EP4635868A1 - Verpackungsanordnung - Google Patents

Verpackungsanordnung

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EP4635868A1
EP4635868A1 EP25164331.8A EP25164331A EP4635868A1 EP 4635868 A1 EP4635868 A1 EP 4635868A1 EP 25164331 A EP25164331 A EP 25164331A EP 4635868 A1 EP4635868 A1 EP 4635868A1
Authority
EP
European Patent Office
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height
honeycomb cardboard
cardboard element
honeycomb
packaging arrangement
Prior art date
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Pending
Application number
EP25164331.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörn Schnücke
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a packaging arrangement, and in particular to a packaging arrangement of a hob.
  • EPS molded parts are commonly used to package electronic devices such as cooktops to protect the product during transport.
  • EPS stands for “expanded polystyrene” and describes a foam commonly known under the brand name “Styrofoam.”
  • Such molded parts require a lot of space, which can be a disadvantage in production, as they require large storage areas, and also require a lot of space for the customer to dispose of the packaging elements. Furthermore, the disposal of such molded parts is problematic, especially since recycling the material is very difficult.
  • a packaging arrangement according to the invention has a honeycomb cardboard element of low height and a honeycomb cardboard element of high height.
  • the heights are defined from a common base.
  • the height difference defines a step.
  • Honeycomb cardboard is a packaging material made from recycled paper that forms a grid of vertically glued strips. These strips have the shape of a honeycomb. Due to this structure, such shaped parts are highly impact-resistant and can withstand, in particular, very high pressure in the direction of the honeycomb's extension.
  • sandwich panels with such a honeycomb core are excellent in terms of their own weight and they are very easy to process.
  • the arrangement of the honeycomb cardboard elements according to the invention in such a way that they form a step provides a good possibility for receiving an object to be packaged and protected during transport.
  • the low-height honeycomb cardboard element can have a rectangular cross-section so that it has a flat cover surface.
  • the flat lid surface allows an object to be packed to rest against a flat side, such as the underside of a hob.
  • the honeycomb cardboard element of low height can be in contact with an outer surface against an inner surface of the honeycomb cardboard element of high height.
  • the strength of the packaging assembly and the impact resistance of the packaging assembly can be further improved.
  • either the high-height honeycomb cardboard element or the low-height honeycomb cardboard element or both can have a bend to adapt to a corner.
  • the honeycomb cardboard elements can be inserted precisely into a corner of a package, such as a box or carton, virtually eliminating any slippage of the honeycomb cardboard elements during transport.
  • the honeycomb cardboard elements are then positioned precisely between a wall of the box or carton and are protected against displacement or shifting by the wall on the one hand and the product to be protected, such as a hob, on the other.
  • the honeycomb cardboard element of great height can be L-shaped or U-shaped in a plan view.
  • the honeycomb cardboard element of high height can be arranged outside the honeycomb cardboard element of low height, as seen from an article to be packaged.
  • honeycomb cardboard element of low height While it is also possible for the honeycomb cardboard element of low height to form a base and for the honeycomb cardboard element of high height to be arranged on this honeycomb cardboard element of low height, the arrangement described above is advantageous in that the position of the honeycomb cardboard element of low height is defined by the outer honeycomb cardboard element of high height, so that mutual slipping of the honeycomb cardboard elements cannot occur.
  • an extension direction of the honeycombs in the honeycomb cardboard element of low height can be perpendicular to the common base.
  • the high-height honeycomb cardboard element exhibits high compressive strength in the direction perpendicular to the base. Thus, it can easily absorb compressive loads during transport.
  • the tall honeycomb cardboard element and the short honeycomb cardboard element can be formed as a single piece. This is preferably achieved using an adhesive, i.e., by bonding the two honeycomb cardboard elements together.
  • a packaging arrangement can also comprise a box in which a high-height honeycomb cardboard element is arranged at each end face and at a portion of a long side of the box.
  • the high-height honeycomb cardboard element protects an object transported in the box from sliding against the wall of the box and from external impacts.
  • a crate according to the invention is understood to be any essentially cuboid-shaped container made of any material.
  • the crate according to the invention is a cuboid-shaped packaging carton.
  • the shape of the crate is not limited to a cuboid; the invention is also applicable to round packages that are circular, oval, or elliptical in plan view, for example, or to packages of any shape, e.g., star-shaped or other.
  • a hob can be arranged between the inner surfaces of the honeycomb cardboard elements of great height, which rests with a section of its underside on the flat cover surfaces of the Low-profile honeycomb cardboard elements rest on it.
  • the height of the low-profile honeycomb cardboard elements exceeds the height of an electronics housing provided on the underside of the hob.
  • honeycomb cardboard elements are also advantageous, as they take up less space in the warehouse and during production.
  • the honeycomb cardboard elements can be delivered in an extended state. Furthermore, this is advantageous for customers who almost exclusively dispose of cardboard elements, as they can simply add them to the waste paper.
  • the high-height honeycomb cardboard element 21 has a substantially rectangular cross-section and is bent twice along its longitudinal axis. Therefore, it has a substantially U-shaped form with a central part and two legs.
  • the high-height honeycomb cardboard element 21 has inner surfaces 23 of the central part and 23a of one leg. An inner surface of the second leg is made of the Fig. 1 not visible.
  • the high honeycomb cardboard element 21 also has cover surfaces 25 of the central part and 25a and 25b of the legs.
  • the honeycomb extension direction of the honeycombs of the high-height honeycomb element 21 is shown broken away in the figure and runs essentially perpendicular to the inner surfaces 23, 23a. This is also indicated by thin, dashed double arrows W1.
  • the low-height honeycomb element 11, located within the high-height honeycomb element 21, is also U-shaped. Outer surfaces of the low-height honeycomb element 11 bear against the inner surfaces 23, 23a of the high-height honeycomb element 21.
  • the honeycomb extension direction in the low-height honeycomb element 11 runs in the height direction, i.e., perpendicular to a ceiling surface 15, 15a, 15b, as also indicated by the double arrow W2.
  • the figure also shows inner surfaces 13 and 13a of the low-height honeycomb element 11.
  • the packaging arrangement shown is designed for a hob.
  • the packaging arrangement is shown with a hob 61 to be packaged in a side view from the Fig. 2 visible.
  • FIG. 1 To pack the hob 61, two of the Fig. 1 The packaging arrangements shown are placed in a carton 31 such that the central part of the high-height honeycomb cardboard element 21 rests against one end of the carton. A hob 61 is then placed such that the underside of the hob rests against the cover surfaces 15, 15a, 15b of the low-height honeycomb cardboard elements 11. The cover surfaces 15, 15a, 15b of the low-height honeycomb cardboard elements 11 form a step.
  • the height of the low-profile honeycomb cardboard element 11 is dimensioned such that it significantly exceeds the height of an electronics housing 63 provided on the underside of the cooktop 61.
  • the electronics housing 63 is also provided with a sufficient distance from the bottom of the box 31, so that there is no risk of damage due to impacts or external influences during transport.
  • the hob 61 is covered with a piece of corrugated cardboard 51 before closing a lid 41.
  • the hob 61 is in principle held in a form-fitting manner between the honeycomb cardboard elements 11 of low height and the inner sides 23, 23a of the honeycomb cardboard elements 21 of high height. Due to this arrangement, slipping of the hob 61 within the carton during transport is prevented. In addition, against the narrow sides of the carton and Shocks, particularly those affecting the corners, are well absorbed by the honeycomb cardboard elements 11 and 21. Thus, a packaged hob according to this embodiment is excellently protected during transport.
  • honeycomb cardboard elements 22 of great height are L-shaped and arranged in the corners of the box 31.
  • the honeycomb cardboard elements of low height can also be L-shaped here, or can be U-shaped, as shown in the Fig. 1
  • the Fig. 3 The modification shown allows a saving of packaging material to a certain extent, since at least the honeycomb cardboard element 21 of great height can be saved in the middle of the front side.
  • honeycomb cardboard elements can be made of Fig. 1 shown be designed so that the honeycomb cardboard element of low height forms a base and a second honeycomb cardboard element of low thickness is placed on this base to form the honeycomb cardboard element of high height.
  • a U-shaped or L-shaped configuration of the packaging arrangement can also be created.
  • the orientation of the honeycombs can be changed from that shown in the Fig. 1
  • the orientation of the honeycombs of the high-height honeycomb board element as well as the orientation of the honeycombs of the low-height honeycomb board element can be perpendicular or parallel to the lid surface.
  • honeycomb cardboard elements can be glued together, i.e., provided in a one-piece manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanordnung mit einem Wabenpappeelement (11) geringer Höhe und einem Wabenpappeelement (21) großer Höhe. Die Höhen sind von einer gemeinsamen Basis aus definiert. Durch den Höhenunterschied ist eine Stufe bestimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanordnung, und insbesondere eine Verpackungsanordnung eines Kochfelds.
  • Bekannt werden zur Verpackung von elektronischen Geräten wie zum Beispiel Kochfeldern EPS-Formteile verwendet, um das Produkt während eines Transports zu schützen. Die Abkürzung EPS steht für "expandiertes Polystyrol" und beschreibt einen allgemein unter dem Markennamen "Styropor" bekannten Schaumstoff.
  • Derartige Formteile benötigen viel Platz, was einerseits in der Fertigung ein Nachteil sein kann, da große Lagerräume benötigt werden, und andererseits auch auf Kundenseite einen großen Platzverbrauch beim Entsorgen der Verpackungselemente benötigt. Darüber hinaus ist die Entsorgung von derartigen Formteilen problembehaftet, da insbesondere eine Wiederverwertung des Materials sehr schwierig ist.
  • Es besteht daher Bedarf eine Verpackungsanordnung zu schaffen, die alternative Materialien einsetzt, und in Hinblick auf Nachhaltigkeitsaspekte vorzüglich geeignet ist.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Verpackungsanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Bestandteil der abhängigen Ansprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Verpackungsanordnung hat ein Wabenpappeelement geringer Höhe und ein Wabenpappeelement großer Höhe. Die Höhen sind von einer gemeinsamen Basis aus definiert. Durch den Höhenunterschied ist eine Stufe bestimmt.
  • Bei Wabenpappe handelt es sich um ein Verpackungsmaterial, das aus Recyclingpapier hergestellt wird, dass ein Gitter aus senkrecht verleimten Streifen bildet. Diese weisen die Form einer Bienenwabe auf. Aufgrund dieser Struktur sind derartig geformte Teile sehr stoßfest und halten insbesondere einen sehr hohen Druck in der Erstreckungsrichtung der Waben stand.
  • Darüber hinaus sind Sandwichplatten mit einem derartigen Wabenkern hervorragend hinsichtlich ihres Eigengewichtes, und sie sind sehr leicht zu verarbeiten.
  • Somit bildet die erfindungsgemäße Anordnung der Wabenpappeelementen derart, dass sie eine Stufe ausbilden, eine gute Möglichkeit zur Aufnahme eines zu verpackenden und während eines Transports zu schützenden Gegenstands.
  • Vorteilhaft kann das Wabenpappeelement geringer Höhe einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, sodass es eine plane Deckelfläche aufweist.
  • Die plane Deckelfläche ermöglicht ein Anliegen eines zu verpackenden Gegenstands mit einer ebenfalls planen Seite, wie zum Beispiel der Unterseite eines Kochfelds.
  • Vorteilhaft kann das Wabenpappeelement geringer Höhe mit einer Außenfläche gegen eine Innenfläche des Wabenpappeelements großer Höhe in Anlage sein.
  • Durch das in Anlage bringen des Wabenpappeelements geringer Höhe mit einer Außenfläche gegen eine Innenfläche des Wabenpappeelements großer Höhe kann die Festigkeit der Verpackungsanordnung und die Stoßfestigkeit der Verpackungsanordnung weiter verbessert.
  • Vorteilhaft können entweder das Wabenpappeelement großer Höhe oder das Wabenpappeelement geringer Höhe oder beide einen Knick zur Anpassung an eine Ecke aufweisen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung können die Wabenpappeelemente genau in eine Ecke einer Verpackung wie zum Beispiel einer Schachtel oder eines Kartons eingelegt werden, wodurch ein Verrutschen der Wabenpappeelemente während des Transports so gut wie ausgeschlossen ist. Die Wabenpappeelemente liegen dann nämlich genau zwischen einer Wand der Schachtel oder des Kartons und sind durch die Wand einerseits und das zu schützende Produkt wie z.B. ein Kochfeld andererseits gegen eine Verschiebung oder ein Verrücken geschützt.
  • Vorteilhaft kann das Wabenpappeelement großer Höhe in einer Draufsicht L-förmig oder U-förmig ausgebildet sein.
  • Diese Ausgestaltungen ermöglichen eine exakte Anpassung an die Form einer Verpackung wie zum Beispiel an einen Karton oder eine Schachtel.
  • Vorteilhaft kann das Wabenpappeelement großer Höhe von einem zu verpackenden Gegenstand aus gesehen außerhalb des Wabenpappeelements geringer Höhe angeordnet sein.
  • Während es auch möglich ist, dass das Wabenpappeelement geringer Höhe eine Basis ausbildet, und das Wabenpappeelement großer Höhe auf diesem Wabenpappeelement geringer Höhe angeordnet ist, ist die voranstehend beschriebene Anordnung dahingehend vorteilhaft, dass durch das außenliegende Wabenpappeelement großer Höhe die Lage des Wabenpappeelements geringer Höhe definiert ist, sodass ein gegenseitiges Verrutschen der Wabenpappeelemente nicht stattfinden kann.
  • Vorteilhaft kann eine Erstreckungsrichtung der Waben in dem Wabenpappeelement geringer Höhe senkrecht zu der gemeinsamen Basis liegen.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung weist das Wabenpappeelement großer Höhe eine große Druckfestigkeit in der Richtung senkrecht zu der Basis auf. Somit können Druckbelastungen im Zuge des Transports gut aufgenommen werden.
  • Vorteilhaft können das Wabenpappeelement großer Höhe und das Wabenpappeelement geringer Höhe einstückig ausgebildet sein. Bevorzugt erfolgt dies durch ein Adhäsiv, das heißt durch Verkleben der beiden Wabenpappeelemente.
  • Vorteilhaft kann eine Verpackungsanordnung außerdem eine Kiste aufweisen, in der je ein Wabenpappeelement großer Höhe an jeder Stirnseite und an einem Abschnitt einer Längsseite der Kiste angeordnet ist. Somit ist durch das Wabenpappeelement großer Höhe ein in der Kiste transportierter Gegenstand gegen ein Rutschen gegen die Wand der Kiste sowie gegen Stöße von außen geschützt.
  • Als Kiste gemäß der Erfindung ist ein beliebiger, im Wesentlichen quaderförmiger Behälter aus einem beliebigen Material zu verstehen. Bevorzugt handelt es sich bei der Kiste gemäß der Erfindung um einen quaderförmigen Verpackungskarton. Allerdings ist die Form der Kiste nicht auf einen Quader beschränkt, die Erfindung ist auch auf runde Verpackungen anwendbar, die in einer Draufsicht z.B. kreisförmig, oval oder elliptisch ausgebildet sind, oder auf Verpackungen beliebiger Form, z.B. sternförmige oder andere.
  • Vorteilhaft kann zwischen Innenflächen der Wabenpappeelemente großer Höhe ein Kochfeld angeordnet sein, das mit einem Abschnitt seiner Unterseite auf planen Deckelflächen der Wabenpappeelemente geringer Höhe aufliegt. Dabei übersteigt die Höhe der Wabenpappeelemente geringer Höhe eine Höhe eines an der Unterseite des Kochfelds vorgesehenen Elektronikgehäuses.
  • Mit einer derartigen Anordnung ist es nicht erforderlich, einen zusätzlichen Schutz an dem Boden der Kiste in Form von zusätzlichen Dämmelementen für das Elektronikgehäuse bereitzustellen, da ein ausreichender Abstand zwischen dem Boden und der Unterseite des Elektronikgehäuses sichergestellt werden kann.
  • Vorteilhaft sind auch die Anlieferung und Lagerung der Wabenpappelemente. da sie weniger Platz im Lagerraum und in der Fertigung einnehmen. Die Anlieferung der Wabenpappelemente kann im ausgestreckten Zustand erfolgen. Des Weiteren ist es Vorteilhaft beim Kunden, der fast ausschließlich Pappelemente zu entsorgen hat und diese einfach zum Altpapier hinzufügen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von zwei Wabenpappeelementen gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht einer Verpackungsanordnung gemäß der Erfindung;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Verpackungsanordnung gemäß der Erfindung.
  • Bevorzugte Ausführungsformen und Abwandlungen werden anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben.
  • Aus der Fig. 1 sind ein Wabenpappeelement geringer Höhe 11 und Wabenpappeelement 21 großer Höhe in einer perspektivischen Ansicht ersichtlich. Das Wabenpappeelement 21 großer Höhe weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und ist entlang seiner Längsachse zweimal geknickt. Daher weist es eine im Wesentlichen U-förmige Form mit einem Mittelteil und zwei Schenkeln auf. Das Wabenpappeelement 21 großer Höhe weist Innenflächen 23 des Mittelteils und 23a des einen Schenkels auf. Eine Innenfläche des zweiten Schenkels ist aus der Fig. 1 nicht ersichtlich. Daneben weist das Wabenpappeelement 21 großer Höhe noch Deckelflächen 25 des Mittelteils und 25a und 25b der Schenkel auf.
  • Eine Erstreckungsrichtung der Waben des Wabenpappeelements 21 großer Höhe ist in der Figur aufgebrochen dargestellt und verläuft im Wesentlichen senkrecht zu den Innenflächen 23, 23a. Dies ist auch durch dünne, gestrichelte Doppelpfeile W1 dargestellt. Das Wabenpappeelement 11 geringer Höhe ist innerhalb des Wabenpappeelements 21 großer Höhe liegend ebenfalls U-förmig ausgebildet. Außenflächen des Wabenpappeelements 11 geringer Höhe sind gegen die Innenflächen 23, 23a des Wabenpappeelements 21 großer Höhe in Anlage. Eine Erstreckungsrichtung der Waben verläuft in dem Wabenpappeelement 11 geringer Höhe in der Höhenrichtung, d.h. senkrecht zu einer Deckenfläche 15,15a, 15b, wie auch durch den Doppelpfeil W2 bezeichnet ist. Daneben sind aus der Figur noch Innenflächen 13 und 13a des Wabenpappeelements 11 geringer Höhe ersichtlich.
  • Die hier in der Fig. 1 dargestellte Form der Verpackungsanordnung ist für ein Kochfeld ausgelegt. Die Verpackungsanordnung ist mit einem zu verpackenden Kochfeld 61 in einer Seitenansicht aus der Fig. 2 ersichtlich.
  • Zum Verpacken des Kochfelds 61 werden zwei der in Fig. 1 dargestellten Verpackungsanordnungen derart in einen Karton 31 eingelegt, dass das Mittelteil des Wabenpappeelements 21 großer Höhe gegen eine Stirnseite des Kartons in Anlage ist. Sodann wird ein Kochfeld 61 derart abgelegt, dass die Unterseite des Kochfeldes mit den Deckelflächen 15,15a, 15b der Wabenpappeelemente 11 geringer Höhe in Anlage sind. Die Deckelflächen 15, 15a, 15b der Wabenpappeelemente 11 geringer Höhe bilden dabei eine Stufe aus.
  • Darüber hinaus ist die Höhe des Wabenpappeelements 11 geringer Höhe so bemessen, dass sie eine Höhe eines Elektronikgehäuses 63, dass an der Unterseite des Kochfelds 61 vorgesehen ist, deutlich überschreitet. Somit ist auch das Elektronikgehäuse 63 mit einem ausreichenden Abstand zu einem Boden des Kartons 31 versehen, sodass keine Gefahr einer Beschädigung durch Stöße oder Einwirkungen von außen während des Transports besteht.
  • Wie aus der Fig. 2 außerdem ersichtlich ist, wird das Kochfeld 61 vor dem Verschließen eines Deckels 41 noch mit einem Stück Wellpappe 51 abgedeckt. Somit ist das Kochfeld 61 im Prinzip formschlüssig zwischen den Wabenpappeelementen 11 geringer Höhe und den Innenseiten 23, 23a der Wabenpappeelemente 21 großer Höhe aufgenommen. Aufgrund dieser Anordnung ist ein Verrutschen des Kochfelds 61 innerhalb des Kartons während des Transports unterbunden. Außerdem können gegen die Schmalseiten des Kartons und insbesondere die Ecken einwirkende Stöße gut von den Wabenpappeelementen 11 und 21 absorbiert werden. Somit ist ein verpacktes Kochfeld gemäß der Ausführungsform während des Transports hervorragend geschützt.
  • Aus der Fig. 3 ist eine Abwandlung ersichtlich, die nur eines der vielen möglichen Beispiele der Ausgestaltung der Wabenpappeelemente zeigt. Wie aus der Draufsicht der Fig. 3 zu sehen ist, sind hier Wabenpappeelemente 22 großer Höhe L-förmig ausgebildet, und in den Ecken des Kartons 31 angeordnet. Die Wabenpappeelemente geringer Höhe können hier ebenfalls L-förmig ausgebildet sein, oder können U-förmig ausgebildet sein, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist. Die in der Fig. 3 gezeigte Abwandlung ermöglicht eine Einsparung des Verpackungsmaterials zu einem gewissen Ausmaß, da in den Mitten der Stirnseite zumindest das Wabenpappeelement 21 großer Höhe eingespart werden kann.
  • Neben der gezeigten Abwandlung sind noch vielfältige andere Abwandlungen möglich. So können zum Beispiel die Wabenpappeelemente anstatt wie in der Fig. 1 gezeigt so ausgebildet sein, dass das Wabenpappeelement geringer Höhe eine Basis bildet und ein zweites Wabenpappeelement geringer Dicke auf diese Basis aufgelegt wird, um das Wabenpappeelement großer Höhe auszubilden.
  • Auf diese Weise können ebenfalls die U-förmige oder eine L-förmige Ausgestaltung der Verpackungsanordnung geschaffen werden. Des Weiteren kann die Ausrichtung der Waben von der in der Fig. 1 gezeigten Lage abweichen. Sowohl die Ausrichtung der Waben des Wabenpappeelements großer Höhe wie auch die Ausrichtung der Waben des Wabenpappeelements geringer Höhe können senkrecht oder parallel zu der Deckelfläche liegen.
  • Des Weiteren können die Wabenpappeelemente miteinander verklebt sein, d.h., in einer einstückigen Weise bereitgestellt werden.

Claims (10)

  1. Verpackungsanordnung mit
    einem Wabenpappeelement (11) geringer Höhe und
    einem Wabenpappeelement (21) großer Höhe, wobei
    die Höhen von einer gemeinsamen Basis aus definiert sind, und
    durch den Höhenunterschied eine Stufe bestimmt ist.
  2. Verpackungsanordnung nach Anspruch 1, wobei
    das Wabenpappeelement (11) geringer Höhe einen rechteckigen Querschnitt aufweist, sodass es eine plane Deckelfläche (15, 15a, 15b) aufweist.
  3. Verpackungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    das Wabenpappeelement (11) geringer Höhe mit einer Außenfläche gegen eine Innenfläche (23, 23a, 23) des Wabenpappeelements (21) großer Höhe in Anlage ist.
  4. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
    entweder das Wabenpappeelement (21) großer Höhe oder das Wabenpappeelement (11) geringer Höhe oder beide einen Knick zur Anpassung an eine Ecke aufweisen.
  5. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
    das Wabenpappeelement (21) großer Höhe in einer Draufsicht L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist.
  6. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
    das Wabenpappeelement (21) großer Höhe von einem zu verpackenden Gegenstand aus gesehen außerhalb des Wabenpappeelements (11) geringer Höhe angeordnet ist.
  7. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
    eine Erstreckungsrichtung der Waben in dem Wabenpappeelement (11) geringer Höhe senkrecht zu der gemeinsamen Basis liegt.
  8. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei
    das Wabenpappeelement (21) großer Höhe und das Wabenpappeelement (11) geringer Höhe einstückig ausgebildet sind, bevorzugt durch ein Adhäsiv.
  9. Verpackungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, außerdem mit
    einer Kiste (31), wobei
    je ein Wabenpappeelement (21) großer Höhe an jeder Stirnseite und einem Abschnitt einer Längsseite der Kiste (31) angeordnet ist.
  10. Verpackungsanordnung nach Anspruch 9, wobei
    zwischen Innenflächen (23, 23a, 23b) der Wabenpappeelementen (21) großer Höhe ein Kochfeld (61) angeordnet ist, das mit einem Abschnitt seiner Unterseite auf planen Deckelflächen (15, 15a, 15b) der Wabenpappeelemente (11) geringer Höhe aufliegt, wobei die Höhe der der Wabenpappeelemente (11) geringer Höhe eine Höhe eines an der Unterseite des Kochfelds (61) vorgesehenen Elektronikgehäuses (63) übersteigt.
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