanlagefläche 26 der Außenhülle 25 , z . B . noppenartig ausgebildete , Erhebungen 36 aufweisen kann, um die Reibung zwischen dem um den Klemmsteg 23 herumgelegten Gurt und der Gurtanlagefläche 26 zu erhöhen . Auf solche Erhebungen 36 kann, wie eingangs bereits ausgeführt , aber auch verzichtet werden .
In den Fig . 14 und 15 sind die Schnallenteile 2 und 3 noch einmal getrennt voneinander dargestellt , wobei in Fig . 14 die Riegel 8 und in Fig . 15 der Klemmsteg 23 nicht eingezeichnet sind . Fig . 16 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie E-E aus Fig . 14 . Fig . 17 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie F-F aus Fig . 15 . In den Fig . 7 und 17 ist gut zu sehen, dass in dem, den Rahmen 24 bildenden Bereich des zweiten Schnallenteils 3 Einschuböf fnungen 34 ausgebildet sind, durch die hindurch der Innensteg 27 in die entsprechend in das Gurtaufnahmefenster 22 eingeführte Außenhülle 25 zur Montage eingeschoben werden kann . I st dann die in Fig . 6 besonders gut dargestellte Endstellung des Innenstegs 27 in der Außenhülle 25 erreicht , so kann der Klemmsteg 23 entlang der Stegführungen 35 in der rahmenförmigen Struktur 24 des zweiten Schnallengrundkörpers 6 parallel zu den Zugrichtungen 30 hin und her geschoben werden . Soll der Klemmsteg 23 demontiert werden, so wird er in den Stegführungen 35 so weit verschoben, dass der Innensteg 27 nach Lösen der Rastverbindung 29 wieder durch eine der Einschuböf fnungen 34 hindurch aus der Außenhülle 25 herausgeschoben werden kann .
L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
Schnalle 27 Innensteg erstes Schnallenteil 28 Stegaufnahmekanal zweites Schnallenteil 29 Rastverbindung erster 30 Zugrichtung
Schnallengrundkörper 31 Anlageschulter
Aufnahme 32 Gegenanlageschulter zweiter 33 Achsbolzenaufnahme
Schnallengrundkörper 34 Einschuböffnung
Einführteil 35 Stegführung
Riegel 36 Erhebung
Rückhaltefläche 37 Fixsteg
Federelement 38 Gehäuseöffnung
U-förmig umgebogener 39 Rastarm
Bereich 40 Rastnase
Achsbolzen 41 Rastnasenaufnahme
Federzunge 42 Einlauf schräge
Betätigungs fläche
Öffnung
Endsteg
Anti -Kipp-Haken
Mittelsteg
Seitenteil
Vorderkante
Stützplatte
Gur tauf nähme fens ter
Klemmsteg
Rahmen
Außenhülle
Gur tanl age fläche

Claims

Patentansprüche
1. Schnalle (1) mit einem ersten Schnallenteil (2) und zumindest einem zweiten Schnallenteil (3) , wobei das erste Schnallenteil (2) einen ersten Schnallengrundkörper (4) und eine am ersten Schnallengrundkörper (4) ausgebildete Aufnahme (5) aufweist und das zweite Schnallenteil (3) einen zweiten Schnallengrundkörper (6) mit einem Einführteil (7) zum Einführen in die Aufnahme (5) des ersten Schnallenteils
(2) aufweist und das erste Schnallenteil (2) zusätzlich zwei jeweils schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper (4) gelagerte Riegel (8) aufweist, wobei das Einführteil (7) in einem, in die Aufnahme (5) eingeführten Zustand in einer Verriegelungsstellung der Riegel (8) von jeweils zumindest einer Rückhaltefläche (9) des jeweiligen Riegels (8) in der Aufnahme (5) festgehalten ist und in einer Entriegelungsstellung der Riegel (8) aus der Aufnahme (5) herausnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel (8) mittels eines Federelements (10) miteinander verbunden sind und das Federelement (10) beide Riegel (8) in Richtung hin zur Verriegelungsstellung elastisch vorspannt.
2. Schnalle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) an beide Riegel (8) einstückig angeformt ist und/oder dass das Federelement (10) zwischen den Riegeln (8) einen u-förmig umgebogenen Bereich (11) aufweist.
3. Schnalle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Riegel (8) um einen Achsbolzen (12) schwenkbar am ersten Schnallengrundkörper (4) gelagert ist, wobei jeder der Achsbolzen (12) , vorzugsweise auf einer Federzunge
(13) , elastisch auslenkbar, vorzugsweise am jeweiligen Riegel (8) , gelagert ist.
4. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) jeweils auf der, der jeweiligen Rückhaltefläche (9) gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Riegels (8) am jeweiligen Riegel (8) angreift.
5. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Riegel (8) auf der der jeweiligen Rückhaltefläche (9) gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Riegels (8) eine aus dem ersten Schnallengrundkörper (4) hervorstehende Betätigungsfläche (14) zur Betätigung des Riegels (8) von Hand aufweist.
6. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schnallengrundkörper (4) eine Öffnung (15) aufweist und das Federelement (10) zumindest in einer Ausgangsstellung des Federelements (10) zumindest bereichsweise um die Öffnung (15) herumgeführt ist.
7. Schnalle (1) , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem ersten Schnallenteil (2) und zumindest einem zweiten Schnallenteil (3) , wobei das erste Schnallenteil (2) einen ersten Schnallengrundkörper (4) und eine am ersten Schnallengrundkörper (4) ausgebildete Aufnahme (5) aufweist und das zweite Schnallenteil (3) einen zweiten Schnallengrundkörper (6) mit einem Einführteil (7) zum Einführen in die
Aufnahme (5) des ersten Schnallenteils (2) aufweist und das erste Schnallenteil (2) zusätzlich zumindest einen, am ersten Schnallengrundkörper (4) gelagerten Riegel (8) aufweist, wobei das Einführteil (7) in einem, in die Aufnahme (5) eingeführten Zustand in einer Verriegelungsstellung des Riegels (8) von zumindest einer Rückhaltefläche (9) des Riegels (8) in der Aufnahme (5) festgehalten ist und in einer Entriegelungsstellung des Riegels (8) aus der Aufnahme (5) herausnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass einer der, vorzugsweise der erste, Schnallengrundkörper (4) eine bzw. die Öffnung (15) aufweist, wobei die Öffnung (15) auf einer Seite von einem Endsteg (16) begrenzt ist, und am anderen der, vorzugsweise am zweiten, Schnallengrundkörper (6) , vorzugsweise am Einführteil (7) , ein Anti-Kipp-Haken (17) ausgebildet ist, wobei der Anti-Kipp-Haken (17) beim Verbinden der beiden Schnallenteile (2, 3) miteinander in die Öffnung (15) einführbar ist und der Anti-Kipp-Haken (17) in einer miteinander verbundenen Endstellung der beiden Schnallenteile (2, 3) den Endsteg (16) umgreift.
8. Schnalle (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (15) des ersten Schnallengrundkörper (4) ein Langloch ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Langloch parallel zu einer Zugrichtung (30) der Schnalle (1) längserstreckt ist. 9. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (5) in sich starr und hakenförmig am ersten Schnallengrundkörper (4) ausgebildet ist und das Einführteil (7) als ein in sich starr ausgebildetes Einhängeteil zum Einhängen in die Aufnahme (5) ausgebildet ist.
10. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführteil (7) einen Mittelsteg (18) und zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten vom Mittelsteg (18) abstehende Seitenteile (19) aufweist und jedes der Seitenteile (19) von jeweils einer Vorderkante (20) begrenzt ist und die Vorderkanten (20) der Seitenteile
(19) zumindest bereichsweise vom Mittelsteg (18) aus relativ zueinander schräg auseinanderlaufend, vorzugsweise zumindest bereichsweise v-förmig zueinander, ausgerichtet sind.
11. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführteil (7) eine Stützplatte (21) zum Abstützen des zweiten Schnallenteils (3) am ersten Schnallenteil (2) gegen ein Verkippen der beiden Schnallenteile (2, 3) gegeneinander aufweist.
12. Schnalle (1) nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte (21) starr am Mittelsteg (18) und von den Seitenteilen (19) beabstandet ausgebildet ist.
13. Schnalle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnalle (1) eine Gurtschnalle ist .
14. Gurtschnalle, insbesondere nach Anspruch 13, welche ein Gurtaufnahmefenster (22) und einen in dem Gurtaufnahmefenster (22) verschiebbar gelagerten Klemmsteg (23) zum Festklemmen eines Gurtes zwischen dem Klemmsteg (23) und einem das Gurtaufnahmefenster
(22) begrenzenden Rahmen (24) der Gurtschnalle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmsteg
(23) eine Außenhülle (25) mit einer Gurtanlagefläche (26) zur Anlage am Gurt und einen Innensteg (27) aufweist, wobei die Außenhülle (25) einen durch die Außenhülle (25) hindurchführenden Stegaufnahmekanal
(28) aufweist, und der Innensteg (27) zur verschiebbaren Befestigung des Klemmstegs (23) am das Gurtaufnahmefenster (22) umgebenden Rahmen (24) durch den Stegaufnahmekanal (28) hindurchsteckbar ist.
15. Gurtschnalle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innensteg (27) mittels einer zwischen Innensteg (27) und Außenhülle (25) wirkenden Rastverbindung (29) in einer durch den Stegaufnahmekanal (28) hindurchgesteckten Endstellung, vorzugsweise zerstörungsfrei lösbar, verrastbar ist.
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